JP2003211057A - 液状物体の塗布方法及び塗布装置と円板状物体の貼り合わせ方法及び貼り合わせ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】円板状物体への液状物体の塗布量を全体に均一
にする。 【解決手段】ディスク基板１ａの中央孔ＣＨを把持部３
１で把持した状態でディスク基板を駆動部３２で回転さ
せる。ディスク基板１ａの上方にポンプ２９を配置させ
ノズル部２９ａからカチオン重合型紫外線硬化性樹脂組
成物を接着剤Ｓとしてディスク基板に塗布する。ディス
ク基板の回転速度は漸次増大する立ち上がり部、一定速
度を維持する定速部、漸次低下させる立ち下がり部の順
に制御する。ディスク基板１ａの回転速度を検出し、定
速になった状態でノズル部から接着剤を吐出するように
制御する吐出制御手段３５を設ける。定速回転するディ
スク基板１ａに対してノズル部２９ａから定量の接着剤
を連続して吐出することで、中央孔と同心円状に接着剤
Ｓを塗布して全周に亘って均一な塗布量及び塗布幅の環
状塗布領域を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液状物体を円環状
等に均一に塗布する塗布方法及び塗布装置に関する。ま
たこれら方法及び装置を用いて、円板状物体に接着剤を
塗布する工程を有する貼り合わせ方法及び貼り合わせ装
置に関し、特には、例えばディジタル・ビデオ／バーサ
タイル・ディスク（以下、これをＤＶＤと略記する）等
の光ディスク等を製造するときに用いて好適なディスク
基板等の円板状物体の貼り合わせ方法と貼り合わせ装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、デジタル・ビデオ／バーサタイル
・ディスク、いわゆるＤＶＤを製造する際には、２枚の
ディスク基板を紫外線硬化性樹脂組成物等を接着剤とし
て貼り合わせる手法が採用されている。ここでいう紫外
線硬化性樹脂組成物には、少なくともカチオン重合型紫
外線硬化性樹脂組成物とラジカル重合型紫外線硬化性樹
脂組成物とが含まれる。このうち、ラジカル重合型紫外
線硬化性樹脂組成物を接着剤として用いる場合には、紫
外線照射による硬化速度が速いために、一方のディスク
基板にラジカル重合型紫外線硬化性樹脂組成物を円環状
に塗布して他方のディスク基板を貼り合わせ、両ディス
ク基板間にラジカル重合型紫外線硬化性樹脂組成物を展
延した後、ディスク基板を透過してＵＶ照射を行うこと
で硬化させて接着して１枚のディスクを得ることにな
る。カチオン重合型紫外線硬化性樹脂組成物は、ＵＶ照
射の後、徐々に硬化が進展して所定時間経過後に硬化す
る特性を有する接着剤であるので、紫外線が透過しない
ディスク基板の貼り合わせに好適に用いることができ
る。カチオン重合型紫外線硬化性樹脂組成物を用いてデ
ィスクを製造するには、一方のディスク基板の表面にカ
チオン重合型紫外線硬化性樹脂組成物を略円環状に塗布
し、カチオン重合型紫外線硬化性樹脂組成物に紫外線を
照射する。そして他方のディスク基板を重ねて貼り合わ
せ、両ディスク基板を回転（スピン）させることで両基
板間のカチオン重合型紫外線硬化性樹脂組成物を展延さ
せる。その後、カチオン重合型紫外線硬化性樹脂組成物
が硬化することにより２枚のディスク基板が接着し、１
枚のディスクが出来上がる。

【０００３】ところで塗布工程でディスク基板上に円環
状に塗布されたカチオン重合型紫外線硬化性樹脂組成物
は、展延工程において２枚のディスク基板を回転させる
ことで生じる遠心力で展延する際に外部に飛散すること
になる。この場合、カチオン重合型紫外線硬化性樹脂組
成物は既にＵＶ照射されているために硬化が進行してお
り、回収して再使用することができない。このような無
駄を発生させないために、カチオン重合型紫外線硬化性
樹脂組成物の塗布量は最小限にする必要がある。また円
環状に塗布されたカチオン重合型紫外線硬化性樹脂組成
物について周方向の塗布量にムラがあると、部分的に外
部への無駄な飛散が発生するおそれがあり、塗布量が少
ない部分では展延不足による接合不良や気泡混入のおそ
れがある。従ってカチオン重合型紫外線硬化性樹脂組成
物を円環状に塗布する際には、できるだけ均一な塗布断
面積をなすように塗布量と塗布幅を全体に均一にする必
要がある。

【０００４】そのため、例えば先行技術である特願２０
０１−１５２９１０号出願において、カチオン重合型紫
外線硬化性樹脂組成物の塗布手段としてプランジャーポ
ンプや容量計量式ポンプを用いると吐出口に残圧が残り
先端部に液溜まりが生じて塗布量不均一の原因になるた
めに、２段バルブポンプを採用して吐出口先端に残る液
溜まりを防止する技術が提案されている。２段バルブポ
ンプには液温が変動することで生じる液粘度の変化によ
り吐出量が変動する欠点があるが、液温変動を±０．１
℃に制御することにより吐出量の安定化を図っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようなカチオン重合型紫外線硬化性樹脂組成物の塗布手
段を用いて定量を連続して吐出させても、例えば図５
（ａ）に示すように、塗布工程においてディスク基板の
回転運動の立ち上がりや立ち下がり時を含む全領域で接
着剤を吐出させると、同図（ｂ）に示すように立ち上が
り時と立ち下がり時に対応する吐出開始及び吐出終了時
の塗布量が定速回転時よりも多くなり、円環状の塗布領
域Ｓｂにおける塗布量及び塗布幅は両端の連結部Ｓ１で
部分的に増大してしまうことになる。このような状態で
２枚のディスク基板を重ね合わせ、回転させてカチオン
重合型紫外線硬化性樹脂組成物を展延させると、ディス
ク基板の外周縁からのカチオン重合型紫外線硬化性樹脂
組成物の飛散をセンサで検出してディスク基板の回転を
停止させる場合、連結部Ｓ１のカチオン重合型紫外線硬
化性樹脂組成物が最初に飛散した時点でディスク基板の
回転が停止することになる。そのため他の領域のカチオ
ン重合型紫外線硬化性樹脂組成物が十分外側迄展延しな
かったり、連結部Ｓ１の内側への展延が多すぎて内周縁
からはみ出したり、連結部Ｓ１以外の塗布領域Ｓｂでの
内側展延が不十分になる等の不具合が生じる。このよう
に円環状のカチオン重合型紫外線硬化性樹脂組成物につ
いて周方向の塗布量や塗布幅の十分な均一化がなされな
いと、上述した展延処理時の不具合は十分に改善できな
かった。本発明は、このような実情に鑑みて、被塗布物
への液状物体の塗布量を全体に均一にできるようにした
液状物体の塗布方法及び塗布装置を提供することを目的
とする。また本発明の他の目的は、円板状物体への接着
剤の塗布量を全体に均一にできるようにした円板状物体
の貼り合わせ方法及び貼り合わせ装置を提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る塗布方法
は、液状物体を被塗布物に円環状に塗布する塗布方法で
あって、液状物体の吐出口と被塗布物との相対回転速度
がほぼ一定になった状態で液状物体の塗布を行うように
したことを特徴とする。液状物体の塗布量がほぼ均一で
あっても吐出口と被塗布物との相対回転速度が変化する
立ち上がり時や立ち下がり時には相対回転速度が定速の
領域と比較して被塗布物への単位長さ当たりの塗布量は
変化することになるが、本発明では相対回転速度が定速
の状態で吐出口からの液状物体の塗布を開始して定速の
状態で塗布を終了するから、液状物体の塗布量及び塗布
幅は円環状をなす塗布領域全体に亘って均一になる。そ
のため高精度な塗布を行え、更にこれを展延すれば全体
に均一な厚みの液状物体が得られる。

【０００７】また本発明に係る塗布方法は、液状物体を
被塗布物に線状に連続させ且つ両端が連結するよう塗布
すると共に吐出口からの液状物体の吐出量をほぼ均一に
した塗布方法であって、液状物体の吐出口と被塗布物の
相対速度がほぼ一定になった状態で液状物体の塗布を行
うようにしたことを特徴とする。本発明では液状物体の
吐出口と被塗布物との相対速度が定速の状態で吐出口か
らの液状物体の塗布を開始して定速状態のうちに塗布を
終了するから、液状物体の塗布量及び塗布幅は塗布領域
全体に亘って均一になる。

【０００８】本発明による円板状物体の貼り合わせ方法
は、２つの円板状物体を接着剤を挟んで貼り合わせるよ
うにした貼り合わせ方法であって、接着剤の吐出口と円
板状物体とを相対回転させて２枚の円板状物体の少なく
とも一方の円板状物体の内周部に接着剤を円環状に塗布
する塗布工程と、接着剤を挟んで２枚の円板状物体を貼
り合わせた後に回転させて接着剤を展延させる展延工程
とを備えていて、塗布工程においては接着剤の吐出口と
円板状物体との相対回転速度がほぼ一定になった状態で
接着剤を円板状物体に塗布するようにしたことを特徴と
する。本発明では接着剤の吐出口と円板状物体との相対
回転速度が定速の状態で吐出口からの接着剤の塗布を開
始して定速状態のうちに塗布を終了するから、接着剤の
塗布量及び塗布幅は円環状をなす塗布領域全体に亘って
均一になる。接着剤を挟んで貼り合わせた２枚の円板状
物体を回転させて展延すると、接着剤は遠心力で全周に
亘って均一に外側に展延し且つ内側へも展延するために
円板状物体の外部に一部の接着剤が飛散した時点でこれ
を検出して展延を終了すれば接着剤の外側への展延不足
を生じることがなく、内側へも過不足なく展延する。

【０００９】接着剤がカチオン重合型紫外線硬化性樹脂
組成物であってもよい。特にこの組成物を用いて紫外線
が透過しない円板状物体の貼り合わせを行うときは、こ
の組成物は展延時に既に紫外線照射されており、円板状
物体端部より飛散して消費されるために再使用は不可能
である。しかし本発明の方法によれば、周方向にわたり
展延が均一に行われ、部分的な接着剤の過剰が発生する
ことはないため、回収不能な状態で飛散によって浪費さ
れる上記組成物の量を極めて少なくすることができる。
また円板状物体はディスク基板であり、２枚のディスク
基板を貼り合わせてディスクを構成するようにしてもよ
い。貼り合わせ強度の高いディスクを製造できる。

【００１０】本発明による液状物体の塗布装置は、液状
物体を被塗布物に円環状に塗布する塗布装置であって、
液状物体を吐出する吐出口と、該吐出口と被塗布物とを
相対回転させる相対回転手段と、吐出口と被塗布物の相
対回転速度がほぼ一定の状態で液状物体を吐出口から吐
出させる吐出制御手段とを備えたことを特徴とする。本
発明では液状物体の吐出口と被塗布物との相対回転速度
が定速の状態で吐出口からの液状物体の塗布を行うか
ら、液状物体の塗布量及び塗布幅は円環状をなす塗布領
域全体に亘って均一になる。また液状物体を挟んで被塗
布物である２枚の円板状物体を貼り合わせた後に回転さ
せて液状物体を展延させる展延手段が更に設けられてい
てもよい。貼り合わせた２枚の円板状物体を回転させて
展延することで、円板状物体間に円環状に塗布した液状
物体を全周に亘って外側及び内側に均一に展延すること
ができる。

【００１１】本発明による円板状物体の貼り合わせ装置
は、接着剤としてカチオン重合型紫外線硬化性樹脂組成
物を用いて２つの円板状物体を貼り合わせる貼り合わせ
装置であって、接着剤を吐出する吐出口と、該吐出口と
円板状物体とを相対回転させる相対回転手段と、吐出口
と円板状物体の相対回転速度がほぼ一定の状態で接着剤
を吐出口から吐出させる吐出制御手段と、円板状物体に
接着剤が塗布された状態で接着剤に紫外線を照射する紫
外線照射手段と、紫外線を照射された接着剤を挟んで２
枚の円板状物体を貼り合わせる貼り合わせ手段と、２枚
の円板状物体間に介在する接着剤を展延する展延手段と
を備えたことを特徴とする。接着剤の吐出口と円板状物
体との相対回転速度が定速の状態で吐出口からの接着剤
の塗布を行うから、接着剤の塗布量及び塗布幅は円環状
をなす塗布領域全体に亘って均一になり、次いで接着剤
を挟んで貼り合わせた２枚の円板状物体を展延すると、
接着剤は遠心力で全周に亘って均一に外側に展延するた
め接着剤の外側への展延不足を生じることがなく内側へ
も過不足なく展延する。また円板状物体はディスク基板
であり、２枚のディスク基板を貼り合わせてディスクを
構成するようにしてもよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明による実施の形態をＤＶＤ
の製造装置により説明する。図１にはＤＶＤ製造装置の
概略構成を示す。図において符号Ｒ１，Ｒ２はいずれも
ディスク基板取出部、Ｒ３はディスク作成部、Ｒ４はデ
ィスク検査部、Ｒ５はディスク払出部であり、いずれも
図示しないケースの内部に収納されている。ディスク基
板取出部Ｒ１は、貼り合わされて１枚のディスク（ＤＶ
Ｄ）をなす２枚のディスク基板（板状物体）の一方をデ
ィスク保持器２に積層した状態に複数層ストックしてお
くストック装置３と、ディスク保持器２に保持されたデ
ィスク基板１ａを１枚ずつ取り出す取出装置４とによっ
て構成されている。ディスク基板取出部Ｒ２も同様に、
２枚のディスク基板の他方を複数層ストックしておくス
トック装置３と、ストックされたディスク基板１ｂを１
枚ずつ取り出す取出装置４とに分けて構成されている。

【００１３】ディスク作成部Ｒ３は、ディスク基板１ａ
の重ね合わせ面に接着剤Ｓとしての紫外線硬化性樹脂組
成物（この場合はカチオン重合型紫外線硬化性樹脂組成
物）を例えば円環状に塗布する塗布装置５（塗布手段）
と、接着剤Ｓを塗布されたディスク基板１ａに紫外線を
照射する紫外線照射装置６（紫外線照射手段）と、塗布
された接着剤Ｓを挟んでディスク基板１ａにディスク基
板１ｂを重ね合わせて１枚のディスク１とする重ね合わ
せ装置７（貼り合わせ手段）と、重ね合わされたディス
ク基板１ａ，１ｂを周方向に回転させて展延する展延装
置８（展延手段）と、展延を終えたディスク１に紫外線
と赤外線とを含む光を閃光的に照射して端面硬化処理を
行う端面処理装置９と、端面処理を終えたディスク１を
所定時間だけ平面状に保持しつつ硬化させる平面保持装
置１０とによって構成されている。なお、展延装置８は
２系統（８Ａ、８Ｂ）が設けられているが、これはディ
スク基板１ａ，１ｂの貼り合わせに比べて展延処理に時
間を要するために連続的なディスク製造の生産性が損な
われないようにするためであり、２つの展延装置８Ａ，
８Ｂにディスク１を交互に受け渡して展延することで実
質的に展延に要する時間の半減を可能にしている。平面
保持装置１０は、例えば３重の周回路１１，１２，１３
を三階に積層して各周回路１１，１２，１３間で昇降す
る複数の昇降装置１４、１５，１６とを備えていて、貼
り合わされたディスク１を複数台の平面保持ユニット１
８に搭載して各周回路１１，１２，１３を間欠的に順次
走行させて、反りの悪化を防止しつつ硬化を完了させる
ことができる。

【００１４】ディスク検査部Ｒ４は、ディスク１を検査
し良／不良を判定するディスク検査装置１９によって構
成されている。ディスク払出部Ｒ５は、良品と判定され
たディスク１を払い出す良品払出部２０と、不良品と判
定されたディスク１を払い出す不良品払出部２１とによ
って構成されている。

【００１５】ところで、本実施の形態による塗布装置５
は、図２及び図３に示す構成を有している。即ち、図２
において塗布装置５は塗布ステージ３０に設けたディス
ク基板１ａの回転駆動部２８（相対回転手段）と、ディ
スク基板１ａの所定位置に接着剤として液状物体である
カチオン重合型紫外線硬化性樹脂組成物を円環状に塗布
するためのポンプ２９とが設けられている。塗布テーブ
ル３０は一方のディスク基板１ａを載置するための載置
面３０ａを有している。ディスク基板１ａの回転駆動部
２８は塗布テーブル３０に一体に設けられており、ディ
スク基板１ａの中央孔ＣＨ及び載置面３０ａに設けた孔
２７に対して出没可能な把持部３１と、把持部３１を出
没可能に支持していて把持部３１をディスク基板１ａと
共に中心軸Ｏ回りに回転可能な駆動部３２とを有してい
る。尚、孔２７は中央孔ＣＨと同径かそれより大きい内
径を有する。把持部３１は複数、例えば３本の把持ピン
３３が所定角度（例えば１２０°間隔）毎に中心軸Ｏと
略同軸の円環状に沿って配設され、各把持ピン３３は図
示しない弾性部材によって径方向内側即ち中心軸Ｏ方向
に付勢されている。各把持ピン３３は略棒状を呈してい
て、中心軸Ｏと略平行に延在すると共に上端は外側に屈
曲または湾曲する爪部３３ａとされている。爪部３３ａ
は回転時にディスク基板１ａが浮き上がるのを防止して
上下方向に位置決めする。駆動部３２は把持部３１をそ
の長手方向に進退させてディスク基板１ａの中央孔ＣＨ
と載置面３０ａに対して出没させると共に、各把持ピン
３３ａを弾性部材の付勢力に抗して径方向外側に拡径さ
せてディスク基板１ａを中央孔ＣＨの内周縁で把持して
ディスク基板１ａを回転させることになる。

【００１６】またポンプ２９は吐出手段を構成するもの
で、ディスク基板１ａの塗布ステージ３０とは反対側即
ち上方に設けられ、そのノズル部２９ａは下方に延びて
いて先端２９ｂ（吐出口）はディスク基板１ａに近接し
且つ駆動部３２の中心軸Ｏから径方向に所定距離だけず
れた定位置にある。そのためノズル部２９ａから吐出さ
れた接着剤Ｓは中心軸Ｏ回りに回転するディスク基板１
ａのクランプエリアに中央孔ＣＨと同心をなす円環状に
塗布されることになる。またこのポンプ２９は例えば２
段バルブポンプで構成され、吐出口先端に残る液溜まり
を防止できる。しかもこのポンプ２９内の接着剤の温度
変動を例えば±０．１℃内に制御することにより吐出量
の安定化を図っている。そのため、ポンプ２９のノズル
部２９ａから吐出される接着剤Ｓの単位時間当たりの吐
出量がほぼ均一になる。更にポンプ２９は吐出制御手段
３５に電気的に接続されており、駆動部３２は把持部３
１即ちディスク基板１ａの回転速度を検出するための回
転速度検出手段３６に電気的に接続され、回転速度検出
手段３６は吐出制御手段３５に電気的に接続されてい
る。そして吐出制御手段３５では、回転速度検出手段３
６で検出した把持部３１即ちディスク基板１ａの回転速
度が一定速度である場合にポンプ２９のノズル部２９ａ
から接着剤を吐出するように制御し、ディスク基板１ａ
の回転速度が上昇する立ち上がり時や低下する立ち下が
り時には接着剤を吐出しないように制御する。

【００１７】次に、上記のように構成されたＤＶＤ製造
装置によるディスク１の製造方法について説明する。ま
ず、図１に示すディスク基板取出部Ｒ１において、スト
ック装置３を構成するストックステージＡが図中矢印方
向に回転し、ステージ上に設置された複数のディスク保
持器２のひとつが基板取出位置Ａ１に移動して取出装置
４による基板取り出しに備える。各ディスク保持器２に
は、ディスク基板１ａとスペーサ（図示略）とが交互に
積層されている。取出装置４には、同期して駆動する２
本のアーム４ａ，４ｂが設けられており、基板取出位置
Ａ１のディスク保持器２に保持されたディスク基板１ａ
のうち最も上にある１枚がアーム４ａによって塗布ステ
ージＢ上の基板受取位置Ｂ１に搬送される。またアーム
４ａの回帰動作の際、基板取出位置Ａ１のディスク保持
器２に保持されたスペーサは、アーム４ｂによってスペ
ーサ回収器５１に搬送されて回収される。ディスク基板
取出部Ｒ２においても同様に、ストック装置３を構成す
るストックステージＡが図中矢印方向に回転し、ステー
ジ上に設置された複数のディスク保持器２のひとつが基
板取出位置Ａ１に移動する。続いて、基板取出位置Ａ１
のディスク保持器２に保持されたディスク基板１ｂのう
ち最も上にある１枚がアーム４ａによって重ね合わせ装
置７に搬送され、反転アーム５２に受け渡される。ま
た、アーム４ａの回帰動作の際、基板取出位置Ａ１のデ
ィスク保持器２に保持されたスペーサは、アーム４ｂに
よってスペーサ回収器５３に搬送されて回収される。

【００１８】基板受取位置Ｂ１に搬送されたディスク基
板１ａは、塗布ステージＢの図中矢印方向への回転に伴
って接着剤塗布位置Ｂ２に移動する。接着剤塗布位置Ｂ
２に移動したディスク基板１ａの重ね合わせ面には、接
着剤Ｓが塗布装置５によってディスク基板１ａの情報記
録層が設けられた面の内側に位置するクランプエリアに
中央孔ＣＨと同心円をなすリングを描くように線状に塗
布される。ここでの塗布量は、周方向に対してはできる
だけ均一かつ定量的に、必要量のみ実施されることが望
ましい。その理由のひとつは、回転展延の際にディスク
１の外側へ飛散する接着剤Ｓの廃棄量を極力少なくする
ためである。ふたつめの理由は、塗布後のリング状塗布
物の線幅が広くなると回転展延工程に移されるまでの間
に中央孔ＣＨから内周側に接着剤Ｓがはみ出して仕上が
り不良の原因になるのを防ぐためである。なお、接着剤
Ｓには、波長領域３１０〜３４０ｎｍにおける光吸収係
数が２×１０³ｍ^-1以下の特性を有するカチオン重合型
紫外線硬化性樹脂組成物が使用される。このような接着
剤Ｓは、光重合開始剤として、３５０ｎｍ以下の光吸収
係数が比較的小さい材料を選択的に使用することによっ
て得られるものである。

【００１９】このような接着剤Ｓの塗布方法について図
２乃至図４により詳細に説明する。先ず図２において、
塗布ステージ３０の載置面３０ａ上の所定位置にディス
ク基板１ａが載置され接着剤塗布位置Ｂ２に回動させら
れると、塗布ステージ３０の孔２７内に没している把持
部３１がディスク基板１ａの中央孔ＣＨを貫通して上方
に突出する。次に駆動部３２によって把持部３１の複数
の把持ピン３３が弾性部材の付勢力に抗して径方向外側
に拡径作動し、これによってディスク基板１ａは把持部
３１に把持される。この状態でディスク基板１ａは駆動
部３２の回転中心をなす中心軸Ｏと同軸になる。そして
駆動部３２を駆動することで把持部３１を中心軸Ｏ回り
に回転させ、ディスク基板１ａを一体回転させる。駆動
部３２によるディスク基板１ａの回転速度は図４（ａ）
に示すように回転速度が漸次増大する立ち上がり時、一
定速度で回転する定速回転時、回転速度が漸次低下する
立ち下がり時と時間の経過に従って変化する。このディ
スク基板１ａの回転速度の変化は回転速度検出手段３６
で検出されて吐出制御手段３５に入力される。

【００２０】そしてディスク基板１ａの回転速度が定速
に到達した状態を回転速度検出手段３６で検出すると吐
出制御手段３５からポンプ２９に吐出信号を出力してノ
ズル部２９ａから定量の接着剤を連続して吐出する。駆
動部３２は少なくとも定速を維持した状態で１回転以上
するものとし、これによってノズル部２９ａから吐出さ
れた定量の接着剤は定速回転するディスク基板１ａのク
ランプエリアにおいて中央孔ＣＨと同心円を描いて中央
孔ＣＨより大径の円環状に塗布されることになる（図３
参照）。ノズル部２９ａではディスク基板１ａに対して
相対的に１回転した時点で接着剤の吐出を終了する。そ
の後、駆動部３２によるディスク基板１ａの回転速度が
低下して停止することになる。本実施の形態によれば、
図４（ａ）に示すようにディスク基板１ａが定速回転し
ている状態下でポンプ２９のノズル部２９ａから定量の
接着剤を連続して吐出することで、同図（ｂ）に示すよ
うに接着剤Ｓの塗布量及び塗布幅が均一に連続する円環
状の塗布領域Ｓａを形成することができる。これに対し
て図５（ａ）に示す従来技術のようにディスク基板１ａ
の回転作動時の全領域においてノズル部２９ａから定量
の接着剤Ｓを吐出すると、同図（ｂ）に示すように円環
状の塗布領域Ｓｂが形成される。この場合、ノズル部２
９ａからの吐出量が定量でも比較的低速の立ち上がり時
と立ち下がり時の塗布量及び塗布幅は定速時の塗布量及
び塗布幅より大きくなってしまい、吐出開始時と吐出終
了時の連結部Ｓ１で塗布量及び塗布幅が他の領域より大
きい形状になる。

【００２１】そのため、後述するように、実施の形態に
よる図４（ｂ）に示す形状の塗布がなされたディスク基
板１ａに接着剤Ｓを挟んで他のディスク基板１ｂを貼り
合わせて展延処理した場合、外側への展延処理を塗布領
域Ｓａの全周に亘って均一に行える。接着剤Ｓの外側へ
の展延に従って上側のディスク基板１ｂが沈み込むため
に下側のディスク基板１ａとの間隔が狭まり、内側への
展延も全周に亘って均一に行える。これに対して、図５
（ｂ）に示す従来方法による塗布がなされたディスク基
板１ａに接着剤Ｓを挟んで他のディスク基板１ｂを貼り
合わせて展延処理した場合、塗布領域Ｓｂにおいて塗布
量と塗布幅の多い連結部Ｓ１で外側への飛散を検出して
展延を終了すると他の領域での展延が不十分になる欠点
が生じる。また全周にわたって接着剤が行き渡るまで展
延を続けると、連結部Ｓ１から外部への飛散量が増し、
無駄に消費される接着剤が多くなる。また接着剤Ｓの展
延が進むにつれて上側のディスク基板１ｂが沈み込むた
めに接着剤Ｓが内側へも展延するが、連結部Ｓ１では展
延量が多すぎて中央孔ＣＨから外部にはみ出す。一方、
中央孔ＣＨからのはみ出しを避けるため展延を中止する
と連結部Ｓ１以外の他の領域では展延が不十分で気泡が
混入するという欠点が生じる。

【００２２】上述のように、接着剤Ｓを塗布されたディ
スク基板１ａは、図１において塗布ステージＢの図中矢
印方向への回転に伴って紫外線照射位置Ｂ３に移動す
る。そしてディスク基板１ａの重ね合わせ面には、紫外
線照射装置６から紫外線が照射され、接着剤Ｓの硬化の
ための反応種が植え付けられる。次いでディスク基板１
ａは重ね合わせ位置Ｂ４に移動させられる。重ね合わせ
位置Ｂ４で、ディスク基板１ｂが反転アーム５２ととも
に反転し、重ね合わせ面をディスク基板１ａに向けた状
態で、ディスク基板１ａに対し所定の間隔を空けて平行
に配置され、接着剤Ｓを介して重ね合わされることによ
り、１枚のディスク１となる。尚、塗布ステージＢの回
転に伴ってＢ３からＢ４に移動する過程で、何らかの工
程トラブルが発生して紫外線照射後に所定時間以上の停
滞が生じてしまったディスク基板１ａやディスク１は既
に硬化が進行しているために、展延装置８には搬送され
ず、不良品払出位置Ｂ５に移動して不良品用シュータを
介して排除される。

【００２３】貼り合わされたディスク１は、展延装置８
（８Ａ，８Ｂ）に搬送される。展延装置８では、既に上
述したように、ディスク１は中央孔ＣＨを利用して把持
されて自らの周方向に高速で回転され、遠心力を利用し
て接着剤Ｓの展延が行われる。これにより、ディスク基
板１ａ，１ｂ間の接着剤Ｓは均一な厚さの層に展延され
る。さらにディスク基板１ａ，１ｂの中央孔ＣＨ，ＣＨ
を一致させることで軸心合わせが行われる。

【００２４】次に接着剤Ｓの展延を終えたディスク１
は、図１において、端面処理ステージＣ上のディスク受
取位置Ｃ１に搬送され、端面処理ステージＣの図中矢印
方向への回転に伴って端面処理位置Ｃ２に移される。端
面処理位置Ｃ２では、ディスク１の表裏両面に、端面処
理装置９によって紫外線と赤外線を含んだ光線が閃光的
に照射される。このとき、反射ミラーを用いるなどして
ディスク１の端面に対しても照射を行う。これにより、
端面近傍の接着剤Ｓの硬化が紫外線により促進されると
ともに、熱線で加温されることにより接着剤Ｓ全体の硬
化時間が短縮される。端面処理を終えたディスク１は、
端面処理ステージＣの図中矢印方向への回転によって移
載位置Ｃ３に移動し、搬送アームによって平面保持装置
１０に搬送される。各ディスク１は投入位置Ｄ１で平面
保持ユニット１８上に平面状に保持された状態で、第１
乃至第３昇降装置１４，１５，１６を介して上、中、下
段の各周回路１１、１２、１３を順次周回することで所
定時間養生される。最後に上段の周回路１１に戻った平
面保持ユニット１８は、排出位置Ｄ２に至る。この間に
接着剤Ｓの硬化が更に進行し、貼り合わせたディスク１
の形状が固まる。平面保持装置１０において硬化を終え
たディスク１は、排出位置Ｄ２で平面保持ユニット１８
から取り外され、ディスク検査装置１９に搬送される。
ディスク検査装置１９においては、不良品と判定された
ディスク１は不良品払出部２１で正規のラインから外さ
れ、良品と判定されたディスク１のみが良品払出部２０
に設けられたディスクストックテーブルＥ上のディスク
保持器２上に積層され、ディスク保持器２ごと後工程に
搬送される。

【００２５】上述のように本実施の形態によるＤＶＤ製
造装置によれば、塗布装置５によってディスク基板１ａ
が定速回転している状態でノズル部２９ａから接着剤を
塗布することで、全周に亘って均一な塗布量と塗布幅に
よる円環状の塗布領域Ｓａを形成でき，展延処理に際し
て接着剤の飛散等による無駄を極力排して内周縁から外
周縁まで均一な膜厚分布で展延できる。

【００２６】尚、上述の実施の形態においては、接着剤
Ｓとしてカチオン重合型紫外線硬化性樹脂組成物を用い
た例を示したが、この場合のカチオン重合型紫外線硬化
性樹脂組成物としては公知慣用の組成物を用いることが
でき、例えばカチオン重合型の光開始剤を含むエポキシ
樹脂がこれに該当する。カチオン重合型の光開始剤とし
ては、スルホニウム塩、ヨードニウム塩およびジアゾニ
ウム塩等がある。上記の実施形態においては、ディスク
基板１ａへの塗布後であってディスク基板の重ね合わせ
前のカチオン重合型紫外線硬化性樹脂組成物に対し紫外
線照射を行う方法を示したが、紫外線照射は、円環状塗
布のためにノズル部２９ａからディスク基板１ａ上に落
下させるカチオン重合型紫外線硬化性樹脂組成物に対し
て降下中に行ってもよい。さらに、カチオン重合型紫外
線硬化性樹脂組成物にかえてラジカル重合型紫外線硬化
性樹脂組成物を接着剤として用いてもよい。この場合の
ラジカル重合型紫外線硬化性樹脂組成物にも公知慣用の
ものが使用できるが、例えばウレタンアクリレート等の
オリゴマーやトリメチロールプロパントリアクリレート
等のような、各種の（メタ）アクリロイル基を２つ以上
有するラジカル重合化合物とラジカル重合開始剤とを必
須成分として含むものが望ましい。

【００２７】尚、ラジカル重合型紫外線硬化性樹脂組成
物に対する紫外線照射は、カチオン重合型紫外線硬化性
樹脂組成物を用いる場合とは異なり、ラジカル重合型紫
外線硬化性樹脂組成物を展延した後、貼り合わされたデ
ィスクの両側面から実施することになる。この場合でも
本実施の形態による塗布装置を用いると、気泡を混入し
ない接着剤の展延を効率良く行える。また本発明は上述
した接着剤に限定されることなく、接着剤を含む液状物
体を各種の被塗布物や円板状物体に塗布する際の塗布方
法及び塗布装置に採用できる。さらに、接着剤の塗布に
際してポンプ２９のノズル部２９ａを固定した状態で被
塗布物または円板状部材であるディスク基板１ａを回転
させることで、ノズル部２９ａから接着剤Ｓを塗布する
ようにしたが、これに代えてディスク基板１ａを固定し
てノズル部２９ａをディスク基板１ａの中央孔ＣＨと同
心円状に定速で回転させつつ接着剤Ｓを吐出させるよう
にしてもよい。或いはノズル部２９ａとディスク基板１
ａを共に異なる速度で回転させてもよく、要するにノズ
ル部２９ａとディスク基板１ａを定速で相対回転または
相対移動させた状態で接着剤Ｓを吐出させるようにすれ
ばよい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による液状
物体の塗布方法及び塗布装置によれば、液状物体の吐出
口と被塗布物の相対速度がほぼ一定になった状態で液状
物体の塗布を行うようにしたから、塗布領域全体に液状
物体の均一で精度の良い塗布量及び塗布幅が得られる。
また、本発明による円板状物体の貼り合わせ方法及び貼
り合わせ装置によれば、接着剤の吐出口と円板状物体の
相対速度がほぼ一定になった状態で接着剤の塗布を行う
ことにより、塗布領域全体に接着剤の均一な塗布量及び
塗布幅が得られる。従って、上記方法または装置を用い
て円板状物体の貼り合わせを行うと、接着剤の均一な塗
布の後、これを円板状物体の周方向に均一に展延するこ
とが可能となり、良好な接着状態を実現することができ
るとともに、円板状物体の端面より飛散して浪費される
部分的に過剰な接着剤量を少なくすることができる。特
に、紫外線を透過しないディスクをカチオン重合型紫外
線硬化性樹脂組成物を用いて貼り合わせるときには、こ
の組成物は展延時には紫外線照射済みで硬化が進行しつ
つあり、回収、再使用が不能であるから飛散量を抑える
ことによる効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るディスク製造装置の概略全体構
成図である。

【図２】 図１に示すディスク製造装置に含まれた塗布
装置の要部説明図である。

【図３】 図２に示す塗布装置における接着剤の塗布状
態を示す要部斜視図である。

【図４】 本発明の実施の形態において、（ａ）は時間
経過に応じたディスク基板の回転速度の変化を示す図、
（ｂ）はディスク基板上における接着剤の塗布領域を示
す平面図である。

【図５】 従来例において、（ａ）は時間経過に応じた
ディスク基板の回転速度の変化を示す図、（ｂ）はディ
スク基板上にディスク基板上における接着剤の塗布領域
を示す平面図である。

【符号の説明】

１ ディスク １ａ，１ｂ ディスク基板（被塗布物、円板状物体） ５ 塗布装置（貼り合わせ装置） ６ 紫外線照射装置（紫外線照射手段） ７ 重ね合わせ装置（貼り合わせ手段） ８ 展延装置（展延手段） ２８ 回転駆動部 ２９ ポンプ ２９ａ ノズル部（吐出口） ３０ 回転テーブル ３１ 把持部（相対回転手段） ３２ 駆動部（相対回転手段） ３５ 吐出制御手段 Ｓ 接着剤（液状物体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 7/26 Ｇ１１Ｂ 7/26 Ｆターム(参考） 4D075 AC65 AC92 AC94 BB42Z CA13 CA48 DA08 DB13 DB31 DC24 EA07 EA35 EB22 EB33 EB38 4F042 AA02 AA08 BA05 EB09 EB13 EB18 EB29 4J040 PA25 PA32 5D121 AA07 EE22 EE29 FF03 FF18 GG02 GG28

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液状物体を被塗布物に円環状に塗布する
   塗布方法であって、前記液状物体の吐出口と被塗布物と
   の相対回転速度がほぼ一定になった状態で液状物体の塗
   布を行うようにしたことを特徴とする液状物体の塗布方
   法。
2. 【請求項２】 液状物体を被塗布物に線状に連続させ且
   つ両端が連結するよう塗布すると共に吐出口からの液状
   物体の吐出量をほぼ均一にした塗布方法であって、前記
   液状物体の吐出口と被塗布物の相対速度がほぼ一定にな
   った状態で液状物体の塗布を行うようにしたことを特徴
   とする液状物体の塗布方法。
3. 【請求項３】 ２つの円板状物体を接着剤を介して貼り
   合わせるようにした貼り合わせ方法であって、 前記接着剤の吐出口と円板状物体とを相対回転させて２
   枚の円板状物体の少なくとも一方の円板状物体の内周部
   に前記接着剤を円環状に塗布する塗布工程と、 前記接着剤を挟んで２枚の円板状物体を貼り合わせた後
   に回転させて接着剤を展延させる展延工程とを備えてい
   て、 前記塗布工程においては前記接着剤の吐出口と円板状物
   体との相対回転速度がほぼ一定になった状態で接着剤を
   円板状物体に塗布するようにしたことを特徴とする貼り
   合わせ方法。
4. 【請求項４】 前記接着剤がカチオン重合型紫外線硬化
   性樹脂組成物である請求項３に記載の貼り合わせ方法。
5. 【請求項５】 前記円板状物体はディスク基板であり、
   ２枚のディスク基板を貼り合わせてディスクを構成する
   ようにした請求項３または４に記載の貼り合わせ方法。
6. 【請求項６】 液状物体を被塗布物に円環状に塗布する
   塗布装置であって、液状物体を吐出する吐出口と、該吐
   出口と被塗布物とを相対回転させる相対回転手段と、前
   記吐出口と被塗布物の相対回転速度がほぼ一定の状態で
   液状物体を前記吐出口から吐出させる吐出制御手段とを
   備えたことを特徴とする液状物体の塗布装置。
7. 【請求項７】 前記液状物体を挟んで被塗布物である２
   枚の円板状物体を貼り合わせた後に回転させて液状物体
   を展延させる展延手段が更に設けられてなる請求項６記
   載の液状物体の塗布装置。
8. 【請求項８】 接着剤としてカチオン重合型紫外線硬化
   性樹脂組成物を用いて２つの円板状物体を貼り合わせる
   貼り合わせ装置であって、 前記接着剤を吐出する吐出口と、該吐出口と円板状物体
   とを相対回転させる相対回転手段と、前記吐出口と円板
   状物体の相対回転速度がほぼ一定の状態で接着剤を吐出
   口から吐出させる吐出制御手段と、前記円板状物体に接
   着剤が塗布された状態で接着剤に紫外線を照射する紫外
   線照射手段と、紫外線を照射された接着剤を挟んで２枚
   の円板状物体を貼り合わせる貼り合わせ手段と、２枚の
   円板状物体間に介在する接着剤を展延する展延手段とを
   備えたことを特徴とする貼り合わせ装置。
9. 【請求項９】 前記円板状物体はディスク基板であり、
   ２枚の該ディスク基板を貼り合わせてディスクを構成す
   るようにした請求項８記載の貼り合わせ装置。