JP2003211051A - Coater - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problems that coating irregularities due to the slack of a flexible support itself occurs and wrinkles and coating stripes are caused in transportation due to its low thickness and softness in high-speed coating using a film sheet (flexible support) of a polyethylene terephthalate (PET) base in a thickness of 1.5-5.0 μm. <P>SOLUTION: In a coater 50, the ejection port coating surface 4a of a coating head 4 is pressed to the surface 1b of the film sheet 1 roughly at an approximately middle part between support rolls 2 and 3, and a coating liquid 5 is applied to the surface 1b from the slit 4b at the ejection port coating surface 4a. An upstream side expander roll 7 and a downstream side expander roll 8 are provided. In the front view, distances L1 and L2 straight lines between the center of the ejection port coating surface 4a and the centers of the respective supporting shafts 7a and 8a of the upstream side expander roll 7 and the downstream side expander roll 8 are set to be within the width B of the film sheet 1 (L1, L2≤B). <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、塗布装置に関し、
詳しくは走行するフィルム状の可撓性支持体に塗布ヘッ
ド（ダイ）を用いて塗布液を塗布する塗布装置に関し、
さらに詳しくはその厚みが１．５〜５．０μｍの可撓性
支持体を用いて高速塗工に適用できる塗布装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating device,
Specifically, it relates to a coating device for coating a running film-like flexible support with a coating liquid using a coating head (die),
More specifically, it relates to a coating device which can be applied to high-speed coating using a flexible support having a thickness of 1.5 to 5.0 μm.

【０００２】[0002]

【従来の技術】塗工液とも呼ばれる塗布液をフィルム状
の可撓性支持体に塗布する方法としては、従来より例え
ばロールコーター、グラビアコーター、ナイフコータ
ー、ダイコーター、あるいは種々のリバースコーター等
の多種多様なコーティング方法が用いられている。この
中でも、ダイコーターは、可撓性支持体への塗布の直前
まで塗布液が空気にさらされることがないため塗布液の
変化がないこと、形成された塗布膜の幅方向の膜厚均一
性に優れていること、および塗布膜形成面の平滑性に優
れていること等の理由により、近年その利用が増加して
いる。2. Description of the Related Art As a method for applying a coating solution, which is also called a coating solution, to a film-like flexible support, conventionally, for example, a roll coater, a gravure coater, a knife coater, a die coater, or various reverse coaters are used. A wide variety of coating methods are used. Among them, the die coater does not change the coating liquid because the coating liquid is not exposed to air until just before coating on the flexible support, and the film thickness uniformity of the formed coating film in the width direction. In recent years, its use has been increasing due to its excellent properties and the smoothness of the coated film forming surface.

【０００３】このようなダイコーターを用いた塗布方法
の代表的な例としては、例えば特開平１１−３１９６７
７号公報の図１等や、特開平１１−３３３３６０号公報
の図１や図６等に示されているように、いわゆる押出し
塗布法が知られている。すなわち、押出し塗布法は、コ
ーターヘッドとも呼ばれる塗布ヘッドを中心として連続
的に搬送される可撓性支持体の上流側および下流側に一
定の間隔を置いて配置された一対のガイドロール（サポ
ートロール）に可撓性支持体を連続的に案内して、これ
らのガイドロールの間に配置された塗布ヘッドから直接
に可撓性支持体表面へ塗布液を押し出すことにより、均
一かつ平滑に、なおかつ薄く塗布する方法である。A typical example of a coating method using such a die coater is, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 11-31967.
A so-called extrusion coating method is known, as shown in FIG. 1 of Japanese Unexamined Patent Publication No. 7 and the like and FIGS. 1 and 6 of Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-333360. That is, in the extrusion coating method, a pair of guide rolls (support rolls) arranged at regular intervals on the upstream side and the downstream side of a flexible support that is continuously conveyed around a coating head also called a coater head. ), The flexible support is continuously guided, and the coating solution is extruded directly from the coating head disposed between these guide rolls onto the surface of the flexible support, thereby uniformly and smoothly. It is a thin coating method.

【０００４】押出し塗布法では、その生産性や膜厚制御
の容易性等を考慮して、連続的に搬送される可撓性支持
体を介して塗布ヘッドに対向する側（可撓性支持体を介
して塗布ヘッドの反対側）には、バックアップのための
何らの当接物（例えばバックアップロール等）が無い、
いわゆるバックアップフリーの状態で塗布ヘッドを可撓
性支持体に押し付ける方式が主に採用されている。In the extrusion coating method, in consideration of the productivity, the controllability of the film thickness and the like, the side facing the coating head via the continuously conveyed flexible support (flexible support) There is no contact object (for example, backup roll) for backup on the side opposite to the coating head).
A method of pressing the coating head against the flexible support in a so-called backup-free state is mainly adopted.

【０００５】上記したような押出し塗布法を使用すれ
ば、例えば従来から行われている写真感光体や磁気記録
媒体等のような比較的腰が強いフィルムシート（可撓性
支持体）への塗布では、塗工前後や搬送でのシワ発生を
無くすことは容易である。When the extrusion coating method as described above is used, coating on a relatively strong film sheet (flexible support) such as a conventional photographic photoreceptor or magnetic recording medium is carried out. Then, it is easy to eliminate wrinkles before and after coating and during transportation.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
１．５〜５．０μｍの厚みのポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）系のフィルムシート（可撓性支持体）を用
いての高速塗工（大体１０．０〜３００ｍ/ｍｉｎ）で
は、その可撓性支持体自体の弛みによる塗工ムラが発生
したり、その厚さが薄く腰が弱いことによる搬送時のシ
ワの発生や塗工スジが発生したりする問題点がある。However, high-speed coating using a polyethylene terephthalate (PET) -based film sheet (flexible support) having a thickness of, for example, 1.5 to 5.0 μm (about 10.0). At ~ 300 m / min), coating unevenness may occur due to the looseness of the flexible support itself, or wrinkles or coating streaks may occur during transport due to its thin thickness and weak stiffness. There is a problem.

【０００７】そのため、可撓性支持体のテンション（張
力）を比較的大きくすると、その可撓性支持体がその幅
方向に撓む「縦スジ」と呼ばれる不具合現象が発生して
しまい、可撓性支持体の幅方向の塗布膜の均一性も失わ
れてしまう結果となる。Therefore, when the tension of the flexible support is relatively increased, a problem called "longitudinal stripe" in which the flexible support bends in the width direction occurs, and the flexible support flexes. As a result, the uniformity of the coating film in the width direction of the flexible support is also lost.

【０００８】そこで、本発明は、上述した事情に鑑みて
なされたものであって、その主な目的とするところは、
比較的撓みの大きい極薄フィルム状の１．５〜５．０μ
ｍの厚みの可撓性支持体を用いた高速塗工において、搬
送時のシワや塗布ムラあるいは縦スジ等の塗布スジの不
具合が発生しない塗布装置を提供することにある。Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances, and its main purpose is to:
Ultra-thin film with relatively large deflection 1.5-5.0μ
An object of the present invention is to provide a coating apparatus that does not cause wrinkles during transport, uneven coating, or coating streaks such as vertical streaks during high-speed coating using a flexible support having a thickness of m.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
と共に上記目的を達成するために、各請求項記載の発明
では、以下の特徴ある構成を採っている。請求項１記載
の発明は、走行するフィルム状の可撓性支持体の一方の
面を所定間隔隔てた第１および第２のサポートロールで
支持し、これらのサポートロールの間の略中間部の上記
可撓性支持体の他方の面に塗布ヘッドの吐出口塗布面を
押し付けて、該吐出口塗布面から塗布液を上記他方の面
に塗布する塗布装置において、上記可撓性支持体のシワ
を延ばすための上記一方の面に接触する延伸部材であっ
て、上記可撓性支持体の走行方向における第１のサポー
トロールの上流側に配置された第１の延伸部材と、上記
走行方向における第２のサポートロールの下流側に配置
された第２の延伸部材とを有し、上記吐出口塗布面と、
第１および第２の延伸部材とのそれぞれの直線距離が、
上記走行方向と直交する上記可撓性支持体の幅以内であ
ることを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems and to achieve the above-mentioned objects, the invention described in each claim adopts the following characteristic configurations. The invention according to claim 1 supports one surface of a traveling film-like flexible support by first and second support rolls spaced apart by a predetermined distance, and a substantially intermediate portion between these support rolls. A wrinkle of the flexible support is applied to a wrinkle of the flexible support, in which the ejection port application surface of the application head is pressed against the other surface of the flexible support to apply the application liquid from the ejection port application surface to the other surface. A stretching member that is in contact with the one surface for stretching, and is disposed on the upstream side of the first support roll in the traveling direction of the flexible support, and the stretching member in the traveling direction. A second stretching member arranged on the downstream side of the second support roll, and the discharge port application surface,
The respective linear distances to the first and second stretching members are
It is characterized in that it is within the width of the flexible support orthogonal to the traveling direction.

【００１０】ここで、「上記吐出口塗布面と、第１およ
び第２の延伸部材とのそれぞれの直線距離が、上記走行
方向と直交する上記可撓性支持体の幅以内である」と
は、「平面視で、第１の延伸部材の中心と上記吐出口塗
布面の中心との間の直線距離、および第２の延伸部材の
中心と上記吐出口塗布面の中心との間の直線距離が、上
記走行方向と直交する上記可撓性支持体の幅以内であ
る」と厳密に言い替えることができる。Here, "the respective linear distances between the discharge port application surface and the first and second stretching members are within the width of the flexible support orthogonal to the traveling direction". , “In a plan view, a straight line distance between the center of the first stretching member and the center of the discharge port application surface, and a straight line distance between the center of the second stretching member and the center of the discharge port application surface. However, it is within the width of the flexible support orthogonal to the traveling direction. "

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の塗
布装置において、第２の延伸部材における上記走行方向
の下流側に、上記一方の面に接触する無端ベルトを備え
たベルト搬送手段を設けたことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the coating apparatus according to the first aspect, there is provided a belt conveying means provided with an endless belt which is in contact with the one surface, on the downstream side of the second stretching member in the traveling direction. It is characterized by being provided.

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項２記載の塗
布装置において、第２の延伸部材と上記無端ベルトにお
ける上記走行方向の上流端との直線距離が、上記幅以内
であることを特徴とする。ここで、「第２の延伸部材と
上記無端ベルトにおける上記走行方向の上流端との直線
距離が、上記幅以内である」とは、「第２の延伸部材に
おける上記走行方向の中心と、上記無端ベルトにおける
上記走行方向の上記一方の面と接触する上流端との直線
距離が、上記可撓性支持体の幅以内である」と厳密に言
い替えることができる。According to a third aspect of the present invention, in the coating apparatus according to the second aspect, the linear distance between the second stretching member and the upstream end of the endless belt in the running direction is within the width. And Here, “the linear distance between the second stretching member and the upstream end of the endless belt in the traveling direction is within the width” means “the center of the second stretching member in the traveling direction and That is, the straight line distance between the endless belt and the upstream end in contact with the one surface in the running direction is within the width of the flexible support. "

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１ないし３
の何れか一つに記載の塗布装置において、第１および第
２の延伸部材は、エキスパンダロールであることを特徴
とする。The invention according to claim 4 is the invention according to claims 1 to 3.
In the coating apparatus according to any one of the above, the first and second stretching members are expander rolls.

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項４記載の塗
布装置において、上記エキスパンダロールは、少なくと
もその表面部が上記一方の面に密着する性質を有するゴ
ムでできていることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the coating apparatus according to the fourth aspect, at least the surface portion of the expander roll is made of rubber having a property of closely adhering to the one surface. To do.

【００１５】請求項４または５記載の塗布装置におい
て、上記２つのエキスパンダロールとしては、特に、以
下の構成・機能を有するものが後述する効果を奏する上
で好ましい。すなわち、第１に、請求項４または５記載
の塗布装置において、上記２つのエキスパンダロール
は、上記可撓性支持体をその幅方向に張らせることによ
りシワを延ばす機能を有し、２つのエキスパンダロール
は、上記走行方向と平行に弧高を合わせて不動部に固定
された円弧状の支持軸と、この支持軸に軸支されて回転
するロールとにより構成されていることである。第２
に、第１に記載の塗布装置において、上記２つのエキス
パンダロールは、上記支持軸を中心に回転する複数（多
数）の同径のベアリングと、これらのベアリングを共通
に被覆する外装部材からなることである。第３に、第１
または第２に記載の塗布装置において、上記２つのエキ
スパンダロールは、それぞれ速度可変な異なる駆動源に
連結されていることである。In the coating apparatus according to the fourth or fifth aspect, as the two expander rolls, those having the following constitutions / functions are particularly preferable for achieving the effects described later. That is, first, in the coating apparatus according to claim 4 or 5, the two expander rolls have a function of extending wrinkles by stretching the flexible support in the width direction thereof, and The expander roll is configured by an arc-shaped support shaft that is fixed to the immovable portion by matching the arc height in parallel with the traveling direction and a roll that is supported by the support shaft and rotates. Second
In the coating apparatus according to the first aspect, the two expander rolls include a plurality (a large number) of bearings of the same diameter that rotate around the support shaft and an exterior member that commonly covers these bearings. That is. Third, first
Alternatively, in the coating apparatus according to the second aspect, the two expander rolls are connected to different drive sources having variable speeds.

【００１６】第４に、第１、第２または第３に記載の塗
布装置において、上記２つのエキスパンダロールのう
ち、上記走行方向の下流側のエキスパンダロールの周速
度を上流側のエキスパンダロールよりのそれよりも大き
く設定したことである。Fourthly, in the coating apparatus according to the first, second or third aspect, of the two expander rolls, the peripheral speed of the expander roll on the downstream side in the traveling direction is the expander on the upstream side. It is set larger than that of the roll.

【００１７】請求項１ないし５の何れか一つに記載の塗
布装置において、比較的撓みが大きくシワの生じやすい
極薄フィルム状のものであっても、搬送時のシワや塗布
ムラあるいは縦スジ等の塗布スジを発生させずに、塗布
液を塗布して搬送することができるという効果を得る点
からは、上記可撓性支持体の厚みが１．５〜５．０μｍ
であるものに適用することが好ましい（請求項６記載の
発明参照）。In the coating apparatus according to any one of claims 1 to 5, even if it is an ultra-thin film which has a relatively large flexure and is easily wrinkled, wrinkles during transport, uneven coating, or vertical stripes. The thickness of the flexible support is 1.5 to 5.0 μm in order to obtain the effect that the coating liquid can be applied and transported without generating coating stripes such as
It is preferable to apply the above (see the invention described in claim 6).

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態（以下「実施形態」という）を説明する。各実施
形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や
構成部品等の構成要素については、同一符号を付すこと
により一度説明した後ではその説明を省略する。図にお
いて一対で構成されていて特別に区別して説明する必要
がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片
方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。
また、図および説明の簡明化を図るため、図に表される
べき構成要素であっても、その図において特別に説明す
る必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することが
ある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention (hereinafter referred to as "embodiments") will be described below with reference to the drawings. Throughout the embodiments and the like, components such as members and components having the same function and shape are given the same reference numerals, and once described, the description thereof will be omitted. In order to simplify the explanation, the constituent elements that are configured as a pair in the figure and do not need to be particularly distinguished from each other will be replaced with the description by appropriately describing one of them.
Further, in order to simplify the drawings and the description, even if the constituent elements are to be shown in the drawing, the constituent elements that do not need to be particularly described in the drawing may be appropriately omitted without notice.

【００１９】（実施形態１）図１ないし図４に、本発明
の塗布装置に係る実施形態１を示す。図１および図２に
おいて、符号５０は、実施形態１の塗布装置を示す。塗
布装置５０は、走行する極薄フィルム状の可撓性支持体
としてのフィルムシート１の一方の面1ａを所定間隔隔
てた位置で支持する第１のサポートロール２（以下「上
流側サポートロール２」という）および第２のサポート
ロール３（以下「下流側サポートロール３」という）
と、これらのサポートロール２，３の間の略中間部のフ
ィルムシート１の他方の面１ｂにその吐出口塗布面４ａ
を押し付けて、該吐出口塗布面４ａのスリット４ｂから
塗布剤である塗布液５を他方の面１ｂに塗布する塗布ヘ
ッド４と、フィルムシート１のシワを延ばすための一方
の面１ａに接触する延伸部材であって、フィルムシート
１の走行方向６における上流側サポートロール２の上流
側に配置された第１の延伸部材としての上流側エキスパ
ンダロール７と、走行方向６における下流側サポートロ
ール３の下流側に配置された第２の延伸部材としての下
流側エキスパンダロール８と、塗布液５を塗布ヘッド４
へ供給するための塗布液供給装置９とから主に構成され
ている。(Embodiment 1) FIGS. 1 to 4 show Embodiment 1 of the coating apparatus of the present invention. 1 and 2, reference numeral 50 indicates the coating device according to the first embodiment. The coating device 50 includes a first support roll 2 (hereinafter, referred to as "upstream support roll 2") that supports one surface 1a of a traveling ultra-thin film-like film sheet 1 at a predetermined distance. )) And the second support roll 3 (hereinafter referred to as "downstream support roll 3")
And the discharge port application surface 4a on the other surface 1b of the film sheet 1 at a substantially intermediate portion between the support rolls 2 and 3.
Is pressed to contact the coating head 4 for coating the coating liquid 5 as the coating agent on the other surface 1b from the slit 4b of the discharge port coating surface 4a and the one surface 1a for extending the wrinkles of the film sheet 1. An upstream expander roll 7 as a first stretching member, which is a stretching member and is arranged upstream of the upstream support roll 2 in the traveling direction 6 of the film sheet 1, and a downstream support roll 3 in the traveling direction 6. A downstream expander roll 8 as a second stretching member arranged on the downstream side of the coating solution, and the coating liquid 5 to the coating head 4
And a coating liquid supply device 9 for supplying

【００２０】フィルムシート１としては、従来の塗布装
置で対象としていた写真感光体や磁気記録媒体等におけ
る厚み６．５μｍ〜１５．０μｍと比べて、その厚みが
１．５μｍ〜５．０μｍというように極薄のものを対象
としている。このように、本実施形態１で使用するフィ
ルムシート１は、弛みがあり、かつ、比較的腰が弱いた
めに、フィルムシート１の他方の面１ｂに塗布液５を塗
布する前後において、従来のものと比べてシワや塗布ス
ジが発生しやすいものとなっている。フィルムシート１
の具体例としては、例えば、後述する孔版印刷装置等で
使用される熱可塑性樹脂フィルムでできた樹脂製の極薄
フィルムや極薄の用紙等を挙げることができる。The film sheet 1 has a thickness of 1.5 μm to 5.0 μm as compared with the thickness of 6.5 μm to 15.0 μm in a photographic photoreceptor or a magnetic recording medium, which is the object of the conventional coating apparatus. The target is very thin. As described above, since the film sheet 1 used in Embodiment 1 has slack and is relatively weak, before and after applying the coating liquid 5 to the other surface 1b of the film sheet 1, Compared to the ones, wrinkles and coating lines are more likely to occur. Film sheet 1
As a specific example of the above, for example, an ultrathin film made of a resin made of a thermoplastic resin film used in a stencil printing machine described later or an ultrathin paper can be cited.

【００２１】フィルムシート１は、図１および図２にお
ける上流側エキスパンダロール７の上流側において、図
示しない不動の支持部材に回転自在に支持されロール状
に巻かれて形成された繰り出しロール（図示せず）から
繰り出し可能に設けられている。該繰り出しロールは、
フィルムシート１を繰り出す方向と逆方向に付勢するゴ
ム等の付勢部材により付勢されていて、フィルムシート
１が通常の振動等の外力によって自然にフィルムシート
１を繰り出さないようになっている。The film sheet 1 is provided on the upstream side of the upstream expander roll 7 shown in FIGS. 1 and 2, and is wound around in a roll shape by being rotatably supported by an immovable supporting member (not shown) (see FIG. It is provided so that it can be fed out (not shown). The feeding roll is
The film sheet 1 is biased by a biasing member such as rubber that biases the film sheet 1 in a direction opposite to the feeding direction, so that the film sheet 1 is not naturally fed by an external force such as normal vibration. .

【００２２】また、下流側エキスパンダロール８の下流
側には、図示しない複数のガイドロールおよび乾燥手段
等を備えた乾燥装置（図示せず）が配設されており、さ
らに該乾燥装置を経由して乾燥したフィルムシート１を
巻き取るための巻き取りロール（図示せず）が配設され
ている。上記巻き取りロールは、図示しない不動の支持
部材に回転自在に支持されていて、上記繰り出しロール
に付与された上記付勢力よりも大きい力を生じさせるト
ルクで乾燥したフィルムシート１を巻き取るように、図
示しない駆動モータで回転駆動されるようになってい
る。On the downstream side of the downstream expander roll 8, a drying device (not shown) equipped with a plurality of guide rolls and drying means (not shown) is disposed, and the drying device is also passed through. A winding roll (not shown) for winding the dried and dried film sheet 1 is provided. The take-up roll is rotatably supported by an immovable support member (not shown) so as to wind the dried film sheet 1 with a torque that produces a force larger than the biasing force applied to the pay-out roll. It is adapted to be rotationally driven by a drive motor (not shown).

【００２３】それ故に、上記繰り出しロールと上記巻き
取りロールとの間のフィルムシート１には、常に一定の
張力が作用するようになっている。また、後述するよう
に上流側サポートロール２および下流側サポートロール
３との間で所定の張力に調整されるようにもなってい
る。Therefore, a constant tension is always applied to the film sheet 1 between the feeding roll and the winding roll. Further, as will be described later, a predetermined tension is adjusted between the upstream side support roll 2 and the downstream side support roll 3.

【００２４】上流側サポートロール２および下流側サポ
ートロール３は、図１および図２示すように、塗布ヘッ
ド４の吐出口塗布面４ａを挟んで走行方向６の上流側お
よび下流側にそれぞれ図示しない軸受けを介して回転可
能に配置されていて、フィルムシート１の搬送力によっ
て従動回転する。各サポートロール２，３としては、耐
溶剤性等を確保する点等から、例えばアルミニウム等の
金属に適宜の表面処理を施したものが用いられる。上流
側サポートロール２および下流側サポートロール３は、
部品の共通化を図るために、本実施形態１を含め後述す
る実施例等では同様の材質、形状・寸法のものを用いた
が、その用途や目的によってはこの限りでない。As shown in FIGS. 1 and 2, the upstream side support roll 2 and the downstream side support roll 3 are not shown on the upstream side and the downstream side in the running direction 6 with the discharge port coating surface 4a of the coating head 4 interposed therebetween. It is rotatably arranged via a bearing and is driven to rotate by the conveying force of the film sheet 1. As each of the support rolls 2 and 3, from the viewpoint of ensuring solvent resistance and the like, those obtained by subjecting a metal such as aluminum to an appropriate surface treatment are used. The upstream support roll 2 and the downstream support roll 3 are
In order to make the parts common, the same materials, shapes, and dimensions were used in the examples described later including the first embodiment, but this is not the case depending on the application and purpose.

【００２５】各サポートロール２，３は、図示しない接
触角可変手段によってフィルムシート１の一方の面1ａ
に接触して図１中矢印で示す上下方向に変位可能であ
り、各サポートロール２，３間のフィルムシート１に付
与する張力を変えることができるようになっている。上
記接触角可変手段は、各サポートロール２，３間を走行
するフィルムシート１の他方の面1ｂと吐出口塗布面４
ａの押し付け方向とのなす接触角θ１（図１において
は、右側だけを図示したが左側も同様である）を変える
ことにより上記張力を調整するものであり、その具体例
としては、例えば特開平１１−３１９６７７号公報の図
３ないし図５に示されている機構やその他周知の機構に
よって容易に構成し得る。Each of the support rolls 2 and 3 is provided with one surface 1a of the film sheet 1 by a contact angle varying means (not shown).
It can be displaced in the vertical direction as shown by the arrow in FIG. 1 by contacting with, and the tension applied to the film sheet 1 between the support rolls 2 and 3 can be changed. The contact angle varying means includes the other surface 1b of the film sheet 1 running between the support rolls 2 and 3 and the discharge port application surface 4
The tension is adjusted by changing the contact angle .theta.1 (a right side is shown in FIG. 1, but the same is true on the left side) with respect to the pressing direction of "a". It can be easily configured by the mechanism shown in FIGS. 3 to 5 of JP-A No. 11-319677 or other known mechanism.

【００２６】塗布ヘッド４は、図１および図２に示すよ
うに、走行方向６と直交するシート幅方向７に延びて配
置されている。塗布液５は、図１および図２において梨
地模様で示されており、塗布ヘッド４の内部においてシ
ート幅方向７に形成されたポケットあるいはマニホール
ドとも呼ばれる円筒形状の塗布液溜め部４ｃからスリッ
ト４ｂを経てその吐出口から押し出され、該吐出口を囲
むように形成された平坦面をなす吐出口塗布面４ａに直
接的に接触・押し付けられて連続的に走行するフィルム
シート１の他方の面１ｂに塗布される。As shown in FIGS. 1 and 2, the coating head 4 is arranged so as to extend in the sheet width direction 7 orthogonal to the running direction 6. The coating liquid 5 is shown in a satin pattern in FIGS. 1 and 2, and a slit 4b is formed from a cylindrical coating liquid reservoir 4c also called a pocket or a manifold formed in the sheet width direction 7 inside the coating head 4. To the other surface 1b of the film sheet 1 that is continuously extruded from the ejection port and continuously runs by directly contacting and pressing the ejection port application surface 4a that is formed so as to surround the ejection port and forms a flat surface. Is applied.

【００２７】塗布液供給装置９は、図１に示すように、
塗布液５を貯蔵するタンク１２と、タンク１２から塗布
液５を吸い上げ圧送するポンプ１３と、ポンプ１３によ
り圧送された塗布液５を開閉する弁１４と、塗布ヘッド
４の塗布液溜め部４ｃに連通され塗布液５を塗布液溜め
部４ｃに供給するための塗布液供給管１５とから主に構
成される。The coating liquid supply device 9 is, as shown in FIG.
A tank 12 for storing the coating liquid 5, a pump 13 for sucking and pumping the coating liquid 5 from the tank 12, a valve 14 for opening and closing the coating liquid 5 pumped by the pump 13, and a coating liquid reservoir 4c of the coating head 4. It is mainly composed of a coating liquid supply pipe 15 which is in communication with each other and supplies the coating liquid 5 to the coating liquid reservoir 4c.

【００２８】第１の延伸部材としての上流側エキスパン
ダロール７および第２の延伸部材としての下流側エキス
パンダロール８は、主としてフィルムシート１をシート
幅方向７に張らせてそのシワを延ばす機能・構成を有す
る。第１の延伸部材および第２の延伸部材の上記機能を
持たせて後述する効果を奏するものとしては、図１ない
し図３に示すような特有の構成を有する上流側エキスパ
ンダロール７および下流側エキスパンダロール８を挙げ
ることができ、これらが特に好ましい。The upstream expander roll 7 as the first stretching member and the downstream expander roll 8 as the second stretching member mainly have the function of stretching the film sheet 1 in the sheet width direction 7 and extending its wrinkles. -Has a configuration. An upstream expander roll 7 and a downstream expander roll 7 having a peculiar structure as shown in FIGS. 1 to 3 have the above-mentioned functions of the first stretchable member and the second stretchable member and have the following effects. The expander roll 8 can be mentioned, and these are especially preferable.

【００２９】それ程の効果を期待しなくてもよいのであ
れば、第１の延伸部材および第２の延伸部材としては、
例えば溝付きロールや回転コロ等であってもよい。上流
側エキスパンダロール７および下流側エキスパンダロー
ル８は、部品の共通化を図るために、本実施形態１を含
め後述する実施例等では同様の材質、形状・寸法のもの
を用いたが、その用途や目的によってはこの限りでな
い。If it is not necessary to expect such an effect, as the first stretching member and the second stretching member,
For example, a grooved roll or a rotating roller may be used. The upstream expander roll 7 and the downstream expander roll 8 are made of the same material, shape and size in Examples described later including the first embodiment in order to make the parts common. This does not apply depending on its use or purpose.

【００３０】次に、上流側エキスパンダロール７および
下流側エキスパンダロール８の特有の配置・構成につい
て、詳述する。上流側エキスパンダロール７および下流
側エキスパンダロール８は共に、走行方向６と平行に弧
高（円弧の高さ方向）を合わせ、かつ、走行方向６の上
流側に弧の中心が位置するようにして軸の両端部を不動
部に固定された円弧状の支持軸７ａ，８ａと、これらの
支持軸７ａ，８ａに軸支されて回転するロール７ｂ，８
ｂとにより構成されている。なお、上流側エキスパンダ
ロール７の支持軸７ａの両端部は、図３に示すように、
装置本体側に固定された不動部としての固定軸受１６に
固定支持されている。Next, the specific arrangement and configuration of the upstream expander roll 7 and the downstream expander roll 8 will be described in detail. Both the upstream expander roll 7 and the downstream expander roll 8 have their arc heights (the height direction of the arc) aligned in parallel with the traveling direction 6, and the center of the arc is located upstream of the traveling direction 6. Support shafts 7a, 8a having arcuate end portions fixed to immovable portions, and rolls 7b, 8 rotating about the support shafts 7a, 8a.
and b. Both ends of the support shaft 7a of the upstream expander roll 7 are, as shown in FIG.
It is fixedly supported by a fixed bearing 16 as an immovable portion fixed to the apparatus body side.

【００３１】図２に示すように、上流側エキスパンダロ
ール７における支持軸７ａの中心線Ｏ１−Ｏ１は、任意
の仮想水平面内に位置している。この中心線Ｏ１−Ｏ１
は、上記仮想水平面内においてシート幅方向７でのフィ
ルムシート１の中心を通る中心線Ｏ２−Ｏ２の延長上で
あって上流側エキスパンダロール７よりも走行方向６で
の上流側に位置する中心Ｏ３を中心とした円弧である。
下流側エキスパンダロール８についても、上記した上流
側エキスパンダロール７における上記仮想水平面内に支
持軸８ａの中心線を有していて、支持軸８ａの中心は支
持軸７ａと同じ曲率で走行方向６と平行に弧高を合わせ
てある。As shown in FIG. 2, the center line O1-O1 of the support shaft 7a in the upstream expander roll 7 is located in an arbitrary virtual horizontal plane. This center line O1-O1
Is a center located on the extension of the center line O2-O2 passing through the center of the film sheet 1 in the sheet width direction 7 in the virtual horizontal plane and on the upstream side in the traveling direction 6 with respect to the upstream expander roll 7. It is an arc centered on O3.
The downstream expander roll 8 also has the center line of the support shaft 8a in the virtual horizontal plane of the upstream expander roll 7 described above, and the center of the support shaft 8a has the same curvature as the support shaft 7a in the traveling direction. The arc height is adjusted in parallel with 6.

【００３２】このように、走行方向６と平行に弧高を合
わせるとは、別の表現をすれば、上述したように、任意
の仮想平面内にあり円弧の一部をなす中心線Ｏ１−Ｏ１
の円弧の中心が、フィルムシート１の幅Ｂの中心を通る
同一仮想平面内における中心線上であって走行方向６の
上流側に位置する関係となっていることをいう。To match the arc height in parallel with the traveling direction 6 in this way, in other words, as described above, the center lines O1-O1 which are part of the arc in an arbitrary virtual plane are formed.
It means that the center of the arc is located on the center line in the same virtual plane passing through the center of the width B of the film sheet 1 and on the upstream side in the traveling direction 6.

【００３３】上流側エキスパンダロール７を中心とし
て、この上流側エキスパンダロール７から下流側エキス
パンダロール８側へ向かうフィルムシート１と、上流側
エキスパンダロール７から上記繰り出しロール側へ向か
うフィルムシート１とがなす角度θ２は、略３０°〜７
０°の範囲、好ましくは４５°がよい。A film sheet 1 directed from the upstream expander roll 7 toward the downstream expander roll 8 and a film sheet directed from the upstream expander roll 7 toward the delivery roll side, centering on the upstream expander roll 7. The angle θ2 formed by 1 is approximately 30 ° to 7
The range is 0 °, preferably 45 °.

【００３４】このような条件の下で、上記巻き取りロー
ルで乾燥したフィルムシート１を巻き取ることにより、
走行方向６にフィルムシート１を搬送するとき、上流側
エキスパンダロール７の部位においてフィルムシート１
は、図４に破線矢印で示すように中心線Ｏ２−Ｏ２から
振り分けて外側に向かう向きに送られることとなる。Under such conditions, by winding the film sheet 1 dried by the winding roll,
When the film sheet 1 is conveyed in the traveling direction 6, the film sheet 1 is transferred to the upstream expander roll 7 at the site.
Are distributed in the direction from the center line O2-O2 toward the outside as shown by the broken line arrow in FIG.

【００３５】つまり、上流側エキスパンダロール７は円
弧状をしたその中心線Ｏ１−Ｏ１の軸直角方向にフィル
ムシート１を送るのであるから、中心線Ｏ２−Ｏ２上で
は走行方向６と合致しており、中心線Ｏ２−Ｏ２から外
側に離れるに従い、より外側に送り方向が傾く。従っ
て、フィルムシート１はフィルムシート１の幅Ｂの中央
を境として、シート幅方向７の両外側に向けて力を受け
て引っ張られてシワが延ばされる。That is, the upstream expander roll 7 feeds the film sheet 1 in the direction perpendicular to the axis O1-O1 of the arcuate center line O1-O1. Therefore, the upstream expander roll 7 coincides with the running direction 6 on the center line O2-O2. The feed direction is inclined further outward as the distance from the center line O2-O2 increases. Therefore, the film sheet 1 receives a force toward both outer sides in the sheet width direction 7 with the center of the width B of the film sheet 1 as a boundary, and is pulled to extend the wrinkles.

【００３６】仮に、弧高の方向をフィルムシート１側に
倒すと支持軸の中心線は下に凸の湾曲となり、フィルム
シート１の中央部は延びるがその両端側に弛みやシワが
できるし、弧高の方向をフィルムシート１と反対側に倒
すと、支持軸上に凸の湾曲となり、フィルムシート１の
中央部は延びるがその両端側に弛みやシワが入る。従っ
て、上流側エキスパンダロール７は、走行方向６と平行
に弧高を合わせるのが最もよい。If the arc height direction is tilted toward the film sheet 1 side, the center line of the support shaft becomes a downwardly convex curve, and the center portion of the film sheet 1 extends, but slacks and wrinkles are formed on both ends thereof. When the direction of the arc height is tilted to the side opposite to the film sheet 1, a convex curve is formed on the support shaft, and the center portion of the film sheet 1 extends, but slacks and wrinkles are formed at both ends thereof. Therefore, it is best to match the arc height of the upstream expander roll 7 in parallel with the traveling direction 6.

【００３７】上流側エキスパンダロール７と下流側エキ
スパンダロール８とは、同様の構成を有するため、以
下、上流側エキスパンダロール７を代表して説明する。
図３に示すように、上流側エキスパンダロール７は、支
持軸７ａとロール７ｂとを有している。ロール７ｂは、
支持軸７ｂを中心に回転する多数の同径のベアリング７
ｃと、これらのベアリング７ｃを共通に被覆し摩擦係数
が大きく、かつ、弾性を有する外装部材７ｄと、両端部
で外装部材７ｄおよびベアリング７ｃに固定されている
止め輪７ｅと、支持軸７ａと一体的に固定されてロール
７ｂの軸方向での位置ずれを防止する抜け止め１０ｇと
から主に構成されている。Since the upstream expander roll 7 and the downstream expander roll 8 have the same structure, the upstream expander roll 7 will be described below as a representative.
As shown in FIG. 3, the upstream expander roll 7 has a support shaft 7a and a roll 7b. Roll 7b
A large number of bearings 7 of the same diameter that rotate around the support shaft 7b.
c, the exterior member 7d which covers these bearings 7c in common and has a large friction coefficient and elasticity, the retaining ring 7e fixed to the exterior member 7d and the bearing 7c at both ends, and the support shaft 7a. It is mainly composed of a retainer 10g that is integrally fixed and prevents the roll 7b from being displaced in the axial direction.

【００３８】図３における上流側エキスパンダロール７
の右端部には、ロール７ｂに回転駆動力を伝達するため
のプーリ１０ｆが止め輪７ｅと抜け止め７ｇとの間に設
けられている。プーリ１０ｆは、支持軸７ａの周りに回
転自在である。The expander roll 7 on the upstream side in FIG.
A pulley 10f for transmitting the rotational driving force to the roll 7b is provided between the retaining ring 7e and the retainer 7g at the right end portion of the. The pulley 10f is rotatable around the support shaft 7a.

【００３９】上流側エキスパンダロール７および下流側
エキスパンダロール８を構成する回転部分としてのロー
ル７ｂ、８ｂの表面部を形成する外装部材７ｄは、フィ
ルムシート１の一方の面１ａに接触してある程度の密着
性を持つ方がフィルムシート１を延ばす働きがあるた
め、ゴムで形成することが好ましい。さらに具体的に
は、後述する実施例等で用いたような耐油性、耐摩耗
性、耐老化性等に優れたニトリルゴム（ＮＢＲ）等が特
に好ましい。The exterior member 7d forming the surface portion of the rolls 7b, 8b as the rotating parts constituting the upstream expander roll 7 and the downstream expander roll 8 comes into contact with one surface 1a of the film sheet 1. Since the film sheet 1 having a certain degree of adhesion has a function of extending the film sheet 1, it is preferably formed of rubber. More specifically, nitrile rubber (NBR) having excellent oil resistance, abrasion resistance, aging resistance and the like, which are used in Examples described later, are particularly preferable.

【００４０】ゴムは、弾性を有するので、湾曲した支持
軸７ａに装着された多数のベアリング７ｃを覆いつつ当
該ベアリング７ｃと一体的に回転することができるし、
フィルムシート１に対して高摩擦係数であるから、フィ
ルムシート１に接触しつつ回転することによってフィル
ムシート１をシート幅方向７に延ばすことができ、フィ
ルムシート１を常に鏡面状態に維持し塗布液５を塗布す
ることによって塗工ジワ、スジを発生させないようにす
ることができる。Since the rubber has elasticity, it can rotate integrally with the bearing 7c while covering a large number of bearings 7c mounted on the curved support shaft 7a.
Since the film sheet 1 has a high coefficient of friction, the film sheet 1 can be extended in the sheet width direction 7 by rotating while being in contact with the film sheet 1, and the film sheet 1 is always kept in a mirror-like state to obtain a coating liquid. By applying No. 5, it is possible to prevent the occurrence of coating wrinkles and streaks.

【００４１】ロール７ｂは、支持軸７ｂを中心に回転す
る多数の同径のベアリング７ｃと、これらのベアリング
７ｃを共通に被覆するゴムからなる外装部材７ｄとで構
成されているので、ロール７ｂを無理なく支持軸７ａの
周りに回転させることができる。The roll 7b is composed of a large number of bearings 7c of the same diameter which rotate about the support shaft 7b and an exterior member 7d made of rubber which covers these bearings 7c in common. It can be easily rotated around the support shaft 7a.

【００４２】２つのエキスパンダロール７，８は、図２
に示すように、それぞれ速度可変な異なる駆動源として
のモータＭ１，Ｍ２に連結されている。上流側エキスパ
ンダロール７のプーリ７ｆとモータＭ１の出力軸に固設
されたモータプーリ１８との間には、二点鎖線で示すベ
ルト１７が掛け渡されていて、モータＭ１の駆動力によ
って上流側エキスパンダロール７が回転駆動される。同
様に、下流側エキスパンダロール８のプーリ８ｆとモー
タＭ２の出力軸に固設されたモータプーリ２０との間に
は、二点鎖線で示すベルト１９が掛け渡されていて、モ
ータＭ２の駆動力によって下流側エキスパンダロール８
が回転駆動される。モータＭ１，Ｍ２は、速度を変える
ことができるモータ、例えばサーボモータを用いる。The two expander rolls 7, 8 are shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the motors M1 and M2 are connected as different drive sources with variable speeds. A belt 17 indicated by a chain double-dashed line is stretched between the pulley 7f of the upstream expander roll 7 and the motor pulley 18 fixed to the output shaft of the motor M1, and the upstream side is driven by the driving force of the motor M1. The expander roll 7 is rotationally driven. Similarly, a belt 19 indicated by an alternate long and two short dashes line is stretched between the pulley 8f of the downstream expander roll 8 and the motor pulley 20 fixed to the output shaft of the motor M2 to drive the motor M2. Downstream expander roll 8
Is driven to rotate. As the motors M1 and M2, motors whose speed can be changed, for example, servo motors are used.

【００４３】このように、上流側エキスパンダロール７
と下流側エキスパンダロール８とを、それぞれ速度可変
な異なる駆動源であるモータＭ１，Ｍ２で駆動すること
によって、フィルムシート１という極薄フィルム搬送時
のテンションバランスを整え、フィルムシート１を鏡面
状態に維持して塗布液５を塗布することによって塗工シ
ワ、スジを発生させないようにすることができる。In this way, the upstream expander roll 7
And the downstream side expander roll 8 are driven by motors M1 and M2, which are different drive sources with variable speeds, respectively, to adjust the tension balance during conveyance of the ultra-thin film, the film sheet 1, so that the film sheet 1 is in a mirror surface state. It is possible to prevent coating wrinkles and streaks by applying the coating liquid 5 while maintaining the above.

【００４４】加えて、下流側エキスパンダロール８の周
速度を上流側エキスパンダロール７よりのそれよりも大
きく設定することにより、フィルムシート１の中央部の
弛みを防止して適正なテンションを維持することができ
る。In addition, by setting the peripheral speed of the downstream expander roll 8 to be higher than that of the upstream expander roll 7, slack in the central portion of the film sheet 1 is prevented and proper tension is maintained. can do.

【００４５】上述した塗布装置５０において、本実施形
態１では上流側エキスパンダロール７、塗布ヘッド４お
よび下流側エキスパンダロール８の配置関係において、
特有の配置構成を採っていることが一つの特徴となって
いる。すなわち、図１の正面視または図２の平面視で、
上流側エキスパンダロール７の支持軸７ａ中心と塗布ヘ
ッド４の吐出口塗布面４ａの中心との間の直線距離Ｌ
１、および下流側エキスパンダロール８の支持軸８ａ中
心と塗布ヘッド４の吐出口塗布面４ａの中心との間の直
線距離Ｌ２が、フィルムシート１の幅Ｂ以内に設定され
ている（Ｌ１，Ｌ２≦Ｂ）。以下、直線距離Ｌ１，Ｌ２
を、簡単に、上・下流側エキスパンダロール７，８と塗
布ヘッド４の吐出口塗布面４ａとの直線距離Ｌ１，Ｌ２
という。In the coating apparatus 50 described above, in the first embodiment, the arrangement relationship of the upstream expander roll 7, the coating head 4 and the downstream expander roll 8 is as follows.
One of the features is that it has a unique layout. That is, in the front view of FIG. 1 or the plan view of FIG.
A straight line distance L between the center of the support shaft 7a of the upstream expander roll 7 and the center of the ejection port coating surface 4a of the coating head 4.
1, and the linear distance L2 between the center of the support shaft 8a of the downstream expander roll 8 and the center of the discharge port coating surface 4a of the coating head 4 is set within the width B of the film sheet 1 (L1, L2 ≦ B). Below, straight line distances L1, L2
Simply, the straight line distances L1 and L2 between the upstream and downstream expander rolls 7 and 8 and the discharge port coating surface 4a of the coating head 4.
Say.

【００４６】上記したＬ１，Ｌ２≦Ｂの関係を満足する
ように、上流側エキスパンダロール７、塗布ヘッド４お
よび下流側エキスパンダロール８を配置しないと、特有
の構成を備えた上流側エキスパンダロール７および下流
側エキスパンダロール８を有していても、後述する実施
例等で述べるように搬送時のシワや塗布ムラあるいは縦
スジ等の塗布スジの不具合が発生してしまう。If the upstream expander roll 7, the coating head 4 and the downstream expander roll 8 are not arranged so as to satisfy the above relationship of L1 and L2≤B, the upstream expander having a unique structure is provided. Even if the roll 7 and the expander roll 8 on the downstream side are provided, problems such as wrinkles at the time of conveyance, coating unevenness, and coating stripes such as vertical stripes occur as described in Examples and the like described later.

【００４７】一部説明が前後するが、図１ないし図５に
おいて、上流側サポートロール２、下流側サポートロー
ル３、塗布ヘッド４、上流側エキスパンダロール７、下
流側エキスパンダロール８等の外径や外周形状について
は、拡大誇張して描いており、それ故に各支持軸７ａ、
８ａの曲がりの程度は、各直線距離Ｌ１，Ｌ２と比較し
て無視できる程微小であり、これを考慮する程の精度は
意味がない。1 to 5, the outside of the upstream side support roll 2, the downstream side support roll 3, the coating head 4, the upstream side expander roll 7, the downstream side expander roll 8 and the like will be described. The diameter and the outer peripheral shape are enlarged and exaggerated, and therefore, the support shafts 7a,
The degree of bending of 8a is so small as to be negligible as compared with the respective straight line distances L1 and L2, and the accuracy to consider this is meaningless.

【００４８】次に、塗布装置５０の動作を説明する。Next, the operation of the coating device 50 will be described.

【００４９】走行方向６の下流端側に配設された上記巻
き取りロールが上記駆動モータの起動により回転駆動さ
れると同時に、各モータＭ１，Ｍ２の起動によって上流
側エキスパンダロール７および下流側エキスパンダロー
ル８が図１においてそれぞれ矢印方向に回転駆動される
ことにより、フィルムシート１が上記繰り出しロールか
ら繰り出されつつ走行方向６に搬送される。そして、フ
ィルムシート１の走行方向６の搬送力によって、上流側
サポートロール２および下流側サポートロール３がそれ
ぞれ矢印方向に従動回転すると共に、搬送されるフィル
ムシート１に所定のテンションが付与される。The take-up roll disposed on the downstream end side in the traveling direction 6 is rotationally driven by the activation of the drive motor, and at the same time, the upstream expander roll 7 and the downstream side are activated by the activation of the motors M1 and M2. When the expander roll 8 is rotationally driven in the direction of the arrow in FIG. 1, the film sheet 1 is fed in the traveling direction 6 while being fed from the feeding roll. Then, by the conveying force of the film sheet 1 in the traveling direction 6, the upstream side support roll 2 and the downstream side support roll 3 are respectively driven and rotated in the arrow direction, and a predetermined tension is applied to the conveyed film sheet 1.

【００５０】フィルムシート１が走行方向６に搬送され
る際、先ず、図４を参照して説明した上流側エキスパン
ダロール７の作用によって、フィルムシート１は図４に
破線矢印で示すように中心線Ｏ２−Ｏ２から振り分けて
外側に向かう向きに送られることとなり、フィルムシー
ト１はフィルムシート１の幅Ｂの中央を境として、シー
ト幅方向７の両外側に向けて力を受けて引っ張られてシ
ワが延ばされて鏡面状態に維持される。このとき、フィ
ルムシート１は上流側サポートロール２および下流側エ
キスパンダロール８によって所定の張力を付与されてい
るので、他方の面１ｂが塗布ヘッド４の吐出口塗布面４
ａに押し付けられる。When the film sheet 1 is conveyed in the traveling direction 6, first, the film sheet 1 is moved to the center as shown by the broken line arrow in FIG. 4 by the action of the upstream expander roll 7 described with reference to FIG. It is distributed from the line O2-O2 and is sent in the direction toward the outside, and the film sheet 1 is pulled by receiving a force toward both outsides in the sheet width direction 7 with the center of the width B of the film sheet 1 as a boundary. The wrinkles are extended and the mirror surface is maintained. At this time, since the film sheet 1 is given a predetermined tension by the upstream support roll 2 and the downstream expander roll 8, the other surface 1b is the ejection port application surface 4 of the application head 4.
It is pressed against a.

【００５１】そして、塗布液供給装置９が適宜のタイミ
ングで作動することにより、塗布ヘッド４に塗布液５が
供給され、塗布ヘッド４によって塗布液５がフィルムシ
ート１の他方の面１ｂに塗布されて塗布膜５ａが形成さ
れる。上流側エキスパンダロール７によりシート幅方向
７に延ばされたフィルムシート１は上流側エキスパンダ
ロール７から離れる間に縮む傾向にあるが、下流側エキ
スパンダロール８によって上記したと同様に再びシート
幅方向７に延ばされて送られる。こうして、塗布ヘッド
４の走行方向６の前後に上流側エキスパンダロール７お
よび下流側エキスパンダロール８をＬ１，Ｌ２≦Ｂの関
係をもって配置したことにより、１．５μｍ〜５．０μ
ｍという極薄のフィルムシート１であってもシート幅方
向７に延ばされてその弛みが取り除かれることによっ
て、常に鏡面状態に保持されて搬送時のシワや塗布ムラ
あるいは縦スジ等の塗布スジの不具合発生を防止するこ
とができる。塗布膜５ａが形成されたフィルムシート１
は上記乾燥装置に送られて乾燥され、所定の塗布膜５ａ
の厚みが確保されて上記巻き取りロールによって巻き取
られることとなる。Then, the coating liquid supply device 9 is operated at an appropriate timing to supply the coating liquid 5 to the coating head 4, and the coating liquid 4 is coated on the other surface 1b of the film sheet 1 by the coating head 4. Thus, the coating film 5a is formed. The film sheet 1 stretched in the sheet width direction 7 by the upstream expander roll 7 tends to shrink while it is separated from the upstream expander roll 7, but is re-sheeted by the downstream expander roll 8 in the same manner as described above. The sheet is extended in the width direction 7 and sent. Thus, by disposing the upstream expander roll 7 and the downstream expander roll 8 in the relationship of L1 and L2 ≦ B before and after the traveling direction 6 of the coating head 4, 1.5 μm to 5.0 μm.
Even the ultra-thin film sheet 1 of m is stretched in the sheet width direction 7 and its slack is removed, so that it is always kept in a mirror state and wrinkles during coating, coating unevenness, or coating lines such as vertical lines. It is possible to prevent the occurrence of defects. Film sheet 1 on which coating film 5a is formed
Is sent to the above drying device to be dried, and a predetermined coating film 5a
The thickness is secured and the film is wound by the winding roll.

【００５２】（実施形態２）図５に実施形態２の塗布装
置６０を示す。塗布装置６０は、実施形態１の塗布装置
５０と比較して、下流側エキスパンダロール８における
走行方向６の下流側に、フィルムシート１の一方の面１
ａに接触する無端ベルトとしての搬送ベルト２２を備え
たベルト搬送手段２１を付加して設けたことが主に相違
する。(Second Embodiment) FIG. 5 shows a coating apparatus 60 according to a second embodiment. Compared to the coating device 50 of the first embodiment, the coating device 60 is disposed on the downstream side in the traveling direction 6 of the downstream expander roll 8 on one surface 1 of the film sheet 1.
The main difference is that a belt conveying means 21 having a conveyor belt 22 as an endless belt that contacts a is additionally provided.

【００５３】ベルト搬送手段２１は、駆動源としての図
示しないモータと、このモータにギヤあるいはベルト等
の回転伝達手段により連結され軸を持って回転駆動され
る駆動プーリ２３と、この駆動プーリ２３の走行方向６
の下流側に配置され軸を持って回転自在な従動プーリ２
４と、駆動プーリ２３と従動プーリ２４との間に張り渡
された上記搬送ベルト２２とから主に構成されている。The belt conveying means 21 includes a motor (not shown) as a drive source, a drive pulley 23 connected to the motor by a rotation transmitting means such as a gear or a belt, and driven to rotate by a shaft, and the drive pulley 23. Running direction 6
Driven pulley 2 that is placed downstream of the shaft and is rotatable about its axis
4 and the conveyor belt 22 stretched between the drive pulley 23 and the driven pulley 24.

【００５４】搬送ベルト２２としては、可撓性で、つな
ぎ目の段差が無いものが好ましい。さらに、搬送ベルト
２２は、その厚み（肉厚）が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍで
走行方向６と直行する搬送ベルト２２の幅方向および走
行方向６の何れの方向にも厚みのバラツキの無いものが
好ましい。The conveyor belt 22 is preferably flexible and has no step at the joint. Further, the conveyor belt 22 has a thickness (thickness) of 0.1 mm to 0.3 mm and has no variation in thickness in any of the width direction and the traveling direction 6 of the conveyor belt 22 orthogonal to the traveling direction 6. Is preferred.

【００５５】搬送ベルト２２の材質としては、塗工の下
流側に配置されているため、耐溶剤性かつ柔軟性のあ
る、後述する実施例のようにテフロン（登録商標）等が
好ましく使用される。また、変形を極力防ぐためにガラ
ス繊維が内添されているものが好ましい。As the material of the conveyor belt 22, since it is arranged on the downstream side of the coating, Teflon (registered trademark) or the like, which has solvent resistance and flexibility and is used as in the examples described later, is preferably used. . Further, glass fibers are preferably added internally to prevent deformation as much as possible.

【００５６】上述した塗布装置６０において、本実施形
態２では下流側エキスパンダロール８と搬送ベルト２２
との配置関係において、特有の配置構成を採っているこ
とが一つの特徴となっている。すなわち、図５の正面視
で、下流側エキスパンダロール８における走行方向６の
中心と、搬送ベルト２２における走行方向６のフィルム
シート１の一方の面１ａと接触する上流端との直線距離
Ｌ３が、フィルムシート１の幅Ｂ以内に設定されている
（Ｌ３≦Ｂ）。以下、直線距離Ｌ３を、簡単に、下流側
エキスパンダロール８と搬送ベルト２２上流端との直線
距離Ｌ３という。In the coating apparatus 60 described above, in the second embodiment, the expander roll 8 on the downstream side and the conveyor belt 22 are provided.
One of the characteristics of the arrangement relationship is that it has a unique arrangement configuration. That is, in the front view of FIG. 5, the linear distance L3 between the center of the downstream expander roll 8 in the running direction 6 and the upstream end of the transport belt 6 in contact with the one surface 1a of the film sheet 1 in the running direction 6 is , And is set within the width B of the film sheet 1 (L3 ≦ B). Hereinafter, the linear distance L3 will be simply referred to as the linear distance L3 between the downstream expander roll 8 and the upstream end of the conveyor belt 22.

【００５７】上記したＬ３≦Ｂの関係を満足するよう
に、下流側エキスパンダロール８と搬送ベルト２２を配
置しないと、特有の構成を備えた上流側エキスパンダロ
ール７、下流側エキスパンダロール８およびベルト搬送
手段２１を有していても、後述する実施例等で述べるよ
うに塗工後搬送時のシワ等の不具合が発生してしまう。If the downstream expander roll 8 and the conveyor belt 22 are not arranged so as to satisfy the above relationship of L3≤B, the upstream expander roll 7 and the downstream expander roll 8 each having a unique structure are provided. Even if the belt conveying means 21 is provided, problems such as wrinkles at the time of conveyance after coating will occur as will be described later in Examples and the like.

【００５８】搬送ベルト２２の作用としては、ロールの
ような線接触状態での搬送と違い、フィルムシート１の
一方の面１ａの全体が面接触状態で搬送・保持されるの
で、塗工直後の搬送過程においてフィルムシート１の一
方の面１ａが鏡面状態で保持されながら搬送されること
にある。The operation of the conveyor belt 22 is, unlike the conveyance in a line contact state such as a roll, since the entire one surface 1a of the film sheet 1 is conveyed and held in a surface contact state. In the transporting process, one surface 1a of the film sheet 1 is transported while being held in a mirror state.

【００５９】[0059]

【実施例】以下、上記実施形態２のさらに具体的な実施
例について詳細に説明する。EXAMPLE A more specific example of the second embodiment will be described in detail below.

【００６０】（実験例１）図５に示した塗布装置６０と
同様の装置を使用し、以下に述べる各種条件・各構成要
素の仕様で、下記表１に示す比較例１〜６、実施例１〜
８について、図５に示した各直線距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３
を２５０〜６００ｍｍの範囲の７段階に、およびフィル
ムシート１の幅Ｂ（以下「基材幅Ｂ」というときがあ
る）＝４００ｍｍで、フィルムシート１の厚みｔを１．
５〜５．０μｍの間の３段階とした場合の組み合わせ実
験を行い、フィルムシート１搬送時のシワや塗布ムラあ
るいは縦スジ等の塗布スジの不具合発生の有無を目視に
て確認し、下記表１にその総合評価判定結果をまとめ
た。各直線距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３およびフィルムシート
１の厚みｔは、実験例１ではいわゆるパラメータ（助変
数）である。(Experimental Example 1) Using an apparatus similar to the coating apparatus 60 shown in FIG. 5, under the various conditions and specifications of each component described below, Comparative Examples 1 to 6 and Examples shown in Table 1 below. 1 to
8, the straight line distances L1, L2, L3 shown in FIG.
In a range of 250 to 600 mm, and the width B of the film sheet 1 (hereinafter sometimes referred to as “base material width B”) = 400 mm, and the thickness t of the film sheet 1 is 1.
A combination experiment was carried out in the case of 3 stages of 5 to 5.0 μm, and visually confirmed for occurrence of wrinkles during coating of the film sheet 1, uneven coating, and occurrence of coating stripes such as vertical stripes. The results of the comprehensive evaluation are summarized in Section 1. The linear distances L1, L2, L3 and the thickness t of the film sheet 1 are so-called parameters (auxiliary variables) in Experimental Example 1.

【００６１】フィルムシート１に相当する使用基材であ
って塗布装置６０で使用したいものとしては、熱可塑性
樹脂フィルムの一種であるポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）フィルムで、その厚みｔ＝１．５μｍ、２．
０μｍ、５．０μｍの３種類を用いた。A base material to be used corresponding to the film sheet 1 which is desired to be used in the coating device 60 is a polyethylene terephthalate (PET) film which is a kind of a thermoplastic resin film and has a thickness t = 1.5 μm, 2 ．
Three types of 0 μm and 5.0 μm were used.

【００６２】塗布ヘッド４からフィルムシート１に塗布
する塗布液５としては、次のものを用いた。 アセタール樹脂… ２．５重量部 タルク… １．９重量部 低分子乳化剤（ソルビタン脂肪酸エステル（界面活性剤））：日光ケミカルズ 株式会社製ＳＯ１５Ｕ）… ０．１重量部 低分子乳化剤（変性シリコンオイル：信越化学工業株式会社製ＫＦ６０１２） … ０．１重量部 低分子乳化剤（アクリル系ポリマーＯ／Ｗエマルション：ジョンソンポリマー 株式会社製Ｊｏｎｃｒｙ１−７１１）… ０．２重量部 溶媒（酢酸エチル）… ４３．０重量部 上記処方量に従ってアセタール樹脂、タルク、各低分子
乳化剤を攪拌しながら上記溶媒（酢酸エチル）中に均一
に溶解する。そして、この溶液を攪拌しながら非溶媒で
ある水（ＨＥＣ１％）２０．０重量部を滴状に添加して
乳化液を作り、塗布液５とする。また、この塗布液５の
粘度は３００〜６００ｃｐ（０．３〜０．６Ｐａ・ｓ）
である。The following were used as the coating liquid 5 for coating the film sheet 1 from the coating head 4. Acetal resin: 2.5 parts by weight Talc: 1.9 parts by weight Low molecular weight emulsifier (sorbitan fatty acid ester (surfactant): Nikko Chemicals SO15U): 0.1 parts by weight Low molecular weight emulsifier (modified silicone oil: Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. KF6012) 0.1 part by weight low molecular weight emulsifier (acrylic polymer O / W emulsion: Johnson Polymer Co., Ltd. Joncry 1-711) 0.2 part by weight solvent (ethyl acetate) 43.0 Parts by weight According to the above-mentioned prescribed amount, the acetal resin, talc and each low molecular weight emulsifier are uniformly dissolved in the above solvent (ethyl acetate) with stirring. Then, 20.0 parts by weight of non-solvent water (HEC 1%) is added dropwise while stirring this solution to prepare an emulsion, which is used as a coating solution 5. The viscosity of the coating liquid 5 is 300 to 600 cp (0.3 to 0.6 Pa · s).
Is.

【００６３】以下に、フィルムシート１の走行・塗布条
件、上・下流側サポートロール２，３、上・下流側エキ
スパンダロール７，８および搬送ベルト２２の仕様等に
ついて列記する。The running / coating conditions of the film sheet 1, the specifications of the upper / downstream side support rolls 2 and 3, the upper / downstream side expander rolls 7 and 8, and the conveyor belt 22 will be listed below.

【００６４】フィルムシート１の搬送速度…１５ｍ／ｍ
ｉｎで、かつ、下流側エキスパンダロール８の周速度１
５．０〜１５．２ｍ／ｍｉｎ≒上流側エキスパンダロー
ル７の周速度１５．０〜１５．２ｍ／ｍｉｎに設定した フィルムシート１のテンション…２９．４Ｎ／４００ｍ
ｍ（３ｋｇｆ／４００ｍｍ）（基材幅Ｂ＝４００ｍｍ）
に設定した 乾燥後のフィルムシート１の塗布膜５ａの厚み…２０〜
５０μｍ 上・下流側サポートロール２，３の外径…φ４０ｍｍ、
長さ…５００ｍｍ、材質…アルミニウムでＨＣｒメッキ
（ハードクロムメッキ）の表面処理有り 上・下流側サポートロール２，３の配置位置…上流側サ
ポートロール２の軸中心と塗布ヘッド４の吐出口塗布面
４ａの中心との間の直線距離、および下流側サポートロ
ール３の軸中心と塗布ヘッド４の吐出口塗布面４ａの中
心との間の直線距離は共に、９０ｍｍに設定した 上・下流側エキスパンダロール７，８の外径（ゴム表面
部の外径）…φ７５．５ｍｍ（規格７５．０〜７６．０
ｍｍ）、ゴム表面部の模様無し、ゴム材質…ニトリルゴ
ム（ＮＢＲ）、ゴム硬度（かたさ）Ｈｓ…ＪＩＳ−Ａス
ケールで７０°（規格７０°〜７２°）：ゴム硬度測定
時の雰囲気温度２３℃、表面ゴム部の長さ…５００ｍ
ｍ、軸全長…７６０ｍｍ、図３に示す両端の各支持軸７
ａ，８ａに対する中央部のベンド量δ…２．０ｍｍ（規
格２．０ｍｍ〜４．０ｍｍ）、始動トルク…９．１９Ｎ
・ｃｍ 搬送ベルト２２の材質…テフロン（登録商標）に変形を
防ぐためのガラス繊維が内添されているもので、厚みが
０．１ｍｍ（規格０．１〜０．３ｍｍ）、走行方向６の
長さ４０００ｍｍ、シート幅方向７の幅４５０ｍｍのも
のを用いた。Transport speed of the film sheet 1 ... 15 m / m
and the peripheral speed of the expander roll 8 on the downstream side is 1
5.0-15.2 m / min≈upper circumferential speed of the expander roll 7 on the upstream side Tension of the film sheet 1 set to 15.0-15.2 m / min ... 29.4 N / 400 m
m (3 kgf / 400 mm) (base material width B = 400 mm)
The thickness of the coating film 5a of the dried film sheet 1 set to 20 ...
50 μm Outer diameter of upper / downstream support rolls 2 and 3 ... 40 mm,
Length: 500 mm, material: Surface treatment of aluminum with HCr plating (hard chrome plating) Positions of upper / downstream support rolls 2 and 3: Shaft center of upstream support roll 2 and discharge port coating surface of coating head 4 The straight line distance from the center of 4a and the straight line distance between the axial center of the downstream side support roll 3 and the center of the discharge port coating surface 4a of the coating head 4 are both set to 90 mm. Outer diameter of rolls 7 and 8 (outer diameter of rubber surface portion) ... φ75.5 mm (standard 75.0 to 76.0)
mm), no rubber surface pattern, rubber material ... Nitrile rubber (NBR), rubber hardness (hardness) Hs ... 70 ° on JIS-A scale (standard 70 ° to 72 °): Atmosphere temperature during rubber hardness measurement 23 ℃, length of surface rubber part… 500m
m, overall shaft length ... 760 mm, each support shaft 7 at both ends shown in FIG.
Bend amount δ ... 2.0 mm (standard 2.0 mm to 4.0 mm), starting torque ... 9.19 N for a and 8a
Cm Material of the conveyor belt 22 ... Teflon (registered trademark) with glass fibers internally added to prevent deformation, with a thickness of 0.1 mm (standard 0.1 to 0.3 mm) and running direction 6 A sheet having a length of 4000 mm and a width of 450 mm in the sheet width direction 7 was used.

【００６５】下記表１にまとめた総合判定基準○、△、
×の記号の意味内容は次の通りである。 ○：フィルムシート１搬送時のシワや塗布ムラあるいは
縦スジ等の塗布スジの不具合発生が全く無く、良好に使
用可能で出荷ＯＫ（オーケー）レベルの品質水準のもの △：フィルムシート１搬送時のシワや塗布ムラあるいは
縦スジ等の塗布スジの不具合発生が非常に軽微であり、
使用可能で出荷ＯＫレベルの品質水準のもの ×：フィルムシート１搬送時のシワや塗布ムラあるいは
縦スジ等の塗布スジの不具合発生が有り、使用不可で出
荷ＮＧ（エヌジー）の品質水準のものComprehensive judgment criteria summarized in Table 1 below, ○, △,
The meaning of the symbol x is as follows. ◯: No wrinkles, coating unevenness, coating streaks, or other coating streak defects when the film sheet 1 is conveyed, it can be used satisfactorily and is of a quality level at the shipping OK level. Δ: When the film sheet 1 is conveyed The occurrence of coating lines such as wrinkles, uneven coating, or vertical lines is extremely minor.
Available and shipped at a quality level of shipping quality x: Unusable and shipped at a quality level of shipping NG (energy) due to the occurrence of defects such as wrinkles, uneven coating or vertical stripes when the film sheet 1 is conveyed.

【００６６】[0066]

【表１】 [Table 1]

【００６７】比較例１ 上・下流側エキスパンダロール７，８と塗布ヘッド４の
吐出口塗布面４ａとの直線距離Ｌ１，Ｌ２（以下、単に
「直線距離Ｌ１，Ｌ２」というときがある）＝６００ｍ
ｍで、かつ、下流側エキスパンダロール８と搬送ベルト
２２上流端との直線距離Ｌ３（以下、単に「直線距離Ｌ
３」というときがある）＝６００ｍｍであり、フィルム
シート１の厚みｔ（以下、単に「厚みｔ」というときが
ある）＝５．０μｍの場合では、塗布ヘッド４による塗
布液５の塗布前の途中まで、すなわち塗工部前の途中ま
ではフィルムシート１を一度十分に延ばし弛みも消え、
鏡面状態を保つことが確認できた。しかし、距離が長い
ためその効果が長続きせず、塗工部手前で弛み、搬送シ
ワが発生すると共に塗布ムラおよび縦スジが発生してし
まい、評価判定結果×となった。Comparative Example 1 Linear distances L1 and L2 between the upper and downstream expander rolls 7 and 8 and the ejection port coating surface 4a of the coating head 4 (hereinafter sometimes simply referred to as "linear distances L1 and L2") = 600 m
m, and a linear distance L3 between the downstream expander roll 8 and the upstream end of the conveyor belt 22 (hereinafter, simply "linear distance L
3 ") = 600 mm, and the thickness t of the film sheet 1 (hereinafter sometimes simply referred to as" thickness t ") = 5.0 μm, before the application of the coating liquid 5 by the coating head 4. Halfway, that is, halfway before the coating section, the film sheet 1 is fully stretched once and the slack disappears.
It was confirmed that the mirror surface condition was maintained. However, the effect was not long-lasting due to the long distance, slackened in front of the coating part, wrinkles in the conveyance occurred, and coating unevenness and vertical streaks occurred, resulting in an evaluation judgment result x.

【００６８】なお、厚みｔ＝２．０μｍ、１．５μｍの
場合は、フィルムシート１が薄く腰が弱いことから比較
例１よりフィルムシート１に搬送シワが発生すると共に
塗布ムラおよび縦スジが発生してしまうことが十分に予
測できたのでその実験を省略した。これは後述する比較
例２，３でも同様である。When the thickness t is 2.0 μm or 1.5 μm, the film sheet 1 is thin and has a weak rigidity, and therefore, wrinkles are formed on the film sheet 1 in comparison with Comparative Example 1, and uneven coating and vertical streaks are generated. The experiment was omitted because it was possible to predict that it would happen. This also applies to Comparative Examples 2 and 3 described later.

【００６９】比較例２，３ 直線距離Ｌ１，Ｌ２＝５００ｍｍで、かつ、直線距離Ｌ
３＝５００ｍｍであり、厚みｔ＝５．０μｍの場合で
は、比較例１より良い状態ではあるが、フィルムシート
１の弛みおよび搬送シワが無くならず、評価判定結果×
となった（比較例２）。また、厚みｔ＝２．０μｍの場
合では、フィルムシート１が薄く腰が弱いため、フィル
ムシート１の弛みおよび搬送シワ等が無くならず、評価
判定結果×となった（比較例３）。Comparative Examples 2 and 3 Linear distances L1 and L2 = 500 mm and linear distance L
When 3 = 500 mm and the thickness t = 5.0 μm, the condition is better than that of Comparative Example 1, but the slack and the wrinkle of the film sheet 1 are not eliminated, and the evaluation judgment result x
(Comparative example 2). Further, when the thickness t = 2.0 μm, the film sheet 1 was thin and the stiffness was weak, so that the slack of the film sheet 1, conveyance wrinkles, and the like were not eliminated, and the evaluation judgment result was x (Comparative Example 3).

【００７０】比較例４，５，６ 直線距離Ｌ１，Ｌ２＝４５０ｍｍで、かつ、直線距離Ｌ
３＝４５０ｍｍであり、厚みｔ＝５．０μｍの場合で
は、フィルムシート１が比較的厚いため、比較例２より
良い状態となり、フィルムシート１の弛み、搬送シワの
発生、塗布ムラおよび縦スジの発生が極軽微であり、使
用可能な評価判定結果△となった（比較例４）。厚みｔ
＝１．５μｍ、２．０μｍの場合では、フィルムシート
１が薄く腰が弱いため、フィルムシート１の弛みおよび
搬送シワ等が無くならず、評価判定結果×となった（比
較例５，６）。Comparative Examples 4, 5, 6 Linear distances L1, L2 = 450 mm and linear distance L
In the case of 3 = 450 mm and the thickness t = 5.0 μm, the film sheet 1 is comparatively thick, so that the film sheet 1 is in a better state than the comparative example 2, and the film sheet 1 is loosened, conveyance wrinkles are generated, coating unevenness and vertical stripes are generated. The occurrence was extremely slight, and the evaluation judgment result that could be used was Δ (Comparative Example 4). Thickness t
= 1.5 μm and 2.0 μm, the film sheet 1 was thin and the stiffness was weak, so that the slack and conveyance wrinkles of the film sheet 1 were not eliminated and the evaluation judgment result was x (Comparative Examples 5 and 6).

【００７１】実施例１，２，３ 直線距離Ｌ１，Ｌ２＝４００ｍｍで、かつ、直線距離Ｌ
３＝４００ｍｍであり、厚みｔ＝２．０μｍ、５．０μ
ｍの場合では、塗工部前および塗工部後の何れにおいて
もフィルムシート１を十分に延ばし弛みも消え、鏡面状
態を保つことが確認でき、評価判定結果○となった（実
施例１，２）。厚みｔ＝１．５μｍの場合では、フィル
ムシート１の弛みおよび搬送シワ等の発生が極軽微であ
り、評価判定結果△となった（実施例３）。Examples 1, 2, 3 Linear distances L1, L2 = 400 mm and linear distance L
3 = 400 mm, thickness t = 2.0 μm, 5.0 μ
In the case of m, the film sheet 1 was sufficiently extended and the slack disappeared both before and after the coating part, and it was confirmed that the mirror surface condition was maintained, and the evaluation judgment result was ○ (Example 1, 2). When the thickness t was 1.5 μm, the slack of the film sheet 1 and the occurrence of wrinkles in the conveyance were extremely small, and the evaluation determination result was Δ (Example 3).

【００７２】実施例４，５，６ 直線距離Ｌ１，Ｌ２＝３５０ｍｍで、かつ、直線距離Ｌ
３＝３５０ｍｍであり、厚みｔ＝１．５μｍ、２．０μ
ｍ、５．０μｍの全ての場合では、塗工部前および塗工
部後の何れにおいてもフィルムシート１を十分に延ばし
弛みも消え、鏡面状態を保つことが確認でき、評価判定
結果○となった（実施例４，５，６）。Examples 4, 5, 6 Linear distances L1, L2 = 350 mm and linear distance L
3 = 350 mm, thickness t = 1.5 μm, 2.0 μ
In all cases of m and 5.0 μm, it was confirmed that the film sheet 1 was sufficiently extended and the slack disappeared both before and after the coating portion, and it was confirmed that the mirror surface state was maintained, and the evaluation judgment result was ○. (Examples 4, 5, and 6).

【００７３】実施例７ 直線距離Ｌ１，Ｌ２＝３００ｍｍで、かつ、直線距離Ｌ
３＝３００ｍｍであり、厚みｔ＝１．５μｍの場合で
は、塗工部前および塗工部後の何れにおいてもフィルム
シート１を十分に延ばし弛みも消え、鏡面状態を保つこ
とが確認でき、評価判定結果○となった。なお、厚みｔ
＝２．０μｍ、５．０μｍの場合は、フィルムシート１
が比較的厚いので、実施例１および２からフィルムシー
ト１を延ばす効果および鏡面状態を保つ効果を十分奏す
ることが分かったのでその実験を省略した。これは後述
する実施例８でも同様である。Example 7 Linear distances L1 and L2 = 300 mm and linear distance L
In the case of 3 = 300 mm and the thickness t = 1.5 μm, it was confirmed that the film sheet 1 was sufficiently extended and the slack disappeared both before and after the coating part, and it was confirmed that the mirror surface condition was maintained. The judgment result was ○. The thickness t
= 2.0 μm, 5.0 μm, film sheet 1
Since it was found to be sufficiently thick, the effect of extending the film sheet 1 from Examples 1 and 2 and the effect of maintaining the mirror surface state were sufficiently obtained, and therefore the experiment was omitted. This also applies to Example 8 described later.

【００７４】実施例８ 直線距離Ｌ１，Ｌ２＝２５０ｍｍで、かつ、直線距離Ｌ
３＝２５０ｍｍであり、厚みｔ＝１．５μｍの場合で
は、塗工部前および塗工部後の何れにおいてもフィルム
シート１を十分に延ばし弛みも消え、鏡面状態を保つこ
とが確認でき、評価判定結果○となった。Example 8 Linear distances L1 and L2 = 250 mm and linear distance L
In the case of 3 = 250 mm and the thickness t = 1.5 μm, it was confirmed that the film sheet 1 was sufficiently extended and the slack disappeared both before and after the coating portion, and it was confirmed that the mirror surface state was maintained. The judgment result was ○.

【００７５】上述の比較例１〜６、実施例１〜８の実験
例１の実験結果から、基材幅Ｂ＝４００ｍｍのとき、直
線距離Ｌ１，Ｌ２＝４００ｍｍかつ直線距離Ｌ３＝４０
０ｍｍの場合に評価判定結果○および△となったことに
より、基材幅Ｂ＝４００ｍｍを超えて各直線距離Ｌ１，
Ｌ２，Ｌ３を設定すると、弛みを除去して鏡面状態を保
つ効果の無いことが分かった。From the experimental results of Experimental Example 1 of Comparative Examples 1 to 6 and Examples 1 to 8 described above, when the substrate width B = 400 mm, the linear distances L1 and L2 = 400 mm and the linear distance L3 = 40.
In the case of 0 mm, the evaluation judgment results were ◯ and Δ, so that the straight line distance L1 exceeded the base material width B = 400 mm.
It was found that when L2 and L3 are set, there is no effect of removing the slack and maintaining the mirror surface state.

【００７６】実験例１では、表としては記載していない
が、基材幅Ｂのみを４００ｍｍから３００ｍｍに変えた
ときについても、比較例１〜６および実施例１〜８に準
じた実験を行ったみたが、上記表１に準じた評価判定結
果が得られたことを付記しておく。ちなみに、基材幅Ｂ
＝３００ｍｍのとき、直線距離Ｌ１，Ｌ２＝３００ｍｍ
かつ直線距離Ｌ３＝３００ｍｍの場合に評価判定結果○
および△となったことにより、基材幅Ｂ＝３００ｍｍを
超えて各直線距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を設定すると、弛み
を除去して鏡面状態を保つ効果の無いことが分かった。In Experimental Example 1, although not shown as a table, the experiments according to Comparative Examples 1 to 6 and Examples 1 to 8 were performed even when only the base material width B was changed from 400 mm to 300 mm. It was added, but it should be additionally noted that the evaluation and determination results according to Table 1 above were obtained. By the way, base material width B
= 300 mm, linear distances L1, L2 = 300 mm
And the evaluation judgment result when the straight line distance L3 = 300 mm ○
Therefore, it was found that when the straight line distances L1, L2 and L3 were set to exceed the base material width B = 300 mm, there was no effect of removing the slack and maintaining the mirror surface state.

【００７７】実験例１の結果から、上・下流側エキスパ
ンダロール７，８と塗布ヘッド４の吐出口塗布面４ａと
の直線距離Ｌ１，Ｌ２が、基材幅Ｂ以内に設定されてい
て（Ｌ１，Ｌ２≦Ｂ）、かつ、下流側エキスパンダロー
ル８と搬送ベルト２２上流端との直線距離Ｌ３が、基材
幅Ｂ以内に設定されている（Ｌ３≦Ｂ）ことが、上記お
よび後述する効果を奏する上で必要な条件であることが
分かった。From the results of Experimental Example 1, the linear distances L1 and L2 between the upstream and downstream expander rolls 7 and 8 and the discharge port coating surface 4a of the coating head 4 are set within the base material width B ( L1 and L2 ≦ B), and the linear distance L3 between the downstream expander roll 8 and the upstream end of the conveyor belt 22 is set within the base material width B (L3 ≦ B), as described above and below. It turned out that it is a necessary condition for producing an effect.

【００７８】（実験例２）図５に示した塗布装置６０に
代えてベルト搬送手段２１のみを除去した、図１ないし
図４に示したと同様の実施形態１の塗布装置５０を使用
し、これ以外は実験例１と同様の各種条件・各構成要素
の仕様で実験を行った実験例２では、上記表１の結果か
ら、少なくとも次のことがいえる。すなわち、上・下流
側エキスパンダロール７，８と塗布ヘッド４の吐出口塗
布面４ａとの直線距離Ｌ１，Ｌ２が、基材幅Ｂ以内に設
定されている（Ｌ１，Ｌ２≦Ｂ）ことが、上記および後
述する効果を奏する上で必要な条件であることが容易に
分かる（請求項１参照）。(Experimental Example 2) Instead of the coating device 60 shown in FIG. 5, the coating device 50 of Embodiment 1 similar to that shown in FIGS. In Experimental Example 2 in which an experiment was performed under the same various conditions and specifications of each component as in Experimental Example 1 except for the above, at least the following can be said from the results in Table 1 above. That is, the linear distances L1 and L2 between the upstream and downstream expander rolls 7 and 8 and the ejection port coating surface 4a of the coating head 4 may be set within the base material width B (L1, L2 ≦ B). It is easily understood that the conditions are necessary for achieving the effects described above and below (see claim 1).

【００７９】以上述べたとおり、本発明を特定の実施形
態および実施例等について説明したが、本発明の構成
は、上述した実施形態や実施例等に限定されるものでは
なく、これらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発
明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて
種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者なら
ば明らかである。As described above, the present invention has been described with reference to specific embodiments and examples, but the configuration of the present invention is not limited to the above-described embodiments and examples, and these may be combined appropriately. It is obvious to those skilled in the art that various embodiments and examples can be configured according to the need, application, etc. within the scope of the present invention.

【００８０】[0080]

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、上
述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規
な塗布装置を提供することができる。請求項毎の効果を
挙げれば次のとおりである。請求項１および６記載の発
明によれば、塗布ヘッドの吐出口塗布面と、第１および
第２の延伸部材とのそれぞれの直線距離が、走行方向と
直交する可撓性支持体の幅以内であることにより、第１
および第２の延伸部材によって塗工前後の可撓性支持体
がその幅方向に延ばされて常に鏡面状態に保持されるの
で、搬送時のシワや塗布ムラあるいは縦スジ等の塗布ス
ジを発生させずに、塗布液を塗布して搬送することがで
きる。特に、可撓性支持体の厚みが１．５〜５．０μｍ
という比較的撓みが大きくシワの生じやすい極薄フィル
ム状のものであっても、上記効果を奏する。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a novel coating apparatus by solving various problems of the conventional apparatus as described above. The effects of each claim are as follows. According to the invention described in claims 1 and 6, the respective linear distances between the ejection port application surface of the application head and the first and second stretching members are within the width of the flexible support orthogonal to the traveling direction. By being the first
Since the flexible support before and after coating is extended in the width direction by the second stretching member and is always held in a mirror state, coating streaks such as wrinkles during coating and uneven coating or vertical streaks are generated. The coating liquid can be applied and conveyed without the application. In particular, the thickness of the flexible support is 1.5 to 5.0 μm
Even if it is an ultra-thin film that has a relatively large deflection and is easily wrinkled, the above-mentioned effect is obtained.

【００８１】請求項２記載の発明によれば、第２の延伸
部材における走行方向の下流側に、可撓性支持体の一方
の面に接触する無端ベルトを備えたベルト搬送手段を設
けたことにより、請求項１記載の発明の効果に加えて、
塗布液を塗布された可撓性支持体と反対側の一方の面の
全体が面接触状態で無端ベルトに接触保持され、塗工直
後の搬送過程においても鏡面状態に保持されるので、第
２の延伸部材における走行方向の下流側においても搬送
時のシワ等の発生を防止することができる。According to the second aspect of the invention, the belt conveying means having the endless belt which comes into contact with one surface of the flexible support is provided on the downstream side of the second stretching member in the traveling direction. Thus, in addition to the effect of the invention according to claim 1,
The entire one surface opposite to the flexible support coated with the coating liquid is held in contact with the endless belt in a surface contact state, and is also kept in a mirror state even in the conveying process immediately after coating. It is possible to prevent wrinkles and the like from being generated at the time of conveyance even on the downstream side of the stretching member in the traveling direction.

【００８２】請求項３記載の発明によれば、第２の延伸
部材と無端ベルトにおける走行方向の上流端との直線距
離が、上記幅以内であるので、請求項２記載の発明の効
果を確実に奏する。According to the invention of claim 3, the linear distance between the second stretching member and the upstream end of the endless belt in the traveling direction is within the width, so that the effect of the invention of claim 2 is ensured. To play.

【００８３】請求項４記載の発明によれば、第１および
第２の延伸部材は、エキスパンダロールであるので、塗
工前後において可撓性支持体をその幅方向に延ばす作用
が確実に働くので、請求項１ないし３の何れか一つに記
載の発明の効果をより確実に奏する。According to the fourth aspect of the invention, since the first and second stretching members are expander rolls, the action of extending the flexible support in the width direction before and after coating surely works. Therefore, the effects of the invention according to any one of claims 1 to 3 are more reliably exhibited.

【００８４】請求項５記載の発明によれば、エキスパン
ダロールは、少なくともその表面部が可撓性支持体の一
方の面に密着する性質を有するゴムでできているので、
塗工前後において可撓性支持体をその幅方向に延ばす作
用がより一層確実に働くので、請求項４記載の発明の効
果をより一層確実に奏する。According to the invention described in claim 5, since the expander roll is made of rubber having at least the surface portion thereof adhered to one surface of the flexible support,
Since the action of extending the flexible support in the width direction before and after coating works more reliably, the effect of the invention according to claim 4 is more reliably exhibited.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施形態１を示す塗布装置の要部の一
部断面正面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional front view of a main part of a coating apparatus showing a first embodiment of the present invention.

【図２】図１の平面図である。FIG. 2 is a plan view of FIG.

【図３】実施形態１のエキスパンダロールの構造を一部
破断して示した平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a partially broken structure of the expander roll according to the first embodiment.

【図４】図３のエキスパンダロールによりフィルムシー
トがシート幅方向に押し広げられ延ばされる状態を説明
した平面図である。FIG. 4 is a plan view illustrating a state where the film sheet is pushed and expanded in the sheet width direction by the expander roll shown in FIG.

【図５】本発明の実施形態２を示す塗布装置の要部の一
部断面正面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional front view of a main part of a coating device showing a second embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 可撓性支持体としてのフィルムシート １ａ 一方の面 １ｂ 他方の面 ２ 第１のサポートロールとしての上流側サポートロー
ル ３ 第２のサポートロールとしての下流側サポートロー
ル ４ 塗布ヘッド ４ａ 吐出口塗布面 ５ 塗布液 ６ 走行方向 ７ 第１の延伸部材としての上流側エキスパンダロール ８ 第２の延伸部材としての下流側エキスパンダロール １０ シート幅方向 ２１ ベルト搬送手段 ２２無端ベルトとしての搬送ベルト ５０，６０ 塗布装置 Ｂ 可撓性支持体の幅としてのフィルムシートの幅 Ｌ１ 直線距離 Ｌ２ 直線距離 Ｌ３ 直線距離 θ１ 接触角 θ 角度1 Film Sheet 1a as Flexible Support 1 One Side 1b Other Side 2 Upstream Support Roll 3 as First Support Roll 3 Downstream Support Roll 4 as Second Support Roll 4 Coating Head 4a Discharge Port Coating Surface 5 coating liquid 6 running direction 7 upstream expander roll 8 as a first stretching member 8 downstream expander roll 10 as a second stretching member 10 sheet width direction 21 belt conveying means 22 conveyor belts 50, 60 as endless belts Coating device B Width of film sheet as width of flexible support L1 Linear distance L2 Linear distance L3 Linear distance θ1 Contact angle θ Angle

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC02 AC72 AC80 DA04 DB31 DB48 EA07 4F041 AA12 AB02 CA02 CA12 4F042 AA22 DF07 DF13 DF15 DF17 DF20 DF30    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    F term (reference) 4D075 AC02 AC72 AC80 DA04 DB31                       DB48 EA07                 4F041 AA12 AB02 CA02 CA12                 4F042 AA22 DF07 DF13 DF15 DF17                       DF20 DF30

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】走行するフィルム状の可撓性支持体の一方
の面を所定間隔隔てた第１および第２のサポートロール
で支持し、これらのサポートロールの間の略中間部の上
記可撓性支持体の他方の面に塗布ヘッドの吐出口塗布面
を押し付けて、該吐出口塗布面から塗布液を上記他方の
面に塗布する塗布装置において、 上記可撓性支持体のシワを延ばすための上記一方の面に
接触する延伸部材であって、上記可撓性支持体の走行方
向における第１のサポートロールの上流側に配置された
第１の延伸部材と、上記走行方向における第２のサポー
トロールの下流側に配置された第２の延伸部材とを有
し、 上記吐出口塗布面と、第１および第２の延伸部材とのそ
れぞれの直線距離が、上記走行方向と直交する上記可撓
性支持体の幅以内であることを特徴とする塗布装置。1. A running film-like flexible support is supported on one surface by a first and a second support rolls, which are spaced apart from each other by a predetermined distance, and the flexible portion is provided at a substantially intermediate portion between the support rolls. In order to extend the wrinkles of the flexible support in a coating device that presses the ejection port coating surface of the coating head onto the other surface of the flexible support to apply the coating liquid from the ejection port coating surface to the other surface. A first stretching member that is in contact with the one surface of the flexible support body and is disposed upstream of the first support roll in the traveling direction of the flexible support, and a second stretching member in the traveling direction. A second stretching member arranged on the downstream side of the support roll, wherein the linear distances between the discharge port application surface and the first and second stretching members are orthogonal to the traveling direction. Characterized by being within the width of the flexible support Coating apparatus for. 【請求項２】請求項１記載の塗布装置において、 第２の延伸部材における上記走行方向の下流側に、上記
一方の面に接触する無端ベルトを備えたベルト搬送手段
を設けたことを特徴とする塗布装置。2. The coating apparatus according to claim 1, further comprising a belt conveying means provided with an endless belt which comes into contact with the one surface, at a downstream side of the second stretching member in the traveling direction. Coating device. 【請求項３】請求項２記載の塗布装置において、 第２の延伸部材と上記無端ベルトにおける上記走行方向
の上流端との直線距離が、上記幅以内であることを特徴
とする塗布装置。3. The coating apparatus according to claim 2, wherein the linear distance between the second stretching member and the upstream end of the endless belt in the running direction is within the width. 【請求項４】請求項１ないし３の何れか一つに記載の塗
布装置において、 第１および第２の延伸部材は、エキスパンダロールであ
ることを特徴とする塗布装置。4. The coating apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the first and second stretching members are expander rolls. 【請求項５】請求項４記載の塗布装置において、 上記エキスパンダロールは、少なくともその表面部が上
記一方の面に密着する性質を有するゴムでできているこ
とを特徴とする塗布装置。5. The coating apparatus according to claim 4, wherein the expander roll is made of rubber having a property that at least a surface portion thereof adheres to the one surface. 【請求項６】請求項１ないし５の何れか一つに記載の塗
布装置において、 上記可撓性支持体の厚みが、１．５〜５．０μｍである
ことを特徴とする塗布装置。6. The coating device according to claim 1, wherein the flexible support has a thickness of 1.5 to 5.0 μm.