JP2002500948A - ローラプレス破砕プラント - Google Patents
ローラプレス破砕プラントInfo
- Publication number
- JP2002500948A JP2002500948A JP2000528372A JP2000528372A JP2002500948A JP 2002500948 A JP2002500948 A JP 2002500948A JP 2000528372 A JP2000528372 A JP 2000528372A JP 2000528372 A JP2000528372 A JP 2000528372A JP 2002500948 A JP2002500948 A JP 2002500948A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine
- roller press
- pressure roller
- debris
- crushed pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
- B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
ローラプレス破砕プラント原材料を砕片状に圧潰する高圧ローラプレスと、高圧ローラプレスからの砕片を微細砕片と粗大砕片とに分離し粗大砕片を前記高圧ローラプレスに戻す静的カスケードふるい機と、前記静的カスケードふるい機から出た微細砕片を微細砕片生成物と比較的微細でない廃棄砕片とに分離し、後者の廃棄砕片の少なくとも一部をまず高圧ローラプレスに通すことなく前記の静的カスケードシフターに戻す分離機とを含む破砕プラント。
Description
【０００１】
本発明はローラプレス破砕プラントに関するものである。
【０００２】
脆い材料を破砕するため高圧ローラプレスが１０年以上にわたって使用されて
きた。最近のこの型の破砕プラントにおいては、高圧ローラプレスは、ドイツの
KHD Humboldt Wedag AG によって開発されたＶ−分離機（静的カスケードふるい
機）を含む閉鎖回路の中で作動する（例えば、US 5,505,389を参照、この特許の
内容全体をここに引例とする）。これらのプラントは、例えばBlaine [EN 196-6
：1989 またはBS EN 196-6:1992) によれば約３４０ｍ２／ｋｇの粒径のセメン トクリンカーおよび５００ｍ２／ｋｇより大きな粒径の粒状高炉スラグの最終破
砕について、エネルギーの節約、強固な設計および操作の容易さなどの追加的利
点を示す。
きた。最近のこの型の破砕プラントにおいては、高圧ローラプレスは、ドイツの
KHD Humboldt Wedag AG によって開発されたＶ−分離機（静的カスケードふるい
機）を含む閉鎖回路の中で作動する（例えば、US 5,505,389を参照、この特許の
内容全体をここに引例とする）。これらのプラントは、例えばBlaine [EN 196-6
：1989 またはBS EN 196-6:1992) によれば約３４０ｍ２／ｋｇの粒径のセメン トクリンカーおよび５００ｍ２／ｋｇより大きな粒径の粒状高炉スラグの最終破
砕について、エネルギーの節約、強固な設計および操作の容易さなどの追加的利
点を示す。
【０００３】 Ｖ分離機（静的カスケードふるい機）は上端に配置された充填材料の導入口お
よび底部に配置された材料の粗大部分の排出口とを有する。これらの導入口と排
出口との間に、一対のバリヤの間に画成されたチャンネル（ふるい区域）が走る
。このふるい区域は垂線に対して傾斜している。これらのバリヤは排出口にむか
って尖ったカスケード状転向装置を備える。一方のバリヤの転向装置は他方のバ
リヤの転向装置に対して傾斜され、また両方のバリヤは垂線に対して傾斜される
。空気が転向装置の間をハウジング上端の第２材料排出口にむかって、ふるい区
域を通る横断流を成して強制的に送られる。材料が導入口を通してハウジング中
に入る時、ふるい区域の中を重力で転動し、微細粒子は空気流によって第２排出
口にむかってふるい区域の外部に吹き出される。このＶ分離機中のアグロメレー
トの転動がアグロメレーション分解作用を生じる。
よび底部に配置された材料の粗大部分の排出口とを有する。これらの導入口と排
出口との間に、一対のバリヤの間に画成されたチャンネル（ふるい区域）が走る
。このふるい区域は垂線に対して傾斜している。これらのバリヤは排出口にむか
って尖ったカスケード状転向装置を備える。一方のバリヤの転向装置は他方のバ
リヤの転向装置に対して傾斜され、また両方のバリヤは垂線に対して傾斜される
。空気が転向装置の間をハウジング上端の第２材料排出口にむかって、ふるい区
域を通る横断流を成して強制的に送られる。材料が導入口を通してハウジング中
に入る時、ふるい区域の中を重力で転動し、微細粒子は空気流によって第２排出
口にむかってふるい区域の外部に吹き出される。このＶ分離機中のアグロメレー
トの転動がアグロメレーション分解作用を生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 図１はこのようなプラントの一例の概略図である。破砕されるフィード材料が
容器１からコンベア・ベルト２と、バケットエレベータ３とフィーダ４を介して
高圧ローラプレス５に輸送され、そこで材料が高圧ローラプレスのロールギャッ
プの間において高圧で圧縮される。これは一方においては、粒子の破砕または砕
片化を生じ、他方において粒子内部における亀裂を生じて、可視的塊状物を形成
するにいたる。種々のサイズの砕片からなる得られた材料流がホッパ６を通して
Ｖ型分離機７の中を通過し、この分離機７は一連のステップからなるカスケード
状を成し、前述のようにこれらのステップを通して分離空気が流通させられる。
空気はカスケード状を成す材料流から微粒子を除去し、これらの微粒子を一連の
平行に配置された上昇分離チャンネルを通して微粒子吐出口９に送る。いまや微
粒子を除去された粗大な砕片が送りシュート８，バケットエレベータ１３と戻し
フィーダコンベア・ベルト１４を通して前記の高圧プレス５に戻され、この高圧
プレスでフィード材料と共に再導入される。Ｖ分離機７から除去された微細部分
９がダイナミック分離機SEPMASTER（登録商標）型のＳＫＳ型分離機１０に空気 作用で輸送され、この分離機の中で所望サイズの微粒子１１とグリット廃棄物１
２が分離される。微粒子はサイクロンとダストコレクタ１５によって捕集され、
次に仕上がり製品として結合される。廃棄物１２はローラプレス５に再循環され
る。
容器１からコンベア・ベルト２と、バケットエレベータ３とフィーダ４を介して
高圧ローラプレス５に輸送され、そこで材料が高圧ローラプレスのロールギャッ
プの間において高圧で圧縮される。これは一方においては、粒子の破砕または砕
片化を生じ、他方において粒子内部における亀裂を生じて、可視的塊状物を形成
するにいたる。種々のサイズの砕片からなる得られた材料流がホッパ６を通して
Ｖ型分離機７の中を通過し、この分離機７は一連のステップからなるカスケード
状を成し、前述のようにこれらのステップを通して分離空気が流通させられる。
空気はカスケード状を成す材料流から微粒子を除去し、これらの微粒子を一連の
平行に配置された上昇分離チャンネルを通して微粒子吐出口９に送る。いまや微
粒子を除去された粗大な砕片が送りシュート８，バケットエレベータ１３と戻し
フィーダコンベア・ベルト１４を通して前記の高圧プレス５に戻され、この高圧
プレスでフィード材料と共に再導入される。Ｖ分離機７から除去された微細部分
９がダイナミック分離機SEPMASTER（登録商標）型のＳＫＳ型分離機１０に空気 作用で輸送され、この分離機の中で所望サイズの微粒子１１とグリット廃棄物１
２が分離される。微粒子はサイクロンとダストコレクタ１５によって捕集され、
次に仕上がり製品として結合される。廃棄物１２はローラプレス５に再循環され
る。
【０００５】 しかし、この型のプラントは過度の振動による不規則なまた不安定なローラプ
レス操作上の種々の問題点を生じることが発見された。出願人は分析の結果、こ
れらの問題は高圧ローラプレスのフィード材料によるものであることを発見した
。プレス５に対してフィード材料として戻される分離機１０からの廃棄材料１２
は、微粒子１１として排出されるのに十分に微細であるが十分に塊状分解されて
いない粒子を含有する。廃棄材料１２は処理される材料に依存して、その４０％
までがこれらの塊状粒子からなる。極端な場合、微粒子１１よりも多量の塊状微
粒子が廃棄材料１２として排出される。塊状微粒子がローラプレスに戻される際
に、その中に多量の空気が捕捉され、この空気は圧縮に際して脱出することがで
きないので、流動化の問題を生じる。
レス操作上の種々の問題点を生じることが発見された。出願人は分析の結果、こ
れらの問題は高圧ローラプレスのフィード材料によるものであることを発見した
。プレス５に対してフィード材料として戻される分離機１０からの廃棄材料１２
は、微粒子１１として排出されるのに十分に微細であるが十分に塊状分解されて
いない粒子を含有する。廃棄材料１２は処理される材料に依存して、その４０％
までがこれらの塊状粒子からなる。極端な場合、微粒子１１よりも多量の塊状微
粒子が廃棄材料１２として排出される。塊状微粒子がローラプレスに戻される際
に、その中に多量の空気が捕捉され、この空気は圧縮に際して脱出することがで
きないので、流動化の問題を生じる。
【０００６】
本発明の第１の特徴によれば、原材料を砕片状に圧潰する高圧ローラプレスと
、高圧ローラプレスからの砕片を微細砕片と粗大砕片とに分離し粗大砕片を前記
高圧ローラプレスに戻す静的カスケードふるい機と、前記静的カスケードふるい
機から出た微細砕片を微細砕片生成物と比較的微細でない廃棄砕片とに分離し、
後者の廃棄砕片をまず高圧ローラプレスに通すことなく前記の静的カスケードふ
るい機に戻す分離機とを含む破砕プラントが提供される。
、高圧ローラプレスからの砕片を微細砕片と粗大砕片とに分離し粗大砕片を前記
高圧ローラプレスに戻す静的カスケードふるい機と、前記静的カスケードふるい
機から出た微細砕片を微細砕片生成物と比較的微細でない廃棄砕片とに分離し、
後者の廃棄砕片をまず高圧ローラプレスに通すことなく前記の静的カスケードふ
るい機に戻す分離機とを含む破砕プラントが提供される。
【０００７】 前記の静的カスケードふるい機に戻される比較的微細でない廃棄砕片の割合は
１００％までとし、例えば２０％前後、４０％前後、６０％前後、８０％前後、
または１００％前後とすることができる。残余の廃棄砕片（すなわち静的カスケ
ードふるい機に戻されない比較的微細でない廃棄砕片）が好ましくは前記の高圧
ローラプレスに戻される。
１００％までとし、例えば２０％前後、４０％前後、６０％前後、８０％前後、
または１００％前後とすることができる。残余の廃棄砕片（すなわち静的カスケ
ードふるい機に戻されない比較的微細でない廃棄砕片）が好ましくは前記の高圧
ローラプレスに戻される。
【０００８】 破砕プラントは分離機からの比較的微細でない廃棄砕片を静的カスケードふる
い機に輸送するためのコンベアを含む。また破砕プラントは好ましくは分離機か
らの比較的微細でない廃棄砕片をローラプレスに輸送するためのコンベアを含む
。またこの破砕プラントは好ましくはローラプレスから砕片を静的カスケードふ
るい機に輸送するためのコンベアを含む。また破砕プラントは好ましくは静的カ
スケードふるい機から粗大砕片をローラプレスに輸送するためのコンベアを含む
。また好ましくは破砕プラントは静的カスケードふるい機からの微細砕片を分離
機に輸送するためのコンベアを含む。これらのコンベアのいずれも適当にスクリ
ューコンベア、ベルト・コンベア、送りシュートおよび／またはバケットエレベ
ータとしまたはこれを含むことができる。
い機に輸送するためのコンベアを含む。また破砕プラントは好ましくは分離機か
らの比較的微細でない廃棄砕片をローラプレスに輸送するためのコンベアを含む
。またこの破砕プラントは好ましくはローラプレスから砕片を静的カスケードふ
るい機に輸送するためのコンベアを含む。また破砕プラントは好ましくは静的カ
スケードふるい機から粗大砕片をローラプレスに輸送するためのコンベアを含む
。また好ましくは破砕プラントは静的カスケードふるい機からの微細砕片を分離
機に輸送するためのコンベアを含む。これらのコンベアのいずれも適当にスクリ
ューコンベア、ベルト・コンベア、送りシュートおよび／またはバケットエレベ
ータとしまたはこれを含むことができる。
【０００９】 静的カスケードふるい機は好ましくは、好ましくはKHD Humboldt Wedag AG V-
separator 構造のＶ−分離機とすることが適当である。静的カスケードふるい機
は好ましくは、その上端に開くフィード開口と、微細砕片用の上端に開く第１排
出開口と、粗大砕片用のその底部の第２排出開口と、フィード開口と第２排出開
口との間に備えられその間にふるい区域を画成する一対のバリヤにおいて、前記
バリヤは第２排出開口に向けられた先端を有する転向装置を含み、また前記バリ
ヤとふるい区域が垂線に対して傾斜されるように成された一対のバリヤと、空気
を前記バリヤを通して横断流として流通させるように接続された空気源とを含む
。
separator 構造のＶ−分離機とすることが適当である。静的カスケードふるい機
は好ましくは、その上端に開くフィード開口と、微細砕片用の上端に開く第１排
出開口と、粗大砕片用のその底部の第２排出開口と、フィード開口と第２排出開
口との間に備えられその間にふるい区域を画成する一対のバリヤにおいて、前記
バリヤは第２排出開口に向けられた先端を有する転向装置を含み、また前記バリ
ヤとふるい区域が垂線に対して傾斜されるように成された一対のバリヤと、空気
を前記バリヤを通して横断流として流通させるように接続された空気源とを含む
。
【００１０】 分離機はＳＫＳ分離機とすることができる。
【００１１】 高圧ローラプレスによって形成される砕片は種々のサイズを有する。
【００１２】 微細砕片と粗大砕片との間にまた微細砕片製品と比較的微細でない廃棄砕片と
の間にサイズの重なり合いがないと推論してはならない。実際上すべての場合に
、ある程度の少なくとも限定された重なり合いの存在の可能性がある。好ましく
は微細砕片製品は一般に９０μｍより小さい粒径を有する。また好ましくは比較
的微細でない廃棄製品は一般に９０μｍ以上の粒径を有する。
の間にサイズの重なり合いがないと推論してはならない。実際上すべての場合に
、ある程度の少なくとも限定された重なり合いの存在の可能性がある。好ましく
は微細砕片製品は一般に９０μｍより小さい粒径を有する。また好ましくは比較
的微細でない廃棄製品は一般に９０μｍ以上の粒径を有する。
【００１３】 高圧ローラプレスから出る砕片は種々の粒径の塊状粒子を含む可能性がある。
【００１４】 ローラプレスに戻される前記材料は好ましくはローラプレスのフィード開口に
戻される。静的カスケードふるい機に戻される前記材料は好ましくは静的カスケ
ードふるい機のフィード開口に戻される。
戻される。静的カスケードふるい機に戻される前記材料は好ましくは静的カスケ
ードふるい機のフィード開口に戻される。
【００１５】 原材料はセメントクリンカー、高炉スラグ、石灰石および／またはこれらの材
料の混合物とし、石膏を含みまたは含まないことができる。他の材料も適当であ
る。原材料は湿潤状態にあることができる。原材料は好ましくは脆性とする。
料の混合物とし、石膏を含みまたは含まないことができる。他の材料も適当であ
る。原材料は湿潤状態にあることができる。原材料は好ましくは脆性とする。
【００１６】 本発明の第２特徴によれば、原材料の破砕法において、高圧ローラプレスを使
用して原材料を砕片状に破砕する工程と、静的カスケードふるい機を使用して前
記ローラプレスから出た砕片を微細砕片と粗大砕片とに選別する工程と、粗大砕
片を前記高圧ローラプレスい戻す段階と、静的カスケードふるい機から出た砕片
を微細砕片製品と比較的微細でない廃棄砕片とに分離する工程と、前記比較的微
細でない廃棄砕片の少なくとも一部をまず前記高圧ローラプレスに通すことなく
前記静的カスケードふるい機に戻す工程とを備えたことを特徴とする原材料破砕
法が提供される。
用して原材料を砕片状に破砕する工程と、静的カスケードふるい機を使用して前
記ローラプレスから出た砕片を微細砕片と粗大砕片とに選別する工程と、粗大砕
片を前記高圧ローラプレスい戻す段階と、静的カスケードふるい機から出た砕片
を微細砕片製品と比較的微細でない廃棄砕片とに分離する工程と、前記比較的微
細でない廃棄砕片の少なくとも一部をまず前記高圧ローラプレスに通すことなく
前記静的カスケードふるい機に戻す工程とを備えたことを特徴とする原材料破砕
法が提供される。
【００１７】
以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明するが、本発明はこれら
の実施例によって限定されるものではない。付図において、図２は本発明による
破砕プラントの概略図である。
の実施例によって限定されるものではない。付図において、図２は本発明による
破砕プラントの概略図である。
【００１８】 図２のプラントは多くの点において図１のプラントと類似である。下記に記載
された以外は、図１と図２の同一参照数字の部品は同様に作動し、図１のプラン
トの前記動作を参照されたい。
された以外は、図１と図２の同一参照数字の部品は同様に作動し、図１のプラン
トの前記動作を参照されたい。
【００１９】 その相違点はスクリューコンベア１７と切り替え弁１８とにある。この切り替
え弁１８はＳＫＳ分離機１０からの廃棄砕片１２の流れを受けとめて、この廃棄
砕片１２の一部をコンベア１７を通してＶ分離機７のフィード開口のホッパ６に
そらせる。前述のように、廃棄砕片の多くが塊状微細粒子として存在する。これ
らの塊状粒子が再びＶ分離機を通る際に、これらの粒子はある程度塊状分解され
るので、これらの粒子が分離機１０に戻った時、少なくともその一部が１１にお
いて製品として分離されてプラントから排出される。他の部分は再び１２または
１７において廃棄物と混合される。
え弁１８はＳＫＳ分離機１０からの廃棄砕片１２の流れを受けとめて、この廃棄
砕片１２の一部をコンベア１７を通してＶ分離機７のフィード開口のホッパ６に
そらせる。前述のように、廃棄砕片の多くが塊状微細粒子として存在する。これ
らの塊状粒子が再びＶ分離機を通る際に、これらの粒子はある程度塊状分解され
るので、これらの粒子が分離機１０に戻った時、少なくともその一部が１１にお
いて製品として分離されてプラントから排出される。他の部分は再び１２または
１７において廃棄物と混合される。
【００２０】 スクリューコンベア１７の代わりにまたは追加的に他のコンベア、例えばベル
ト・コンベア、バケットエレベータまたは送りシュート、またはその組合わせを
使用することができる。
ト・コンベア、バケットエレベータまたは送りシュート、またはその組合わせを
使用することができる。
【００２１】 操作員がプラントの操作中においても、直接に１２から高圧ローラプレスに循
環させられるのでなくコンベア１７を通してＶ分離機７に直接に循環させられる
廃棄物１７の割合を設定できるように、切り替え弁１８は調整可能とする。最大
効率を得るためにコンベア１７を通してそらされる破棄物の割合は処理される材
料およびプラントの詳細に依存する。切り替え弁１８は廃棄物の全部でも一部で
もそらせるように設定することができる。
環させられるのでなくコンベア１７を通してＶ分離機７に直接に循環させられる
廃棄物１７の割合を設定できるように、切り替え弁１８は調整可能とする。最大
効率を得るためにコンベア１７を通してそらされる破棄物の割合は処理される材
料およびプラントの詳細に依存する。切り替え弁１８は廃棄物の全部でも一部で
もそらせるように設定することができる。
【００２２】 このような改良により、本発明の破砕プラントの生産量は破砕される材料の型
に依存して図１のプラントより５％乃至２５％増大可能であることが発見された
。破砕効率の最も顕著な改良は造粒された高炉スラグの湿式破砕において得られ
、この場合、ＳＫＳ分離機からの循環廃棄物量の減少が、ローラプレスの運転の
安定化のほか、熱ガス乾燥段階の燃料の節約を生じる。このような用途において
、エネルギー消費量全体が少なくとも１２％減少され、仕上がり製品量が少なく
とも２０％増大される。
に依存して図１のプラントより５％乃至２５％増大可能であることが発見された
。破砕効率の最も顕著な改良は造粒された高炉スラグの湿式破砕において得られ
、この場合、ＳＫＳ分離機からの循環廃棄物量の減少が、ローラプレスの運転の
安定化のほか、熱ガス乾燥段階の燃料の節約を生じる。このような用途において
、エネルギー消費量全体が少なくとも１２％減少され、仕上がり製品量が少なく
とも２０％増大される。
【００２３】 本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、その趣旨の範囲内において
任意に変更実施できる。
任意に変更実施できる。
【図１】 先行技術のローラプレス破砕プラントの概略図
【図２】 本発明によるローラプレス破砕プラントの概略図
１ 原材料容器 ２ コンベア ３ バケットエレベータ ４ フィーダ ５ 高圧ローラプレス ６ ホッパ ７ 静的カスケードふるい機 ８ 粗大砕片シュート ９ 微細砕片排出 １０ ＳＫＳ分離機 １１ 微粒子 １２ コンベア １３ エレベータ １４ コンベア・ベルト １５ ダストコレクタ １６ 製品 １７ スクリューコンベア １８ 切り替え弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ， ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，Ｌ Ｓ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ， ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，Ｅ Ｅ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 イン、ヤン、リー シンガポール国シンガポール、ポインセチ ア、タワー、パンダン、バレー、６、ナン バー05‐606 Ｆターム(参考） 4D067 EE04 EE14 EE22 GA05
Claims (15)
- 【請求項１】 原材料を砕片状に圧潰する高圧ローラプレスと、 高圧ローラプレスからの砕片を微細砕片と粗大砕片とに分離し粗大砕片を前記
高圧ローラプレスに戻す静的カスケードふるい機と、 前記静的カスケードふるい機から出た微細砕片を微細砕片生成物と比較的微細
でない廃棄砕片とに分離し、後者の廃棄砕片の少なくとも一部をまず高圧ローラ
プレスに通すことなく前記の静的カスケードふるい機に戻す分離機とを備えたこ
とを特徴とする破砕プラント。 - 【請求項２】 前記静的カスケードふるい機に戻されない前記比較的微細でない廃棄砕片が高
圧ローラプレスに戻されることを特徴とする請求項１に記載の破砕プラント。 - 【請求項３】 前記比較的微細でない廃棄砕片を前記分離機から前記静的カスケードふるい機
に輸送するためのコンベアを更に備えたことを特徴とする請求項１乃至２のいず
れかに記載の破砕プラント。 - 【請求項４】 前記コンベアはスクリューコンベアであることを特徴とする請求項３に記載の
破砕プラント。 - 【請求項５】 前記静的カスケードふるい機は 上端に開くフィード開口と、 微細砕片用の上端に開く第１排出開口と、 粗大砕片用の底部に設けられた第２排出開口と、 フィード開口と第２排出開口との間に備えられその間にふるい区域を画成する
一対のバリヤにおいて、前記バリヤは第２排出開口に向けられた先端を有する転
向装置を含み、また前記バリヤとふるい区域が垂線に対して傾斜されるように成
された一対のバリヤと、 空気を前記バリヤを通して横断流として流通させるように接続された空気源と
を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の破砕プラント。 - 【請求項６】 微細砕片製品は全体的に９０μｍ以下の粒径を有し、また比較的微細でない廃
棄砕片は全体的に９０μｍ以上の粒径を有することを特徴とする請求項１乃至５
のいずれかに記載の破砕プラント。 - 【請求項７】 高圧ローラプレスから出る砕片が塊状粒子を含むことを特徴とする請求項１乃
至６のいずれかに記載の破砕プラント。 - 【請求項８】 原材料が湿潤状態にあることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の
破砕プラント。 - 【請求項９】 原材料の破砕法において、 高圧ローラプレスを使用して原材料を砕片状に破砕する工程と、 静的カスケードふるい機を使用して前記ローラプレスから出た砕片を微細砕片
と粗大砕片とに選別する工程と、 粗大砕片を前記高圧ローラプレスに戻す工程と、 静的カスケードふるい機から出る砕片を微細砕片製品と比較的微細でない廃棄
砕片とに分離する工程と、 前記比較的微細でない廃棄砕片の少なくとも一部をまず前記高圧ローラプレス
に通すことなく前記静的カスケードふるい機に戻す工程とを備えたことを特徴と
する原材料破砕法。 - 【請求項１０】 静的カスケードふるい機に戻されない比較的微細でない廃棄砕片を高圧ローラ
プレスに戻す工程を更に備えたことを特徴とする請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 原材料を砕片状に圧潰する高圧ローラプレスと、高圧ローラプレスからの砕片
を微細砕片と粗大砕片とに分離し粗大砕片を前記高圧ローラプレスに戻す静的カ
スケードふるい機と、前記静的カスケードふるい機から出る微細砕片を微細砕片
生成物と比較的微細でない廃棄砕片とに分離する分離機とを有する破砕プラント
の効率改良法において、この方法はさらに前記比較的微細でない廃棄砕片の少な
くとも一部をまず高圧ローラプレスに通すことなく前記の静的カスケードふるい
機に戻す工程を備えたことを特徴とする方法。 - 【請求項１２】 前記静的カスケードふるい機に戻されない比較的微細でない廃棄砕片部分を高
圧ローラプレスに戻す工程を更に備えたことを特徴とする請求項１１に記載の方
法。 - 【請求項１３】 原材料を砕片状に圧潰する高圧ローラプレスと、高圧ローラプレスからの砕片
を微細砕片と粗大砕片とに分離し粗大砕片を前記高圧ローラプレスに戻す静的カ
スケードふるい機と、前記静的カスケードふるい機から出る微細砕片を微細砕片
生成物と比較的微細でない廃棄砕片とに分離する分離機とを有する破砕プラント
の効率改良法において、この方法はさらに前記比較的微細でない廃棄砕片の少な
くとも一部をまず高圧ローラプレスに通すことなく前記の静的カスケードふるい
機に戻す輸送手段を設置する工程を備えたことを特徴とする方法。 - 【請求項１４】 前記輸送手段はスクリューコンベアであることを特徴とする請求項１３に記載
の方法。 - 【請求項１５】 前記静的カスケードふるい機は 上端に開くフィード開口と、 微細砕片用の上端に開く第１排出開口と、 粗大砕片用の底部に設けられた第２排出開口と、 フィード開口と第２排出開口との間に備えられその間にふるい区域を画成する
一対のバリヤにおいて、前記バリヤは第２排出開口に向けられた先端を有する転
向装置を含み、また前記バリヤとふるい区域が垂線に対して傾斜されるように成
された一対のバリヤと、 空気を前記バリヤを通して横断流として流通させるように接続された空気源と
を含むことを特徴とする請求項１３または１４のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SG1998000191A SG71081A1 (en) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | Roller press grinding plant |
| SG9800191-0 | 1998-01-26 | ||
| PCT/SG1998/000044 WO1999037404A1 (en) | 1998-01-26 | 1998-06-12 | Roller press grinding plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002500948A true JP2002500948A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=20429914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000528372A Pending JP2002500948A (ja) | 1998-01-26 | 1998-06-12 | ローラプレス破砕プラント |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6457659B1 (ja) |
| EP (1) | EP1079931A4 (ja) |
| JP (1) | JP2002500948A (ja) |
| KR (1) | KR20010040366A (ja) |
| AU (1) | AU744945B2 (ja) |
| SG (1) | SG71081A1 (ja) |
| WO (1) | WO1999037404A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107051705A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-18 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 矿渣粉外循环除铁***及方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10221739A1 (de) * | 2002-05-16 | 2003-12-04 | Kloeckner Humboldt Wedag | Kreislaufmahlanlage mit Mühle und Sichter |
| DE102005053617A1 (de) * | 2005-11-10 | 2007-06-14 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Sichtereinrichtung zum Sichten von körnigem Gut |
| US7927417B2 (en) | 2008-02-04 | 2011-04-19 | Capitol Aggregates, Ltd. | Cementitious composition and apparatus and method for manufacturing the same |
| WO2010017677A1 (en) * | 2008-08-14 | 2010-02-18 | Dow Global Technologies Inc. | Fragmention of agglomerated fine solids |
| DE102012109644B4 (de) * | 2012-10-10 | 2016-02-11 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Mahlanlage |
| DE102013008907A1 (de) * | 2013-05-25 | 2014-11-27 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Kreislaufmahlanlage |
| DE102016006610A1 (de) * | 2016-06-02 | 2017-12-07 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Schiffskreislaufmahlanlage |
| CN107715965A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-02-23 | 绵阳环阳科技有限公司 | 高效辊压机粉磨*** |
| CN111375255A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-07 | 天瑞新登郑州水泥有限公司 | 水泥磨收尘卸灰*** |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4239602A1 (de) | 1992-11-25 | 1994-05-26 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von Mahlgut |
| US5329998A (en) | 1992-12-23 | 1994-07-19 | Halliburton Company | One trip TCP/GP system with fluid containment means |
| DE4329614C2 (de) * | 1993-09-02 | 2003-10-30 | Uestra Hannoversche Verkehrsbe | Einstieg für Schienenfahrzeuge |
| DE4337215A1 (de) | 1993-10-30 | 1995-05-04 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Umlaufmahlanlage |
| DE19526040A1 (de) * | 1995-07-17 | 1997-01-23 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut |
-
1998
- 1998-01-26 SG SG1998000191A patent/SG71081A1/en unknown
- 1998-06-12 US US09/582,236 patent/US6457659B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-12 AU AU77949/98A patent/AU744945B2/en not_active Ceased
- 1998-06-12 JP JP2000528372A patent/JP2002500948A/ja active Pending
- 1998-06-12 KR KR1020007007927A patent/KR20010040366A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-06-12 WO PCT/SG1998/000044 patent/WO1999037404A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-06-12 EP EP98926021A patent/EP1079931A4/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107051705A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-18 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 矿渣粉外循环除铁***及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999037404A1 (en) | 1999-07-29 |
| US6457659B1 (en) | 2002-10-01 |
| AU744945B2 (en) | 2002-03-07 |
| AU7794998A (en) | 1999-08-09 |
| KR20010040366A (ko) | 2001-05-15 |
| EP1079931A4 (en) | 2002-01-30 |
| SG71081A1 (en) | 2000-03-21 |
| EP1079931A1 (en) | 2001-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5505389A (en) | Closed circuit grinding system | |
| JP3613474B2 (ja) | 粒状原料の分級機と、それを組み込んだ粉砕システム | |
| AU660904B2 (en) | Method and apparatus for the comminution of material for grinding | |
| US5005770A (en) | Sifter for sifting granular material and grinding system having introduction thereinto of such a sifter | |
| US7300007B2 (en) | Circulating grinding plant comprising a mill and a sifter | |
| CN108191278A (zh) | 一种高性能混凝土用机制砂生产装置 | |
| JP2002500948A (ja) | ローラプレス破砕プラント | |
| JP4288651B2 (ja) | 骨材製造用粉砕システム | |
| JP2004188368A (ja) | 粉砕方法 | |
| JP4269257B2 (ja) | 粉砕方法 | |
| JPH041660B2 (ja) | ||
| JP4012696B2 (ja) | 分粒分級装置及び分粒分級方法 | |
| JP2003211017A (ja) | 粗鉱の処理方法及びその処理プラント | |
| JPH0777975B2 (ja) | セメントクリンカ等の粉砕装置 | |
| JP2626820B2 (ja) | 高微粉高炉セメントの製造方法 | |
| JPH02501544A (ja) | 脆性材料を微粉砕する方法 | |
| JPH11114442A (ja) | 砕砂の製造設備 | |
| JP3036669B2 (ja) | 粉砕設備 | |
| CN110869131A (zh) | 两级研磨回路和借助于两级研磨工艺来生产研磨产品的方法 | |
| JP3458479B2 (ja) | 流動層式分級機 | |
| TW400251B (en) | Grinding plant, method for grinding raw material and methods for improving the efficiency of a grinding plant | |
| JP2000237626A (ja) | 粉砕分級装置 | |
| KR960006220B1 (ko) | 분말상 시멘트의 제조방법 및 그 장치 | |
| JPH02277561A (ja) | 粉砕装置 | |
| JPH07258667A (ja) | 粉粒炭製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050512 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080328 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080916 |