JP2003210022A - コンバインの刈取搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】２条刈りのコンバインで３条の穀稈を円滑に掻
き込み搬送し刈り取ること。 【解決手段】２条刈りのコンバインの刈取搬送部におい
て、左・右分草杆１４，１４を設けて中央分草杆を廃止
し、左・右分草杆１４，１４の内側に所定間隔を隔てて
後傾斜状に左・右穀稈引越し装置８，８を配置し、左・
右穀稈引越し装置８，８の下方部中央には左右両側から
後側ほど幅の狭くる穀稈搬送経路が形成されるように左
・右根元搬送装置１９，１９を配置し、左・右根元搬送
装置１９，１９の後部上方から幅の狭い穀稈搬送通路と
略同幅の左・右補助搬送装置２０，２０を前方に向けて
延出する。中央部前側寄りの停滞しがちな穀稈を左右両
側から掻き込みながら後方に搬送し、刈取穀稈を円滑に
掻き込み搬送することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインの刈
取搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】２条刈りのコンバインにおいて、左右両
側部から左・右分草杆を、中央部から中央分草杆を、夫
れ夫れ前方へ突出するように設け、左・右分草杆の内側
には所定間隔隔てて後傾斜状に左・右穀稈引越し装置を
配置し、左・右穀稈引越し装置の下方部中央には左右両
側から後側ほど幅の狭くる穀稈搬送経路が形成されるよ
うに左・右根元搬送装置を配置した刈取穀稈搬送装置は
公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記２条刈りのコンバ
インで、少し無理をしながら３条の穀稈を刈り取ること
がある。このような場合には、中央分草杆が中央の穀稈
株に割り込むように作用し、穀稈の刈り取り作業が乱れ
穀稈の刈取搬送に乱れが生じるという不具合が生じる。

【０００４】また、前記２条刈りのコンバインで、中央
分草杆を取り外した状態で同様の刈取作業をすることが
あるが、この際には、中央分草杆が中央の穀稈株に割り
込むような不具合は生じないが、左右方向中央部の刈取
穀稈が停滞しがちとなり、後方への掻き込み搬送が円滑
に行なえないという不具合が生じる。

【０００５】そこで、この発明は、このような不具合を
解消しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
めに、請求項１の発明は、コンバインの前部に設けた刈
取搬送部であって、左右両側部に前方へ突出するように
左・右分草杆１４，１４を設け、前記左・右分草杆１
４，１４の内側に所定間隔を隔てて後傾斜状に左・右穀
稈引越し装置８，８を配置し、前記左・右穀稈引越し装
置８，８の下方部中央には左右両側から後側ほど幅の狭
くる穀稈搬送経路が形成されるように左・右根元搬送装
置１９，１９を配置し、前記左・右根元搬送装置１９，
１９の後部上方から該左・右根元搬送装置１９，１９の
後部に形成される幅狭の穀稈搬送通路幅と略同幅に構成
されいる左・右補助搬送装置２０，２０を前方に向けて
延出したことを特徴とする。

【０００７】請求項１の発明では、機体を前進させる
と、左・右分草杆１４，１４で倒伏穀稈が掬い上げられ
引越しながら左・右穀稈引越し装置８，８の下端部に引
き継がれ、左・右穀稈引越し装置８，８の引越しラグ８
ｂ，…により引き起こされる。次いで、引き起こされた
穀稈の根元部は左・右根元搬送装置１９，１９により左
右両側から中央部に集められながら後方に搬送され、ま
た、左・右根元搬送装置１９，１９で中央部に集められ
た穀稈の中途部は上方の左・右補助搬送装置２０，２０
により左右から掻き込み集められながら中央部後方の穀
稈搬送通路に送り込まれる。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１に加えて、下
方から上方へ動力の伝動される根元搬送伝動経路を経て
左・右根元搬送装置１９，１９に動力を伝達し、前記根
元搬送伝動経路から動力の伝達される補助搬送伝動装置
を経由して左・右補助搬送装置２０，２０に動力を伝達
することを特徴とする。

【０００９】請求項２の発明では、請求項１の発明に加
えて、根元搬送伝動経路を経て左・右根元搬送装置１
９，１９に動力を伝達し、更に根元搬送伝動経路を経由
した動力が補助搬送伝動装置を経由して左・右補助搬送
装置２０，２０に伝達される。請求項３の発明は、請求
項１の発明に加えて、左・右穀稈引越し装置８，８の中
間部には中央分草杆を設けないことを特徴とする。

【００１０】請求項３の発明では、左・右分草杆１４，
１４が設けられていないので、中央の刈取穀稈が分草作
用により乱れるようなこともなく、左・右分草杆１４，
１４で倒伏穀稈が掬い上げられ引越されがら円滑に左・
右穀稈引越し装置８，８の下端部に引き継がれ、左・右
穀稈引越し装置８，８の引越しラグ８ｂ，…により引き
起こされる。また、引き起こされた穀稈の根元部は左・
右根元搬送装置１９，１９により左右両側から中央部に
集められながら後方に搬送される。また、左・右根元搬
送装置１９，１９で中央部に集められた乱れの少ない穀
稈は上方の左・右補助搬送装置２０，２０により左右か
ら掻き込み集められながら中央部後方の穀稈搬送通路に
送り込まれる。

【００１１】

【発明の効果】請求項１の発明は、左・右根元搬送装置
１９，１９の中央部上方に左・右補助搬送装置２０，２
０を設けたので、中央寄りの穀稈を左右両側から掻き込
みながら後方に搬送するので、中央寄りの刈取穀稈の停
滞を防止しながら、刈取穀稈を円滑に掻き込み搬送する
ことができる。

【００１２】また、請求項２の発明は、根元搬送伝動経
路を経て左・右根元搬送装置１９，１９に動力を伝達
し、更に、根元搬送伝動経路を経由した動力が補助搬送
伝動装置を経由して左・右補助搬送装置２０，２０に伝
達されるので、左・右補助搬送装置２０，２０への伝動
構成を簡素なものとすることができる。

【００１３】また、請求項３の発明は、中央分草杆１５
を設けないので、３条の穀稈を刈り取る場合にも、中央
部の刈取穀稈が分草作用により乱れるようなこともな
く、左・右根元搬送装置１９，１９の掻き込み作用の及
びにくい中央部前方の刈取穀稈が中央部前方に突出する
左・右補助搬送装置２０，２０により左右から掻き込ま
れて後方に送られ、刈取穀稈の掻き込み搬送を更に円滑
なものとすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面に示すこの発明の実施
例の形態について説明する。図１に示すように、コンバ
インの走行車体１はクローラ走行装置２，２により走行
し、走行車体１上には、操縦席３、脱穀部４、グレンタ
ンク５、排稾処理装置６等を搭載し、脱穀部４の前方に
は後部の支点回りに上下回動して昇降する刈取搬送部７
が設けられている。

【００１５】しかして、植立穀稈は刈取搬送部７の穀稈
引起し装置８により引き起こされて刈刃装置で刈り取ら
れ、刈取穀稈は穀稈搬送装置１０に受け継がれて揚上搬
送され、脱穀部４のフィードチエン１１に供給される。
次いで、フィードチエン１１により扱室内に送り込まれ
た穀稈は扱胴（図示省略）の回転により脱穀され、受け
網を通過した穀粒・藁屑類は揺動選別棚（図示省略）に
落下供給され、揺動選別棚の篩作用により穀粒と藁屑類
に分離されながら下方の選別風路（図示省略）に移行し
風選れる。風選された穀粒は一番揚穀機（図示省略）に
よりグレンタンク５に揚穀され収納される。また、選別
風路の終端側に流れた藁屑類は脱穀部４の後部から機外
に排出され、また、フィードチエン１１により後方に搬
送された脱穀済の排稾は排稾処理装置６により、例えば
細断されて機外に排出される。

【００１６】次に、図２〜図５に基づき刈取搬送部７に
ついて説明する。刈取フレーム１２には、左右方向に沿
わせて刈刃装置１３を設け、刈取フレーム１２の左右両
側から前方に突出するように左・右分草杆１４，１４を
設け、中央部には中央分草杆１５を設け、これら分草杆
１４，１４，１５の先端に分草ガイド体１６を設けてい
る。

【００１７】刈取フレーム１２の左右両端部から立ち上
げた左・右引越し伝動ケース１７，１７に、斜後方に急
傾斜した左・右穀稈引越し装置８，８を設けている。こ
の左・右穀稈引越し装置８，８は左・右分草杆１４，１
４の内側上方に所定間隔隔てて配置されていて、分草杆
の分草ガイド体１６により引き起こされた穀稈が左・右
穀稈引越し装置８，８の下端部前側に案内される構成と
している。左・右穀稈引越し装置８，８は、左・右穀稈
引越しケース８ａ，８ａと、左・右穀稈引越しケース８
ａ，８ａ内に回動するように巻き掛けられている引越し
チエン（図示省略）と、引越しチエンに起伏自在に取り
付けられている引越しラグ８ｂ，…により構成されてい
て、左・右穀稈引越し装置８，８に内装した伝動装置か
ら引越しチエン（図示省略）に動力が伝動される構成で
ある。

【００１８】刈取フレーム１２の左右両側部から立ち上
げた左・右引越し伝動ケース１７，１７の中途部から左
右の根元搬送伝動ケース１８，１８を突出させて設け、
根元搬送伝動ケース１８，１８にはブラケットを介して
ラグ付きの搬送ベルトからなる左・右根元搬送装置１
９，１９を設け、この左・右根元搬送装置１９，１９は
後側ほど間隔を狭くして、穀稈を左右両側から中央に集
めなが後方に搬送する構成である。

【００１９】また、左・右根元搬送装置１９，１９の上
方には、ラグ付きの搬送ベルトからなる左・右補助搬送
装置２０，２０を同様にブラケットを介して根元搬送伝
動ケース１８，１８に取り付けている。この左・右補助
搬送装置２０，２０は先端側を前方へ突出して略平行の
幅の狭い穀稈搬送路が形成されるように構成されてい
て、前側中央部に集められた穀稈の上下方向中途部を左
右両側から掻き込み挟持しながら後方に搬送する構成で
ある。

【００２０】また、左・右引越し伝動ケース１７，１７
から延出した左右の根元搬送伝動ケース１８，１８の先
端部には、左・右駆動軸１７ａ，１７ａを上下方向に沿
わせて軸架し、この左・右駆動軸１７ａ，１７ａに根元
搬送装置１９，１９及び左・右補助搬送装置２０，２０
駆動用スプロケットを取り付けてこれらを駆動する構成
である。

【００２１】また、刈取フレーム１２の左側中間部から
掻き込みホイール伝動ケース２１を立ち上げて設け、こ
の掻き込みホイール伝動ケース２１には穀稈の根元部を
掻き込む左掻き込みホイール２２ａを軸支して設け、伝
動ケース内の伝動装置を経て駆動する構成としている。
また、右引越し伝動ケース１７にはブラケットを介して
穀稈の根元部を掻き込む右掻き込みホイール２２ｂを軸
支して設け、この右掻き込みホイール２２ｂを左掻き込
みホイール２２ａに噛み合わせて、右掻き込みホイール
２２ｂを駆動するように構成している。

【００２２】左・右掻き込みホイール２２ａ，２２ｂ上
方には左・右掻き込みガイド板２３，２３を設けてい
る。この左・右掻き込みガイド板２３，２３は、後側部
を左・右掻き込みホイール２２ａ，２２ｂにおける掻き
込み爪２２ｃ，…の基部に沿うように円弧状に構成し
て、その後端部をステーを介してフレーム部に支持し、
その左・右掻き込みガイド板２２ａ，２２ｂの前側部を
左右方向斜前方に延出して、その前端部を左・右分草杆
１４，１４の前側部に取り付け、植立穀稈を左右両側か
ら中央部へ向けて順次案内するように構成している。

【００２３】左・右掻き込みホイール２２ａ，２２ｂ上
方には左・右掻き込みガイド板２３，２３を設けてい
る。この左・右掻き込みガイド板２３，２３は、後側部
を左・右掻き込みホイール２２ａ，２２ｂにおける掻き
込み爪２２ｃ，…の基部に沿うように円弧状に構成し
て、その後端部をステーを介してフレーム部に支持し、
その左・右掻き込みガイド板２２ａ，２２ｂの前側部を
左右方向斜前方に延出して左・右分草杆１４，１４の前
側部に取り付け、植立穀稈を左右両側から中央部へ向け
て順次案内するように構成している。

【００２４】しかして、刈取搬送部７の回転各部を駆動
し機体を前進させると、左・右分草杆１４，１４、中央
分草杆１５の分草ガイド体１６の先端部で倒伏穀稈が掬
い上げられ引越されながら左・右穀稈引越し装置８，８
の下端部に案内される。次いで、穀稈は左・右穀稈引越
し装置８，８の起立した引越しラグ８ｂ，…に引き継が
れ、引越しラグ８ｂ，…の上方への移動により左・右穀
稈引越し装置８，８に沿って引き起こされる。次いで、
引き起こされた穀稈の根元部は左・右根元搬送装置１
９，１９により左右両側から中央部に集められながら後
方に搬送され、中央部に集められた穀稈の中途部は左・
右補助搬送装置２０，２０により左右から掻き込まれな
がら集められ中央部後方に送り込まれる。このように中
央後部に搬送された穀稈の根元部は左右の左・右掻き込
みホイール２２ａ，２２ｂにより後方に穀稈搬送路に掻
き込まれる。このようにして直立状態で後方に搬送され
る穀稈は、その途中で刈刃装置１３により刈り取られ、
穀稈搬送装置１０の始端部に引き継がれて揚上搬送さ
れ、脱穀部４のフィードチエン１１に引き継がれる。

【００２５】２条刈りのコンバインでは、左・右分草杆
１４，１４の中央部に中央分草杆１５が設けられてい
る。このような２条刈りのコンバインで、少し無理をし
ながら３条の穀稈を刈り取ることがある。このような場
合には、中央分草杆１５が中央の穀稈株に割り込むよう
に作用して穀稈が乱れ、刈取搬送に乱れが生じるという
不具合が生じる。

【００２６】しかし、この実施例では、前記のように、
左・右根元搬送装置１９，１９の中央部上方に左・右補
助搬送装置２０，２０を設けて中央部の穀稈を左右両側
から掻き込みながら後方に搬送するようにしたので、中
央分草杆１５により乱れた穀稈を前側部で中央部に掻き
込んで集められ比較的円滑に搬送し刈り取ることができ
る。

【００２７】また、中央分草杆１５を廃止すると、中央
部の穀稈が分草作用により乱れるようなこともなく、３
条刈りで左・右根元搬送装置１９，１９の掻き込み作用
の及びにくい前側中央部の穀稈は、中央部前方に突出す
るように設けられている左・右補助搬送装置２０，２０
により左右から掻き込まれ集められながら後方に送ら
れ、刈取穀稈の分草搬送を更に円滑なものとすることが
できる。

【００２８】また、左・右掻き込みホイール２２ａ，２
２ｂ上方には、図６に示すように、左・右掻き込みガイ
ド板２３，２３を設ける構成としてもよい。この左・右
掻き込みガイド板２３，２３は、後側部を左・右掻き込
みホイール２２ａ，２２ｂにおける掻き込み爪２２ｃ，
…の基部に沿うように円弧状に構成して、その後端部を
ステー２４，２４を介してフレーム部に支持し、その左
・右前側部を左右斜前方に延出して左・右分草杆１４，
１４の前側部に接続し、植立穀稈を左右両側から中央部
へ順次案内するように構成する。

【００２９】そして、左・右掻き込みガイド板２３，２
３の後端部をステー２４，２４を介してフレーム部に支
持するにあたり、左・右掻き込みガイド板２３，２３と
ステー２４，２４との接続部で構成される角部２５に、
左・右掻き込みガイド板２３，２３の掻き込み爪部２３
ａ先端が平面視で入り込まないように構成する。

【００３０】左・右掻き込みホイール２２ａ，２２ｂの
掻き込み爪２２ｃ，…に雑草等がきつく巻き付くと、左
・右掻き込みホイール２２ａ，２２ｂが上側に引っ張ら
れて変形することがある。そのような変形の際に、掻き
込み爪２２ｃの先端が角部２５に入り込みロックされる
ようなこともなく、円滑に穀稈の掻き込み回転をするこ
とができる。

【００３１】なお、左・右掻き込みガイド板２３，２３
とステー２４，２４との接続部が角部Ａのように、左・
右掻き込みガイド板２３，２３の掻き込み爪部２３ａ先
端が平面視で入り込む構成であると、掻き込み爪２２
ｃ，…に雑草等がきつく巻き付き上側に引っ張られて変
形すると、掻き込み爪２２ｃの先端部が前記角部Ａに入
り込みロックされて回転できないという不具合が発生す
ることがある。しかし、前記のように角部２５を構成す
ることにより、このような不具合も回避できる。

【００３２】次に、図７に基づきコンバインの伝動構成
について説明する。エンジン２６の回転動力は、第１伝
動経路２７を経てＨＳＴ（油圧無段変速装置）２８及び
走行ミッションケース２９内の変速伝動装置を経てクロ
ーラを駆動する走行伝動軸３０に伝達される。また、ミ
ッションケース２９の変速伝動装置を経た動力は、刈取
出力軸３１、刈取伝動経路３２を経て刈取搬送部７の刈
取入力軸３３に伝達される。

【００３３】刈取搬送入力軸３３に伝達された動力は、
搬送伝動経路３４をへて穀稈搬送装置１０に伝達され、
刈取搬送入力軸３３から刈取伝動経路３５、刈刃駆動軸
３６を経て刈刃装置１３に伝動される。また、刈取伝動
経路３５から中間伝動経路３７を経て掻き込み搬送伝動
軸３８に伝達され、掻き込み搬送伝動軸３８の左右端部
から左右の掻き込み搬送伝動経路３９，３９を経て左・
右根元搬送装置１９，１９及び左・右補助搬送装置２
０，２０に伝達され、また、掻き込み搬送伝動軸３８の
左側中途部から掻き込みホイール伝動経路４０を経て左
掻き込みホイール２２ａに伝達され、左掻き込みホイー
ル２２ａを介して右掻き込みホイール２２ｂが駆動され
る構成である。

【００３４】また、エンジン２６の動力は、脱穀伝動経
路４１を経て脱穀入力軸４２に伝達され、脱穀入力軸４
２から第２脱穀伝動経路４３を経て脱穀部４の処理胴４
４及び扱胴４５に伝達され、扱胴４５から排稾伝動経路
４６を経て排稾チエン４７に伝達される。また、脱穀入
力軸４２から第３脱穀伝動経路４８を経て、脱穀部４の
揺動選別棚、揚穀装置、唐箕等の駆動軸に動力が伝達さ
れる。

【００３５】次に、図８に基づき刈刃装置１３の支持構
成について説明する。刈取フレーム１２には刈刃ブラケ
ット４９を介して左右方向に沿うように固定刈刃５０を
取り付け、刈刃ブラケット４９に取り付けた刃押えプレ
ート５１，５１により可動刈刃５２を固定刈刃５０に対
して左右往復移動自在に支持している。可動刈刃５２に
は駆動凹部５３の設けられている駆動体５４を取り付
け、刈取駆動軸５５により回転する刈刃駆動プーリ５６
の駆動ピン５７を駆動体５４の駆動凹部５３に係合し、
可動刈刃５２を左右に往復動するように構成している。

【００３６】そして、左右の刃押えプレート５１，５１
間には可動刈刃５２側の駆動体５４を押圧する押えプレ
ート５８を配置し、刃押えプレート５１，５１及び押え
プレート５８をボルト・ナットにより刈刃ブラケット４
９に共締めして固着している。

【００３７】押えプレート５８を設けない構成である
と、可動刈刃５２側の駆動凹部５３に砂や泥が入り込む
と、刈刃駆動プーリ５６側の駆動ピン５７と駆動凹部５
３との間に砂等が噛み込み、刈刃駆動プーリ５６の回転
により駆動凹部５３が持ち上げられて、刈刃駆動プーリ
５６と駆動凹部５３が接触しロックするという不具合が
発生する。

【００３８】しかし、前記のように、可動刈刃５２側の
駆動体５４を押圧する押えプレート５８と刈刃押えプレ
ート５１，５１を刈取フレーム１２側の刈刃ブラケット
４９に対してボルト・ナットにより共締めすることによ
り、可動刈刃５２の浮き上がりを防止し前記不具合を解
消すると共に、可動刈刃５２の支持を強固なものとし切
断性能を向上させることができる。

【００３９】また、図９に示すように、可動刈刃５２側
の駆動体５４の駆動凹部５３における上端部に、後上り
傾斜の上カバー５９を設け、駆動凹部５３の下端部に後
下がりに傾斜した下カバー６０を設ける構成としてもよ
い。このように駆動体５４の駆動凹部５３の上下端部に
上カバー５９及び下カバー６０を設けることにより、駆
動凹部５３内への土砂の侵入を防止すると共に、仮に侵
入した土砂も駆動凹部５３を駆動ピン５７の上下動によ
り、上・下カバー５９，６０の傾斜面から円滑に排出さ
れ耐久性の向上を図ることができる。

【００４０】また、図１０に示すように、押えプレート
５８の上面に、正面視で可動刈刃５２の駆動体５４の左
右方向作動範囲を被覆するようにＬ型のカバー６１を設
け、注油ノズル（図示省略）に連通している注油パイプ
６２の注油口６３をカバー６１内に設けるように構成し
てもよい。このように構成することにより、可動刈刃５
２側の駆動体５４の駆動凹部５３への土砂や藁屑類の侵
入を防止し、駆動凹部５３に確実に注油でき、藁屑類に
油がかかるようなこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体の側面図

【図２】要部の平面図

【図３】要部の側面図

【図４】要部の側面図

【図５】一部省略した要部の切断平面図

【図６】要部の平面図、正面図

【図７】伝動経路図

【図８】要部の斜視図、切断側面図

【図９】要部の斜視図、側面図

【図１０】要部の斜視図、切断側面図

【符号の説明】

１ 走行車体 ２ クローラ走行装置 ３ 操縦席 ４ 脱穀部 ５ グレンタンク ６ 排稾処理装置 ８ 左・右穀稈引越し装置 １４ 左・右分草杆 １９ 左・右根元搬送装置 ２０ 左・右補助搬送装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B081 AA01 BB11 BB16 CC01 DA03 EE03 EE13

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンバインの前部に設けた刈取搬送部
   であって、左右両側部に前方へ突出するように左・右分
   草杆１４，１４を設け、前記左・右分草杆１４，１４の
   内側に所定間隔を隔てて後傾斜状に左・右穀稈引越し装
   置８，８を配置し、前記左・右穀稈引越し装置８，８の
   下方部中央には左右両側から後側ほど幅の狭くる穀稈搬
   送経路が形成されるように左・右根元搬送装置１９，１
   ９を配置し、前記左・右根元搬送装置１９，１９の後部
   上方から該左・右根元搬送装置１９，１９の後部に形成
   される幅狭の穀稈搬送通路幅と略同幅に構成されいる左
   ・右補助搬送装置２０，２０を前方に向けて延出したこ
   とを特徴とするコンバインの刈取搬送装置。
2. 【請求項２】 下方から上方へ動力の伝動される根元
   搬送伝動経路を経て左・右根元搬送装置１９，１９に動
   力を伝達し、前記根元搬送伝動経路から動力の伝達され
   る補助搬送伝動装置を経由して左・右補助搬送装置２
   ０，２０に動力を伝達することを特徴とする請求項１記
   載のコンバインの刈取搬送装置。
3. 【請求項３】 左・右穀稈引越し装置８，８の中間部
   には中央分草杆を設けないことを特徴とする請求項１記
   載のコンバインの刈取搬送装置。