JP2003205321A - Burring processing method and die for the same - Google Patents
Burring processing method and die for the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、板金に形成した下
孔の縁部から円筒状のボスを起立形成するためのバーリ
ング加工方法及びその金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a burring method and a die for forming a cylindrical boss from the edge of a prepared hole formed in a sheet metal.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のバーリング加工方法では、下孔が
空いた板金をダイスとパンチにて挟持した状態で、その
下孔にバーリングパンチを突入させて、下孔の縁部から
筒状のボス部を起立成形していた。2. Description of the Related Art In a conventional burring method, a burring punch is inserted into a sheet metal having a pilot hole held by a die and a punch, and a cylindrical boss is inserted from the edge of the pilot hole. The part was formed upright.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
方法では、下孔の周りの板金を張り出してボス部を形成
するので、その際の伸びの限界からボス部の先端に割れ
が生じ易く、また、大きな肉厚偏差を伴うため、ボス部
の成形高さを小さくせざるを得なかった。However, in the above-mentioned method, since the sheet metal around the pilot hole is projected to form the boss portion, the tip of the boss portion is likely to be cracked due to the limit of extension at that time, and Since there is a large thickness deviation, the molding height of the boss must be reduced.
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、従来より高くかつ肉厚偏差が小さいボス部を形成す
ることが可能なバーリング加工方法及びその金型の提供
を目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a burring method capable of forming a boss portion which is higher than conventional ones and has a smaller thickness deviation, and a die thereof.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた請求項１の発明に係るバーリング加工方法
は、板金で構成された円板部（８２）の中心に下孔（８
３）を形成し、円板部（８２）を厚さ方向で拘束した状
態で、その円板部（８２）を下孔（８３）の中心に収束
させる方向に押出してから又は押出しながら、先細り状
のバーリングパンチ（２８）を下孔（８３）に突入させ
て、下孔（８３）の縁部から筒状のボス部（８５）を起
立成形するところに特徴を有する。In order to achieve the above object, the burring method according to the invention of claim 1 is such that a prepared hole (8) is formed at the center of a disk portion (82) made of sheet metal.
3) is formed, and while the disc portion (82) is constrained in the thickness direction, the disc portion (82) is extruded in the direction of converging to the center of the pilot hole (83), or while being extruded, the taper is performed. It is characterized in that the burring punch (28) having a circular shape is inserted into the lower hole (83) and the cylindrical boss portion (85) is erected from the edge of the lower hole (83).
【０００６】請求項２の発明に係るバーリング加工方法
は、板金を絞ってなる一端有底筒形の円筒素材（８１）
のうち底壁（８２）の中心に下孔（８３）を形成し、円
筒素材（８１）の筒壁（８４）及び底壁（８２）を共に
厚さ方向で拘束した状態で、筒壁（８４）の端部全体を
底壁（８２）側に押圧することで、円筒素材（８１）を
構成する板金を下孔（８３）の中心に収束させる方向に
押出してから又は押出しながら、先細り状のバーリング
パンチ（２８）を下孔（８３）に突入させて、下孔（８
３）の縁部から筒状のボス部（８５）を起立成形すると
ころに特徴を有する。In the burring method according to the second aspect of the present invention, a cylindrical raw material (81) having a closed end and formed by squeezing a sheet metal is used.
A lower hole (83) is formed at the center of the bottom wall (82), and the cylinder wall (84) and the bottom wall (82) of the cylindrical material (81) are both constrained in the thickness direction. By pressing the entire end of 84) toward the bottom wall (82), the sheet metal forming the cylindrical material (81) is extruded in the direction of converging to the center of the pilot hole (83), or while being extruded, the tapered shape. The burring punch (28) of No. 8 into the pilot hole (83) to
It is characterized in that a cylindrical boss (85) is formed upright from the edge of 3).
【０００７】請求項３の発明は、請求項１又は２に記載
のバーリング加工方法において、ボス部（８５）を起立
形成した後で、そのボス部（８５）を厚さ方向で拘束し
た状態でボス部（８５）の端部を押圧して整形するとこ
ろに特徴を有する。According to a third aspect of the invention, in the burring method according to the first or second aspect, after the boss portion (85) is formed upright, the boss portion (85) is restrained in the thickness direction. It is characterized in that the end of the boss portion (85) is pressed and shaped.
【０００８】請求項４の発明に係るバーリング加工用金
型は、板金を絞ってなる一端有底筒形の円筒素材（８
１）のうち底壁（８２）の中心に形成した下孔（８３）
に向けて先細り状のバーリングパンチ（２８）を突入さ
せて、下孔（８３）の縁部から筒状のボス部（８５）を
起立成形するためのバーリング加工用金型であって、円
筒素材（８１）を収容する凹所（２５）を備えたダイス
（２４）と、凹所（２５）に収容された円筒素材（８
１）の内側に突入して、凹所（２５）の内壁との間で円
筒素材（８１）の筒壁（８４）及び底壁（８２）を厚さ
方向で拘束する円筒状のブランクホルダー（３０）と、
ダイス（２４）に形成されて、円筒素材（８１）の下孔
（８３）を介してブランクホルダー（３０）の内部空間
に連通し、内部にバーリングパンチ（２８）をスライド
可能に収容したパンチ挿通路（２７）と、ブランクホル
ダー（３０）の外側に勘合された押し出しパンチとを備
え、押し出しパンチにより円筒素材（８１）の筒壁（８
４）の端部全体を底壁（８２）に向けて押圧すること
で、円筒素材（８１）を構成する板金を下孔（８３）の
中心に収束させる方向に押出してから又は押出しなが
ら、バーリングパンチ（２８）を下孔（８３）に突入さ
せるようにしたところに特徴を有する。A die for burring according to a fourth aspect of the present invention is a cylindrical raw material (8
1) The lower hole (83) formed in the center of the bottom wall (82)
A burring die for vertically projecting a tapered burring punch (28) toward an edge of the lower hole (83) to form a cylindrical boss (85), which is a cylindrical material. A die (24) having a recess (25) for accommodating (81), and a cylindrical material (8) housed in the recess (25)
(1) A cylindrical blank holder (1) which rushes into the inside of the recess (25) and restrains the cylindrical wall (84) and the bottom wall (82) of the cylindrical material (81) in the thickness direction between the inner wall and the inner wall of the recess (25). 30),
A punch insert which is formed in the die (24) and communicates with the inner space of the blank holder (30) through the lower hole (83) of the cylindrical material (81) and slidably accommodates the burring punch (28) therein. It has a passage (27) and an extrusion punch fitted to the outside of the blank holder (30), and the extrusion punch punches the cylindrical wall (8) of the cylindrical material (81).
By pressing the entire end of 4) toward the bottom wall (82), the burring is performed after or while extruding in a direction in which the sheet metal forming the cylindrical material (81) is converged to the center of the pilot hole (83). It is characterized in that the punch (28) is made to penetrate into the prepared hole (83).
【０００９】請求項５の発明は、請求項４に記載のバー
リング加工用金型において、板金の板厚ｔに対し、ブラ
ンクホルダー（３０）の外側エッジ部（３０Ｂ）の曲率
半径Ｒ２と、そのブランクホルダー（３０）の外側エッ
ジ部（３０Ｂ）に対向した凹所（２５）における角部
（２５Ａ）の曲率半径Ｒ３とが、Ｒ２≧ｔ／５、Ｒ２＋
ｔ／３≧Ｒ３≧Ｒ２−ｔ／３、の関係を有するように構
成したところに特徴を有する。According to a fifth aspect of the invention, in the die for burring according to the fourth aspect, the radius of curvature R2 of the outer edge portion (30B) of the blank holder (30) with respect to the sheet thickness t of the sheet metal, and the radius thereof R2. The radius of curvature R3 of the corner portion (25A) in the recess (25) facing the outer edge portion (30B) of the blank holder (30) is R2 ≧ t / 5, R2 +
It is characterized by being configured to have a relationship of t / 3 ≧ R3 ≧ R2−t / 3.
【００１０】請求項６の発明は、請求項４又は５に記載
のバーリング加工用金型において、ブランクホルダー
（３０）の内側には、円筒状の整形パンチ（３３）が勘
合され、バーリングパンチ（２８）とブランクホルダー
（３０）との間で、ボス部（８５）を厚さ方向で拘束し
かつ押出パンチ（３１）で筒壁（８４）の端部の位置を
保持した状態で、整形パンチ（３３）をボス部（８５）
の端部に押圧して整形するようにしたところに特徴を有
する。According to a sixth aspect of the present invention, in the burring die according to the fourth or fifth aspect, a cylindrical shaping punch (33) is fitted inside the blank holder (30) to form a burring punch ( 28) and the blank holder (30), the boss portion (85) is constrained in the thickness direction, and the shaping punch is held in a state where the end portion of the cylindrical wall (84) is held by the extrusion punch (31). (33) to the boss (85)
It is characterized in that it is pressed against the end of the to shape it.
【００１１】[0011]
【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞請求項１の
発明によれば、円板部（８２）を下孔（８３）の中心に
収束させる方向に押出してから又は押出しながら、バー
リングパンチ（２８）を下孔（８３）に突入させるか
ら、円板部（８２）を構成する板金がバーリングパンチ
（２８）に沿う方向に押出してボス部（８５）が成形さ
れる。即ち、本発明によれば、ボス部（８５）の成形高
さに応じた量だけ、円板部（８２）を構成する板金をボ
ス部（８５）側に押出せばよいから、従来のように下孔
の周りの板金を単に張り出してボス部を形成する方法に
比べて、ボス部（８５）の成形高さを大きくすることが
でき、また、肉厚偏差を抑えることができる。<Invention of Claim 1><Invention of Claim 1> According to the invention of Claim 1, the burring is carried out after or while extruding in the direction of converging the disc portion (82) to the center of the pilot hole (83). Since the punch (28) is projected into the lower hole (83), the metal plate forming the disc portion (82) is extruded in the direction along the burring punch (28) to form the boss portion (85). That is, according to the present invention, the sheet metal forming the disc portion (82) may be extruded toward the boss portion (85) by an amount corresponding to the molding height of the boss portion (85). In comparison with the method of forming the boss portion by simply projecting the sheet metal around the pilot hole, the forming height of the boss portion (85) can be increased and the thickness deviation can be suppressed.
【００１２】＜請求項２の発明＞請求項２の発明によれ
ば、円筒素材（８１）を構成する板金を下孔（８３）の
中心に収束させる方向に押出してから又は押出しなが
ら、バーリングパンチ（２８）を下孔（８３）に突入さ
せるから、円筒素材（８１）を構成する板金がバーリン
グパンチ（２８）に沿う方向に押出してボス部（８５）
が成形される。即ち、本発明によれば、ボス部（８５）
の成形高さに応じた量だけ、円筒素材（８１）を構成す
る板金をボス部（８５）側に押出せばよいから、従来の
ように下孔の周りの板金を単に張り出してボス部を形成
する方法に比べて、ボス部（８５）の成形高さを大きく
することができ、肉厚偏差を抑えることができる。しか
も、円筒素材（８１）を構成する板金を下孔（８３）の
中心に収束させるために、筒壁（８４）を底壁（８２）
に向けて一方向から押圧すればよいから、容易に板金を
下孔（８３）の中心に収束させることができる。<Invention of Claim 2> According to the invention of Claim 2, the burring punch is extruded in the direction of converging the sheet metal constituting the cylindrical material (81) to the center of the pilot hole (83) or while extruding the sheet metal. Since the (28) is projected into the pilot hole (83), the sheet metal forming the cylindrical material (81) is extruded in the direction along the burring punch (28) and the boss portion (85).
Is molded. That is, according to the present invention, the boss portion (85)
Since the sheet metal forming the cylindrical material (81) may be extruded to the boss (85) side by an amount corresponding to the forming height of, the sheet metal around the pilot hole is simply overhanged to form the boss portion as in the conventional case. As compared with the forming method, the molding height of the boss portion (85) can be increased and the thickness deviation can be suppressed. Moreover, in order to converge the sheet metal forming the cylindrical material (81) to the center of the lower hole (83), the cylindrical wall (84) is fitted to the bottom wall (82).
The sheet metal can be easily converged to the center of the lower hole (83) because the sheet metal can be pressed from one direction toward.
【００１３】＜請求項３及び６の発明＞請求項３及び６
の発明のように、ボス部（８５）の端部を押圧して、ボ
ス部（８５）を整形することで、ボス部（８５）の形状
のばらつきを抑えることができる。<Inventions of Claims 3 and 6> Claims 3 and 6
As in the invention described above, by pressing the end portion of the boss portion (85) and shaping the boss portion (85), it is possible to suppress variations in the shape of the boss portion (85).
【００１４】＜請求項４の発明＞請求項４のバーリング
加工用金型によれば、凹所（２５）の内壁とブランクホ
ルダー（３０）との間で、円筒素材（８１）の筒壁（８
４）及び底壁（８２）を厚さ方向で拘束し、ブランクホ
ルダー（３０）の外側に勘合した押出パンチ（３１）に
より、筒壁（８４）の端部全体を底壁（８２）に向けて
押出してから又は押出しながら、バーリングパンチ（２
８）を下孔（８３）に突入させることで、円筒素材（８
１）を構成する板金がバーリングパンチ（２８）に沿う
方向に押出してボス部（８５）が成形される。即ち、本
発明によれば、ボス部（８５）の成形高さに応じた量だ
け、押込パンチ（３１）を押圧して、円筒素材（８１）
を構成する板金をボス部（８５）側に押出せばよいか
ら、従来のように下孔の周りの板金を単に張り出してボ
ス部を形成するものに比べて、ボス部（８５）の成形高
さを大きくすることができ、肉厚偏差を抑えることがで
きる。<Invention of Claim 4> According to the burring die of claim 4, between the inner wall of the recess (25) and the blank holder (30), the cylindrical wall of the cylindrical material (81) ( 8
4) and the bottom wall (82) are constrained in the thickness direction, and the extrusion punch (31) fitted to the outside of the blank holder (30) directs the entire end of the cylindrical wall (84) toward the bottom wall (82). Burring punch (2
8) is pierced into the pilot hole (83), the cylindrical material (8
The sheet metal constituting 1) is extruded in the direction along the burring punch (28) to form the boss portion (85). That is, according to the present invention, the pressing punch (31) is pressed by an amount corresponding to the forming height of the boss portion (85) and the cylindrical material (81) is pressed.
Since it is only necessary to extrude the sheet metal constituting the boss toward the boss (85) side, the forming height of the boss (85) is higher than that of the conventional one in which the sheet metal around the pilot hole is simply overhanged to form the boss. The thickness can be increased and the thickness deviation can be suppressed.
【００１５】＜請求項５の発明＞請求項５の発明のよう
に、板金の板厚ｔに対し、ブランクホルダー（３０）の
外側エッジ部（３０Ｂ）の曲率半径Ｒ２と、その外側エ
ッジ部（３０Ｂ）に対向した凹所（２５）の角部（２５
Ａ）の曲率半径Ｒ３とを、Ｒ２≧ｔ／５、Ｒ２＋ｔ／３
≧Ｒ３≧Ｒ２−ｔ／３、の関係を有するように構成すれ
ば、円筒素材（８１）の筒壁（８４）を底壁（８２）側
に、巻き込み欠陥などが発生しない低荷重で押し込むこ
とができる。<Invention of Claim 5> As in the invention of Claim 5, the radius of curvature R2 of the outer edge portion (30B) of the blank holder (30) and the outer edge portion ( 30B) facing the corner (25) of the recess (25)
The radius of curvature R3 of A) is R2 ≧ t / 5, R2 + t / 3
If it is configured to have a relationship of ≧ R3 ≧ R2-t / 3, the cylindrical wall (84) of the cylindrical material (81) can be pushed into the bottom wall (82) side with a low load such that a winding defect does not occur. You can
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】＜第１実施形態＞以下、歯形形状
を有する回転部品（例えば、スプロケットやギヤ）の製
造工程に本発明を適用した第１実施形態について、図１
〜図１１を参照しつつ説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION <First Embodiment> Hereinafter, a first embodiment in which the present invention is applied to a manufacturing process of a rotary component (for example, sprocket or gear) having a tooth profile will be described with reference to FIG.
-It demonstrates, referring FIG.
【００１７】その第１の工程として、図示しないプレス
により、板厚ｔの板金から円板８０を打ち抜く。第２の
工程として、図１に示した絞り加工用金型１０にて円板
８０を絞り加工して、一端有底筒形の円筒素材８１を成
形する。具体的には、絞り加工用金型１０は、上下方向
で対向した上台１１と下台１２とを備えてなり、例え
ば、下台１２がガイドポスト１３に案内されて上下動す
る。下台１２に固定された絞りダイス１４には、上面に
開放しかつ奥部に向かって窄んだ絞り孔１５が形成され
ている。そして、この絞り孔１５の上面開口を閉塞する
ように前記円板８０を敷設し、下台１２を上方に移動し
て型を閉じる。すると、上台１１に固定された絞りパン
チ１６により、円板８０が絞り孔１５内に押し込まれて
絞られ、一端有底筒形の円筒素材８１が成形される。次
いで、絞りパンチ１６の芯部に備えたノックアウト１７
を、円筒素材８１の底壁８２の中心に押しつけて、下孔
８３（図３参照）を打ち抜く。次いで、上台１１と下台
１２とを型開き（図１の状態）して、絞りダイス１４の
底部に組み込まれたキッカー１８にて、絞り孔１５から
円筒素材８１を排出する。As the first step, a disk 80 is punched out from a metal plate having a plate thickness t by a press (not shown). As the second step, the circular plate 80 is drawn by the drawing die 10 shown in FIG. 1 to form a cylindrical raw material 81 having a bottomed end. Specifically, the drawing die 10 includes an upper table 11 and a lower table 12 that are opposed to each other in the vertical direction. For example, the lower table 12 is guided by a guide post 13 to move up and down. The diaphragm die 14 fixed to the lower table 12 is formed with a diaphragm hole 15 which is open to the upper surface and narrows toward the inner part. Then, the disk 80 is laid so as to close the upper surface opening of the throttle hole 15, and the lower table 12 is moved upward to close the mold. Then, the disk 80 is pushed into the drawing hole 15 and squeezed by the drawing punch 16 fixed to the upper table 11, and a cylindrical material 81 having a bottomed tubular shape is formed. Next, a knockout 17 provided in the core of the squeezing punch 16
Is pressed against the center of the bottom wall 82 of the cylindrical material 81, and the lower hole 83 (see FIG. 3) is punched out. Next, the upper base 11 and the lower base 12 are opened (the state of FIG. 1), and the cylindrical material 81 is discharged from the drawing hole 15 by the kicker 18 incorporated in the bottom of the drawing die 14.
【００１８】絞り加工用金型１０から取り出した円筒素
材８１に、第３の工程としての本発明を適用したバーリ
ング加工を施す。即ち、図３に示した本発明を適用した
バーリング加工用金型２０により、円筒素材８１の底壁
８２のうち下孔８３の縁部からボス部８５（図５及び図
６参照）を起立成形する。The cylindrical material 81 taken out from the drawing die 10 is subjected to a burring process to which the present invention is applied as a third step. That is, the boss portion 85 (see FIGS. 5 and 6) is erected from the edge portion of the pilot hole 83 in the bottom wall 82 of the cylindrical material 81 by the burring die 20 according to the present invention shown in FIG. To do.
【００１９】具体的には、バーリング加工用金型２０
は、上下方向で対向した上台２１と下台２２とを備えて
なり、例えば、下台２２がガイドポスト２３に案内され
て上下動する。下台２２に固定された押出ダイス２４に
は、円筒素材８１が収容される凹所２５が形成されてい
る。この凹所２５は、円筒素材８１を底側に収容して、
円筒素材８１の筒壁８４の上端が、凹所２５の上下方向
の中間に位置する深さをなしている。Specifically, the burring die 20 is used.
Includes an upper base 21 and a lower base 22 that face each other in the vertical direction. For example, the lower base 22 is guided by a guide post 23 and moves up and down. The extrusion die 24 fixed to the lower table 22 has a recess 25 in which the cylindrical material 81 is accommodated. The recess 25 accommodates the cylindrical material 81 on the bottom side,
The upper end of the cylindrical wall 84 of the cylindrical material 81 has a depth located in the middle of the recess 25 in the vertical direction.
【００２０】押出ダイス２４には、凹所２５の底面に開
放して上下方向に延びたパンチ挿通路２７が形成されて
いる。パンチ挿通路２７は、下台２２のうち押出ダイス
２４を固定した基部２２Ａにも貫通しており、途中に大
径空間を備えている。The extrusion die 24 is formed with a punch insertion passage 27 which is open at the bottom of the recess 25 and extends vertically. The punch insertion passage 27 also penetrates the base portion 22A of the lower table 22 to which the extrusion die 24 is fixed, and has a large-diameter space in the middle.
【００２１】パンチ挿通路２７のうち大径空間より上方
側には、キッカー２６が収容されている。キッカー２６
は、円筒体の下端にフランジを備えた構造をなし、その
フランジを大径空間の下端側に配して、キッカー２６の
上面が、常には、凹所２５の底面と面一になっている。
そして、下台２２の前記基部２２Ａを貫通した上下ピン
２６Ｐに押されて、キッカー２６が上方にスライドし
て、円筒素材８１を凹所２５から押し出す。The kicker 26 is housed above the large diameter space in the punch insertion passage 27. Kicker 26
Has a structure in which a flange is provided at the lower end of the cylindrical body, and the flange is arranged at the lower end side of the large diameter space so that the upper surface of the kicker 26 is always flush with the bottom surface of the recess 25. .
Then, the kicker 26 slides upward by being pushed by the upper and lower pins 26P penetrating the base portion 22A of the lower table 22, and the cylindrical material 81 is pushed out from the recess 25.
【００２２】パンチ挿通路２７には、キッカー２６の内
側に、バーリングパンチ２８がスライド可能に収容され
ている。バーリングパンチ２８は、先端側が砲弾形状を
なし、その先端部から芯部が突出している。そして、バ
ーリングパンチ２８は、常には、凹所２５の底面より下
方に位置している。A burring punch 28 is slidably housed inside the kicker 26 in the punch insertion passage 27. The burring punch 28 has a cannonball shape on the front end side, and a core portion projects from the front end portion. The burring punch 28 is always located below the bottom surface of the recess 25.
【００２３】一方、上台２１には、前記凹所２５に向け
て、円筒状のブランクホルダー３０が垂下され、そのブ
ランクホルダー３０の外側には、押出パンチ３１が嵌合
している。詳細には、押出パンチ３１は、下方に向けて
段付き状に窄んだ円筒状をなし、上台２１に固定されて
いる。On the other hand, a cylindrical blank holder 30 is hung on the upper base 21 toward the recess 25, and an extrusion punch 31 is fitted on the outer side of the blank holder 30. Specifically, the extrusion punch 31 has a cylindrical shape that is narrowed downward in a stepwise manner, and is fixed to the upper table 21.
【００２４】一方、ブランクホルダー３０は、押出パン
チ３１内で上下にスライド可能となっており、図３に示
すように、ブランクホルダー３０の外面に形成した段付
き部が、押出パンチ３１の内面の段付き部に当接して、
押出パンチ３１内に抜け止めされている。また、ブラン
クホルダー３０の上面と上台２１との間には、コイルス
プリング３２が配され、ブランクホルダー３０が下方に
付勢されている。さらに、ブランクホルダー３０の先端
（下端）は、押出パンチ３１から露出しており、図４に
示すように、凹所２５に収容された円筒素材８１の内側
に突入し、これにより、凹所２５の内壁との間で円筒素
材８１の筒壁８４及び底壁８２を厚さ方向で拘束する。On the other hand, the blank holder 30 is slidable up and down in the extrusion punch 31, and as shown in FIG. 3, the stepped portion formed on the outer surface of the blank holder 30 corresponds to the inner surface of the extrusion punch 31. Abut the stepped part,
It is retained inside the extrusion punch 31. A coil spring 32 is arranged between the upper surface of the blank holder 30 and the upper base 21, and the blank holder 30 is biased downward. Further, the tip (lower end) of the blank holder 30 is exposed from the extrusion punch 31, and as shown in FIG. 4, the blank holder 30 projects into the inside of the cylindrical material 81 housed in the recess 25, whereby the recess 25 The cylinder wall 84 and the bottom wall 82 of the cylinder material 81 are constrained in the thickness direction between the inner wall and the inner wall.
【００２５】ブランクホルダー３０の内側には、整形パ
ンチ３３が嵌合されている。整形パンチ３３は、円筒の
上端部を押圧板３３Ａで閉塞した構造をなし、長手方向
の中間部分より下端側が段付き状に細くなっている。そ
して、整形パンチ３３の段差部より下方に勘合したコイ
ルスプリング３４を、ブランクホルダー３０の内壁に形
成した段差部に押しつけて、整形パンチ３３がブランク
ホルダー３０内を上下動する。A shaping punch 33 is fitted inside the blank holder 30. The shaping punch 33 has a structure in which the upper end portion of the cylinder is closed by a pressing plate 33A, and the lower end side is narrowed in a stepped shape from the intermediate portion in the longitudinal direction. Then, the coil spring 34 fitted below the step portion of the shaping punch 33 is pressed against the step portion formed on the inner wall of the blank holder 30, and the shaping punch 33 moves up and down in the blank holder 30.
【００２６】さて、バーリング加工用金型２０の細部の
寸法は、板金の板厚ｔに対して以下のように設定されて
いる。まず、ブランクホルダー３０に関しては、図７
（Ａ）に示した内側エッジ部３０Ａの曲率半径Ｒ１と外
側エッジ部３０Ｂの曲率半径Ｒ２と、さらにはブランク
ホルダー３０の肉厚Ｗとが、
Ｗ＝４〜５ｔ ・・・・
Ｒ１≧ｔ／５ ・・・・
Ｒ２≧ｔ／５ ・・・・
（好ましくは、Ｒ２≧ｔ／２）の関係を有するように設
定されている。The detailed dimensions of the burring die 20 are set as follows with respect to the sheet thickness t of the sheet metal. First, regarding the blank holder 30, FIG.
The radius of curvature R1 of the inner edge portion 30A and the radius of curvature R2 of the outer edge portion 30B shown in (A) and the wall thickness W of the blank holder 30 are W = 4 to 5t ... R1 ≧ t / 5 ... R2 ≧ t / 5 ... (Preferably R2 ≧ t / 2).
【００２７】また、押出ダイス２４に関しては、ブラン
クホルダー３０の外側エッジ部３０Ｂに対向した凹所２
５における角部２５Ａ（図７（Ａ）参照）の曲率半径Ｒ
３が、
Ｒ２＋ｔ／３≧Ｒ３≧Ｒ２−ｔ／３ ・・・・
の関係を有するように設定されている。With respect to the extrusion die 24, the recess 2 facing the outer edge portion 30B of the blank holder 30.
Radius of curvature R of the corner portion 25A in FIG.
3 is set to have a relationship of R2 + t / 3 ≧ R3 ≧ R2-t / 3 ...
【００２８】バーリング加工用金型２０の構成は上述の
通りであって、次に、このバーリング加工用金型２０に
より円筒素材８１の底壁８２にボス部８５を起立成形す
る動作を説明する。The construction of the burring die 20 is as described above. Next, the operation of upright forming the boss portion 85 on the bottom wall 82 of the cylindrical material 81 by the burring die 20 will be described.
【００２９】図３に示すように、押出ダイス２４の凹所
２５内に円筒素材８１を収容し、下台２２を上方に向け
て上昇させる。すると、ブランクホルダー３０の先端が
円筒素材８１のうち筒壁８４の内側に進入し、これによ
り、凹所２５の内周面とブランクホルダー３０の外周面
との間で、筒壁８４が厚さ方向で拘束される。As shown in FIG. 3, the cylindrical material 81 is housed in the recess 25 of the extrusion die 24, and the lower table 22 is raised upward. Then, the tip of the blank holder 30 enters the inside of the cylindrical wall 84 of the cylindrical material 81, so that the cylindrical wall 84 has a thickness between the inner peripheral surface of the recess 25 and the outer peripheral surface of the blank holder 30. Constrained in direction.
【００３０】下台２２がさらに上昇すると、ブランクホ
ルダー３０の先端面が円筒素材８１の底壁８２に当接し
てコイルスプリング３２が圧縮され、その弾発力でもっ
て、ブランクホルダー３０が底壁８２に押しつけられ
る。これにより、ブランクホルダー３０の先端面と凹所
２５の底面（キッカー２６の端面も含む）との間で、底
壁８２が厚さ方向で拘束される。When the lower table 22 further rises, the tip end surface of the blank holder 30 comes into contact with the bottom wall 82 of the cylindrical material 81 to compress the coil spring 32, and the resilient force of the blank holder 30 causes the bottom wall 82 to move to the bottom wall 82. It can be pressed. As a result, the bottom wall 82 is constrained in the thickness direction between the tip surface of the blank holder 30 and the bottom surface of the recess 25 (including the end surface of the kicker 26).
【００３１】下台２２がさらに上昇すると、図４に示す
ように、押出パンチ３１の先端面が、円筒素材８１のう
ち筒壁８４の端面に当接し、上下の台２１，２２の接近
に伴って、押出パンチ３１が、筒壁８４の端部全体を底
壁８２側に押圧する。When the lower table 22 further rises, as shown in FIG. 4, the tip surface of the extrusion punch 31 comes into contact with the end surface of the cylindrical wall 84 of the cylindrical material 81, and as the upper and lower tables 21 and 22 approach each other. The extrusion punch 31 presses the entire end of the cylindrical wall 84 toward the bottom wall 82.
【００３２】図７（Ａ）に拡大して示すように、押出パ
ンチ３１により、筒壁８４及び底壁８２が厚さ方向で拘
束された状態で、筒壁８４が軸方向で押圧されると、ブ
ランクホルダー３０の外側エッジ部３０Ｂの曲面と凹所
２５の角部２５Ａの曲面とに案内されて、筒壁８４を構
成する板金が底壁８２側に押し込まれる。すると、底壁
８２の平面内における全方向から下孔８３の中心に向か
うように応力がかかる。ここで、底壁８２のうち下孔８
３の縁部が対面した空間は、上方側のブランクホルダー
３０の内部空間の方が、凹所２５の下方に連通した空間
（具体的にはキッカー２６の内部空間）より広くなって
いるので、図７（Ｂ）に示すように、下孔８３の縁部が
上方の広い空間側に***する。As shown in an enlarged view in FIG. 7A, when the cylinder wall 84 is axially pressed by the extrusion punch 31, the cylinder wall 84 and the bottom wall 82 are constrained in the thickness direction. The sheet metal forming the cylindrical wall 84 is pushed toward the bottom wall 82 by being guided by the curved surface of the outer edge portion 30B of the blank holder 30 and the curved surface of the corner portion 25A of the recess 25. Then, stress is applied from all directions in the plane of the bottom wall 82 toward the center of the pilot hole 83. Here, the lower hole 8 of the bottom wall 82
The space where the edges of 3 face each other is larger in the internal space of the upper blank holder 30 than in the space communicating with the lower part of the recess 25 (specifically, the internal space of the kicker 26). As shown in FIG. 7B, the edge portion of the pilot hole 83 bulges upward toward the wide space.
【００３３】なお、ここで、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）
に示すように、ブランクホルダー３０の外側エッジ部３
０Ｂの曲率半径Ｒ２を、
Ｒ２＜ｔ／５ ・・・・
とした場合には、筒壁８４を押圧したときに巻き込み欠
陥が起こり、筒壁８４を構成する板金を底壁８２側に押
し込むことができない場合が生じ得るが、本実施形態で
は、前述の通り、Ｒ２≧ｔ／５、となっているので、巻
き込み欠陥などが発生しない低荷重（即ち、押出パンチ
３１の破壊耐力以下の荷重）で板金を底壁８２側に押し
込むことができる。Here, FIG. 8 (A) and FIG. 8 (B)
As shown in FIG.
When the radius of curvature R2 of 0B is set to R2 <t / 5 ..., A rolling defect occurs when the tubular wall 84 is pressed, and the sheet metal forming the tubular wall 84 is pushed into the bottom wall 82 side. However, in the present embodiment, as described above, R2 ≧ t / 5, so a low load (that is, a load that is equal to or lower than the fracture resistance of the extrusion punch 31) that does not cause a winding defect. The sheet metal can be pushed into the bottom wall 82 side with.
【００３４】下台２２が上死点に到達すると、押出パン
チ３１による円筒素材８１の押し込み動作が終了し、ま
たこのとき、図４に示すように、ブランクホルダー３０
が上台２１の壁部に当接して、上方への移動が規制され
た状態になる。この状態で、バーリングパンチ２８が上
方にスライドし、下孔８３内に突入する。すると、図５
に示すように、底壁８２のうち下孔８３の周りの***部
分が、バーリングパンチ２８の外面とブランクホルダー
３０の内面との間で圧延されて、下孔８３の縁部から筒
状のボス部８５が起立成形される。When the lower table 22 reaches the top dead center, the pushing operation of the cylindrical material 81 by the extrusion punch 31 is completed, and at this time, as shown in FIG.
Comes into contact with the wall of the upper base 21, and the upward movement is restricted. In this state, the burring punch 28 slides upward and projects into the lower hole 83. Then, as shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the raised portion of the bottom wall 82 around the pilot hole 83 is rolled between the outer surface of the burring punch 28 and the inner surface of the blank holder 30 to form a cylindrical boss from the edge of the pilot hole 83. The part 85 is formed upright.
【００３５】次いで、図６に示すように、バーリングパ
ンチ２８の外面とブランクホルダー３０の内面との間
で、ボス部８５を厚さ方向で拘束し、かつ、押出パンチ
３１で筒壁８４の端部の位置を保持した状態のまま、整
形パンチ３３をボス部８５の端部に押圧する。これによ
り、ボス部８５の端部が一定の形状に整形され、バーリ
ング加工用金型２０によるバーリング加工工程が完了
し、キッカー２６が上方にスライドして、円筒素材８１
がバーリング加工用金型２０から取り出される。Then, as shown in FIG. 6, the boss portion 85 is constrained in the thickness direction between the outer surface of the burring punch 28 and the inner surface of the blank holder 30, and the end of the cylindrical wall 84 is pushed by the extrusion punch 31. The shaping punch 33 is pressed against the end portion of the boss portion 85 while maintaining the position of the portion. As a result, the end of the boss portion 85 is shaped into a constant shape, the burring process by the burring die 20 is completed, the kicker 26 slides upward, and the cylindrical material 81
Is taken out of the burring die 20.
【００３６】バーリング加工用金型２０から取り出され
た円筒素材８１は、図９において、二点差線で示した構
造をなす。ここで、本実施形態のバーリング加工では、
ボス部８５の高さＨが、例えばバーリングパンチ２８の
外径φに対して、
Ｈ≦３φ ・・・・・
になるように設定して行うことが、製品の品質上好まし
く、本実施形態では、上記式を満たす形状に成形され
ている。The cylindrical material 81 taken out from the burring die 20 has a structure shown by a two-dot chain line in FIG. Here, in the burring process of the present embodiment,
It is preferable in terms of product quality to set the height H of the boss portion 85 so that H ≦ 3φ with respect to the outer diameter φ of the burring punch 28. In the present embodiment, , Is shaped to satisfy the above formula.
【００３７】さて、図１１には、本実施形態のバーリン
グ加工用金型２０を用いたバーリング加工方法と、従来
のバーリング加工方法（即ち、下孔の周りの板金を単に
張り出してボス部を形成する方法）とで、ボス部の成形
可能な高さを比較した実験結果が示されている。Now, in FIG. 11, a burring method using the burring die 20 of the present embodiment and a conventional burring method (that is, the sheet metal around the pilot hole is simply overhanged to form a boss portion). Method), the experimental results comparing the moldable height of the boss portion are shown.
【００３８】その実験方法として、図１０に示したボス
部８５の加工高さＨを変更して、ボス部８５の外周面の
周方向の歪み（＝［外周面の周方向の単位長さ当たりの
伸び］／［外周面の周方向の単位長さ］）を測定する。
なお、板金の板厚ｔは５［ｍｍ］、板金の材質はアルミ
ニウム、ボス部８５の内径は２０［ｍｍ］としてある。As an experimental method, the processing height H of the boss portion 85 shown in FIG. 10 is changed so that the outer peripheral surface of the boss portion 85 is distorted in the circumferential direction (= [per unit length of the outer peripheral surface in the circumferential direction]. Elongation] / [unit length in the circumferential direction of the outer peripheral surface]).
The plate thickness t of the sheet metal is 5 [mm], the material of the sheet metal is aluminum, and the inner diameter of the boss portion 85 is 20 [mm].
【００３９】また、実験用のワークとしては、前記した
円筒素材８１を用い、従来のバーリング加工方法では、
筒壁８４を押し込むことなく、下孔８３にバーリングパ
ンチ２８を突入させてボス部８５を成形する。一方、本
実施形態のバーリング加工方法は、上述の如くである。Further, the above-mentioned cylindrical material 81 is used as an experimental work, and in the conventional burring processing method,
The burring punch 28 is thrust into the lower hole 83 to form the boss portion 85 without pushing the cylindrical wall 84. On the other hand, the burring method of this embodiment is as described above.
【００４０】実験の結果、従来のバーリング加工方法で
は、ボス部８５の高さが１０［ｍｍ］以上になったとこ
ろで、ボス部８５の周方向の歪みが、材料である板金の
歪み限界値を超えてしまった。即ち、従来のバーリング
加工方法では、１０［ｍｍ］以上の高さのボス部を成形
することは、不可能であった。As a result of the experiment, in the conventional burring method, when the height of the boss portion 85 becomes 10 mm or more, the circumferential strain of the boss portion 85 causes the strain limit value of the sheet metal, which is the material, to reach the limit value. It has exceeded. That is, it is impossible to form a boss portion having a height of 10 [mm] or more by the conventional burring method.
【００４１】これに対し、本実施形態のバーリング加工
方法では、ボス部８５の高さが２５［ｍｍ］以上になっ
ても、板金の歪み限界値を超えなかった。即ち、本実施
形態のバーリング加工方法によれば、従来のバーリング
加工方法では得られなかった２５［ｍｍ］以上の高さの
ボス部を成形することができる。On the other hand, in the burring method of this embodiment, even if the height of the boss portion 85 is 25 mm or more, the strain limit value of the sheet metal is not exceeded. That is, according to the burring method of the present embodiment, it is possible to form a boss portion having a height of 25 [mm] or more, which cannot be obtained by the conventional burring method.
【００４２】このように本実施形態によれば、ボス部８
５の成形高さに応じた量だけ、円筒素材８１を構成する
板金をボス部８５側に押し出せばよいから、従来のよう
に下孔の周りの板金を単に張り出してボス部を形成する
方法に比べて、ボス部８５の成形高さを大きくすること
ができ、また、肉厚偏差を抑えることができる。As described above, according to this embodiment, the boss portion 8
Since the sheet metal forming the cylindrical material 81 may be extruded toward the boss 85 side by an amount corresponding to the forming height of 5, the conventional method is to simply project the sheet metal around the pilot hole to form the boss portion. As compared with the above, the molding height of the boss portion 85 can be increased, and the thickness deviation can be suppressed.
【００４３】しかも、円筒素材８１を構成する板金を下
孔８３の中心に収束させるために、筒壁８４を底壁８２
に向けて一方向から押圧すればよいから、容易に板金を
下孔８３の中心に収束させることができる。Moreover, in order to converge the sheet metal constituting the cylindrical material 81 to the center of the pilot hole 83, the cylindrical wall 84 is formed into the bottom wall 82.
The sheet metal can be easily converged on the center of the pilot hole 83 because the sheet metal can be pressed from one direction toward the.
【００４４】＜第２実施形態＞本実施形態のバーリング
加工用金型は、図１２に示されており、前記第１実施形
態のバーリング加工用金型２０のうち凹所２５の上面開
口側に、上方から下方に向かうに従って窄んだ絞り面２
４Ｓを設けて、絞り加工も行えるようにしてある。その
他の構成については第１実施形態のバーリング加工用金
型２０と同じであるため、同一部位には同一符号を付し
て重複説明は省略する。<Second Embodiment> The burring die of the present embodiment is shown in FIG. 12, and the burring die 20 of the first embodiment is provided on the upper opening side of the recess 25. , The diaphragm surface 2 that narrows from the top to the bottom
4S is provided so that drawing processing can be performed. Since other configurations are the same as those of the burring die 20 of the first embodiment, the same parts are designated by the same reference numerals, and the duplicated description will be omitted.
【００４５】本実施形態では、板金から打ち抜いた円板
８０の中心に、下孔８３を予め打ち抜いておく。そし
て、凹所２５の上面開口を閉塞するように円板８０を敷
設し、下台１２を上方に移動することで、上台１１に固
定されたブランクホルダー３０により、円板８０が凹所
２５内に押し込まれて絞られ、一端有底筒形の円筒素材
８１が成形される。以下、第１実施形態のバーリング加
工用金型２０と同様にして、ボス部８５が成形される。In this embodiment, the lower hole 83 is punched out in advance at the center of the disk 80 punched out of the sheet metal. Then, the disk 80 is laid so as to close the upper surface opening of the recess 25, and the lower table 12 is moved upward, so that the disk 80 is placed in the recess 25 by the blank holder 30 fixed to the upper table 11. It is pushed in and squeezed to form a cylindrical material 81 having a bottomed tubular shape. Hereinafter, the boss portion 85 is formed in the same manner as the burring die 20 of the first embodiment.
【００４６】本実施形態によれば、第１実施形態と同様
の作用効果に加え、金型製作費を抑えることができると
共に、円筒素材８１にボス部８５を成形するサイクルタ
イムの短縮を図ることができる。According to this embodiment, in addition to the same effects as those of the first embodiment, it is possible to reduce the die manufacturing cost and to shorten the cycle time for forming the boss portion 85 on the cylindrical material 81. You can
【００４７】なお、本実施形態のバーリング加工方法の
ように、絞り工程の前に下孔８３を穿孔する場合には、
その下孔８３の径φ２が、板金の板厚ｔに対し、
φ２≦２．５ｔ ・・・・
である場合に適している。When the pilot hole 83 is formed before the drawing step as in the burring method of the present embodiment,
It is suitable when the diameter φ2 of the pilot hole 83 is φ2 ≦ 2.5t with respect to the plate thickness t of the sheet metal.
【００４８】＜他の実施形態＞本発明は、前記実施形態
に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するよ
うな実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、
下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。<Other Embodiments> The present invention is not limited to the above-described embodiments. For example, the embodiments described below are also included in the technical scope of the present invention.
Other than the following, various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
【００４９】（１）前記第１及び第２の実施形態では、
歯形形状を有する回転部品（例えば、スプロケット、ギ
ヤ等）の製造工程に本発明を適用したものを例示した
が、例えば、カムやプーリー等に備えたボス部を成形す
るために本発明を適用してもよい。(1) In the first and second embodiments,
Although the present invention is applied to the manufacturing process of a rotary component (for example, a sprocket, a gear, etc.) having a tooth profile, the present invention is applied for forming a boss portion provided on a cam, a pulley, etc., for example. May be.
【００５０】（２）前記第１及び第２の実施形態では、
円筒素材８１の筒壁８４を軸方向に押圧して円筒素材８
１を構成する板金を下孔８３に収束させるように押出し
ていたが、例えば、筒壁を備えない単なる円板の中心に
下孔を形成し、その円板の外周面に、全方向から圧力を
かけて、円板を構成する板金を下孔側に押し込み、本発
明のバーリング加工を施してもよい。この場合、例え
ば、油圧により円板の外周面に、全方向から圧力をかけ
る構成にしてもよい。(2) In the first and second embodiments,
The cylindrical material 8 is pressed by axially pressing the cylindrical wall 84 of the cylindrical material 81.
Although the metal plate constituting No. 1 was extruded so as to be converged in the lower hole 83, for example, a lower hole is formed at the center of a simple disk having no cylindrical wall, and pressure is applied to the outer peripheral surface of the disk from all directions. It is also possible to apply the burring processing of the present invention by pushing the sheet metal constituting the disc toward the prepared hole side by applying the above. In this case, for example, hydraulic pressure may be applied to the outer peripheral surface of the disk from all directions.
【００５１】（３）前記第１及び第２の実施形態では、
板金を下孔８３の中心に収束させる方向に押出してか
ら、バーリングパンチ２８を下孔８３に突入させていた
が、板金を下孔の中心に収束させる方向に押出しなが
ら、これと同時に、バーリングパンチを下孔に突入させ
てもよい。(3) In the first and second embodiments,
Although the burring punch 28 was thrust into the lower hole 83 after the sheet metal was extruded in the direction of converging it in the center of the lower hole 83, the burring punch was simultaneously pushed while pushing the sheet metal in the direction of converging it in the lower hole 83. May be inserted into the pilot hole.
【図１】本発明の第１実施形態に係る絞り加工用金型の
側断面図FIG. 1 is a side sectional view of a drawing die according to a first embodiment of the present invention.
【図２】その絞り加工用金型を閉じた状態の側断面図FIG. 2 is a side sectional view of the drawing die in a closed state.
【図３】バーリング加工用金型の側断面図FIG. 3 is a side sectional view of a burring die.
【図４】バーリング加工用金型にて円筒素材を押し込ん
だ状態の側断面図FIG. 4 is a side sectional view showing a state where a cylindrical material is pushed in by a burring die.
【図５】バーリングパンチを下孔に突入した状態の側断
面図FIG. 5 is a side sectional view showing a state in which a burring punch is inserted into a pilot hole.
【図６】整形パンチにてボス部の端部を整形した状態の
側断面図FIG. 6 is a side sectional view showing a state where the end portion of the boss portion is shaped by a shaping punch.
【図７】板金が押し込まれる状態の拡大断面図FIG. 7 is an enlarged sectional view showing a state where the sheet metal is pushed in.
【図８】板金が押し込まれる状態の拡大断面図FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the sheet metal being pushed in.
【図９】歯形形状を有する回転部品（スプロケット）の
側断面図FIG. 9 is a side sectional view of a rotary component (sprocket) having a tooth profile.
【図１０】実験方法を説明するためのボスの破断斜視図FIG. 10 is a cutaway perspective view of a boss for explaining an experimental method.
【図１１】従来と本実施形態のバーリング加工方法のボ
ス成形高さの比較グラフFIG. 11 is a comparison graph of the boss forming heights of the conventional and the burring method of the present embodiment.
【図１２】第２実施形態のバーリング加工用金型FIG. 12 is a burring die according to the second embodiment.
２０…バーリング加工用金型 ２５…凹所 ２５Ａ…角部 ２７…パンチ挿通路 ２８…バーリングパンチ ３０…ブランクホルダー ３０Ａ…内側エッジ部 ３０Ｂ…外側エッジ部 ３１…押出パンチ ３３…整形パンチ ８１…円筒素材 ８２…底壁 ８３…下孔 ８４…筒壁 ８５…ボス部 20 ... Burring die 25 ... Recess 25A ... Corner 27 ... Punch insertion passage 28 ... Burring punch 30 ... Blank holder 30A ... Inner edge 30B ... Outer edge part 31 ... Extrusion punch 33 ... Orthopedic punch 81 ... Cylindrical material 82 ... bottom wall 83 ... Pilot hole 84 ... Cylinder wall 85 ... Boss
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩瀬 成行 愛知県西加茂郡三好町大字三好字笠松25− ２ 有限会社中央ダイス内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Naruyuki Iwase 25 Kasamatsu, Miyoshi, Miyoshi-cho, Nishikamo-gun, Aichi 2 Inside the central die
Claims (6)
に下孔（８３）を形成し、 前記円板部（８２）を厚さ方向で拘束した状態で、その
円板部（８２）を前記下孔（８３）の中心に収束させる
方向に押出してから又は押出しながら、先細り状のバー
リングパンチ（２８）を前記下孔（８３）に突入させ
て、前記下孔（８３）の縁部から筒状のボス部（８５）
を起立成形することを特徴とするバーリング加工方法。1. A disc hole (83) formed of sheet metal has a lower hole (83) formed at the center thereof, and the disc portion (82) is constrained in the thickness direction thereof, 82) is or is being extruded in a direction of converging to the center of the pilot hole (83), and a tapered burring punch (28) is thrust into the pilot hole (83) to form a hole in the pilot hole (83). Edge to tubular boss (85)
A burring method, which comprises upright forming.
材（８１）のうち底壁（８２）の中心に下孔（８３）を
形成し、 前記円筒素材（８１）の筒壁（８４）及び前記底壁（８
２）を共に厚さ方向で拘束した状態で、前記筒壁（８
４）の端部全体を前記底壁（８２）側に押圧すること
で、前記円筒素材（８１）を構成する板金を前記下孔
（８３）の中心に収束させる方向に押出してから又は押
出しながら、先細り状のバーリングパンチ（２８）を前
記下孔（８３）に突入させて、前記下孔（８３）の縁部
から筒状のボス部（８５）を起立成形することを特徴と
するバーリング加工方法。2. A lower hole (83) is formed in the center of a bottom wall (82) of a cylindrical material (81) having a bottom and having one end and formed by squeezing a sheet metal. 84) and the bottom wall (8)
2) both are constrained in the thickness direction, the cylindrical wall (8
By pressing the entire end portion of 4) toward the bottom wall (82) side, the sheet metal forming the cylindrical material (81) is extruded in a direction to be converged to the center of the pilot hole (83), or while being extruded. A burring process, characterized in that a tapered burring punch (28) is inserted into the pilot hole (83), and a cylindrical boss portion (85) is erected from the edge of the pilot hole (83). Method.
で、そのボス部（８５）を厚さ方向で拘束した状態で前
記ボス部（８５）の端部を押圧して整形することを特徴
とする請求項１又は２に記載のバーリング加工方法。3. After the boss portion (85) is formed upright, the end portion of the boss portion (85) is pressed and shaped while the boss portion (85) is constrained in the thickness direction. The burring method according to claim 1 or 2, which is characterized.
材（８１）のうち底壁（８２）の中心に形成した下孔
（８３）に向けて先細り状のバーリングパンチ（２８）
を突入させて、前記下孔（８３）の縁部から筒状のボス
部（８５）を起立成形するためのバーリング加工用金型
であって、 前記円筒素材（８１）を収容する凹所（２５）を備えた
ダイス（２４）と、 前記凹所（２５）に収容された前記円筒素材（８１）の
内側に突入して、前記凹所（２５）の内壁との間で前記
円筒素材（８１）の筒壁（８４）及び前記底壁（８２）
を厚さ方向で拘束する円筒状のブランクホルダー（３
０）と、 前記ダイス（２４）に形成されて、前記円筒素材（８
１）の前記下孔（８３）を介して前記ブランクホルダー
（３０）の内部空間に連通し、内部に前記バーリングパ
ンチ（２８）をスライド可能に収容したパンチ挿通路
（２７）と、 前記ブランクホルダー（３０）の外側に勘合された押出
パンチ（３１）とを備え、 前記押出パンチ（３１）により前記円筒素材（８１）の
前記筒壁（８４）の端部全体を前記底壁（８２）に向け
て押圧することで、前記円筒素材（８１）を構成する板
金を前記下孔（８３）の中心に収束させる方向に押出し
てから又は押出しながら、前記バーリングパンチ（２
８）を前記下孔（８３）に突入させるようにしたことを
特徴とするバーリング加工用金型。4. A burring punch (28) tapering toward a prepared hole (83) formed in the center of a bottom wall (81) of a cylindrical material (81) having a bottom and having a bottom and formed by drawing a sheet metal.
Is a burring mold for vertically forming a cylindrical boss (85) from the edge of the lower hole (83) by a recess (which accommodates the cylindrical material (81) ( 25) and a die (24) provided with the recess (25), and the cylinder material (81) housed in the recess (25) is inserted into the recess (25) and the inner wall of the recess (25). 81) cylindrical wall (84) and the bottom wall (82)
Cylindrical blank holder (3
0) and the cylindrical material (8) formed on the die (24).
1) The punch insertion passageway (27) communicating with the internal space of the blank holder (30) through the pilot hole (83) and accommodating the burring punch (28) slidably therein; An extrusion punch (31) fitted to the outside of (30) is provided, and the entire end portion of the cylindrical wall (84) of the cylindrical material (81) is made into the bottom wall (82) by the extrusion punch (31). The burring punch (2) is pushed or pushed while pushing or pushing the sheet metal constituting the cylindrical material (81) in the direction of converging it to the center of the pilot hole (83).
A die for burring processing, characterized in that 8) is made to penetrate into the pilot hole (83).
ホルダー（３０）の外側エッジ部（３０Ｂ）の曲率半径
Ｒ２と、そのブランクホルダー（３０）の外側エッジ部
（３０Ｂ）に対向した前記凹所（２５）における角部
（２５Ａ）の曲率半径Ｒ３とが、 Ｒ２≧ｔ／５ Ｒ２＋ｔ／３≧Ｒ３≧Ｒ２−ｔ／３ の関係を有するように構成したことを特徴とする請求項
４に記載のバーリング加工用金型。5. The radius of curvature R2 of the outer edge portion (30B) of the blank holder (30) and the outer edge portion (30B) of the blank holder (30) opposed to the thickness t of the sheet metal. The curvature radius R3 of the corner portion (25A) in the recess (25) is configured to have a relationship of R2 ≧ t / 5 R2 + t / 3 ≧ R3 ≧ R2-t / 3. Mold for burring processing described in.
は、円筒状の整形パンチ（３３）が勘合され、前記バー
リングパンチ（２８）と前記ブランクホルダー（３０）
との間で、前記ボス部（８５）を厚さ方向で拘束しかつ
前記押出パンチ（３１）で前記筒壁（８４）の端部の位
置を保持した状態で、前記整形パンチ（３３）を前記ボ
ス部（８５）の端部に押圧して整形するようにしたこと
を特徴とする請求項４又は５に記載のバーリング加工用
金型。6. A cylindrical shaping punch (33) is fitted inside the blank holder (30), and the burring punch (28) and the blank holder (30).
And the shaping punch (33) while holding the boss portion (85) in the thickness direction and holding the position of the end portion of the tubular wall (84) by the extrusion punch (31). The burring die according to claim 4 or 5, wherein the boss (85) is pressed against the end of the boss to shape the boss.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002005143A JP2003205321A (en) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | Burring processing method and die for the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002005143A JP2003205321A (en) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | Burring processing method and die for the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003205321A true JP2003205321A (en) | 2003-07-22 |
Family
ID=27644270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002005143A Pending JP2003205321A (en) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | Burring processing method and die for the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003205321A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007216264A (en) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Denso Corp | Method of manufacturing plate-like member with groove |
| JP2010023111A (en) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Aisin Seiki Co Ltd | Drawing device |
| JP2010201476A (en) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Aida Eng Ltd | Method of forming member having hollow-shaped boss part and press |
-
2002
- 2002-01-11 JP JP2002005143A patent/JP2003205321A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007216264A (en) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Denso Corp | Method of manufacturing plate-like member with groove |
| JP2010023111A (en) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Aisin Seiki Co Ltd | Drawing device |
| JP2010201476A (en) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Aida Eng Ltd | Method of forming member having hollow-shaped boss part and press |
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