JP2003205321A - バーリング加工方法及びその金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 従来より成形高さが高くかつ肉厚偏差が小さ
いボス部を形成することが可能なバーリング加工方法及
びその金型を提供する。 【解決手段】 円筒素材８１を構成する板金を下孔に収
束させる方向に押出して、バーリングパンチ２８を下孔
に突入させ、円筒素材８１を構成する板金がバーリング
パンチ２８に沿う方向に押し出されてボス部８５が成形
される。ボス部８５の成形高さに応じた量だけ、円筒素
材８１を構成する板金をボス部８５側に押出せばよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板金に形成した下
孔の縁部から円筒状のボスを起立形成するためのバーリ
ング加工方法及びその金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のバーリング加工方法では、下孔が
空いた板金をダイスとパンチにて挟持した状態で、その
下孔にバーリングパンチを突入させて、下孔の縁部から
筒状のボス部を起立成形していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
方法では、下孔の周りの板金を張り出してボス部を形成
するので、その際の伸びの限界からボス部の先端に割れ
が生じ易く、また、大きな肉厚偏差を伴うため、ボス部
の成形高さを小さくせざるを得なかった。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、従来より高くかつ肉厚偏差が小さいボス部を形成す
ることが可能なバーリング加工方法及びその金型の提供
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた請求項１の発明に係るバーリング加工方法
は、板金で構成された円板部（８２）の中心に下孔（８
３）を形成し、円板部（８２）を厚さ方向で拘束した状
態で、その円板部（８２）を下孔（８３）の中心に収束
させる方向に押出してから又は押出しながら、先細り状
のバーリングパンチ（２８）を下孔（８３）に突入させ
て、下孔（８３）の縁部から筒状のボス部（８５）を起
立成形するところに特徴を有する。

【０００６】請求項２の発明に係るバーリング加工方法
は、板金を絞ってなる一端有底筒形の円筒素材（８１）
のうち底壁（８２）の中心に下孔（８３）を形成し、円
筒素材（８１）の筒壁（８４）及び底壁（８２）を共に
厚さ方向で拘束した状態で、筒壁（８４）の端部全体を
底壁（８２）側に押圧することで、円筒素材（８１）を
構成する板金を下孔（８３）の中心に収束させる方向に
押出してから又は押出しながら、先細り状のバーリング
パンチ（２８）を下孔（８３）に突入させて、下孔（８
３）の縁部から筒状のボス部（８５）を起立成形すると
ころに特徴を有する。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１又は２に記載
のバーリング加工方法において、ボス部（８５）を起立
形成した後で、そのボス部（８５）を厚さ方向で拘束し
た状態でボス部（８５）の端部を押圧して整形するとこ
ろに特徴を有する。

【０００８】請求項４の発明に係るバーリング加工用金
型は、板金を絞ってなる一端有底筒形の円筒素材（８
１）のうち底壁（８２）の中心に形成した下孔（８３）
に向けて先細り状のバーリングパンチ（２８）を突入さ
せて、下孔（８３）の縁部から筒状のボス部（８５）を
起立成形するためのバーリング加工用金型であって、円
筒素材（８１）を収容する凹所（２５）を備えたダイス
（２４）と、凹所（２５）に収容された円筒素材（８
１）の内側に突入して、凹所（２５）の内壁との間で円
筒素材（８１）の筒壁（８４）及び底壁（８２）を厚さ
方向で拘束する円筒状のブランクホルダー（３０）と、
ダイス（２４）に形成されて、円筒素材（８１）の下孔
（８３）を介してブランクホルダー（３０）の内部空間
に連通し、内部にバーリングパンチ（２８）をスライド
可能に収容したパンチ挿通路（２７）と、ブランクホル
ダー（３０）の外側に勘合された押し出しパンチとを備
え、押し出しパンチにより円筒素材（８１）の筒壁（８
４）の端部全体を底壁（８２）に向けて押圧すること
で、円筒素材（８１）を構成する板金を下孔（８３）の
中心に収束させる方向に押出してから又は押出しなが
ら、バーリングパンチ（２８）を下孔（８３）に突入さ
せるようにしたところに特徴を有する。

【０００９】請求項５の発明は、請求項４に記載のバー
リング加工用金型において、板金の板厚ｔに対し、ブラ
ンクホルダー（３０）の外側エッジ部（３０Ｂ）の曲率
半径Ｒ２と、そのブランクホルダー（３０）の外側エッ
ジ部（３０Ｂ）に対向した凹所（２５）における角部
（２５Ａ）の曲率半径Ｒ３とが、Ｒ２≧ｔ／５、Ｒ２＋
ｔ／３≧Ｒ３≧Ｒ２−ｔ／３、の関係を有するように構
成したところに特徴を有する。

【００１０】請求項６の発明は、請求項４又は５に記載
のバーリング加工用金型において、ブランクホルダー
（３０）の内側には、円筒状の整形パンチ（３３）が勘
合され、バーリングパンチ（２８）とブランクホルダー
（３０）との間で、ボス部（８５）を厚さ方向で拘束し
かつ押出パンチ（３１）で筒壁（８４）の端部の位置を
保持した状態で、整形パンチ（３３）をボス部（８５）
の端部に押圧して整形するようにしたところに特徴を有
する。

【００１１】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞請求項１の
発明によれば、円板部（８２）を下孔（８３）の中心に
収束させる方向に押出してから又は押出しながら、バー
リングパンチ（２８）を下孔（８３）に突入させるか
ら、円板部（８２）を構成する板金がバーリングパンチ
（２８）に沿う方向に押出してボス部（８５）が成形さ
れる。即ち、本発明によれば、ボス部（８５）の成形高
さに応じた量だけ、円板部（８２）を構成する板金をボ
ス部（８５）側に押出せばよいから、従来のように下孔
の周りの板金を単に張り出してボス部を形成する方法に
比べて、ボス部（８５）の成形高さを大きくすることが
でき、また、肉厚偏差を抑えることができる。

【００１２】＜請求項２の発明＞請求項２の発明によれ
ば、円筒素材（８１）を構成する板金を下孔（８３）の
中心に収束させる方向に押出してから又は押出しなが
ら、バーリングパンチ（２８）を下孔（８３）に突入さ
せるから、円筒素材（８１）を構成する板金がバーリン
グパンチ（２８）に沿う方向に押出してボス部（８５）
が成形される。即ち、本発明によれば、ボス部（８５）
の成形高さに応じた量だけ、円筒素材（８１）を構成す
る板金をボス部（８５）側に押出せばよいから、従来の
ように下孔の周りの板金を単に張り出してボス部を形成
する方法に比べて、ボス部（８５）の成形高さを大きく
することができ、肉厚偏差を抑えることができる。しか
も、円筒素材（８１）を構成する板金を下孔（８３）の
中心に収束させるために、筒壁（８４）を底壁（８２）
に向けて一方向から押圧すればよいから、容易に板金を
下孔（８３）の中心に収束させることができる。

【００１３】＜請求項３及び６の発明＞請求項３及び６
の発明のように、ボス部（８５）の端部を押圧して、ボ
ス部（８５）を整形することで、ボス部（８５）の形状
のばらつきを抑えることができる。

【００１４】＜請求項４の発明＞請求項４のバーリング
加工用金型によれば、凹所（２５）の内壁とブランクホ
ルダー（３０）との間で、円筒素材（８１）の筒壁（８
４）及び底壁（８２）を厚さ方向で拘束し、ブランクホ
ルダー（３０）の外側に勘合した押出パンチ（３１）に
より、筒壁（８４）の端部全体を底壁（８２）に向けて
押出してから又は押出しながら、バーリングパンチ（２
８）を下孔（８３）に突入させることで、円筒素材（８
１）を構成する板金がバーリングパンチ（２８）に沿う
方向に押出してボス部（８５）が成形される。即ち、本
発明によれば、ボス部（８５）の成形高さに応じた量だ
け、押込パンチ（３１）を押圧して、円筒素材（８１）
を構成する板金をボス部（８５）側に押出せばよいか
ら、従来のように下孔の周りの板金を単に張り出してボ
ス部を形成するものに比べて、ボス部（８５）の成形高
さを大きくすることができ、肉厚偏差を抑えることがで
きる。

【００１５】＜請求項５の発明＞請求項５の発明のよう
に、板金の板厚ｔに対し、ブランクホルダー（３０）の
外側エッジ部（３０Ｂ）の曲率半径Ｒ２と、その外側エ
ッジ部（３０Ｂ）に対向した凹所（２５）の角部（２５
Ａ）の曲率半径Ｒ３とを、Ｒ２≧ｔ／５、Ｒ２＋ｔ／３
≧Ｒ３≧Ｒ２−ｔ／３、の関係を有するように構成すれ
ば、円筒素材（８１）の筒壁（８４）を底壁（８２）側
に、巻き込み欠陥などが発生しない低荷重で押し込むこ
とができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】＜第１実施形態＞以下、歯形形状
を有する回転部品（例えば、スプロケットやギヤ）の製
造工程に本発明を適用した第１実施形態について、図１
〜図１１を参照しつつ説明する。

【００１７】その第１の工程として、図示しないプレス
により、板厚ｔの板金から円板８０を打ち抜く。第２の
工程として、図１に示した絞り加工用金型１０にて円板
８０を絞り加工して、一端有底筒形の円筒素材８１を成
形する。具体的には、絞り加工用金型１０は、上下方向
で対向した上台１１と下台１２とを備えてなり、例え
ば、下台１２がガイドポスト１３に案内されて上下動す
る。下台１２に固定された絞りダイス１４には、上面に
開放しかつ奥部に向かって窄んだ絞り孔１５が形成され
ている。そして、この絞り孔１５の上面開口を閉塞する
ように前記円板８０を敷設し、下台１２を上方に移動し
て型を閉じる。すると、上台１１に固定された絞りパン
チ１６により、円板８０が絞り孔１５内に押し込まれて
絞られ、一端有底筒形の円筒素材８１が成形される。次
いで、絞りパンチ１６の芯部に備えたノックアウト１７
を、円筒素材８１の底壁８２の中心に押しつけて、下孔
８３（図３参照）を打ち抜く。次いで、上台１１と下台
１２とを型開き（図１の状態）して、絞りダイス１４の
底部に組み込まれたキッカー１８にて、絞り孔１５から
円筒素材８１を排出する。

【００１８】絞り加工用金型１０から取り出した円筒素
材８１に、第３の工程としての本発明を適用したバーリ
ング加工を施す。即ち、図３に示した本発明を適用した
バーリング加工用金型２０により、円筒素材８１の底壁
８２のうち下孔８３の縁部からボス部８５（図５及び図
６参照）を起立成形する。

【００１９】具体的には、バーリング加工用金型２０
は、上下方向で対向した上台２１と下台２２とを備えて
なり、例えば、下台２２がガイドポスト２３に案内され
て上下動する。下台２２に固定された押出ダイス２４に
は、円筒素材８１が収容される凹所２５が形成されてい
る。この凹所２５は、円筒素材８１を底側に収容して、
円筒素材８１の筒壁８４の上端が、凹所２５の上下方向
の中間に位置する深さをなしている。

【００２０】押出ダイス２４には、凹所２５の底面に開
放して上下方向に延びたパンチ挿通路２７が形成されて
いる。パンチ挿通路２７は、下台２２のうち押出ダイス
２４を固定した基部２２Ａにも貫通しており、途中に大
径空間を備えている。

【００２１】パンチ挿通路２７のうち大径空間より上方
側には、キッカー２６が収容されている。キッカー２６
は、円筒体の下端にフランジを備えた構造をなし、その
フランジを大径空間の下端側に配して、キッカー２６の
上面が、常には、凹所２５の底面と面一になっている。
そして、下台２２の前記基部２２Ａを貫通した上下ピン
２６Ｐに押されて、キッカー２６が上方にスライドし
て、円筒素材８１を凹所２５から押し出す。

【００２２】パンチ挿通路２７には、キッカー２６の内
側に、バーリングパンチ２８がスライド可能に収容され
ている。バーリングパンチ２８は、先端側が砲弾形状を
なし、その先端部から芯部が突出している。そして、バ
ーリングパンチ２８は、常には、凹所２５の底面より下
方に位置している。

【００２３】一方、上台２１には、前記凹所２５に向け
て、円筒状のブランクホルダー３０が垂下され、そのブ
ランクホルダー３０の外側には、押出パンチ３１が嵌合
している。詳細には、押出パンチ３１は、下方に向けて
段付き状に窄んだ円筒状をなし、上台２１に固定されて
いる。

【００２４】一方、ブランクホルダー３０は、押出パン
チ３１内で上下にスライド可能となっており、図３に示
すように、ブランクホルダー３０の外面に形成した段付
き部が、押出パンチ３１の内面の段付き部に当接して、
押出パンチ３１内に抜け止めされている。また、ブラン
クホルダー３０の上面と上台２１との間には、コイルス
プリング３２が配され、ブランクホルダー３０が下方に
付勢されている。さらに、ブランクホルダー３０の先端
（下端）は、押出パンチ３１から露出しており、図４に
示すように、凹所２５に収容された円筒素材８１の内側
に突入し、これにより、凹所２５の内壁との間で円筒素
材８１の筒壁８４及び底壁８２を厚さ方向で拘束する。

【００２５】ブランクホルダー３０の内側には、整形パ
ンチ３３が嵌合されている。整形パンチ３３は、円筒の
上端部を押圧板３３Ａで閉塞した構造をなし、長手方向
の中間部分より下端側が段付き状に細くなっている。そ
して、整形パンチ３３の段差部より下方に勘合したコイ
ルスプリング３４を、ブランクホルダー３０の内壁に形
成した段差部に押しつけて、整形パンチ３３がブランク
ホルダー３０内を上下動する。

【００２６】さて、バーリング加工用金型２０の細部の
寸法は、板金の板厚ｔに対して以下のように設定されて
いる。まず、ブランクホルダー３０に関しては、図７
（Ａ）に示した内側エッジ部３０Ａの曲率半径Ｒ１と外
側エッジ部３０Ｂの曲率半径Ｒ２と、さらにはブランク
ホルダー３０の肉厚Ｗとが、 Ｗ＝４〜５ｔ ・・・・ Ｒ１≧ｔ／５ ・・・・ Ｒ２≧ｔ／５ ・・・・ （好ましくは、Ｒ２≧ｔ／２）の関係を有するように設
定されている。

【００２７】また、押出ダイス２４に関しては、ブラン
クホルダー３０の外側エッジ部３０Ｂに対向した凹所２
５における角部２５Ａ（図７（Ａ）参照）の曲率半径Ｒ
３が、 Ｒ２＋ｔ／３≧Ｒ３≧Ｒ２−ｔ／３ ・・・・ の関係を有するように設定されている。

【００２８】バーリング加工用金型２０の構成は上述の
通りであって、次に、このバーリング加工用金型２０に
より円筒素材８１の底壁８２にボス部８５を起立成形す
る動作を説明する。

【００２９】図３に示すように、押出ダイス２４の凹所
２５内に円筒素材８１を収容し、下台２２を上方に向け
て上昇させる。すると、ブランクホルダー３０の先端が
円筒素材８１のうち筒壁８４の内側に進入し、これによ
り、凹所２５の内周面とブランクホルダー３０の外周面
との間で、筒壁８４が厚さ方向で拘束される。

【００３０】下台２２がさらに上昇すると、ブランクホ
ルダー３０の先端面が円筒素材８１の底壁８２に当接し
てコイルスプリング３２が圧縮され、その弾発力でもっ
て、ブランクホルダー３０が底壁８２に押しつけられ
る。これにより、ブランクホルダー３０の先端面と凹所
２５の底面（キッカー２６の端面も含む）との間で、底
壁８２が厚さ方向で拘束される。

【００３１】下台２２がさらに上昇すると、図４に示す
ように、押出パンチ３１の先端面が、円筒素材８１のう
ち筒壁８４の端面に当接し、上下の台２１，２２の接近
に伴って、押出パンチ３１が、筒壁８４の端部全体を底
壁８２側に押圧する。

【００３２】図７（Ａ）に拡大して示すように、押出パ
ンチ３１により、筒壁８４及び底壁８２が厚さ方向で拘
束された状態で、筒壁８４が軸方向で押圧されると、ブ
ランクホルダー３０の外側エッジ部３０Ｂの曲面と凹所
２５の角部２５Ａの曲面とに案内されて、筒壁８４を構
成する板金が底壁８２側に押し込まれる。すると、底壁
８２の平面内における全方向から下孔８３の中心に向か
うように応力がかかる。ここで、底壁８２のうち下孔８
３の縁部が対面した空間は、上方側のブランクホルダー
３０の内部空間の方が、凹所２５の下方に連通した空間
（具体的にはキッカー２６の内部空間）より広くなって
いるので、図７（Ｂ）に示すように、下孔８３の縁部が
上方の広い空間側に***する。

【００３３】なお、ここで、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）
に示すように、ブランクホルダー３０の外側エッジ部３
０Ｂの曲率半径Ｒ２を、 Ｒ２＜ｔ／５ ・・・・ とした場合には、筒壁８４を押圧したときに巻き込み欠
陥が起こり、筒壁８４を構成する板金を底壁８２側に押
し込むことができない場合が生じ得るが、本実施形態で
は、前述の通り、Ｒ２≧ｔ／５、となっているので、巻
き込み欠陥などが発生しない低荷重（即ち、押出パンチ
３１の破壊耐力以下の荷重）で板金を底壁８２側に押し
込むことができる。

【００３４】下台２２が上死点に到達すると、押出パン
チ３１による円筒素材８１の押し込み動作が終了し、ま
たこのとき、図４に示すように、ブランクホルダー３０
が上台２１の壁部に当接して、上方への移動が規制され
た状態になる。この状態で、バーリングパンチ２８が上
方にスライドし、下孔８３内に突入する。すると、図５
に示すように、底壁８２のうち下孔８３の周りの***部
分が、バーリングパンチ２８の外面とブランクホルダー
３０の内面との間で圧延されて、下孔８３の縁部から筒
状のボス部８５が起立成形される。

【００３５】次いで、図６に示すように、バーリングパ
ンチ２８の外面とブランクホルダー３０の内面との間
で、ボス部８５を厚さ方向で拘束し、かつ、押出パンチ
３１で筒壁８４の端部の位置を保持した状態のまま、整
形パンチ３３をボス部８５の端部に押圧する。これによ
り、ボス部８５の端部が一定の形状に整形され、バーリ
ング加工用金型２０によるバーリング加工工程が完了
し、キッカー２６が上方にスライドして、円筒素材８１
がバーリング加工用金型２０から取り出される。

【００３６】バーリング加工用金型２０から取り出され
た円筒素材８１は、図９において、二点差線で示した構
造をなす。ここで、本実施形態のバーリング加工では、
ボス部８５の高さＨが、例えばバーリングパンチ２８の
外径φに対して、 Ｈ≦３φ ・・・・・ になるように設定して行うことが、製品の品質上好まし
く、本実施形態では、上記式を満たす形状に成形され
ている。

【００３７】さて、図１１には、本実施形態のバーリン
グ加工用金型２０を用いたバーリング加工方法と、従来
のバーリング加工方法（即ち、下孔の周りの板金を単に
張り出してボス部を形成する方法）とで、ボス部の成形
可能な高さを比較した実験結果が示されている。

【００３８】その実験方法として、図１０に示したボス
部８５の加工高さＨを変更して、ボス部８５の外周面の
周方向の歪み（＝［外周面の周方向の単位長さ当たりの
伸び］／［外周面の周方向の単位長さ］）を測定する。
なお、板金の板厚ｔは５［ｍｍ］、板金の材質はアルミ
ニウム、ボス部８５の内径は２０［ｍｍ］としてある。

【００３９】また、実験用のワークとしては、前記した
円筒素材８１を用い、従来のバーリング加工方法では、
筒壁８４を押し込むことなく、下孔８３にバーリングパ
ンチ２８を突入させてボス部８５を成形する。一方、本
実施形態のバーリング加工方法は、上述の如くである。

【００４０】実験の結果、従来のバーリング加工方法で
は、ボス部８５の高さが１０［ｍｍ］以上になったとこ
ろで、ボス部８５の周方向の歪みが、材料である板金の
歪み限界値を超えてしまった。即ち、従来のバーリング
加工方法では、１０［ｍｍ］以上の高さのボス部を成形
することは、不可能であった。

【００４１】これに対し、本実施形態のバーリング加工
方法では、ボス部８５の高さが２５［ｍｍ］以上になっ
ても、板金の歪み限界値を超えなかった。即ち、本実施
形態のバーリング加工方法によれば、従来のバーリング
加工方法では得られなかった２５［ｍｍ］以上の高さの
ボス部を成形することができる。

【００４２】このように本実施形態によれば、ボス部８
５の成形高さに応じた量だけ、円筒素材８１を構成する
板金をボス部８５側に押し出せばよいから、従来のよう
に下孔の周りの板金を単に張り出してボス部を形成する
方法に比べて、ボス部８５の成形高さを大きくすること
ができ、また、肉厚偏差を抑えることができる。

【００４３】しかも、円筒素材８１を構成する板金を下
孔８３の中心に収束させるために、筒壁８４を底壁８２
に向けて一方向から押圧すればよいから、容易に板金を
下孔８３の中心に収束させることができる。

【００４４】＜第２実施形態＞本実施形態のバーリング
加工用金型は、図１２に示されており、前記第１実施形
態のバーリング加工用金型２０のうち凹所２５の上面開
口側に、上方から下方に向かうに従って窄んだ絞り面２
４Ｓを設けて、絞り加工も行えるようにしてある。その
他の構成については第１実施形態のバーリング加工用金
型２０と同じであるため、同一部位には同一符号を付し
て重複説明は省略する。

【００４５】本実施形態では、板金から打ち抜いた円板
８０の中心に、下孔８３を予め打ち抜いておく。そし
て、凹所２５の上面開口を閉塞するように円板８０を敷
設し、下台１２を上方に移動することで、上台１１に固
定されたブランクホルダー３０により、円板８０が凹所
２５内に押し込まれて絞られ、一端有底筒形の円筒素材
８１が成形される。以下、第１実施形態のバーリング加
工用金型２０と同様にして、ボス部８５が成形される。

【００４６】本実施形態によれば、第１実施形態と同様
の作用効果に加え、金型製作費を抑えることができると
共に、円筒素材８１にボス部８５を成形するサイクルタ
イムの短縮を図ることができる。

【００４７】なお、本実施形態のバーリング加工方法の
ように、絞り工程の前に下孔８３を穿孔する場合には、
その下孔８３の径φ２が、板金の板厚ｔに対し、 φ２≦２．５ｔ ・・・・ である場合に適している。

【００４８】＜他の実施形態＞本発明は、前記実施形態
に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するよ
うな実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、
下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。

【００４９】（１）前記第１及び第２の実施形態では、
歯形形状を有する回転部品（例えば、スプロケット、ギ
ヤ等）の製造工程に本発明を適用したものを例示した
が、例えば、カムやプーリー等に備えたボス部を成形す
るために本発明を適用してもよい。

【００５０】（２）前記第１及び第２の実施形態では、
円筒素材８１の筒壁８４を軸方向に押圧して円筒素材８
１を構成する板金を下孔８３に収束させるように押出し
ていたが、例えば、筒壁を備えない単なる円板の中心に
下孔を形成し、その円板の外周面に、全方向から圧力を
かけて、円板を構成する板金を下孔側に押し込み、本発
明のバーリング加工を施してもよい。この場合、例え
ば、油圧により円板の外周面に、全方向から圧力をかけ
る構成にしてもよい。

【００５１】（３）前記第１及び第２の実施形態では、
板金を下孔８３の中心に収束させる方向に押出してか
ら、バーリングパンチ２８を下孔８３に突入させていた
が、板金を下孔の中心に収束させる方向に押出しなが
ら、これと同時に、バーリングパンチを下孔に突入させ
てもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る絞り加工用金型の
側断面図

【図２】その絞り加工用金型を閉じた状態の側断面図

【図３】バーリング加工用金型の側断面図

【図４】バーリング加工用金型にて円筒素材を押し込ん
だ状態の側断面図

【図５】バーリングパンチを下孔に突入した状態の側断
面図

【図６】整形パンチにてボス部の端部を整形した状態の
側断面図

【図７】板金が押し込まれる状態の拡大断面図

【図８】板金が押し込まれる状態の拡大断面図

【図９】歯形形状を有する回転部品（スプロケット）の
側断面図

【図１０】実験方法を説明するためのボスの破断斜視図

【図１１】従来と本実施形態のバーリング加工方法のボ
ス成形高さの比較グラフ

【図１２】第２実施形態のバーリング加工用金型

【符号の説明】

２０…バーリング加工用金型 ２５…凹所 ２５Ａ…角部 ２７…パンチ挿通路 ２８…バーリングパンチ ３０…ブランクホルダー ３０Ａ…内側エッジ部 ３０Ｂ…外側エッジ部 ３１…押出パンチ ３３…整形パンチ ８１…円筒素材 ８２…底壁 ８３…下孔 ８４…筒壁 ８５…ボス部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩瀬 成行 愛知県西加茂郡三好町大字三好字笠松25− ２ 有限会社中央ダイス内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板金で構成された円板部（８２）の中心
   に下孔（８３）を形成し、 前記円板部（８２）を厚さ方向で拘束した状態で、その
   円板部（８２）を前記下孔（８３）の中心に収束させる
   方向に押出してから又は押出しながら、先細り状のバー
   リングパンチ（２８）を前記下孔（８３）に突入させ
   て、前記下孔（８３）の縁部から筒状のボス部（８５）
   を起立成形することを特徴とするバーリング加工方法。
2. 【請求項２】 板金を絞ってなる一端有底筒形の円筒素
   材（８１）のうち底壁（８２）の中心に下孔（８３）を
   形成し、 前記円筒素材（８１）の筒壁（８４）及び前記底壁（８
   ２）を共に厚さ方向で拘束した状態で、前記筒壁（８
   ４）の端部全体を前記底壁（８２）側に押圧すること
   で、前記円筒素材（８１）を構成する板金を前記下孔
   （８３）の中心に収束させる方向に押出してから又は押
   出しながら、先細り状のバーリングパンチ（２８）を前
   記下孔（８３）に突入させて、前記下孔（８３）の縁部
   から筒状のボス部（８５）を起立成形することを特徴と
   するバーリング加工方法。
3. 【請求項３】 前記ボス部（８５）を起立形成した後
   で、そのボス部（８５）を厚さ方向で拘束した状態で前
   記ボス部（８５）の端部を押圧して整形することを特徴
   とする請求項１又は２に記載のバーリング加工方法。
4. 【請求項４】 板金を絞ってなる一端有底筒形の円筒素
   材（８１）のうち底壁（８２）の中心に形成した下孔
   （８３）に向けて先細り状のバーリングパンチ（２８）
   を突入させて、前記下孔（８３）の縁部から筒状のボス
   部（８５）を起立成形するためのバーリング加工用金型
   であって、 前記円筒素材（８１）を収容する凹所（２５）を備えた
   ダイス（２４）と、 前記凹所（２５）に収容された前記円筒素材（８１）の
   内側に突入して、前記凹所（２５）の内壁との間で前記
   円筒素材（８１）の筒壁（８４）及び前記底壁（８２）
   を厚さ方向で拘束する円筒状のブランクホルダー（３
   ０）と、 前記ダイス（２４）に形成されて、前記円筒素材（８
   １）の前記下孔（８３）を介して前記ブランクホルダー
   （３０）の内部空間に連通し、内部に前記バーリングパ
   ンチ（２８）をスライド可能に収容したパンチ挿通路
   （２７）と、 前記ブランクホルダー（３０）の外側に勘合された押出
   パンチ（３１）とを備え、 前記押出パンチ（３１）により前記円筒素材（８１）の
   前記筒壁（８４）の端部全体を前記底壁（８２）に向け
   て押圧することで、前記円筒素材（８１）を構成する板
   金を前記下孔（８３）の中心に収束させる方向に押出し
   てから又は押出しながら、前記バーリングパンチ（２
   ８）を前記下孔（８３）に突入させるようにしたことを
   特徴とするバーリング加工用金型。
5. 【請求項５】 前記板金の板厚ｔに対し、前記ブランク
   ホルダー（３０）の外側エッジ部（３０Ｂ）の曲率半径
   Ｒ２と、そのブランクホルダー（３０）の外側エッジ部
   （３０Ｂ）に対向した前記凹所（２５）における角部
   （２５Ａ）の曲率半径Ｒ３とが、 Ｒ２≧ｔ／５ Ｒ２＋ｔ／３≧Ｒ３≧Ｒ２−ｔ／３ の関係を有するように構成したことを特徴とする請求項
   ４に記載のバーリング加工用金型。
6. 【請求項６】 前記ブランクホルダー（３０）の内側に
   は、円筒状の整形パンチ（３３）が勘合され、前記バー
   リングパンチ（２８）と前記ブランクホルダー（３０）
   との間で、前記ボス部（８５）を厚さ方向で拘束しかつ
   前記押出パンチ（３１）で前記筒壁（８４）の端部の位
   置を保持した状態で、前記整形パンチ（３３）を前記ボ
   ス部（８５）の端部に押圧して整形するようにしたこと
   を特徴とする請求項４又は５に記載のバーリング加工用
   金型。