【発明の名称】コンクリート組立構造体
【特許請求の範囲】
【請求項１】幅方向両側に設けられ縦壁部の下部に横方向の自立脚部を一体に有するプレキャストコンクリート製の側壁部材と、これら側壁部材の前記立壁部の上部間に掛け渡されるプレキャストコンクリート製の型枠部材と、この型枠部材と該型枠部材上にコンクリートを打設して形成された打設コンクリート部とからなる頂版部とを備え、前記自立脚部は、前記縦壁部の内面側と外面側に突出した内張出し部と外張出し部とを有すると共に、前記内張出し部を前記外張出し部より前記幅方向に長く形成したことを特徴とするコンクリート組立構造体。
【請求項２】前記自立脚部の内端に下向き段部が形成され、前記幅方向両側の自立脚部間に底版部を形成したことを特徴とする請求項１記載のコンクリート組立構造体。
【請求項３】前記型枠部材に骨組構造物を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート組立構造体。
【請求項４】前記骨組構造物が鉄筋トラスであり、該鉄筋トラスの一部が前記型枠部材の上部に出ていることを特徴とする請求項３記載のコンクリート組立構造体。
【請求項５】前記側壁部材と前記打設コンクリート部との間に、鉄筋係合部を有する接合板を埋設したことを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート組立構造体。
【請求項６】前記側壁部材の上部に、前記打設コンクリート部と連通する凹部を設け、この凹部の上下方向の内面に凹凸を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート構造体。
【請求項７】前記側壁部材と前記打設コンクリート部との間に、外面に凹凸を有する筒状体を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート組立構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレキャストコンクリート部材と現場打ちコンクリートとを組み合わせて構築され、ボックスカルバートや橋梁基礎などに用いることができるコンクリート組立構造体に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
ボックスカルバートや橋梁基礎などのコンクリート構造体として、現場で型枠を組んでコンクリートを打設する現場施工によるもの、ボックス状に形成したプレキャスト製品を現場で組立てるもの、プレキャスト部材と現場打ちコンクリートとを組み合わせて構築するものなどがある。
【０００３】
上記プレキャスト部材と現場打ちコンクリートとを組み合わせて構築する組立構造物として、例えば、実用新案登録第３０５１３５０号公報の大型ボックスカルバートには、プレキャスト又は現場打床版上に、鉄筋組み立て用の通し鉄筋孔を有するベースブロック、及びＴ型プレキャストブロックを載置し、基礎底版用鉄筋、ポスト鉄筋、ポスト鉄筋位置決め材、及びスターラップ鉄筋、を配筋後コンクリートを打設して現場打基礎底版コンクリートを形成し、さらにＴ型プレキャストブロックを、順次積み重ねるとともに、前記Ｔ型プレキャストブロックの、控壁中空部より突出しているポスト鉄筋を延長して、Ｔ型プレキャストブロックの控壁部内に配筋し、胴込コンクリートの打設により側壁を形成するとともに、現場打基礎底版コンクリートと、Ｔ型プレキャストブロックとを完全に一体化させ更に、側壁最上部にはプレキャスト頂版と、側壁部を形成するＴ型プレキャストブロックとを、完全に一体化する為のプレキャスト受台ブロックを重設して、プレキャスト頂版を架設し、プレキャスト頂版の両端部から突出したアンカー鉄筋と、Ｔ型プレキャストブロックの控壁中空部、及びプレキャスト受台ブロックの中空部の、所定の位置に配列し突出した、ポスト鉄筋とを連結鉄筋で結合した後、コンクリートを打設して、側壁部と頂版部を完全に合成一体化して構築する（公報第０００４段）ことが記載されている。
【０００４】
上記のような組立構造物では、プレキャスト部材を用いることにより現場での型枠組み作業が削減され、また、組立式であるため、一体型のものに比べて、運搬における車載寸法及び重量上の制約を受け難く、大型の構造物を現場で構築することができる。
【０００５】
しかし、上記組立構造物では、Ｔ型プレキャストブロックを、順次積み重ねるとともに、ポスト鉄筋を延長して、Ｔ型プレキャストブロックの控壁部内に配筋し、胴込コンクリートの打設により側壁を形成するとあるように、現場での側壁部分の施工が煩雑となり、また、プレキャスト頂版を用いているが、幅広な構造物の場合、頂版自体が長く重量も大となるため、据付などの作業が煩雑になることが予想され、幅広な構造物には不向きな面がある。
【０００６】
そこで、本発明は、現場での施工性に優れ、特に幅広な構造物に適したコンクリート組立構造体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、幅方向両側に設けられ縦壁部の下部に横方向の自立脚部を一体に有するプレキャストコンクリート製の側壁部材と、これら側壁部材の前記立壁部の上部間に掛け渡されるプレキャストコンクリート製の型枠部材と、この型枠部材と該型枠部材上にコンクリートを打設して形成された打設コンクリート部とからなる頂版部とを備え、前記自立脚部は、前記縦壁部の内面側と外面側に突出した内張出し部と外張出し部とを有すると共に、前記内張出し部を前記外張出し部より前記幅方向に長く形成したものである。
【０００８】
この請求項１の構成によれば、まず、現場において、両側の側壁部材を配置し、この側壁部材は、前記縦壁部の内面側と外面側に突出した内張出し部と外張出し部とを有する自立脚部を有するため、設置するだけで安定する。幅方向両側に側壁部材を並べた後、これら側壁部材の上部間に型枠部材を掛け渡し、この型枠部材の上にコンクリートを打設し、その型枠部材を型枠及び足場として用いることができるから、現場で型枠を組んだり足場を設けたりする必要がなく、かつプレキャスト製の型枠部材と現場打ちコンクリートの合成部材からなる頂版部を備え、比較的幅広な構造に適した組立構造物が得られる。
【０００９】
また、請求項２の発明は、前記自立脚部の内端に下向き段部が形成され、前記幅方向両側の自立脚部間に底版部を形成したものである。
【００１０】
この請求項２の構成によれば、内端の下向き段部が底版部に上側から係合するため、荷重による側壁部材の回転モーメントに対して一層安定した構造となる。
【００１１】
また、請求項３の発明は、前記型枠部材に骨組構造物を設けたものである。
【００１２】
この請求項３の構成によれば、骨組構造物により両端支持梁として型枠部材の性能が向上し、両側壁部材の間が広い、幅広な構造体を得ることができる。
【００１３】
また、請求項４の発明は、前記骨組構造物が鉄筋トラスであり、該鉄筋トラスの一部が前記型枠部材の上部に出ているものである。
【００１４】
この請求項４の構成によれば、型枠部材に鉄筋トラスを設けることにより、両端支持梁として長いスパンに対応可能となり、また、鉄筋トラスの一部が打設コンクリート部内に埋設されるから、型枠部材と打設コンクリート部との一体化が図られる。
【００１５】
また、請求項５の発明は、前記側壁部材と前記打設コンクリート部との間に、鉄筋係合部を有する接合板を埋設したものである。
【００１６】
この請求項５の構成によれば、接合板の鉄筋係合部に鉄筋を係合することにより、プレキャストコンクリート製の側壁部材と現場打ちコンクリートによる打設コンクリート部との一体化が図られる。
【００１７】
また、請求項６の発明は、前記側壁部材の上部に、前記打設コンクリート部と連通する凹部を設け、この凹部の上下方向の内面に凹凸を設けたものである。
【００１８】
この請求項６の構成によれば、打設コンクリート部と連続して凹部にコンクリートを打設し、凹部に充填したコンクリートは凹凸により上下方向に一体化されたものになる。
【００１９】
さらに、請求項７の発明は、前記側壁部材と前記打設コンクリート部との間に、外面に凹凸を有する筒状体を設けたものである。
【００２０】
この請求項７の構成によれば、凹凸を有する筒状体により、プレキャストコンクリート製の側壁部材と現場打ちコンクリートによる打設コンクリート部との一体化が図られる。
【００２１】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を添付面を参照して説明する。図１〜図４は、本発明の第１実施形態を示し、図１に示すように、コンクリート組立構造体１は、幅方向左右に設けられた対をなすプレキャストコンクリート製の側壁部材２，２と、これら側壁部材２，２の上部に設けられた頂版部３とを備え、この頂版部３は側壁部材２，２の上部に掛け渡されたプレキャストコンクリート製の型枠部材４と、この型枠部材４上及び側壁部材２の上部にコンクリートを打設して形成した打設コンクリート部５からなる。尚、側壁部材２は構造物１の長さ方向に対して所定長さで形成されている。
【００２２】
前記側壁部材２は、縦壁部11の下部に横方向の自立脚部12を一体に備え、この自立脚部12は縦壁部11の内面側と外面側に突出した内張出し部12Ｕと外張出し部12Ｓとを有し、全体としてほぼ平板状をなし、内張出し部12Ｕを外張出し部12Ｓより幅方向に長く形成し、すなわち内張出し部12Ｕの構造物１の幅方向長さＬｕを外張出し部12Ｓの構造物幅方向長さＬｓより長く形成されている。また、自立脚部12の内端には下向き段部13が形成されている。
【００２３】
前記側壁部材２の上面14には、前記型枠部材４の幅方向端部が載置され、この型枠部材４が載置される部分には、内面側に突出した張出し受部15を設けている。また、上面14の外端部には外枠壁部16が立設されている。
【００２４】
前記型枠部材４は、ほぼ一定厚さの平板状で、構造物１の幅方向に長く、構造物１の長さ方向に短い平面略長方形の形状をなし、構造物幅方向の両端側下面には下段部20を備え、この下段部20が前記上面14に係合載置される。また、型枠部材４には、該型枠部材４の幅方向に連続した骨組構造物である鉄筋トラス21を一体に設けている。尚、この鉄筋トラス21は、型枠部材４の構造物幅方向長さとほぼ同一である。図３に示すように、前記鉄筋トラス21は弦材に鉄筋を用い、上弦材22の下部両側に下弦材23，23を配置し、それら弦材22，23，23は、三角形の頂点の位置にあって、両側の連結斜材24，24により一体に連結され、この連結斜材24は長さ方向の上，下頂点24Ａ，24Ｂが交互に形成された三角波型に屈曲形成されたものであり、上頂点24Ａを上弦材22に抵抗点溶接で溶着し、下頂点24Ｂを下弦材23に抵抗点溶接で溶着してなる。そして、前記両下弦材23，23を前記型枠部材４に埋設すると共に上部を型枠部材４の上部に露出した状態で前記鉄筋トラス21が型枠部材４に一体に設けられている。
【００２５】
また、図４に示すように、側壁部材２の上面14には複数の連結鉄筋31が突設され、この連結鉄筋31は側壁部材２と打設コンクリート部５とを連結するものであって、縦部31Ｔと横部31Ｙとを有する略Ｌ型をなし、該連結鉄筋31の下部は前記側壁部材２に予め埋設固定され、かつ、縦部31Ｔが側壁部材２の壁内部鉄筋32と連結されており、この壁内部鉄筋32は側壁部材２の長さ方向に配置されている。また、打設コンクリート部５内には現場で配筋された幅鉄筋33と長さ鉄筋34が埋設され、その幅鉄筋33は構造物１の幅方向に配置されると共にその長さ鉄筋34は構造体１の長さ方向に配置され、前記幅鉄筋33と前記連結鉄筋31の横部31Ｙとが連結手段により連結され、この例では連結手段としては接続筒体35を用い、溶着や螺合により連結されている。尚、螺合の場合は前記接続筒体35を両雌ねじ筒にすればよい。そして、現場で配筋する長さ方向鉄筋34，34Ａは、長さ方向に並べて複数の側壁部材２及び型枠部材４に跨って配置される。また、前記連結鉄筋31の上面から突出した部分及び前記幅鉄筋33には、前記長さ鉄筋34が連結されている。尚、鉄筋同士の連結には、結束や溶着などを用いることができる。
【００２６】
さらに、この例では、前記側壁部材２と打設コンクリート部４との間に、金属などの硬質材料からなる接合板36が設けられ、この接合板36は前記上面14に縦設されている。この接合面36には複数の鉄筋係合部たる鉄筋挿通用の孔37がほぼ等間隔で穿設され、これら孔37には、前記壁内部鉄筋32及び長さ鉄筋34Ａが挿通されている。尚、前記孔37は、鉄筋の挿通作業が容易なように、該鉄筋に比べて十分に大きく形成されている。また、前記接合板36は鉄板や硬質樹脂などの所定の強度を有する板材が用いられる。
【００２７】
尚、図中41は、現場打ちコンクリートなどにより形成され、幅方向両側の自立脚部12，12間に設けられた底版部41であり、この底版部41及び両側の自立脚部12，12の上には舗装層42が形成される。
【００２８】
次に、前記組立構造体１の施工方法につき説明すると、まず、構造物１の幅に対応して左右に側壁部材２，２を並べ、さらに、その側壁部材２，２を構造物１の長さ方向に連続して並べる。その側壁部材２は自立脚部12を有するため、現場を平坦に均したり、捨てコンクリートなどにより仕上げた箇所に設定すれば、それ自身で安定して自立したものとなる。
【００２９】
次に、図２などに示すように、両側の側壁部材２，２の上部間に型枠部材４を掛け渡し、この型枠部材４を構造物１の長さ方向に隙間なく並べる。この場合、鉄筋トラス21を設けた型枠部材４は比較的軽量であり、吊り上げ据付作業が容易で、しかも、構造物１が幅広であっても安定した構造のものとなり、該型枠部材４を足場及びコンクリート打設時の型枠に用いることができる。
【００３０】
その型枠部材４を足場として、打設コンクリート部５の配筋作業を行い、図２に示すように、連結鉄筋31と幅鉄筋33とを接続筒体35などにより連結し、さらに、それら連結鉄筋31と幅鉄筋33に長さ方向鉄筋34を結束あるいは溶着などにより接続し、また、接合板36の孔37に長さ方向鉄筋34Ａを挿通する。この孔37への長さ方向鉄筋34Ａの挿通作業は、予め工場や側壁部材２を設置する前に行ってもよく、この場合は、孔37に挿通した長さ方向鉄筋34Ａを側壁部材２とほぼ同じ長さに形成しておき、現場設置後、構造物長さ方向に隣合う長さ方向鉄筋34Ａを接合してもよい。また、連結鉄筋31の横部31Ｙ及び幅鉄筋33に接合した長さ方向鉄筋34を、鉄筋トラス21に係合するようにしてもよく、図２では、その長さ方向鉄筋34を鉄筋トラス21の上弦材22の下部に通して係合させている。また、他の係合方法としては、連結鉄筋31の横部31Ｙ及び幅鉄筋33に接合した長さ方向鉄筋34を、鉄筋トラス21に結束あるいは溶着などにより接合してもよい。
【００３１】
このように型枠部材４を用いて安定的に配筋作業を完了した後、型枠部材４上及び上面14上の現場打ちコンクリートを打設し、打設コンクリート部５を形成し、この打設コンクリート部５に鉄筋トラス21の上部が埋設固定され、該打設コンクリート部５と型枠部材４とが一体化された頂版部３が得られ、かつ打設コンクリート部５内の接合板36及びこれに挿通した長さ方向鉄筋34Ａ等により、側壁部材２と頂版部４との一体化は図られる。また、必要に応じて、底版部41を現場打ちコンクリートにより形成し、この構造物１を盛土や埋設してボックスカルバートとすることができる。
【００３２】
また、頂版部３の施工の前に底版部41を形成するようにしてもよく、この場合、側壁部材２の上面14に型枠部材４の荷重が加わると、自立脚部12は内張出し部12Ｕを長く形成しているから、前記荷重に対して安定し、さらに、内端の下向き段部13が底版部41に上側から係合するため、前記荷重による側壁部材２の回転モーメントに対して一層安定した構造となる。
【００３３】
このようにして構築した構造物１にあっては、型枠部材４と打設コンクリート部５とを組み合わせた頂版部３の構造及びその型枠部材４に設けた骨組構造物たる鉄筋トラス21により、幅広な構造物１として施工面及びコスト面で優れたものとなる。
【００３４】
このように本実施形態では、請求項１に対応して、幅方向両側に設けられ縦壁部 11 の下部に横方向の自立脚部12を一体に有するプレキャストコンクリート製の側壁部材２と、これら側壁部材２，２の縦壁部 11 ， 11 の上部間に掛け渡されるプレキャストコンクリート製の型枠部材４と、この型枠部材４と該型枠部材４上にコンクリートを打設して形成された打設コンクリート部５とからなる頂版部３とを備え、自立脚部 12 は、縦壁部 11 の内面側と外面側に突出した内張出し部 12 Ｕと外張出し部 12 Ｓとを有すると共に、内張出し部 12 Ｕを外張出し部 12 Ｓより幅方向に長く形成したから、現場において、両側の側壁部材２，２を配置し、この側壁部材２は自立脚部12を有するため、設置するだけで安定し、幅方向両側に側壁部材２，２を並べた後、これら側壁部材２，２の上部間に型枠部材４を掛け渡し、この型枠部材４の上にコンクリートを打設し、その型枠部材４を型枠及び足場して用いることができるから、現場で型枠を組んだり足場を設けたりする必要がなく、かつプレキャスト製の型枠部材４と現場打ちコンクリートの合成部材からなる強度的に優れた頂版部３を備え、比較的幅広な構造に適した組立構造物１を得ることができる。
【００３５】
また、このように本実施形態では、請求項２に対応して、自立脚部 12 の内端に下向き段部 13 が形成され、幅方向両側の自立脚部 12 ， 12 間に底版部 41 を形成したから、内端の下向き段部 13 が底版部 41 に上側から係合するため、荷重による側壁部材２の回転モーメントに対して一層安定した構造となる。
【００３６】
また、このように本実施形態では、請求項３に対応して、型枠部材４に骨組構造物たる鉄筋トラス21を設けたから、骨組構造物により両端支持梁として型枠部材４の性能が向上し、両側壁部材２，２の間が広い、幅広な構造体１を得ることができる。
【００３７】
また、このように本実施形態では、請求項４に対応して、前記骨組構造物が鉄筋トラス21であり、該鉄筋トラス21の一部が型枠部材４の上部に出ているから、型枠部材４が両端支持梁として長いスパンに対応可能となり、また、鉄筋トラス21の一部が打設コンクリート部５内に埋設されるから、型枠部材４と打設コンクリート部５との一体化が図られる。
【００３８】
また、このように本実施形態では、請求項５に対応して、側壁部材２と打設コンクリート部５との間に、鉄筋係合部たる鉄筋挿通用の孔37を有する接合板36を埋設したから、プレキャストコンクリート製の側壁部材２と現場打ちコンクリートによる打設コンクリート部５との一体化が図られる。また、孔37に鉄筋34Ａを挿通することにより、プレキャストコンクリート製の側壁部材２と現場打ちコンクリートによる打設コンクリート部５との一体化が図られ、側壁部材２と頂版部材３との結合強度を一層向上することができる。
【００３９】
また、実施例上の効果として、鉄筋トラス21として上弦材22と下弦材23，23を２つ備えたものを用いたから、型枠部材４の曲げモーメントに対する強度を効率良く向上することができ、幅広な構造物への対応が可能となる。また、現場で配筋する鉄筋34を鉄筋トラス21に係合したから、型枠部材４と打設コンクリート部５との一体化が図られる。
【００４０】
図５は本発明の第２実施例を示し、上記第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例は骨組構造物の変形例であり、図５に示すように、この例の鉄筋トラス21Ａは、下弦材23を１本にしたものであり、この下弦材23を型枠部材４に埋設すると共に、上部を型枠部材４の上部に露出して設けられ、1つの型枠部材４に鉄筋トラス21Ａが構造物１の長さ方向に間隔を置いてほぼ平行に複数設けられ、鉄筋トラス21Ａを設けることにより幅広な構造物１に適したものになる。
【００４１】
図６は本発明の第３実施例を示し、上記第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、前記上面14に凹部51を形成し、この凹部51は側壁部材２の長さ方向両端面に開口し、内側内面と外側内面にそれぞれ凹凸52を設けており、この凹凸52は横方向の段部53を複数有し、段部53，53…の間に平行な凸面と凹面とが交互に形成されている。
【００４２】
そして、打設コンクリート部５にコンクリートを打設すると、該コンクリートが前記凹部51に充填されて打設コンクリート部５と一体化し、凹部51内のコンクリートは凹凸52により上方への抜け出しが規正され、側壁部材２と充填部５とが一体化される。また、この例では、連結鉄筋31を現場で凹部51に配筋することも可能となり、すわなちＬ型の連結鉄筋31を側壁部材２に埋設固定せず、現場で連結鉄筋31の縦部31Ｔを凹部51内に配置することができる。
【００４３】
このように本実施形態では、請求項６に対応して、打設コンクリート部５と連続して凹部51にコンクリートを打設し、凹部51に充填したコンクリートは凹凸51により上下方向に一体化され、側壁部材２と頂版部５が一体化される。
【００４４】
図７は本発明の第４実施例を示し、上記第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、Ｌ型の接合板56を使用し、この接合板56は縦部56Ｔと横部56Ｙとを一体に有し、その縦部56Ｔの下部を側壁部材４の上面14下部に埋設し、横部56Ｙを上面14と間隔をおいてほぼ平行に配置しており、縦部56Ｔと横部56Ｙにそれぞれ孔37を有し、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【００４５】
また、この例では、縦方向の側壁部材２に縦部56Ｔを固定し、横方向の頂版部３に横部56Ｙを固定するから、略Ｌ型の接合板56により側壁部材２と頂版部３との接合強度を向上できる。
【００４６】
図８は本発明の第５実施例を示し、上記第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、前記側壁部材２と打設コンクリート部４との間に筒状体61が設けられ、この筒状体61は内，外面にそれぞれ凹凸62を有し、内部に上下を連通する貫通孔63が形成されており、該筒状体61の下部を上面14より下方に埋設し、上部を上面より突出している。前記凹凸62は横方向の段部63を複数有し、段部63，63…の間に平行な凸周面と凹周面とが交互に形成されている。
【００４７】
したがって、筒状体61の下部は側壁部材２のコンクリートが内外面の凹凸62により密着し、上面より上においては、筒状体61の外面の凹凸62により打設コンクリート部５との一体化が図られる。
【００４８】
このように本実施形態では、請求項７に対応して、側壁部材２と打設コンクリート部５との間に、外面に凹凸62を有する筒状体61を設けたから、プレキャストコンクリート製の側壁部材２と現場打ちコンクリートによる打設コンクリート部５との一体化を図ることができる。
【００４９】
図９は本発明の第６実施例を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、鉄筋係合部の変形例であり、同図に示すように、上部が開口した切欠孔38や側部が開口した切欠孔39などの鉄筋係合部に、前記壁内部鉄筋32や長さ鉄筋34Ａを係合挿通することができる。
【００５０】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、骨組構造物には、鉄筋トラス以外に、フラットバー等を用いてトラスにしたものでもよい。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１の発明は、幅方向両側に設けられ縦壁部の下部に横方向の自立脚部を一体に有するプレキャストコンクリート製の側壁部材と、これら側壁部材の前記立壁部の上部間に掛け渡されるプレキャストコンクリート製の型枠部材と、この型枠部材と該型枠部材上にコンクリートを打設して形成された打設コンクリート部とからなる頂版部とを備え、前記自立脚部は、前記縦壁部の内面側と外面側に突出した内張出し部と外張出し部とを有すると共に、前記内張出し部を前記外張出し部より前記幅方向に長く形成したものであり、現場での施工性に優れ、特に幅広な構造物に適したコンクリート組立構造体を提供することができる。
【００５２】
また、請求項２の発明は、前記自立脚部の内端に下向き段部が形成され、前記幅方向両側の自立脚部間に底版部を形成したものであり、現場での施工性に優れ、特に幅広な構造物に適したコンクリート組立構造体を提供することができる。
また、請求項３の発明は、前記型枠部材に骨組構造物を設けたものであり、現場での施工性に優れ、特に幅広な構造物に適したコンクリート組立構造体を提供することができる。
【００５３】
また、請求項４の発明は、前記骨組構造物が鉄筋トラスであり、該鉄筋トラスの一部が前記型枠部材の上部に出ているものであり、現場での施工性に優れ、特に幅広な構造物に適したコンクリート組立構造体を提供することができる。
【００５４】
また、請求項５の発明は、前記側壁部材と前記打設コンクリート部との間に、鉄筋係合部を有する接合板を埋設したものであり、現場での施工性に優れ、特に幅広な構造物に適したコンクリート組立構造体を提供することができる。
【００５５】
また、請求項６の発明は、前記側壁部材の上部に、前記打設コンクリート部と連通する凹部を設け、この凹部の上下方向の内面に凹凸を設けたものであり、現場での施工性に優れ、特に幅広な構造物に適したコンクリート組立構造体を提供することができる。
【００５６】
さらに、請求項７の発明は、前記側壁部材と前記打設コンクリート部との間に、外面に凹凸を有する筒状体を設けたものであり、現場での施工性に優れ、特に幅広な構造物に適したコンクリート組立構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す全体断面図である。
【図２】同上、側壁部材と頂版部の接合箇所の断面図である。
【図３】同上、骨組構造物の斜視図である。
【図４】同上、側壁部材と頂版部の接合箇所の斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す骨組構造物の斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態を示す側壁部材と頂版部の接合箇所の斜視図である。
【図７】本発明の第４実施形態を示す側壁部材と頂版部の接合箇所の斜視図である。
【図８】本発明の第５実施形態を示す側壁部材と頂版部の接合箇所の斜視図である。
【図９】本発明の第６実施形態を示す鉄筋係合部の変形例である。
【符号の説明】
１ 組立構造体
２ 側壁部材
３ 頂版部
４ 型枠部材
５ 打設コンクリート部
11 縦壁部
12 自立脚部
12 Ｕ 内張出し部
12 Ｓ 外張出し部
13 下向き段部
14 上面（上部）
21，21Ａ 鉄筋トラス（骨組構造物）
36 接合板
37 孔（鉄筋係合部）
38 切欠孔（鉄筋係合部）
39 長孔（鉄筋係合部）
41 底版部
51 凹部
52 凹凸
56 接合板
61 筒状体
62 凹凸Patent application title: CONCRETE ASSEMBLY STRUCTURE
[Claim of claim]
1. Provided on both sides in the width directionVertical wallAt the bottomHorizontalPrecast concrete side wall member integrally having free standing legs, and these side wall membersOf the standing wall ofAnd a top plate comprising a form member made of precast concrete, which is bridged between the upper parts, and the form member and a cast concrete portion formed by placing concrete on the form member;The self-supporting leg has an inner projecting portion and an outer projecting portion projecting to the inner surface side and the outer surface side of the vertical wall, and the inner projecting portion is formed longer in the width direction than the outer projecting portion.A concrete assembly structure characterized by
[Claim 2]The concrete assembly structure according to claim 1, wherein a downward step is formed at an inner end of the free standing leg, and a bottom plate is formed between the free standing legs on both sides in the width direction.
3. The frame member according to claim 1, wherein the frame member is provided with a frame structure.Or 2Concrete assembly structure as described.
4. The frame structure according to claim 1, wherein the frame structure is a rebar truss, and a part of the rebar truss extends out of the upper part of the formwork member.3Concrete assembly structure as described.
5. A joint plate having a reinforcing bar engaging portion is embedded between the side wall member and the cast concrete portion.Or 2Concrete assembly structure as described.
6. A concave portion communicating with the cast concrete portion is provided in the upper portion of the side wall member, and an unevenness is provided on the inner surface in the vertical direction of the concave portion.Or 2Concrete structure as described.
7. A cylindrical body having irregularities on the outer surface is provided between the side wall member and the cast concrete portion.Or 2Concrete assembly structure as described.
Detailed Description of the Invention
[0001]
Field of the Invention
The present invention relates to a concrete assembly structure constructed by combining a precast concrete member and a cast-in-place concrete, which can be used as a box culvert or a bridge foundation.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
As concrete structures such as box culverts and bridge foundations, those made by on-site construction where concrete is cast by putting a form at the site, those where box-shaped precast products are assembled on site, precast members and cast-in-place concrete There is a thing to build combining.
[0003]
As an assembled structure constructed by combining the above precast member and cast-in-place concrete, for example, in the large box culvert of utility model registration No. 3051350, through-rebar holes for reinforcing bar assembly on precast or in-situ bed anchor plate Place the base block with T-shaped and T-shaped precast blocks, place reinforcements for the foundation bottom plate, post reinforcements, post reinforcement positioning materials, and stirrup reinforcements, then cast concrete to form cast-in-place foundation bottom concrete And, further, sequentially stacking T-shaped precast blocks, extending post reinforcing bars of the T-shaped precast block projecting from the hollow portion of the reed wall, and arranging them in the reed wall portion of the T precast block, While forming the side wall by placing concrete Completely integrate the REIT and T-shaped precast block, and add the precast pedestal block to fully integrate the precast top plate and the T-shaped precast block forming the side wall on the top of the side wall. The precast top plate is erected, and the anchor rebars protruding from both ends of the precast top plate, the hollow wall of the T-shaped precast block, and the hollow portion of the precast pedestal block are arranged at predetermined positions. It is described that, after connecting the protruding steel bars and post reinforcing bars with connecting reinforcing bars, concrete is cast and the side wall portion and the top plate portion are completely synthesized and integrated (publication No. 0004).
[0004]
In the above-described assembled structure, the use of precast members reduces the work of molding and molding in the field, and because of the assembly type, there are limitations on the vehicle size and weight in transportation as compared with the integral type. It is hard to receive, and a large structure can be built on site.
[0005]
However, in the above-described assembled structure, the T-shaped precast blocks are sequentially stacked, and the post reinforcing bars are extended to be distributed within the backwall of the T-shaped precast block, and the side walls are formed by placing inboard concrete. As mentioned above, the construction of the side wall portion in the field becomes complicated, and the precast top plate is used, but in the case of a wide structure, the top plate itself becomes long and heavy, and the work such as installation is complicated. It is expected that the wide structure is not suitable.
[0006]
Then, an object of this invention is to provide the concrete assembly structure which was excellent in on-site workability, and was especially suitable for a wide structure.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 is provided on both sides in the width direction.Vertical wallAt the bottomHorizontalPrecast concrete side wall member integrally having free standing legs, and these side wall membersOf the standing wall ofAnd a top plate comprising a form member made of precast concrete, which is bridged between the upper parts, and the form member and a cast concrete portion formed by placing concrete on the form member;The self-supporting leg has an inner projecting portion and an outer projecting portion projecting to the inner surface side and the outer surface side of the vertical wall, and the inner projecting portion is formed longer in the width direction than the outer projecting portion.It is a thing.
[0008]
According to the configuration of the first aspect, first, the side wall members on both sides are arranged at the site, and the side wall members areIt has an inward protruding portion and an outward protruding portion that protrude to the inner surface side and the outer surface side of the vertical wall portionBecause it has a free standing leg, it is stable only by installing it. After arranging the side wall members on both sides in the width direction, bridge the formwork members between the upper portions of the side wall members, cast concrete on the formwork members, and use the formwork members as a formwork and a scaffold It is not necessary to set up a formwork or provide a scaffolding in the field, and it has a top plate consisting of a precast formwork member and a composite member of cast-in-place concrete, which is suitable for a relatively wide structure. An assembled structure is obtained.
[0009]
Further, according to the invention of claim 2, a downward step is formed at the inner end of the free standing leg, and a bottom plate is formed between the free standing legs on both sides in the width direction.
[0010]
According to the second aspect of the present invention, since the downward step of the inner end engages with the bottom plate from the upper side, the structure is more stable against the rotational moment of the side wall member due to the load.
[0011]
Also, claims3According to the present invention, the frame member is provided with a frame structure.
[0012]
This claim3According to the above construction, the performance of the formwork member as the both-ends supporting beam can be improved by the frame structure, and a wide structure having a wide space between the both side wall members can be obtained.
[0013]
Also, claims4According to the invention, the frame structure is a rebar truss, and a part of the rebar truss extends out of the top of the formwork member.
[0014]
This claim4According to the configuration of the above, by providing the reinforcing bar truss in the formwork member, it becomes possible to cope with a long span as the both-ends support beam, and a part of the rebar truss is embedded in the cast concrete part. Integration with the cast concrete part is achieved.
[0015]
Also, claims5According to the invention, a joint plate having a reinforcing bar engaging portion is embedded between the side wall member and the cast concrete portion.
[0016]
This claim5According to the above construction, the side wall member made of precast concrete and the cast-in-place concrete portion can be integrated by engaging the rebar with the rebar engaging portion of the joint plate.
[0017]
Also, claims6According to the invention, in the upper portion of the side wall member, a concave portion communicating with the cast concrete portion is provided, and the inner surface in the vertical direction of the concave portion is provided with unevenness.
[0018]
This claim6According to the configuration of the present invention, concrete is cast in the recess continuously with the casting concrete portion, and the recess isChargeThe filled concrete is integrated in the vertical direction by the unevenness.
[0019]
Furthermore, claims7According to the invention, a cylindrical body having irregularities on the outer surface is provided between the side wall member and the cast concrete portion.
[0020]
This claim7According to the configuration of (1), the side wall member made of precast concrete and the cast-in-place concrete portion can be integrated by the cylindrical body having the unevenness.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the attached drawings. 1 to 4 show a first embodiment of the present invention, and as shown in FIG. 1, the concrete assembly structure 1 has side wall members 2 and 2 made of precast concrete, which are provided on the left and right in the width direction. And a top plate portion 3 provided on the upper portion of the side wall members 2 and 2, and the top plate portion 3 is a form member 4 made of precast concrete which is bridged over the upper portions of the side wall members 2 and 2; It consists of the cast concrete part 5 which casts and formed concrete on this formwork member 4 top and the upper part of the side wall member 2. As shown in FIG. The side wall member 2 is formed to have a predetermined length in the longitudinal direction of the structure 1.
[0022]
The side wall member 2 integrally has a horizontal freestanding leg 12 at the lower portion of the vertical wall 11, and the freestanding leg 12 is an inner projecting portion 12U and an outer portion projecting to the inner and outer sides of the vertical wall 11. It has an overhang 12S and is substantially flat as a whole, and the inward overhang 12U is formed longer in the width direction than the outward overhang 12S, that is, the width direction length Lu of the structure 1 of the inward overhang 12U is outside It is formed longer than the structure width direction length Ls of the overhang portion 12S. Further, a downward step 13 is formed at the inner end of the free standing leg 12.
[0023]
On the upper surface 14 of the side wall member 2, the width direction end of the form member 4 is placed, and at the part where the form member 4 is placed, a projecting reception part 15 which protrudes to the inner surface side is provided. ing. Further, an outer frame wall portion 16 is provided upright at the outer end portion of the upper surface 14.
[0024]
The form member 4 is a flat plate having a substantially constant thickness, has a flat rectangular shape which is long in the width direction of the structure 1 and short in the longitudinal direction of the structure 1, and both lower surfaces in the structure width direction The lower portion 20 is engaged and placed on the upper surface 14. Further, a reinforcing bar truss 21 which is a frame structure continuous in the width direction of the form member 4 is integrally provided on the form member 4. The reinforcing bar truss 21 is substantially the same as the structure width direction length of the form member 4. As shown in FIG. 3, the reinforcing bar truss 21 uses reinforcing bars for the chords, and arranges the lower chords 23 and 23 on both lower sides of the upper chord 22. The chords 22, 23 and 23 have the positions of the apexes of the triangles. , Which are integrally connected by connecting diagonal members 24 and 24 on both sides, and this connecting diagonal member 24 is formed into a triangular wave shape in which upper and lower apexes 24A and 24B are alternately formed in the longitudinal direction. The upper apex 24A is welded to the upper chord member 22 by resistance point welding, and the lower apex 24B is welded to the lower chord member 23 by resistance point welding. Then, the reinforcing bar truss 21 is integrally provided on the form member 4 in a state in which both the lower chord members 23 and 23 are embedded in the form member 4 and the upper part is exposed at the upper part of the form member 4.
[0025]
Further, as shown in FIG. 4, a plurality of connecting reinforcing bars 31 are provided in a projecting manner on the upper surface 14 of the side wall member 2, and the connecting reinforcing bars 31 connect the side wall member 2 and the cast concrete portion 5, The lower portion of the connection reinforcing bar 31 is embedded and fixed in advance to the side wall member 2 and the vertical portion 31T is connected to the wall internal reinforcing bar 32 of the side wall member 2 in a substantially L shape having a vertical portion 31T and a horizontal portion 31Y. The wall internal reinforcement 32 is disposed in the longitudinal direction of the side wall member 2. Further, in the cast-in concrete portion 5, width reinforcing bars 33 and length reinforcing bars 34 arranged at the site are embedded, and the width reinforcing bars 33 are arranged in the width direction of the structure 1 and the length reinforcing bars 34 are Arranged in the longitudinal direction of the structure 1, the width reinforcing bar 33 and the horizontal portion 31Y of the connection reinforcing bar 31 are connected by a connecting means, and in this example, a connecting cylinder 35 is used as the connecting means, welding or screwing Are linked by In addition, what is necessary is just to make the said connection cylinder 35 into both female screw cylinder in the case of screwing. The longitudinal reinforcing bars 34 and 34A, which are arranged at the site, are arranged side by side in the longitudinal direction and straddle the plurality of side wall members 2 and the form member 4. Further, the length reinforcing bar 34 is connected to the portion of the connecting reinforcing bar 31 which protrudes from the upper surface and the width reinforcing bar 33. In addition, binding, welding, etc. can be used for the connection of rebars.
[0026]
Furthermore, in this example, a joint plate 36 made of a hard material such as metal is provided between the side wall member 2 and the cast concrete portion 4, and the joint plate 36 is vertically provided on the upper surface 14. In the joint surface 36, holes 37 for inserting reinforcing bars which are a plurality of reinforcing bar engaging portions are bored at substantially equal intervals, and the wall inner reinforcing bars 32 and the length reinforcing bars 34A are inserted through the holes 37. The hole 37 is formed sufficiently large compared to the reinforcing bar so that the insertion work of the reinforcing bar is easy. Further, as the bonding plate 36, a plate material having a predetermined strength such as an iron plate or a hard resin is used.
[0027]
In the figure, reference numeral 41 denotes a bottom plate 41 which is formed of cast-in-place concrete or the like and is provided between the freestanding legs 12 and 12 on both sides in the width direction. This bottom plate 41 and freestanding legs 12 and 12 on both sides are provided. A pavement layer 42 is formed on the top.
[0028]
Next, the method of installing the assembly structure 1 will be described. First, the side wall members 2 and 2 are arranged side by side corresponding to the width of the structure 1, and the side wall members 2 and 2 are Arrange in succession in the vertical direction. The side wall member 2 has the self-supporting leg portion 12. Therefore, if the site is flattened or set in a place finished with discarded concrete or the like, it becomes stable and self-supporting by itself.
[0029]
Next, as shown in FIG. 2 and the like, the formwork member 4 is bridged between the upper portions of the side wall members 2 and 2 on both sides, and the formwork members 4 are arranged without gaps in the longitudinal direction of the structure 1. In this case, the formwork member 4 provided with the rebar truss 21 is relatively lightweight, easy to lift and install, and has a stable structure even if the structure 1 is wide. Can be used for scaffolding and formwork during concrete placement.
[0030]
Using the formwork member 4 as a scaffold, the laying operation of the cast concrete portion 5 is carried out, and as shown in FIG. 2, the connecting rebar 31 and the width reinforcing bar 33 are connected by the connecting cylinder 35 etc. The longitudinal reinforcing bars 34 are connected to the reinforcing bars 31 and the width reinforcing bars 33 by bonding or welding, and the longitudinal reinforcing bars 34A are inserted into the holes 37 of the joint plate 36. The insertion work of the longitudinal reinforcing bars 34A into the holes 37 may be performed before installing the factory or the side wall member 2 in advance. In this case, the longitudinal reinforcing bars 34A inserted through the holes 37 are used as the side wall members 2 and It may be formed to have substantially the same length, and after installation on site, the longitudinal reinforcing bars 34A adjacent in the longitudinal direction of the structure may be joined. Alternatively, the longitudinal reinforcing bars 34 joined to the horizontal portion 31 Y of the connecting reinforcing bars 31 and the width reinforcing bars 33 may be engaged with the reinforcing bar truss 21, and in FIG. Through the lower part of the upper chord 22. Further, as another engagement method, the longitudinal rebar 34 joined to the horizontal portion 31 Y of the connection rebar 31 and the width rebar 33 may be joined to the rebar truss 21 by bonding or welding.
[0031]
After completion of the laying operation stably using the formwork member 4 in this manner, cast-in-place concrete is cast on the formwork member 4 and on the upper surface 14 to form a cast-in concrete portion 5. The top plate portion 3 is obtained in which the upper portion of the reinforcing bar truss 21 is buried and fixed in the installation concrete portion 5 and the cast concrete portion 5 and the form member 4 are integrated. The joint plate in the cast concrete portion 5 The side wall member 2 and the top plate 4 are integrated with each other by the length 36 and the length direction reinforcing bars 34A and the like inserted through them. In addition, if necessary, the bottom plate portion 41 can be formed of cast-in-place concrete, and the structure 1 can be filled or buried to form a box culvert.
[0032]
Alternatively, the bottom plate portion 41 may be formed prior to the construction of the top plate portion 3. In this case, when the load of the form member 4 is applied to the upper surface 14 of the side wall member 2, the self-supporting leg portion 12 bulges inward. Since the portion 12U is formed long, it is stable against the load, and furthermore, since the downward step 13 at the inner end engages with the bottom plate portion 41 from the upper side, against the rotational moment of the side wall member 2 due to the load The structure is more stable.
[0033]
In the structure 1 constructed in this manner, the structure of the top plate portion 3 in which the formwork member 4 and the cast concrete portion 5 are combined and the rebar truss 21 which is a frame structure provided on the formwork member 4. Thus, the wide structure 1 is excellent in terms of construction and cost.
[0034]
As described above, in the present embodiment, corresponding to the first aspect, provided on both sides in the width direction.Vertical wall 11 ofAt the bottomHorizontalA side wall member 2 made of precast concrete integrally having a self-supporting leg portion 12;Vertical wall 11 , 11 ofTop plate portion 3 comprising a precast concrete formwork member 4 bridged between the upper parts, and this formwork member 4 and a cast concrete part 5 formed by placing concrete on the formwork member 4 Equipped withSelf-supporting leg 12 Is the vertical wall 11 Inward protruding part that protrudes to the inner and outer sides of the 12 U and overhang 12 While having S and an inner overhanging portion 12 U outstretched part 12 Longer in the width direction than SSince the side wall members 2 and 2 on both sides are disposed at the site and the side wall member 2 has the free standing legs 12, the installation is stable only by installing the side wall members 2 and 2 on both sides in the width direction, Since the formwork member 4 is bridged between the upper portions of the side wall members 2 and 2 and concrete is placed on the formwork member 4 and the formwork member 4 can be used as a formwork and scaffolding, There is no need to set up a formwork or provide a scaffolding in the field, and a relatively wide structure is provided with a top plate portion 3 excellent in strength made of a precast formwork member 4 and a synthetic member of cast-in-place concrete. An assembly structure 1 suitable for the above can be obtained.
[0035]
Further, in this manner, in the present embodiment, in accordance with claim 2, the free standing leg portion 12 Downward step at inner end of 13 The free standing legs on both sides in the width direction 12 , 12 Bottom plate in between 41 Because the lower end of the inner end 13 Bottom plate 41 In this case, the structure is more stable against the rotational moment of the side wall member 2 due to the load.
[0036]
Also, in this embodiment, as described above, the claims3Since the reinforcing bar truss 21 which is a frame structure is provided in the formwork member 4 corresponding to the above, the performance of the formwork member 4 is improved by the frame structure as a both-ends supporting beam, and the space between both side wall members 2 and 2 is wide A wide structure 1 can be obtained.
[0037]
Also, in this embodiment, as described above, the claims4Since the frame structure corresponds to the reinforcing bar truss 21 and a part of the reinforcing bar truss 21 protrudes to the upper part of the formwork member 4, the formwork member 4 can correspond to a long span as a both end support beam In addition, since a part of the reinforcing bar truss 21 is embedded in the cast concrete portion 5, integration of the formwork member 4 and the cast concrete portion 5 is achieved.
[0038]
Also, in this embodiment, as described above, the claims5Since the joint plate 36 having the hole 37 for rebar insertion, which is a reinforcing bar engaging portion, is embedded between the side wall member 2 and the placing concrete portion 5 correspondingly, the side wall member 2 made of precast concrete and the on-site striking Integration with the cast concrete part 5 by concrete is achieved. Further, by inserting the reinforcing bar 34A into the hole 37, the side wall member 2 made of precast concrete and the cast-in-place concrete portion 5 made of cast-in-place concrete are integrated, and the bonding strength between the side wall member 2 and the top plate member 3 Can be further improved.
[0039]
Further, as an effect of the embodiment, since the reinforcing bar truss 21 provided with two upper chord members 22 and two lower chord members 23 and 23 is used, the strength against the bending moment of the form member 4 can be efficiently improved. It is possible to cope with wide structures. Further, since the reinforcing bars 34 arranged at the site are engaged with the reinforcing bar truss 21, integration of the formwork member 4 and the cast concrete portion 5 is achieved.
[0040]
FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention. The same reference numerals as in the first embodiment denote the same parts, and a detailed description thereof will be omitted to explain in detail this embodiment is a modification of the frame structure. As shown in FIG. 5, the rebar truss 21A of this example is one in which the lower chord member 23 is one, and while the lower chord member 23 is embedded in the form member 4, the upper part of the form member 4 is A plurality of reinforcing bar truss 21A are provided substantially in parallel at intervals in the longitudinal direction of the structure 1 to one formwork member 4 exposed at the top, and a wide structure 1 is provided by providing the reinforcing bar truss 21A. Would be suitable for
[0041]
FIG. 6 shows a third embodiment of the present invention. The same reference numerals as in the first embodiment denote the same parts, and a detailed description thereof will be omitted. The recess 51 is opened at both end surfaces in the longitudinal direction of the side wall member 2, and the unevenness 52 is provided on the inner inner surface and the outer inner surface respectively, and the unevenness 52 has a plurality of lateral step portions 53, Parallel convex and concave surfaces are alternately formed between the stepped portions 53, 53.
[0042]
Then, when concrete is cast in the cast concrete portion 5, the concrete is filled in the concave portion 51 and integrated with the cast concrete portion 5, and the concrete in the concave portion 51 is restricted from being pulled up by the unevenness 52, The side wall member 2 and the filling portion 5 are integrated. Further, in this example, it is also possible to arrange the connecting rebar 31 at the site in the recess 51, and the L-shaped connecting rebar 31 is not embedded and fixed to the side wall member 2, but the longitudinal portion of the connecting rebar 31 at the site 31 T can be placed in the recess 51.
[0043]
Thus, in the present embodiment, the claims6The concrete is cast in the recess 51 continuously to the casting concrete portion 5 corresponding to theChargeThe filled concrete is integrated in the vertical direction by the unevenness 51, and the side wall member 2 and the top plate 5 are integrated.
[0044]
FIG. 7 shows a fourth embodiment of the present invention. The same reference numerals as in the first embodiment denote the same parts, and detailed description thereof will be omitted. The joint plate 56 integrally has a vertical portion 56T and a horizontal portion 56Y, the lower portion of the vertical portion 56T is embedded in the lower portion of the upper surface 14 of the side wall member 4, and the horizontal portion 56Y is spaced from the upper surface 14 And the holes 37 are respectively provided in the vertical portion 56T and the horizontal portion 56Y, and the same operation and effect as those of the above embodiments can be obtained.
[0045]
Further, in this example, the vertical portion 56T is fixed to the side wall member 2 in the vertical direction, and the horizontal portion 56Y is fixed to the top plate portion 3 in the horizontal direction. The bonding strength with the part 3 can be improved.
[0046]
FIG. 8 shows a fifth embodiment of the present invention, in which the same reference numerals as in the first embodiment denote the same parts, and detailed descriptions thereof will be omitted. A tubular body 61 is provided between the installation concrete portion 4 and the tubular body 61. The tubular body 61 has irregularities 62 on the inner and outer surfaces respectively, and a through hole 63 communicating the upper and lower portions is formed in the interior. The lower part of the rod 61 is embedded below the upper surface 14 and the upper part protrudes from the upper surface. The uneven portion 62 has a plurality of step portions 63 in the lateral direction, and a convex circumferential surface and a concave circumferential surface which are parallel to each other are alternately formed between the step portions 63, 63.
[0047]
Therefore, in the lower part of the cylindrical body 61, the concrete of the side wall member 2 is in close contact with the unevenness 62 of the inner and outer surfaces, and above the upper surface, the unevenness 62 of the outer surface of the cylindrical body 61 unites with the cast concrete portion 5 It is possible.
[0048]
Thus, in the present embodiment, the claims7Since the cylindrical body 61 having the concavities and convexities 62 on the outer surface is provided between the side wall member 2 and the placing concrete portion 5 correspondingly to the side wall member 2 made of precast concrete and the placing concrete portion 5 made of cast-in-place concrete Can be integrated with
[0049]
FIG. 9 shows a sixth embodiment of the present invention. The same reference numerals as in the above embodiments denote the same parts, and detailed description thereof will be omitted to describe in detail. As shown in the same figure, the wall internal reinforcement 32 and the length reinforcement 34A are engaged and inserted into the rebar engaging portion such as the notch hole 38 having the top opened and the notch hole 39 having the side opened. Can.
[0050]
The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention. For example, the frame structure may be a truss using a flat bar or the like in addition to the rebar truss.
[0051]
【Effect of the invention】
The invention of claim 1 is provided on both sides in the width direction.Vertical wallAt the bottomHorizontalPrecast concrete side wall member integrally having free standing legs, and these side wall membersOf the standing wall ofAnd a top plate comprising a form member made of precast concrete, which is bridged between the upper parts, and the form member and a cast concrete portion formed by placing concrete on the form member;The self-supporting leg has an inner projecting portion and an outer projecting portion projecting to the inner surface side and the outer surface side of the vertical wall, and the inner projecting portion is formed longer in the width direction than the outer projecting portion.Thus, it is possible to provide a concrete assembly structure which is excellent in on-site workability and is particularly suitable for a wide structure.
[0052]
According to the invention of claim 2, a downward step is formed at the inner end of the free standing leg, and a bottom plate is formed between the free standing legs on both sides in the width direction. In particular, it is possible to provide a concrete assembly structure suitable for wide structures.
Also, claims3According to the present invention, the frame member is provided with a frame structure, and it is possible to provide a concrete assembly structure which is excellent in on-site workability and is particularly suitable for a wide structure.
[0053]
Also, claims4According to the invention, the frame structure is a rebar truss, and a part of the rebar truss is exposed at the upper part of the formwork member, which is excellent in on-site workability and is particularly suitable for a wide structure Concrete assembly structure can be provided.
[0054]
Also, claims5According to the invention, a joint plate having a reinforcing bar engaging portion is embedded between the side wall member and the cast concrete portion, which is excellent in on-site workability, and is particularly suitable for a wide structure. An assembly structure can be provided.
[0055]
Also, claims6According to the invention, a recess communicating with the cast concrete portion is provided in the upper portion of the side wall member, and the inner surface in the vertical direction of the recess is provided with asperities. The concrete assembly structure suitable for a structure can be provided.
[0056]
Furthermore, claims7According to the invention, a tubular body having irregularities on the outer surface is provided between the side wall member and the cast concrete portion, which is excellent in on-site workability and is particularly suitable for a wide structure. An assembly structure can be provided.
Brief Description of the Drawings
FIG. 1 is an overall cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the joint portion between the side wall member and the top plate in the same.
FIG. 3 is a perspective view of the frame structure of the same.
FIG. 4 is a perspective view of the joint between the side wall member and the top plate in the same.
FIG. 5 is a perspective view of a frame structure showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a joint between a side wall member and a top plate according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of a joint between a side wall member and a top plate according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of a joint between a side wall member and a top plate according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a modification of the reinforcing bar engaging portion according to the sixth embodiment of the present invention.
[Description of the code]
1 Assembly structure
2 Side wall member
3 top edition
4 Formwork member
5 Placed concrete section
11 Vertical wall
12 free standing legs
12 U inner extension
12 S Outer overhang
13 Downward step
14 top (upper)
21, 21A Rebar truss (framework structure)
36 bonding plate
37 hole (rebar engaging part)
38 Notched hole (Rebar engaging part)
39 Long hole (rebar engaging part)
41 Bottom plate
51 recess
52 irregularities
56 bonding plate
61 cylindrical body
62 irregularities