JP2003185370A - 毛細管力駆動型二相流体ループ、その蒸発器及び熱輸送方法 - Google Patents
毛細管力駆動型二相流体ループ、その蒸発器及び熱輸送方法Info
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- JP2003185370A JP2003185370A JP2001384944A JP2001384944A JP2003185370A JP 2003185370 A JP2003185370 A JP 2003185370A JP 2001384944 A JP2001384944 A JP 2001384944A JP 2001384944 A JP2001384944 A JP 2001384944A JP 2003185370 A JP2003185370 A JP 2003185370A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作動流体蒸気から液管又は蒸発器コアへの熱
リークを低減する。 【解決手段】 ウィック２の端板として、液管６との接
合部近傍が蒸発器コア８方向にくぼんだ端板１４Ａを用
いる。このくぼみのない端板を用いた場合に比べて、く
ぼみの分だけ熱伝達経路が長くなるため、ウィック２か
ら端板１４Ａを介して液管６側にリークする熱が少なく
なる。ウィック２の端板として、液管６との接合部近傍
が蒸気通路３側に突出した端板を用いてもよい。蒸発器
容器１の端板として、液管６との接合部近傍が蒸発器外
に向け突出した端板や、液管６との接合部近傍が蒸気通
路３側にくぼんだ端板を用いてもよい。液管６のうち蒸
発器容器１又はウィック２の端板との接合部近傍を多重
壁構造としてもよい。
リークを低減する。 【解決手段】 ウィック２の端板として、液管６との接
合部近傍が蒸発器コア８方向にくぼんだ端板１４Ａを用
いる。このくぼみのない端板を用いた場合に比べて、く
ぼみの分だけ熱伝達経路が長くなるため、ウィック２か
ら端板１４Ａを介して液管６側にリークする熱が少なく
なる。ウィック２の端板として、液管６との接合部近傍
が蒸気通路３側に突出した端板を用いてもよい。蒸発器
容器１の端板として、液管６との接合部近傍が蒸発器外
に向け突出した端板や、液管６との接合部近傍が蒸気通
路３側にくぼんだ端板を用いてもよい。液管６のうち蒸
発器容器１又はウィック２の端板との接合部近傍を多重
壁構造としてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、その毛細管力に
より作動流体液を吸引するウィックを蒸発器容器内部に
収納した構造を有する蒸発器、この蒸発器を用いた二相
流体ループである毛細管力駆動型二相流体ループ、並び
にこの毛細管力駆動型二相流体ループにおける蒸発器か
ら凝縮器への熱輸送方法に関する。
より作動流体液を吸引するウィックを蒸発器容器内部に
収納した構造を有する蒸発器、この蒸発器を用いた二相
流体ループである毛細管力駆動型二相流体ループ、並び
にこの毛細管力駆動型二相流体ループにおける蒸発器か
ら凝縮器への熱輸送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】二相流体ループは、加熱源により加熱さ
れ作動流体を液相から蒸気相に相変化させる蒸発器と、
吸熱源により吸熱され作動流体を蒸気相から液相に相変
化させる凝縮器とを、管路によりループ状に接続したも
のである。毛細管力駆動型二相流体ループは、毛細管力
を利用した仕組みによる蒸発器を使用する二相流体ルー
プである。蒸発器内に組み込まれ毛細管力を発生させる
多孔質構造の部材はウィックと呼ばれる。ウィックに関
しては米国特許第４７６５３９６号等を、毛細管力駆動
型二相流体ループに関しては米国特許第４５１５２０９
号、特開平１０−２４６５８３号公報等を参照された
い。
れ作動流体を液相から蒸気相に相変化させる蒸発器と、
吸熱源により吸熱され作動流体を蒸気相から液相に相変
化させる凝縮器とを、管路によりループ状に接続したも
のである。毛細管力駆動型二相流体ループは、毛細管力
を利用した仕組みによる蒸発器を使用する二相流体ルー
プである。蒸発器内に組み込まれ毛細管力を発生させる
多孔質構造の部材はウィックと呼ばれる。ウィックに関
しては米国特許第４７６５３９６号等を、毛細管力駆動
型二相流体ループに関しては米国特許第４５１５２０９
号、特開平１０−２４６５８３号公報等を参照された
い。
【０００３】図７に、従来における毛細管力駆動型二相
流体ループの一例構成を示す。図中、蒸発器１１と凝縮
器５との間の管路は、液相の作動流体即ち作動流体液９
ａを送給するための液管６と、蒸気相の作動流体即ち作
動流体蒸気９ｂを送給するための蒸気管４とにより、ル
ープ状に構成されている。蒸発器１１は、加熱源１２か
らの熱を受け、液管６から流入する作動流体液９ａを作
動流体蒸気９ｂに相変化させて、蒸気管４に送出する。
凝縮器５は、吸熱源１３に潜熱を吸わせることにより、
蒸気管４から流入する作動流体蒸気９ｂを作動流体液９
ａに相変化させて、液管６に送出する。作動流体液９ａ
は液管６を通じて蒸発器１１に至る。二相流体ループで
は、このように二相間の相変化を伴いつつ作動流体が循
環することにより、熱輸送が行われる。なお、リザーバ
１０は、凝縮器５内の作動流体液９ａと作動流体蒸気９
ｂの割合に応じて作動流体液９ａの量を調整するため、
作動流体を溜める。
流体ループの一例構成を示す。図中、蒸発器１１と凝縮
器５との間の管路は、液相の作動流体即ち作動流体液９
ａを送給するための液管６と、蒸気相の作動流体即ち作
動流体蒸気９ｂを送給するための蒸気管４とにより、ル
ープ状に構成されている。蒸発器１１は、加熱源１２か
らの熱を受け、液管６から流入する作動流体液９ａを作
動流体蒸気９ｂに相変化させて、蒸気管４に送出する。
凝縮器５は、吸熱源１３に潜熱を吸わせることにより、
蒸気管４から流入する作動流体蒸気９ｂを作動流体液９
ａに相変化させて、液管６に送出する。作動流体液９ａ
は液管６を通じて蒸発器１１に至る。二相流体ループで
は、このように二相間の相変化を伴いつつ作動流体が循
環することにより、熱輸送が行われる。なお、リザーバ
１０は、凝縮器５内の作動流体液９ａと作動流体蒸気９
ｂの割合に応じて作動流体液９ａの量を調整するため、
作動流体を溜める。
【０００４】また、図７に示した二相流体ループは毛細
管力駆動型、即ち蒸発器１１で毛細管力を利用するタイ
プである。蒸発器１１は、中空有底筒状かつ多孔質構造
を有するウィック２を蒸発器容器１内に収納した構造を
有している。液管６は蒸発器容器１を貫通しウィック２
内部のベイオネット管７に連通しており、液管６からの
作動流体液９ａはベイオネット管７を介してウィック２
の内部空間である蒸発器コア８に流入する。蒸発器コア
８に流入した作動流体液９ａはウィック２の毛細管力に
よりウィック２に吸い込まれる。他方、加熱源１２から
の熱は蒸発器容器１を介してウィック２に伝わる。その
ため、伝わった熱によりウィック２内の作動流体液９ａ
が蒸発する。それによって発生した作動流体蒸気９ｂ
は、ウィック２と蒸発器容器１の内壁面との間隙である
蒸気通路３を通り、蒸発器容器１に接合している蒸気管
４に送出される。
管力駆動型、即ち蒸発器１１で毛細管力を利用するタイ
プである。蒸発器１１は、中空有底筒状かつ多孔質構造
を有するウィック２を蒸発器容器１内に収納した構造を
有している。液管６は蒸発器容器１を貫通しウィック２
内部のベイオネット管７に連通しており、液管６からの
作動流体液９ａはベイオネット管７を介してウィック２
の内部空間である蒸発器コア８に流入する。蒸発器コア
８に流入した作動流体液９ａはウィック２の毛細管力に
よりウィック２に吸い込まれる。他方、加熱源１２から
の熱は蒸発器容器１を介してウィック２に伝わる。その
ため、伝わった熱によりウィック２内の作動流体液９ａ
が蒸発する。それによって発生した作動流体蒸気９ｂ
は、ウィック２と蒸発器容器１の内壁面との間隙である
蒸気通路３を通り、蒸発器容器１に接合している蒸気管
４に送出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ここに、蒸発器１１と
凝縮器５間の温度差は、蒸発器１１内で作動流体蒸気９
ｂから作動流体液９ａに伝わる熱、即ち熱リークに大き
く左右される。図８に示すように、この熱リークの経路
には三種類の経路がある。第１の経路は、蒸発器容器１
からウィック２を介して蒸発器コア８に熱がリークする
経路である。第２の経路は、蒸発器容器１及びその端板
１５から、又は蒸発器容器１からウィック２及びその端
板１４を介し、液管６に熱がリークする経路である。第
３の経路は、蒸気通路３内の作動流体蒸気９ｂから直接
液管６に熱がリークする経路である。このように多岐に
わたる熱リーク経路があるため、従来における毛細管力
駆動型二相流体ループは充分な熱輸送性能を発揮できな
い場合があった。
凝縮器５間の温度差は、蒸発器１１内で作動流体蒸気９
ｂから作動流体液９ａに伝わる熱、即ち熱リークに大き
く左右される。図８に示すように、この熱リークの経路
には三種類の経路がある。第１の経路は、蒸発器容器１
からウィック２を介して蒸発器コア８に熱がリークする
経路である。第２の経路は、蒸発器容器１及びその端板
１５から、又は蒸発器容器１からウィック２及びその端
板１４を介し、液管６に熱がリークする経路である。第
３の経路は、蒸気通路３内の作動流体蒸気９ｂから直接
液管６に熱がリークする経路である。このように多岐に
わたる熱リーク経路があるため、従来における毛細管力
駆動型二相流体ループは充分な熱輸送性能を発揮できな
い場合があった。
【０００６】この発明は、かかる問題点を解決するため
になされたものであり、蒸発器における作動流体液への
熱リークを低減すること、ひいては毛細管力駆動型二相
流体ループにおける熱輸送性能を向上させることを、そ
の目的としている。
になされたものであり、蒸発器における作動流体液への
熱リークを低減すること、ひいては毛細管力駆動型二相
流体ループにおける熱輸送性能を向上させることを、そ
の目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、この発明に係る蒸発器においては、蒸発器容器又は
ウィックと液管との接合部に、蒸発器容器又はウィック
又は蒸気通路内に存在する作動流体蒸気から液管内の作
動流体液への熱リークを阻害する熱リーク阻害部材を設
けることとしている。
め、この発明に係る蒸発器においては、蒸発器容器又は
ウィックと液管との接合部に、蒸発器容器又はウィック
又は蒸気通路内に存在する作動流体蒸気から液管内の作
動流体液への熱リークを阻害する熱リーク阻害部材を設
けることとしている。
【０００８】この発明に係る蒸発器においては、より好
ましくは、蒸発器容器又はウィック又は蒸気通路内に存
在する作動流体蒸気から液管への熱リーク経路を湾曲さ
せる経路湾曲化部材によって、熱リーク阻害部材を実現
する。
ましくは、蒸発器容器又はウィック又は蒸気通路内に存
在する作動流体蒸気から液管への熱リーク経路を湾曲さ
せる経路湾曲化部材によって、熱リーク阻害部材を実現
する。
【０００９】この発明に係る蒸発器においては、更に好
ましくは、蒸発器容器及びウィックのうち少なくとも一
方の一部としてかつ液管との接合部を取り巻くよう設け
られたくぼみ又は突出、液管のうち蒸発器容器及びウィ
ックのうち少なくとも一方と接合する部位に設けられた
多重壁、或いはこれらくぼみ又は突出と多重壁との組合
せによって、経路湾曲化部材を実現する。
ましくは、蒸発器容器及びウィックのうち少なくとも一
方の一部としてかつ液管との接合部を取り巻くよう設け
られたくぼみ又は突出、液管のうち蒸発器容器及びウィ
ックのうち少なくとも一方と接合する部位に設けられた
多重壁、或いはこれらくぼみ又は突出と多重壁との組合
せによって、経路湾曲化部材を実現する。
【００１０】また、この発明に係る毛細管力駆動型二相
流体ループにおいては、蒸発器をこの発明に係る蒸発器
とする。
流体ループにおいては、蒸発器をこの発明に係る蒸発器
とする。
【００１１】そして、この発明に係る熱輸送方法におい
ては、蒸発器容器又はウィック又は蒸気通路内に存在す
る作動流体蒸気から液管内の作動流体液への熱リークを
蒸発器容器又はウィックとの接合部における熱リーク経
路の湾曲化により妨害する。
ては、蒸発器容器又はウィック又は蒸気通路内に存在す
る作動流体蒸気から液管内の作動流体液への熱リークを
蒸発器容器又はウィックとの接合部における熱リーク経
路の湾曲化により妨害する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施の形
態に関し図面に基づき説明する。なお、図７及び図８に
示した従来技術と同様の又は対応する構成には同一の符
号を付し、重複する説明を省略する。また、各実施の形
態間で共通する構成には同一の符号を付し、重複する説
明を省略する。更に、この発明は図７に示した毛細管力
駆動型二相流体ループにおける蒸発器１１を変形するこ
とにより実施可能であるため、以下の説明では蒸発器以
外の図示及び説明を省略する。そして、毛細管力駆動型
二相流体ループとしてはＣＰＬ(Capillary Pumped Loo
p)やＬＨＰ(Loop Heat Pipe)があり、これらはリザーバ
の位置及び蒸発器／リザーバの連結方式が異なるが、本
発明は双方に適用できる。また、ベイオネット管無しの
構成にも本発明を適用できる。
態に関し図面に基づき説明する。なお、図７及び図８に
示した従来技術と同様の又は対応する構成には同一の符
号を付し、重複する説明を省略する。また、各実施の形
態間で共通する構成には同一の符号を付し、重複する説
明を省略する。更に、この発明は図７に示した毛細管力
駆動型二相流体ループにおける蒸発器１１を変形するこ
とにより実施可能であるため、以下の説明では蒸発器以
外の図示及び説明を省略する。そして、毛細管力駆動型
二相流体ループとしてはＣＰＬ(Capillary Pumped Loo
p)やＬＨＰ(Loop Heat Pipe)があり、これらはリザーバ
の位置及び蒸発器／リザーバの連結方式が異なるが、本
発明は双方に適用できる。また、ベイオネット管無しの
構成にも本発明を適用できる。
【００１３】実施の形態１及び２．この発明の実施の形
態１を図１に、実施の形態２を図２に、それぞれ示す。
実施の形態１における蒸発器１１Ａは、ウィック２の端
板のうち液管６と接合される端板として、液管６との接
合部近傍が蒸発器コア８方向に向けくぼんだ端板１４Ａ
を備えるものであり、実施の形態２における蒸発器１１
Ｂはそれとは逆側に突出した端板１４Ｂを備えるもので
ある。図８に示した従来技術にてウィック２の端板１４
に沿い液管６に至っていた熱リーク経路に比べると、ウ
ィック２の端板１４Ａ又は１４Ｂに沿って液管６に至る
熱リーク経路は長いため、液管６への熱リークが小さく
なる。その結果、蒸発器１１から凝縮器５への熱輸送性
能が向上する。
態１を図１に、実施の形態２を図２に、それぞれ示す。
実施の形態１における蒸発器１１Ａは、ウィック２の端
板のうち液管６と接合される端板として、液管６との接
合部近傍が蒸発器コア８方向に向けくぼんだ端板１４Ａ
を備えるものであり、実施の形態２における蒸発器１１
Ｂはそれとは逆側に突出した端板１４Ｂを備えるもので
ある。図８に示した従来技術にてウィック２の端板１４
に沿い液管６に至っていた熱リーク経路に比べると、ウ
ィック２の端板１４Ａ又は１４Ｂに沿って液管６に至る
熱リーク経路は長いため、液管６への熱リークが小さく
なる。その結果、蒸発器１１から凝縮器５への熱輸送性
能が向上する。
【００１４】実施の形態３及び４．この発明の実施の形
態３を図３に、実施の形態４を図４に、それぞれ示す。
実施の形態３における蒸発器１１Ｃは、蒸発器容器１の
端板のうち液管６と接合される端板として、液管６との
接合部近傍が外側に突出した端板１５Ａを備えるもので
あり、実施の形態４における蒸発器１１Ｄはそれとは逆
側にくぼんだ端板１５Ｂを備えるものである。図８に示
した従来技術にて蒸発器容器１の端板１５に沿い液管６
に至っていた熱リーク経路に比べると、蒸発器容器１の
端板１５Ａ又は１５Ｂに沿って液管６に至る熱リーク経
路は長いため、液管６への熱リークが小さくなる。その
結果、蒸発器１１から凝縮器５への熱輸送性能が向上す
る。
態３を図３に、実施の形態４を図４に、それぞれ示す。
実施の形態３における蒸発器１１Ｃは、蒸発器容器１の
端板のうち液管６と接合される端板として、液管６との
接合部近傍が外側に突出した端板１５Ａを備えるもので
あり、実施の形態４における蒸発器１１Ｄはそれとは逆
側にくぼんだ端板１５Ｂを備えるものである。図８に示
した従来技術にて蒸発器容器１の端板１５に沿い液管６
に至っていた熱リーク経路に比べると、蒸発器容器１の
端板１５Ａ又は１５Ｂに沿って液管６に至る熱リーク経
路は長いため、液管６への熱リークが小さくなる。その
結果、蒸発器１１から凝縮器５への熱輸送性能が向上す
る。
【００１５】実施の形態５．この発明の実施の形態５を
図５に示す。この実施の形態に係る蒸発器１１Ｅにおけ
る液管６は、少なくとも端板１４及び１５との接合部及
び近傍に二重壁１６を設けたものである。このように液
管６を二重壁構造（より一般には多重壁構造）にするこ
とにより、液管６の外壁（二重壁の外側の壁）と作動流
体蒸気９ｂが直接接触することがなくなる。そのため、
作動流体蒸気９ｂから液管６への熱リークを小さくする
ことができる。また、端板１５を介した熱リークも抑え
られる。なお、二重壁１６の内部間隙は、地上では空気
による伝導断熱、真空中では放射断熱構造となる。特
に、液管６と蒸気管４が蒸発器容器１の同じ端部に接続
されている構成では、この効果は大きい。また、二重壁
１６内で隙間を介して向かい合う二面は、放射断熱効果
を向上させるために、例えば金属蒸着やメッキ等の表面
処理により、低赤外放射率面にすることもできる。
図５に示す。この実施の形態に係る蒸発器１１Ｅにおけ
る液管６は、少なくとも端板１４及び１５との接合部及
び近傍に二重壁１６を設けたものである。このように液
管６を二重壁構造（より一般には多重壁構造）にするこ
とにより、液管６の外壁（二重壁の外側の壁）と作動流
体蒸気９ｂが直接接触することがなくなる。そのため、
作動流体蒸気９ｂから液管６への熱リークを小さくする
ことができる。また、端板１５を介した熱リークも抑え
られる。なお、二重壁１６の内部間隙は、地上では空気
による伝導断熱、真空中では放射断熱構造となる。特
に、液管６と蒸気管４が蒸発器容器１の同じ端部に接続
されている構成では、この効果は大きい。また、二重壁
１６内で隙間を介して向かい合う二面は、放射断熱効果
を向上させるために、例えば金属蒸着やメッキ等の表面
処理により、低赤外放射率面にすることもできる。
【００１６】実施の形態６．この発明の実施の形態６を
図６に示す。この実施の形態に係る蒸発器１１Ｆは実施
の形態１と実施の形態５とを組み合わせたものである。
このように上述の各実施の形態を組み合わせることによ
って、更に熱リークを小さくして熱輸送性能を向上させ
ること、即ちより小さな温度差で蒸発器１１Ｆから凝縮
器５へ熱を輸送することができる。
図６に示す。この実施の形態に係る蒸発器１１Ｆは実施
の形態１と実施の形態５とを組み合わせたものである。
このように上述の各実施の形態を組み合わせることによ
って、更に熱リークを小さくして熱輸送性能を向上させ
ること、即ちより小さな温度差で蒸発器１１Ｆから凝縮
器５へ熱を輸送することができる。
【００１７】
【発明の効果】このように、この発明に係る蒸発器によ
れば、蒸発器容器又はウィックと液管との接合部にて、
蒸発器容器又はウィック又は蒸気通路内に存在する作動
流体蒸気から液管内の作動流体液への熱リークを阻害す
るようにしたため、熱リークを低減することができる。
れば、蒸発器容器又はウィックと液管との接合部にて、
蒸発器容器又はウィック又は蒸気通路内に存在する作動
流体蒸気から液管内の作動流体液への熱リークを阻害す
るようにしたため、熱リークを低減することができる。
【００１８】また、そのための熱リーク阻害部材を、蒸
発器容器又はウィック又は蒸気通路内に存在する作動流
体蒸気から液管への熱リーク経路を湾曲させる経路湾曲
化部材として実現することにより、上記効果を簡便に得
ることができる。
発器容器又はウィック又は蒸気通路内に存在する作動流
体蒸気から液管への熱リーク経路を湾曲させる経路湾曲
化部材として実現することにより、上記効果を簡便に得
ることができる。
【００１９】特に、上記経路湾曲化部材を、蒸発器容器
及びウィックのうち少なくとも一方の一部としてかつ液
管との接合部を取り巻くよう設けられたくぼみ又は突
出、液管のうち蒸発器容器及びウィックのうち少なくと
も一方と接合する部位に設けられた多重壁、或いはこれ
らくぼみ又は突出と多重壁との組合せとすることによ
り、従来から使用されていた部材の変形のみで上記効果
を得ることができる。
及びウィックのうち少なくとも一方の一部としてかつ液
管との接合部を取り巻くよう設けられたくぼみ又は突
出、液管のうち蒸発器容器及びウィックのうち少なくと
も一方と接合する部位に設けられた多重壁、或いはこれ
らくぼみ又は突出と多重壁との組合せとすることによ
り、従来から使用されていた部材の変形のみで上記効果
を得ることができる。
【００２０】また、本発明に係る毛細管力駆動型二相流
体ループによれば、本発明に係る蒸発器を用いたため、
蒸発器から凝縮器への熱輸送性能を向上させることがで
きる。
体ループによれば、本発明に係る蒸発器を用いたため、
蒸発器から凝縮器への熱輸送性能を向上させることがで
きる。
【００２１】そして、本発明に係る輸送方法によれば、
蒸発器容器又はウィック又は蒸気通路内に存在する作動
流体蒸気から液管内の作動流体液への熱リークを蒸発器
容器又はウィックとの接合部における熱リーク経路の湾
曲化により妨害するようにしたため、熱リークの低減に
よる熱輸送性能の向上という効果を比較的簡便な手段に
より得ることができる。
蒸発器容器又はウィック又は蒸気通路内に存在する作動
流体蒸気から液管内の作動流体液への熱リークを蒸発器
容器又はウィックとの接合部における熱リーク経路の湾
曲化により妨害するようにしたため、熱リークの低減に
よる熱輸送性能の向上という効果を比較的簡便な手段に
より得ることができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における蒸発器の構
成を示す縦断面図である。
成を示す縦断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態２における蒸発器の構
成を示す縦断面図である。
成を示す縦断面図である。
【図３】 この発明の実施の形態３における蒸発器の構
成を示す縦断面図である。
成を示す縦断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態４における蒸発器の構
成を示す縦断面図である。
成を示す縦断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態５における蒸発器の構
成を示す縦断面図である。
成を示す縦断面図である。
【図６】 この発明の実施の形態６における蒸発器の構
成を示す縦断面図である。
成を示す縦断面図である。
【図７】 従来における毛細管力駆動型二相流体ループ
の一例構成を示す図であり、特に（ａ）は蒸発器の縦断
面及び管路配置を示す図、（ｂ）は蒸発器の横断面を示
す図である。
の一例構成を示す図であり、特に（ａ）は蒸発器の縦断
面及び管路配置を示す図、（ｂ）は蒸発器の横断面を示
す図である。
【図８】 従来技術の問題点を示す蒸発器縦断面図であ
る。
る。
１ 蒸発器容器、２ ウィック、３ 蒸気通路、４ 蒸
気管、５ 凝縮器、６液管、７ ベイオネット管、８
蒸発器コア、９ａ 作動流体液、９ｂ 作動流体蒸気、
１０ リザーバ、１１Ａ〜１１Ｆ 蒸発器、１２ 加熱
源、１３ 吸熱源、１４，１４Ａ，１４Ｂ ウィック端
板、１５，１５Ａ，１５Ｂ 蒸発器容器端板、１６ 液
管二重壁。
気管、５ 凝縮器、６液管、７ ベイオネット管、８
蒸発器コア、９ａ 作動流体液、９ｂ 作動流体蒸気、
１０ リザーバ、１１Ａ〜１１Ｆ 蒸発器、１２ 加熱
源、１３ 吸熱源、１４，１４Ａ，１４Ｂ ウィック端
板、１５，１５Ａ，１５Ｂ 蒸発器容器端板、１６ 液
管二重壁。
Claims (5)
- 【請求項１】 その内部に蒸発器コアたる空間を有し中
空有底筒状かつ多孔質構造を有するウィックと、作動流
体蒸気流通用の間隙である蒸気通路がウィックと蒸発器
容器内壁面との間に生じるようウィックを収納する蒸発
器容器とを備え、作動流体液を吸入するための液管が蒸
発器容器を貫通してウィックに接合され、作動流体蒸気
を送出するための蒸気管が蒸気通路に連通する蒸発器で
あって、液管から蒸発器コアに供給された作動流体液が
毛細管力によりウィックに吸引され、加熱源から蒸発器
容器を介してウィックに加わった熱によりウィック内の
作動流体液が作動流体蒸気へと相変化し、この作動流体
蒸気がウィックから蒸気通路を介して蒸気管に送出され
る蒸発器において、蒸発器容器又はウィックと液管との
接合部に、蒸発器容器又はウィック又は蒸気通路内に存
在する作動流体蒸気から液管内の作動流体液への熱リー
クを阻害する熱リーク阻害部材を設けたことを特徴とす
る蒸発器。 - 【請求項２】 上記熱リーク阻害部材が、蒸発器容器又
はウィック又は蒸気通路内に存在する作動流体蒸気から
液管への熱リーク経路を湾曲させる経路湾曲化部材であ
ることを特徴とする請求項１記載の蒸発器。 - 【請求項３】 上記経路湾曲化部材が、蒸発器容器及び
ウィックのうち少なくとも一方の一部としてかつ液管と
の接合部を取り巻くよう設けられたくぼみ又は突出、液
管のうち蒸発器容器及びウィックのうち少なくとも一方
と接合する部位に設けられた多重壁、或いはこれらくぼ
み又は突出と多重壁との組合せであることを特徴とする
請求項２記載の蒸発器。 - 【請求項４】 加熱源により加熱され作動流体液を作動
流体蒸気へと相変化させる蒸発器と、吸熱源により吸熱
され作動流体蒸気を作動流体液へと相変化させる凝縮器
と、蒸発器から凝縮器へと作動流体蒸気を送給する蒸気
管と、凝縮器から蒸発器へと作動流体液を送給する液管
とを備え、蒸発器が、その毛細管力により作動流体液を
吸い上げるウィックを有する毛細管力駆動型二相流体ル
ープにおいて、更に、蒸発器が請求項１乃至３のいずれ
か記載の蒸発器であることを特徴とする毛細管力駆動型
二相流体ループ。 - 【請求項５】 加熱源により加熱され作動流体液を作動
流体蒸気へと相変化させる蒸発器から、吸熱源により吸
熱され作動流体蒸気を作動流体液へと相変化させる凝縮
器へと、蒸気管を介した作動流体蒸気の送給により熱を
輸送する熱輸送方法であって、蒸発器が、その内部に蒸
発器コアたる空間を有し中空有底筒状かつ多孔質構造を
有するウィックと、作動流体蒸気流通用の間隙である蒸
気通路がウィックと蒸発器容器内壁面との間に生じるよ
うウィックを収納する蒸発器容器とを備え、この蒸発器
容器を貫通してウィックに接合された液管から蒸発器コ
アに供給され毛細管力によりウィックに吸引させた作動
流体液を、加熱源から蒸発器容器を介してウィックに加
わった熱により作動流体蒸気へと相変化させ蒸気通路を
介して蒸気管に送出する熱輸送方法において、蒸発器容
器又はウィック又は蒸気通路内に存在する作動流体蒸気
から液管内の作動流体液への熱リークを蒸発器容器又は
ウィックとの接合部における熱リーク経路の湾曲化によ
り妨害することを特徴とする熱輸送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001384944A JP2003185370A (ja) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | 毛細管力駆動型二相流体ループ、その蒸発器及び熱輸送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001384944A JP2003185370A (ja) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | 毛細管力駆動型二相流体ループ、その蒸発器及び熱輸送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003185370A true JP2003185370A (ja) | 2003-07-03 |
Family
ID=27594543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001384944A Pending JP2003185370A (ja) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | 毛細管力駆動型二相流体ループ、その蒸発器及び熱輸送方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003185370A (ja) |
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- 2001-12-18 JP JP2001384944A patent/JP2003185370A/ja active Pending
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