JP2003184178A - ボックス柱の取り合い構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、施工性が良く、低コストなボック
ス柱の取り合い構造を提供する。 【解決手段】 取り合い部材４を構成する鉛直板５は、
一方の側端部５ａがボックス柱１の一方の面１ａに突き
合わされるとともに、他方の側端部５ｂは建築部材２に
接合される。鉛直板５の上端部、及び下端部には、鉛直
板５に対して直交するように上部水平板６、及び下部水
平板７が固着されている。取り合い部材４は、フィンプ
レート３を介してボックス柱１に接合される。フィンプ
レート３は、平板状の鋼材により成形され、取り合い部
材４の上部水平板６、下部水平板７の側面６ａ、７ａ各
々と前記ボックス柱１の一方の面１ａからみた側面１ｂ
との両者に跨って、表面が接するようにして固着され
る。このような該フィンプレート３は、前記ボックス柱
１の両方の側面１ｂに対をなして配置される

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、施工性が良く、低
コストなボックス柱の取り合い構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建築物の柱として鉄骨柱に代
えて、ボックス柱を用いる場合が増加している。ボック
ス柱を適用する利点としては、両方向ともにラーメン構
造が採用できるため、建築物の設計計画の際にプランニ
ングに自由度が高まるとともに、長スパン化が可能であ
ることが挙げられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ボックス柱
は、表面に凹凸のない閉鎖型断面であるため、梁だけで
なく、小庇や吊り材等の二次部材、ブレース等の取り合
いでも軽微なもの以外、応力をスムーズに伝えるため、
閉鎖型の柱断面内にダイヤフラムを溶接する必要があっ
た。中でも二次部材の接合は、梁との接合部だけでな
く、柱の中間でも発生するため、その度毎に柱を切断
し、ダイヤフラムを溶接する作業が必要であり、加工溶
接に手間がかかるとともに、コスト高となっていた。

【０００４】上記事情に鑑み、本発明は、施工性が良
く、低コストなボックス柱の取り合い構造を提供するこ
とを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のボックス
柱の取り合い構造は、ボックス柱に建築部材を接合する
ためのボックス柱の取り合い構造であって、鉛直に立設
される鉛直板、及び該鉛直板の面に対して直交するよう
に配置される水平板とによりなる取り合い部材と、該取
り合い部材の鉛直板に平行で、前記水平板の側面に配置
される平板形状の対をなすフィンプレートとを備えてな
り、前記鉛直板の一方の側端部が前記ボックス柱の一方
の面に接するとともに、他方の側端部が前記建築部材の
端部に固着され、対をなす前記フィンプレートが、前記
ボックス柱の一方の面からみた両側面と前記取り合い部
材水平板の両側面に跨って固着されることを特徴として
いる。

【０００６】請求項２記載のボックス柱の取り合い構造
は、前記水平板が、少なくとも前記鉛直板の上端部、及
び下端部に設けられることを特徴としている。

【０００７】請求項３記載のボックス柱の取り合い構造
は、前記鉛直板の他方の側端部が、前記ボックス柱に連
結したい建築部材に応じて自在に変形できることを特徴
としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明のボックス柱の取り
合い構造について、図１から図３を用いて詳述する。本
発明のボックス柱の取り合い構造は、ボックス柱を切断
することなく、ボックス柱に建築部材を接合する取り合
い構造を設けるものである。

【０００９】図１に示すように、ボックス柱１と建築部
材２は、取り合い部材４とフィンプレート３とにより接
合されている。該取り合い部材４は、鉛直板５、上部水
平板６、及び下部水平板７とにより形成されている。前
記鉛直板５は、一方の側端部５ａが前記ボックス柱１の
一方の面１ａに突き合わされるとともに、他方の側端部
５ｂには、前記ボックス柱１に接合したい建築部材２が
接合される。該鉛直板５の上端部、及び下端部にはそれ
ぞれ、鉛直板５に対して直交するように設けられた上部
水平板６、及び下部水平板７が固着されており、これに
より取り合い部材４は、断面形状がＨ型を形成してい
る。なお、前記上部水平板６、及び下部水平板７の幅ｗ
は、前記ボックス柱１の一方の面１ａとほぼ同一の幅を
有している。

【００１０】これら取り合い部材４は、前記フィンプレ
ート３を介して前記ボックス柱１に接合されている。該
フィンプレート３は、平板状の鋼材により成形されるも
ので、前記取り合い部材４の上部水平板６の側面６ａと
前記ボックス柱１の一方の面１ａからみた側面１ｂとの
両者に跨って、表面を接するようにして固着されること
により、前記ボックス柱１と取り合い部材４とを接合し
ている。

【００１１】このような該フィンプレート３は、前記ボ
ックス柱１の両方の側面１ｂに対をなして配置されてお
り、前記取り合い部材４の上部水平板６の両方の側面６
ａを挟み込むようにして固着されるものである。同様に
して、前記取り合い部材４の下部水平板７の両方の側面
７ａについても、前記ボックス柱１の側面１ｂに跨るよ
うに前記フィンプレート３が固着されている。

【００１２】したがって、前記取り合い部材４には、上
部水平板６、下部水平板７の側端部６ａ、７ａに各々１
対ずつの前記フィンプレート３が設けられて、前記ボッ
クス柱１似接合されることとなる。これら、該フィンプ
レート３の前記ボックス柱１、及び前記取り合い部材４
への固着は、全てすみ肉溶接によるものである。

【００１３】このように、ボックス柱１と建築部材２と
を接合するための取り合い構造は、前記ボックス柱１を
切断し、ダイヤフラムを設けるといった作業工程を経る
ことなく、前記取り合い部材４が、前記フィンプレート
３を介してボックス柱１の外面に取り付けられ、該取り
合い部材４に前記建築部材２を接合すればよいこととな
る。上述する構成によるボックス柱１と建設部材２の取
り合い構造において、建設部材２として、梁２ａ、ブレ
ース２ｂ、及び吊り材２ｃを用いた場合の事例を以下に
示す。

【００１４】（第１の実施の形態）図２に示すように、
前記ボックス柱１には、梁２ａと、ブレース２ｂが設け
られている。上述するように、前記ボックス柱１の一方
の面１ａで、前記梁２ａ、及びブレース２ｂを接合する
所定位置には、建材複合取り合い部材１３が配置されて
いる。

【００１５】該建材複合取り合い部材１３は、上述した
取り合い部材４と同様の機能を有するものであるが、複
数の建築部材２を合わせて前記ボックス柱１に接合する
機能を有するものである。該建材複合取り合い部材１３
を構成する鉛直板５の一方の側端部５ａが前記ボックス
柱１の一方の面１ａに接するようにその断面は直線状と
なっている。一方、前記他方の側端部５ｂには、前記梁
２ａと、該梁２ａの上部で斜め上方、及び該梁２ａの下
部で斜め下方へ延びる２本のブレース２ｂが接合される
こととなる。

【００１６】したがって、他方の側端部５ｂには、上端
部近傍、中央部、下端部近傍に各々切断形状の異なる３
つの突断面が設けられている。これら他方の側端部５ｂ
の上端部近傍の切断面は、斜め上方に向けられた前記ブ
レース２ｂの軸線方向に直交する切断形状を有してお
り、中央部の切断面は、前記梁２ａの端部に接合するよ
う鉛直方向の直線形状を形成しており、下端部近傍の切
断面は、斜め下方に向けられた前記ブレース２ｂの軸線
方向に直交する切断形状を有している。

【００１７】このような形状の鉛直板５には、該鉛直板
５の上端部、下端部に各々上部水平板６、下部水平板７
が設けられるとともに、前記梁２ａが設けられる位置
で、該梁２ａの上下フランジと同一の高さ位置にも、各
々中間水平板８が設けられる。なお、前記上部水平板
６、下部水平板７は、板幅ｗの中央部に鉛直板５の上端
部及び下端部が配置されるように取り付けられるが、前
記中間水平板８は上部水平板６の１／２の板幅を有して
おり、前記鉛直板５の表裏面各々から、該鉛直板５に対
して直交するように固着するものである。

【００１８】これら、前記建材複合取り合い部材１３を
構成する前記上部水平板６、下部水平板７及び中間水平
板８の両側面には、合計４対の対をなすフィンプレート
３が、前記ボックス柱１の一方の面１ａからみた両側面
１ｂと前記上部水平板６、下部水平板７及び中間水平板
８の側面６ａ、７ａ、８ａに跨るようにして、すみ肉溶
接により固着されている。なお、前記対をなすフィンプ
レート３は、上部水平板６、下部水平板７及び２枚の中
間水平板８に各々１対ずつ設けられているが、上部水平
板６から下部水平板７に達する高さを有する１対のフィ
ンプレート３を用いて、これに上部水平板６、下部水平
板７及び２枚の中間水平板８の全てを固着する構成とし
てもよい。

【００１９】このように形成された前記ボックス柱１の
取り合い構造では、前記建材複合取り合い部材１３を構
成する鉛直板５の他方の端部５ｂの中央部の切断面と前
記梁２ａのウェブの端部、２枚の前記中央水平板８の端
部と梁２ａの上下フランジの端部が各々突き合わされ
て、ガセットプレート１０を介してボルト１１により接
合される。また、前記取り合い部材４を構成する鉛直板
５の他方の端部５ｂの上端部近傍、及び下端部近傍の切
断面には、前記ブレース２ｂの端部が面どうしで各々重
ねられて、ボルト１１により接合される。これにより、
ボックス柱１には、前記梁２ａとブレース２ｂが接合さ
れることとなる。

【００２０】（第２の実施の形態）図３に示すように、
前記ボックス柱１には、梁２ａと、吊り材２ｃが設けら
れている。前記ボックス柱１の一方の面１ａで、前記梁
２ａを接合する所定位置には、取り合い部材４が配置さ
れており、上部水平板６、下部水平板７の両側面６ａ、
７ａには各々、前記ボックス柱１の一方の面１ａからみ
た両側面１ｂ跨るように配置された対をなすフィンプレ
ート３が、すみ肉溶接により固着されている。前記取り
合い部材４を構成する鉛直板５の他方の端部５ｂには、
前記梁２ａのウェブの端部が突き合わされるとともに、
前記上部水平板６、及び下部水平板７には、前記梁２ａ
の上下フランジが突き合わされて、ガセットプレート１
０とボルト１１により接合されている。

【００２１】一方、前記取り合い部材４の上方で、前記
吊り材２ｃを設けたい位置には、吊り材用取り合い部材
９が配置されている。該吊り材取り合い部材９は、前記
取り合い部材４と同じく、鉛直板５、上部水平板６及び
下部水平板７より構成される。前記鉛直板５の一方の側
端部５ａは、前記ボックス柱１の一方の面１ａに接する
ようにその切断面が直線状となっており、他方の側端部
５ｂは、この部位に接合される斜め下方に向けられた前
記ブレース２ｃの軸線方向に直交する切断形状を有して
いる。また、前記鉛直板５の上端部及び下端部で、該鉛
直板５に対して直交するように設けられた上部水平板６
及び下部水平板７の両側部には、前記ボックス柱１の側
面１ｂと連結するように、２対のフィンプレート３が固
着されている。

【００２２】このように形成された前記ボックス柱１と
吊り材２ｃとの取り合い構造では、前記吊り材取り合い
部材９を構成する鉛直板５の他方の端部５ｂに、前記吊
り材２ｃの一方の端部が突き合わされて、ガセットプレ
ート１０及びボルト１１を介して接合される。また、前
記吊り材２ｃの他方の端部は、前記梁２ａの上フランジ
の上面にウェブと同軸となるように設けられた吊り材接
合プレート１２に端部どうしが突き合わされて、ガセッ
トプレート１０及びボルト１１を介して接合される。な
お、前記吊り材接合プレート１２は、前記吊り材２ｃの
他方の端部と突き合わされる側の端部が、該吊り材２ｃ
の軸線方向に直交する切断面を有するように成形されて
いる。

【００２３】このように、閉鎖型断面のボックス柱１の
所望位置に、対をなす前記フィンプレート３と取り合い
部材４をすみ肉溶接によって固着することにより、ボッ
クス柱１を切断することなく、従来より一般に用いられ
ているダイヤフラムを用いた場合と同様に、取り合い構
造としての機能を付加することが可能になるものであ
る。

【００２４】上述する構成によれば、ボックス柱１の両
側面に対をなすフィンプレート３を、ボックス柱１の一
方の面１ａの方向に突き出すように固着するとともに、
ボックス柱１の一方の面１ａに取り合い部材４を配置
し、該取り合い部材４の上部水平板６及び下部水平板７
の側端部６ａ、７ａを前記フィンプレート３に固着する
ことにより、前記ボックス柱１に取り合い構造を形成す
ることが可能であるため、前記ボックス柱１を切断し、
ダイヤフラムを取り付ける必要がなく、作業効率が向上
するとともに、コストを大幅に削減することが可能とな
る。

【００２５】また、全ての作業工程がボックス柱１の外
周面に対するすみ肉溶接施工であるため、溶接施工スピ
ードを向上し施工効率を向上することが可能であるとと
もに、現場溶接を採用することも可能となる。

【００２６】さらに、ボックス柱１と建築部材２との取
り合い構造が簡略に構成されることから、施工精度が向
上し、高品質化を図ることが可能となる。

【００２７】前記取り合い部材４を構成する鉛直板５の
他方の端部５ｂの切断面の形状を、建築部材２に応じて
適宜成形することにより、前記ボックス柱１に接合した
い何れの建築部材２にも取り合い部材４とフィンプレー
ト３とを適用することが可能であるため、汎用性があ
り、経済的で広範囲にわたり適用することが可能とな
る。

【００２８】

【発明の効果】請求項１記載のボックス柱の取り合い構
造によれば、ボックス柱に建築部材を接合するためのボ
ックス柱の取り合い構造であって、鉛直に立設される鉛
直板、及び該鉛直板の面に対して直交するように配置さ
れる水平板とによりなる取り合い部材と、該取り合い部
材の鉛直板に平行で、前記水平板の側面に配置される平
板形状の対をなすフィンプレートとを備えてなり、前記
鉛直板の一方の側端部が前記ボックス柱の一方の面に接
するとともに、他方の側端部が前記建築部材の端部に固
着され、対をなす前記フィンプレートが、前記ボックス
柱の一方の面からみた両側面と前記取り合い部材水平板
の両側面に跨って固着されることから、前記ボックス柱
を切断し、ダイヤフラムを取り付ける必要がなく、作業
効率が向上するとともに、コストを大幅に削減すること
が可能となる。

【００２９】また、全ての作業工程がボックス柱の外周
面に対するすみ肉溶接施工であるため、溶接施工スピー
ドを向上し施工効率を向上することが可能であるととも
に、現場溶接を採用することも可能となる。さらに、ボ
ックス柱の取り合い部が簡略に構成されることから、施
工精度が向上し、高品質化を図ることが可能となる。

【００３０】請求項２記載のボックス柱の取り合い構造
によれば、前記水平板が、少なくとも前記鉛直板の上端
部、及び下端部に設けられることから、フィンプレート
と取り合い部材との接合強度を向上することが可能とな
る。

【００３１】請求項３記載のボックス柱の取り合い構造
によれば、前記鉛直板の他方の側端部が、前記ボックス
柱に連結したい建築部材に応じて自在に変形できること
から、前記取り合い部材を構成する鉛直板の他方の端部
が、前記ボックス柱に連結したい建築部材に応じて自在
に変形できることから、汎用性を有しており、経済的で
広範囲にわたり適用することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るボックス柱と梁の取り合い構造
を示す図である。

【図２】 本発明に係るボックス柱と梁、及びブレース
の取り合い構造を示す図である。

【図３】 本発明に係るボックス柱と梁、吊り材の取り
合い構造を示す図である。

【符号の説明】

１ ボックス柱 １ａ 一方の面 １ｂ 側面 ２ 建築部材 ２ａ 梁 ２ｂ ブレース ２ｃ 吊り材 ３ フィンプレート ４ 取り合い部材 ５ 鉛直板 ５ａ 一方の側端部 ５ｂ 他方の側端部 ６ 上部水平板 ６ａ 側面 ７ 下部水平板 ７ａ 側面 ８ 中間水平板 ８ａ 側面 ９ 吊り材取り合い部材 １０ ガセットプレート １１ ボルト １２ 吊り材接合プレート １３ 建材複合取り合い部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E125 AA04 AA14 AA15 AA32 AB01 AB16 AC15 AC16 AG03 AG04 AG12 AG32 AG57 BA54 BB02 BB22 BB35 BB37 BC09 BD01 BE02 BE08 BF04 BF08 CA05 CA14 CA90 EA33

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボックス柱に建築部材を接合するための
   ボックス柱の取り合い構造であって、 鉛直に立設される鉛直板、及び該鉛直板の面に対して直
   交するように配置される水平板とによりなる取り合い部
   材と、 該取り合い部材の鉛直板に平行で、前記水平板の側面に
   配置される平板形状の対をなすフィンプレートとを備え
   てなり、 前記鉛直板の一方の側端部が前記ボックス柱の一方の面
   に接するとともに、他方の側端部が前記建築部材の端部
   に固着され、 対をなす前記フィンプレートが、前記ボックス柱の一方
   の面からみた両側面と前記取り合い部材水平板の両側面
   に跨って固着されることを特徴とするボックス柱の取り
   合い構造。、
2. 【請求項２】 請求項１に記載のボックス柱の取り合い
   構造において、 前記水平板が、少なくとも前記鉛直板の上端部、及び下
   端部に設けられることを特徴とするボックス柱の取り合
   い構造。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のボックス柱の
   取り合い構造において、 前記鉛直板の他方の側端部が、前記ボックス柱に連結し
   たい建築部材に応じて自在に変形できることを特徴とす
   るボックス柱の取り合い構造。