JPH0776902A - パネル及びその製造方法 - Google Patents
パネル及びその製造方法Info
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- JPH0776902A JPH0776902A JP22555693A JP22555693A JPH0776902A JP H0776902 A JPH0776902 A JP H0776902A JP 22555693 A JP22555693 A JP 22555693A JP 22555693 A JP22555693 A JP 22555693A JP H0776902 A JPH0776902 A JP H0776902A
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- wall
- frame
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パネルにおいて、枠組の施工作業性を向上
し、且つ寸法精度を向上すること。 【構成】 縦材（柱３１、スタッド３４）と横材（枠材
３２、３３）とを接合して構成した壁枠組３５に面材３
７、３８を取着してなるパネル（壁パネル２１）におい
て、枠組３５が、縦材と横材の一方に設けた凹部（ほぞ
孔７１、７３）と、それらの他方に設けた凸部（ほぞ７
２、７４）とを接着剤を介して嵌合して構成したもの。
し、且つ寸法精度を向上すること。 【構成】 縦材（柱３１、スタッド３４）と横材（枠材
３２、３３）とを接合して構成した壁枠組３５に面材３
７、３８を取着してなるパネル（壁パネル２１）におい
て、枠組３５が、縦材と横材の一方に設けた凹部（ほぞ
孔７１、７３）と、それらの他方に設けた凸部（ほぞ７
２、７４）とを接着剤を介して嵌合して構成したもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建物を構成する壁パネ
ル、床パネル、天井パネル等のパネル及びその製造方法
に関する。
ル、床パネル、天井パネル等のパネル及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建物の工業生産方式として、ユニ
ット工法がある。このユニット工法は、建物を構成する
複数の建物ユニットを工場で生産した後、建築現場に輸
送し、予め構築してある基礎上にて据付けるものであ
る。
ット工法がある。このユニット工法は、建物を構成する
複数の建物ユニットを工場で生産した後、建築現場に輸
送し、予め構築してある基礎上にて据付けるものであ
る。
【０００３】然るに、建物ユニットは、特公昭58-30978
号公報に記載される如く、壁パネル、床パネル、天井パ
ネル等のパネルを互いに接合することにて構成されてい
る。そして、パネルは、縦材と横材とを釘打ち接合して
構成した枠組に面材を取着して構成される。例えば、壁
パネルにあっては、両側の柱（縦材）と上下の枠材（横
材）を四角枠組し、上下の枠材間に複数のスタッド（縦
材）を設けることとして壁枠組を形成し、この壁枠組の
両面に外壁面材、内壁面材を取着することにて構成され
る。
号公報に記載される如く、壁パネル、床パネル、天井パ
ネル等のパネルを互いに接合することにて構成されてい
る。そして、パネルは、縦材と横材とを釘打ち接合して
構成した枠組に面材を取着して構成される。例えば、壁
パネルにあっては、両側の柱（縦材）と上下の枠材（横
材）を四角枠組し、上下の枠材間に複数のスタッド（縦
材）を設けることとして壁枠組を形成し、この壁枠組の
両面に外壁面材、内壁面材を取着することにて構成され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には、下記〜の問題点がある。 枠組を構成する多数の材を多数の接合部で順次釘打ち
するものであるから施工時間が多大となる。また、縦材
と横材とを互いに直角等の所定の交差角度をなすように
衝合させた状態を保持しながら、それらの両者を釘打ち
接合することにて枠組を構成する。このため、釘打ち接
合時に、縦材と横材の相対位置が振動等によりずれない
ようにそれらの両者を保持する必要があり、施工作業性
が悪い。
には、下記〜の問題点がある。 枠組を構成する多数の材を多数の接合部で順次釘打ち
するものであるから施工時間が多大となる。また、縦材
と横材とを互いに直角等の所定の交差角度をなすように
衝合させた状態を保持しながら、それらの両者を釘打ち
接合することにて枠組を構成する。このため、釘打ち接
合時に、縦材と横材の相対位置が振動等によりずれない
ようにそれらの両者を保持する必要があり、施工作業性
が悪い。
【０００５】釘打ち接合時に、縦材と横材の相対位置
が振動等によりずれた状態でそれらの両者を接合してし
まう虞れがあり、寸法精度の向上に困難がある。
が振動等によりずれた状態でそれらの両者を接合してし
まう虞れがあり、寸法精度の向上に困難がある。
【０００６】釘打ち接合された枠組はその外形に釘頭
を露出するものとなる。このため、釘頭が障害となり、
枠組形成後にその外形寸法を定寸切削することができ
ず、寸法精度の向上に困難がある。
を露出するものとなる。このため、釘頭が障害となり、
枠組形成後にその外形寸法を定寸切削することができ
ず、寸法精度の向上に困難がある。
【０００７】本発明は、パネルにおいて、枠組の施工作
業性を向上し、且つ寸法精度を向上することを目的とす
る。
業性を向上し、且つ寸法精度を向上することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、縦材と横材とを接合して構成した枠組に面材を取着
してなるパネルにおいて、枠組が、縦材と横材の一方に
設けた凹部と、それらの他方に設けた凸部とを接着剤を
介して嵌合して構成されてなるようにしたものである。
は、縦材と横材とを接合して構成した枠組に面材を取着
してなるパネルにおいて、枠組が、縦材と横材の一方に
設けた凹部と、それらの他方に設けた凸部とを接着剤を
介して嵌合して構成されてなるようにしたものである。
【０００９】請求項２に記載の本発明は、請求項１記載
のパネルの製造方法において、縦材と横材のそれぞれに
設けた凹部と凸部の少なくとも一方に接着剤を塗布し、
上記縦材と横材の凹部と凸部とを嵌合し加圧接合して枠
組を構成し、上記枠組の外形寸法を定寸切削するように
したものである。
のパネルの製造方法において、縦材と横材のそれぞれに
設けた凹部と凸部の少なくとも一方に接着剤を塗布し、
上記縦材と横材の凹部と凸部とを嵌合し加圧接合して枠
組を構成し、上記枠組の外形寸法を定寸切削するように
したものである。
【００１０】
【作用】 縦材と横材とを凹凸嵌合と接着剤の併用により枠組す
るものであるから、枠組を構成する多数の材を多数の並
列的接合部で同時に凹凸嵌合して組上げでき、施工時間
を短縮できる。また、接合時に、縦材と横材はそれらの
凹凸嵌合によりそれらの相対位置を確実且つ容易に位置
決め保持され、接合作業性が良い。
るものであるから、枠組を構成する多数の材を多数の並
列的接合部で同時に凹凸嵌合して組上げでき、施工時間
を短縮できる。また、接合時に、縦材と横材はそれらの
凹凸嵌合によりそれらの相対位置を確実且つ容易に位置
決め保持され、接合作業性が良い。
【００１１】縦材と横材はそれらの凹凸嵌合によりそ
れらの相対位置をずれのない所定の位置関係を保持され
て接合され、寸法精度を向上できる。
れらの相対位置をずれのない所定の位置関係を保持され
て接合され、寸法精度を向上できる。
【００１２】接合された枠組は、その外形に釘頭を露
出することがない。このため、枠組形成後に、その外形
寸法を定寸切削でき、寸法精度を向上できる。
出することがない。このため、枠組形成後に、その外形
寸法を定寸切削でき、寸法精度を向上できる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明例の建物ユニットを用いて構築
されたユニット建物を示す模式図、図２は本発明の建物
ユニットを示す模式図、図３は壁パネルの一例を示す模
式図、図４は床パネルと天井パネルの一例を示す模式
図、図５は壁パネルの接合構造の一例を示す模式図、図
６は壁パネルの接合構造の他の例を示す模式図である。
されたユニット建物を示す模式図、図２は本発明の建物
ユニットを示す模式図、図３は壁パネルの一例を示す模
式図、図４は床パネルと天井パネルの一例を示す模式
図、図５は壁パネルの接合構造の一例を示す模式図、図
６は壁パネルの接合構造の他の例を示す模式図である。
【００１４】ユニット建物１０は、図１に示す如く、複
数の建物ユニット１１を基礎１２の上部にて水平方向及
び鉛直方向に接合するとともに、それら建物ユニット１
１の上部に屋根ユニット１３を搭載することにて構築さ
れる。
数の建物ユニット１１を基礎１２の上部にて水平方向及
び鉛直方向に接合するとともに、それら建物ユニット１
１の上部に屋根ユニット１３を搭載することにて構築さ
れる。
【００１５】ここで、建物ユニット１１は、図２（Ａ）
に示すコの字ユニット１１Ａ、あるいは図２（Ｂ）に示
すニの字ユニット１１Ｂの如くに構成される。
に示すコの字ユニット１１Ａ、あるいは図２（Ｂ）に示
すニの字ユニット１１Ｂの如くに構成される。
【００１６】即ち、建物ユニット１１は、壁パネル２１
と床パネル２２と天井パネル２３とを互いに取着して構
成され、あるいは壁パネル２１と床・天井パネル２４
（床パネル２２と天井パネル２３とを一体化したパネ
ル）とを互いに取着して構成される。そして、建物ユニ
ット１１は、壁パネル２１の内面部上に、床パネル２２
と天井パネル２３の各外縁部（あるいは床・天井パネル
２４の外縁部）を突合せ配置して取着する。また、建物
ユニット１１は、床パネル２２の外縁部沿いで壁パネル
２１が配置されない部分には大断面の床梁２５を設け、
この床梁２５を両側の壁パネル２１、２１に取着すると
ともに、この床梁２５に床パネル２２と天井パネル２３
を取着して支持することとしている。
と床パネル２２と天井パネル２３とを互いに取着して構
成され、あるいは壁パネル２１と床・天井パネル２４
（床パネル２２と天井パネル２３とを一体化したパネ
ル）とを互いに取着して構成される。そして、建物ユニ
ット１１は、壁パネル２１の内面部上に、床パネル２２
と天井パネル２３の各外縁部（あるいは床・天井パネル
２４の外縁部）を突合せ配置して取着する。また、建物
ユニット１１は、床パネル２２の外縁部沿いで壁パネル
２１が配置されない部分には大断面の床梁２５を設け、
この床梁２５を両側の壁パネル２１、２１に取着すると
ともに、この床梁２５に床パネル２２と天井パネル２３
を取着して支持することとしている。
【００１７】このとき、本発明では、下階天井を構成す
ることとなる上階建物ユニット１１においてのみ天井パ
ネル２３を設けるものとし、下階建物ユニット１１では
天井パネル２３を設けることを必要としない。また、上
階建物ユニット１１であっても天井パネル２３を設ける
ことなく、床パネル２２の下面に天井面材を取付ること
にて下階天井を構成するものとしても良い。
ることとなる上階建物ユニット１１においてのみ天井パ
ネル２３を設けるものとし、下階建物ユニット１１では
天井パネル２３を設けることを必要としない。また、上
階建物ユニット１１であっても天井パネル２３を設ける
ことなく、床パネル２２の下面に天井面材を取付ること
にて下階天井を構成するものとしても良い。
【００１８】尚、コの字ユニット１１Ａは、床パネル２
２の３つの外縁部材のそれぞれに壁パネル２１を配置
し、残余の１つの外縁部沿いに床梁２５を配置したもの
である。また、ニの字ユニット１１Ｂは、床パネル２２
の相対する２つの外縁部沿いのそれぞれに壁パネル２１
を配置し、残余の２つの外縁部沿いのそれぞれに床梁２
５を配置したものである。
２の３つの外縁部材のそれぞれに壁パネル２１を配置
し、残余の１つの外縁部沿いに床梁２５を配置したもの
である。また、ニの字ユニット１１Ｂは、床パネル２２
の相対する２つの外縁部沿いのそれぞれに壁パネル２１
を配置し、残余の２つの外縁部沿いのそれぞれに床梁２
５を配置したものである。
【００１９】このとき、壁パネル２１は、図３に示す如
く、両側の柱３１、３１（縦材）と上下の枠材３２、３
３（横材）を四角枠組し、上下の枠材３２、３３間に複
数のスタッド３４（縦材）を設けることにて壁枠組３５
を形成するとともに、この壁枠組３５内に断熱材３６を
充填し、更に、この壁枠組３５の両面に外壁面材３７、
内壁面材３８を取着することにて構成される。
く、両側の柱３１、３１（縦材）と上下の枠材３２、３
３（横材）を四角枠組し、上下の枠材３２、３３間に複
数のスタッド３４（縦材）を設けることにて壁枠組３５
を形成するとともに、この壁枠組３５内に断熱材３６を
充填し、更に、この壁枠組３５の両面に外壁面材３７、
内壁面材３８を取着することにて構成される。
【００２０】また、床パネル２２は、図４に示す如く、
両端の端根太４１、４１（縦材）と両側の側根太４２、
４２（横材）を四角枠組し、両端の端根太４１、４１間
に複数の床根太４３（横材）を架け渡すことにて床枠組
４４を形成するとともに、この床枠組４４内に断熱材４
５を充填し、更に、この床枠組４４の両面に床面材４
６、下面材４７を取着することにて構成される。
両端の端根太４１、４１（縦材）と両側の側根太４２、
４２（横材）を四角枠組し、両端の端根太４１、４１間
に複数の床根太４３（横材）を架け渡すことにて床枠組
４４を形成するとともに、この床枠組４４内に断熱材４
５を充填し、更に、この床枠組４４の両面に床面材４
６、下面材４７を取着することにて構成される。
【００２１】また、天井パネル２３は、図４に示す如
く、両端の枠材５１、５１（縦材）と両側の枠材５２、
５２（横材）を四角枠組し、両端の枠材５１、５１間に
複数の野縁５３（横材）を架け渡すことにて天井枠組５
４を形成するとともに、この天井枠組５４の下面に天井
面材５５を取着することにて構成される。
く、両端の枠材５１、５１（縦材）と両側の枠材５２、
５２（横材）を四角枠組し、両端の枠材５１、５１間に
複数の野縁５３（横材）を架け渡すことにて天井枠組５
４を形成するとともに、この天井枠組５４の下面に天井
面材５５を取着することにて構成される。
【００２２】また、床・天井パネル２４は、図４に示す
如く、両端の端根太４１、４１と両側の側根太４２、４
２を四角枠組し、両端の端根太４１、４１間の上面側に
複数の床根太４３を架け渡すとともに、下面側に複数の
野縁５３を架け渡すことにて床・天井枠組６１を形成す
るとともに、この床・天井枠組６１内に断熱材４５を充
填し、更に、この床・天井枠組６１の上面に床面材４６
を取着し、下面に天井面材５５を取着することにて構成
される。
如く、両端の端根太４１、４１と両側の側根太４２、４
２を四角枠組し、両端の端根太４１、４１間の上面側に
複数の床根太４３を架け渡すとともに、下面側に複数の
野縁５３を架け渡すことにて床・天井枠組６１を形成す
るとともに、この床・天井枠組６１内に断熱材４５を充
填し、更に、この床・天井枠組６１の上面に床面材４６
を取着し、下面に天井面材５５を取着することにて構成
される。
【００２３】然るに、壁パネル２１、床パネル２２、天
井パネル２３、床・天井パネル２４は、壁枠組３５、床
枠組４４、天井枠組５４、床・天井枠組６１を、それら
の縦材と横材の一方に設けたほぞ孔（凹部）と、それら
の他方に設けたほぞ（凸部）とを接着剤を介して嵌合し
て構成している。以下、この構造について、壁パネル２
１を例として説明する。
井パネル２３、床・天井パネル２４は、壁枠組３５、床
枠組４４、天井枠組５４、床・天井枠組６１を、それら
の縦材と横材の一方に設けたほぞ孔（凹部）と、それら
の他方に設けたほぞ（凸部）とを接着剤を介して嵌合し
て構成している。以下、この構造について、壁パネル２
１を例として説明する。
【００２４】壁パネル２１は、前述の如く、両側の柱３
１、上下の枠材３２、３３、複数のスタッド３４により
壁枠組３５を形成したものであるが、(a) 上下の枠材３
２、３３の内側面の複数位置に設けたほぞ孔７１と、各
スタッド３４の両端部に設けたほぞ７２を接着剤を介し
て嵌合するとともに、両側の柱３１の両端内側面に設け
たほぞ孔７３と、上下の枠材３２、３３それぞれの両端
部に設けたほぞ７４を接着剤を介して嵌合することに
て、壁枠組３５を形成している（図５）。
１、上下の枠材３２、３３、複数のスタッド３４により
壁枠組３５を形成したものであるが、(a) 上下の枠材３
２、３３の内側面の複数位置に設けたほぞ孔７１と、各
スタッド３４の両端部に設けたほぞ７２を接着剤を介し
て嵌合するとともに、両側の柱３１の両端内側面に設け
たほぞ孔７３と、上下の枠材３２、３３それぞれの両端
部に設けたほぞ７４を接着剤を介して嵌合することに
て、壁枠組３５を形成している（図５）。
【００２５】以下、壁パネル２１の製造手順について説
明する。 (1) 上下の枠材３２、３３に設けたほぞ孔７１と、各ス
タッド３４に設けたほぞ７２の少なくとも一方に接着剤
を塗布する（図５（Ａ））。また、両側の柱３１に設け
たほぞ孔７３と、上下の枠材３２、３３に設けたほぞ７
４の少なくとも一方に接着剤を塗布する（図５
（Ａ））。
明する。 (1) 上下の枠材３２、３３に設けたほぞ孔７１と、各ス
タッド３４に設けたほぞ７２の少なくとも一方に接着剤
を塗布する（図５（Ａ））。また、両側の柱３１に設け
たほぞ孔７３と、上下の枠材３２、３３に設けたほぞ７
４の少なくとも一方に接着剤を塗布する（図５
（Ａ））。
【００２６】(2) 上下の枠材３２、３３に設けたほぞ孔
７１と、各スタッド３４に設けたほぞ７２とを嵌合し、
加圧接合する。また、両側の柱３１に設けたほぞ孔７３
と、上下の枠材３２、３３に設けたほぞ７４とを嵌合し
加圧接合する。これにより、壁枠組３５を構成する（図
５（Ｂ））。
７１と、各スタッド３４に設けたほぞ７２とを嵌合し、
加圧接合する。また、両側の柱３１に設けたほぞ孔７３
と、上下の枠材３２、３３に設けたほぞ７４とを嵌合し
加圧接合する。これにより、壁枠組３５を構成する（図
５（Ｂ））。
【００２７】(3) サイザー７５の両側カッタ７６、７６
により、壁枠組３５の上下面（柱３１の木口面と枠材３
２、３３の外側面）のそれぞれを定寸切削し、この壁枠
組３５の上下面間寸法を定寸化する（図５（Ｃ））。こ
のとき、サイザ７５は、両側カッタ７６、７６のカッタ
間隔を自在に調整でき、このカッタ間隔を壁枠組３５の
上下面間寸法に設定することにて、両側カッタ７６、７
６の間を通過せしめられる壁枠組３５に上述の定寸切削
を一挙に施す。
により、壁枠組３５の上下面（柱３１の木口面と枠材３
２、３３の外側面）のそれぞれを定寸切削し、この壁枠
組３５の上下面間寸法を定寸化する（図５（Ｃ））。こ
のとき、サイザ７５は、両側カッタ７６、７６のカッタ
間隔を自在に調整でき、このカッタ間隔を壁枠組３５の
上下面間寸法に設定することにて、両側カッタ７６、７
６の間を通過せしめられる壁枠組３５に上述の定寸切削
を一挙に施す。
【００２８】尚、サイザ７５は、壁枠組３５の左右面
（柱３１の外側面）のそれぞれを定寸切削し、この壁枠
組３５の左右面間寸法を定寸化し、あるいは、壁枠組３
５の厚み（柱３１、枠材３２、３３、スタッド３４の厚
み）を定寸切削し、この壁枠組３５の厚みを定寸化する
こともできる。
（柱３１の外側面）のそれぞれを定寸切削し、この壁枠
組３５の左右面間寸法を定寸化し、あるいは、壁枠組３
５の厚み（柱３１、枠材３２、３３、スタッド３４の厚
み）を定寸切削し、この壁枠組３５の厚みを定寸化する
こともできる。
【００２９】床パネル２２、天井パネル２３、床・天井
パネル２４の床枠組４４、天井枠組５４、床・天井枠組
６１についても、上記(a) 、(b) と同様に構成し、上記
(1)〜(3) と同様に製造される。
パネル２４の床枠組４４、天井枠組５４、床・天井枠組
６１についても、上記(a) 、(b) と同様に構成し、上記
(1)〜(3) と同様に製造される。
【００３０】以下、本実施例の作用について説明する。 壁パネル２１の縦材（柱３１、スタッド３４）と横材
（枠材３２、３３）とに設けたほぞ孔７１、７３とほぞ
７２、７４の凹凸嵌合と、それらに塗布した接着剤の併
用により枠組するものであるから、枠組３５を構成する
多数の材を多数の並列的接合部で同時に凹凸嵌合して組
上げでき、施工時間を短縮できる。また、接合時に、縦
材（柱３１、スタッド３４）と横材（枠材３２、３３）
はそれらの凹凸嵌合によりそれらの相対位置を確実且つ
容易に位置決め保持され、接合作業性が良い。
（枠材３２、３３）とに設けたほぞ孔７１、７３とほぞ
７２、７４の凹凸嵌合と、それらに塗布した接着剤の併
用により枠組するものであるから、枠組３５を構成する
多数の材を多数の並列的接合部で同時に凹凸嵌合して組
上げでき、施工時間を短縮できる。また、接合時に、縦
材（柱３１、スタッド３４）と横材（枠材３２、３３）
はそれらの凹凸嵌合によりそれらの相対位置を確実且つ
容易に位置決め保持され、接合作業性が良い。
【００３１】縦材（柱３１、スタッド３４）と横材
（枠材３２、３３）はそれらの凹凸嵌合によりそれらの
相対位置をずれのない所定の位置関係を保持されて接合
され、寸法精度を向上できる。
（枠材３２、３３）はそれらの凹凸嵌合によりそれらの
相対位置をずれのない所定の位置関係を保持されて接合
され、寸法精度を向上できる。
【００３２】接合された壁枠組３５は、その外形に釘
頭を露出することがない。このため、枠組形成後に、そ
の外形寸法を定寸切削でき、寸法精度を向上できる。
頭を露出することがない。このため、枠組形成後に、そ
の外形寸法を定寸切削でき、寸法精度を向上できる。
【００３３】尚、本発明の建物１０にあっては、２階建
等の複層建物を構成するために上下の建物ユニット１１
を積層するときに、床パネル２２や天井パネル２３を介
することなく、上下の壁パネル２１のみを連続化するも
のであることに加え、上下の壁パネル２１の上下面間寸
法（高さ寸法）の定寸化がなされてその高さ寸法精度が
良いから、上階の床位置精度、屋根位置精度を格段に向
上できる。
等の複層建物を構成するために上下の建物ユニット１１
を積層するときに、床パネル２２や天井パネル２３を介
することなく、上下の壁パネル２１のみを連続化するも
のであることに加え、上下の壁パネル２１の上下面間寸
法（高さ寸法）の定寸化がなされてその高さ寸法精度が
良いから、上階の床位置精度、屋根位置精度を格段に向
上できる。
【００３４】図６は、壁パネル２１の他の構成例であ
る。この図６の壁パネル２１は、上下の枠材３２、３３
の両端部を含む全域の間に複数のスタッド３４を設ける
ことにて壁枠組３５を形成したものであり、図５の壁パ
ネル２１における柱３１を不採用としたものである。こ
の図６の壁パネル２１にあっては、上下の枠材３２、３
３の内側面の複数位置に設けたほぞ孔７１と、各スタッ
ド３４の両端部に設けたほぞ７２を接着剤を介して嵌合
することにて壁枠組３５を形成している。
る。この図６の壁パネル２１は、上下の枠材３２、３３
の両端部を含む全域の間に複数のスタッド３４を設ける
ことにて壁枠組３５を形成したものであり、図５の壁パ
ネル２１における柱３１を不採用としたものである。こ
の図６の壁パネル２１にあっては、上下の枠材３２、３
３の内側面の複数位置に設けたほぞ孔７１と、各スタッ
ド３４の両端部に設けたほぞ７２を接着剤を介して嵌合
することにて壁枠組３５を形成している。
【００３５】以下、図６の壁パネル２１の製造手順につ
いて説明する。 (1) 上下の枠材３２、３３に設けたほぞ孔７１と、各ス
タッド３４に設けたほぞ７２の少なくとも一方に接着剤
を塗布する（図６（Ａ））。
いて説明する。 (1) 上下の枠材３２、３３に設けたほぞ孔７１と、各ス
タッド３４に設けたほぞ７２の少なくとも一方に接着剤
を塗布する（図６（Ａ））。
【００３６】(2) 上下の枠材３２、３３に設けたほぞ孔
７１と、各スタッド３４に設けたほぞ７２とを嵌合し、
加圧接合する。これにより、壁枠組３５を構成する（図
６（Ｂ））。
７１と、各スタッド３４に設けたほぞ７２とを嵌合し、
加圧接合する。これにより、壁枠組３５を構成する（図
６（Ｂ））。
【００３７】(3) サイザ７５の両側カッタ７６、７６に
より、壁枠組３５の上下面（枠材３２、３３の外側面）
のそれぞれを定寸切削し、この壁枠組３５の上下面間寸
法を定寸化する（図６（Ｃ））。
より、壁枠組３５の上下面（枠材３２、３３の外側面）
のそれぞれを定寸切削し、この壁枠組３５の上下面間寸
法を定寸化する（図６（Ｃ））。
【００３８】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
たが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本発明に含まれる。例えば、パネルの枠
組は四角状の外形をなすものに限らず、縦材と横材の交
差角は直角をなすことを必須としない。
たが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本発明に含まれる。例えば、パネルの枠
組は四角状の外形をなすものに限らず、縦材と横材の交
差角は直角をなすことを必須としない。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、パネルに
おいて、枠組の施工作業性を向上し、且つ寸法精度を向
上し、ひいては建物全体の寸法精度を向上できる。
おいて、枠組の施工作業性を向上し、且つ寸法精度を向
上し、ひいては建物全体の寸法精度を向上できる。
【図１】図１は本発明例の建物ユニットを用いて構築さ
れたユニット建物を示す模式図である。
れたユニット建物を示す模式図である。
【図２】図２は本発明の建物ユニットを示す模式図であ
る。
る。
【図３】図３は壁パネルの一例を示す模式図である。
【図４】図４は床パネルと天井パネルの一例を示す模式
図である。
図である。
【図５】図５は壁パネルの接合構造の一例を示す模式図
である。
である。
【図６】図６は壁パネルの接合構造の他の例を示す模式
図である。
図である。
２１ 壁パネル ２２ 床パネル ２３ 天井パネル ２４ 床・天井パネル ２８ 柱（縦材） ３２、３３ 枠材（横材） ３４ スタッド（縦材） ３５ 壁枠組 ３７ 外壁面材 ３８ 内壁面材 ４１ 端根太（縦材） ４２ 側根太（横材） ４３ 床根太（横材） ４４ 床枠組 ４６ 床面材 ４７ 下面材 ５１ 枠材（縦材） ５２ 枠材（横材） ５３ 野縁（横材） ５４ 天井枠組 ５５ 天井面材 ６１ 床・天井枠組 ７１、７３ ほぞ孔（凹部） ７２、７４ ほぞ（凸部）
Claims (2)
- 【請求項１】 縦材と横材とを接合して構成した枠組に
面材を取着してなるパネルにおいて、 枠組が、縦材と横材の一方に設けた凹部と、それらの他
方に設けた凸部とを接着剤を介して嵌合して構成されて
なることを特徴とするパネル。 - 【請求項２】 請求項１記載のパネルの製造方法におい
て、 縦材と横材のそれぞれに設けた凹部と凸部の少なくとも
一方に接着剤を塗布し、 上記縦材と横材の凹部と凸部とを嵌合し加圧接合して枠
組を構成し、 上記枠組の外形寸法を定寸切削することを特徴とするパ
ネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22555693A JPH0776902A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | パネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22555693A JPH0776902A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | パネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776902A true JPH0776902A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16831149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22555693A Pending JPH0776902A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | パネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776902A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6229601B1 (en) | 1998-01-30 | 2001-05-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Coordinate input apparatus and method, and storage medium |
| US6317266B1 (en) | 1999-07-07 | 2001-11-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Coordinate input apparatus |
| US6664954B1 (en) | 1998-11-05 | 2003-12-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Coordinate input indicator |
| US6714310B1 (en) | 1999-09-06 | 2004-03-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Coordinate input apparatus and method, and computer-readable memory therefor |
| US6731271B1 (en) | 1999-03-19 | 2004-05-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Coordinate input device and its control method, and computer readable memory |
| US6795061B2 (en) | 2000-08-07 | 2004-09-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Coordinate input apparatus, control method therefor and computer-readable memory |
| US6847356B1 (en) | 1999-08-13 | 2005-01-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Coordinate input device and its control method, and computer readable memory |
| US6900791B2 (en) | 2000-07-07 | 2005-05-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Coordinate input apparatus and control method and program therefor |
| US6906702B1 (en) | 1999-03-19 | 2005-06-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Coordinate input device and its control method, and computer readable memory |
| US6963331B1 (en) | 1999-03-17 | 2005-11-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Position information input apparatus and method |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP22555693A patent/JPH0776902A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6229601B1 (en) | 1998-01-30 | 2001-05-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Coordinate input apparatus and method, and storage medium |
| US6664954B1 (en) | 1998-11-05 | 2003-12-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Coordinate input indicator |
| US6963331B1 (en) | 1999-03-17 | 2005-11-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Position information input apparatus and method |
| US6731271B1 (en) | 1999-03-19 | 2004-05-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Coordinate input device and its control method, and computer readable memory |
| US6906702B1 (en) | 1999-03-19 | 2005-06-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Coordinate input device and its control method, and computer readable memory |
| US6317266B1 (en) | 1999-07-07 | 2001-11-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Coordinate input apparatus |
| US6847356B1 (en) | 1999-08-13 | 2005-01-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Coordinate input device and its control method, and computer readable memory |
| US6714310B1 (en) | 1999-09-06 | 2004-03-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Coordinate input apparatus and method, and computer-readable memory therefor |
| US6900791B2 (en) | 2000-07-07 | 2005-05-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Coordinate input apparatus and control method and program therefor |
| US6795061B2 (en) | 2000-08-07 | 2004-09-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Coordinate input apparatus, control method therefor and computer-readable memory |
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