CN110468965A - 一种新型多腔体钢板组合剪力墙与h型钢梁连接节点 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型多腔体钢板组合剪力墙与H型钢梁连接节点,主要包括多腔体钢板组合剪力墙、H型钢梁、贯通立板和竖向外肋板四大部分。所述多腔体钢板组合剪力墙由端柱、双钢板和钢筋桁架组成。端柱翼缘预先开槽,贯通立板贯穿端柱柱壁,并与端柱翼缘用坡口焊缝连接,钢梁上下翼缘均开槽,***贯通立板中,钢梁翼缘与贯通立板采用角焊缝连接,钢梁腹板与贯通立板采用对接焊缝连接,竖向外肋板与钢梁翼缘采用角焊缝连接,竖向外肋板与端柱腹板采用三面围焊。本发明介绍的节点施工快捷,构造简单,可实现塑性外移的要求,受力性能和抗震性能良好。

Description

一种新型多腔体钢板组合剪力墙与H型钢梁连接节点
技术领域
本发明属于建筑结构工程技术领域,具体涉及一种新型多腔体钢板组合剪力墙与H型钢梁连接节点及其制作方法。
背景技术
桁架式多腔体钢板组合剪力墙在双钢板内的钢腔及端柱内灌注混凝土,利用钢材与混凝土的组合效应,即钢腔内的混凝土约束钢腔较早产生屈曲,钢腔的套箍作用又使混凝土处于三向受压状态,可以充分发挥混凝土的抗压和钢材的抗拉特性[1];同时钢筋桁架对双钢板的加劲作用可延缓钢板的屈曲,从而保证桁架式多腔体钢板组合剪力墙在竖向承重的同时,有效抵抗水平地震作用。
在新型桁架式多腔体钢板组合剪力墙结构体系中,墙体需要与框架H型钢梁形成可靠连接。桁架式多腔体钢板组合剪力墙与H型钢梁连接节点是结构体系的重要组成部分:在正常使用状态下,节点的强度和刚度对结构体系的承载功能影响显著,节点的破坏阻断楼层荷载到桁架式多腔体钢板组合剪力墙的传递路径;在地震作用下,节点应具备一定的延性与耗能能力,减少地震作用对桁架式多腔体钢板组合剪力墙的损伤。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种新型多腔体钢板组合剪力墙与H型钢梁连接节点,构造简单,承载力高,可广泛应用于多腔体钢板组合剪力墙结构体系中。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种新型多腔体钢板组合剪力墙与H型钢梁连接节点,包括多腔体钢板组合剪力墙、H型钢梁、贯通立板和竖向外肋板,所述多腔体钢板组合剪力墙包括端柱、钢板、钢筋桁架和混凝土,所述多腔体钢板组合剪力墙的墙体由两侧端柱外加两边钢板焊接组成,中间由钢筋桁架将中部墙体分为多腔,腔内和端柱内填充混凝土组成多腔体钢板组合剪力墙,所述H型钢梁的上下翼缘均开槽,所述贯通立板固定在H型钢梁翼缘的凹槽中,所述竖向外肋板与端柱采用三面围焊连接,与H型钢梁翼缘采用双面角焊缝连接。
作为本发明的一种改进,所述端柱为方钢管柱。
作为本发明的一种改进,所述的混凝土是普通混凝土、高强混凝土或自密实混凝土。
作为本发明的一种改进,所述的贯通立板与端柱翼缘板采用剖口焊缝,与H型钢梁翼缘采用角焊缝连接,与H型钢梁腹板采用坡口焊缝连接。
一种新型多腔体钢板组合剪力墙与H型钢梁连接节点的制作方法,包括以下步骤:
1)在端柱外焊接两边钢板,中间由钢筋桁架将中部墙体分为多腔,腔内和端柱内填充混凝土组成多腔体钢板组合剪力墙;
2)根据端柱的尺寸加工贯通立板,在与梁连接的柱侧,贯通立板外伸长度为20mm,在与梁连接的柱侧,贯通立板与端柱翼缘板对齐;贯通立板伸出梁高范围各150mm,在贯通立板末端上下各切掉130mm×260mm的三角形;
3)将贯通立板与端柱的上下翼缘柱壁通过剖口焊缝连接;
4)将贯通立板与H型钢梁的上下翼缘凹槽通过角焊缝连接;
5)将贯通立板与H型钢梁的腹板通过坡口焊缝连接;
6)根据H型钢梁与端柱的尺寸加工竖向外肋板,与端柱的连接长度≥端柱截面高度,在与H型钢梁连接的长度在0.5~0.75倍梁高之间,竖向外肋板的宽度控制在0.6~1.4倍梁宽之间,厚度控制在0.8~1.2倍H型钢梁翼缘厚度之间;
7)将竖向外肋板与端柱侧壁通过三面围焊连接,焊缝强度不应小于竖向外肋板承担节点弯矩产生的轴力;
8)将竖向外肋板与H型钢梁的上下翼缘通过角焊缝连接,焊缝合力不应小于竖向外肋板承担节点弯矩产生的轴力。
本发明的有益效果是:
本发明所述的一种新型多腔体钢板组合剪力墙与H型钢梁连接节点,该节点由于采用全焊接连接分别通过竖向外肋板和贯通立板加强节点,具有构造简单,抗弯、抗剪承载力高等优点;同时,由于将竖向外肋板和贯通立板延伸至端柱外,可实现梁端塑性铰外移的要求,使钢梁的破坏先于节点的破坏,保证了节点的安全,达到了“强节点,弱构件”的抗震设防要求。
附图说明
图1为新型多腔体钢板组合剪力墙与H型钢梁连接节点的正视图;
图2为新型多腔体钢板组合剪力墙与H型钢梁连接节点的俯视图。
图3为新型多腔体钢板组合剪力墙与H型钢梁连接节点的立体图。
附图标记列表:
1-多腔体钢板组合剪力墙;2-H型钢梁;3-贯通立板;4-竖向外肋板;5-端柱;6-钢筋桁架;7-钢板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图所示,本发明所述的一种新型多腔体钢板组合剪力墙与H型钢梁连接节点,主要包括多腔体钢板组合剪力墙1、H型钢梁2、贯通立板3和竖向外肋板4四个部分,所述多腔体钢板组合剪力墙1包括端柱5、钢板7、钢筋桁架6和混凝土,所述多腔体钢板组合剪力墙1的墙体由两侧端柱5外加两边钢板7焊接组成,中间由钢筋桁架6将中部墙体分为多腔,腔内和端柱5内填充混凝土组成多腔体钢板组合剪力墙。
如图1和图2所示,为本新型多腔体钢板组合剪力墙与H型钢梁连接节点组装实例。在组装过程中,先对多腔体钢板组合剪力墙1与贯通立板3进行组装,贯通立板3与预先开好凹槽的端柱5翼缘板采用剖口焊缝连接,然后将贯通立板3与预先开槽的H型钢梁2翼缘采用角焊缝连接,与H型钢梁2腹板采用坡口焊缝连接,最后将竖向外肋板4与多腔体钢板组合剪力墙1的端柱5侧壁采用三面围焊连接,与H型钢梁2翼缘采用角焊缝连接,完成节点的制作,该节点由于采用全焊接连接分别通过竖向外肋板和贯通立板加强节点,具有构造简单,抗弯、抗剪承载力高等优点;同时,由于将竖向外肋板和贯通立板延伸至端柱外,可实现梁端塑性铰外移的要求,使钢梁的破坏先于节点的破坏,保证了节点的安全,达到了“强节点,弱构件”的抗震设防要求。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.一种新型多腔体钢板组合剪力墙与H型钢梁连接节点,其特征在于:包括多腔体钢板组合剪力墙(1)、H型钢梁(2)、贯通立板(3)和竖向外肋板(4),所述多腔体钢板组合剪力墙(1)包括端柱(5)、钢板(7)、钢筋桁架(6)和混凝土,所述多腔体钢板组合剪力墙(1)的墙体由两侧端柱(5)外加两边钢板(7)焊接组成,中间由钢筋桁架(6)将中部墙体分为多腔,腔内和端柱(5)内填充混凝土组成多腔体钢板组合剪力墙(1),所述H型钢梁(2)的上下翼缘均开槽,所述贯通立板(3)固定在H型钢梁(2)翼缘的凹槽中,所述竖向外肋板(4)与端柱(5)采用三面围焊连接,与H型钢梁(2)翼缘采用双面角焊缝连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型多腔体钢板组合剪力墙与H型钢梁连接节点,其特征在于:所述端柱(5)为方钢管柱。
3.根据权利要求1所述的一种新型多腔体钢板组合剪力墙与H型钢梁连接节点,其特征在于:所述的混凝土是普通混凝土、高强混凝土或自密实混凝土。
4.根据权利要求1所述的一种新型多腔体钢板组合剪力墙与H型钢梁连接节点,其特征在于:所述的贯通立板(3)与端柱(5)翼缘板采用剖口焊缝,与H型钢梁(2)翼缘采用角焊缝连接,与H型钢梁(2)腹板采用坡口焊缝连接。
5.一种新型多腔体钢板组合剪力墙与H型钢梁连接节点的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)在端柱外焊接两边钢板,中间由钢筋桁架将中部墙体分为多腔,腔内和端柱内填充混凝土组成多腔体钢板组合剪力墙(1);
2)根据端柱的尺寸加工贯通立板,在与梁连接的柱侧,贯通立板(3)外伸长度为20mm,在与梁连接的柱侧,贯通立板(3)与端柱(5)翼缘板对齐;贯通立板(3)伸出梁高范围各150mm,在贯通立板末端上下各切掉130mm×260mm的三角形;
3)将贯通立板(3)与端柱(5)的上下翼缘柱壁通过剖口焊缝连接;
4)将贯通立板(3)与H型钢梁(2)的上下翼缘凹槽通过角焊缝连接;
5)将贯通立板(3)与H型钢梁(2)的腹板通过坡口焊缝连接;
6)根据H型钢梁(2)与端柱的尺寸加工竖向外肋板(4),与端柱(5)的连接长度≥端柱截面高度,在与H型钢梁连接的长度在0.5~0.75倍梁高之间,竖向外肋板(4)的宽度控制在0.6~1.4倍梁宽之间,厚度控制在0.8~1.2倍H型钢梁翼缘厚度之间;
7)将竖向外肋板(4)与端柱(5)侧壁通过三面围焊连接;
8)将竖向外肋板(4)与H型钢梁(2)的上下翼缘通过角焊缝连接。
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