JP2003180326A - 蒸留方法およびそれに用いる蒸留装置 - Google Patents
蒸留方法およびそれに用いる蒸留装置Info
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- JP2003180326A JP2003180326A JP2001380566A JP2001380566A JP2003180326A JP 2003180326 A JP2003180326 A JP 2003180326A JP 2001380566 A JP2001380566 A JP 2001380566A JP 2001380566 A JP2001380566 A JP 2001380566A JP 2003180326 A JP2003180326 A JP 2003180326A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製造コストを下げることのできる蒸留方法を提
供する。 【解決手段】蒸留缶１と、醗酵後の醪Ｂを収容する昇温
缶２とを備えている。そして、上記昇温缶２に、蒸留缶
１内の醪Ａを蒸留して得られた留出ベーパーの後留部分
を導入したのち蒸留缶１内の蒸留廃液を抜き取って新た
に蒸留缶１内に醗酵後の醪Ａを収容し、一方、上記後留
部分で上記昇温缶２内の醪Ｂを昇温させ、この昇温のの
ちに昇温缶２内の醪Ｂを加熱し、この加熱により気化生
成された留出ベーパーを上記昇温缶２から取り出して蒸
留缶１に導入し、この導入した留出ベーパーで、上記新
たに収容した蒸留缶１内の醪Ａを昇温させ、この昇温に
より気化生成された留出ベーパーを蒸留缶１から取り出
したのち凝縮器４に導入して凝縮，液化するようにして
いる。
供する。 【解決手段】蒸留缶１と、醗酵後の醪Ｂを収容する昇温
缶２とを備えている。そして、上記昇温缶２に、蒸留缶
１内の醪Ａを蒸留して得られた留出ベーパーの後留部分
を導入したのち蒸留缶１内の蒸留廃液を抜き取って新た
に蒸留缶１内に醗酵後の醪Ａを収容し、一方、上記後留
部分で上記昇温缶２内の醪Ｂを昇温させ、この昇温のの
ちに昇温缶２内の醪Ｂを加熱し、この加熱により気化生
成された留出ベーパーを上記昇温缶２から取り出して蒸
留缶１に導入し、この導入した留出ベーパーで、上記新
たに収容した蒸留缶１内の醪Ａを昇温させ、この昇温に
より気化生成された留出ベーパーを蒸留缶１から取り出
したのち凝縮器４に導入して凝縮，液化するようにして
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸留方法およびそ
れに用いる蒸留装置に関するものである。
れに用いる蒸留装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】平成１３年の酒税法の改正により、焼酎
の税率が上げられ、焼酎とウィスキーの税額がほぼ同じ
金額になっている。そこで、焼酎の競争力を付けるた
め、焼酎の製造コストを下げることのできる方法，装置
の開発が強く要望されている。
の税率が上げられ、焼酎とウィスキーの税額がほぼ同じ
金額になっている。そこで、焼酎の競争力を付けるた
め、焼酎の製造コストを下げることのできる方法，装置
の開発が強く要望されている。
【０００３】例えば、乙類焼酎等の蒸留酒の製造に、ポ
ットスチル等の単式蒸留機が使用されている。ところ
が、従来のポットスチルでは、得られる蒸留酒のアルコ
ール度数が低いという問題や、蒸気，冷却水等の使用量
が多いという問題がある。
ットスチル等の単式蒸留機が使用されている。ところ
が、従来のポットスチルでは、得られる蒸留酒のアルコ
ール度数が低いという問題や、蒸気，冷却水等の使用量
が多いという問題がある。
【０００４】そこで、このような問題を解消するため、
本発明者は、従来のポットスチルでは分留していた後留
液（１回の蒸留の終わりに得られる留出液であり、フル
フラール，ジアセチル，高級脂肪酸エステル等の高沸点
成分が多量に混じっている）や初留液（１回の蒸留の初
めに得られる留出液であり、前回の後留液の滓等が含ま
れている）を活用するようにした単式の焼酎蒸留装置を
提案している（特願平４−２４２７６５号）。
本発明者は、従来のポットスチルでは分留していた後留
液（１回の蒸留の終わりに得られる留出液であり、フル
フラール，ジアセチル，高級脂肪酸エステル等の高沸点
成分が多量に混じっている）や初留液（１回の蒸留の初
めに得られる留出液であり、前回の後留液の滓等が含ま
れている）を活用するようにした単式の焼酎蒸留装置を
提案している（特願平４−２４２７６５号）。
【０００５】この焼酎蒸留装置は、図２に示すように、
蒸留缶５１の手前に昇温缶（前置蒸留缶）５２を設け、
まず、昇温缶５２内に醪５４を入れ、ついで、この昇温
缶５２内に蒸気を吹き込み、昇温缶５２内で気化生成さ
れる留出ベーパーを昇温缶５２から取り出して蒸留缶５
１に送り込む。このとき、この送り込んだ留出ベーパー
のアルコール度数を検度器５３で観測する。そして、上
記留出ベーパーで蒸留缶５１内の醪５５を昇温させる。
そして、上記留出ベーパーのアルコール度数が０度にな
ったことを検度器５３が観測すると、蒸留缶５１に上記
留出ベーパーを送り込むことを止め、蒸気を吹き込むよ
うにする。図において、５６は凝縮器、５７は製品タン
ク、５８は初後留液タンクである。
蒸留缶５１の手前に昇温缶（前置蒸留缶）５２を設け、
まず、昇温缶５２内に醪５４を入れ、ついで、この昇温
缶５２内に蒸気を吹き込み、昇温缶５２内で気化生成さ
れる留出ベーパーを昇温缶５２から取り出して蒸留缶５
１に送り込む。このとき、この送り込んだ留出ベーパー
のアルコール度数を検度器５３で観測する。そして、上
記留出ベーパーで蒸留缶５１内の醪５５を昇温させる。
そして、上記留出ベーパーのアルコール度数が０度にな
ったことを検度器５３が観測すると、蒸留缶５１に上記
留出ベーパーを送り込むことを止め、蒸気を吹き込むよ
うにする。図において、５６は凝縮器、５７は製品タン
ク、５８は初後留液タンクである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このものでは、蒸留缶
５１に送り込んだ（昇温缶５２からの）留出ベーパーに
より蒸留缶５１内の醪５５のアルコール濃度を高めるこ
とができ、従来のポットスチルに比べ、得られる蒸留酒
のアルコール度数が高くなる。また、蒸留時間を短縮す
ることができ、蒸気，冷却水等の使用量が少なくてす
む。しかしながら、上記の酒税法の改正により、さらに
製造コストを下げることのできる蒸留方法および蒸留装
置の開発が強く要望されている。
５１に送り込んだ（昇温缶５２からの）留出ベーパーに
より蒸留缶５１内の醪５５のアルコール濃度を高めるこ
とができ、従来のポットスチルに比べ、得られる蒸留酒
のアルコール度数が高くなる。また、蒸留時間を短縮す
ることができ、蒸気，冷却水等の使用量が少なくてす
む。しかしながら、上記の酒税法の改正により、さらに
製造コストを下げることのできる蒸留方法および蒸留装
置の開発が強く要望されている。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、製造コストを下げることのできる蒸留方法およ
びそれに用いる蒸留装置の提供をその目的とする。
もので、製造コストを下げることのできる蒸留方法およ
びそれに用いる蒸留装置の提供をその目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、蒸留缶と、醗酵後の醪を収容する昇温缶
とを備え、上記昇温缶に、蒸留缶内の醪を蒸留して得ら
れた留出ベーパーの後留部分を導入したのち蒸留缶内の
蒸留廃液を抜き取って新たに蒸留缶内に醗酵後の醪を収
容し、一方、上記後留部分で上記昇温缶内の醪を昇温さ
せ、この昇温ののちに昇温缶内の醪を加熱し、この加熱
により気化生成された留出ベーパーを上記昇温缶から取
り出して蒸留缶に導入し、この導入した留出ベーパー
で、上記新たに収容した蒸留缶内の醪を昇温させ、この
昇温により気化生成された留出ベーパーを蒸留缶から取
り出したのち凝縮器に導入して凝縮，液化するようにし
た蒸留方法を第１の要旨とし、蒸留缶と、醗酵後の醪を
収容する昇温缶と、上記昇温缶内の留出ベーパーを蒸留
缶に導入する開閉弁付き第１導入路と、凝縮器と、上記
蒸留缶内の醪を蒸留して得られた留出ベーパーを凝縮器
に導入する開閉弁付き第２導入路と、上記昇温缶内の醪
を加熱する加熱手段とを備え、上記第２導入路と昇温缶
とを連結する開閉弁付き留出ベーパー供給路を設け、上
記蒸留缶内で得られた留出ベーパーの後留部分を上記留
出ベーパー供給路で昇温缶に導入し、この昇温缶内の醪
を上記後留部分で昇温させ、この昇温ののち昇温缶内の
醪を上記加熱手段で加熱し、この加熱により留出ベーパ
ーを気化生成するように構成した蒸留装置を第２の要旨
とする。
め、本発明は、蒸留缶と、醗酵後の醪を収容する昇温缶
とを備え、上記昇温缶に、蒸留缶内の醪を蒸留して得ら
れた留出ベーパーの後留部分を導入したのち蒸留缶内の
蒸留廃液を抜き取って新たに蒸留缶内に醗酵後の醪を収
容し、一方、上記後留部分で上記昇温缶内の醪を昇温さ
せ、この昇温ののちに昇温缶内の醪を加熱し、この加熱
により気化生成された留出ベーパーを上記昇温缶から取
り出して蒸留缶に導入し、この導入した留出ベーパー
で、上記新たに収容した蒸留缶内の醪を昇温させ、この
昇温により気化生成された留出ベーパーを蒸留缶から取
り出したのち凝縮器に導入して凝縮，液化するようにし
た蒸留方法を第１の要旨とし、蒸留缶と、醗酵後の醪を
収容する昇温缶と、上記昇温缶内の留出ベーパーを蒸留
缶に導入する開閉弁付き第１導入路と、凝縮器と、上記
蒸留缶内の醪を蒸留して得られた留出ベーパーを凝縮器
に導入する開閉弁付き第２導入路と、上記昇温缶内の醪
を加熱する加熱手段とを備え、上記第２導入路と昇温缶
とを連結する開閉弁付き留出ベーパー供給路を設け、上
記蒸留缶内で得られた留出ベーパーの後留部分を上記留
出ベーパー供給路で昇温缶に導入し、この昇温缶内の醪
を上記後留部分で昇温させ、この昇温ののち昇温缶内の
醪を上記加熱手段で加熱し、この加熱により留出ベーパ
ーを気化生成するように構成した蒸留装置を第２の要旨
とする。
【０００９】すなわち、本発明の蒸留方法は、まず、蒸
留缶での蒸留の終わりに蒸留缶から取り出される留出ベ
ーパーの後留部分を昇温缶に導入し、上記後留部分で昇
温缶内の醗酵後の醪を昇温させる。ついで、この昇温の
のちに昇温缶内の醪を加熱し、この加熱により気化生成
された留出ベーパーを昇温缶から取り出して蒸留缶に導
入する。そして、この導入した留出ベーパーで蒸留缶内
の醗酵後の醪を昇温させ、その留出ベーパーを蒸留缶か
ら取り出したのち凝縮器に導入して凝縮，液化するよう
にしている。このように、本発明の蒸留方法では、蒸留
缶から取り出した留出ベーパーの後留部分を昇温缶に導
入し、上記後留部分で昇温缶内の醗酵後の醪を昇温させ
ているため、昇温缶での醪の昇温におけるエネルギーを
少なくすることができ、また、昇温缶での醪の昇温時間
を短縮することができる。しかも、昇温缶内で気化生成
した留出ベーパーを蒸留缶に導入し、この導入した留出
ベーパーで蒸留缶内の醗酵後の醪を昇温させているた
め、蒸留缶での醪の蒸留時間（昇温時間）を短縮するこ
とができるうえ、蒸留缶内の醪のアルコール度数を高め
て、得られる製品のアルコール度数を高くすることがで
きる。さらに、上記各醪の昇温時間や蒸留時間が短くな
るため、その分蒸気の使用量が減少し、省エネルギーに
なる。このように、省エネルギー化を図るとともに、得
られる製品のアルコール度数を高くすることができ、製
造コストを下げることができる。一方、本発明の蒸留装
置によれば、本発明の蒸留方法を効率よく行うことがで
きる。
留缶での蒸留の終わりに蒸留缶から取り出される留出ベ
ーパーの後留部分を昇温缶に導入し、上記後留部分で昇
温缶内の醗酵後の醪を昇温させる。ついで、この昇温の
のちに昇温缶内の醪を加熱し、この加熱により気化生成
された留出ベーパーを昇温缶から取り出して蒸留缶に導
入する。そして、この導入した留出ベーパーで蒸留缶内
の醗酵後の醪を昇温させ、その留出ベーパーを蒸留缶か
ら取り出したのち凝縮器に導入して凝縮，液化するよう
にしている。このように、本発明の蒸留方法では、蒸留
缶から取り出した留出ベーパーの後留部分を昇温缶に導
入し、上記後留部分で昇温缶内の醗酵後の醪を昇温させ
ているため、昇温缶での醪の昇温におけるエネルギーを
少なくすることができ、また、昇温缶での醪の昇温時間
を短縮することができる。しかも、昇温缶内で気化生成
した留出ベーパーを蒸留缶に導入し、この導入した留出
ベーパーで蒸留缶内の醗酵後の醪を昇温させているた
め、蒸留缶での醪の蒸留時間（昇温時間）を短縮するこ
とができるうえ、蒸留缶内の醪のアルコール度数を高め
て、得られる製品のアルコール度数を高くすることがで
きる。さらに、上記各醪の昇温時間や蒸留時間が短くな
るため、その分蒸気の使用量が減少し、省エネルギーに
なる。このように、省エネルギー化を図るとともに、得
られる製品のアルコール度数を高くすることができ、製
造コストを下げることができる。一方、本発明の蒸留装
置によれば、本発明の蒸留方法を効率よく行うことがで
きる。
【００１０】本発明において、上記昇温缶からの留出ベ
ーパーで蒸留缶内の醪を昇温させたのちにこの醪を加熱
し、この加熱により留出ベーパーを気化生成するように
してもよい。
ーパーで蒸留缶内の醪を昇温させたのちにこの醪を加熱
し、この加熱により留出ベーパーを気化生成するように
してもよい。
【００１１】また、本発明において、昇温缶内の醪とし
て、蒸留缶内の醪とは別種の醪を用い、かつ、蒸留缶か
ら取り出す留出ベーパーの風味が蒸留缶内の醪の風味を
残している場合には、昇温缶内の醪として、蒸留缶内の
醪の原料（主原料）とは別種の安価な原料（副原料）で
造った醪を用いながらも、蒸留缶から取り出す留出ベー
パーの風味が蒸留缶内の醪の風味を残したものになる。
上記主原料としては、米，麦，さつま芋，そば等の各種
原料が挙げられ、上記副原料としては、コーンスター
チ，タピオカスターチ，その他のスターチもしくは穀物
等の各種原料が挙げられる。
て、蒸留缶内の醪とは別種の醪を用い、かつ、蒸留缶か
ら取り出す留出ベーパーの風味が蒸留缶内の醪の風味を
残している場合には、昇温缶内の醪として、蒸留缶内の
醪の原料（主原料）とは別種の安価な原料（副原料）で
造った醪を用いながらも、蒸留缶から取り出す留出ベー
パーの風味が蒸留缶内の醪の風味を残したものになる。
上記主原料としては、米，麦，さつま芋，そば等の各種
原料が挙げられ、上記副原料としては、コーンスター
チ，タピオカスターチ，その他のスターチもしくは穀物
等の各種原料が挙げられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて説明する。
面にもとづいて説明する。
【００１３】図１は本発明の蒸留装置の一実施の形態を
示している。この実施の形態の蒸留装置は単式の蒸留装
置である。図において、１は円筒状の蒸留缶であり、こ
の蒸留缶１の天井壁に設けた開閉弁１１ａ付き主原料供
給管１１から、上記蒸留缶１の内部に、米麹・米（主原
料）を使用して醗酵させた醪Ａが供給される。また、上
記蒸留缶１の底壁１ａの外周部（底壁１ａの中央部分を
除く）は、底壁１ａと外側壁１ｂとからなる二重壁構造
に形成されており、この二重壁構造の内部空間（以下、
蒸留缶加熱部という）に、開閉弁（昇温缶２の入口開閉
弁）１０ａ付きスチーム供給管１０，第１連結管２１，
第２連結管２２，開閉弁１５ａ付き第１供給管１５を介
してスチームが供給される。２は円筒状の昇温缶であ
り、この昇温缶２の天井壁に設けた開閉弁１２ａ付き副
原料供給管１２から、上記昇温缶２の内部に、米麹・タ
ピオカスターチ（副原料）を液化酵素で液化した物を使
用して醗酵させた醪Ｂが供給される。また、上記昇温缶
２の底壁２ａの外周部（底壁２ａの中央部分を除く）
は、底壁２ａと外側壁２ｂとからなる二重壁構造に形成
されており、この二重壁構造の内部空間（以下、昇温缶
加熱部という）に、スチーム供給管１０，第１連結管２
１，開閉弁１６ａ付き第２供給管１６を介してスチーム
が供給される。なお、上記副原料としては、元価が安
く、また、癖のない穀物が望ましいため、米麹・タピオ
カスターチを用いている。
示している。この実施の形態の蒸留装置は単式の蒸留装
置である。図において、１は円筒状の蒸留缶であり、こ
の蒸留缶１の天井壁に設けた開閉弁１１ａ付き主原料供
給管１１から、上記蒸留缶１の内部に、米麹・米（主原
料）を使用して醗酵させた醪Ａが供給される。また、上
記蒸留缶１の底壁１ａの外周部（底壁１ａの中央部分を
除く）は、底壁１ａと外側壁１ｂとからなる二重壁構造
に形成されており、この二重壁構造の内部空間（以下、
蒸留缶加熱部という）に、開閉弁（昇温缶２の入口開閉
弁）１０ａ付きスチーム供給管１０，第１連結管２１，
第２連結管２２，開閉弁１５ａ付き第１供給管１５を介
してスチームが供給される。２は円筒状の昇温缶であ
り、この昇温缶２の天井壁に設けた開閉弁１２ａ付き副
原料供給管１２から、上記昇温缶２の内部に、米麹・タ
ピオカスターチ（副原料）を液化酵素で液化した物を使
用して醗酵させた醪Ｂが供給される。また、上記昇温缶
２の底壁２ａの外周部（底壁２ａの中央部分を除く）
は、底壁２ａと外側壁２ｂとからなる二重壁構造に形成
されており、この二重壁構造の内部空間（以下、昇温缶
加熱部という）に、スチーム供給管１０，第１連結管２
１，開閉弁１６ａ付き第２供給管１６を介してスチーム
が供給される。なお、上記副原料としては、元価が安
く、また、癖のない穀物が望ましいため、米麹・タピオ
カスターチを用いている。
【００１４】上記蒸留缶１の下部（蒸留缶１の、醪Ａが
収容されている部分）から突設される入口管２３と、昇
温缶２の頂部から突設される出口管２４とは開閉弁１３
ａ付き導入管（第１導入管）１３を介して連結してい
る。また、この導入管１３から開閉弁１４ａ付き連通管
１４が延設されており、上記蒸留缶１の上部（蒸留缶１
に収容される醪Ａの上側空間）に連結されている。ま
た、この連通管１４に、留出アルコールベーパー中のア
ルコール度数（以下、ＡＬＣという）を検出しうるサン
プルテスター３が設けられている。
収容されている部分）から突設される入口管２３と、昇
温缶２の頂部から突設される出口管２４とは開閉弁１３
ａ付き導入管（第１導入管）１３を介して連結してい
る。また、この導入管１３から開閉弁１４ａ付き連通管
１４が延設されており、上記蒸留缶１の上部（蒸留缶１
に収容される醪Ａの上側空間）に連結されている。ま
た、この連通管１４に、留出アルコールベーパー中のア
ルコール度数（以下、ＡＬＣという）を検出しうるサン
プルテスター３が設けられている。
【００１５】４は凝縮器であり、その上部が、蒸留缶１
の頂部から延びる開閉弁（凝縮器４の入口開閉弁）５ａ
付きスワンネック（第２導入管）５に連結している。６
は上記スワンネック５の、開閉弁５ａより上流側の部分
から延びる開閉弁６ａ付きベーパー供給管（留出ベーパ
ー供給路）であり、スチーム供給管１０の、開閉弁１０
ａより下流側の部分に連結している。図において、７は
製品タンク、８は初後留タンク、１７は開閉弁１７ａ付
き第３供給管、１８ａは冷却水入口管、１８ｂは冷却水
排出弁、１９は凝縮器４で凝縮，液化された留出液（製
品アルコール：乙類焼酎）を取り出す留出液取出管、２
０は留出液取出管１９を通る留出液のＡＬＣを検出する
検度器、２５は昇温缶２の下部（昇温缶２の、醪Ｂが収
容されている部分）から突設される入口管である。ま
た、７ａ，８ａは開閉弁、７ｂ，８ｂ，２６，２７は取
り出し弁である。
の頂部から延びる開閉弁（凝縮器４の入口開閉弁）５ａ
付きスワンネック（第２導入管）５に連結している。６
は上記スワンネック５の、開閉弁５ａより上流側の部分
から延びる開閉弁６ａ付きベーパー供給管（留出ベーパ
ー供給路）であり、スチーム供給管１０の、開閉弁１０
ａより下流側の部分に連結している。図において、７は
製品タンク、８は初後留タンク、１７は開閉弁１７ａ付
き第３供給管、１８ａは冷却水入口管、１８ｂは冷却水
排出弁、１９は凝縮器４で凝縮，液化された留出液（製
品アルコール：乙類焼酎）を取り出す留出液取出管、２
０は留出液取出管１９を通る留出液のＡＬＣを検出する
検度器、２５は昇温缶２の下部（昇温缶２の、醪Ｂが収
容されている部分）から突設される入口管である。ま
た、７ａ，８ａは開閉弁、７ｂ，８ｂ，２６，２７は取
り出し弁である。
【００１６】上記構成において、製品アルコールを、例
えばつぎのようにして製造することができる。この実施
の形態では、蒸留缶１，昇温缶２での蒸留は常圧で行
い、蒸留缶１での加熱は間接加熱により行い、昇温缶２
での加熱は間接加熱，直接蒸気により行う。まず、醪Ｂ
（体積４５０Ｌ，ＡＬＣ１２％）と（蒸留缶１での）前
回蒸留時の後留アルコールベーパー（留出ベーパーの後
留部分）（体積５０Ｌ，ＡＬＣ１２％）とを収容した昇
温缶２を加熱し、昇温缶２内で生成した留出アルコール
ベーパー（留出ベーパー）を、導入管１３を介して、醪
Ａ（体積１０００Ｌ，ＡＬＣ１７％）を収容した蒸留缶
１に直接導入する。そして、上記留出アルコールベーパ
ーで蒸留缶１内の醪Ａを昇温させる。上記加熱は、昇温
缶２の内部にスチーム供給管１０を介してスチームを供
給すること、および昇温缶２の昇温缶加熱部にスチーム
供給管１０，第１連結管２１，第２供給管１６を介して
スチームを供給することにより行う。また、この状態で
は、開閉弁５ａ，１０ａ，１３ａ，１４ａ，１６ａは開
けられ、開閉弁６ａ，１５ａ，１７ａは閉じられてい
る。
えばつぎのようにして製造することができる。この実施
の形態では、蒸留缶１，昇温缶２での蒸留は常圧で行
い、蒸留缶１での加熱は間接加熱により行い、昇温缶２
での加熱は間接加熱，直接蒸気により行う。まず、醪Ｂ
（体積４５０Ｌ，ＡＬＣ１２％）と（蒸留缶１での）前
回蒸留時の後留アルコールベーパー（留出ベーパーの後
留部分）（体積５０Ｌ，ＡＬＣ１２％）とを収容した昇
温缶２を加熱し、昇温缶２内で生成した留出アルコール
ベーパー（留出ベーパー）を、導入管１３を介して、醪
Ａ（体積１０００Ｌ，ＡＬＣ１７％）を収容した蒸留缶
１に直接導入する。そして、上記留出アルコールベーパ
ーで蒸留缶１内の醪Ａを昇温させる。上記加熱は、昇温
缶２の内部にスチーム供給管１０を介してスチームを供
給すること、および昇温缶２の昇温缶加熱部にスチーム
供給管１０，第１連結管２１，第２供給管１６を介して
スチームを供給することにより行う。また、この状態で
は、開閉弁５ａ，１０ａ，１３ａ，１４ａ，１６ａは開
けられ、開閉弁６ａ，１５ａ，１７ａは閉じられてい
る。
【００１７】ついで、連通管１４を通過する留出アルコ
ールベーパーのＡＬＣをサンプルテスター３でチェック
し、ＡＬＣ約６％になると、開閉弁１０ａ，１６ａを閉
じ、昇温缶２の加熱を止める。と同時に、開閉弁１３
ａ，１４ａを閉じ、蒸留缶１への留出アルコールベーパ
ーの導入を停止する。一方、開閉弁１５ａを開け、蒸留
缶１の蒸留缶加熱部にスチーム供給管１０、両連結管２
１，２２、第１供給管１５を介してスチームを供給し、
蒸留缶１内の醪Ａを加熱する。そして、この加熱により
蒸留缶１内で生成した留出アルコールベーパー（留出ベ
ーパー）を凝縮器４に導入して凝縮，液化し、製品アル
コールとして取り出す。
ールベーパーのＡＬＣをサンプルテスター３でチェック
し、ＡＬＣ約６％になると、開閉弁１０ａ，１６ａを閉
じ、昇温缶２の加熱を止める。と同時に、開閉弁１３
ａ，１４ａを閉じ、蒸留缶１への留出アルコールベーパ
ーの導入を停止する。一方、開閉弁１５ａを開け、蒸留
缶１の蒸留缶加熱部にスチーム供給管１０、両連結管２
１，２２、第１供給管１５を介してスチームを供給し、
蒸留缶１内の醪Ａを加熱する。そして、この加熱により
蒸留缶１内で生成した留出アルコールベーパー（留出ベ
ーパー）を凝縮器４に導入して凝縮，液化し、製品アル
コールとして取り出す。
【００１８】上記留出アルコールベーパーの導入によ
り、上記蒸留缶１には、体積１６５Ｌ，ＡＬＣ約３６％
の留出アルコールベーパーが導入されたことになり、こ
れを蒸留缶１内の醪Ａ（体積１０００Ｌ，ＡＬＣ１７
％）に加えると、蒸留缶１の蒸留時の醪（体積１１６５
Ｌ，ＡＬＣ１９．６％）となる。また、蒸留缶１の蒸留
時の醪の温度は上記留出アルコールベーパーにより約８
５℃となる。このように、初めの醪（醪Ａ，Ｂおよび前
回蒸留時の後留アルコールベーパー）の量は１５００Ｌ
（１０００Ｌ＋５００Ｌ）であるが、蒸留缶１の蒸留時
の醪の量は１１６５Ｌと少なくなるのに対し、ＡＬＣが
上昇し、省エネルギーになる。また、製品アルコールの
ＡＬＣも高くなり、精留効果もよくなる。なお、副原料
にタピオカスターチが入っているものの、副原料の醪Ｂ
から生成した留出アルコールベーパーを主原料の醪Ａに
直接入れているため、副原料の原料特性が出にくく、醪
の風味は、醪Ａ，醪Ｂを混ぜた場合とは異なり、あまり
変わらない。
り、上記蒸留缶１には、体積１６５Ｌ，ＡＬＣ約３６％
の留出アルコールベーパーが導入されたことになり、こ
れを蒸留缶１内の醪Ａ（体積１０００Ｌ，ＡＬＣ１７
％）に加えると、蒸留缶１の蒸留時の醪（体積１１６５
Ｌ，ＡＬＣ１９．６％）となる。また、蒸留缶１の蒸留
時の醪の温度は上記留出アルコールベーパーにより約８
５℃となる。このように、初めの醪（醪Ａ，Ｂおよび前
回蒸留時の後留アルコールベーパー）の量は１５００Ｌ
（１０００Ｌ＋５００Ｌ）であるが、蒸留缶１の蒸留時
の醪の量は１１６５Ｌと少なくなるのに対し、ＡＬＣが
上昇し、省エネルギーになる。また、製品アルコールの
ＡＬＣも高くなり、精留効果もよくなる。なお、副原料
にタピオカスターチが入っているものの、副原料の醪Ｂ
から生成した留出アルコールベーパーを主原料の醪Ａに
直接入れているため、副原料の原料特性が出にくく、醪
の風味は、醪Ａ，醪Ｂを混ぜた場合とは異なり、あまり
変わらない。
【００１９】つぎに、上記昇温缶２では、醪Ｂの蒸留終
了後に、蒸留廃液を取り出し弁２７から抜き取り、新た
に醪Ｂ（体積４５０Ｌ，ＡＬＣ１２％）を副原料供給管
１２から供給する。また、蒸留缶１での蒸留の終わり
に、蒸留缶１内の醪がＡＬＣ２０〜１０％（この実施の
形態では、ＡＬＣ１５％）で後留すると、開閉弁５ａを
閉めるとともに開閉弁６ａを開け、スワンネック５を流
れる後留アルコールベーパーを、ベーパー供給管６を介
して昇温缶２に直接導入する。そして、上記後留アルコ
ールベーパーで昇温缶２内の醪Ｂを昇温させる。また、
開閉弁１７ａを開け、蒸留缶１の内部にスチーム供給管
１０、両連結管２１，２２、第３供給管１７を介してス
チームを供給する。そして、後留アルコールベーパーの
ＡＬＣ８％で上記導入を止める。このとき、ＡＬＣ１５
％からＡＬＣ８％までの間に体積約５０Ｌ，ＡＬＣ１２
％の後留アルコールベーパーが昇温缶２内に導入された
ことになる。また、昇温缶２内の蒸留時の醪の温度は上
記後留アルコールベーパーにより約７０℃となり、次回
の蒸留時間の短縮，省エネルギーになる。なお、蒸留缶
１内の醪のＡＬＣはテスター（図示せず）で検出する。
了後に、蒸留廃液を取り出し弁２７から抜き取り、新た
に醪Ｂ（体積４５０Ｌ，ＡＬＣ１２％）を副原料供給管
１２から供給する。また、蒸留缶１での蒸留の終わり
に、蒸留缶１内の醪がＡＬＣ２０〜１０％（この実施の
形態では、ＡＬＣ１５％）で後留すると、開閉弁５ａを
閉めるとともに開閉弁６ａを開け、スワンネック５を流
れる後留アルコールベーパーを、ベーパー供給管６を介
して昇温缶２に直接導入する。そして、上記後留アルコ
ールベーパーで昇温缶２内の醪Ｂを昇温させる。また、
開閉弁１７ａを開け、蒸留缶１の内部にスチーム供給管
１０、両連結管２１，２２、第３供給管１７を介してス
チームを供給する。そして、後留アルコールベーパーの
ＡＬＣ８％で上記導入を止める。このとき、ＡＬＣ１５
％からＡＬＣ８％までの間に体積約５０Ｌ，ＡＬＣ１２
％の後留アルコールベーパーが昇温缶２内に導入された
ことになる。また、昇温缶２内の蒸留時の醪の温度は上
記後留アルコールベーパーにより約７０℃となり、次回
の蒸留時間の短縮，省エネルギーになる。なお、蒸留缶
１内の醪のＡＬＣはテスター（図示せず）で検出する。
【００２０】つぎに、蒸留缶１内の醪のＡＬＣが所定値
（例えば、ＡＬＣ０％）まで低下すると、これを上記テ
スターで検出し、開閉弁５ａを開けるとともに、開閉弁
６ａ，１５ａ，１７ａを閉じる。そして、蒸留廃液を取
り出し弁２６から抜き取り、新たに醪Ａ（体積１０００
Ｌ，ＡＬＣ１７％）を主原料供給管１１から供給する。
そののち、上記したように、昇温缶２を加熱して、この
加熱により昇温缶２内で生成した留出アルコールベーパ
ーを蒸留缶１に導入することを行う。このような操作を
繰り返し、所望量の製品アルコールを得るようにしてい
る。
（例えば、ＡＬＣ０％）まで低下すると、これを上記テ
スターで検出し、開閉弁５ａを開けるとともに、開閉弁
６ａ，１５ａ，１７ａを閉じる。そして、蒸留廃液を取
り出し弁２６から抜き取り、新たに醪Ａ（体積１０００
Ｌ，ＡＬＣ１７％）を主原料供給管１１から供給する。
そののち、上記したように、昇温缶２を加熱して、この
加熱により昇温缶２内で生成した留出アルコールベーパ
ーを蒸留缶１に導入することを行う。このような操作を
繰り返し、所望量の製品アルコールを得るようにしてい
る。
【００２１】上記のように、この実施の形態では、昇温
缶２に蒸留缶１からの後留アルコールベーパーを直接供
給して昇温缶２内の醪Ｂを昇温させているため、昇温缶
２での醪Ｂの昇温におけるエネルギーを少なくすること
ができるうえ、昇温缶２での醪Ｂの昇温時間を短縮する
ことができる。また、昇温缶２からの留出アルコールベ
ーパーを蒸留缶１に直接供給して蒸留缶１内の醪Ａを昇
温させているため、蒸留時間（醪の昇温時間）が短くな
るうえ、蒸留缶１の醪ＡのＡＬＣが高くなり、その分製
品アルコールのＡＬＣも高くなる。しかも、上記醪Ａの
ＡＬＣが高くなるため、蒸留缶１からの留出アルコール
ベーパー量を少なくすることができ、省エネルギー化で
きるうえ、製品アルコールの貯蔵タンクを小さくするこ
とができる。このように、省エネルギー化を図りなが
ら、製造コストを下げることができる。しかも、副原料
として、米麹・タピオカスターチを用いているため、米
焼酎独特の風味（米由来の風味）は残っている。
缶２に蒸留缶１からの後留アルコールベーパーを直接供
給して昇温缶２内の醪Ｂを昇温させているため、昇温缶
２での醪Ｂの昇温におけるエネルギーを少なくすること
ができるうえ、昇温缶２での醪Ｂの昇温時間を短縮する
ことができる。また、昇温缶２からの留出アルコールベ
ーパーを蒸留缶１に直接供給して蒸留缶１内の醪Ａを昇
温させているため、蒸留時間（醪の昇温時間）が短くな
るうえ、蒸留缶１の醪ＡのＡＬＣが高くなり、その分製
品アルコールのＡＬＣも高くなる。しかも、上記醪Ａの
ＡＬＣが高くなるため、蒸留缶１からの留出アルコール
ベーパー量を少なくすることができ、省エネルギー化で
きるうえ、製品アルコールの貯蔵タンクを小さくするこ
とができる。このように、省エネルギー化を図りなが
ら、製造コストを下げることができる。しかも、副原料
として、米麹・タピオカスターチを用いているため、米
焼酎独特の風味（米由来の風味）は残っている。
【００２２】なお、上記実施の形態では、蒸留は常圧で
行っているが、これに限定するものではなく、蒸留は常
圧，減圧のどちらで行ってもよい。また、加熱方法は直
接蒸気方式，間接加熱方式のどちらで行ってもよい。
行っているが、これに限定するものではなく、蒸留は常
圧，減圧のどちらで行ってもよい。また、加熱方法は直
接蒸気方式，間接加熱方式のどちらで行ってもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の蒸留方法によれ
ば、蒸留缶から取り出した留出ベーパーの後留部分を昇
温缶に導入し、上記後留部分で昇温缶内の醗酵後の醪を
昇温させている。したがって、昇温缶での醪の昇温にお
けるエネルギーを少なくすることができ、また、昇温缶
での醪の昇温時間を短縮することができる。しかも、昇
温缶内で気化生成した留出ベーパーを蒸留缶に導入し、
この導入した留出ベーパーで蒸留缶内の醗酵後の醪を昇
温させているため、蒸留缶での醪の蒸留時間（昇温時
間）を短縮することができるうえ、蒸留缶内の醪のアル
コール度数を高めて、得られる製品のアルコール度数を
高くすることができる。さらに、上記各醪の昇温時間や
蒸留時間が短くなるため、その分蒸気の使用量が減少
し、省エネルギーになる。このように、省エネルギー化
を図るとともに、得られる製品のアルコール度数を高く
することができ、製造コストを下げることができる。一
方、本発明の蒸留装置によれば、本発明の蒸留方法を効
率よく行うことができる。
ば、蒸留缶から取り出した留出ベーパーの後留部分を昇
温缶に導入し、上記後留部分で昇温缶内の醗酵後の醪を
昇温させている。したがって、昇温缶での醪の昇温にお
けるエネルギーを少なくすることができ、また、昇温缶
での醪の昇温時間を短縮することができる。しかも、昇
温缶内で気化生成した留出ベーパーを蒸留缶に導入し、
この導入した留出ベーパーで蒸留缶内の醗酵後の醪を昇
温させているため、蒸留缶での醪の蒸留時間（昇温時
間）を短縮することができるうえ、蒸留缶内の醪のアル
コール度数を高めて、得られる製品のアルコール度数を
高くすることができる。さらに、上記各醪の昇温時間や
蒸留時間が短くなるため、その分蒸気の使用量が減少
し、省エネルギーになる。このように、省エネルギー化
を図るとともに、得られる製品のアルコール度数を高く
することができ、製造コストを下げることができる。一
方、本発明の蒸留装置によれば、本発明の蒸留方法を効
率よく行うことができる。
【００２４】本発明において、上記昇温缶からの留出ベ
ーパーで蒸留缶内の醪を昇温させたのちにこの醪を加熱
し、この加熱により留出ベーパーを気化生成するように
してもよい。
ーパーで蒸留缶内の醪を昇温させたのちにこの醪を加熱
し、この加熱により留出ベーパーを気化生成するように
してもよい。
【００２５】また、本発明において、昇温缶内の醪とし
て、蒸留缶内の醪とは別種の醪を用い、かつ、蒸留缶か
ら取り出す留出ベーパーの風味が蒸留缶内の醪の風味を
残している場合には、昇温缶内の醪として、蒸留缶内の
醪の原料（主原料）とは別種の安価な原料（副原料）で
造った醪を用いながらも、蒸留缶から取り出す留出ベー
パーの風味が蒸留缶内の醪の風味を残したものになる。
て、蒸留缶内の醪とは別種の醪を用い、かつ、蒸留缶か
ら取り出す留出ベーパーの風味が蒸留缶内の醪の風味を
残している場合には、昇温缶内の醪として、蒸留缶内の
醪の原料（主原料）とは別種の安価な原料（副原料）で
造った醪を用いながらも、蒸留缶から取り出す留出ベー
パーの風味が蒸留缶内の醪の風味を残したものになる。
【図１】本発明の蒸留装置の一実施の形態を示す説明図
である。
である。
【図２】従来例の説明図である。
１ 蒸留缶
２ 昇温缶
４ 凝縮器
Ａ，Ｂ 醪
Claims (6)
- 【請求項１】 蒸留缶と、醗酵後の醪を収容する昇温缶
とを備え、上記昇温缶に、蒸留缶内の醪を蒸留して得ら
れた留出ベーパーの後留部分を導入したのち蒸留缶内の
蒸留廃液を抜き取って新たに蒸留缶内に醗酵後の醪を収
容し、一方、上記後留部分で上記昇温缶内の醪を昇温さ
せ、この昇温ののちに昇温缶内の醪を加熱し、この加熱
により気化生成された留出ベーパーを上記昇温缶から取
り出して蒸留缶に導入し、この導入した留出ベーパー
で、上記新たに収容した蒸留缶内の醪を昇温させ、この
昇温により気化生成された留出ベーパーを蒸留缶から取
り出したのち凝縮器に導入して凝縮，液化するようにし
たことを特徴とする蒸留方法。 - 【請求項２】 上記昇温缶からの留出ベーパーで蒸留缶
内の醪を昇温させたのちにこの醪を加熱し、この加熱に
より留出ベーパーを気化生成するようにした請求項１記
載の蒸留方法。 - 【請求項３】 上記昇温缶内の醪として、蒸留缶内の醪
とは別種の醪を用い、かつ、蒸留缶から取り出す留出ベ
ーパーの風味が蒸留缶内の醪の風味を残している請求項
１または２記載の蒸留方法。 - 【請求項４】 蒸留缶と、醗酵後の醪を収容する昇温缶
と、上記昇温缶内の留出ベーパーを蒸留缶に導入する開
閉弁付き第１導入路と、凝縮器と、上記蒸留缶内の醪を
蒸留して得られた留出ベーパーを凝縮器に導入する開閉
弁付き第２導入路と、上記昇温缶内の醪を加熱する加熱
手段とを備え、上記第２導入路と昇温缶とを連結する開
閉弁付き留出ベーパー供給路を設け、上記蒸留缶内で得
られた留出ベーパーの後留部分を上記留出ベーパー供給
路で昇温缶に導入し、この昇温缶内の醪を上記後留部分
で昇温させ、この昇温ののち昇温缶内の醪を上記加熱手
段で加熱し、この加熱により留出ベーパーを気化生成す
るように構成したことを特徴とする蒸留装置。 - 【請求項５】 上記蒸留缶内の醪を加熱する加熱手段を
備えている請求項４記載の蒸留装置。 - 【請求項６】 上記昇温缶内の醪が、蒸留缶内の醪とは
別種の醪であり、かつ、蒸留缶から取り出す留出ベーパ
ーが蒸留缶内の醪の風味を有するように構成されている
請求項４または５記載の蒸留装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001380566A JP3784708B2 (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 蒸留方法およびそれに用いる蒸留装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001380566A JP3784708B2 (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 蒸留方法およびそれに用いる蒸留装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003180326A true JP2003180326A (ja) | 2003-07-02 |
| JP3784708B2 JP3784708B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=27591557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001380566A Expired - Fee Related JP3784708B2 (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 蒸留方法およびそれに用いる蒸留装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3784708B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005287357A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Takara Shuzo Co Ltd | 蒸留酒の製造方法及び蒸留装置 |
| KR100773912B1 (ko) | 2006-11-30 | 2007-11-06 | (주)다남산업 | 증류식 소주 제조용 단식 감압증류기 |
| JP2009060851A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Tadashi Yazaki | 単式蒸留方法およびそれに用いる装置 |
| CN104293636A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-01-21 | 乌毡帽酒业有限公司 | 一种新型的制作黄酒的装置 |
| CN104531493A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-04-22 | 钦州柏政吸热炉具制造厂 | 蒸酒器 |
| JP2017006056A (ja) * | 2015-06-23 | 2017-01-12 | 正 矢崎 | 蒸留酒の製造方法およびそれに用いる蒸留装置 |
| KR101842592B1 (ko) * | 2018-01-03 | 2018-03-29 | (주)삼현플랜트 | 진공방식의 감압증류기 |
| CN111793547A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-10-20 | 湖州老恒和酒业有限公司 | 一种低醇黄酒的生产工艺及其蒸馏装置 |
| WO2022120455A1 (pt) * | 2020-12-11 | 2022-06-16 | Matrix Destilaria Industria Comercio Importacao Exportacao Ltda | Disposição introduzida em colunas de destilação de purificação de bebida alcoólica, para reinserção de congêneres necessários para, padronização e identificação de bebidas alcoólicas do tipo cachaça,rum e tequila |
-
2001
- 2001-12-13 JP JP2001380566A patent/JP3784708B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005287357A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Takara Shuzo Co Ltd | 蒸留酒の製造方法及び蒸留装置 |
| JP4527429B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2010-08-18 | 宝酒造株式会社 | 蒸留酒の製造方法及び蒸留装置 |
| KR100773912B1 (ko) | 2006-11-30 | 2007-11-06 | (주)다남산업 | 증류식 소주 제조용 단식 감압증류기 |
| JP2009060851A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Tadashi Yazaki | 単式蒸留方法およびそれに用いる装置 |
| CN104293636A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-01-21 | 乌毡帽酒业有限公司 | 一种新型的制作黄酒的装置 |
| CN104531493A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-04-22 | 钦州柏政吸热炉具制造厂 | 蒸酒器 |
| JP2017006056A (ja) * | 2015-06-23 | 2017-01-12 | 正 矢崎 | 蒸留酒の製造方法およびそれに用いる蒸留装置 |
| KR101842592B1 (ko) * | 2018-01-03 | 2018-03-29 | (주)삼현플랜트 | 진공방식의 감압증류기 |
| CN111793547A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-10-20 | 湖州老恒和酒业有限公司 | 一种低醇黄酒的生产工艺及其蒸馏装置 |
| WO2022120455A1 (pt) * | 2020-12-11 | 2022-06-16 | Matrix Destilaria Industria Comercio Importacao Exportacao Ltda | Disposição introduzida em colunas de destilação de purificação de bebida alcoólica, para reinserção de congêneres necessários para, padronização e identificação de bebidas alcoólicas do tipo cachaça,rum e tequila |
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|---|---|
| JP3784708B2 (ja) | 2006-06-14 |
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