JP2003176070A - シート搬送ローラ - Google Patents
シート搬送ローラInfo
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- JP2003176070A JP2003176070A JP2001374691A JP2001374691A JP2003176070A JP 2003176070 A JP2003176070 A JP 2003176070A JP 2001374691 A JP2001374691 A JP 2001374691A JP 2001374691 A JP2001374691 A JP 2001374691A JP 2003176070 A JP2003176070 A JP 2003176070A
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- Japan
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- sheet
- roller
- conveying
- discharge roller
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- Pending
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Abstract
に研磨できるようにする。 【解決手段】 シートを所定の速度で搬送する円筒の搬
送部と、前記搬送部の外径よりも外側に突出している一
つ以上の突出物を有する突出部とを有するシート搬送ロ
ーラにおいて、前記搬送部と前記突出部との間に溝部を
設け、前記搬送部と前記突出部とを、前記搬送部の表面
上において離間させることにより、前記搬送部の表面を
研磨する際に、前記突出部が邪魔にならないようにす
る。
Description
関し、特に、駆動源によって回転する排紙ローラと、前
記排紙ローラに圧接して従動回転する従動ローラにより
シートを挟持して排出するシート搬送装置に使用する排
紙ローラに用いて好適なものである。
図である。図8において、シート3は給紙トレイ5にセ
ットされリタード分離方式であるフィードローラ14及
びリタードローラ13によって分離される。そして、前
記分離されたシート3は、レジストローラ15、プラテ
ンローラ17及び排紙ローラ1によって搬送され、途中
に読取センサ16によってシート3が読取られる。
5や排紙ローラ1、従動ローラ2に比べて搬送力が弱い
ため、シート3は事実上はレジストローラ15と排紙ロ
ーラ1によって搬送される。
成を説明する斜視図である。従動軸5は、従動ローラ2
の軸であり、駆動軸6は排紙ローラ1の軸である。駆動
軸6は、不図示の駆動源により駆動され、排紙ローラ1
を回転させる。
して従動回転する従動ローラ2により、シート3を挟持
してスキャナの外部に排紙する構成になっている。排紙
ローラ1には、排紙されたシート3の後端が排紙口に停
滞しないようにシート3の後端を蹴出すための突出物4
が設けられている。
紙ローラ1は弾性部材である。突出物4が排紙ローラ1
の中心方向に倒れ込むことができるように薄肉部7が設
けられている。
ト3と突出物4とが接触状態になることで、突出物4が
排紙ローラ1の中心方向に倒れ込み、排紙し終わったと
きに倒れ込んでいる状態から元に戻り、シート3の後端
を蹴出す作用を有している。これにより、突出物4の磨
耗や突出物4がシート3の表面を傷つけることを防止で
きるようにしている。
に、図8で説明したスキャナの搬送手段は、排紙ローラ
1とレジストローラ15である。そのため、排紙ローラ
1の径がばらつくと、外周がかわり搬送スピードが変化
してしまう。搬送スピードが変化すると、読取センサ1
6によって読取られる画像の副走査線方向に伸びや縮
み、つまり縮率が変化してしまう不都合が発生する。
には、排紙ローラ1の搬送面を精密に研磨する必要があ
る。しかし、排紙ローラ1は薄肉部7があるため、排紙
ローラ1を研磨しようとすると、薄肉部7が破けてしま
う不都合が生じる可能性がある。
うとすると、排紙ローラ1の表面において段差ができて
しまう不都合が発生し、排紙ローラ1の全面に亘って均
一に研磨することが容易にできない問題があった。
ば、排紙ローラ1とシート3を蹴出すための突出物4を
別部材にすれば、排紙ローラ1の全面を容易に研磨する
ことができるようになる。しかし、このようにすると部
品点数が増加してコストアップにつながる問題が生じ
る。
たもので、排紙ローラにおける搬送部の表面全体を容易
に研磨できるようにすることを目的とする。
ラは、シートを所定の速度で搬送する円筒の搬送部と、
前記搬送部の外径よりも外側に突出している一つ以上の
突出物を有する突出部とを有するシート搬送ローラにお
いて、前記搬送部と前記突出部との間に溝部を設けたこ
とを特徴としている。また、本発明の他の特徴とすると
ころは、前記搬送部と前記突出部との間を細径にして前
記溝部を形成したことを特徴としている。また、本発明
のその他の特徴とするところは、前記排紙ローラの一側
端部を細径にし、前記細径部の端部に弾性突出物を突設
して前記突出部を形成することにより、前記溝部を形成
したことを特徴としている。
搬送する搬送部と突出部との間に形成された溝部によ
り、前記搬送部と前記突出部とが、前記搬送部の表面上
において離間される。これにより、前記搬送部の表面を
研磨する際に、前記突出部が邪魔になることがなくなる
ので、前記搬送部の表面全体を容易に研磨することが可
能となる。
面を参照しながら本発明のシート搬送ローラの実施の形
態について説明する。図1は、本実施の形態に係る排紙
ローラ11及び従動ローラ2の外観を示す斜視図であ
り、図2は排紙ローラ11の断面図である。なお、前記
従来例の図面に示したものと同一のものには、同一符号
を付して、詳細な説明は省略する。
ーラ2は、図5に示すように、スキャナの排紙機構に用
いられる。排紙ローラ11は、シート3を搬送する搬送
部8と、排紙されたシート3の後端を蹴出す突出物4、
搬送部8と突出物4の間に設けられている溝部9と、薄
肉部7とからなる。
8の径がばらつくと、シート3の搬送スピードに影響
し、最終的には画像の縮率に影響を及ぼすことになる。
本実施の形態においては、シートを搬送する搬送部と突
出部との間に形成された溝部により、前記搬送部と前記
突出部とが、前記搬送部の表面上において離間される。
これにより、前記搬送部を研磨する際に、前記突出部が
邪魔になることがなくなるので、排紙ローラ11の搬送
部8の全面を均一的に研磨することが可能となり、排紙
ローラ11の径の精度を大幅に向上させることができ
る。
で説明したように突出物4が排紙ローラ11の中心方向
に倒れ込むことができる。したがって、シート3を排紙
する時には、シート3と突出物4が接触状態になること
で、突出物4が排紙ローラ11の中心方向に倒れ込み、
排紙し終わったときに倒れ込んでいる状態から元に戻り
シート3の後端を蹴出すように作用する。
2の実施の形態を示し、排紙ローラ12及び従動ローラ
2の斜視図、図4は排紙ローラ12の断面図である。な
お、前記第1の実施の形態を説明する図面に示したもの
と同一のものには、同一符号を付してその説明は省略す
る。
説明したスキャナの排紙機構において、第1の実施の形
態における排紙ローラ11の代わりに用いられる。排紙
ローラ12は、搬送部8と排紙ローラ12の端部の中心
から放射状に伸びている弾性突出物10と、前記搬送部
8と前記弾性突出物10との間に設けられた溝部9とか
ら成る。
態のときに排紙ローラ12の回転方向とは逆側に倒れ込
み、非接触状態になるときには元の直立姿勢に復帰して
シート3を弾き出すように作用する。また、搬送部8と
弾性突出物10の間に溝部9を設けられているので、本
実施の形態の排紙ローラ12の場合も搬送部8の表面を
容易に研磨することができる。
の実施の形態の両方共に、スキャナの排紙ローラについ
て説明しているが、複写機、プリンター、ファックス等
のような他の画像形成装置にも応用可能である。また、
第2の実施の形態で説明した溝部9は溝でなく、段差部
(細径部)でも同様の役割を果たすことができる。
ば、シートを搬送する搬送部と、シートを押し出すため
の突出部との間に溝部を形成して、前記搬送部と前記突
出部とを、前記搬送部の表面上において離間させるよう
にしたので、前記搬送部を研磨する際に、前記突出部が
邪魔にならないようにすることができ、前記搬送部の表
面全体を容易に研磨することができる。これにより、排
紙ローラ径が精度良く加工できるため、画像の縮率の精
度を向上させることができる。また、シートを所定の速
度で搬送する円筒部と排紙されたシートの後端を蹴出す
突出物を別部材で成形する必要がなくなるため、コスト
をアップさせることなく排紙ローラの径の精度を向上さ
せることができる。
ローラと詳細を示す斜視図である。
略的な構成を示す図である。
図である。
構成を示す図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 シートを所定の速度で搬送する円筒の搬
送部と、 前記搬送部の外径よりも外側に突出している一つ以上の
突出物を有する突出部とを有するシート搬送ローラにお
いて、 前記搬送部と前記突出部との間に溝部を設けたことを特
徴とするシート搬送ローラ。 - 【請求項2】 前記搬送部と前記突出部との間を細径に
して前記溝部を形成したことを特徴とする請求項1に記
載のシート搬送ローラ。 - 【請求項3】 前記排紙ローラの一側端部を細径にし、
前記細径部の端部に弾性突出物を突設して前記突出部を
形成することにより、前記溝部を形成したことを特徴と
する請求項1に記載のシート搬送ローラ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001374691A JP2003176070A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | シート搬送ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001374691A JP2003176070A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | シート搬送ローラ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003176070A true JP2003176070A (ja) | 2003-06-24 |
Family
ID=19183219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001374691A Pending JP2003176070A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | シート搬送ローラ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003176070A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100935261B1 (ko) * | 2006-02-17 | 2010-01-06 | 캐논 가부시끼가이샤 | 시트 반송 롤러, 시트 반송 장치 및 화상 형성 장치 |
CN102190170A (zh) * | 2010-03-09 | 2011-09-21 | 株式会社东芝 | 输送辊、图像形成装置及形成了图像的纸张的输送方法 |
-
2001
- 2001-12-07 JP JP2001374691A patent/JP2003176070A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100935261B1 (ko) * | 2006-02-17 | 2010-01-06 | 캐논 가부시끼가이샤 | 시트 반송 롤러, 시트 반송 장치 및 화상 형성 장치 |
US8052589B2 (en) | 2006-02-17 | 2011-11-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet conveying roller, sheet conveying apparatus, and image forming apparatus |
CN102190170A (zh) * | 2010-03-09 | 2011-09-21 | 株式会社东芝 | 输送辊、图像形成装置及形成了图像的纸张的输送方法 |
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