JP2003176070A - シート搬送ローラ - Google Patents
シート搬送ローラInfo
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- JP2003176070A JP2003176070A JP2001374691A JP2001374691A JP2003176070A JP 2003176070 A JP2003176070 A JP 2003176070A JP 2001374691 A JP2001374691 A JP 2001374691A JP 2001374691 A JP2001374691 A JP 2001374691A JP 2003176070 A JP2003176070 A JP 2003176070A
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- Japan
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- sheet
- roller
- conveying
- discharge roller
- paper discharge
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排紙ローラにおける搬送部の表面全体を容易
に研磨できるようにする。 【解決手段】 シートを所定の速度で搬送する円筒の搬
送部と、前記搬送部の外径よりも外側に突出している一
つ以上の突出物を有する突出部とを有するシート搬送ロ
ーラにおいて、前記搬送部と前記突出部との間に溝部を
設け、前記搬送部と前記突出部とを、前記搬送部の表面
上において離間させることにより、前記搬送部の表面を
研磨する際に、前記突出部が邪魔にならないようにす
る。
に研磨できるようにする。 【解決手段】 シートを所定の速度で搬送する円筒の搬
送部と、前記搬送部の外径よりも外側に突出している一
つ以上の突出物を有する突出部とを有するシート搬送ロ
ーラにおいて、前記搬送部と前記突出部との間に溝部を
設け、前記搬送部と前記突出部とを、前記搬送部の表面
上において離間させることにより、前記搬送部の表面を
研磨する際に、前記突出部が邪魔にならないようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシート搬送ローラに
関し、特に、駆動源によって回転する排紙ローラと、前
記排紙ローラに圧接して従動回転する従動ローラにより
シートを挟持して排出するシート搬送装置に使用する排
紙ローラに用いて好適なものである。
関し、特に、駆動源によって回転する排紙ローラと、前
記排紙ローラに圧接して従動回転する従動ローラにより
シートを挟持して排出するシート搬送装置に使用する排
紙ローラに用いて好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は、スキャナの簡略的な構成を示す
図である。図８において、シート３は給紙トレイ５にセ
ットされリタード分離方式であるフィードローラ１４及
びリタードローラ１３によって分離される。そして、前
記分離されたシート３は、レジストローラ１５、プラテ
ンローラ１７及び排紙ローラ１によって搬送され、途中
に読取センサ１６によってシート３が読取られる。
図である。図８において、シート３は給紙トレイ５にセ
ットされリタード分離方式であるフィードローラ１４及
びリタードローラ１３によって分離される。そして、前
記分離されたシート３は、レジストローラ１５、プラテ
ンローラ１７及び排紙ローラ１によって搬送され、途中
に読取センサ１６によってシート３が読取られる。
【０００３】プラテンローラ１７は、レジストローラ１
５や排紙ローラ１、従動ローラ２に比べて搬送力が弱い
ため、シート３は事実上はレジストローラ１５と排紙ロ
ーラ１によって搬送される。
５や排紙ローラ１、従動ローラ２に比べて搬送力が弱い
ため、シート３は事実上はレジストローラ１５と排紙ロ
ーラ１によって搬送される。
【０００４】図６は、排紙ローラ１と従動ローラ２の構
成を説明する斜視図である。従動軸５は、従動ローラ２
の軸であり、駆動軸６は排紙ローラ１の軸である。駆動
軸６は、不図示の駆動源により駆動され、排紙ローラ１
を回転させる。
成を説明する斜視図である。従動軸５は、従動ローラ２
の軸であり、駆動軸６は排紙ローラ１の軸である。駆動
軸６は、不図示の駆動源により駆動され、排紙ローラ１
を回転させる。
【０００５】排紙ローラ１と、前記排紙ローラ１に圧接
して従動回転する従動ローラ２により、シート３を挟持
してスキャナの外部に排紙する構成になっている。排紙
ローラ１には、排紙されたシート３の後端が排紙口に停
滞しないようにシート３の後端を蹴出すための突出物４
が設けられている。
して従動回転する従動ローラ２により、シート３を挟持
してスキャナの外部に排紙する構成になっている。排紙
ローラ１には、排紙されたシート３の後端が排紙口に停
滞しないようにシート３の後端を蹴出すための突出物４
が設けられている。
【０００６】図７は、排紙ローラ１の断面図である。排
紙ローラ１は弾性部材である。突出物４が排紙ローラ１
の中心方向に倒れ込むことができるように薄肉部７が設
けられている。
紙ローラ１は弾性部材である。突出物４が排紙ローラ１
の中心方向に倒れ込むことができるように薄肉部７が設
けられている。
【０００７】このため、シート３を排紙する時に、シー
ト３と突出物４とが接触状態になることで、突出物４が
排紙ローラ１の中心方向に倒れ込み、排紙し終わったと
きに倒れ込んでいる状態から元に戻り、シート３の後端
を蹴出す作用を有している。これにより、突出物４の磨
耗や突出物４がシート３の表面を傷つけることを防止で
きるようにしている。
ト３と突出物４とが接触状態になることで、突出物４が
排紙ローラ１の中心方向に倒れ込み、排紙し終わったと
きに倒れ込んでいる状態から元に戻り、シート３の後端
を蹴出す作用を有している。これにより、突出物４の磨
耗や突出物４がシート３の表面を傷つけることを防止で
きるようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来例で述べたよう
に、図８で説明したスキャナの搬送手段は、排紙ローラ
１とレジストローラ１５である。そのため、排紙ローラ
１の径がばらつくと、外周がかわり搬送スピードが変化
してしまう。搬送スピードが変化すると、読取センサ１
６によって読取られる画像の副走査線方向に伸びや縮
み、つまり縮率が変化してしまう不都合が発生する。
に、図８で説明したスキャナの搬送手段は、排紙ローラ
１とレジストローラ１５である。そのため、排紙ローラ
１の径がばらつくと、外周がかわり搬送スピードが変化
してしまう。搬送スピードが変化すると、読取センサ１
６によって読取られる画像の副走査線方向に伸びや縮
み、つまり縮率が変化してしまう不都合が発生する。
【０００９】排紙ローラ１の径のばらつきを抑えるため
には、排紙ローラ１の搬送面を精密に研磨する必要があ
る。しかし、排紙ローラ１は薄肉部７があるため、排紙
ローラ１を研磨しようとすると、薄肉部７が破けてしま
う不都合が生じる可能性がある。
には、排紙ローラ１の搬送面を精密に研磨する必要があ
る。しかし、排紙ローラ１は薄肉部７があるため、排紙
ローラ１を研磨しようとすると、薄肉部７が破けてしま
う不都合が生じる可能性がある。
【００１０】そこで、前記薄肉部７の手前まで研磨しよ
うとすると、排紙ローラ１の表面において段差ができて
しまう不都合が発生し、排紙ローラ１の全面に亘って均
一に研磨することが容易にできない問題があった。
うとすると、排紙ローラ１の表面において段差ができて
しまう不都合が発生し、排紙ローラ１の全面に亘って均
一に研磨することが容易にできない問題があった。
【００１１】このような不都合を回避するために、例え
ば、排紙ローラ１とシート３を蹴出すための突出物４を
別部材にすれば、排紙ローラ１の全面を容易に研磨する
ことができるようになる。しかし、このようにすると部
品点数が増加してコストアップにつながる問題が生じ
る。
ば、排紙ローラ１とシート３を蹴出すための突出物４を
別部材にすれば、排紙ローラ１の全面を容易に研磨する
ことができるようになる。しかし、このようにすると部
品点数が増加してコストアップにつながる問題が生じ
る。
【００１２】本発明は上述の問題点にかんがみてなされ
たもので、排紙ローラにおける搬送部の表面全体を容易
に研磨できるようにすることを目的とする。
たもので、排紙ローラにおける搬送部の表面全体を容易
に研磨できるようにすることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明のシート搬送ロー
ラは、シートを所定の速度で搬送する円筒の搬送部と、
前記搬送部の外径よりも外側に突出している一つ以上の
突出物を有する突出部とを有するシート搬送ローラにお
いて、前記搬送部と前記突出部との間に溝部を設けたこ
とを特徴としている。また、本発明の他の特徴とすると
ころは、前記搬送部と前記突出部との間を細径にして前
記溝部を形成したことを特徴としている。また、本発明
のその他の特徴とするところは、前記排紙ローラの一側
端部を細径にし、前記細径部の端部に弾性突出物を突設
して前記突出部を形成することにより、前記溝部を形成
したことを特徴としている。
ラは、シートを所定の速度で搬送する円筒の搬送部と、
前記搬送部の外径よりも外側に突出している一つ以上の
突出物を有する突出部とを有するシート搬送ローラにお
いて、前記搬送部と前記突出部との間に溝部を設けたこ
とを特徴としている。また、本発明の他の特徴とすると
ころは、前記搬送部と前記突出部との間を細径にして前
記溝部を形成したことを特徴としている。また、本発明
のその他の特徴とするところは、前記排紙ローラの一側
端部を細径にし、前記細径部の端部に弾性突出物を突設
して前記突出部を形成することにより、前記溝部を形成
したことを特徴としている。
【００１４】
【作用】本発明は上記技術手段よりなるので、シートを
搬送する搬送部と突出部との間に形成された溝部によ
り、前記搬送部と前記突出部とが、前記搬送部の表面上
において離間される。これにより、前記搬送部の表面を
研磨する際に、前記突出部が邪魔になることがなくなる
ので、前記搬送部の表面全体を容易に研磨することが可
能となる。
搬送する搬送部と突出部との間に形成された溝部によ
り、前記搬送部と前記突出部とが、前記搬送部の表面上
において離間される。これにより、前記搬送部の表面を
研磨する際に、前記突出部が邪魔になることがなくなる
ので、前記搬送部の表面全体を容易に研磨することが可
能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】(第１の実施の形態)次に、添付図
面を参照しながら本発明のシート搬送ローラの実施の形
態について説明する。図１は、本実施の形態に係る排紙
ローラ１１及び従動ローラ２の外観を示す斜視図であ
り、図２は排紙ローラ１１の断面図である。なお、前記
従来例の図面に示したものと同一のものには、同一符号
を付して、詳細な説明は省略する。
面を参照しながら本発明のシート搬送ローラの実施の形
態について説明する。図１は、本実施の形態に係る排紙
ローラ１１及び従動ローラ２の外観を示す斜視図であ
り、図２は排紙ローラ１１の断面図である。なお、前記
従来例の図面に示したものと同一のものには、同一符号
を付して、詳細な説明は省略する。
【００１６】本実施の形態の排紙ローラ１１及び従動ロ
ーラ２は、図５に示すように、スキャナの排紙機構に用
いられる。排紙ローラ１１は、シート３を搬送する搬送
部８と、排紙されたシート３の後端を蹴出す突出物４、
搬送部８と突出物４の間に設けられている溝部９と、薄
肉部７とからなる。
ーラ２は、図５に示すように、スキャナの排紙機構に用
いられる。排紙ローラ１１は、シート３を搬送する搬送
部８と、排紙されたシート３の後端を蹴出す突出物４、
搬送部８と突出物４の間に設けられている溝部９と、薄
肉部７とからなる。
【００１７】従来例と同様に、排紙ローラ１１の搬送部
８の径がばらつくと、シート３の搬送スピードに影響
し、最終的には画像の縮率に影響を及ぼすことになる。
本実施の形態においては、シートを搬送する搬送部と突
出部との間に形成された溝部により、前記搬送部と前記
突出部とが、前記搬送部の表面上において離間される。
これにより、前記搬送部を研磨する際に、前記突出部が
邪魔になることがなくなるので、排紙ローラ１１の搬送
部８の全面を均一的に研磨することが可能となり、排紙
ローラ１１の径の精度を大幅に向上させることができ
る。
８の径がばらつくと、シート３の搬送スピードに影響
し、最終的には画像の縮率に影響を及ぼすことになる。
本実施の形態においては、シートを搬送する搬送部と突
出部との間に形成された溝部により、前記搬送部と前記
突出部とが、前記搬送部の表面上において離間される。
これにより、前記搬送部を研磨する際に、前記突出部が
邪魔になることがなくなるので、排紙ローラ１１の搬送
部８の全面を均一的に研磨することが可能となり、排紙
ローラ１１の径の精度を大幅に向上させることができ
る。
【００１８】溝部９は、薄肉になっているため、従来例
で説明したように突出物４が排紙ローラ１１の中心方向
に倒れ込むことができる。したがって、シート３を排紙
する時には、シート３と突出物４が接触状態になること
で、突出物４が排紙ローラ１１の中心方向に倒れ込み、
排紙し終わったときに倒れ込んでいる状態から元に戻り
シート３の後端を蹴出すように作用する。
で説明したように突出物４が排紙ローラ１１の中心方向
に倒れ込むことができる。したがって、シート３を排紙
する時には、シート３と突出物４が接触状態になること
で、突出物４が排紙ローラ１１の中心方向に倒れ込み、
排紙し終わったときに倒れ込んでいる状態から元に戻り
シート３の後端を蹴出すように作用する。
【００１９】（第２の実施の形態）図３は、本発明の第
２の実施の形態を示し、排紙ローラ１２及び従動ローラ
２の斜視図、図４は排紙ローラ１２の断面図である。な
お、前記第１の実施の形態を説明する図面に示したもの
と同一のものには、同一符号を付してその説明は省略す
る。
２の実施の形態を示し、排紙ローラ１２及び従動ローラ
２の斜視図、図４は排紙ローラ１２の断面図である。な
お、前記第１の実施の形態を説明する図面に示したもの
と同一のものには、同一符号を付してその説明は省略す
る。
【００２０】本実施の形態の排紙ローラ１２は、図５で
説明したスキャナの排紙機構において、第１の実施の形
態における排紙ローラ１１の代わりに用いられる。排紙
ローラ１２は、搬送部８と排紙ローラ１２の端部の中心
から放射状に伸びている弾性突出物１０と、前記搬送部
８と前記弾性突出物１０との間に設けられた溝部９とか
ら成る。
説明したスキャナの排紙機構において、第１の実施の形
態における排紙ローラ１１の代わりに用いられる。排紙
ローラ１２は、搬送部８と排紙ローラ１２の端部の中心
から放射状に伸びている弾性突出物１０と、前記搬送部
８と前記弾性突出物１０との間に設けられた溝部９とか
ら成る。
【００２１】前記弾性突出物１０は、シート３と接触状
態のときに排紙ローラ１２の回転方向とは逆側に倒れ込
み、非接触状態になるときには元の直立姿勢に復帰して
シート３を弾き出すように作用する。また、搬送部８と
弾性突出物１０の間に溝部９を設けられているので、本
実施の形態の排紙ローラ１２の場合も搬送部８の表面を
容易に研磨することができる。
態のときに排紙ローラ１２の回転方向とは逆側に倒れ込
み、非接触状態になるときには元の直立姿勢に復帰して
シート３を弾き出すように作用する。また、搬送部８と
弾性突出物１０の間に溝部９を設けられているので、本
実施の形態の排紙ローラ１２の場合も搬送部８の表面を
容易に研磨することができる。
【００２２】なお、前述した第１の実施の形態及び第２
の実施の形態の両方共に、スキャナの排紙ローラについ
て説明しているが、複写機、プリンター、ファックス等
のような他の画像形成装置にも応用可能である。また、
第２の実施の形態で説明した溝部９は溝でなく、段差部
(細径部)でも同様の役割を果たすことができる。
の実施の形態の両方共に、スキャナの排紙ローラについ
て説明しているが、複写機、プリンター、ファックス等
のような他の画像形成装置にも応用可能である。また、
第２の実施の形態で説明した溝部９は溝でなく、段差部
(細径部)でも同様の役割を果たすことができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、シートを搬送する搬送部と、シートを押し出すため
の突出部との間に溝部を形成して、前記搬送部と前記突
出部とを、前記搬送部の表面上において離間させるよう
にしたので、前記搬送部を研磨する際に、前記突出部が
邪魔にならないようにすることができ、前記搬送部の表
面全体を容易に研磨することができる。これにより、排
紙ローラ径が精度良く加工できるため、画像の縮率の精
度を向上させることができる。また、シートを所定の速
度で搬送する円筒部と排紙されたシートの後端を蹴出す
突出物を別部材で成形する必要がなくなるため、コスト
をアップさせることなく排紙ローラの径の精度を向上さ
せることができる。
ば、シートを搬送する搬送部と、シートを押し出すため
の突出部との間に溝部を形成して、前記搬送部と前記突
出部とを、前記搬送部の表面上において離間させるよう
にしたので、前記搬送部を研磨する際に、前記突出部が
邪魔にならないようにすることができ、前記搬送部の表
面全体を容易に研磨することができる。これにより、排
紙ローラ径が精度良く加工できるため、画像の縮率の精
度を向上させることができる。また、シートを所定の速
度で搬送する円筒部と排紙されたシートの後端を蹴出す
突出物を別部材で成形する必要がなくなるため、コスト
をアップさせることなく排紙ローラの径の精度を向上さ
せることができる。
【図１】本発明の実施の形態を示し、排紙ローラと従動
ローラと詳細を示す斜視図である。
ローラと詳細を示す斜視図である。
【図２】排紙ローラの断面図である。
【図３】排紙ローラと従動ローラの斜視図である。
【図４】排紙ローラの断面図である。
【図５】本発明の排紙ローラを取り付けたスキャナの概
略的な構成を示す図である。
略的な構成を示す図である。
【図６】従来例を示し、排紙ローラと従動ローラの斜視
図である。
図である。
【図７】従来例を示し、排紙ローラの断面図である。
【図８】従来の排紙ローラを取り付けたスキャナの概略
構成を示す図である。
構成を示す図である。
１ 排紙ローラ
２ 受動ローラ
３ シート
４ 突出物
５ 駆動軸
６ 従動軸
７ 薄肉部
８ 搬送部
９ 溝部
１０ 弾性突出物
１１ 第１の実施の形態の排紙ローラ
１２ 第２の実施の形態の排紙ローラ
１３ リタードローラ
１４ フィードローラ
１５ レジストローラ
１６ 読取センサ
１７ プラテンローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 シートを所定の速度で搬送する円筒の搬
送部と、 前記搬送部の外径よりも外側に突出している一つ以上の
突出物を有する突出部とを有するシート搬送ローラにお
いて、 前記搬送部と前記突出部との間に溝部を設けたことを特
徴とするシート搬送ローラ。 - 【請求項２】 前記搬送部と前記突出部との間を細径に
して前記溝部を形成したことを特徴とする請求項１に記
載のシート搬送ローラ。 - 【請求項３】 前記排紙ローラの一側端部を細径にし、
前記細径部の端部に弾性突出物を突設して前記突出部を
形成することにより、前記溝部を形成したことを特徴と
する請求項１に記載のシート搬送ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001374691A JP2003176070A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | シート搬送ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001374691A JP2003176070A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | シート搬送ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003176070A true JP2003176070A (ja) | 2003-06-24 |
Family
ID=19183219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001374691A Pending JP2003176070A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | シート搬送ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003176070A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100935261B1 (ko) * | 2006-02-17 | 2010-01-06 | 캐논 가부시끼가이샤 | 시트 반송 롤러, 시트 반송 장치 및 화상 형성 장치 |
| CN102190170A (zh) * | 2010-03-09 | 2011-09-21 | 株式会社东芝 | 输送辊、图像形成装置及形成了图像的纸张的输送方法 |
-
2001
- 2001-12-07 JP JP2001374691A patent/JP2003176070A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100935261B1 (ko) * | 2006-02-17 | 2010-01-06 | 캐논 가부시끼가이샤 | 시트 반송 롤러, 시트 반송 장치 및 화상 형성 장치 |
| US8052589B2 (en) | 2006-02-17 | 2011-11-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet conveying roller, sheet conveying apparatus, and image forming apparatus |
| CN102190170A (zh) * | 2010-03-09 | 2011-09-21 | 株式会社东芝 | 输送辊、图像形成装置及形成了图像的纸张的输送方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A521 | Written amendment |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
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Effective date: 20071120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |