JP2003170431A - Belt vulcanization and molding apparatus and belt vulcanization and molding method - Google Patents

Belt vulcanization and molding apparatus and belt vulcanization and molding method

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JP2003170431A JP2001374028A JP2001374028A JP2003170431A JP 2003170431 A JP2003170431 A JP 2003170431A JP 2001374028 A JP2001374028 A JP 2001374028A JP 2001374028 A JP2001374028 A JP 2001374028A JP 2003170431 A JP2003170431 A JP 2003170431A
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belt
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outer peripheral
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance the dimensional accuracy of the uneven shape of the inner or outer peripheral surface of a belt while reducing a production cost, in a belt vulcanization and molding apparatus for forming recessed or projected stripes on the inner or outer peripheral surface of the belt and a belt vulcanization and molding method using the same. <P>SOLUTION: A belt intermediate object 3 is pressed and heated by an inner mold 2 having projected stripes formed thereto at a predetermined pitch in the peripheral direction thereof, and by an outer mold 5 having several mold pieces 6, 6, etc., gathered in the peripheral direction thereof to mold the belt. Further, at the time of mold clamping of the outer mold 5, the respective mold pieces 6, 6, etc., are gathered at the same time by an almost cylindrical taper sleeve 9 while, at the time of mold opening of the outer mold 5, the respective mold pieces 6, 6, etc., are separated at the same time by scroll cam mechanisms 8, 66 and 68. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ベルト内周面又は
外周面の少なくとも一方に凹凸形状を有するベルトの加
硫成形装置及び加硫成形方法に関する技術分野に属す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a technical field of a vulcanization molding apparatus and a vulcanization molding method for a belt having an uneven shape on at least one of an inner peripheral surface and an outer peripheral surface of the belt.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ベルト内周面又は外周面の少なくとも一
方に凹凸形状が形成されている伝動ベルトには、歯部が
ベルトの両面に形成されている両面歯付ベルトや、ベル
ト式無段変速装置に用いられる高負荷伝動用Ｖベルトに
おいてブロックを係合するための張力帯等があり、その
うち例えばＶベルトの張力帯としては、例えば特開昭６
０−４９１５１号公報に記載されているものが知られて
いる。2. Description of the Related Art A transmission belt having a concavo-convex shape formed on at least one of an inner peripheral surface and an outer peripheral surface of a belt includes a double-sided toothed belt having teeth formed on both sides of the belt and a belt type continuously variable transmission. There is a tension band or the like for engaging the blocks in the high load transmission V-belt used in the apparatus. Among them, for example, the tension band of the V-belt is, for example, Japanese Patent Laid-Open No.
The thing described in 0-49151 is known.

【０００３】このＶベルトは、図１９に示されるよう
に、両側１対のエンドレス状の張力帯ａに、多数のブロ
ックｂがベルト周方向に所定ピッチで且つ所定間隔をあ
けて係止固定されてなる。より詳しく説明すると、図２
０に示すように、各張力帯ａの上下両面には、各々、ベ
ルト幅方向に延びるように多数の上面溝ｃ及び下面溝ｄ
がベルト周方向に所定ピッチで設けられており、また、
各ブロックｂの両側部には、それぞれベルト周方向に貫
通する長孔状の嵌合部がベルト幅方向に延びるように設
けられ、その嵌合部の上縁部ｅが張力帯ａの上面溝ｃ
に、また下縁部ｆが下面溝ｄにそれぞれ係合し、これら
のことでブロックｂは両張力帯ａ，ａに係止固定されて
いる。In this V-belt, as shown in FIG. 19, a large number of blocks b are locked and fixed to a pair of endless tension bands a on both sides at a predetermined pitch in the circumferential direction of the belt and at predetermined intervals. It becomes. More specifically, FIG.
As shown in FIG. 0, a large number of upper surface grooves c and lower surface grooves d are formed on both upper and lower surfaces of each tension band a so as to extend in the belt width direction.
Are provided at a predetermined pitch in the circumferential direction of the belt, and
On both sides of each block b, a long hole-shaped fitting portion that penetrates in the belt circumferential direction is provided so as to extend in the belt width direction, and an upper edge e of the fitting portion is an upper surface groove of the tension band a. c
Further, the lower edge portion f is engaged with the lower surface groove d, respectively, whereby the block b is locked and fixed to both tension bands a, a.

【０００４】そして、上記張力帯ａは、次のようにして
加硫成形される。すなわち、外周面に軸方向に延び且つ
周方向に所定ピッチで設けられた多数の突条を備えた円
筒状の内金型の外周面上にゴム等の中間体をセットす
る。その後、内周面に軸方向に延び且つ周方向に所定ピ
ッチで設けられた複数の突条を備えたゴムスリーブを中
間体に外嵌する。そして、この内金型とゴムスリーブと
の間で中間体を加熱及び加圧することによって、張力帯
ａを加硫成形するようにしている。このとき、下面溝ｄ
は内金型の突条により、また上面溝ｃはゴムスリーブの
突条により押圧されてそれぞれ形成される。The tension band a is vulcanized and molded as follows. That is, an intermediate body such as rubber is set on the outer peripheral surface of a cylindrical inner mold having a large number of ridges extending in the axial direction on the outer peripheral surface and provided at a predetermined pitch in the peripheral direction. After that, a rubber sleeve having a plurality of protrusions extending in the axial direction on the inner peripheral surface and provided at a predetermined pitch in the peripheral direction is externally fitted to the intermediate body. Then, the tension band a is vulcanized by heating and pressurizing the intermediate body between the inner mold and the rubber sleeve. At this time, the bottom surface groove d
Is formed by the ridges of the inner mold, and the upper surface groove c is formed by the ridges of the rubber sleeve.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記張
力帯の上面溝を成形するためのゴムスリーブは、繰り返
し使用されると、ゴムスリーブの内周面の突条が変形し
て硬化することとなり、ゴムスリーブの突条により形成
される上面溝の寸法精度が低下するのは避けられない。
従って、上面溝の寸法精度を確保するためにゴムスリー
ブを頻繁に交換しなければならないという問題がある。However, when the rubber sleeve for forming the groove on the upper surface of the tension band is repeatedly used, the ridges on the inner peripheral surface of the rubber sleeve are deformed and hardened. It is unavoidable that the dimensional accuracy of the upper surface groove formed by the ridges of the rubber sleeve decreases.
Therefore, there is a problem that the rubber sleeve must be frequently replaced in order to ensure the dimensional accuracy of the upper surface groove.

【０００６】また、ゴムスリーブは比較的熱伝導率が小
さいため、加熱によるベルトの加硫時間を短縮させるこ
とは難しい。Since the rubber sleeve has a relatively low thermal conductivity, it is difficult to shorten the vulcanization time of the belt by heating.

【０００７】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、その主たる目的とするところは、ベルトの
加硫成形装置及び加硫成形方法について、その成形装置
及び成形方法に改良を加えることにより、ベルト内周面
及び外周面の少なくとも一方に形成される凹凸形状の寸
法精度を向上させるとともに、製造コストの低減を図る
ことにある。The present invention has been made in view of the above problems, and its main object is to improve a molding apparatus and a molding method of a belt vulcanization molding apparatus and a vulcanization molding method. Thus, the dimensional accuracy of the uneven shape formed on at least one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the belt is improved and the manufacturing cost is reduced.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明では、内金型と複数の金型片が周方向に
集合してなる外金型とによりベルト中間体を加圧・加熱
するベルト加硫成形装置において、外金型の型締め又は
型開きのときに、外金型を構成する各金型片が同時に集
合又は分離するようにした。In order to achieve the above object, according to the present invention, a belt intermediate body is pressed by an inner die and an outer die formed by assembling a plurality of die pieces in the circumferential direction. -In the belt vulcanization molding apparatus for heating, when the outer die is clamped or opened, the die pieces constituting the outer die are simultaneously assembled or separated.

【０００９】具体的には、請求項１の発明では、外周面
上にゴム製のベルト中間体が配置される内金型と、上記
内金型の周りに該内金型を囲うように配置され、外周面
がテーパ形状とされた筒状の外金型とを備えるベルトの
加硫成形装置が対象である。そして、上記外金型は、周
方向に分割され且つ内金型に接離可能な複数の金型片か
らなり、上記金型片は内金型への接近状態で他の金型片
と外金型を形成するように接して上記ベルト中間体の外
周面に接触するようになされており、内周面が上記外金
型の外周面と同じ傾斜角度のテーパ形状である筒形状を
有し、金型片に対し上記テーパ状の内周面と各金型片の
テーパ状外周面とが互いに摺接するように嵌挿されるこ
とにより、各金型片を同時に上記外金型の中心軸に向か
う方向に前進させる型締め手段と、上記ベルト中間体の
ゴムを加硫するために上記金型片を加熱する加熱手段
と、上記各金型片を同時に上記外金型の中心軸から遠ざ
かる方向に後退させる型開き手段とを備え、上記内金型
の外周面と上記外金型の内周面との少なくとも一方に上
記ベルト中間体に所定の凹溝を形成するための多数の突
条が周方向に所定ピッチで設けられていることを特徴と
する。[0009] Specifically, in the invention of claim 1, an inner mold having a rubber belt intermediate body arranged on the outer peripheral surface, and an inner mold surrounding the inner mold so as to surround the inner mold. The target is a belt vulcanization molding apparatus including a cylindrical outer die having an outer peripheral surface tapered. The outer mold is composed of a plurality of mold pieces which are divided in the circumferential direction and can be brought into contact with and separated from the inner mold, and the mold pieces are separated from other mold pieces while being close to the inner mold. It is configured to come into contact with the outer peripheral surface of the belt intermediate body so as to form a mold, and has an inner peripheral surface having a cylindrical shape having a taper shape with the same inclination angle as the outer peripheral surface of the outer mold. , The taper-shaped inner peripheral surface and the taper-shaped outer peripheral surface of each mold piece are fitted into the mold piece so as to be in sliding contact with each other, so that each mold piece is simultaneously attached to the central axis of the outer mold piece. A mold clamping means for advancing in a direction toward, a heating means for heating the mold pieces to vulcanize the rubber of the belt intermediate body, and a direction in which each of the mold pieces is moved away from the central axis of the outer mold at the same time. At least one of the outer peripheral surface of the inner mold and the inner peripheral surface of the outer mold. Numerous ridges for forming a predetermined groove on the belt intermediate, characterized in that it is provided at a predetermined pitch circumferentially.

【００１０】上記の構成により、ベルトの外周面に凹溝
を形成する外型は、ゴムスリーブではなく寿命の長い金
型であるため、従来のようにゴムスリーブを頻繁に交換
する必要はなく、またその金型がゴムスリーブよりも熱
効率が高いので加硫時間が大幅に短縮され、製造コスト
も低減される。With the above construction, the outer die for forming the concave groove on the outer peripheral surface of the belt is not a rubber sleeve but a die having a long life. Therefore, it is not necessary to frequently replace the rubber sleeve as in the conventional case. Further, since the mold has higher thermal efficiency than the rubber sleeve, the vulcanization time is significantly shortened and the manufacturing cost is also reduced.

【００１１】さらに、ゴムスリーブのように使用に伴っ
て容易に変形・硬化することがなく、加えて外金型に対
してテーパ面同士の摺接により力を加えるようにして金
型の歪みを抑制する構成としたので、成形した凹溝の寸
法精度が効果的に向上される。Further, unlike a rubber sleeve, it is not easily deformed or hardened with use, and in addition, a force is applied to the outer die by sliding contact between the tapered surfaces to distort the die. Since it is configured to suppress, the dimensional accuracy of the formed concave groove is effectively improved.

【００１２】さらにまた、筒状の型締め手段を金型片に
嵌挿させることにより、この型締め手段の内周面のテー
パ面と金型片の各テーパ面とをそれぞれ同時に摺接させ
て、各金型片が内金型に向かう方向へ容易に集合され
る。従って、外金型と内金型との間で容易にベルト中間
体を挟んでベルトを加硫成形することができる。すなわ
ち、筒状の型締め手段による単一方向の圧縮により外金
型を型締めするので、簡単な構成で正確にベルト中間体
を加圧して成形することができる。Further, by inserting the cylindrical mold clamping means into the mold piece, the taper surface of the inner peripheral surface of the mold clamping means and the respective taper surfaces of the mold piece are simultaneously brought into sliding contact with each other. , The mold pieces are easily assembled in the direction toward the inner mold. Therefore, the belt can be easily vulcanized by sandwiching the belt intermediate between the outer mold and the inner mold. That is, since the outer mold is clamped by the compression in a single direction by the cylindrical mold clamping means, the belt intermediate body can be accurately pressed and molded with a simple structure.

【００１３】そのことに加えて、外金型を金型としたの
で、加硫成形時にゴムスリーブに比べて非常に高圧の圧
力を加えることができる。その結果、成形されたベルト
の密度が高くなり、その耐摩耗性が向上される。In addition to this, since the outer mold is a mold, it is possible to apply a much higher pressure than that of the rubber sleeve during vulcanization molding. As a result, the molded belt has a higher density and its abrasion resistance is improved.

【００１４】請求項２の発明では、上記型開き手段は、
金型片の端部に外金型の中心軸方向に突出して設けられ
たピンと、内金型の軸回りに回転可能に設けられ、上記
ピンと係合し且つ外金型の周方向に対して斜め方向に延
びるカム溝を有する回転体とからなり、該回転体の回転
により金型片を後退させるスクロールカム機構とする。In the invention of claim 2, the mold opening means is
A pin provided at the end of the mold piece so as to project in the direction of the central axis of the outer mold, and rotatably provided around the axis of the inner mold, engaged with the pin and in the circumferential direction of the outer mold. The scroll cam mechanism includes a rotating body having a cam groove extending in an oblique direction, and the mold piece is retracted by the rotation of the rotating body.

【００１５】上記の構成により、アクチュエータで回転
体を回転させることのみによって、外金型の型締め状態
を容易に解いて、複数の金型片にされる。したがって、
簡単且つ小型の構成によってベルトが加硫成形される。With the above-described structure, the outer mold can be easily unfastened to form a plurality of mold pieces only by rotating the rotating body with the actuator. Therefore,
The belt is vulcanized by a simple and compact structure.

【００１６】請求項３の発明では、金型片を外金型の径
方向に案内する金型片ガイドを備えることを特徴とす
る。このことにより、金型片が外金型の径方向に内金型
に接離するように、金型片ガイドにより案内されるの
で、金型片が揺動することなく精度良く確実に変位され
る。According to a third aspect of the invention, there is provided a mold piece guide for guiding the mold piece in the radial direction of the outer mold. As a result, since the mold piece is guided by the mold piece guide so as to come into contact with and separate from the inner mold in the radial direction of the outer mold, the mold piece is displaced accurately and surely without rocking. It

【００１７】請求項４の発明では、上記金型片は３以上
であることを特徴とする。According to a fourth aspect of the invention, the number of the mold pieces is three or more.

【００１８】このような分割数としたのは次のような理
由による。すなわち、金型片が外金型を２つに分割して
なるようにすると、金型片を内金型へ向かう方向へ前進
させて外金型を形成するときに、金型片の周方向端部の
突条がベルト中間体の外周面上で摺動することにより不
要な凸部を形成したり、金型片を後退させて外金型を開
くときに、金型片の周方向端部の突条により形成された
ベルトの凹溝側面がその突条から接線方向の力を受ける
ために、変形してしまう虞れが生じるからである。The reason why the number of divisions is set is as follows. That is, when the mold piece is formed by dividing the outer mold into two parts, when the outer mold is formed by advancing the mold piece toward the inner mold, the circumferential direction of the mold piece is increased. When the protrusion of the end slides on the outer peripheral surface of the belt intermediate body to form an unnecessary convex portion or when the mold piece is retracted to open the outer mold, the circumferential edge of the mold piece is This is because the side surface of the concave groove of the belt formed by the ridge of the section receives a tangential force from the ridge, which may cause deformation.

【００１９】請求項５の発明では、ベルトが高負荷伝動
用Ｖベルトにおいてブロックを係合するための張力帯で
あることを特徴とする。このことにより、外型にゴムス
リーブを用いるものに比べて工程能力を向上させて、例
えば噛み合い厚さの工程能力指数Ｃｐが１．０以上のも
のとすることができる。従って、高い精度が要求される
張力帯の製造装置として好適である。According to a fifth aspect of the present invention, the belt is a tension band for engaging the block in the high load transmission V-belt. As a result, the process capability can be improved as compared with the case where a rubber sleeve is used as the outer mold, and the process capability index Cp of the meshing thickness can be set to 1.0 or more. Therefore, it is suitable as a tension band manufacturing apparatus that requires high accuracy.

【００２０】請求項６の発明では、内金型と、該内金型
の周りに内金型を囲うように配置され、且つ内金型に接
離可能な複数の金型片からなり、外周面がテーパ形状と
された筒状の外金型とを備え、上記内金型の外周面と上
記外金型の内周面との少なくとも一方に多数の突条が周
方向に所定ピッチで設けられてなる加硫成形装置を用い
て、ベルトを加硫成形する方法が対象である。そして、
上記内金型の外周面上にゴム製のベルト中間体を配置す
る第１の工程と、上記金型片を内金型へ接近させて上記
ベルト中間体の外周面に接触させる第２の工程と、上記
金型片の外側から内周面が外金型の外周面と同じ傾斜角
度のテーパ形状とされた筒形状の型締め手段をそのテー
パ状内周面と各金型片のテーパ外周面とが互いに摺接す
るように嵌挿することにより、各金型片を内金型の中心
軸に向かう方向に前進させる第３の工程と、上記ベルト
中間体のゴムを加硫するために上記金型片を加熱する第
４の工程と、型開き手段により上記金型片を内金型から
遠ざかる方向に後退させる第５の工程とを備えることを
特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, the inner die includes a plurality of die pieces arranged around the inner die so as to surround the inner die and capable of coming into contact with and separating from the inner die. A cylindrical outer mold having a tapered surface, and a large number of projections provided at a predetermined pitch in the circumferential direction on at least one of the outer peripheral surface of the inner mold and the inner peripheral surface of the outer mold. The object is a method of vulcanizing and molding a belt using the vulcanization and molding apparatus thus obtained. And
A first step of disposing a rubber belt intermediate on the outer peripheral surface of the inner mold, and a second step of bringing the mold piece closer to the inner mold to contact the outer peripheral surface of the belt intermediate. And a cylindrical mold clamping means whose inner peripheral surface is tapered from the outside of the mold piece with the same inclination angle as the outer peripheral surface of the outer mold, and the tapered inner peripheral surface and the taper outer periphery of each mold piece. A third step of advancing each mold piece in a direction toward the central axis of the inner mold by inserting and inserting the surfaces so that they are in sliding contact with each other, and the above-mentioned method for vulcanizing the rubber of the belt intermediate body. The method is characterized by including a fourth step of heating the mold piece and a fifth step of retracting the mold piece in a direction away from the inner mold by the mold opening means.

【００２１】請求項７の発明では、請求項６のベルトの
加硫成形方法において、型開き手段は、金型片の端部に
突出して設けられたピンと、内金型の軸回りに回転可能
に配設され、上記ピンと係合し且つ外金型の周方向に対
して斜め方向に延びるカム溝を有する回転体とからな
り、該回転体の回転により金型片を後退させるスクロー
ルカム機構とする。According to a seventh aspect of the invention, in the vulcanization molding method for a belt according to the sixth aspect, the mold opening means is rotatable around the axis of the inner mold and the pin provided at the end of the mold piece. A scroll cam mechanism having a cam groove which is disposed in the outer mold and extends obliquely with respect to the circumferential direction of the outer mold, and which retracts the mold piece by the rotation of the rotary member. To do.

【００２２】請求項８の発明では、請求項６又は７のベ
ルトの成形方法において、金型片を径方向に案内する金
型片ガイドを備える。According to an eighth aspect of the present invention, in the belt molding method according to the sixth or seventh aspect, a mold piece guide for guiding the mold piece in the radial direction is provided.

【００２３】請求項９の発明では、請求項６〜８のいず
れか１つのベルト加硫成形方法において、金型片は３以
上であることを特徴とする。According to a ninth aspect of the invention, in the belt vulcanization molding method according to any one of the sixth to eighth aspects, the number of mold pieces is three or more.

【００２４】請求項１０の発明では、請求項６〜９のい
ずれか１つのベルト加硫成形方法において、ベルトが高
負荷伝動用Ｖベルトにおいてブロックを係合するための
張力帯であることを特徴とする。According to a tenth aspect of the invention, in the belt vulcanization molding method according to any one of the sixth to ninth aspects, the belt is a tension band for engaging the block in the high load transmission V-belt. And

【００２５】[0025]

【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明の実施形態に
係るベルト加硫成形装置の全体構成を示す。このベルト
加硫成形装置は、図１５に示すような張力帯５０を成形
するためのものである。張力帯５０は、ゴムからなるベ
ルト本体５２と、ベルト本体５２の中心に埋設された抗
張体５３と、ベルト本体５２の表面に設けられる帆布５
１とから構成される。そして、この張力帯５０の上下両
面には、各々、ベルト幅方向に延びるように多数の上面
溝５０ａ及び下面溝５０ｂがベルト周方向に所定ピッチ
で設けられている。この上面溝５０ａ及び下面溝５０ｂ
には図外の複数のブロックが係合される。そして、張力
帯５０及びブロックは、ベルト式無段変速装置等に用い
られる高負荷伝動用Ｖベルトを構成する。1 to 3 show the overall structure of a belt vulcanization molding apparatus according to an embodiment of the present invention. This belt vulcanization molding apparatus is for molding a tension band 50 as shown in FIG. The tension band 50 includes a belt main body 52 made of rubber, a tensile body 53 embedded in the center of the belt main body 52, and a canvas 5 provided on the surface of the belt main body 52.
1 and 1. A large number of upper surface grooves 50a and lower surface grooves 50b are provided on the upper and lower surfaces of the tension band 50 so as to extend in the belt width direction at a predetermined pitch in the belt circumferential direction. The upper surface groove 50a and the lower surface groove 50b
A plurality of blocks (not shown) are engaged with this. The tension band 50 and the block form a high load transmission V-belt used in a belt type continuously variable transmission or the like.

【００２６】以降、ベルト加硫成形装置の構成について
説明する。図３に示すように、ベルト加硫成形装置は３
つの領域からなり、同図における第１領域１０１はゴム
製のベルト中間体を、後述の内金型２及び外金型５から
なる金型内に取り付ける領域である。第２領域１０２
は、その金型を締めてベルトを高圧付加状態で加硫成形
する領域である。また、第３領域１０３は、外金型５を
停留しておく領域である。そして、第１領域１０１から
第３領域１０３に亘って配設されているハウジング１０
の内部には、レール６１が、第１領域１０１から第３領
域１０３を縦断するように延設されている。The structure of the belt vulcanization molding apparatus will be described below. As shown in FIG. 3, the belt vulcanization molding apparatus has three
A first region 101 in the figure is a region in which a rubber belt intermediate is mounted in a mold including an inner mold 2 and an outer mold 5, which will be described later. Second area 102
Is an area where the mold is tightened and the belt is vulcanized and molded under high pressure. The third area 103 is an area where the outer die 5 is retained. Then, the housing 10 arranged from the first region 101 to the third region 103
A rail 61 is provided in the interior of the so as to extend vertically from the first region 101 to the third region 103.

【００２７】そのレール６１の上には、後述の支持プレ
ート３０上に配置されている金型２，５を上下動させる
ためのアクチュエータ３６，３６，…が、レール６１に
沿って移動可能に設けられている。このアクチュエータ
３６，３６，…は、上下方向（図１における上下方向）
に延びる４本のシリンダ３６ａ，３６ａ，…と、このシ
リンダ３６ａ，３６ａ，…内に伸縮可能にそれぞれ設け
られたピストン３６ｂ，３６ｂ，…とからなり、ピスト
ン３６ｂ，３６ｂ，…の先端には、そのピストン先端か
ら突出した状態で設けられたピン３６ｃ，３６ｃ，…が
それぞれ配設されている。On the rail 61, actuators 36, 36, ... For vertically moving dies 2, 5 arranged on a support plate 30 described later are provided so as to be movable along the rail 61. Has been. The actuators 36, 36, ... Are arranged in the vertical direction (vertical direction in FIG. 1).
, And four pistons 36b, 36b, respectively provided in the cylinders 36a, 36a, ... so as to be capable of expanding and contracting, and at the tips of the pistons 36b, 36b ,. Pins 36c, 36c, ... Provided so as to project from the tip of the piston are respectively arranged.

【００２８】そして、アクチュエータ３６，３６，…の
上方であってハウジング１０の上部には、第１領域１０
１から第３領域１０３に亘って開口する開口部１０ａが
形成されている。そして、図１〜図５にも示すように、
この開口部１０ａの上側には略矩形板状の支持プレート
３０が載置されている。The upper part of the housing 10 above the actuators 36, 36, ...
An opening 10a that is open from 1 to the third region 103 is formed. Then, as shown in FIGS. 1 to 5,
A support plate 30 having a substantially rectangular plate shape is placed on the upper side of the opening 10a.

【００２９】この支持プレート３０には、第１領域１０
１から第３領域１０３におけるハウジング１０上面の各
所定位置にそれぞれ固着して設けられている位置決めピ
ン２５，２６，２７が嵌合するための嵌合孔３０ｂ，３
０ｂ，…が形成されている。さらに、この支持プレート
３０には、アクチュエータ３６のピストン先端のピン３
６ｃに対応して設けられかつピン３６ｃが嵌合する嵌合
穴３０ｃ，３０ｃ，…が形成されている。The support plate 30 includes a first region 10
Fitting holes 30b, 3 for fitting the positioning pins 25, 26, 27 fixedly provided at predetermined positions on the upper surface of the housing 10 in the first to third regions 103, respectively.
0b, ... Are formed. Further, the pin 3 at the tip of the piston of the actuator 36 is attached to the support plate 30.
Fitting holes 30c, 30c, ... Provided corresponding to 6c and into which the pin 36c is fitted are formed.

【００３０】そして、この支持プレート３０はその中央
に円形の開口部３０ａが開口されており、この開口部３
０ａの上側には開口部３０ａと同じ内径を有する筒状の
内金型固定部３１が開口部３０ａと同心状に配設され、
その下端部において支持プレート３０にボルト等によっ
て締結固定されている。一方、内金型固定部３１の上端
部には、平面部３１ｃと、この平面部３１ｃの外側に位
置するフランジ状の周縁部３１ｂとが形成されている。
この周縁部３１ｂの上面及び平面部３１ｃは、内金型固
定部３１の軸方向に垂直な平面である。一方、周縁部３
１ｂの内周面は上方に向かうにつれて内径が拡大するテ
ーパ面３１ａとされている。そして、平面部３１ｃに
は、上方に延びる位置決めピン３２が、この内金型固定
部３１の軸心を挟んで対向するように例えば４本設けら
れている。A circular opening 30a is opened in the center of the support plate 30, and the opening 3
On the upper side of 0a, a cylindrical inner mold fixing part 31 having the same inner diameter as the opening 30a is arranged concentrically with the opening 30a,
At its lower end, it is fastened and fixed to the support plate 30 with bolts or the like. On the other hand, a flat surface portion 31c and a flange-shaped peripheral portion 31b located outside the flat surface portion 31c are formed on the upper end portion of the inner mold fixing portion 31.
The upper surface and the flat surface portion 31c of the peripheral edge portion 31b are flat surfaces perpendicular to the axial direction of the inner mold fixing portion 31. On the other hand, the peripheral portion 3
The inner peripheral surface of 1b is a tapered surface 31a whose inner diameter increases as it goes upward. Further, the planar portion 31c is provided with, for example, four positioning pins 32 extending upward so as to face each other with the axis of the inner die fixing portion 31 interposed therebetween.

【００３１】−内金型− 次に、内金型２について詳細に説明する。図４に示すよ
うに、略円筒状の内金型２が内金型固定部３１の上部に
互いの軸心が一致するようにして着脱可能に配設されて
いる。この内金型２の底部には内金型固定部３１の位置
決めピン３２に対応する位置決め孔２ａが形成されてお
り、さらに内金型２の底部側面には内金型固定部３１の
テーパ面３１ａと同じ傾斜角度を有するテーパ面２ｂが
形成されている。また、内金型２の上部には、内金型固
定部３１への着脱の際に後述のアクチュエータ８４の把
持部８５により係止支持されるためのフランジ２ｄが形
成されている。-Inner mold-Next, the inner mold 2 will be described in detail. As shown in FIG. 4, a substantially cylindrical inner mold 2 is removably disposed on the upper part of the inner mold fixing portion 31 so that their axes coincide with each other. A positioning hole 2a corresponding to the positioning pin 32 of the inner mold fixing portion 31 is formed at the bottom of the inner mold 2, and a tapered surface of the inner mold fixing portion 31 is formed on the bottom side surface of the inner mold 2. A tapered surface 2b having the same inclination angle as 31a is formed. Further, a flange 2d is formed on the upper part of the inner mold 2 for being locked and supported by a gripping part 85 of an actuator 84, which will be described later, at the time of attachment / detachment to / from the inner mold fixing part 31.

【００３２】そして、この内金型２の位置決め孔２ａと
内金型固定部３１の位置決めピン３２とが嵌合するとと
もに、互いのテーパ面２ｂ，３１ａが互いに当接するこ
とにより、内金型２は、内金型固定部３１上端の所定位
置に案内されて固定支持されている。Then, the positioning hole 2a of the inner mold 2 and the positioning pin 32 of the inner mold fixing portion 31 are fitted together, and the respective tapered surfaces 2b and 31a abut each other, whereby the inner mold 2 Is guided and fixedly supported at a predetermined position on the upper end of the inner mold fixing portion 31.

【００３３】この内金型２の外周面上にはゴム製のベル
ト中間体３が配置される。そして、ベルト中間体３の内
周面には、ベルト中間体３に所定の凹溝を形成するため
の多数の突条が周方向に所定ピッチで設けられている。
本実施形態では、図１５にも示すように、張力帯５０
は、その張力帯５０とともに高負荷伝動用Ｖベルトを構
成するブロック（図示省略）を係止固定するために、ベ
ルト幅方向に延びる多数の円弧状の凹溝たる上面溝５０
ａを有している。そして、この上面溝５０ａをベルト中
間体３の内周面に形成するために、内金型２外周面の突
条は、内金型２の軸心に垂直な方向の断面が略半円形状
とされている。A rubber belt intermediate 3 is arranged on the outer peripheral surface of the inner mold 2. On the inner peripheral surface of the belt intermediate body 3, a large number of ridges for forming predetermined concave grooves in the belt intermediate body 3 are provided at a predetermined pitch in the circumferential direction.
In the present embodiment, as shown in FIG.
The upper surface groove 50, which is a large number of arcuate concave grooves extending in the belt width direction, is used for locking and fixing a block (not shown) that constitutes the high load transmission V-belt together with the tension band 50.
a. In order to form the upper surface groove 50a on the inner peripheral surface of the belt intermediate body 3, the protrusion on the outer peripheral surface of the inner mold 2 has a substantially semicircular cross section in a direction perpendicular to the axis of the inner mold 2. It is said that.

【００３４】−外金型− 次に、外金型５について、図２及び図４を参照して詳細
に説明する。図９に模式的に示すように、外金型５は、
外周面がテーパ形状とされた略円筒状のものであって、
内金型２の周りに該内金型２を囲うように配置される。
そして、図６に示すように、この外金型５は、周方向に
分割され且つ内金型２に接離可能な複数の金型片６，
６，…から構成されている。この金型片６，６，…は内
金型２への接近状態で他の金型片６，６，…と外金型５
を形成するように接してベルト中間体３の外周面に接触
するようになされている。本実施形態では、外金型５は
例えば３つの金型片６，６，…から構成されている。-Outer Mold-Next, the outer mold 5 will be described in detail with reference to FIGS. As shown schematically in FIG. 9, the outer mold 5 is
The outer peripheral surface is a substantially cylindrical shape with a tapered shape,
The inner mold 2 is arranged so as to surround the inner mold 2.
Then, as shown in FIG. 6, the outer mold 5 is divided into a plurality of mold pieces 6, which are divided in the circumferential direction and can be brought into contact with and separated from the inner mold 2.
It consists of 6, ... The mold pieces 6, 6, ... And the other mold pieces 6, 6, ...
To contact the outer peripheral surface of the belt intermediate body 3. In the present embodiment, the outer mold 5 is composed of, for example, three mold pieces 6, 6, ....

【００３５】この外金型５（換言すれば金型片６）のテ
ーパ形状の外周面は、所定の傾斜角度を有しており、こ
の外金型５の外側に外金型５を囲うようにして設けられ
る後述のテーパスリーブ９の内周面と同じ傾斜角度を有
している。The outer peripheral surface of the taper shape of the outer mold 5 (in other words, the mold piece 6) has a predetermined inclination angle, and the outer mold 5 is surrounded by the outer mold 5. It has the same inclination angle as the inner peripheral surface of the taper sleeve 9 described later.

【００３６】一方、外金型５の内周面は段差状に形成さ
れており、図４にも示すように、内金型２に対向する上
側部分６ａとその下側部分６ｂとで内径が異なるように
なされている。そして、内金型固定部３１に対向する下
側部分６ｂの内径が上側部分６ａよりも大きい。そし
て、この上側部分６ａの内側底部は、水平面となってお
り、内金型固定部３１の周縁部３１ｂ上面に当接支持さ
れている。On the other hand, the inner peripheral surface of the outer die 5 is formed in a stepped shape, and as shown in FIG. 4, the inner diameter of the upper portion 6a facing the inner die 2 and the lower portion 6b thereof is small. It is made different. The inner diameter of the lower portion 6b facing the inner mold fixing portion 31 is larger than that of the upper portion 6a. The inner bottom portion of the upper portion 6a is a horizontal surface, and is supported by contacting with the upper surface of the peripheral edge portion 31b of the inner mold fixing portion 31.

【００３７】さらに、その外金型５の上側部分６ａの内
周面には、ベルト中間体３の外周面に所定の凹溝を形成
するための多数の突条が周方向に所定ピッチで設けられ
ている。本実施形態では、図１５にも示すように、張力
帯５０は、ブロック（図示省略）を係止固定するため
に、ベルト幅方向に延びる多数の凹溝としての下面溝５
０ｂを有している。そして、この下面溝５０ｂをベルト
中間体３の外周面に形成するために、外金型５の上側部
分６ａの内周面に形成されている突条は、外金型５の軸
心に垂直な方向の断面が略矩形状とされていて、さらに
その先端部が円弧状とされている。尚、上述の内金型固
定部３１の位置決めピン３２と内金型２の位置決め孔２
ａとの嵌合によって、内金型２及び外金型５の突条が各
々対応して向かい合うようになり、ベルトの両面に凹溝
が対応して形成される。Further, on the inner peripheral surface of the upper portion 6a of the outer mold 5, a large number of protrusions for forming predetermined concave grooves on the outer peripheral surface of the belt intermediate body 3 are provided at a predetermined pitch in the circumferential direction. Has been. In the present embodiment, as shown in FIG. 15, the tension band 50 has a lower surface groove 5 as a number of concave grooves extending in the belt width direction for locking and fixing a block (not shown).
It has 0b. The ridge formed on the inner peripheral surface of the upper portion 6a of the outer mold 5 in order to form the lower surface groove 50b on the outer peripheral surface of the belt intermediate body 3 is perpendicular to the axis of the outer mold 5. The cross section in this direction is substantially rectangular, and the tip portion thereof is arcuate. Incidentally, the positioning pin 32 of the inner die fixing portion 31 and the positioning hole 2 of the inner die 2 described above.
By fitting with a, the ridges of the inner mold 2 and the outer mold 5 respectively face each other, and concave grooves are formed correspondingly on both surfaces of the belt.

【００３８】一方、外金型５の下側部分６ｂの下端部は
その底部が水平面とされ、外金型５の外周面よりも外径
が大きくなされたフランジ状の周縁部６ｃが形成されて
いる。そして、この周縁部６ｃ，６ｃ，…底面と、後述
の移動部材６６，６６，…上面とが締結固定されること
によって、金型片６，６，…は、その移動部材６６，６
６，…と一体に移動するように構成されている。したが
って、換言すれば、本実施形態に係るベルト加硫装置の
金型片は、金型片６，６，…と移動部材６６，６６，…
とから構成されている。On the other hand, the bottom portion of the lower portion 6b of the outer die 5 has a horizontal bottom surface, and a flange-shaped peripheral portion 6c having an outer diameter larger than that of the outer peripheral surface of the outer die 5 is formed. There is. The bottom surfaces of the peripheral portions 6c, 6c, ... And the moving members 66, 66 ,.
It is configured to move integrally with 6, ... Therefore, in other words, the mold pieces of the belt vulcanizing apparatus according to the present embodiment are the mold pieces 6, 6, ... And the moving members 66, 66 ,.
It consists of and.

【００３９】そして、図１２に拡大して示すように、外
金型５の上部には、フランジを有する円筒形状のシール
部材７が配設されている。このシール部材７は、内金型
２の外周面と、外金型５内周面との間においてベルト中
間体３が配設される室内をシールするためのものであ
る。シール部材７の下側の内周面は、下方へ向かって内
径が大きくなるテーパ状に形成されており、その傾斜角
度は、内金型２の上部外周面に形成されるテーパと等し
くされている。尚、図４に示すように、外金型５には、
加硫圧力を計測するための圧力センサ２９が取付固定さ
れている。As shown in an enlarged view in FIG. 12, a cylindrical seal member 7 having a flange is provided on the upper portion of the outer die 5. The seal member 7 is for sealing the interior of the chamber in which the belt intermediate 3 is disposed between the outer peripheral surface of the inner mold 2 and the inner peripheral surface of the outer mold 5. The inner peripheral surface on the lower side of the seal member 7 is formed in a taper shape in which the inner diameter increases downward, and the inclination angle is made equal to the taper formed on the upper outer peripheral surface of the inner mold 2. There is. In addition, as shown in FIG.
A pressure sensor 29 for measuring the vulcanization pressure is attached and fixed.

【００４０】−スクロールカム機構− 次に、スクロールカム機構について詳細に説明する。本
実施形態に係るベルト加硫装置は、各金型片６，６，…
を同時に外金型５の中心軸から遠ざかる方向に後退させ
る型開き手段としてのスクロールカム機構を有してい
る。-Scroll Cam Mechanism- Next, the scroll cam mechanism will be described in detail. The belt vulcanizing apparatus according to the present embodiment includes mold pieces 6, 6, ...
At the same time, it has a scroll cam mechanism as a mold opening means for retreating in a direction away from the central axis of the outer mold 5.

【００４１】すなわち、図４及び図５に示すように、支
持プレート３０には、その上面にリング板状のベース部
材６３が一体的に設けられている。ベース部材６３に
は、上方に開口し、半径方向に延びる３つの溝６３ａ，
６３ａ，…が、周方向に等間隔に並ぶようにして形成さ
れている。また、各溝６３ａ，６３ａ間には略扇形状の
平面部６３ｂが形成されている。そして、この３つの平
面部６３ｂ，６３ｂ，…の上に、平面部６３ｂと同じ内
径及び外径を有しかつ周方向の長さが少し長くなされた
略扇形状の板材たるプレート６４，６４，…がボルト等
によりそれぞれ固定されている。このとき、図５及び図
１１にも示すように、ベース部６３の溝６３ａ，６３
ａ，…と、プレート６４，６４，…の側面及び下面とに
よって係止溝６５，６５，…が区画形成されている。That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the support plate 30 is integrally provided with a ring-plate-shaped base member 63 on its upper surface. The base member 63 has three grooves 63a, which open upward and extend in the radial direction,
63a, ... Are formed so as to be arranged at equal intervals in the circumferential direction. A substantially fan-shaped flat surface portion 63b is formed between the grooves 63a, 63a. Then, on these three flat surface portions 63b, 63b, ..., Plates 64, 64, which are substantially fan-shaped plate materials having the same inner diameter and outer diameter as the flat surface portion 63b and a little longer in the circumferential direction, ... are fixed by bolts or the like. At this time, as shown in FIGS. 5 and 11, the grooves 63a, 63 of the base portion 63 are formed.
, and the side surfaces and the lower surfaces of the plates 64, 64, ... Form partitioning grooves 65, 65 ,.

【００４２】そして、この係止溝６５，６５，…には、
断面エ字状の移動部材６６，６６，…が、係止溝６５，
６５，…に沿って移動自在に係止支持されている。ま
た、移動部材６６，６６，…の外側端部には、上方に突
出するピン８，８，…が設けられている。さらに、上記
したように、移動部材６６には、外金型５が取付固定さ
れている。このようにして、係止溝６５，６５，…及び
移動部材６６，６６，…は、金型片６，６，…を外金型
５の径方向に案内する金型片ガイドを構成している。The engaging grooves 65, 65, ...
The moving members 66, 66, ...
65, ... is movably locked and supported. Further, at the outer end portions of the moving members 66, 66, ..., Pins 8, 8 ,. Furthermore, as described above, the outer die 5 is attached and fixed to the moving member 66. In this way, the locking grooves 65, 65, ... And the moving members 66, 66, .. constitute a mold piece guide that guides the mold pieces 6, 6, ... In the radial direction of the outer mold 5. There is.

【００４３】図４及び図６にも示すように、支持プレー
ト３０には上方に延びる複数の支持部材６７，６７，…
が周方向に等間隔に並んだ状態で一体的に配設されてお
り、この支持部材６７，６７，…は上端に支持ピン６７
ａ，６７ａ，…をそれぞれ有している。そして、リング
板状の揺動体６８が支持ピン６７ａ，６７ａ，…に係合
されて周方向に揺動可能に支持されている。すなわち、
揺動体６８は周方向に延びる所定長さの揺動溝６８ａ，
６８ａ，…を有しており、この揺動溝６８ａ，６８ａ，
…に上記支持ピン６７ａ，６７ａ，…が係合している。As shown in FIGS. 4 and 6, the support plate 30 has a plurality of support members 67, 67, ...
Are arranged integrally with each other at equal intervals in the circumferential direction. The support members 67, 67, ...
a, 67a, ... A ring plate-shaped rocking body 68 is engaged with the support pins 67a, 67a, ... And supported so as to be rockable in the circumferential direction. That is,
The oscillating body 68 is an oscillating groove 68a extending in the circumferential direction and having a predetermined length.
68a, ..., and these swing grooves 68a, 68a,
The support pins 67a, 67a, ... Are engaged with.

【００４４】そして、図６及び図７に示すように、揺動
体６８には、略半径方向外側に延びるアーム７０が取付
固定されており、このアーム７０の先端には下方に延び
る当接ピン７０ａが固着して設けられている。As shown in FIGS. 6 and 7, an arm 70 extending substantially radially outward is fixedly attached to the rocking body 68, and a tip end of this arm 70 has a contact pin 70a extending downward. Is fixedly provided.

【００４５】また、ハウジング１０上には、シリンダ７
１ａ及びピストン７１ｂからなる一対のアクチュエータ
７１，７１が、対向しかつ各ピストン７１ｂ，７１ｂの
間に上記当接ピン７０ａが位置するように配設されてい
る。そして、この２つのアクチュエータ７１，７１のい
ずれか一方が作動してそのピストン７１ｂが伸張するこ
とにより、ピストン７１ｂの先端が当接ピン７０ａを押
して揺動体６８を周方向に揺動させるように構成されて
いる。On the housing 10, the cylinder 7
A pair of actuators 71, 71 composed of 1a and a piston 71b are arranged so as to face each other and the contact pin 70a is located between the pistons 71b, 71b. Then, one of the two actuators 71, 71 is actuated to extend the piston 71b, so that the tip of the piston 71b pushes the contact pin 70a to swing the swinging body 68 in the circumferential direction. Has been done.

【００４６】一方、揺動体６８には、外金型５の周方向
に対して斜め方向に延びる３つのカム溝６８ｂ，６８
ｂ，…が形成されており、このカム溝６８ｂ，６８ｂ，
…に、上記移動部材６６，６６，…に設けられているピ
ン８，８，…がそれぞれ係合されている。On the other hand, the rocking body 68 has three cam grooves 68b, 68 extending obliquely with respect to the circumferential direction of the outer die 5.
are formed, and the cam grooves 68b, 68b,
Are engaged with pins 8, 8 provided on the moving members 66, 66 ,.

【００４７】このようにして、スクロールカム機構は、
金型片６，６，…の端部としての移動部材６６，６６，
…に外金型５の中心軸方向に突出して設けられたピン
８，８，…と、内金型２の軸回りに回転可能に設けら
れ、ピン８，８，…と係合するカム溝６８ｂ，６８ｂ，
…を有する回転体（つまり、揺動体６８）とから構成さ
れている。In this way, the scroll cam mechanism is
Moving members 66, 66 as end portions of the mold pieces 6, 6, ...
, Which are provided so as to project in the direction of the central axis of the outer die 5, and cam grooves which are provided rotatably around the axis of the inner die 2 and engage with the pins 8, 8 ,. 68b, 68b,
And a rotating body (that is, the oscillating body 68) having.

【００４８】そして、アクチュエータ７１の作動によっ
て、回転体たる揺動体６８がその周方向に回転すること
により、カム溝６８ｂ，６８ｂ，…によりピン８，８，
…を外金型５の径方向に案内するようにしている。その
結果、移動部材６６，６６，…及び金型片６，６，…
を、係止溝６５に沿って一体的に後退させるようにして
いる。The oscillating body 68, which is a rotating body, is rotated in the circumferential direction by the operation of the actuator 71, and the cam grooves 68b, 68b ,.
Are guided in the radial direction of the outer mold 5. As a result, the moving members 66, 66, ... And the mold pieces 6, 6 ,.
Are integrally retracted along the locking groove 65.

【００４９】−第１領域− 次に、図２を参照して、ベルト加硫成形装置の第１領域
１０１部分について説明する。ハウジング１０には、上
方に延びる２本の支柱１１，１１がその基端部で取付固
定されている。そして、梁部材８２が支柱８１，８１の
先端側同士を水平方向に架橋するように取付固定されて
いる。梁部材８２には、その長さ方向に延びるレール８
３が設けられている。-First Region- Next, the first region 101 portion of the belt vulcanization molding apparatus will be described with reference to FIG. Two columns 11, 11 extending upward are attached and fixed to the housing 10 at their base ends. The beam member 82 is attached and fixed so as to horizontally bridge the front ends of the columns 81, 81. The beam member 82 has rails 8 extending in the length direction thereof.
3 is provided.

【００５０】このレール８３には、アクチュエータ８４
が配設されており、レール８３に沿って水平方向に移動
可能に設けられている。アクチュエータ８４は、上下方
向に伸縮するピストン８４ａを有しており、そのピスト
ン８４ａの先端に内金型２を把持するための把持部８５
が設けられている。このようにして、アクチュエータ８
４は、内金型２を把持して外金型５内へ配置させたり、
取り出したりするように構成されている。An actuator 84 is attached to the rail 83.
Are provided so as to be movable in the horizontal direction along the rail 83. The actuator 84 has a piston 84a that expands and contracts in the vertical direction, and a grip portion 85 for gripping the inner mold 2 at the tip of the piston 84a.
Is provided. In this way, the actuator 8
4 holds the inner mold 2 and disposes it in the outer mold 5,
It is designed to be taken out.

【００５１】また、ハウジング１０内には、加硫成形後
のベルトを内金型２とともに上方へ押し上げるための押
し上げ部８６が配設されている。すなわち、押し上げ部
８６は、上下方向に伸縮可能に構成されており、伸張す
ることで内金型２を内金型固定部３１から離脱させるよ
うにしている。Further, inside the housing 10, there is arranged a pushing-up portion 86 for pushing up the belt after vulcanization molding together with the inner mold 2. That is, the push-up portion 86 is configured to be capable of expanding and contracting in the up-and-down direction, and is extended so that the inner mold 2 is separated from the inner mold fixing portion 31.

【００５２】−第２領域− 次に、図１及び図３を参照して、ベルト加硫成形装置の
第２領域１０２部分について説明する。ハウジング１０
には、上記第１領域１０１で示した２本の支柱１１，１
１に加えて、さらに２本の支柱１１，１１が配設されて
いる。すなわち、ハウジング１０には、４本の支柱１
１，１１，…が互いに所定の間隔をあけて開口部１０ａ
の周りにそれぞれ固定支持されている。そして、図１３
に示すように、この支柱１１，１１，…の各々の上端部
により矩形状の天板１２が水平状態で固定支持されてい
る。具体的には、この天板１２は、その周縁部が略垂直
に折れ曲がった形状を有しており、この周縁部と支柱１
１，１１，…の各上端部とがそれぞれボルト等により締
結されている。-Second Region- Next, the second region 102 of the belt vulcanization molding apparatus will be described with reference to FIGS. 1 and 3. Housing 10
Are the two columns 11, 1 shown in the first area 101.
In addition to 1, two columns 11, 11 are further arranged. That is, the housing 10 has four columns 1
1, 11 ... Are spaced apart from each other by a predetermined distance and the opening 10a is formed.
Each is fixedly supported around. And in FIG.
, The rectangular top plate 12 is fixedly supported in a horizontal state by the upper ends of the columns 11, 11 ,. Specifically, the top plate 12 has a shape in which a peripheral edge portion is bent substantially vertically, and the peripheral edge portion and the support 1
The upper ends of 1, 11, ... Are respectively fastened with bolts or the like.

【００５３】天板１２の中央には、ベルトの加硫成型時
に、ベルト中間体３のゴムを加硫するために上記金型片
６，６，…を加熱する加熱手段としての蒸気供給部４０
が配設されている。蒸気供給部４０は、内金型２に蒸気
を供給するためのものである。蒸気供給部４０は、天板
１２の中央を貫通した状態で取付固定されるシリンダ４
１と、このシリンダ４１に嵌挿されて上下動するピスト
ン４２とを有している。ピストン４２の先端には、フラ
ンジ部４３が形成されている。さらに、このフランジ部
４３の下側には、蒸気を流出させるためのノズル４５が
設けられている。At the center of the top plate 12, a steam supply section 40 as a heating means for heating the mold pieces 6, 6, ... To vulcanize the rubber of the belt intermediate body 3 during vulcanization molding of the belt.
Is provided. The steam supply unit 40 is for supplying steam to the inner mold 2. The steam supply unit 40 is attached to and fixed to the cylinder 4 while penetrating the center of the top plate 12.
1 and a piston 42 which is fitted in the cylinder 41 and moves up and down. A flange portion 43 is formed at the tip of the piston 42. Further, below the flange portion 43, a nozzle 45 for letting out steam is provided.

【００５４】また、天板１２には、第１貫通孔１２ａ及
び第２貫通孔１２ｂが、それぞれ２つずつ形成されてい
る。第１貫通孔１２ａ及び第２貫通孔１２ｂには、鉛直
下方向に延びる円柱状のガイド部材１３，４４がそれぞ
れ嵌合固定されている。一方、上記フランジ部４３の第
２貫通孔１２ｂ，１２ｂに対応する位置には、この第２
貫通孔１２ｂ，１２ｂと同じ内径を有する２つの第３貫
通孔４３ａ，４３ａが形成されている。そして、この第
３貫通孔４３ａ，４３ａに天板１２から延びるガイド部
材４４，４４が嵌挿されている。このようにして、ノズ
ル４５は、ピストン４２の伸縮に伴って、ガイド部材４
４，４４に案内された状態で上下動するようにしてい
る。Further, the top plate 12 has two first through holes 12a and two second through holes 12b. Cylindrical guide members 13 and 44 extending vertically downward are fitted and fixed to the first through hole 12a and the second through hole 12b, respectively. On the other hand, at the position corresponding to the second through holes 12b, 12b of the flange portion 43, the second
Two third through holes 43a, 43a having the same inner diameter as the through holes 12b, 12b are formed. Then, the guide members 44, 44 extending from the top plate 12 are fitted and inserted into the third through holes 43a, 43a. In this way, the nozzle 45 causes the guide member 4 to move as the piston 42 expands and contracts.
It is designed to move up and down while being guided by 4, 44.

【００５５】そして、天板１２の下側には中心に円形の
開口部１４ｂを有する支持板１４が配設されている。開
口部１４ｂは、上記ピストン４２の伸縮時に、フランジ
部４３を挿通させるためのものである。図１４に示すよ
うに、この支持板１４には、天板１２の２つの貫通孔１
２ａ，１２ａと同じ内径を有し、その第１貫通孔１２
ａ，１２ａのそれぞれに対応するように２つの貫通孔１
４ａ，１４ａが形成されており、この貫通孔１４ａ，１
４ａに天板１２から延びるガイド部材１３，１３がその
先端側で嵌挿されている。A support plate 14 having a circular opening 14b at the center is disposed below the top plate 12. The opening 14b is for inserting the flange portion 43 when the piston 42 expands and contracts. As shown in FIG. 14, the support plate 14 includes two through holes 1 of the top plate 12.
2a and 12a have the same inner diameter and the first through hole 12
two through holes 1 corresponding to a and 12a, respectively.
4a, 14a are formed, and the through holes 14a, 1
Guide members 13, 13 extending from the top plate 12 are fitted and inserted in the front end side of 4a.

【００５６】さらに、支持板１４における支持板１４の
中心を挟んで対向する位置であって、２つの貫通孔１４
ａ，１４ａの各位置を通る直線に垂直な直線上にある２
つの位置には、比較的小さな円形の開口部１４ｃ，１４
ｃが形成されている。そして、この支持板１４の開口部
１４ｃ，１４ｃに対応するハウジング１０の上部には、
上方に開口するシリンダ１５とこのシリンダ１５に嵌挿
されて上下動するピストン１６とからなるアクチュエー
タ１７が嵌合固定されている。そして、このピストン１
６の上端は、開口部１４ｃ，１４ｃにおいてフランジ１
８を介して支持板１４に結合されている。すなわち、支
持板１４は、アクチュエータ１７の伸縮駆動によって、
ガイド部材１３，１３に案内された状態で、上下動する
ように構成されている。Further, the two through-holes 14 are provided at positions facing each other with the center of the support plate 14 interposed therebetween in the support plate 14.
2 which is on a straight line perpendicular to the straight line passing through each position of a and 14a
In one position, there are relatively small circular openings 14c, 14
c is formed. Then, in the upper part of the housing 10 corresponding to the openings 14c, 14c of the support plate 14,
An actuator 17 including a cylinder 15 that opens upward and a piston 16 that is fitted in the cylinder 15 and moves up and down is fitted and fixed. And this piston 1
The upper end of 6 is the flange 1 at the openings 14c, 14c.
It is connected to the support plate 14 via 8. That is, the support plate 14 is driven to expand and contract by the actuator 17,
It is configured to move up and down while being guided by the guide members 13, 13.

【００５７】この支持板１４には、図８にも模式的に示
すように、内周面が外金型５の外周面と同じ傾斜角度の
テーパ形状である筒形状を有する型締め手段としてのテ
ーパスリーブ９が取付固定されている。すなわち、略円
筒状のテーパスリーブ９が、上端部で支持板１４の開口
部１４ｂの下側に結合されている。また、開口部１４ｂ
の内径は、テーパスリーブ９の上端における内径と略等
しくされている。そして、テーパスリーブ９の内壁面
は、下方へ向かうに連れて内径が大きくなるテーパ状に
形成されている。As schematically shown in FIG. 8, the support plate 14 serves as a mold clamping means having a cylindrical shape whose inner peripheral surface is tapered with the same inclination angle as the outer peripheral surface of the outer mold 5. The taper sleeve 9 is attached and fixed. That is, the substantially cylindrical taper sleeve 9 is coupled to the lower side of the opening 14b of the support plate 14 at the upper end. Also, the opening 14b
The inner diameter of is approximately equal to the inner diameter at the upper end of the taper sleeve 9. The inner wall surface of the taper sleeve 9 is formed in a taper shape whose inner diameter increases as it goes downward.

【００５８】そして、図１０に模式的に示すように、下
方向へくさび状の断面を有するテーパスリーブ９を下降
させることによって、金型片６，６，…を左方向、つま
り外金型５の中心軸に向かう方向に押して前進させるよ
うにしている。Then, as schematically shown in FIG. 10, the taper sleeve 9 having a wedge-shaped cross section is moved downward to move the mold pieces 6, 6, ... To the left, that is, the outer mold 5. It pushes in the direction toward the central axis of the to move forward.

【００５９】このようにして、テーパスリーブ９は、ア
クチュエータ１７の作動に伴って、金型片６，６，…に
対し上記テーパ状の内周面と各金型片６，６，…のテー
パ状外周面とが互いに摺接するように嵌挿されることに
より、各金型片６，６，…を同時に外金型５の中心軸に
向かう方向に前進させるように構成されている。In this manner, the taper sleeve 9 is tapered by the operation of the actuator 17 with respect to the metal mold pieces 6, 6, ... The metal mold pieces 6, 6, ... Are simultaneously inserted in such a manner that they are brought into sliding contact with the outer peripheral surface, so that the metal mold pieces 6, 6, ... Are simultaneously advanced in the direction toward the central axis of the outer metal mold 5.

【００６０】そして、テーパスリーブ９の外周面には周
方向に延びる所定深さの溝１９が所定の間隔をあけて例
えば３列形成されており、これらの溝１９をそれぞれ閉
塞部材２０により閉塞し且つこの閉塞部材２０の各々の
一部に２つのポート２１，２１を配設することにより蒸
気用通路２２が構成されている。すなわち、一方のポー
ト２１から加熱蒸気が導入されて蒸気用通路２２を循環
して、他方のポート２１から排出されることにより、直
接的にテーパスリーブ９を加熱して間接的に外金型５を
加熱できるようにしている。このようにして、ベルト中
間体３のゴムを所定加硫度まで加硫させる目的で、金型
片６，６，…を加熱するようにしている。On the outer peripheral surface of the taper sleeve 9, there are formed, for example, three rows of grooves 19 having a predetermined depth extending in the circumferential direction at predetermined intervals, and these grooves 19 are closed by closing members 20, respectively. Further, the steam passage 22 is formed by disposing the two ports 21 and 21 in a part of each of the closing members 20. That is, the heating steam is introduced from one port 21 and circulates in the steam passage 22 and is discharged from the other port 21 to directly heat the taper sleeve 9 and indirectly to the outer mold 5. So that it can be heated. In this way, the mold pieces 6, 6, ... Are heated for the purpose of vulcanizing the rubber of the belt intermediate body 3 to a predetermined vulcanization degree.

【００６１】尚、第３領域１０３は、支持プレート３０
及びその上面に配設されている外金型５や、内金型固定
部３１等を停留しておくための領域である。異なる種類
の外金型５が配置されていて、必要に応じて交換するよ
うにしている。The third area 103 is the support plate 30.
And an area for retaining the outer die 5, the inner die fixing portion 31 and the like arranged on the upper surface thereof. Different types of outer molds 5 are arranged, and they are exchanged as needed.

【００６２】−ベルトの加硫方法− 次に、本実施形態に係るベルトの加硫装置の作動及び当
該加硫装置によるベルトの加硫方法について説明する。-Belt Vulcanizing Method- Next, the operation of the belt vulcanizing apparatus according to this embodiment and the belt vulcanizing method using the vulcanizing apparatus will be described.

【００６３】まず、第１領域１０１において、図２にお
けるハウジング右側のＡで示す位置に内金型２を設置す
る。そして、この内金型２の外周面上にゴム製のベルト
中間体３を配置する。さらに、内金型２の上部にシール
部材７を取り付ける。First, in the first area 101, the inner mold 2 is installed at the position indicated by A on the right side of the housing in FIG. Then, the rubber belt intermediate body 3 is arranged on the outer peripheral surface of the inner mold 2. Further, the seal member 7 is attached to the upper part of the inner mold 2.

【００６４】一方、ハウジング１０内のアクチュエータ
３６を伸張作動させて、ピストン３６ｂの先端のピン３
６ｃを嵌合穴３０ｃに嵌挿させた状態で支持プレート３
０を持ち上げる。この状態で、アクチュエータ３６を支
持プレート３０とともにレール６１に沿って移動させ
て、第１領域１０１に配置させる。その後、アクチュエ
ータ３６を収縮作動させて位置決めピン２５が嵌合孔３
０ｂに嵌挿するように、支持プレート３０をハウジング
１０上に配置させる。On the other hand, the actuator 36 in the housing 10 is extended to operate the pin 3 at the tip of the piston 36b.
6c is inserted into the fitting hole 30c, and the support plate 3
Lift 0. In this state, the actuator 36 is moved along the rail 61 together with the support plate 30 to be arranged in the first region 101. After that, the actuator 36 is contracted to move the positioning pin 25 into the fitting hole 3
The support plate 30 is arranged on the housing 10 so that the support plate 30 is fitted into the housing 0b.

【００６５】そして、アクチュエータ８４をレール８３
に沿って右側へ移動させる。そして、上記位置Ａの鉛直
上方に位置づけた後、アクチュエータ８４のピストン８
４ａを伸張させて把持部８５により内金型２の上部フラ
ンジ２ｄを把持する。そして、アクチュエータ８４を収
縮させて内金型２をベルト中間体３とともに持ち上げ
る。その後、アクチュエータ８４を、レール８３に沿っ
て同図中の左側へ移動させて、支持プレート３０上の内
金型固定部３１の鉛直上方に位置づける。Then, the actuator 84 is connected to the rail 83.
Move to the right along. Then, after being positioned vertically above the position A, the piston 8 of the actuator 84 is
4a is extended, and the upper flange 2d of the inner mold 2 is gripped by the grip portion 85. Then, the actuator 84 is contracted to lift the inner die 2 together with the belt intermediate body 3. After that, the actuator 84 is moved to the left side in the figure along the rail 83 and is positioned vertically above the inner mold fixing portion 31 on the support plate 30.

【００６６】続いて、アクチュエータ８４を伸張作動さ
せ、内金型２を内金型固定部３１に載置させて、内金型
２を把持部８５から開放する。このとき、内金型固定部
３１の位置決めピン３２と内金型２の位置決め孔２ａと
が嵌合するとともに、互いのテーパ面３１ａ，２ｂが摺
接することにより内金型２が内金型固定部３１に案内さ
れて固定支持される。その後、アクチュエータ８４を収
縮作動させて把持部８５を上昇させておく。このように
して、内金型２の装着作動が行われる。Subsequently, the actuator 84 is extended so that the inner die 2 is placed on the inner die fixing portion 31 and the inner die 2 is released from the grip portion 85. At this time, the positioning pin 32 of the inner mold fixing portion 31 and the positioning hole 2a of the inner mold 2 are fitted together, and the tapered surfaces 31a and 2b are brought into sliding contact with each other so that the inner mold 2 is fixed to the inner mold 2. The part 31 is guided and fixedly supported. Then, the actuator 84 is contracted to raise the grip 85. In this way, the mounting operation of the inner die 2 is performed.

【００６７】その後、再びアクチュエータ３６を作動さ
せて支持プレート３０を持ち上げた状態で、このアクチ
ュエータ３６をレール６１に沿って第２領域１０２へ移
動させる。そして、図１に示すように、位置決めピン２
６を支持プレート３０の嵌合孔３０ｂに嵌挿させた状態
で、該支持プレート３０をハウジング１０上に載置固定
する。そして、金型片６，６，…を集合させて予備的な
型締めを行う。すなわち、金型片６，６，…を内金型２
へ接近させてベルト中間体３の外周面に接触させる。こ
のとき、各金型片６，６，…は、互いに集合することに
よって外周面がテーパ状である外金型５を構成する。After that, the actuator 36 is operated again to lift the support plate 30, and the actuator 36 is moved to the second region 102 along the rail 61. Then, as shown in FIG.
The support plate 30 is mounted and fixed on the housing 10 in a state where the support plate 30 is inserted into the fitting hole 30 b of the support plate 30. Then, the mold pieces 6, 6, ... Are assembled to perform preliminary mold clamping. That is, the mold pieces 6, 6, ...
To contact the outer peripheral surface of the belt intermediate body 3. At this time, the respective mold pieces 6, 6, ... Collectly form the outer mold 5 having a tapered outer peripheral surface.

【００６８】引き続いて、ベルトを加硫成形して所定の
凹溝を形成するための型締めを行う。すなわち、伸張し
ているアクチュエータ１７のピストン１６を収縮させ
る。このことにより、支持板１４及びテーパスリーブ９
は、ガイド部材１３に案内されて鉛直下方に降ろされ
る。そして、金型片６，６，…の外側からテーパスリー
ブ９をそのテーパ状内周面と各金型片６，６，…のテー
パ外周面とが互いに摺接するように嵌挿することによ
り、各金型片６，６，…を内金型２の中心軸に向かう方
向に前進させる。こうして、ベルト中間体３は、内金型
２、外金型５及びシール部材７により区画された室内
で、室外との間がシールされた状態で高圧に加圧され
る。Subsequently, the belt is vulcanized and clamped to form a predetermined groove. That is, the piston 16 of the expanding actuator 17 is contracted. As a result, the support plate 14 and the taper sleeve 9
Is guided by the guide member 13 and is lowered vertically downward. Then, by fitting the tapered sleeve 9 from the outside of the mold pieces 6, 6, ... In such a manner that the tapered inner peripheral surface and the tapered outer peripheral surface of each mold piece 6, 6 ,. .. are moved forward in the direction toward the central axis of the inner mold 2. In this way, the belt intermediate body 3 is pressurized to a high pressure inside the chamber defined by the inner mold 2, the outer mold 5, and the seal member 7 in a sealed state with the outside.

【００６９】その後、ベルト中間体３のゴムを所定加硫
度まで加硫するために金型片６，６，…を加熱する。す
なわち、テーパスリーブ９の外周面に設けられている２
つのポート２１，２１の一方のポート２１から加熱蒸気
を導入して蒸気用通路２２を循環させて、他方のポート
２１から排出させる。このことにより、テーパスリーブ
９及び外金型５を介してベルト中間体３を外側から加熱
する。After that, the mold pieces 6, 6, ... To heat the rubber of the belt intermediate body 3 to a predetermined vulcanization degree. That is, 2 provided on the outer peripheral surface of the taper sleeve 9
The heating steam is introduced from one port 21 of the two ports 21, 21 to circulate through the steam passage 22 and discharged from the other port 21. As a result, the belt intermediate body 3 is heated from the outside through the taper sleeve 9 and the outer die 5.

【００７０】一方、蒸気供給部４０のピストン３６ｂを
伸張作動させて、その先端のノズル４５を、上方から内
金型２内へ嵌挿させる。続いて、そのノズル４５から内
金型２の内部へ蒸気を供給する。このことにより、内金
型２を介してベルト中間体３を内側から加熱する。こう
して、ベルトは、内金型２及び外金型５との間で加圧さ
れた状態で、蒸気により加熱されて加硫される。On the other hand, the piston 36b of the steam supply unit 40 is extended and the nozzle 45 at the tip thereof is fitted into the inner mold 2 from above. Then, steam is supplied from the nozzle 45 into the inner mold 2. As a result, the belt intermediate body 3 is heated from the inside via the inner mold 2. In this way, the belt is heated by steam and vulcanized while being pressed between the inner mold 2 and the outer mold 5.

【００７１】次に、ノズル４５を介して内金型２へ冷却
水を供給することによって、ベルトの温度を充分に低下
させた後、アクチュエータ１７を作動させてピストン１
６を上昇させることによりテーパスリーブ９を上昇させ
て、外金型５から外す。Next, the temperature of the belt is sufficiently lowered by supplying cooling water to the inner mold 2 through the nozzle 45, and then the actuator 17 is operated to operate the piston 1
The taper sleeve 9 is lifted by lifting 6 and removed from the outer mold 5.

【００７２】その後、第２領域１０２においてアクチュ
エータ３６を作動させ、支持プレート３０を持ち上げた
状態で、このアクチュエータ３６をレール６１に沿って
第１領域１０１へ移動させる。そして、図２に示すよう
に、位置決めピン２５を支持プレート３０の嵌合孔３０
ｂに嵌挿させた状態で、該支持プレート３０をハウジン
グ１０上に載置固定する。After that, the actuator 36 is operated in the second area 102, and the actuator 36 is moved to the first area 101 along the rail 61 while the support plate 30 is lifted. Then, as shown in FIG. 2, the positioning pin 25 is attached to the fitting hole 30 of the support plate 30.
The support plate 30 is mounted and fixed on the housing 10 in a state where the support plate 30 is fitted and inserted in b.

【００７３】そして、この第１領域１０１において、押
し上げ部８６を伸張作動させて、内金型２を突き上げ
る。その後、外金型５を解く。すなわち、型開き手段た
る上記スクロールカム機構により金型片６，６，…を内
金型２から遠ざかる方向に後退させる。Then, in the first area 101, the pushing-up portion 86 is extended and the inner die 2 is pushed up. Then, the outer die 5 is released. That is, the mold pieces 6, 6, ... Are retracted in a direction away from the inner mold 2 by the scroll cam mechanism serving as a mold opening means.

【００７４】すなわち、図７中の左側のアクチュエータ
７１を作動させて、ピストン７１ｂを伸張させる。そし
て、ピストン７１ｂの先端を当接ピン７０ａに当接さ
せ、この当接ピン７０ａを同図中の右側へ押し付ける。
このことで、揺動体６８は、同図中の反時計回りに回転
する。この揺動体６８の回転に伴って、ピン８，８，…
はカム溝６８ｂ，６８ｂ，…に案内され、移動部材６
６，６６，…及び金型片６，６，…が内金型２から遠ざ
かるように外側へ移動する。こうして、外金型５の型締
め状態が解かれる。That is, the actuator 71 on the left side in FIG. 7 is operated to extend the piston 71b. Then, the tip of the piston 71b is brought into contact with the contact pin 70a, and the contact pin 70a is pressed to the right side in the figure.
As a result, the oscillating body 68 rotates counterclockwise in the figure. With the rotation of the rocking body 68, the pins 8, 8, ...
Are guided by the cam grooves 68b, 68b, ...
, And the mold pieces 6, 6, ... Move outwardly away from the inner mold 2. In this way, the clamped state of the outer mold 5 is released.

【００７５】次に、図２に示すように、この金型２，５
の鉛直上方に位置するアクチュエータ８４を伸張作動さ
せて、そのピストン８４ａ及び把持部８５を下降させ
る。そして、把持部８５にて内金型２を把持した状態
で、アクチュエータ８４を収縮作動させて、把持部８５
及び内金型２を成形されたベルトともに上昇させる。そ
して、このアクチュエータ８４をレール８３に沿って同
図中の左側のＢで示す位置の鉛直上方に移動させた後、
把持部８５を下降させ、内金型２及びベルトをハウジン
グ１０上の上記位置Ｂへ載置する。Next, as shown in FIG.
The actuator 84 located vertically above is extended to lower the piston 84a and the grip 85. Then, in a state where the inner mold 2 is gripped by the grip portion 85, the actuator 84 is contracted to move the grip portion 85.
And the inner mold 2 is raised together with the formed belt. Then, after moving the actuator 84 along the rail 83 vertically upward at the position indicated by B on the left side in FIG.
The grip 85 is lowered, and the inner mold 2 and the belt are placed at the position B on the housing 10.

【００７６】その後、シール部材７を内金型２から取り
外し、内金型２から成形されたベルトを取り外す。そし
て、このベルトをその軸方向に垂直な方向に切断するこ
とによって、所望のベルト幅を有する複数の張力帯５０
を形成する。After that, the seal member 7 is removed from the inner mold 2, and the belt molded from the inner mold 2 is removed. Then, by cutting this belt in a direction perpendicular to its axial direction, a plurality of tension bands 50 having a desired belt width are obtained.
To form.

【００７７】以上説明したように、本実施形態による
と、テーパスリーブ９を金型片６，６，…に嵌挿させる
ことにより、テーパスリーブ９の内周面のテーパ面と、
金型片６，６，…の各テーパ面とをそれぞれ同時に摺接
させて各金型片６，６，…を内金型２へ向かう方向に集
合させることができる。このことで、外金型５を構成し
て、この外金型５と内金型２との間で容易にベルト中間
体３を挟んで張力帯５０を加硫成形することができる。
すなわち、筒状のテーパスリーブ９による単一方向の圧
縮により外金型５を型締めするので、簡単な構成で正確
にベルト中間体３を加圧して成形することができる。As described above, according to the present embodiment, by inserting the taper sleeve 9 into the mold pieces 6, 6, ..., The taper surface of the inner peripheral surface of the taper sleeve 9 is formed.
.. can be brought into sliding contact with the respective tapered surfaces of the die pieces 6, 6, ... Simultaneously, and the die pieces 6, 6 ,. As a result, the outer die 5 can be configured, and the tension band 50 can be vulcanized and formed with the belt intermediate body 3 easily sandwiched between the outer die 5 and the inner die 2.
That is, since the outer die 5 is clamped by the compression in a single direction by the cylindrical taper sleeve 9, the belt intermediate body 3 can be accurately pressed and molded with a simple configuration.

【００７８】さらに、張力帯５０の外周面に上面溝５０
ａを形成する外金型５は、ゴム製のゴムスリーブではな
く寿命の長い金属製の金型であるため、従来のようにゴ
ムスリーブを頻繁に交換する必要はなく、またその金型
がゴムスリーブよりも熱効率が高いので加硫時間を大幅
に短縮することができ、製造コストを低減することがで
きる。Further, the upper surface groove 50 is formed on the outer peripheral surface of the tension band 50.
Since the outer die 5 forming a is not a rubber sleeve made of rubber but a metal die having a long life, it is not necessary to frequently replace the rubber sleeve as in the conventional case, and the die is made of rubber. Since the thermal efficiency is higher than that of the sleeve, the vulcanization time can be significantly shortened and the manufacturing cost can be reduced.

【００７９】さらにまた、金属製の外金型５は、ゴムス
リーブのように使用に伴って容易に変形・硬化すること
がなく、加えて外金型５に対してテーパ面同士の摺接に
より力を加えるようにして金型の歪みを抑制する構成と
したので、成形した上面溝５０ａの寸法精度を効果的に
向上させることができる。Furthermore, the metal outer die 5 does not easily deform and harden with use like a rubber sleeve, and in addition, the tapered surfaces of the outer die 5 are slidably contacted with each other. Since the force is applied to suppress the distortion of the mold, the dimensional accuracy of the molded upper surface groove 50a can be effectively improved.

【００８０】そのことに加えて、外金型５を金型とした
ので、加硫成形時にゴムスリーブに比べて非常に高圧の
圧力を加えることができる。その結果、成形されたベル
トの密度を高くして、その耐摩耗性を向上させることが
できる。In addition, since the outer mold 5 is a mold, it is possible to apply a much higher pressure than that of the rubber sleeve during vulcanization molding. As a result, it is possible to increase the density of the molded belt and improve its wear resistance.

【００８１】そして、アクチュエータ７１で揺動体６８
を回転させることのみによって、スクロールカム機構に
より外金型５の型締め状態を容易に解いて、複数の金型
片６，６，…にすることができる。したがって、簡単且
つ小型の構成によって張力帯５０を加硫成形することが
できる。Then, the oscillating body 68 is moved by the actuator 71.
It is possible to easily release the mold clamping state of the outer mold 5 by the scroll cam mechanism to rotate the mold into a plurality of mold pieces 6, 6, ... Therefore, the tension band 50 can be vulcanized and molded with a simple and compact structure.

【００８２】また、金型片ガイドとしての係止溝６５及
び移動部材６６を設けるようにしたので、金型片６，
６，…が外金型５の径方向に内金型２に接離するよう
に、金型片ガイドにより案内されるので、金型片６，
６，…を揺動することなく精度良く確実に変位させるこ
とができる。Further, since the engaging groove 65 and the moving member 66 as the mold piece guide are provided, the mold piece 6,
, 6 are guided by the mold piece guide so as to come into contact with and separate from the inner mold 2 in the radial direction of the outer mold 5,
It is possible to accurately and surely displace 6, ... without swinging.

【００８３】さらに、外金型５を３つの金型片６，６，
…に等分割することにより構成したので、金型片６，
６，…を集合させて外金型５を形成するときに、金型片
６，６，…の周方向端部の突条がベルト中間体３の外周
面上で摺動することにより不要な凸部を形成したり、金
型片６，６，…を後退させて外金型５を開くときに、金
型片６，６，…の周方向端部の突条によって、形成され
た張力帯５０の上面溝５０ａ側面がその突条から接線方
向の力を受けて変形してしまうのを防止することができ
る。Further, the outer mold 5 is divided into three mold pieces 6, 6,
Since it is configured by equally dividing into ...
When the outer molds 5 are formed by assembling the outer molds 6, ..., the protrusions at the circumferential end portions of the mold pieces 6, 6, ... Slid on the outer peripheral surface of the belt intermediate body 3, which is unnecessary. When the convex portion is formed or the outer mold 5 is opened by retracting the mold pieces 6, 6, ..., The tension generated by the ridges at the circumferential end portions of the mold pieces 6, 6 ,. It is possible to prevent the side surface of the upper surface groove 50a of the band 50 from being deformed by receiving a tangential force from the protrusion.

【００８４】尚、上記本実施形態では、ベルト中間体に
所定の凹溝を形成して張力帯５０とするために、内金型
２の外周面と外金型５の内周面との双方に多数の突条を
設けるようにしたが、本発明はこれに限らず、内金型２
の外周面と外金型５の内周面との少なくとも一方に突条
を設けるようにして、内周面又は外周面のいずれか一方
に所定の凹溝を有するベルトの加硫成形装置としてもよ
い。In this embodiment, both the outer peripheral surface of the inner mold 2 and the inner peripheral surface of the outer mold 5 are formed in order to form a predetermined groove in the belt intermediate body to form the tension band 50. Although a large number of protrusions are provided on the inner mold 2, the present invention is not limited to this, and the inner mold 2
A vulcanization molding apparatus for a belt having a predetermined groove on either the inner peripheral surface or the outer peripheral surface by providing a protrusion on at least one of the outer peripheral surface of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the outer mold 5. Good.

【００８５】また、本実施形態では、張力帯５０を形成
するベルト加硫成形装置について説明したが、本発明
は、その他ベルトの内周面及び外周面の少なくとも一方
に突条又は凹条を有するベルトを加硫成形する装置とし
て適用することができる。Further, although the belt vulcanization molding apparatus for forming the tension band 50 has been described in the present embodiment, the present invention has a ridge or a groove on at least one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the belt. It can be applied as an apparatus for vulcanizing and molding a belt.

【００８６】そして、外金型５を３つの金型片６，６，
…に分割するようにしたが、その他、３以上であって、
外金型内周面に設けられた突条の数以下の金型片に等分
割するようにしてもよい。Then, the outer die 5 is divided into three die pieces 6, 6,
I tried to divide it into ...
The mold may be equally divided into mold pieces having the number of ridges or less provided on the inner peripheral surface of the outer mold.

【００８７】また、金型片ガイドとして、係止溝６５及
び移動部材６６を設けるようにしたが、その他の構成を
有する金型片ガイドにより、金型片６，６，…を径方向
に案内するようにしてもよい。Further, the locking groove 65 and the moving member 66 are provided as the mold piece guides, but the mold piece guides having other structures guide the mold pieces 6, 6, ... In the radial direction. You may do it.

【００８８】さらにまた、外金型５を解いて金型片６，
６，…を後退させる目的で、上記スクロールカム機構を
設けるようにしたが、これに限らず、その他の構成によ
って、金型片６，６，…を後退させて外金型５を解くよ
うにしてもよい。Furthermore, the outer die 5 is unfastened and the die pieces 6,
Although the scroll cam mechanism is provided for the purpose of retracting the 6, 6, ..., The present invention is not limited to this, and the mold pieces 6, 6, ... are retracted to release the outer mold 5. May be.

【００８９】[0089]

【実施例】（実施例１）上記実施形態で説明したベルト
の加硫成形装置によって、図１５に示されるような、ベ
ルト式無段変速装置に用いられる高負荷伝動用Ｖベルト
の張力帯５０を加硫成形した。(Example 1) The tension band 50 of a high load transmission V-belt used in a belt type continuously variable transmission as shown in FIG. 15 by the belt vulcanization molding apparatus described in the above embodiment. Was vulcanized and molded.

【００９０】図１５に示すように、成形された張力帯５
０は、帆布５１が接着されたゴム製のベルト本体５２を
有し、このベルト本体５２のピッチラインＰＬ上に抗張
体としてのガラス繊維からなる心線５３が埋設されてい
る。そして、この張力帯５０の上下両面には、多数のブ
ロック（図示省略）を係止固定するためのベルト幅方向
に延びる多数の上面溝５０ａ及び下面溝５０ｂが、ベル
ト周方向に所定ピッチでそれぞれ対向するようにして設
けられている。すなわち、この上面溝５０ａ及び下面溝
５０ｂは、上記ベルトの加硫成形装置の外金型５及び内
金型２に設けられた突条によりそれぞれ形成されてい
る。As shown in FIG. 15, the molded tension band 5 is formed.
No. 0 has a belt main body 52 made of rubber to which a canvas 51 is adhered, and a core wire 53 made of glass fiber as a tensile body is embedded on the pitch line PL of the belt main body 52. Then, on both upper and lower surfaces of the tension band 50, a large number of upper surface grooves 50a and lower surface grooves 50b extending in the belt width direction for locking and fixing a large number of blocks (not shown) are respectively arranged at a predetermined pitch in the belt circumferential direction. They are provided so as to face each other. That is, the upper surface groove 50a and the lower surface groove 50b are respectively formed by the protrusions provided on the outer mold 5 and the inner mold 2 of the belt vulcanization molding apparatus.

【００９１】ここで、同図にも示すように、この張力帯
５０の対向する突条におけるベルト厚さを総厚さと呼ぶ
一方、この張力帯５０における対向する上面溝５０ａ及
び下面溝５０ｂの最深の底面部間の厚さを噛み合い厚さ
と呼ぶ。本実施例では、この張力帯５０の噛み合い厚さ
を多数の上面溝５０ａ及び下面溝５０ｂにおいて０．０
０１ｍｍの単位で測定したところ、噛み合い厚さの最大
値及び最小値は、それぞれ３．０９４ｍｍ及び３．０４
４ｍｍであった。そして、この測定した結果を表１に示
し、この表１に基づいたヒストグラムを図１６に示す。
同図において、縦軸は度数を表す一方、横軸は噛み合い
厚さ（ｍｍ）を示し、この横軸に付している数値は、各
数値幅の中心値である。Here, as also shown in the same figure, the belt thickness at the protruding ridges of the tension band 50 is referred to as the total thickness, while the maximum depth of the opposing upper surface groove 50a and lower surface groove 50b of the tension band 50 is determined. The thickness between the bottom parts of the is called the meshing thickness. In the present embodiment, the meshing thickness of the tension band 50 is 0.0 in many upper surface grooves 50a and lower surface grooves 50b.
When measured in units of 01 mm, the maximum value and the minimum value of the meshing thickness are 3.094 mm and 3.04, respectively.
It was 4 mm. The measurement results are shown in Table 1, and the histogram based on Table 1 is shown in FIG.
In the figure, the vertical axis represents the frequency, while the horizontal axis represents the meshing thickness (mm), and the numerical value attached to this horizontal axis is the central value of each numerical width.

【００９２】[0092]

【表１】 [Table 1]

【００９３】一方、比較例として、上記実施形態のよう
な金型片６，６，…からなる外金型５の代わりに、従来
の円筒状のゴムスリーブ（図示省略）を外型として用い
て、上記と同様の張力帯を加硫成形した。On the other hand, as a comparative example, a conventional cylindrical rubber sleeve (not shown) is used as an outer mold instead of the outer mold 5 including the mold pieces 6, 6, ... As in the above embodiment. The same tension band as above was vulcanized and molded.

【００９４】そして、この張力帯の噛み合い厚さを上記
実施例と同様に０．００１ｍｍの単位で測定したとこ
ろ、噛み合い厚さの最大値及び最小値は、それぞれ３．
１２８ｍｍ及び３．０５８ｍｍであった。そして、この
測定した結果を表２に示し、この表２に基づいたヒスト
グラムを図１７に示す。同図における縦軸及び横軸は、
図１６と同様である。Then, the meshing thickness of this tension band was measured in the unit of 0.001 mm in the same manner as in the above embodiment, and the maximum and minimum meshing thicknesses were respectively 3.
It was 128 mm and 3.058 mm. The measurement results are shown in Table 2, and the histogram based on Table 2 is shown in FIG. The vertical and horizontal axes in the figure are
It is similar to FIG.

【００９５】[0095]

【表２】 [Table 2]

【００９６】上記表１及び図１６と、表２及び図１７と
により、以下に示す表３の結果がわかる。From the above Tables 1 and 16 and Tables 2 and 17, the results of Table 3 below can be seen.

【００９７】[0097]

【表３】 [Table 3]

【００９８】すなわち、実施例による成形した張力帯の
標準偏差は０．００９６であって、比較例の標準偏差
０．０１８４よりも小さく、成形品の噛み合い厚さのば
らつきが小さいことがわかる。尚、噛み合い厚さの平均
値等が比較的大きく異なっているのは、この比較例と実
施例とでは各張力帯の規格が異なるためである。That is, it can be seen that the standard deviation of the tension band molded according to the example is 0.0096, which is smaller than the standard deviation of 0.0184 of the comparative example, and the variation in the meshing thickness of the molded product is small. Incidentally, the reason why the average value of the meshing thickness and the like are relatively different is that the standards of the tension bands are different between this comparative example and the embodiment.

【００９９】また、比較例による張力帯の工程能力指数
は０．６３２である一方、実施例による張力帯の工程能
力指数Ｃｐは１．２１７であるため、比較例のものより
も大きい。また、片寄りを考慮した工程能力指数Ｃｐｋ
につていも、実施例のものは０．８３９であり、比較例
の０．６１７よりも大きく、工程能力が飛躍的に向上し
ていることが確認できる。The process capability index of the tension band according to the comparative example is 0.632, while the process capability index Cp of the tension band according to the example is 1.217, which is larger than that of the comparative example. Also, the process capability index Cpk considering the deviation
As for the example, the value of the example is 0.839, which is larger than the value of 0.617 of the comparative example, and it can be confirmed that the process capability is dramatically improved.

【０１００】以上のことから、本発明に係るベルトの加
硫成形装置により成形した張力帯は、工程能力指数Ｃｐ
が１．０以上である工程能力を有し、外型にゴムスリー
ブを適用したものに比べて、ベルトに成形した凹溝の寸
法精度を効果的に向上できることがわかる。From the above, the tension band formed by the belt vulcanization forming apparatus according to the present invention has a process capability index Cp.
It has a process capability of 1.0 or more, and it can be understood that the dimensional accuracy of the concave groove formed in the belt can be effectively improved as compared with the case where the rubber sleeve is applied to the outer mold.

【０１０１】（実施例２）この実施例では、上記本実施
形態で示したベルト加硫成形装置によって張力帯５０を
加硫成形し、その張力帯５０を有する高負荷伝動用Ｖベ
ルトをプーリに巻き掛けて定常的に１００時間回行させ
た。その後、ベルトの噛み合い厚さを測定し、初期状態
である回行させる前のベルトの噛み合い厚さと比較し
て、ベルトの耐摩耗性を調べた。(Example 2) In this example, the tension band 50 is vulcanized by the belt vulcanization molding apparatus shown in the present embodiment, and the high load transmission V-belt having the tension band 50 is used as the pulley. It was wound around and continuously run for 100 hours. Then, the meshing thickness of the belt was measured, and the abrasion resistance of the belt was examined by comparing it with the meshing thickness of the belt in the initial state before being rotated.

【０１０２】すなわち、加硫成形時においてベルトに付
与する圧力を１．０〜４．０ＭＰａの間で変化させて、
その各圧力毎に、ベルトの噛み合い厚さを、ベルトの締
め代として求めた。その結果を、図１８に示している。
同図において、縦軸はベルトの締め代（ｍｍ）を、また
横軸は、加硫成形時にベルト中間体に付与する圧力（Ｍ
Ｐａ）をそれぞれ示している。That is, the pressure applied to the belt at the time of vulcanization molding is changed within the range of 1.0 to 4.0 MPa,
For each of the pressures, the meshing thickness of the belt was obtained as the tightening margin of the belt. The result is shown in FIG.
In the figure, the vertical axis represents the belt tightening margin (mm), and the horizontal axis represents the pressure (M) applied to the belt intermediate during vulcanization molding.
Pa) is shown respectively.

【０１０３】同図に示すように、付与する圧力を増大さ
せるに連れて、ベルトの締め代は大きくなる。つまり、
ベルトの耐摩耗性が向上し、所謂へたりが少なくなるこ
とがわかる。As shown in the figure, the tightening margin of the belt increases as the applied pressure increases. That is,
It can be seen that the wear resistance of the belt is improved and so-called fatigue is reduced.

【０１０４】そして、従来のゴムスリーブでは、ベルト
中間体に対して付与できる最大圧力は、１．０ＭＰａ程
度であり、ベルト締め代の変化量が０．１５よりも大き
くなるのに対して、本実施例に係る外金型では、１．０
ＭＰａ以上の圧力を付与することができ、１００時間経
過後のベルト締め代の変化量を０．１５以下にすること
ができる。In the conventional rubber sleeve, the maximum pressure that can be applied to the belt intermediate body is about 1.0 MPa, and the change amount of the belt tightening margin is larger than 0.15. In the outer mold according to the embodiment, 1.0
A pressure of MPa or more can be applied, and the amount of change in the belt interference after 100 hours can be reduced to 0.15 or less.

【０１０５】[0105]

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よると、外周面上にゴム製のベルト中間体が配置される
内金型の周りに内金型を囲うように配置され、外周面が
テーパ形状とされた筒状の外金型を備えるベルトの加硫
成形装置に対して、外金型は、周方向に分割され且つ内
金型に接離可能な複数の金型片からなり、金型片は内金
型への接近状態で他の金型片と外金型を形成するように
接してベルト中間体の外周面に接触するようになされて
おり、内周面が外金型の外周面と同じ傾斜角度のテーパ
形状である筒形状を有し、金型片に対しテーパ状の内周
面と各金型片のテーパ状外周面とが互いに摺接するよう
に嵌挿されることにより、各金型片を同時に外金型の中
心軸に向かう方向に前進させる型締め手段と、ベルト中
間体のゴムを加硫するために金型片を加熱する加熱手段
と、各金型片を同時に外金型の中心軸から遠ざかる方向
に後退させる型開き手段とを備え、内金型の外周面と外
金型の内周面との少なくとも一方にベルト中間体に所定
の凹溝を形成するための多数の突条を周方向に所定ピッ
チで設けることにより、成形品の寸法精度を効果的に向
上させることができる。さらに、簡単な構成で正確にベ
ルト中間体を加圧することができ、加硫時間を大幅に短
縮して製造コストを低減することができる。そのことに
加えて、成形されたベルトの密度を高くして、その耐摩
耗性を向上させることができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the inner die is arranged around the inner die having the rubber belt intermediate body on the outer peripheral surface so as to surround the inner die. In contrast to a belt vulcanization molding apparatus having a cylindrical outer mold whose surface is tapered, the outer mold is composed of a plurality of mold pieces that are divided in the circumferential direction and can be contacted and separated from the inner mold. When the mold piece is close to the inner mold piece, the mold piece is in contact with another mold piece so as to form an outer mold piece, and is brought into contact with the outer peripheral surface of the belt intermediate body. It has a cylindrical shape with a taper shape with the same inclination angle as the outer peripheral surface of the mold, and is inserted and inserted into the mold piece so that the tapered inner peripheral surface and the tapered outer peripheral surface of each mold piece are in sliding contact with each other. By vulcanizing the rubber of the belt intermediate body, the mold clamping means that simultaneously advances each mold piece in the direction toward the center axis of the outer mold. For heating the mold pieces, and mold opening means for simultaneously retracting each mold piece in the direction away from the central axis of the outer mold, and the outer peripheral surface of the inner mold and the inner mold The dimensional accuracy of the molded product can be effectively improved by providing a large number of ridges for forming a predetermined groove in the belt intermediate body on at least one of the circumferential surface at a predetermined pitch in the circumferential direction. Furthermore, the belt intermediate body can be accurately pressed with a simple structure, and the vulcanization time can be significantly shortened and the manufacturing cost can be reduced. In addition to that, the density of the molded belt can be increased to improve its wear resistance.

【０１０６】請求項２の発明によると、型開き手段を、
金型片の端部に外金型の中心軸方向に突出して設けられ
たピンと、内金型の軸回りに回転可能に設けられ、ピン
と係合し且つ外金型の周方向に対して斜め方向に延びる
カム溝を有する回転体とからなり、回転体の回転により
金型片を後退させるスクロールカム機構とすることによ
り、簡単で小型の構成により外金型の型締め状態を容易
に解くことができる。According to the invention of claim 2, the mold opening means is
A pin that is provided at the end of the mold piece so as to project in the direction of the center axis of the outer mold, and a pin that is rotatably provided around the axis of the inner mold and that engages with the pin and is oblique to the circumferential direction of the outer mold The scroll cam mechanism is composed of a rotating body having a cam groove extending in the direction, and the mold piece is retracted by the rotation of the rotating body, so that the mold clamping state of the outer mold can be easily released with a simple and compact structure. You can

【０１０７】請求項３の発明によると、金型片を外金型
の径方向に案内する金型片ガイドを備えることにより、
金型片を揺動させることなく精度良く変位させることが
できる。According to the third aspect of the present invention, by providing the mold piece guide for guiding the mold piece in the radial direction of the outer mold,
It is possible to accurately displace the mold piece without swinging it.

【０１０８】請求項５の発明によると、ベルトが高負荷
伝動用Ｖベルトにおいてブロックを係合するための張力
帯であることにより、外型にゴムスリーブを用いるもの
に比べて工程能力を向上させることができる。従って、
高い精度が要求される張力帯の製造装置として好適であ
る。According to the fifth aspect of the invention, the belt is a tension band for engaging the block in the high load transmission V-belt, so that the process capability is improved as compared with the case where the outer die uses the rubber sleeve. be able to. Therefore,
It is suitable as a tension band manufacturing apparatus that requires high accuracy.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施形態に係るベルト加硫成形装置の
第２領域における正面図である。FIG. 1 is a front view of a belt vulcanization molding apparatus according to an embodiment of the present invention in a second region.

【図２】ベルト加硫成形装置の第１領域における正面図
である。FIG. 2 is a front view of a belt vulcanization molding apparatus in a first region.

【図３】ベルト加硫成形装置のケーシングを示す平面図
である。FIG. 3 is a plan view showing a casing of the belt vulcanization molding apparatus.

【図４】ベルト加硫成形装置の要部を拡大して示す断面
図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the belt vulcanization molding apparatus.

【図５】ベルト加硫成形装置の要部を拡大して示す側面
図である。FIG. 5 is a side view showing an enlarged main part of the belt vulcanization molding apparatus.

【図６】第１領域における外金型を拡大して示す平面図
である。FIG. 6 is an enlarged plan view showing an outer mold in a first region.

【図７】揺動体を揺動させるためのアクチュエータを示
す正面図である。FIG. 7 is a front view showing an actuator for rocking a rocking body.

【図８】テーパスリーブを模式的に示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view schematically showing a taper sleeve.

【図９】外金型を模式的に示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view schematically showing an outer mold.

【図１０】テーパスリーブの下降による金型片の前進を
説明する説明図である。FIG. 10 is an explanatory view for explaining the forward movement of the mold piece due to the lowering of the taper sleeve.

【図１１】プレート及び移動部材を示す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing a plate and a moving member.

【図１２】シール部材を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a seal member.

【図１３】天板を示す平面図である。FIG. 13 is a plan view showing a top plate.

【図１４】支持板を示す平面図である。FIG. 14 is a plan view showing a support plate.

【図１５】本発明の実施例において加硫成形した張力帯
を示す正面図である。FIG. 15 is a front view showing a tension band vulcanized and molded in an example of the present invention.

【図１６】実施例１に係る張力帯の噛み合い厚さの分布
を示すグラフ図である。FIG. 16 is a graph showing distribution of meshing thickness of tension bands according to the first embodiment.

【図１７】比較例に係る張力帯の噛み合い厚さの分布を
示す図１６相当図である。FIG. 17 is a view corresponding to FIG. 16 and showing a distribution of meshing thickness of tension bands according to a comparative example.

【図１８】加硫成形時の圧力と、ベルトの締め代変化量
との関係を示すグラフ図である。FIG. 18 is a graph showing the relationship between the pressure during vulcanization molding and the amount of change in the interference of the belt.

【図１９】高負荷伝動用Ｖベルトを示す斜視図である。FIG. 19 is a perspective view showing a V-belt for high load transmission.

【図２０】高負荷伝動用Ｖベルトを示す側面図である。FIG. 20 is a side view showing a V-belt for high load transmission.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２ 内金型 ３ ベルト中間体 ５ 外金型 ６ 金型片 ８ ピン（型開き手段） ９ テーパスリーブ（型締め手段） ２１ ポート（加熱手段） ２２ 蒸気用通路（加熱手段） ４０ 蒸気供給部（加熱手段） ５０ 張力帯 ６５ 係止溝（金型片ガイド） ６６ 移動部材（金型片ガイド、型開き手段） ６８ 揺動体（回転体、型開き手段） ６８ｂ カム溝 2 Inner mold 3 Belt intermediate 5 Outer mold 6 mold pieces 8 pins (mold opening means) 9 Taper sleeve (mold clamping means) 21 ports (heating means) 22 Steam passage (heating means) 40 Steam supply unit (heating means) 50 tension band 65 Locking groove (mold piece guide) 66 Moving member (mold piece guide, mold opening means) 68 Oscillating body (rotating body, mold opening means) 68b cam groove

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00 105:12 105:12 105:24 105:24 Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｆターム(参考） 4F202 AH12 AK01 CA30 CK42 CK52 CL00 CL42 CN01 4F203 AG05 AG16 AH12 DA11 DB01 DC01 DD01 DL10 DN23 4F213 AA45 AD04 AD16 AG16 AJ08 WA32 WA39 WA54 WA55 WA87 WB01 WB11 WC03 WE16 WE21 WF05 WF06 WK03 WM15 WW01 WW06 WW33 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) // B29K 21:00 B29K 21:00 105: 12 105: 12 105: 24 105: 24 B29L 29:00 B29L 29:00 F-term (reference) 4F202 AH12 AK01 CA30 CK42 CK52 CL00 CL42 CN01 4F203 AG05 AG16 AH12 DA11 DB01 DC01 DD01 DL10 DN23 4F213 AA45 AD04 AD16 AG16 AJ08 WA32 WA39 WA54 WA55 WA87 WB01 WB11 WC03 WE16 WE21 WF05 WF06 WK03 WM15 WW01 WW06 WW33

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 外周面上にゴム製のベルト中間体が配置
される内金型と、 上記内金型の周りに該内金型を囲うように配置され、外
周面がテーパ形状とされた筒状の外金型とを備えるベル
トの加硫成形装置であって、 上記外金型は、周方向に分割され且つ内金型に接離可能
な複数の金型片からなり、 上記金型片は内金型への接近状態で他の金型片と外金型
を形成するように接して上記ベルト中間体の外周面に接
触するようになされており、 内周面が上記外金型の外周面と同じ傾斜角度のテーパ形
状である筒形状を有し、金型片に対し上記テーパ状の内
周面と各金型片のテーパ状外周面とが互いに摺接するよ
うに嵌挿されることにより、各金型片を同時に上記外金
型の中心軸に向かう方向に前進させる型締め手段と、 上記ベルト中間体のゴムを加硫するために上記金型片を
加熱する加熱手段と、 上記各金型片を同時に上記外金型の中心軸から遠ざかる
方向に後退させる型開き手段とを備え、 上記内金型の外周面と上記外金型の内周面との少なくと
も一方に上記ベルト中間体に所定の凹溝を形成するため
の多数の突条が周方向に所定ピッチで設けられているこ
とを特徴とするベルトの加硫成形装置。1. An inner mold in which a rubber belt intermediate is arranged on the outer peripheral surface, and an inner mold surrounding the inner mold so as to surround the inner mold, and the outer peripheral surface is tapered. A belt vulcanization molding apparatus including a tubular outer mold, wherein the outer mold is composed of a plurality of mold pieces that are circumferentially divided and can be brought into contact with and separated from the inner mold. The piece contacts the outer mold of the belt intermediate body so as to form an outer mold with another mold piece in a state of approaching the inner mold, and the inner peripheral surface has the outer mold. Has a cylindrical shape having the same inclination angle as that of the outer peripheral surface of, and is fitted and inserted into the mold piece such that the tapered inner peripheral surface and the tapered outer peripheral surface of each mold piece are in sliding contact with each other. Thus, the mold clamping means for simultaneously advancing each mold piece in the direction toward the central axis of the outer mold, and the rubber of the belt intermediate body are A heating means for heating the mold pieces for vulcanization, and a mold opening means for simultaneously retracting the mold pieces in a direction away from the central axis of the outer mold, and an outer peripheral surface of the inner mold. At least one of the inner peripheral surface of the outer mold is provided with a plurality of protrusions for forming a predetermined groove in the belt intermediate body at a predetermined pitch in the circumferential direction. Sulfur molding equipment. 【請求項２】 請求項１のベルトの加硫成形装置におい
て、 型開き手段は、金型片の端部に外金型の中心軸方向に突
出して設けられたピンと、内金型の軸回りに回転可能に
設けられ、上記ピンと係合し且つ外金型の周方向に対し
て斜め方向に延びるカム溝を有する回転体とからなり、
該回転体の回転により金型片を後退させるスクロールカ
ム機構であることを特徴とするベルトの加硫成形装置。2. The belt vulcanization molding apparatus according to claim 1, wherein the mold opening means includes a pin provided at an end of the mold piece so as to project in a central axis direction of the outer mold, and an axis around the inner mold. A rotary body that is rotatably provided in, and that has a cam groove that engages with the pin and that extends in a direction oblique to the circumferential direction of the outer mold,
A belt vulcanization molding apparatus comprising a scroll cam mechanism for retracting a mold piece by rotation of the rotating body. 【請求項３】 請求項１又は２のベルトの加硫成形装置
において、 金型片を外金型の径方向に案内する金型片ガイドを備え
ることを特徴とするベルトの加硫成形装置。3. The belt vulcanization molding apparatus according to claim 1, further comprising a mold piece guide for guiding the mold piece in a radial direction of the outer mold. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１つのベルト加
硫成形装置において、 金型片は３以上であることを特徴とするベルトの加硫成
形装置。4. The belt vulcanization molding apparatus according to claim 1, wherein the number of mold pieces is three or more. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１つのベルトの
加硫成形装置において、 ベルトが高負荷伝動用Ｖベルトにおいてブロックを係合
するための張力帯であることを特徴とするベルトの加硫
成形装置。5. The belt vulcanization molding apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the belt is a tension band for engaging a block in a high load transmission V belt. Vulcanization molding equipment. 【請求項６】 内金型と、該内金型の周りに内金型を囲
うように配置され、且つ内金型に接離可能な複数の金型
片からなり、外周面がテーパ形状とされた筒状の外金型
とを備え、上記内金型の外周面と上記外金型の内周面と
の少なくとも一方に多数の突条が周方向に所定ピッチで
設けられてなる加硫成形装置を用いて、ベルトを加硫成
形する方法であって、 上記内金型の外周面上にゴム製のベルト中間体を配置す
る第１の工程と、 上記金型片を内金型へ接近させて上記ベルト中間体の外
周面に接触させる第２の工程と、 上記金型片の外側から内周面が外金型の外周面と同じ傾
斜角度のテーパ形状とされた筒形状の型締め手段をその
テーパ状内周面と各金型片のテーパ外周面とが互いに摺
接するように嵌挿することにより、各金型片を内金型の
中心軸に向かう方向に前進させる第３の工程と、 上記ベルト中間体のゴムを加硫するために上記金型片を
加熱する第４の工程と、 型開き手段により上記金型片を内金型から遠ざかる方向
に後退させる第５の工程とを備えることを特徴とするベ
ルトの加硫成形方法。6. An inner mold and a plurality of mold pieces arranged around the inner mold so as to surround the inner mold and capable of coming into contact with and separating from the inner mold, and an outer peripheral surface having a tapered shape. A vulcanization product having a cylindrical outer mold, and a plurality of ridges provided at a predetermined pitch in the circumferential direction on at least one of the outer peripheral surface of the inner mold and the inner peripheral surface of the outer mold. A method of vulcanizing and molding a belt by using a molding device, comprising: a first step of arranging a rubber belt intermediate on the outer peripheral surface of the inner mold; and placing the mold piece on the inner mold. A second step of bringing them into close contact with the outer peripheral surface of the belt intermediate body, and a cylindrical mold in which the outer peripheral surface of the mold piece is tapered with the same inclination angle as the outer peripheral surface of the outer mold. By inserting the tightening means so that the tapered inner peripheral surface and the tapered outer peripheral surface of each mold piece are in sliding contact with each other, each mold piece is attached to the inner mold piece. A third step of advancing in the direction toward the central axis, a fourth step of heating the mold piece to vulcanize the rubber of the belt intermediate body, and a step of opening the mold piece by the mold opening means. A fifth step of vulcanizing and molding the belt, comprising a fifth step of retracting in a direction away from the mold. 【請求項７】 請求項６のベルトの加硫成形方法におい
て、 型開き手段は、金型片の端部に突出して設けられたピン
と、内金型の軸回りに回転可能に配設され、上記ピンと
係合し且つ外金型の周方向に対して斜め方向に延びるカ
ム溝を有する回転体とからなり、該回転体の回転により
金型片を後退させるスクロールカム機構であることを特
徴とするベルトの加硫成形方法。7. The belt vulcanization molding method according to claim 6, wherein the mold opening means is provided rotatably around the axis of the inner mold and a pin provided so as to project at the end of the mold piece. A scroll cam mechanism that is engaged with the pin and has a cam groove extending obliquely with respect to the circumferential direction of the outer mold, and that retracts the mold piece by rotation of the rotor. Method for vulcanizing and forming belt. 【請求項８】 請求項６又は７のベルトの加硫成形方法
において、 金型片を径方向に案内する金型片ガイドを備えているこ
とを特徴とするベルトの加硫成形方法。8. The belt vulcanization molding method according to claim 6 or 7, further comprising a mold piece guide for guiding the mold piece in a radial direction. 【請求項９】 請求項６〜８のいずれか１つのベルト加
硫成形方法において、 金型片は３以上であることを特徴とするベルトの加硫成
形方法。9. The belt vulcanization molding method according to claim 6, wherein the number of mold pieces is 3 or more. 【請求項１０】 請求項６〜９のいずれか１つのベルト
加硫成形方法において、 ベルトが高負荷伝動用Ｖベルトにおいてブロックを係合
するための張力帯であることを特徴とするベルトの加硫
成形方法。10. The belt vulcanization molding method according to claim 6, wherein the belt is a tension band for engaging a block in a high load transmission V-belt. Sulfur molding method.
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CN103231475A (en) * 2013-04-17 2013-08-07 宁国市海天力工业发展有限公司 Automobile brake chamber rubber separation film circulation forming device

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