JP6809443B2 - Structure of container for tire vulcanization - Google Patents

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Description

本発明は、タイヤ加硫用コンテナの構造に関し、さらに詳しくは、予め設定された所定サイズの加硫機であっても、サイズの異なる複数種類のタイヤ加硫用コンテナを簡便に取り付け可能にしたタイヤ加硫用コンテナの構造に関するものである。 The present invention relates to the structure of the tire vulcanization container, and more specifically, it is possible to easily attach a plurality of types of tire vulcanization containers having different sizes even with a preset size vulcanizer. It relates to the structure of a tire vulcanization container.

タイヤを製造する際には、加硫機を用いて未加硫タイヤがタイヤモールドにより型付けされつつ加硫される。セクショナルタイプのタイヤモールドは、上側サイドモールド、下側サイドモールドおよび複数のセクタモールドで構成されている。このタイヤモールドは、タイヤ加硫用コンテナに取り付けられて加硫機に設置される（例えば、特許文献１参照）。タイヤ加硫用コンテナは、上側サイドモールドが取り付けられる上部プレートと、下側サイドプレートが取り付けられる下部プレートと、それぞれのセクタモールドが取り付けられる複数のセグメントを有している。 When manufacturing a tire, an unvulcanized tire is vulcanized while being molded by a tire mold using a vulcanizer. The sectional type tire mold is composed of an upper side mold, a lower side mold and a plurality of sector molds. This tire mold is attached to a tire vulcanization container and installed in a vulcanizer (see, for example, Patent Document 1). The tire vulcanization container has an upper plate to which the upper side mold is attached, a lower plate to which the lower side plate is attached, and a plurality of segments to which each sector mold is attached.

コンテナリングは一般的に、加硫機に対してボルトによって取り付けられる。そのため、それぞれの加硫機には、予め設定されたサイズのコンテナリングの取り付けに使用するボルト穴が、そのコンテナリングに対応する適切な位置に形成されている。ところで、タイヤ加硫用コンテナのサイズは、タイヤサイズの大小に応じて異なる。そのため、例えば、タイヤ加硫用コンテナ（コンテナリング）のサイズが、その加硫機に対して予め設定されたサイズよりも大きい場合は、その加硫機に形成されているボルト穴を、そのコンテナリングを取り付ける際に使用することできない。したがって、そのタイヤ加硫用コンテナをその加硫機で使用できないという問題が生じる。それ故、それぞれのタイヤ加硫用コンテナ（コンテナリング）のサイズに応じた加硫機が必要になる。これに伴い、多大な設備コストが生じるため改善の余地がある。 Container rings are generally bolted to the vulcanizer. Therefore, in each vulcanizer, bolt holes used for mounting a container ring of a preset size are formed at appropriate positions corresponding to the container ring. By the way, the size of the tire vulcanization container differs depending on the size of the tire. Therefore, for example, when the size of the tire vulcanization container (container ring) is larger than the size preset for the vulcanizer, the bolt holes formed in the vulcanizer are inserted into the container. Cannot be used when attaching the ring. Therefore, there arises a problem that the tire vulcanization container cannot be used in the vulcanizer. Therefore, a vulcanizer corresponding to the size of each tire vulcanization container (container ring) is required. Along with this, a large amount of equipment cost is incurred, so there is room for improvement.

特開２０１４−５１０３２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-51032

本発明の目的は、予め設定された所定サイズの加硫機であっても、サイズの異なる複数種類のタイヤ加硫用コンテナを簡便に取り付け可能にしたタイヤ加硫用コンテナの構造を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a structure of a tire vulcanization container in which a plurality of types of tire vulcanization containers having different sizes can be easily attached even if the vulcanizer has a predetermined size set in advance. It is in.

上記目的を達成するため、本発明のタイヤ加硫用コンテナの構造は、円環状に配置される複数のそれぞれのセクタモールドの外周面に取り付けられるセグメントと、上側サイドモールドの上面に取り付けられる上部プレートと、下側サイドモールドの下面に取り付けられる下部プレートと、加硫機の上下移動部に取り付けられて上下移動するコンテナリングとを備えて、前記上部プレートと前記下部プレートの上下間に挟んだ状態のそれぞれの前記セグメントの外周傾斜面を、下方移動する前記コンテナリングの内周傾斜面により押圧することにより、それぞれの前記セクタモールドを、これらセクタモールドが配置されている円環状中心に対して近接移動させてこれらセクタモールドを円環状に組み付けて、複数の前記セクタモールド、前記上側サイドモールドおよび前記下側サイドモールドを備えたタイヤモールドを閉型する構成にしたタイヤ加硫用コンテナの構造において、前記上下移動部の所定位置に予め形成されている取付部分に対応する固定部が、前記コンテナリングの内周側に突出して形成されていて、前記固定部を介して前記コンテナリングが前記上下移動部に取り付けられる構成であり、前記上部プレートの外周面に固定部用切欠き部が形成されていて、前記上部プレートを平面視中心を中心にして回転させて、前記固定部用切欠き部を前記固定部に対応する位置に位置決めした状態で、前記上部プレートを上下移動させることにより、前記固定部が前記固定部用切欠き部を通過する構成にしたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the structure of the container for tire vulcanization of the present invention has a segment attached to the outer peripheral surface of each of a plurality of sector molds arranged in an annular shape and an upper plate attached to the upper surface of the upper side mold. A state in which a lower plate attached to the lower surface of the lower side mold and a container ring attached to the vertical moving portion of the vulcanizer and moving vertically are provided and sandwiched between the upper plate and the upper and lower plates. By pressing the outer peripheral inclined surface of each of the segments by the inner peripheral inclined surface of the container ring that moves downward, each of the sector molds is brought close to the annular center in which the sector molds are arranged. In the structure of a container for tire vulcanization, which is moved and these sector molds are assembled in an annular shape to close a plurality of the sector molds, the upper side mold, and the tire mold provided with the lower side mold. A fixing portion corresponding to a mounting portion previously formed at a predetermined position of the vertical moving portion is formed so as to project toward the inner peripheral side of the container ring, and the container ring moves vertically via the fixing portion. The structure is such that the notch for the fixing portion is formed on the outer peripheral surface of the upper plate, and the upper plate is rotated around the center in a plan view to form the notch for the fixing portion. The upper plate is moved up and down in a state of being positioned at a position corresponding to the fixing portion, so that the fixing portion passes through the notch portion for the fixing portion.

本発明によれば、加硫機の上下移動部の所定位置に予め形成されている取付部分に対応する固定部を、コンテナリングの内周側に突出させて形成するので、この固定部の突出具合を調整することで、タイヤ加硫用コンテナを、サイズの異なる複数種類の加硫機に対して取り付けることが可能になる。そして、上部プレートを平面視中心を中心にして回転させて、上部プレートの外周面に形成された固定部用切欠き部を、固定部に対応する位置に位置決めした状態にして上部プレートを上下移動させると固定部が固定部用切欠き部を通過するので、上部プレートの組込みおよび取り外しを簡単に行うことができる。そのため、予め設定された所定サイズの加硫機であっても、サイズの異なる複数種類のタイヤ加硫用コンテナを簡便に取り付けることができる。したがって、タイヤ加硫用コンテナのサイズ（即ち、タイヤサイズ）に対応させてサイズが異なる多数の加硫機を用意する必要がなくなり、設備コストの削減およびタイヤ生産性の向上に寄与する。 According to the present invention, a fixing portion corresponding to a mounting portion previously formed at a predetermined position of the vertical moving portion of the vulcanizer is formed so as to project toward the inner peripheral side of the container ring, so that the fixing portion protrudes. By adjusting the condition, the tire vulcanization container can be attached to a plurality of types of vulcanizers having different sizes. Then, the upper plate is rotated around the center in a plan view, and the notch for the fixing portion formed on the outer peripheral surface of the upper plate is positioned at a position corresponding to the fixing portion, and the upper plate is moved up and down. Then, the fixing portion passes through the notch portion for the fixing portion, so that the upper plate can be easily assembled and removed. Therefore, even if the vulcanizer has a predetermined size set in advance, it is possible to easily attach a plurality of types of tire vulcanization containers having different sizes. Therefore, it is not necessary to prepare a large number of vulcanizers having different sizes according to the size of the tire vulcanization container (that is, the tire size), which contributes to reduction of equipment cost and improvement of tire productivity.

加硫機に設置された本発明のタイヤ加硫用コンテナの構造の右半分を縦断面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the right half of the structure of the tire vulcanization container of this invention installed in a vulcanizer in the vertical sectional view. 図１の上部プレート、コンテナリングおよびセグメントを下方移動させた状態を例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the state which moved the upper plate, the container ring and the segment of FIG. 1 downward. 図２のコンテナリングおよび上部プレートを平面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the container ring and the upper plate of FIG. 2 in a plan view. 図３のコンテナリングを平面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the container ring of FIG. 3 in a plan view. 図３の上部プレートを平面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the upper plate of FIG. 3 in a plan view. 図２のタイヤモールドを閉型した状態を例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the state which the tire mold of FIG. 2 is closed. 図６のコンテナリングおよび上部プレートを平面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the container ring and the upper plate of FIG. 6 in a plan view. 加硫したタイヤを取り出した後の加硫機に設置されたコンテナの構造の右半分を縦断面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the right half of the structure of the container installed in the vulcanizer after taking out the vulcanized tire in the vertical cross-sectional view. 図８の上下移動部からコンテナを取り外した状態を例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the state which removed the container from the vertical movement part of FIG. 図９の上部プレートを平面視中心を中心にして回転させた状態を平面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the state which the upper plate of FIG. 9 was rotated about the center of a plan view in a plan view. 図１０の上部プレートを取り外した状態のコンテナの構造の右半分を縦断面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the right half of the structure of the container in the state which removed the upper plate of FIG. 10 in the vertical sectional view. タイヤ加硫用コンテナの構造の別の実施形態の右半分を縦断面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the right half of another embodiment of the structure of the tire vulcanization container in the vertical sectional view.

以下、本発明のタイヤ加硫用コンテナの構造を図に示した実施形態に基づいて説明する。 Hereinafter, the structure of the tire vulcanization container of the present invention will be described based on the embodiment shown in the figure.

本発明のタイヤ加硫用コンテナの構造は、図１〜図５に例示するタイヤ加硫用コンテナ１（以下、コンテナ１という）に適用されている。コンテナ１は、未加硫タイヤＴを加硫する際に加硫機１２に設置され、コンテナ１にはタイヤモールド１７が取り付けられる。図１はタイヤモールド１７が大きく開型している状態を例示している。尚、図１、図２ではコンテナ１、タイヤモールド１７および加硫機１２の右半分が図示されているが、左半分も右半分と実質的に同じ構造である。 The structure of the tire vulcanization container of the present invention is applied to the tire vulcanization container 1 (hereinafter referred to as container 1) illustrated in FIGS. 1 to 5. The container 1 is installed in the vulcanizer 12 when the unvulcanized tire T is vulcanized, and the tire mold 17 is attached to the container 1. FIG. 1 illustrates a state in which the tire mold 17 is widely opened. Although the right half of the container 1, the tire mold 17 and the vulcanizer 12 is shown in FIGS. 1 and 2, the left half has substantially the same structure as the right half.

コンテナ１は、上部プレート２と、下部プレート５と、複数のセグメント６と、コンテナリング８とを備えている。コンテナ１の構造の詳細は後述する。 The container 1 includes an upper plate 2, a lower plate 5, a plurality of segments 6, and a container ring 8. The details of the structure of the container 1 will be described later.

セクショナルタイプのタイヤモールド１７は、円環状の上側サイドモールド１７ａと、円環状の下側サイドモールド１７ｂと、平面視で円弧状の複数のセクタモールド１７ｃとを有している。それぞれのセクタモールド１７ｃ（セグメント６）は、平面視で円環状に配置されていて、その円環状中心が一点鎖線ＣＬで示されている。この円環状中心ＣＬは、上側サイドモールド１７ａおよび下側サイドモールド１７ｂの円環状中心になる。 The sectional type tire mold 17 has an annular upper side mold 17a, an annular lower side mold 17b, and a plurality of arc-shaped sector molds 17c in a plan view. Each sector mold 17c (segment 6) is arranged in an annular shape in a plan view, and the annular center thereof is indicated by the alternate long and short dash line CL. The annular center CL becomes the annular center of the upper side mold 17a and the lower side mold 17b.

加硫機１２は、中心機構１４と、中心機構１４の上方を上下移動する平板状の上下移動部１３とを備えている。中心機構１４を構成する中心ポスト１４ａは、円環状中心ＣＬに配置されている。中心ポスト１４ａには上下に間隔をあけて円盤状のクランプ部１６が取り付けられている。それぞれのクランプ部１６には、円筒状の加硫用ブラダ１５の上端部、下端部が把持されている。 The vulcanizer 12 includes a central mechanism 14 and a flat plate-shaped vertical moving portion 13 that moves up and down above the central mechanism 14. The central post 14a constituting the central mechanism 14 is arranged at the annular center CL. A disk-shaped clamp portion 16 is attached to the central post 14a at intervals at the top and bottom. The upper end portion and the lower end portion of the cylindrical vulcanization bladder 15 are gripped on each of the clamp portions 16.

上下移動部１３は油圧シリンダ等によって上下移動し、コンテナリング８を取り付けるための取付部分１３ａ（ボルト穴）が所定位置に形成されている。それぞれの加硫機１２には、取り付けられるコンテナ１が設定されていて、そのコンテナ１のコンテナリング８のサイズに対応させた適切な所定位置に、取付部分１３ａが形成されている。一般的に取付部分１３ａは、周方向に９０°の等間隔で４箇所に形成されている。この実施形態では、この加硫機１２に対して予め設定されたサイズよりも外径が大きいコンテナ１（コンテナリング８）が用いられている。 The vertical movement portion 13 is moved up and down by a hydraulic cylinder or the like, and a mounting portion 13a (bolt hole) for mounting the container ring 8 is formed at a predetermined position. A container 1 to be attached is set in each vulcanizer 12, and an attachment portion 13a is formed at an appropriate predetermined position corresponding to the size of the container ring 8 of the container 1. Generally, the mounting portions 13a are formed at four locations at equal intervals of 90 ° in the circumferential direction. In this embodiment, a container 1 (container ring 8) having an outer diameter larger than a preset size for the vulcanizer 12 is used.

平板状の上部プレート２は、その下面に上側サイドモールド１７ａの上面が対向して取り付けられている。上部プレート２は、上下移動部１３（コンテナリング８）とは独立して上側サイドモールド１７ａとともに上下移動する。 The flat upper plate 2 is attached to the lower surface thereof so that the upper surface of the upper side mold 17a faces each other. The upper plate 2 moves up and down together with the upper side mold 17a independently of the vertically moving portion 13 (container ring 8).

平板状の下部プレート５は、その上面に下側サイドモールド１７ｂの下面が対向して取り付けられている。下部プレート５は不動状態で地盤ベースに固定されている。 The flat plate-shaped lower plate 5 is attached to the upper surface thereof with the lower surface of the lower side mold 17b facing each other. The lower plate 5 is fixed to the ground base in an immovable state.

セグメント６は中心機構１４（円環状中心ＣＬ）を中心にして環状に配置されている。それぞれのセグメント６には、その内周側にセクタモールド１７ｃの外周面が対向して取り付けられている。下方移動したそれぞれのセグメント６は、下部プレート５に載置される。それぞれのセグメント６の外周面は、上方から下方に外周側に向かって傾斜している。それぞれのセグメント６には、その外周傾斜面に沿ってガイド溝７が上下方向に延在している。 The segments 6 are arranged in an annular shape around the central mechanism 14 (annular center CL). The outer peripheral surfaces of the sector mold 17c are attached to each of the segments 6 so as to face each other on the inner peripheral side thereof. Each of the downwardly moved segments 6 is placed on the lower plate 5. The outer peripheral surface of each segment 6 is inclined from the upper side to the lower side toward the outer peripheral side. In each segment 6, a guide groove 7 extends in the vertical direction along the outer peripheral inclined surface thereof.

円筒状のコンテナリング８は、中心機構１４（円環状中心ＣＬ）を中心にして配置されていて、セグメント６の外周側で上下移動する。コンテナリング８の内周面は上方から下方に外周側に向かって傾斜している。コンテナリング８のこの内周傾斜面とそれぞれのセグメント６の外周傾斜面とは互いが対向するように配置される。 The cylindrical container ring 8 is arranged around the central mechanism 14 (annular center CL), and moves up and down on the outer peripheral side of the segment 6. The inner peripheral surface of the container ring 8 is inclined from the upper side to the lower side toward the outer peripheral side. The inner peripheral inclined surface of the container ring 8 and the outer peripheral inclined surface of each segment 6 are arranged so as to face each other.

コンテナリング８の内周傾斜面には、複数のガイドキー９が周方向に間隔をあけて配置されている。これらガイドキー９は、コンテナリング８の内周傾斜面に沿って上下方向に延在している。それぞれのガイドキー９は対応するガイド溝７に係合していて、ガイドキー９（コンテナリング８の内周傾斜面）とガイド溝７（それぞれのセグメント６の外周傾斜面）とが摺動する構成になっている。この実施形態では、ガイド溝７に係合するガイドキー９によってそれぞれのセグメント６がコンテナリング８から吊り下げられる構成になっている。 A plurality of guide keys 9 are arranged on the inner peripheral inclined surface of the container ring 8 at intervals in the circumferential direction. These guide keys 9 extend in the vertical direction along the inner peripheral inclined surface of the container ring 8. Each guide key 9 is engaged with the corresponding guide groove 7, and the guide key 9 (inner peripheral inclined surface of the container ring 8) and the guide groove 7 (outer peripheral inclined surface of each segment 6) slide. It is configured. In this embodiment, each segment 6 is suspended from the container ring 8 by a guide key 9 that engages with the guide groove 7.

コンテナリング８の上端部には、内周面から内周側に突出する固定部１１が形成されている。即ち、固定部１１はコンテナリングに一体的に形成されている。この実施形態では固定部１１として、ボルト１１ｂが挿通する取付穴１１ａを有している。それぞれの固定部１１は、平面視で上部プレート２の外縁（最も外側の外周面）よりも内周側に突出している。 A fixing portion 11 projecting from the inner peripheral surface to the inner peripheral side is formed at the upper end portion of the container ring 8. That is, the fixing portion 11 is integrally formed with the container ring. In this embodiment, the fixing portion 11 has a mounting hole 11a through which the bolt 11b is inserted. Each fixing portion 11 projects toward the inner peripheral side of the outer edge (outermost outer peripheral surface) of the upper plate 2 in a plan view.

それぞれの固定部１１は、上下移動部１３の取付部分１３ａに対応して形成されている。それぞれの固定部１１を、対応する取付部分１３ａに位置合わせした状態で、ボルト１１ｂを取付部分１３ａおよび取付穴１１ａに挿通させることで、コンテナリング８は固定部１１を介して上下移動部１３に取り付けられる。 Each fixing portion 11 is formed corresponding to the mounting portion 13a of the vertical moving portion 13. By inserting the bolt 11b into the mounting portion 13a and the mounting hole 11a in a state where each fixing portion 11 is aligned with the corresponding mounting portion 13a, the container ring 8 is moved to the vertical moving portion 13 via the fixing portion 11. It is attached.

図１に例示するように、タイヤモールド１７が取り付けられたコンテナ１は、上部プレート２、下部プレート５およびそれぞれのセグメント６に囲まれた内部空間に中心機構１４が配置される状態にして、コンテナリング８を上下移動部１３に取り付けることによって加硫機１２に設置される。このタイヤモールド１７の中には、未加硫タイヤＴが横倒し状態で配置される。 As illustrated in FIG. 1, the container 1 to which the tire mold 17 is attached is placed in a state where the central mechanism 14 is arranged in the internal space surrounded by the upper plate 2, the lower plate 5, and each segment 6. The ring 8 is attached to the vertical moving portion 13 to be installed in the vulcanizer 12. The unvulcanized tire T is arranged in the tire mold 17 in a sideways state.

上部プレート２の外周面には、周方向に間隔をあけて複数の溝用切欠き部３が形成されている。溝用切欠き部３は上部プレート２の上面から下面まで連続している。溝用切欠き部３はそれぞれのガイドキー９に対応していて、ガイドキー９と上部プレート２との干渉防止のために形成されている。 A plurality of groove notches 3 are formed on the outer peripheral surface of the upper plate 2 at intervals in the circumferential direction. The groove notch 3 is continuous from the upper surface to the lower surface of the upper plate 2. The groove notch 3 corresponds to each guide key 9, and is formed to prevent interference between the guide key 9 and the upper plate 2.

さらに、上部プレート２の外周面には、周方向に間隔をあけて複数の固定部用切欠き部４が形成されている。固定部用切欠き部４は、連通部４ａと連通部４ａの周方向に連接された凹部４ｂとを有している。連通部４ａは上部プレート２の上面から下面まで連続している。凹部４ａは上部プレート２の上面から上部プレート２の厚さの途中の位置まで連続していて、下面までは連続していない。固定部用切欠き部４はそれぞれの固定部１１に対応していて、固定部１１と上部プレート２との干渉を防止するために形成されている。未加硫タイヤＴを加硫する際、即ち、コンテナ１を加硫機１２に設置して使用する場合は図３に例示するように、平面視で固定部１１は、固定部用切欠き部４の凹部４ｂの位置に位置決めされる。 Further, a plurality of notches 4 for fixing portions are formed on the outer peripheral surface of the upper plate 2 at intervals in the circumferential direction. The notch portion 4 for the fixing portion has a communication portion 4a and a recess 4b connected in the circumferential direction of the communication portion 4a. The communication portion 4a is continuous from the upper surface to the lower surface of the upper plate 2. The recess 4a is continuous from the upper surface of the upper plate 2 to a position in the middle of the thickness of the upper plate 2, and is not continuous to the lower surface. The notch portion 4 for the fixing portion corresponds to each fixing portion 11, and is formed to prevent interference between the fixing portion 11 and the upper plate 2. When vulcanizing the unvulcanized tire T, that is, when the container 1 is installed in the vulcanizer 12 and used, as illustrated in FIG. 3, the fixing portion 11 is a notch portion for the fixing portion in a plan view. It is positioned at the position of the recess 4b of 4.

次に、このコンテナ１を用いて未加硫タイヤＴを加硫する手順を説明する。 Next, a procedure for vulcanizing the unvulcanized tire T using this container 1 will be described.

未加硫タイヤＴを加硫する際には、タイヤモールド１７が取り付けられたコンテナ１を加硫機１２に設置した後、図１に例示するように、大きく型開したタイヤモールド１７の内部に未加硫タイヤＴを配置する。未加硫タイヤＴは下側サイドモールド１７ｂの上に横倒し状態で配置される。 When vulcanizing the unvulcanized tire T, after the container 1 to which the tire mold 17 is attached is installed in the vulcanizer 12, as shown in FIG. 1, inside the tire mold 17 which has been greatly opened. The unvulcanized tire T is placed. The unvulcanized tire T is placed on the lower side mold 17b in a sideways state.

次いで、上方の待機位置にある上部プレート２とともに上側サイドモールド１７ａを下方移動させ、上下移動部１３とともにコンテナリング８およびそれぞれのセグメント６を下方移動させる。これにより図２に例示するように、それぞれのセグメント６を下部プレート５の上面に載置して、上部プレート２と下部プレート５の上下間にそれぞれのセグメント６を挟んだ状態にする。この状態では、図３に例示するようにそれぞれのセグメント６は平面視で拡径した位置に配置されている。 Next, the upper side mold 17a is moved downward together with the upper plate 2 in the upper standby position, and the container ring 8 and each segment 6 are moved downward together with the vertical moving portion 13. As a result, as illustrated in FIG. 2, each segment 6 is placed on the upper surface of the lower plate 5 so that the respective segments 6 are sandwiched between the upper and lower plates 2 and the lower plate 5. In this state, as illustrated in FIG. 3, each segment 6 is arranged at a position where the diameter is enlarged in a plan view.

次いで、上下移動部１３とともにコンテナリング８を、図２の状態からさらに下方移動させる。これにより、ガイドキー９はガイド溝７に沿って下方移動して、それぞれのセグメント６の外周傾斜面が、下方移動するコンテナリング８の内周傾斜面により押圧される。その結果、図６、図７に例示するように、それぞれのセクタモールド１７ｃは円環状中心ＣＬに対して近接移動し、これらセクタモールド１７ｃが円環状に組み付けられてタイヤモールド１７が閉型する。 Next, the container ring 8 is further moved downward from the state shown in FIG. 2 together with the vertical moving portion 13. As a result, the guide key 9 moves downward along the guide groove 7, and the outer peripheral inclined surface of each segment 6 is pressed by the inner peripheral inclined surface of the container ring 8 that moves downward. As a result, as illustrated in FIGS. 6 and 7, each sector mold 17c moves close to the annular center CL, and these sector molds 17c are assembled in an annular shape to close the tire mold 17.

このコンテナ１では、コンテナリング８の内周側に固定部１１が突出しているが、この固定部１１に対応させて上部プレート２に固定部用切欠き部４が形成されている。そのため、下方移動した固定部１１は凹部４ｂに配置されるので、コンテナリング８と上部プレート２とが干渉することがない。これに伴い、タイヤモールド１７をしっかりと閉型できる。 In the container 1, the fixing portion 11 projects on the inner peripheral side of the container ring 8, and the notch portion 4 for the fixing portion is formed in the upper plate 2 corresponding to the fixing portion 11. Therefore, since the fixed portion 11 that has moved downward is arranged in the recess 4b, the container ring 8 and the upper plate 2 do not interfere with each other. Along with this, the tire mold 17 can be firmly closed.

閉型したモールド１７の中では、未加硫タイヤＴの内側で加硫用ブラダ１５を膨張させて、未加硫タイヤＴに所定の圧力を付加するとともに、所定の温度で加熱して加硫を行う。これにより未加硫タイヤＴが加硫されてタイヤが完成する。加硫後には、タイヤモールド１７を開型して完成したタイヤを加硫機１２から取り出す。 In the closed mold 17, the vulcanizing bladder 15 is expanded inside the unvulcanized tire T to apply a predetermined pressure to the unvulcanized tire T and heat it at a predetermined temperature for vulcanization. I do. As a result, the unvulcanized tire T is vulcanized to complete the tire. After vulcanization, the tire mold 17 is opened and the completed tire is taken out from the vulcanizer 12.

このタイヤモールド１７を用いて必要数のタイヤを加硫した後は、別のタイヤモールド１７を交換するためにコンテナ１を加硫機１２から取り外す。図８に例示するように、取り外すコンテナ１は、加硫したタイヤが取り出された状態になっている。この状態で、図９に例示するように、ボルト１１ｂを固定部１１（取付穴１１ａ）から外して上下移動部１３を上方移動させる。これにより、上下移動部１３からコンテナ１を取り外す。 After vulcanizing a required number of tires using the tire mold 17, the container 1 is removed from the vulcanizer 12 in order to replace another tire mold 17. As illustrated in FIG. 8, the container 1 to be removed is in a state in which the vulcanized tire is taken out. In this state, as illustrated in FIG. 9, the bolt 11b is removed from the fixing portion 11 (mounting hole 11a) to move the vertical moving portion 13 upward. As a result, the container 1 is removed from the vertical moving portion 13.

次いで、コンテナ１から上部プレート２を取り外す。しかしながら、図９の状態では、コンテナリング８の固定部１１が上部プレート２の凹部４ｂを覆っているため、上部プレート２を上方移動させることができない。そこで、図１０に例示するように、上部プレート２をその平面視中心（円環状中心ＣＬ）を中心にして回転させることにより、凹部４ｂをずらして、連通部４ａを固定部１１に対応する位置に位置決めする。 Next, the upper plate 2 is removed from the container 1. However, in the state of FIG. 9, since the fixing portion 11 of the container ring 8 covers the recess 4b of the upper plate 2, the upper plate 2 cannot be moved upward. Therefore, as illustrated in FIG. 10, by rotating the upper plate 2 about the center in plan view (annular center CL), the recess 4b is shifted and the communication portion 4a is positioned corresponding to the fixing portion 11. Position to.

次いで、図１１に例示するように上部プレート２を上方移動させることにより、固定部１１は、連通部４ａを通過する。これにより、コンテナ１から上部プレート２を容易に取り外すことができる。その後、上側サイドプレート１７ａ、コンテナリング８およびそれぞれのセグメント６、下側サイドプレート１７ｂを加硫機１２から取り外して、コンテナ１を加硫機１２から撤去する。 Then, by moving the upper plate 2 upward as illustrated in FIG. 11, the fixing portion 11 passes through the communication portion 4a. As a result, the upper plate 2 can be easily removed from the container 1. After that, the upper side plate 17a, the container ring 8, each segment 6, and the lower side plate 17b are removed from the vulcanizer 12, and the container 1 is removed from the vulcanizer 12.

尚、コンテナ１を加硫機１２に設置する際には、撤去する場合の逆の手順を行えばよい。したがって、上部プレート２を取り付けてコンテナ１を組み上げる際には、上部プレート２の連通部４ａを、コンテナリング８の固定部１１に対応する位置に位置決めした状態で下方移動させて上側サイドプレート１７ａに載置する。次いで、上部プレート２をその平面視中心（円環状中心ＣＬ）を中心にして回転させて、凹部４ｂを固定部１１に対応する位置に位置決めすればよい。 When the container 1 is installed in the vulcanizer 12, the reverse procedure for removing the container 1 may be performed. Therefore, when the upper plate 2 is attached and the container 1 is assembled, the communication portion 4a of the upper plate 2 is moved downward while being positioned at a position corresponding to the fixing portion 11 of the container ring 8 to the upper side plate 17a. Place it. Next, the upper plate 2 may be rotated around its center in plan view (annular center CL) to position the recess 4b at a position corresponding to the fixing portion 11.

上述したように、このコンテナ１の構造では、加硫機１２の上下移動部１３の所定位置に予め形成されている取付部分１３ａに対応する固定部１１が、コンテナリング８の内周側に突出して形成されている。そのため、固定部１１の内周側への突出具合を調整することで、コンテナ１を、サイズの異なる複数種類の加硫機１２に対して取り付けることが可能になる。 As described above, in the structure of the container 1, the fixing portion 11 corresponding to the mounting portion 13a formed in advance at a predetermined position of the vertical moving portion 13 of the vulcanizer 12 projects toward the inner peripheral side of the container ring 8. Is formed. Therefore, by adjusting the degree of protrusion of the fixing portion 11 toward the inner peripheral side, the container 1 can be attached to a plurality of types of vulcanizers 12 having different sizes.

そして、上部プレート２を平面視中心（円環状中心ＣＬ）を中心にして回転させて、固定部用切欠き部４の連通部４ａを、固定部１１に対応する位置に位置決めした状態にして上部プレート２を上下移動させれば、固定部１１が連通部４ａを通過するので、コンテナ１に対する上部プレート２の組込みおよび取り外しを簡単に行うことができる。したがって、予め設定された所定サイズの加硫機１２であっても、サイズの異なる複数種類のコンテナ１を簡便に取り付けることができる。それ故、コンテナ１のサイズ（即ち、タイヤサイズ）に対応させてサイズが異なる多数の加硫機１２を用意する必要がなくなり、設備コストの削減およびタイヤ生産性の向上に寄与する。 Then, the upper plate 2 is rotated around the center in plan view (annular center CL) so that the communication portion 4a of the notch portion 4 for the fixing portion is positioned at the position corresponding to the fixing portion 11 and the upper portion is formed. If the plate 2 is moved up and down, the fixing portion 11 passes through the communication portion 4a, so that the upper plate 2 can be easily incorporated and removed from the container 1. Therefore, even if the vulcanizer 12 has a predetermined size set in advance, it is possible to easily attach a plurality of types of containers 1 having different sizes. Therefore, it is not necessary to prepare a large number of vulcanizers 12 having different sizes corresponding to the size of the container 1 (that is, the tire size), which contributes to reduction of equipment cost and improvement of tire productivity.

この実施形態のように連通部４ａに凹部４ｂを連接する構造を採用することで、上部プレート２の下面を摺動するセグメント６が、上部プレート（連通部４ａ）に引っ掛かり難くなる。これに伴い、セグメント６を円滑にスライド移動させるには有利になる。 By adopting a structure in which the recess 4b is connected to the communication portion 4a as in this embodiment, the segment 6 sliding on the lower surface of the upper plate 2 is less likely to be caught by the upper plate (communication portion 4a). Along with this, it is advantageous for the segment 6 to be smoothly slid and moved.

図１２に例示するコンテナ１の構造の別の実施形態は、コンテナリング８のみが先の実施形態と異なっている。この実施形態では、コンテナリング８には、固定部１１（取付穴１１ａ）が周方向に間隔をあけて複数配置されたリング体１０が備わっている。このリング体１０は、固定部１１を有していないコンテナリング８に対して着脱可能な構成になっている。例えば、コンテナリング８の上面とリング体１０の下面とを当接させた状態で、リング体１０を上下に貫通してコンテナリング８に螺合するボルト等によって、リング体１０とコンテナリング８とを着脱自在にする。 In another embodiment of the structure of the container 1 illustrated in FIG. 12, only the container ring 8 is different from the previous embodiment. In this embodiment, the container ring 8 is provided with a ring body 10 in which a plurality of fixing portions 11 (mounting holes 11a) are arranged at intervals in the circumferential direction. The ring body 10 has a structure that can be attached to and detached from the container ring 8 that does not have the fixing portion 11. For example, with the upper surface of the container ring 8 and the lower surface of the ring body 10 in contact with each other, the ring body 10 and the container ring 8 are formed by a bolt or the like that penetrates the ring body 10 vertically and is screwed into the container ring 8. Make it removable.

この実施形態によれば、コンテナ１を取り付ける加硫機１２に応じて、その加硫機１２の取付部分１３ａに対応する位置に固定部１１を有するリング体１０を用意すればよく、特別な仕様のコンテナリング８を用意する必要がない。そのため、既存の加硫機１２に対して、既存の様々なコンテナ１を大幅に改造することなく取り付けることが可能になる。 According to this embodiment, depending on the vulcanizer 12 to which the container 1 is attached, a ring body 10 having a fixing portion 11 at a position corresponding to the attachment portion 13a of the vulcanizer 12 may be prepared, which is a special specification. It is not necessary to prepare the container ring 8. Therefore, it is possible to attach various existing containers 1 to the existing vulcanizer 12 without major modification.

１ コンテナ
２ 上部プレート
３ 溝用切欠き部
４ 固定部用切欠き部
４ａ 連通部
４ｂ 凹部
５ 下部プレート
６ セグメント
７ ガイド溝
８ コンテナリング
９ ガイドキー
１０ リング体
１１ 固定部
１１ａ 取付穴
１１ｂ ボルト
１２ 加硫機
１３ 上下移動部
１３ａ 取付部分
１４ 中心機構
１４ａ 中心ポスト
１５ 加硫用ブラダ
１６ クランプ部
１７ タイヤモールド
１７ａ 上側サイドモールド
１７ｂ 下側サイドモールド
１７ｃ セクタモールド
Ｔ 未加硫タイヤ 1 Container 2 Upper plate 3 Groove notch 4 Fixing notch 4a Communication part 4b Recess 5 Lower plate 6 Segment 7 Guide groove 8 Container ring 9 Guide key 10 Ring body 11 Fixing part 11a Mounting hole 11b Bolt 12 Sulfurizer 13 Vertical movement part 13a Mounting part 14 Central mechanism 14a Center post 15 Vulcanizing bladder 16 Clamp part 17 Tire mold 17a Upper side mold 17b Lower side mold 17c Sector mold T Unvulcanized tire

Claims (3)

円環状に配置される複数のそれぞれのセクタモールドの外周面に取り付けられるセグメントと、上側サイドモールドの上面に取り付けられる上部プレートと、下側サイドモールドの下面に取り付けられる下部プレートと、加硫機の上下移動部に取り付けられて上下移動するコンテナリングとを備えて、前記上部プレートと前記下部プレートの上下間に挟んだ状態のそれぞれの前記セグメントの外周傾斜面を、下方移動する前記コンテナリングの内周傾斜面により押圧することにより、それぞれの前記セクタモールドを、これらセクタモールドが配置されている円環状中心に対して近接移動させてこれらセクタモールドを円環状に組み付けて、複数の前記セクタモールド、前記上側サイドモールドおよび前記下側サイドモールドを備えたタイヤモールドを閉型する構成にしたタイヤ加硫用コンテナの構造において、
前記上下移動部の所定位置に予め形成されている取付部分に対応する固定部が、前記コンテナリングの内周側に突出して形成されていて、前記固定部を介して前記コンテナリングが前記上下移動部に取り付けられる構成であり、前記上部プレートの外周面に固定部用切欠き部が形成されていて、前記上部プレートを平面視中心を中心にして回転させて、前記固定部用切欠き部を前記固定部に対応する位置に位置決めした状態で、前記上部プレートを上下移動させることにより、前記固定部が前記固定部用切欠き部を通過する構成にしたことを特徴とするタイヤ加硫用コンテナの構造。 A segment attached to the outer peripheral surface of each of the plurality of sector molds arranged in an annular shape, an upper plate attached to the upper surface of the upper side mold, a lower plate attached to the lower surface of the lower side mold, and a vulcanizer. A container ring that is attached to a vertically moving portion and moves up and down is provided, and the outer peripheral inclined surface of each of the segments sandwiched between the upper plate and the upper and lower plates is moved downward in the container ring. By pressing with the circumferentially inclined surface, each of the sector molds is moved close to the annular center in which the sector molds are arranged, and the sector molds are assembled in an annular shape to form a plurality of the sector molds. In the structure of a tire vulcanization container having a structure in which a tire mold including the upper side mold and the lower side mold is closed.
A fixing portion corresponding to a mounting portion previously formed at a predetermined position of the vertical moving portion is formed so as to project toward the inner peripheral side of the container ring, and the container ring moves vertically via the fixing portion. The structure is such that the notch for the fixing portion is formed on the outer peripheral surface of the upper plate, and the upper plate is rotated around the center in a plan view to form the notch for the fixing portion. A container for tire vulcanization, characterized in that the fixing portion passes through the notch portion for the fixing portion by moving the upper plate up and down in a state of being positioned at a position corresponding to the fixing portion. Structure of. 前記固定部が周方向に間隔をあけて複数配置されていて、複数の前記固定部が前記コンテナリングに一体的に形成されている請求項１に記載のタイヤ加硫用コンテナの構造。 The structure of a container for tire vulcanization according to claim 1, wherein a plurality of the fixing portions are arranged at intervals in the circumferential direction, and the plurality of the fixing portions are integrally formed on the container ring. 前記固定部が周方向に間隔をあけて複数配置されたリング体を有し、このリング体が前記コンテナリングに対して着脱可能な構成にした請求項１に記載のタイヤ加硫用コンテナの構造。 The structure of a container for tire vulcanization according to claim 1, wherein the fixed portion has a plurality of ring bodies arranged at intervals in the circumferential direction, and the ring bodies are configured to be removable from the container ring. ..
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