JP3237977U - Tire vulcanization mold equipment - Google Patents

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Abstract

【課題】セグメントの損傷、摩耗を防ぐことによる補修回数の低減と長寿命化を可能とすると共に、環状金型の組み上げ精度を向上させ、製品となるタイヤの損傷を防止でき、併せて速やかな移動による生産性の向上を図ることができるタイヤ加硫金型装置の提供を課題とする。【解決手段】外部リング４による各セグメント７の押動は、各セグメント７の開放位置から閉止位置に至る手前の途中位置までは、外部リング側案内平坦面４２がセグメント側案内平坦面７２に面当接して押動し、前記途中位置から各セグメント７の閉止位置までは、外部リング側截頭円錐状内側面４１が各セグメント側截頭円錐状外側面７１に直接的に当接して押動する構成とすると共に、セグメント側案内平坦面７２と外部リング側案内平坦面４２との周方向における長さＮ、Ｌを、各セグメント７の外側面の周方向における長さＭの４０％～６０％に構成してあるタイヤ加硫金型装置である。【選択図】 図５PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the number of repairs and extend the life by preventing damage and wear of a segment, improve the assembly accuracy of an annular mold, prevent damage to a tire as a product, and promptly. The challenge is to provide a tire vulcanization die device that can improve productivity by moving. SOLUTION: When pushing each segment 7 by an external ring 4, the external ring side guide flat surface 42 faces the segment side guide flat surface 72 from the open position to the intermediate position before reaching the closed position of each segment 7. It abuts and pushes, and from the intermediate position to the closing position of each segment 7, the outer ring-side sword-shaped inner side surface 41 directly abuts and pushes each segment-side sword-shaped outer surface 71. The lengths N and L of the segment side guide flat surface 72 and the outer ring side guide flat surface 42 in the circumferential direction are 40% to 60% of the length M in the circumferential direction of the outer surface of each segment 7. It is a tire sulfurizing mold device configured in%. [Selection diagram] Fig. 5

Description

本考案はタイヤ加硫金型装置に関し、より詳しくは、自動車用タイヤ等を加硫するタイヤ加硫金型装置に関する。 The present invention relates to a tire vulcanizing die device, and more particularly to a tire vulcanizing die device for vulcanizing automobile tires and the like.

従来、自動車用タイヤを成形する金型装置として、タイヤを加硫しながら成形するタイヤ加硫金型と言われる金型装置が提供されている。そしてこのタイヤ加硫金型装置は、タイヤのトレッド部を成形する環状金型を備えている。
近年においては、このタイヤのトレッド部成形用の環状金型として、環状金型をその円周方向に複数に分割してなる環状分割金型からなるものが多く用いられている。この各分割金型をセグメントと呼ぶが、このような複数のセグメントからなる環状金型を備えたタイヤ加硫金型として、例えば下記特許文献１がある。 Conventionally, as a mold device for molding an automobile tire, a mold device called a tire vulcanization mold for molding while vulcanizing a tire has been provided. The tire vulcanization mold device is provided with an annular mold for forming the tread portion of the tire.
In recent years, as an annular mold for forming a tread portion of this tire, a mold having an annular split mold formed by dividing the annular mold into a plurality of portions in the circumferential direction is often used. Each of these split dies is called a segment, and as a tire vulcanization die provided with an annular die composed of such a plurality of segments, for example, Patent Document 1 below is provided.

特開昭６０－７８７１１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 60-78711

上記特許文献１は、複数のセグメントからなる環状金型を備えたタイヤ加硫機に関する考案である。このタイヤ加硫器においては、セグメントの半径方向の肉厚を薄くすることができるので、加硫可能なタイヤの外形寸法を大きくできるというメリットがある。
上記実用新案登録文献１に示すような従来のタイヤ加硫金型は、図１０に示すように、各セグメント２２の半径方向外方にある外部リング２１の内側を截頭円錐状面２１ａとすると共に各セグメント２２の外側を截頭円錐状面２２ａとし、外部リング２１を上方から下方に移動させることで、各セグメント２２を半径方向の外方から内方へと移動させて環状金型を閉止し、これによって環状金型を組み上げる構成としている。環状金型が閉止して組み上がった状態では、外部リング２１の内側の截頭円錐状面２１ａが各セグメント２２の外側の截頭円錐状面２２ａに密着した状態となる。
一方、加硫成形終了後においては、外部リング２１を下方から上方に移動させることで、各セグメント２２を半径方向の内方から外方へと移動させて環状金型を開放する構成としている。具体的には、各セグメント２２側のＴ字溝２２ｂに対して外部リング２１側のＴ字ブロック２１ｂを遊嵌させることで、外部リング２１の上昇により、Ｔ字ブロック２１ｂがＴ字溝２２ｂに引っ掛かった状態となって、各セグメント２２を半径方向外方（図１０（ｂ）に示す白抜き矢印方向）へ移動させて環状金型を開放する構成としている。
ところが、図１０（ａ）にも示すように、従来のタイヤ外部加硫金型装置は、リングを上方から下方に移動させる途中の全域、即ち外部リング２１が各セグメント２２を完全に閉止する最下方位置に至る前の全域では、相互に接する外部リング２１の截頭円錐状面２１ａの円弧の曲率半径の方が各セグメント２２の截頭円錐状面２２ａの円弧の曲率半径よりも大きくなるため、各セグメント２２は外部リング２１に対して線当接という非常に局所的な当接をすることになる。このため各セグメント２２は移動中において非常に不安定な状態となって外部リング２１との局所的な当接や当たりを繰り返すことになり、セグメントの摩耗や損傷が生じ易く、また寸法精度の低下を招くという問題があった。また各セグメント２２の姿勢が崩れて円滑な動作が得られないという問題や、環状金型の良好な組み上げ精度が得にくいという問題があった。
また図１０（ｂ）に示すように、加硫成形終了後においては、各セグメント２２は、製品となるタイヤ３０のトレッド部の凹凸模様（図示しない）に密着しているため、環状金型を開放する際の負荷が、各セグメントに均一な負荷とならない。このため各セグメント２２は、環状金型を開放する際の移動中においても非常に不安定な状態となり、特にセグメント２２の動きが大きい場合には、Ｔ字ブロック２１ｂとの局所的な当接（例えば図１０（ｂ）の破線で囲む当接箇所Ｕで示す部分）や、タイヤ３０への食い込み（例えば図１０（ｂ）の破線で囲む食い込み箇所Ｔで示す部分）が生じ、セグメント２２の端面部やタイヤ３０に損傷が生じるという問題があった。またセグメント２２の端部がタイヤ３０へ食い込むことで、セグメント２２の分割面の端部が破損し易いという問題があった。 The above-mentioned Patent Document 1 is a device relating to a tire vulcanizer provided with an annular mold composed of a plurality of segments. In this tire vulcanizer, since the wall thickness in the radial direction of the segment can be reduced, there is an advantage that the external dimensions of the vulcanizable tire can be increased.
In the conventional tire vulcanization die as shown in the above-mentioned practical novel registration document 1, as shown in FIG. 10, the inside of the outer ring 21 located on the outer side in the radial direction of each segment 22 has a conical surface 21a. At the same time, the outer side of each segment 22 is a vulcanized conical surface 22a, and the outer ring 21 is moved from the upper side to the lower side to move each segment 22 from the outer side to the inner side in the radial direction and close the annular mold. However, the structure is such that the annular mold is assembled by this. When the annular mold is closed and assembled, the inner conical surface 21a of the outer ring 21 is in close contact with the outer conical surface 22a of each segment 22.
On the other hand, after the completion of vulcanization molding, the outer ring 21 is moved from the lower side to the upper side to move each segment 22 from the inner side to the outer side in the radial direction to open the annular mold. Specifically, by loosely fitting the T-shaped block 21b on the outer ring 21 side into the T-shaped groove 22b on the side of each segment 22, the T-shaped block 21b becomes the T-shaped groove 22b due to the rise of the outer ring 21. In the hooked state, each segment 22 is moved outward in the radial direction (in the direction of the white arrow shown in FIG. 10B) to open the annular mold.
However, as shown in FIG. 10A, in the conventional tire external vulture mold device, the entire area in the process of moving the ring from the upper side to the lower side, that is, the outer ring 21 completely closes each segment 22. In the entire area before reaching the lower position, the radius of curvature of the arc of the head conical surface 21a of the outer ring 21 that is in contact with each other is larger than the radius of curvature of the arc of the head conical surface 22a of each segment 22. , Each segment 22 makes a very local contact with the outer ring 21 as a line contact. For this reason, each segment 22 becomes extremely unstable during movement and repeats local contact and contact with the external ring 21, so that the segments are easily worn or damaged, and the dimensional accuracy is deteriorated. There was a problem of inviting. Further, there is a problem that the posture of each segment 22 collapses and smooth operation cannot be obtained, and there is a problem that it is difficult to obtain good assembly accuracy of the annular mold.
Further, as shown in FIG. 10B, after the completion of vulcanization molding, each segment 22 is in close contact with the uneven pattern (not shown) of the tread portion of the tire 30 to be a product, so that the annular mold is formed. The load at the time of opening does not become a uniform load for each segment. For this reason, each segment 22 becomes extremely unstable even during movement when the annular mold is opened, and when the movement of the segment 22 is particularly large, local contact with the T-shaped block 21b ( For example, a contact portion U surrounded by a broken line in FIG. 10 (b) and a bite into the tire 30 (for example, a portion indicated by a bite portion T surrounded by a broken line in FIG. 10 (b)) occur, and the end face of the segment 22 occurs. There was a problem that the portion and the tire 30 were damaged. Further, there is a problem that the end portion of the divided surface of the segment 22 is easily damaged because the end portion of the segment 22 bites into the tire 30.

そこで本考案は上記従来技術の問題を解消し、環状金型のセグメントの損傷、摩耗を防ぐことによる補修回数の低減と長寿命化を図ることができると共に、各セグメントの閉止によって組み上げられる環状金型の組み上げ（型組み）精度の向上と安定性の向上を図ることができ、また製品となるタイヤの損傷を防止でき、併せてセグメントの移動中における姿勢を安定させ、速やかな移動による生産性の向上を図ることができるタイヤ加硫金型装置の提供を課題とする。 Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, can reduce the number of repairs and extend the life by preventing damage and wear of the segments of the annular mold, and can also extend the life of the annular mold, and the annular metal assembled by closing each segment. It is possible to improve the accuracy and stability of mold assembly (mold assembly), prevent damage to the tires that are the products, stabilize the posture during the movement of the segment, and be productive by swift movement. The challenge is to provide a tire vulcanization die device that can improve the tire vulcanization.

本考案のタイヤ加硫金型装置は、タイヤのトレッド部を成形する環状分割金型を構成する複数のセグメントと、該複数のセグメントの半径方向外方に配置される外部リングとを備え、前記外部リングを軸線方向の一方向に移動させることで、前記外部リングが各セグメントを半径方向内方に押動して環状分割金型を閉じ、前記外部リングを軸線方向の前記一方向とは逆方向に移動させることで、各セグメントを半径方向外方に移動させて環状分割金型を開くように構成したタイヤ加硫金型装置であって、
前記各セグメントの外側面とそれに対向する外部リングの内側面を、互いに対向するセグメント側截頭円錐状外側面と外部リング側截頭円錐状内側面とに構成し、
前記各セグメント側截頭円錐状外側面の一部と前記外部リング側截頭円錐状内側面の一部には、互いに対向してセグメント側案内平坦面と外部リング側案内平坦面とを構成してあると共に、前記セグメント側案内平坦面と前記外部リング側案内平坦面との周方向における長さを、各セグメントの外側面の周方向における長さの４０％～６０％の範囲内の長さに構成してあり、
且つ前記外部リングによる各セグメントの押動は、該各セグメントの開放位置から閉止位置に至る手前の途中位置までは、前記外部リング側案内平坦面がセグメント側案内平坦面に面当接して押動する構成とすると共に、前記途中位置から前記各セグメントの閉止位置までは、前記外部リング側案内平坦面とセグメント側案内平坦面との当接に代わって、前記外部リング側截頭円錐状内側面が各セグメント側截頭円錐状外側面に直接的に当接して押動する構成としたことを第１の特徴としている。 The tire vulcanization die apparatus of the present invention includes a plurality of segments constituting an annular split die for forming a tread portion of a tire, and an external ring arranged radially outward of the plurality of segments. By moving the outer ring in one direction in the axial direction, the outer ring pushes each segment inward in the radial direction to close the annular split mold, and the outer ring is moved in the opposite direction to the one direction in the axial direction. A tire vulcanization die device configured to open an annular split die by moving each segment outward in the radial direction by moving in the direction.
The outer surface of each of the segments and the inner surface of the outer ring facing the outer surface are formed into a segment-side conical outer surface and an outer ring-side conical inner surface facing each other.
A part of the outer surface of the side cone of each segment and a part of the inner side surface of the cone of the outer ring form a segment side guide flat surface and an outer ring side guide flat surface facing each other. The length of the segment-side guide flat surface and the external ring-side guide flat surface in the circumferential direction is within the range of 40% to 60% of the circumferential length of the outer surface of each segment. It is configured in
In addition, the push of each segment by the external ring is such that the outer ring side guide flat surface comes into surface contact with the segment side guide flat surface and pushes from the open position to the intermediate position before reaching the closing position of each segment. From the intermediate position to the closing position of each segment, the outer ring-side guide flat surface and the segment-side guide flat surface are replaced with the outer ring-side guide flat inner surface. The first feature is that the surface is directly in contact with the outer surface of the conical outer surface on the side of each segment and pushed.

また本考案のタイヤ加硫金型装置は、上記第１の特徴に加えて、外部リング側案内平坦面と各セグメント側案内平坦面とによる当接から外部リング側截頭円錐状内側面と各セグメント側截頭円錐状外側面とによる当接へと代わる途中位置を、調節可能に構成したことを第２の特徴としている。 Further, in the tire vulcanization mold device of the present invention, in addition to the above-mentioned first feature, from the contact between the outer ring side guide flat surface and each segment side guide flat surface, the outer ring side side conical inner side surface and each The second feature is that the intermediate position instead of the contact with the segment-side vulcanized outer surface is configured to be adjustable.

また本考案のタイヤ加硫金型装置は、上記第１又は第２の特徴に加えて、セグメント側截頭円錐状外側面の一部に構成されるセグメント側案内平坦面は、その案内平坦面が、セグメント側截頭円錐状外側面を構成する凸状曲面の円弧軌跡よりも後退した後退位置に配置されるように構成され、外部リング側截頭円錐状内側面の一部に構成される外部リング側案内平坦面は、その案内平坦面が、外部リング側截頭円錐状内側面を構成する凹状円錐曲面の円弧軌跡よりも進出した進出位置に配置されるように構成されることを第３の特徴としている。 Further, in the tire sulfurizing mold apparatus of the present invention, in addition to the above-mentioned first or second feature, the segment-side guide flat surface formed as a part of the segment-side side conical outer surface is the guide flat surface thereof. Is configured to be placed at a receding position recessed from the arc locus of the convex curved surface constituting the segment-side conical outer surface, and is configured as a part of the outer ring-side conical inner surface. The outer ring-side guide flat surface is configured such that the guide flat surface is arranged at an advance position that is advanced from the arc locus of the concave conical curved surface constituting the outer ring-side radial inner surface. It is the feature of 3.

また本考案のタイヤ加硫金型装置は、上記第１～第３の何れかの特徴に加えて、セグメント側案内平坦面と外部リング側案内平坦面の何れか一方若しくは両方を、着脱自在な金属プレートで構成していることを第４の特徴としている。
また本考案のタイヤ加硫金型は、上記第４の特徴に加えて、金属プレートは切削若しくは重合により厚み調整可能としてあることを第５の特徴としている。
また本考案のタイヤ加硫金型装置は、上記第４の特徴に加えて、金属プレートは、銅合金又は軟窒化処理等の表面処理した鉄合金、その他、摺動に適した材料からなることを第６の特徴としている。 Further, in the tire vulcanization mold apparatus of the present invention, in addition to any one of the above-mentioned first to third features, one or both of the segment side guide flat surface and the external ring side guide flat surface can be attached and detached. The fourth feature is that it is composed of a metal plate.
Further, in addition to the above-mentioned fourth feature, the tire vulcanization die of the present invention has a fifth feature that the thickness of the metal plate can be adjusted by cutting or polymerization.
Further, in the tire vulcanization die apparatus of the present invention, in addition to the above-mentioned fourth feature, the metal plate is made of a copper alloy, a surface-treated iron alloy such as a soft nitriding treatment, or other materials suitable for sliding. Is the sixth feature.

請求項１に記載のタイヤ加硫金型装置によれば、各セグメント側截頭円錐状外側面の一部と外部リング側截頭円錐状内側面の一部には、互いに対向してセグメント側案内平坦面と外部リング側案内平坦面とを構成しているので、
外部リングによる各セグメントの押動は、外部リング側案内平坦面をセグメント側案内平坦面に当接させて行うことが可能となる。従って、各セグメントは外部リングに対して面接触状態で安定して押動され、姿勢がぐらつかない。よって外部リングとの不要な接触や当たりによるセグメントの損傷、摩耗を十分に低減させることができ、補修回数の低減と長寿命化を図ることができる。
また外部リングによる各セグメントの押動は、外部リング側案内平坦面をセグメント側案内平坦面に当接させて行うことが可能となるので、外部リングの移動中におけるセグメントの姿勢がぐらつくのを防止することができ、よって外部リングの移動を速くして、セグメントの押動もより速やかにすることができる。よって又、環状金型の組み上げ（型組み）に要する時間を短くして生産性の向上を図ることが可能となる。
且つ前記外部リングによる各セグメントの押動は、該各セグメントの開放位置から閉止位置に至る手前の途中位置までは、前記外部リング側案内平坦面がセグメント側案内平坦面に面当接して押動する構成とすると共に、前記途中位置から前記各セグメントの閉止位置までは、前記外部リング側案内平坦面とセグメント側案内平坦面との当接に代わって、前記外部リング側截頭円錐状内側面が各セグメント側截頭円錐状外側面に直接的に線当接して押動する構成としたので、
途中位置以降から閉止位置までは、外部リング側截頭円錐状内側面が各セグメント側截頭円錐状外側面に直接的に線当接しながら各セグメントの押動を行うので、その間では、各セグメントの動きに多少の遊びが生じ、よって各セグメントと外部リングとの相互の位置関係が確実に修正される。よって各セグメントの最終閉止位置においては、正確に芯出しされた非常に精度のよい環状金型に型組みすることができる。
加えて途中位置までは、外部リングと各セグメントとの面当接により、各セグメントの移動を速やかに行うことができ、よって全体としてのセグメントの移動時間を短縮することが可能となる。
更にセグメント側案内平坦面と外部リング側案内平坦面との周方向における長さを、各セグメントの外側面の周方向における長さの４０％～６０％の範囲内の長さに構成してあることで、セグメント側案内平坦面と外部リング側案内平坦面とを、ある程度の長さ（幅）を有する平坦面とすることができる。よって外部リングによる各セグメントの押動時には、外部リングによって各セグメントを一段と安定して押動させることができ、姿勢のぐらつきを一段と防止することができる。また加硫成形終了後における環状金型を開放する際には、セグメントを大きく動かすような負荷がかかった場合でも、セグメント側案内平坦面と外部リング側案内平坦面とを当接させることができ、セグメントの不要な動きを防止できる。従ってセグメントの姿勢のぐらつきを防止できることで、外部リングとの不要な接触や当たりによるセグメントの損傷、摩耗を十分に低減させることができ、補修回数の低減と長寿命化を図ることができる。また製品であるタイヤに対してセグメントが食い込むことを防止でき、タイヤやセグメントの分割面の端部に損傷が生じることを防止できる。 According to the tire vulcanization mold apparatus according to claim 1, a part of the outer surface of the side cone of each segment and a part of the inner side surface of the cone of the outer ring side face each other on the segment side. Since the guide flat surface and the external ring side guide flat surface are configured,
The pushing force of each segment by the external ring can be performed by bringing the external ring-side guide flat surface into contact with the segment-side guide flat surface. Therefore, each segment is stably pushed with respect to the external ring in a surface contact state, and the posture does not wobble. Therefore, it is possible to sufficiently reduce the damage and wear of the segment due to unnecessary contact and contact with the external ring, and it is possible to reduce the number of repairs and extend the service life.
In addition, the push of each segment by the external ring can be performed by bringing the external ring-side guide flat surface into contact with the segment-side guide flat surface, thus preventing the posture of the segment from wobbling while the external ring is moving. Therefore, the movement of the external ring can be made faster, and the push of the segment can be made faster. Therefore, it is also possible to shorten the time required for assembling the annular mold (mold assembly) and improve the productivity.
In addition, the push of each segment by the external ring is such that the outer ring side guide flat surface comes into surface contact with the segment side guide flat surface and pushes from the open position to the intermediate position before reaching the closing position of each segment. From the intermediate position to the closing position of each segment, the outer ring-side guide flat surface and the segment-side guide flat surface are replaced with the outer ring-side guide flat inner surface. Is configured to directly contact the outer surface of the conical outer surface on each segment side and push it.
From the middle position to the closing position, the inner surface of the outer ring-side conical cone directly contacts the outer surface of each segment-side conical cone while pushing each segment. There is some play in the movement of the, so that the mutual positional relationship between each segment and the external ring is definitely corrected. Therefore, at the final closing position of each segment, it is possible to mold into a highly accurate annular mold that is accurately centered.
In addition, up to the middle position, the surface contact between the external ring and each segment enables the movement of each segment to be performed quickly, and thus the movement time of the segment as a whole can be shortened.
Further, the length of the segment side guide flat surface and the outer ring side guide flat surface in the circumferential direction is configured to be within the range of 40% to 60% of the length in the circumferential direction of the outer surface of each segment. As a result, the segment-side guide flat surface and the external ring-side guide flat surface can be made into a flat surface having a certain length (width). Therefore, when each segment is pushed by the external ring, each segment can be pushed more stably by the external ring, and the wobbling of the posture can be further prevented. Further, when opening the annular mold after the completion of vulcanization molding, the segment side guide flat surface and the external ring side guide flat surface can be brought into contact with each other even when a load that greatly moves the segment is applied. , Unnecessary movement of the segment can be prevented. Therefore, by preventing the posture of the segment from wobbling, it is possible to sufficiently reduce the damage and wear of the segment due to unnecessary contact or contact with the external ring, and it is possible to reduce the number of repairs and extend the service life. Further, it is possible to prevent the segment from biting into the tire as a product, and it is possible to prevent damage to the end portion of the tire or the divided surface of the segment.

また請求項２に記載のタイヤ加硫金型装置によれば、上記請求項１に記載の構成による作用効果に加えて、外部リング側案内平坦面と各セグメント側案内平坦面とによる当接から外部リング側截頭円錐状内側面と各セグメント側截頭円錐状外側面とによる当接へと代わる途中位置を、調節可能に構成したので、
途中位置、即ち平坦面同士の面当接から截頭円錐状外側面と截頭円錐状内側面との線当接に代わる位置を、環状金型の大きさに伴う各セグメントの大きさ、分割数、各セグメントの移動距離、外部リングの大きさ、移動距離等の種々の条件に応じて、調整しながら最適な位置へと調整することができる。
最適な位置とは、セグメントの摩耗や損傷が少なくなり、且つ速やかに、正確に環状金型の型組みができる最も適した位置である。このような最適位置は、前記したように環状金型の大きさに伴う各セグメントの大きさ、分割数、各セグメントの移動距離、外部リングの大きさ、移動距離等の種々の条件によって変化するので、装置の作り上げ当初より最適を得ることは難しい。装置の試運転等を行いながら調節を行うことで最適位置を得ることができる。 Further, according to the tire vulcanization mold apparatus according to claim 2, in addition to the action and effect of the configuration according to claim 1, from the contact between the outer ring side guide flat surface and each segment side guide flat surface. Since the intermediate position that replaces the contact between the inner surface of the outer ring-side vulcanized cone and the outer surface of each segment-side vulcanized cone is adjustable.
The size of each segment according to the size of the annular mold, the position where the intermediate position, that is, the position where the surface contact between the flat surfaces is replaced with the line contact between the outer surface of the conical cone and the inner surface of the conical cone, is divided. It can be adjusted to the optimum position while adjusting according to various conditions such as the number, the moving distance of each segment, the size of the external ring, and the moving distance.
The optimum position is the most suitable position where the segment is less worn or damaged and the annular mold can be quickly and accurately assembled. As described above, such an optimum position changes depending on various conditions such as the size of each segment, the number of divisions, the moving distance of each segment, the size of the external ring, and the moving distance according to the size of the annular mold. Therefore, it is difficult to obtain the optimum from the beginning of the device. The optimum position can be obtained by making adjustments while performing a trial run of the device.

また請求項３に記載のタイヤ加硫金型装置によれば、上記請求項１又は２に記載の構成による作用効果に加えて、セグメント側截頭円錐状外側面の一部に構成されるセグメント側案内平坦面は、その案内平坦面が、セグメント側截頭円錐状外側面を構成する凸状曲面の円弧軌跡よりも後退した後退位置に配置されるように構成され、外部リング側截頭円錐状内側面の一部に構成される外部リング側案内平坦面は、その案内平坦面が、外部リング側截頭円錐状内側面を構成する凹状円錐曲面の円弧軌跡よりも進出した進出位置に配置されるように構成されるので、
タイヤ加硫金型装置の具体的な構成として、実際に、各セグメントの開放位置から閉止位置に至る手前の途中位置までは、外部リング側案内平坦面がセグメント側案内平坦面に面当接して押動し、途中位置から閉止位置までは、外部リング側截頭円錐状内側面が各セグメント側截頭円錐状外側面に直接的に当接して押動することが可能となる。 Further, according to the tire smelting mold apparatus according to claim 3, in addition to the action and effect by the configuration according to claim 1 or 2, the segment formed in a part of the segment-side conical outer surface. The side guide flat surface is configured such that the guide flat surface is arranged at a receding position recessed from the arc locus of the convex curved surface constituting the segment side head cone outer surface, and the outer ring side head cone is formed. The outer ring-side guide flat surface formed as a part of the inner side surface of the shape is arranged at an advance position where the guide flat surface is advanced from the arc locus of the concave conical curved surface constituting the outer ring-side conical inner surface. Because it is configured to be
As a specific configuration of the tire vulcanization mold device, the outer ring side guide flat surface actually contacts the segment side guide flat surface from the open position to the intermediate position before reaching the closed position of each segment. From the intermediate position to the closed position, the inner surface of the outer ring-side vulcanized cone can be pushed directly in contact with the outer surface of each segment-side vulcanized cone.

また請求項４に記載のタイヤ加硫金型装置によれば、上記請求項１～３の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、セグメント側案内平坦面と外部リング側案内平坦面の何れか一方若しくは両方を、着脱自在な金属プレートで構成しているので、
金属プレートを用いることで、セグメント側案内平坦面や外部リング側案内平坦面を容易に形成することができる。
また金属プレートで構成しているセグメント側案内平坦面と外部リング側案内平坦面の何れか一方若しくは両方は、表面が擦り減ったり、傷ついたりしても、金属プレートを着脱自在に取り替えることで何度も更新することができる。よってセグメントや外部リングの寿命を長くすることできる。
また請求項５に記載のタイヤ加硫金型装置によれば、上記請求項４に記載の構成による作用効果に加えて、金属プレートは切削若しくは重合により厚み調整可能としてあるので、
セグメント側案内平坦面や外部リング側案内平坦面における高さ調整を、セグメント本体自体や外部リング本体自体を削ったりする等の調整をすることなく、金属プレートによる厚み調整によって、容易に行うことが可能となる。
また請求項６に記載のタイヤ加硫金型装置によれば、上記請求項４に記載の構成による作用効果に加えて、金属プレートは、銅合金又は軟窒化処理等の表面処理した鉄合金、その他、摺動に適した材料からなるので、
案内平坦面同士の面当接において、外部リングの移動方向への滑りを良好に維持することができる。また加えて、銅合金の場合は、相手方平坦面が鉄合金の場合、摩耗を銅合金からなる金属プレートに集約して、相手方平坦面の摩耗を低減することができる。また軟窒化処理した鉄合金を両案内平坦面に使用する場合は、摩耗の少ない平坦面による長寿命化をはかることができる。 Further, according to the tire vulcanization die apparatus according to claim 4, in addition to the action and effect of the configuration according to any one of claims 1 to 3, the segment side guide flat surface and the external ring side guide flat surface are Since either one or both are composed of removable metal plates,
By using the metal plate, the segment side guide flat surface and the outer ring side guide flat surface can be easily formed.
In addition, even if the surface of either or both of the segment side guide flat surface and the external ring side guide flat surface composed of the metal plate is worn or damaged, the metal plate can be detachably replaced. It can also be updated. Therefore, the life of the segment or the external ring can be extended.
Further, according to the tire vulcanization die apparatus according to claim 5, in addition to the action and effect of the configuration according to claim 4, the thickness of the metal plate can be adjusted by cutting or polymerization.
The height of the segment side guide flat surface and the external ring side guide flat surface can be easily adjusted by adjusting the thickness with a metal plate without making adjustments such as scraping the segment body itself or the external ring body itself. It will be possible.
Further, according to the tire vulcanization die apparatus according to claim 6, in addition to the action and effect of the configuration according to claim 4, the metal plate is a copper alloy or a surface-treated iron alloy such as a soft nitriding treatment. In addition, because it is made of a material suitable for sliding,
In the surface contact between the guide flat surfaces, it is possible to maintain good sliding of the outer ring in the moving direction. In addition, in the case of a copper alloy, when the mating flat surface is an iron alloy, the wear can be concentrated on the metal plate made of the copper alloy to reduce the wear on the mating flat surface. When a ferroalloy treated with soft nitriding is used for both guide flat surfaces, it is possible to extend the life of the flat surface with less wear.

本考案の実施形態に係るタイヤ加硫金型装置を概略的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic the tire vulcanization die apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本考案の実施形態に係るタイヤ加硫金型装置の環状分割金型を構成する各セグメントと外部リングとの関係を示す水平断面図で、（ａ）は型組みがなされる前の初期状態を示す水平断面図、（ｂ）は型組みがなされた後の状態を示す水平断面図である。It is a horizontal sectional view which shows the relationship between each segment constituting the annular division mold of the tire vulcanization mold apparatus which concerns on embodiment of this invention, and an external ring, and (a) shows the initial state before the mold is assembled. The horizontal cross-sectional view shown, (b) is a horizontal cross-sectional view showing a state after the mold is assembled. 本考案の実施形態に係るタイヤ加硫金型装置の要部の縦断面図で、型組みがなされる前の状態を示す図である。It is a vertical cross-sectional view of the main part of the tire vulcanization die apparatus which concerns on embodiment of this invention, and is the figure which shows the state before the mold assembly is made. 本考案の実施形態に係るタイヤ加硫金型装置の要部の縦断面図で、型組みがなされた後の状態を示す図である。It is a vertical cross-sectional view of the main part of the tire vulcanization die apparatus which concerns on embodiment of this invention, and is the figure which shows the state after the mold assembly is made. 本考案の実施形態に係るタイヤ加硫金型装置の要部の水平断面図で、（ａ）は型組みがなされる前の状態で、外部リング側案内平坦面がセグメント側案内平坦面に未だ当接していない状態を示す図、（ｂ）は型組み開始初期の状態で、外部リング側案内平坦面がセグメント側案内平坦面に当接を開始した状態を示す図である。In the horizontal cross-sectional view of the main part of the tire vulcanization mold apparatus according to the embodiment of the present invention, (a) is a state before the mold is assembled, and the outer ring side guide flat surface is still the segment side guide flat surface. The figure which shows the state which is not in contact, (b) is the figure which shows the state which the outer ring side guide flat surface has started contact with the segment side guide flat surface in the state at the initial stage of the mold assembly start. 本考案の実施形態に係るタイヤ加硫金型装置の要部の水平断面図で、（ａ）は型組みの途中の状態で、外部リング側案内平坦面がセグメント側案内平坦面に当接した状態から、外部リング側截頭円錐状内側面がセグメント側截頭円錐状外側面に当接する状態へと切り換わる状態を示す図、（ｂ）はセグメントの移動が終わって閉止位置となり、型組みが完了した状態を示す図である。In the horizontal cross-sectional view of the main part of the tire vulcanization mold apparatus according to the embodiment of the present invention, (a) is a state in which the outer ring side guide flat surface is in contact with the segment side guide flat surface in the middle of the mold assembly. A diagram showing a state in which the inner side surface of the outer ring-side vulcanized cone abuts on the outer surface of the segment-side vulcanized cone. It is a figure which shows the completed state. 本考案の実施形態に係るタイヤ加硫金型装置の要部の斜視図である。It is a perspective view of the main part of the tire vulcanization die apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本考案の実施形態に係るタイヤ加硫金型装置の変形例を示す要部の斜視図である。It is a perspective view of the main part which shows the modification of the tire vulcanization die apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本考案の実施形態に係るタイヤ加硫金型装置の更に他の変形例を示す要部の水平断面図である。It is a horizontal sectional view of the main part which shows the further modification of the tire vulcanization die apparatus which concerns on embodiment of this invention. 従来のタイヤ加硫金型装置を示す要部の水平断面図で、（ａ）は型組みがなされる前の状態を示す図、（ｂ）は型組みが解かれる状態を示す図である。It is a horizontal cross-sectional view of the main part which shows the conventional tire vulcanization die apparatus, (a) is a figure which shows the state before the mold assembly is made, (b) is the figure which shows the state which the mold assembly is unraveled.

以下の図面を参照して、本考案のタイヤ加硫金型装置を説明し、本考案の理解に供する。しかし、以下の説明は本考案の実用新案登録請求の範囲に記載の考案を限定するものではない。 The tire vulcanization mold apparatus of the present invention will be described with reference to the following drawings, and the present invention will be understood. However, the following description does not limit the invention described in the scope of claims for utility model registration of the present invention.

先ず図１～図２を参照して、本考案の実施形態に係るタイヤ加硫金型装置１を説明する。
本考案の実施形態に係るタイヤ加硫金型装置１は、図１に示すように、上型プレート２、下型プレート３、外部リング４を外殻とし、それらの内側にタイヤのトレッド部を成形するための上部金型５、下部金型６、及び環状分割金型を構成する複数の環状に配されたセグメント７を備えている。自動車のタイヤの加硫成形は、前記トレッド部を成形する上部金型５と下部金型６、及び複数のセグメント７からなる環状分割金型とで行われる。 First, the tire vulcanization die device 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 2.
As shown in FIG. 1, the tire vulcanization die apparatus 1 according to the embodiment of the present invention has an upper die plate 2, a lower die plate 3, and an outer ring 4 as outer shells, and a tread portion of a tire is provided inside them. It includes an upper mold 5 for molding, a lower mold 6, and a plurality of annularly arranged segments 7 constituting an annular split mold. Vulcanization molding of automobile tires is performed by an upper mold 5 and a lower mold 6 for forming the tread portion, and an annular split mold composed of a plurality of segments 7.

図２に示すように、セグメント７は複数個、例えば本実施形態では９個からなるが、この複数個のセグメント７が環状に配されて環状分割金型が構成される。そして複数のセグメント７からなる環状分割金型は、図２（ａ）に示すような各セグメント７が相互に環状に開いた開放状態と、図２（ｂ）に示すような各セグメント７が相互に環状に密着した閉止状態とに変化することができる。閉止状態に密着した状態で、環状分割金型による型組みが完了する。
なお各セグメント７は、更に複数の部分から構成されるようにしてもよい。
前記各セグメント７の外方に１つの外部リング４が配置されている。外部リング４の移動により、各セグメント７の半径方向内方と外方への移動がなされる。 As shown in FIG. 2, the segment 7 is composed of a plurality of segments 7, for example, nine in the present embodiment, and the plurality of segments 7 are arranged in a ring shape to form an annular split mold. In the annular split mold composed of a plurality of segments 7, the open state in which the segments 7 are opened in a ring shape as shown in FIG. 2A and the segments 7 as shown in FIG. 2B are mutually open. It can change to a closed state in which it is in close contact with the ring. Molding by the annular split mold is completed in a state of being in close contact with the closed state.
It should be noted that each segment 7 may be further composed of a plurality of parts.
One outer ring 4 is arranged on the outer side of each of the segments 7. The movement of the outer ring 4 causes each segment 7 to move inward and outward in the radial direction.

図３、図４も参照して、前記外部リング４は、図示しないシリンダのピストンロッド８を介して軸線方向の一方向及びその逆方向に移動される。即ち外部リング４は、図３や図４における上下方向に移動される。より具体的には、本実施形態の装置では、外部リング４を図３に示す上方から図４に示す下方へと移動させると、各セグメント７は図３に示す状態から半径方向内方（図３上で右方向）へ移動される。そして図４に示すように、各セグメント７が上部金型５や下部金型６に当接すると共に、各セグメント７同士が環状に密着して型組みが完成される。
各セグメント７による環状分割金型の型組みが完成することで、タイヤ加硫成形の準備が整う。
一方、加硫成形が終了した後に、外部リング４を図４に示す状態から上方へ移動させると、各セグメント７は半径方向外方（図４上で左方向）へ移動される。これによって図３に示すように、各セグメント７が開放され、型組みが解かれて開放される。 With reference to FIGS. 3 and 4, the external ring 4 is moved in one direction in the axial direction and in the opposite direction via a piston rod 8 of a cylinder (not shown). That is, the external ring 4 is moved in the vertical direction in FIGS. 3 and 4. More specifically, in the apparatus of the present embodiment, when the external ring 4 is moved from the upper side shown in FIG. 3 to the lower side shown in FIG. 4, each segment 7 is radially inward from the state shown in FIG. 3 (FIG. 3). Move to the right on 3). Then, as shown in FIG. 4, each segment 7 comes into contact with the upper mold 5 and the lower mold 6, and the segments 7 are in close contact with each other in an annular shape to complete the mold assembly.
By completing the mold assembly of the annular split mold by each segment 7, the tire vulcanization molding is ready.
On the other hand, when the outer ring 4 is moved upward from the state shown in FIG. 4 after the vulcanization molding is completed, each segment 7 is moved outward in the radial direction (to the left in FIG. 4). As a result, as shown in FIG. 3, each segment 7 is opened, and the mold is released and opened.

以下、本考案の主たる構成要素である外部リング４、セグメント７の構成、作用を更に詳細に説明する。
図５～図７も参照して、前記外部リング４の内側面、即ち各セグメント７と対向する面である半径方向の内側面には、上方に向かって先細りする截頭円錐状内側面、即ち外部リング側截頭円錐状内側面４１を構成している。
前記外部リング側截頭円錐状内側面４１の一部には、各セグメント７に対向する位置に、軸方向に延びる帯状の外部リング側案内平坦面４２が設けられている。該外部リング側案内平坦面４２は外部リング側截頭円錐状内側面４１と同一勾配をもって傾斜するように構成している。
前記各セグメント７は、外部リング４と対向する面である半径方向の外側面を、上方に向かって先細りする截頭円錐状外側面、即ちセグメント側截頭円錐状外側面７１に構成している。このセグメント側截頭円錐状外側面７１は前記外部リング側截頭円錐状内側面４１と同じ勾配の円錐状曲面に構成している。
前記セグメント側截頭円錐状外側面７１の一部である円周方向中央部には、軸方向に帯状のセグメント側案内平坦面７２が設けられている。該セグメント側案内平坦面７２はセグメント側截頭円錐状外側面７１と同じ勾配をもって傾斜する構成としている。
前記外部リング側案内平坦面４２とセグメント側案内平坦面７２とは相互に対向する位置にあり、外部リング４が降下する際に、その最終降下位置に至る手前の位置までの間において、相互に面当接する構成とされている。
なお、前記外部リング４や各セグメント７は、鉄、アルミ等の金属で構成することができる。
また図３、図４に示すように、各セグメント７は上型プレート２や下型プレート３との間での動きをスムーズするため、銅合金、軟窒化処理した鉄合金、その他の良摺動プレート９を取り替え可能に介在させている。 Hereinafter, the configuration and operation of the external ring 4 and the segment 7, which are the main components of the present invention, will be described in more detail.
With reference to FIGS. 5 to 7, the inner surface of the outer ring 4, that is, the inner surface in the radial direction, which is the surface facing each segment 7, is the inner surface having a conical shape that tapers upward. It constitutes the outer ring-side radial inner surface 41.
A band-shaped outer ring-side guide flat surface 42 extending in the axial direction is provided at a position facing each segment 7 on a part of the outer ring-side conical inner side surface 41. The outer ring-side guide flat surface 42 is configured to be inclined with the same slope as the outer ring-side head cone-shaped inner side surface 41.
Each of the segments 7 has a radial outer surface that is a surface facing the outer ring 4 and is configured as a head-conical outer surface that tapers upward, that is, a segment-side head-conical outer surface 71. .. The segment-side conical outer surface 71 is configured as a conical curved surface having the same slope as the outer ring-side conical inner surface 41.
A band-shaped segment-side guide flat surface 72 is provided in the central portion in the circumferential direction, which is a part of the segment-side conical outer surface 71. The segment-side guide flat surface 72 is configured to be inclined with the same slope as the segment-side truncated conical outer surface 71.
The external ring-side guide flat surface 42 and the segment-side guide flat surface 72 are located at positions facing each other, and when the external ring 4 descends, they mutually reach a position before reaching the final descending position. It is configured to be in surface contact.
The external ring 4 and each segment 7 can be made of a metal such as iron or aluminum.
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, each segment 7 has a copper alloy, a soft nitrided iron alloy, or other good sliding in order to smoothly move between the upper plate 2 and the lower plate 3. The plate 9 is intervened so as to be replaceable.

前記外部リング側案内平坦面４２は、外部リング４本体とは別体の外部リング側金属プレート４３を用いて構成することができる。この場合、前記外部リング側截頭円錐状内側面４１の一部に軸方向に帯状の凹所４４を形成し、該凹所４４に帯状に外部リング側金属プレート４３を着脱自在に取り付けて構成することができる。
前記凹所４４に取り付けられた外部リング側金属プレート４３の上面が外部リング側案内平坦面４２となる。
外部リング側案内平坦面４２は、外部リング４の半径方向に対して直角な面として構成されている。
なお、外部リング側金属プレート４３の凹所４４への取り付けは、ネジ１０等、その他の取り付け手段を用いて着脱自在に行うことができる。
また外部リング側金属プレート４３は、銅合金又は軟窒化処理等の表面処理した鉄合金、その他の摺動に適した材料を用いることができる。 The outer ring-side guide flat surface 42 can be configured by using an outer ring-side metal plate 43 that is separate from the outer ring 4 main body. In this case, a strip-shaped recess 44 is formed in a part of the outer ring-side conical inner side surface 41 in the axial direction, and the strip-shaped outer ring-side metal plate 43 is detachably attached to the recess 44. can do.
The upper surface of the outer ring-side metal plate 43 attached to the recess 44 serves as the outer ring-side guide flat surface 42.
The outer ring side guide flat surface 42 is configured as a surface perpendicular to the radial direction of the outer ring 4.
The external ring-side metal plate 43 can be attached to the recess 44 in a detachable manner by using other attaching means such as a screw 10.
Further, for the outer ring side metal plate 43, a copper alloy, a surface-treated iron alloy such as a soft nitriding treatment, or another material suitable for sliding can be used.

図７を参照して、前記外部リング側案内平坦面４２は、その平坦面４２が、外部リング側截頭円錐状内側面４１を構成する凹状円錐曲面の円弧軌跡４１ａよりも、進出した進出位置となるように配置される。より具体的に言えば、外部リング側金属プレート４３の上面（外部リング側案内平坦面４２）と凹所４４との間の段差Ｓ１がゼロ以上になるようにすることで、前記外部リング側案内平坦面４２が前記進出位置に配置されることになる。
前記段差Ｓ１を形成することで、外部リング側金属プレート４３の厚みを調節することができ、前記外部リング側案内平坦面４２の前記進出位置を調節することができる。
前記段差Ｓ１をゼロとして構成することも可能である。が、この場合は外部リング側案内平坦面４２の進出高さを調整できない。
外部リング側案内平坦面４２を外部リング側截頭円錐状内側面４１の円弧軌跡４１ａよりも進出した進出位置に配置することで、外部リング４と各セグメント７との当接を、外部リング側截頭円錐状内側面４１とセグメント側截頭円錐状外側面７１とではなく、外部リング側案内平坦面４２とセグメント側案内平坦面７２とで行わせることが可能となる。
即ち、環状分割金型を開放状態から型組みする場合、少なくともその初期においては、未だ外部リング４は高位置にあるため、セグメント７に接する外部リング４の部分の曲率半径は、セグメント７の曲率半径に比べて十分に大きい。このため、外部リング４は前記進出位置にある外部リング側案内平坦面４２でセグメント側案内平坦面７２に面当接する傾向となる。 With reference to FIG. 7, the outer ring-side guide flat surface 42 has an advance position where the flat surface 42 advances from the arc locus 41a of the concave conic section curved surface constituting the outer ring-side conical inner surface 41. It is arranged so as to be. More specifically, the external ring side guide is set so that the step S1 between the upper surface (external ring side guide flat surface 42) and the recess 44 of the external ring side metal plate 43 becomes zero or more. The flat surface 42 will be arranged at the advance position.
By forming the step S1, the thickness of the outer ring-side metal plate 43 can be adjusted, and the advance position of the outer ring-side guide flat surface 42 can be adjusted.
It is also possible to configure the step S1 as zero. However, in this case, the advance height of the external ring side guide flat surface 42 cannot be adjusted.
By arranging the outer ring side guide flat surface 42 at the advance position advanced from the arc locus 41a of the outer ring side conical inner side surface 41, the contact between the outer ring 4 and each segment 7 can be brought into contact with the outer ring side. It is possible to use the outer ring-side guide flat surface 42 and the segment-side guide flat surface 72 instead of the vertical cone-shaped inner side surface 41 and the segment-side vertical cone-shaped outer surface 71.
That is, when the annular split mold is assembled from the open state, at least at the initial stage, the outer ring 4 is still in a high position, so that the radius of curvature of the portion of the outer ring 4 in contact with the segment 7 is the curvature of the segment 7. Large enough compared to the radius. Therefore, the outer ring 4 tends to come into surface contact with the segment side guide flat surface 72 at the outer ring side guide flat surface 42 at the advanced position.

符号１１はＴ字ブロックである。該Ｔ字ブロック１１はネジ１２等の取り付け手段で外部リング側金属プレート４３を貫通する形で、外部リング４に着脱自在に取り付けられている。
Ｔ字ブロック１１はセグメント７側に形成されたＴ字溝１３に遊嵌された状態に構成される。
Ｔ字ブロック１１とＴ字溝１３とが遊嵌されることで、外部プレート４と各セグメント７とが遊嵌状態に連結される。この外部プレート４と各セグメント７との遊嵌連結は、セグメント７を閉止状態から開放状態に移動させる際に利用される。即ち、外部プレート４を上方に移動させることで、該外部プレート４に遊嵌された各セグメント７が半径方向外方に移動され、型組みが開放される。
なお図３、図４において、符号１４はストッパーで、符号１５はストッパー用溝である。前記外部リング４の可動範囲の上限と下限がこのストッパー１４とストッパー用溝１５で決められる。 Reference numeral 11 is a T-shaped block. The T-shaped block 11 is detachably attached to the external ring 4 so as to penetrate the external ring-side metal plate 43 by an attachment means such as a screw 12.
The T-shaped block 11 is configured to be loosely fitted in the T-shaped groove 13 formed on the segment 7 side.
By loosely fitting the T-shaped block 11 and the T-shaped groove 13, the outer plate 4 and each segment 7 are connected to each other in a loosely fitted state. The loose fitting connection between the outer plate 4 and each segment 7 is used when the segment 7 is moved from the closed state to the open state. That is, by moving the outer plate 4 upward, each segment 7 loosely fitted in the outer plate 4 is moved outward in the radial direction, and the mold assembly is opened.
In FIGS. 3 and 4, reference numeral 14 is a stopper, and reference numeral 15 is a groove for a stopper. The upper limit and the lower limit of the movable range of the external ring 4 are determined by the stopper 14 and the stopper groove 15.

図７を参照して、前記セグメント側案内平坦面７２は、その平坦面７２が、セグメント側截頭円錐状外側面７１を構成する凸状円錐曲面の円弧軌跡７１ａよりも後退した後退位置となるように配置される。言い換えれば、セグメント側案内平坦面７２は、セグメント側截頭円錐状外側面７１を構成する凸状円錐曲面の円弧を弦にカットしたような平坦面として構成される。
セグメント側案内平坦面７２をセグメント側截頭円錐状外側面７１の凹状円錐曲面の円弧軌跡７１ａよりも後退した後退位置に配置することで、外部リング４と各セグメント７との当接を、外部リング側案内平坦面４２とセグメント側案内平坦面７２とではなく、外部リング側截頭円錐状内側面４１とセグメント側截頭円錐状外側面７１とで行わせることが可能となる。
即ち、環状分割金型を開放状態から型組みする場合、型組み完了位置付近の位置においては、外部リング４が最低下位置付近まで降下してくるため、セグメント７に接する外部リング４の部分の曲率半径は、セグメント７の曲率半径と同径付近まで小さくなる。このため、外部リング４は、外部リング側案内平坦面４２が後退位置にあるセグメント側案内平坦面７２に当接するよりも、外部リング側截頭円錐状内側面４１がセグメント側截頭円錐状外側面７１に当接する傾向となる。 With reference to FIG. 7, the segment-side guide flat surface 72 has a receding position in which the flat surface 72 recedes from the arc locus 71a of the convex conic-shaped curved surface constituting the segment-side conical outer surface 71. Arranged like this. In other words, the segment-side guide flat surface 72 is configured as a flat surface in which the arc of the convex conic section curved surface constituting the segment-side conic-shaped outer surface 71 is cut into strings.
By arranging the segment-side guide flat surface 72 at a receding position recessed from the arc locus 71a of the concave conic curved surface of the segment-side conical outer surface 71, the contact between the external ring 4 and each segment 7 can be made external. Instead of the ring-side guide flat surface 42 and the segment-side guide flat surface 72, the outer ring-side head conic inner side surface 41 and the segment-side head conic-shaped outer surface 71 can be used.
That is, when the annular split mold is assembled from the open state, the outer ring 4 descends to the vicinity of the lowest lower position at the position near the mold assembly completion position, so that the portion of the outer ring 4 in contact with the segment 7 The radius of curvature becomes smaller to the vicinity of the same diameter as the radius of curvature of the segment 7. Therefore, in the outer ring 4, the outer ring-side guide flat surface 42 is in contact with the segment-side guide flat surface 72 in the retracted position, but the outer ring-side guide flat surface 41 is outside the segment-side head cone shape. It tends to come into contact with the side surface 71.

前記セグメント側案内平坦面７２も、セグメント７本体とは別体のセグメント側金属プレート７３を用いて構成することができる。この場合、前記セグメント側截頭円錐状外側面７１の一部をカットした状態のカット面７５に凹所７４を形成し、該凹所７５にセグメント側金属プレート７３を着脱自在に取り付けて構成することができる。
前記凹所７４に取り付けられたセグメント側金属プレート７３の上面がセグメント側案内平坦面７２となる。
このセグメント側案内平坦面７２は、通常は前記カット面７５と面一になるように構成する。が、セグメント側案内平坦面７２がカット面７５に対して段差Ｓ２（図８参照）を持って出っ張るようにしてもよい。段差Ｓ２を持たせる場合は、セグメント側金属プレート７３の厚みを調節することで、前記セグメント側案内平坦面７２の後退位置を調節することができる。
いずれにしても、セグメント側案内平坦面７２は、セグメント側截頭円錐状外側面７１の円弧軌跡７１ａよりも後退した後退位置にある。
セグメント側案内平坦面７２は、セグメント７の半径方向（外部リング４の半径方向）に対して直角な面として構成されている。
なお、セグメント側金属プレート７３の凹所７４への取り付けは、図示しないネジ等の取り付け手段を用いて着脱自在に行うことができる。
またセグメント側金属プレート７３は、銅合金又は軟窒化処理等の表面処理した鉄合金、その他、摺動に適した材料を用いることができる。 The segment-side guide flat surface 72 can also be configured by using the segment-side metal plate 73 that is separate from the segment 7 main body. In this case, a recess 74 is formed in the cut surface 75 in a state where a part of the segment-side conical outer surface 71 is cut, and the segment-side metal plate 73 is detachably attached to the recess 75. be able to.
The upper surface of the segment-side metal plate 73 attached to the recess 74 serves as the segment-side guide flat surface 72.
The segment-side guide flat surface 72 is usually configured to be flush with the cut surface 75. However, the segment-side guide flat surface 72 may protrude with a step S2 (see FIG. 8) with respect to the cut surface 75. When the step S2 is provided, the retracted position of the segment-side guide flat surface 72 can be adjusted by adjusting the thickness of the segment-side metal plate 73.
In any case, the segment-side guide flat surface 72 is in a receding position recessed from the arc locus 71a of the segment-side conical outer surface 71.
The segment side guide flat surface 72 is configured as a surface perpendicular to the radial direction of the segment 7 (radial direction of the outer ring 4).
The segment-side metal plate 73 can be attached to the recess 74 in a detachable manner by using an attaching means such as a screw (not shown).
Further, for the segment side metal plate 73, a copper alloy, a surface-treated iron alloy such as a soft nitriding treatment, or any other material suitable for sliding can be used.

前記Ｔ字溝１３は、前記凹所７４及び該凹所７４に取り付けられる一対のセグメント側金属プレート７３を利用してＴ字状に形成することができる。 The T-shaped groove 13 can be formed in a T-shape by utilizing the recess 74 and a pair of segment-side metal plates 73 attached to the recess 74.

更に本実施形態においては、図５（ａ）に示す、外部リング側案内平坦面４２の周方向における長さＬと、外部リング側案内平坦面４２と対向する位置に配置されるセグメント側案内平坦面７２の周方向における長さＮとを、各セグメント７の外側面の周方向における長さＭの４０％～６０％の範囲内の長さとなるように構成してある。４０％よりも短い長さにすると、各セグメント７を閉止する際に外部リング４によって各セグメント７を安定して押動させることができずに姿勢のぐらつきが生じると共に、各セグメント７を開放する際に各セグメント７を大きく動かすような負荷がかかった場合にセグメント側案内平坦面７２と外部リング側案内平坦面４２とを当接させることができず、各セグメント７が大きく傾き、各セグメント７やタイヤ３０に損傷を生じさせるからである。また６０％を超える長さにすると、環状金型の閉止位置に至る少し手前の状態において、外部リング側截頭円錐状内側面４１とセグメント側截頭円錐状外側面７１との線当接による各セグメント７に十分な動きの遊びを生じさせることができず、各セグメント７と外部リング４間、及び各セグメント７間での相互の位置関係を十分に矯正することができないからである。
なお、ここで「外部リング側案内平坦面４２の周方向における長さＬ」とは、Ｔ字ブロック１１を備える外部リング側案内平坦面４２（外部リング側金属プレート４３）の両端部を結ぶ長さを意味するものである。また「セグメント側案内平坦面７２の周方向における長さ（幅）Ｎ」とは、Ｔ字溝１３を挟んで配置される一対のセグメント側案内平坦面７２（セグメント側金属プレート７３）の周方向外側の両端部を結ぶ長さを意味するものである。 Further, in the present embodiment, the length L of the external ring side guide flat surface 42 in the circumferential direction shown in FIG. 5A and the segment side guide flat surface arranged at a position facing the external ring side guide flat surface 42 are arranged. The length N in the circumferential direction of the surface 72 is configured to be within the range of 40% to 60% of the length M in the circumferential direction of the outer surface of each segment 7. If the length is shorter than 40%, when each segment 7 is closed, the external ring 4 cannot stably push each segment 7, causing a wobbling of the posture and opening each segment 7. When a load that causes each segment 7 to move significantly is applied, the segment side guide flat surface 72 and the external ring side guide flat surface 42 cannot be brought into contact with each other, and each segment 7 is greatly tilted, and each segment 7 is tilted significantly. This is because the tire 30 is damaged. If the length exceeds 60%, the outer ring-side conical inner surface 41 and the segment-side conical outer surface 71 are in line contact with each other in a state slightly before reaching the closing position of the annular mold. This is because sufficient play of movement cannot be generated in each segment 7, and the mutual positional relationship between each segment 7 and the outer ring 4 and between each segment 7 cannot be sufficiently corrected.
Here, the "length L in the circumferential direction of the external ring-side guide flat surface 42" is the length connecting both ends of the external ring-side guide flat surface 42 (external ring-side metal plate 43) provided with the T-shaped block 11. It means that. Further, the "length (width) N in the circumferential direction of the segment side guide flat surface 72" is the circumferential direction of the pair of segment side guide flat surfaces 72 (segment side metal plate 73) arranged with the T-shaped groove 13 interposed therebetween. It means the length connecting both ends on the outside.

図３～図６を用いて、本考案の実施形態に係るタイヤ加硫金型装置の動作について説明する。
今、図３に示すように、外部リング４が最上位の位置にある場合においては、環状分割金型を構成する各セグメント７は半径方向の最外方にあって、図５（ａ）に示すように、型組みが最も開放された状態にある。
図５（ａ）に示す型組みが最も開放された状態では、外部リング４と各セグメント７とは非当接の状態である。即ち、外部リング側截頭円錐状内側面４１と外部リング側案内平坦面４２は、何れも、セグメント側截頭円錐状外側面７１とセグメント側案内平坦面７２に対して離れた状態にある。
また各セグメント７同士も相互に離れた状態にある。
勿論、外部リング４と各セグメント７とは、Ｔ字ブロック１１とＴ字溝１３とによって遊嵌状態に連結されている。 The operation of the tire vulcanization die apparatus according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 6.
Now, as shown in FIG. 3, when the outer ring 4 is in the uppermost position, each segment 7 constituting the annular split mold is on the outermost side in the radial direction, and is shown in FIG. 5 (a). As shown, the mold is in the most open state.
In the state where the mold shown in FIG. 5A is most open, the outer ring 4 and each segment 7 are in a non-contact state. That is, the outer ring-side conical inner surface 41 and the outer ring-side guide flat surface 42 are both separated from the segment-side conical outer surface 71 and the segment-side guide flat surface 72.
Further, the segments 7 are also separated from each other.
Of course, the outer ring 4 and each segment 7 are connected to each other in a loosely fitted state by the T-shaped block 11 and the T-shaped groove 13.

外部リング４を、図３に示す外部リング４の最上位位置（各セグメント７の開放位置）から下方に降下させて行くと、各セグメント７に対向する外部リング４部分のリング半径が小さくなっていくため、やがて、図５（ｂ）に示すように、外部リング側案内平坦面４２がセグメント側案内平坦面７２に当接（摺接）する。
一方、外部リング側截頭円錐状内側面４１はセグメント７側に対して離れた状態、即ち非当接を維持する。
外部リング側案内平坦面４２がセグメント側案内平坦面７２に当接することで、外部リング４によるセグメント７の押動が開始され、各セグメント７は半径方向内側に向けて移動を開始する。
この場合における外部リング４によるセグメント７の押動は、案内平坦面４２、７２同士の面当接によるものであるから、移動中におけるセグメント７の姿勢が安定し、速度を上げても搖動が生じ難い。即ち、セグメント７が外部リング４に彼是当たって傷がついたりすることが防止される。特に本実施形態においては、外部リング側案内平坦面４２の周方向における長さＬと、セグメント側案内平坦面７２の周方向における長さＮとを、各セグメント７の外側面の周方向における長さＭの４０％～６０％の範囲内の長さとなるように構成してあることで、外部リング側案内平坦面４２とセグメント側案内平坦面７２とを、ある程度の長さ（幅）を有する平坦面として構成することができる。よって外部リング４による各セグメント７の押動時には、外部リング４によって各セグメントを一段と安定して押動させることができ、姿勢のぐらつきを一段と防止することができる。 When the outer ring 4 is lowered downward from the uppermost position (open position of each segment 7) of the outer ring 4 shown in FIG. 3, the ring radius of the outer ring 4 portion facing each segment 7 becomes smaller. Eventually, as shown in FIG. 5B, the outer ring-side guide flat surface 42 abuts (sliding) with the segment-side guide flat surface 72.
On the other hand, the outer ring-side cone-shaped inner side surface 41 maintains a state of being separated from the segment 7 side, that is, non-contact.
When the outer ring-side guide flat surface 42 abuts on the segment-side guide flat surface 72, the external ring 4 starts pushing the segment 7, and each segment 7 starts moving inward in the radial direction.
In this case, the pushing force of the segment 7 by the external ring 4 is due to the surface contact between the guide flat surfaces 42 and 72, so that the posture of the segment 7 is stable during movement and the segment 7 is swayed even if the speed is increased. hard. That is, it is prevented that the segment 7 hits the outer ring 4 and is damaged. In particular, in the present embodiment, the length L in the circumferential direction of the outer ring side guide flat surface 42 and the length N in the circumferential direction of the segment side guide flat surface 72 are the lengths in the circumferential direction of the outer surface of each segment 7. By being configured to have a length within the range of 40% to 60% of the M, the external ring side guide flat surface 42 and the segment side guide flat surface 72 have a certain length (width). It can be configured as a flat surface. Therefore, when each segment 7 is pushed by the external ring 4, each segment can be pushed more stably by the outer ring 4, and the wobbling of the posture can be further prevented.

外部リング４の更なる降下に伴い、暫くは図５（ｂ）に示す状態、即ち外部リング側案内平坦面４２がセグメント側案内平坦面７２に面当接した状態、での外部リング４による各セグメント７の半径方向内方への押動が継続される。 With the further descent of the outer ring 4, each by the outer ring 4 in the state shown in FIG. 5B for a while, that is, the state where the outer ring side guide flat surface 42 is in surface contact with the segment side guide flat surface 72. The radial inward push of segment 7 continues.

外部リング４を、図４に示す外部リング４の最低位位置（各セグメント７の閉止位置）に至る手前の途中位置まで降下させて行くと、その間においても、各セグメント７に対する外部リング４部分のリング半径が小さくなって行くため、やがて図６（ａ）に示す状態となる。
即ち、外部リング４と各セグメント７は、外部リング側案内平坦面４２とセグメント側案内平坦面７２とによる面当接の他、外部リング側截頭円錐状内側面４１とセグメント側截頭円錐状外側面７１による線当接が開始される。 When the outer ring 4 is lowered to an intermediate position before reaching the lowest position (closed position of each segment 7) of the outer ring 4 shown in FIG. 4, the outer ring 4 portion with respect to each segment 7 is divided even during that time. As the ring radius becomes smaller, the state shown in FIG. 6A is eventually reached.
That is, the outer ring 4 and each segment 7 have a surface contact between the outer ring-side guide flat surface 42 and the segment-side guide flat surface 72, as well as the outer ring-side sword-shaped inner side surface 41 and the segment-side sword-head conical shape. Line contact by the outer side surface 71 is started.

外部リング４を、更に降下させると、外部リング側案内平坦面４２とセグメント側案内平坦面７２とによる当接が解消され、両者４２、７２は離間する。即ち、外部リング側案内平坦面４２によるセグメント側案内平坦面７２の押動は終了する。
代わりに、外部リング側截頭円錐状内側面４１によるセグメント側截頭円錐状外側面７１への直接的な線当接による押動が行われ、各セグメント７が移動される。
この外部リング側截頭円錐状内側面４１とセグメント側截頭円錐状外側面７１との線当接による押動は、その後、セグメント７の閉止位置まで続く。 When the outer ring 4 is further lowered, the contact between the outer ring side guide flat surface 42 and the segment side guide flat surface 72 is eliminated, and the two 42 and 72 are separated from each other. That is, the pushing of the segment-side guide flat surface 72 by the external ring-side guide flat surface 42 ends.
Instead, the outer ring-side cone-shaped inner side surface 41 is pushed by the direct line contact with the segment-side head cone-shaped outer surface 71, and each segment 7 is moved.
The pushing force due to the line contact between the outer ring-side conical inner surface 41 and the segment-side conical outer surface 71 then continues to the closing position of the segment 7.

そして外部リング４を図４に示す最低位位置まで降下させると、図６（ｂ）に示すように、各セグメント７はその閉止位置に至り、環状分割金型の型組みが完了する。
前記環状分割金型の型組みが完了する各セグメント７の閉止位置では、外部リング側截頭円錐状内側面４１とセグメント側截頭円錐状外側面７１とが同じ曲率半径をもって密着し、また各隣り合うセグメント７同士も密着状態となって環状リングが完成する。一方、外部リング側案内平坦面４２とセグメント側案内平坦面７２とは当接することなく、間隙をもって離間した状態となる。 Then, when the outer ring 4 is lowered to the lowest position shown in FIG. 4, each segment 7 reaches the closed position as shown in FIG. 6 (b), and the molding of the annular split mold is completed.
At the closed position of each segment 7 at which the molding of the annular split mold is completed, the outer ring-side truncated cone-shaped inner surface 41 and the segment-side truncated cone-shaped outer surface 71 are in close contact with each other with the same radius of curvature, and each of them is in close contact with each other. Adjacent segments 7 are also in close contact with each other to complete the annular ring. On the other hand, the outer ring-side guide flat surface 42 and the segment-side guide flat surface 72 do not come into contact with each other and are separated from each other with a gap.

閉止位置に至る少し手前の状態においては、外部リング側截頭円錐状内側面４１とセグメント側截頭円錐状外側面７１との線当接による押動が好ましい。線当接による場合は各セグメント７に動きの遊びが可能となるため、その間に姿勢調整が可能となる。このため、各セグメント７は最終的な閉止位置の手前で、各セグメント７と外部リング４間、及び各セグメント７間での相互の位置関係を十分に矯正することが可能となって、軸心が一致した正確で精密な環状分割金型の型組みができる。 In a state slightly before reaching the closing position, it is preferable to push the outer ring-side conical inner surface 41 and the segment-side conical outer surface 71 by line contact. In the case of line contact, play of movement is possible in each segment 7, so that the posture can be adjusted during that time. Therefore, each segment 7 can sufficiently correct the mutual positional relationship between each segment 7 and the outer ring 4 and between each segment 7 before the final closing position, and the axis can be sufficiently corrected. Accurate and precise ring-shaped split molds can be assembled.

閉止状態にある各セグメント７を開放する場合は、最下位に降下している外部リング４を上昇させることで行う。
セグメント７側のＴ字溝１３に対して外部リング４側のＴ字ブロック１１が遊嵌されているため、外部リング４の上昇により、Ｔ字ブロック１１がＴ字溝１３に引っ掛かった状態となって、セグメント７が半径方向外方へ引きずられる。
この際、本実施形態においては、外部リング側案内平坦面４２の周方向における長さＬと、セグメント側案内平坦面７２の周方向における長さＮとを、各セグメント７の外側面の周方向における長さＭの４０％～６０％の範囲内の長さとなるように構成してあることで、仮にセグメント７を大きく動かすような負荷がかかった場合でも、セグメント側案内平坦面７２と外部リング側案内平坦面４２とを当接させることができ、セグメント７の不要な動きを防止できる。従ってセグメント７の姿勢のぐらつきを防止できることで、外部リング４との不要な接触や当たりによるセグメント７の損傷、摩耗を十分に低減させることができ、補修回数の低減と長寿命化を図ることができる。また製品であるタイヤ３０に対してセグメント７が食い込むことを防止でき、タイヤ３０やセグメント７の分割面の端部に損傷が生じることを防止できる。
なお、Ｔ字ブロック１１は、外部リング４が下方へ降下している間においては、Ｔ字溝１３の何れの内壁にも当接することがないように寸法設計される。 When opening each segment 7 in the closed state, the outer ring 4 descending to the lowest position is raised.
Since the T-shaped block 11 on the outer ring 4 side is loosely fitted to the T-shaped groove 13 on the segment 7 side, the T-shaped block 11 is caught in the T-shaped groove 13 due to the rise of the outer ring 4. Then, the segment 7 is dragged outward in the radial direction.
At this time, in the present embodiment, the length L in the circumferential direction of the outer ring side guide flat surface 42 and the length N in the circumferential direction of the segment side guide flat surface 72 are set in the circumferential direction of the outer surface of each segment 7. By configuring the length to be within the range of 40% to 60% of the length M in the above, even if a load that greatly moves the segment 7 is applied, the segment side guide flat surface 72 and the external ring The side guide flat surface 42 can be brought into contact with the side guide flat surface 42, and unnecessary movement of the segment 7 can be prevented. Therefore, by preventing the posture of the segment 7 from wobbling, it is possible to sufficiently reduce the damage and wear of the segment 7 due to unnecessary contact and contact with the external ring 4, and it is possible to reduce the number of repairs and extend the service life. can. Further, it is possible to prevent the segment 7 from biting into the tire 30 which is a product, and it is possible to prevent the tire 30 and the end portion of the divided surface of the segment 7 from being damaged.
The T-shaped block 11 is dimensionally designed so as not to come into contact with any inner wall of the T-shaped groove 13 while the outer ring 4 is descending downward.

本考案では、外部リング４の降下により各セグメント７を開放位置から閉止位置まで押動する場合において、閉止位置に至る手前の途中位置までは、外部リング側案内平坦面４２とセグメント側案内平坦面７２との面当接が成立し、前記途中位置からセグメント７の閉止位置までは外部リング側截頭円錐状内側面４１とセグメント側截頭円錐状外側面７１との直接的な線当接が成立するように構成している。
前記外部リング４とセグメント７とによる面当接から線当接への切り換わりが行われる「途中位置」は、開放位置から閉止位置の間の位置であるが、この「途中位置」は閉止位置に近ければ近い程、環状分割金型の型組み動作を速やかに安定して行えるメリットがある。またセグメント７に傷等が付き難いというメリットもある。その一方、前記「途中位置」をあまりにも閉止位置近くなるように設定すると、各セグメント７の最終的な姿勢を十分正確に調整するための機会を失い、型組みが正確に行えなくなる場合が生じる。
そこで、前記外部リング４とセグメント７との当接が、面当接から線当接に代わる「途中位置」については、環状分割金型の曲率半径等の大きさ、セグメント７の分割数、セグメント７の材質、セグメント７の移動速度、外部リング側案内平坦面４２の周方向における長さＬ、セグメント側案内平坦面７２の周方向における長さＮ、その他の条件に応じて、装置の組み立て時や組み立て後の試運転時、その後の補修時等において調節することが可能に構成するのが好ましい。 In the present invention, when each segment 7 is pushed from the open position to the closed position by the descent of the external ring 4, the external ring side guide flat surface 42 and the segment side guide flat surface are reached up to the intermediate position before reaching the closed position. Surface contact with 72 is established, and direct line contact between the outer ring-side conical inner surface 41 and the segment-side conical outer surface 71 is established from the intermediate position to the closing position of the segment 7. It is configured to hold.
The "intermediate position" in which the external ring 4 and the segment 7 switch from the surface contact to the line contact is a position between the open position and the closed position, and this "intermediate position" is the closed position. The closer it is, the faster and more stable the mold assembly operation of the annular split mold can be performed. There is also an advantage that the segment 7 is not easily scratched. On the other hand, if the "intermediate position" is set too close to the closed position, the opportunity to adjust the final posture of each segment 7 with sufficient accuracy may be lost, and the molding may not be performed accurately. ..
Therefore, regarding the "intermediate position" where the contact between the outer ring 4 and the segment 7 replaces the surface contact with the line contact, the size of the radius of curvature of the annular division mold, the number of divisions of the segment 7, and the segment When assembling the device according to the material of 7, the moving speed of the segment 7, the length L in the circumferential direction of the external ring side guide flat surface 42, the length N in the circumferential direction of the segment side guide flat surface 72, and other conditions. It is preferable to configure it so that it can be adjusted at the time of trial run after assembly, at the time of subsequent repair, and the like.

図７を参照して、前記「途中位置」の調節は、外部リング４側においては、外部リング側案内平坦面４２の円弧軌跡４１ａに対する進出位置の進出量Ｑ１を調節することで行うことができる。
また「途中位置」の調節は、セグメント７側においては、セグメント側案内平坦面７２の円弧軌跡７１ａに対する後退位置の後退量Ｑ２を調節することで行うことができる。 With reference to FIG. 7, the adjustment of the "intermediate position" can be performed by adjusting the advance amount Q1 of the advance position with respect to the arc locus 41a of the outer ring side guide flat surface 42 on the outer ring 4 side. ..
Further, the adjustment of the "intermediate position" can be performed on the segment 7 side by adjusting the receding amount Q2 of the receding position with respect to the arc locus 71a of the segment side guide flat surface 72.

前記外部リング側案内平坦面４２の進出量Ｑ１を増やすと、セグメント側案内平坦面７２に当接し易くなる。その一方、外部リング側截頭円錐状内側面４１とセグメント側截頭円錐状外側面７１との当接がし難くなる。即ち、外部リング側案内平坦面４２とセグメント側案内平坦面７２との当接が長く、外部リング側截頭円錐状内側面４１とセグメント側截頭円錐状外側面７１との当接が短くなって、「途中位置」が閉止位置に近くなる。
外部リング側案内平坦面４２の進出量Ｑ１を減らすと、「途中位置」が閉止位置から遠くなる。
また前記セグメント側案内平坦面７２の後退量Ｑ２を増やすと、外部リング側案内平坦面４２との当接がし難くなる。その一方、外部リング側截頭円錐状内側面４１とセグメント側截頭円錐状外側面７１との当接がし易くなる。即ち、外部リング側案内平坦面４２とセグメント側案内平坦面４２との当接が短く、外部リング側截頭円錐状内側面４１とセグメント側截頭円錐状外側面７１との当接が長くなって、「途中位置」が閉止位置から遠くになる。
セグメント側案内平坦面７２の後退量Ｑ２を減らすと、「途中位置」が閉止位置に近くなる。 Increasing the advance amount Q1 of the outer ring-side guide flat surface 42 facilitates contact with the segment-side guide flat surface 72. On the other hand, it becomes difficult for the outer ring-side conical inner surface 41 to come into contact with the segment-side conical outer surface 71. That is, the contact between the outer ring-side guide flat surface 42 and the segment-side guide flat surface 72 is long, and the contact between the outer ring-side head conical inner side surface 41 and the segment-side head conical outer surface 71 is short. Then, the "intermediate position" becomes closer to the closed position.
When the advance amount Q1 of the external ring side guide flat surface 42 is reduced, the "intermediate position" becomes far from the closed position.
Further, if the retreat amount Q2 of the segment side guide flat surface 72 is increased, it becomes difficult to come into contact with the external ring side guide flat surface 42. On the other hand, the outer ring-side conical inner side surface 41 and the segment-side conical outer surface 71 are more likely to come into contact with each other. That is, the contact between the outer ring-side guide flat surface 42 and the segment-side guide flat surface 42 is short, and the contact between the outer ring-side head conical inner side surface 41 and the segment-side head conical outer surface 71 becomes longer. Then, the "midway position" becomes far from the closed position.
When the retreat amount Q2 of the segment side guide flat surface 72 is reduced, the "intermediate position" becomes closer to the closed position.

前記外部リング側案内平坦面４２の進出量Ｑ１の調節は、具体的には外部リング側金属プレート４３の厚みを、タイヤ加硫金型装置の組み立て時や組み立て後の試運転時、その後の補修時に、調節して行うことができる。
具体的には、外部リング側案内平坦面４２を構成する外部リング側金属プレート４３上面と凹所４４との段差Ｓ１寸法を調節することで行うことができる。
より具体的には、外部リング側金属プレート４３の厚みを調節することで行うことができる。段差Ｓ１を有する外部リング側金属プレート４３の厚み調節は、外部リング側金属プレート４３の上面若しくは下面を削ることにより行うことができる。また外部リング側金属プレート４３を厚みの異なる金属プレートに取り替えることで行うことができる。
外部リング側金属プレート４３とＴ字ブロック１１はネジ１０、１２により外部リング４の本体に着脱自在に取り付けられている。 To adjust the advance amount Q1 of the external ring side guide flat surface 42, specifically, the thickness of the external ring side metal plate 43 is adjusted at the time of assembling the tire vulcanization mold device, at the time of trial run after assembly, and at the time of subsequent repair. , Can be adjusted.
Specifically, this can be done by adjusting the step S1 dimension between the upper surface of the external ring-side metal plate 43 constituting the external ring-side guide flat surface 42 and the recess 44.
More specifically, this can be done by adjusting the thickness of the outer ring-side metal plate 43. The thickness of the outer ring-side metal plate 43 having the step S1 can be adjusted by scraping the upper surface or the lower surface of the outer ring-side metal plate 43. Further, it can be performed by replacing the metal plate 43 on the outer ring side with a metal plate having a different thickness.
The metal plate 43 on the outer ring side and the T-shaped block 11 are detachably attached to the main body of the outer ring 4 by screws 10 and 12.

一方、セグメント側案内平坦面７２の後退量Ｑ２の調節は、具体的にはセグメント側金属プレート７３の厚みを、タイヤ加硫金型装置の組み立て時や組み立て後の試運転時、その後の補修時に、調節して行うことができる。
ただし、図３～図７に示す実施形態では、セグメント側案内平坦面７２を構成するセグメント側金属プレート７３の上面と凹所７４とには段差を設けていない。よって図３～図７に示す実施形態では、途中位置の調節は主として外部リング側金属プレート４３の厚み調節で行うことになる。
なお、セグメント側金属プレート７３は図示しないネジ等の取り付け手段によりセグメント７の本体に着脱自在に取り付けることができる。段差を設けない場合は、セグメント側金属プレート７３は必ずしも設ける必要はない。セグメント７自体にカット面７５を形成してセグメント側案内平坦面７２とし、またセグメント７自体にＴ字溝１３を形作るようにしてもよい。 On the other hand, the adjustment of the retreat amount Q2 of the segment side guide flat surface 72 is specifically performed by adjusting the thickness of the segment side metal plate 73 at the time of assembling the tire vulcanization die device, at the time of trial run after assembly, and at the time of subsequent repair. It can be adjusted.
However, in the embodiment shown in FIGS. 3 to 7, no step is provided between the upper surface of the segment-side metal plate 73 constituting the segment-side guide flat surface 72 and the recess 74. Therefore, in the embodiment shown in FIGS. 3 to 7, the adjustment of the intermediate position is mainly performed by adjusting the thickness of the outer ring side metal plate 43.
The segment-side metal plate 73 can be detachably attached to the main body of the segment 7 by an attachment means such as a screw (not shown). When the step is not provided, the segment side metal plate 73 does not necessarily have to be provided. The cut surface 75 may be formed on the segment 7 itself to form the segment side guide flat surface 72, and the T-shaped groove 13 may be formed on the segment 7 itself.

図８に示す変形例では、外部リング側案内平坦面４２の進出量Ｑ１を調節する手段として、外部リング側金属プレート４３を複数枚として、その増減をできるようにしている。このような外部リング側金属プレート４３の重ね合わせ数の変更による進出量Ｑ１の調整も可能である。
図８において、外部リング側金属プレート４３の枚数増減による厚み調節は、ネジ１０、１２によって、金属プレート４３とＴ字ブロック１１とを外部リング４の本体から着脱自在に外し、外部リング側金属プレート４３の枚数を変更した上で再度、ネジ１０、１２固定することでできる。
また図８に示す変形例では、セグメント側案内平坦面７２の後退量Ｑ２を調節する手段として、セグメント側金属プレート７３が段差Ｓ２をもってカット面７５から出っ張るようにし、この出っ張ったセグメント側金属プレート７３の上面若しくは下面を削ることで行うことができるようにしている。この場合において、セグメント側金属プレート７３は図示しないネジ等の取り付け手段により着脱自在にセグメント７の本体に取り付けるようにしている。 In the modified example shown in FIG. 8, as a means for adjusting the advance amount Q1 of the external ring side guide flat surface 42, a plurality of external ring side metal plates 43 are used so that the number can be increased or decreased. It is also possible to adjust the advance amount Q1 by changing the number of superposed metal plates 43 on the outer ring side.
In FIG. 8, the thickness of the external ring-side metal plate 43 is adjusted by increasing or decreasing the number of the external ring-side metal plates 43 by detachably removing the metal plate 43 and the T-shaped block 11 from the main body of the external ring 4 with screws 10 and 12. It can be done by changing the number of 43 and fixing the screws 10 and 12 again.
Further, in the modified example shown in FIG. 8, as a means for adjusting the receding amount Q2 of the segment side guide flat surface 72, the segment side metal plate 73 is made to protrude from the cut surface 75 with a step S2, and the protruding segment side metal plate 73. It is possible to do this by scraping the upper or lower surface of the. In this case, the segment-side metal plate 73 is detachably attached to the main body of the segment 7 by an attachment means such as a screw (not shown).

図９に示す更に他の変形例では、Ｔ字ブロック１１とＴ字溝１３の取り付け配置を逆にした例を示す。即ち、外部リング４側にＴ字溝１３を構成し、セグメント７側にＴ字ブロック１１を構成している。この場合、外部リング側金属プレート４３はＴ字ブロック１１を受け入れるために分割された状態とされている。よって、この場合においては、Ｔ字溝１３を挟んで配置される一対の外部リング側案内平坦面４２（外部リング側金属プレー４３）の周方向外側の両端部を結ぶ長さＰを、各セグメント７の外側面の周方向における長さＭの４０％～６０％の範囲内の長さとなるように構成してある。
既述した実施形態と同一部材、同一機能を果たすものには同一番号を付し、説明を省略する。 In yet another modification shown in FIG. 9, an example in which the mounting arrangement of the T-shaped block 11 and the T-shaped groove 13 is reversed is shown. That is, the T-shaped groove 13 is formed on the outer ring 4 side, and the T-shaped block 11 is formed on the segment 7 side. In this case, the outer ring-side metal plate 43 is in a divided state for receiving the T-shaped block 11. Therefore, in this case, the length P connecting both ends of the pair of external ring-side guide flat surfaces 42 (external ring-side metal play 43) arranged across the T-shaped groove 13 in the circumferential direction is set to each segment. The length is configured to be within the range of 40% to 60% of the length M in the circumferential direction of the outer surface of 7.
The same members and the same functions as those in the above-described embodiment are assigned the same numbers, and the description thereof will be omitted.

本考案のタイヤ加硫金型装置は、自動車タイヤの製造分野において有用であり、産業上の利用可能性が大きい。 The tire vulcanization mold device of the present invention is useful in the field of manufacturing automobile tires and has great industrial applicability.

１ タイヤ加硫金型装置
２ 上型プレート
３ 下型プレート
４ 外部リング
５ 上部金型
６ 下部金型
７ セグメント
８ ピストンロッド
９ 良摺動プレート
１０ ネジ
１１ Ｔ字ブロック
１２ ネジ
１３ Ｔ字溝
１４ ストッパー
１５ ストッパー用溝
２１ 外部リング
２１ａ 截頭円錐状面
２１ｂ Ｔ字ブロック
２２ セグメント
２２ａ 截頭円錐状面
２２ｂ Ｔ字溝
３０ タイヤ
４１ 外部リング側截頭円錐状内側面
４１ａ 円弧軌跡
４２ 外部リング側案内平坦面
４３ 外部リング側金属プレート
４４ 凹所
７１ セグメント側截頭円錐状外側面
７１ａ 円弧軌跡
７２ セグメント側案内平坦面
７３ セグメント側金属プレート
７４ 凹所
７５ カット面
Ｌ 長さ
Ｍ 長さ
Ｎ 長さ
Ｐ 長さ
Ｑ１ 進出量
Ｑ２ 後退量
Ｓ１ 段差
Ｓ２ 段差
Ｔ 食い込み箇所
Ｕ 当接箇所 1 Tire smelting mold device 2 Upper mold plate 3 Lower mold plate 4 External ring 5 Upper mold 6 Lower mold 7 Segment 8 Piston rod 9 Good sliding plate 10 Screw 11 T-block 12 Screw 13 T-groove 14 Stopper 15 Stopper groove 21 External ring 21a Vertical conical surface 21b T-shaped block 22 Segment 22a Vertical conical surface 22b T-shaped groove 30 Tire 41 External ring side Horizontal conical inner surface 41a Arc locus 42 External ring side guide flat Surface 43 External ring-side metal plate 44 Recess 71 Segment-side conical outer surface 71a Arc locus 72 Segment-side guide flat surface 73 Segment-side metal plate 74 Recess 75 Cut surface L Length M Length N Length P Length Q1 Advance amount Q2 Retreat amount S1 Step S2 Step T Biting point U Contact point

Claims (6)

タイヤのトレッド部を成形する環状分割金型を構成する複数のセグメントと、該複数のセグメントの半径方向外方に配置される外部リングとを備え、前記外部リングを軸線方向の一方向に移動させることで、前記外部リングが各セグメントを半径方向内方に押動して環状分割金型を閉じ、前記外部リングを軸線方向の前記一方向とは逆方向に移動させることで、各セグメントを半径方向外方に移動させて環状分割金型を開くように構成したタイヤ加硫金型装置であって、
前記各セグメントの外側面とそれに対向する外部リングの内側面を、互いに対向するセグメント側截頭円錐状外側面と外部リング側截頭円錐状内側面とに構成し、
前記各セグメント側截頭円錐状外側面の一部と前記外部リング側截頭円錐状内側面の一部には、互いに対向してセグメント側案内平坦面と外部リング側案内平坦面とを構成してあると共に、前記セグメント側案内平坦面と前記外部リング側案内平坦面との周方向における長さを、各セグメントの外側面の周方向における長さの４０％～６０％の範囲内の長さに構成してあり、
且つ前記外部リングによる各セグメントの押動は、該各セグメントの開放位置から閉止位置に至る手前の途中位置までは、前記外部リング側案内平坦面がセグメント側案内平坦面に面当接して押動する構成とすると共に、前記途中位置から前記各セグメントの閉止位置までは、前記外部リング側案内平坦面とセグメント側案内平坦面との当接に代わって、前記外部リング側截頭円錐状内側面が各セグメント側截頭円錐状外側面に直接的に当接して押動する構成としたことを特徴とするタイヤ加硫金型装置。 A plurality of segments constituting an annular split mold for forming a tread portion of a tire and an outer ring arranged radially outward of the plurality of segments are provided, and the outer ring is moved in one direction in the axial direction. As a result, the outer ring pushes each segment inward in the radial direction to close the annular split mold, and the outer ring is moved in the direction opposite to the one direction in the axial direction to move each segment into a radius. It is a tire vulcanization die device configured to open the annular split die by moving it outward in the direction.
The outer surface of each of the segments and the inner surface of the outer ring facing the outer surface are formed into a segment-side conical outer surface and an outer ring-side conical inner surface facing each other.
A part of the outer surface of the side cone of each segment and a part of the inner side surface of the cone of the outer ring form a segment side guide flat surface and an outer ring side guide flat surface facing each other. The length of the segment-side guide flat surface and the external ring-side guide flat surface in the circumferential direction is within the range of 40% to 60% of the circumferential length of the outer surface of each segment. It is configured in
Further, the push of each segment by the external ring is such that the outer ring side guide flat surface comes into surface contact with the segment side guide flat surface and is pushed until the intermediate position before reaching the closed position from the open position of each segment. From the intermediate position to the closing position of each segment, instead of the contact between the external ring-side guide flat surface and the segment-side guide flat surface, the external ring-side vulcanized inner surface surface is formed. Is a tire vulcanization mold device characterized in that it is configured to directly contact and push against the outer surface of the cone on the side of each segment. 外部リング側案内平坦面と各セグメント側案内平坦面とによる当接から外部リング側截頭円錐状内側面と各セグメント側截頭円錐状外側面とによる当接へと代わる途中位置を、調節可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載のタイヤ加硫金型装置。 Adjustable intermediate position to replace the contact between the outer ring-side guide flat surface and each segment-side guide flat surface with the contact between the outer ring-side vulcanized inner surface and each segment-side vulcanized outer surface. The tire vulcanization mold apparatus according to claim 1, wherein the tire vulcanization mold apparatus is configured in the above. セグメント側截頭円錐状外側面の一部に構成されるセグメント側案内平坦面は、その案内平坦面が、セグメント側截頭円錐状外側面を構成する凸状曲面の円弧軌跡よりも後退した後退位置に配置されるように構成され、外部リング側截頭円錐状内側面の一部に構成される外部リング側案内平坦面は、その案内平坦面が、外部リング側截頭円錐状内側面を構成する凹状円錐曲面の円弧軌跡よりも進出した進出位置に配置されるように構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のタイヤ加硫金型装置。 The segment-side guide flat surface, which is composed of a part of the segment-side cone-shaped outer surface, is a receding guide whose guide flat surface recedes from the arc locus of the convex curved surface constituting the segment-side head cone-shaped outer surface. The outer ring-side guide flat surface, which is configured to be placed in position and is part of the outer ring-side sword-conical inner surface, is such that the guide flat surface is the outer ring-side sword-conical inner surface. The tire sulfurizing mold apparatus according to claim 1 or 2, wherein the conical conical curved surface is configured to be arranged at an advanced position that is advanced from the arc locus of the curved surface. セグメント側案内平坦面と外部リング側案内平坦面の何れか一方若しくは両方を、着脱自在な金属プレートで構成していることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載のタイヤ加硫金型装置。 The tire vulcanizing die according to any one of claims 1 to 3, wherein either one or both of the segment side guide flat surface and the external ring side guide flat surface are formed of a detachable metal plate. Mold device. 金属プレートは切削若しくは重合により厚み調整可能としてあることを特徴とする請求項４に記載のタイヤ加硫金型装置。 The tire vulcanization die apparatus according to claim 4, wherein the thickness of the metal plate can be adjusted by cutting or polymerization. 金属プレートは、銅合金又は軟窒化処理等の表面処理した鉄合金、その他、摺動に適した材料からなることを特徴とする請求項４に記載のタイヤ加硫金型装置。 The tire vulcanization die device according to claim 4, wherein the metal plate is made of a copper alloy, a surface-treated iron alloy such as a soft nitriding treatment, or a material suitable for sliding.
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