JP2003151368A - 端末止水部付きシールド線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールド線端末を簡単に止水でき、しかも安
価な技術の開発が求められていた。 【解決手段】 シールド線端末部３ａに形成した樹脂モ
ールド部２によって、シールド線端末部３ａ、シールド
線端末部３ａから口出しされたドレンワイヤ７、このド
レンワイヤ７に対するドレン用電線９の接続部１０等
を、埋設、封止して、一体化して、優れた止水性能を有
する端末止水部２が簡単に得られる端末止水部付きシー
ルド線１を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、内周面にシール
ド用の導電体膜が被覆されたシース内に電線及びドレン
ワイヤを収納したシールド線の端末部に端末止水部を有
する端末止水部付きシールド線に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車等に適用されるシールド線として
は、図１１、図１２に示すように（図１１、図１２中、
符号５０はシールド線）、内周面にシールド用の導電体
膜５１（銅膜が一般的）が被覆されたシース５２内に、
電線５３とドレンワイヤ５４とを収納した構造のものが
広く用いられている。電線５３は、被覆材によって電気
絶縁性を確保してシース５２内に収納されている。ドレ
ンワイヤ５４は、アース線としての機能を果たす導線で
あり、被覆の無い裸の状態で導電体膜５１と接触される
ようにしてシース５２に収納される。なお、図１１にお
いて、符号５５は介在紙であり、ここではシース５２内
に２本収納された電線５３同士の近接部の両側に設けら
れて、シース５２の外形をほぼ円形に保つ機能を果た
す。

【０００３】前述のようなシールド線５０は、端末に口
出しした電線５３先端に端子を取り付け、この端子をコ
ネクタに挿入固定して用いることが多い。防水性が要求
される環境下では、端末部を止水して（端末止水部を形
成）、シース内部への浸水を防止する必要がある。

【０００４】図１３〜図１８は、前記シールド線５０の
端末止水部の従来例を説明する図である。図１３、図１
４（図１３はシールド線５０端末の口出し状態）に示す
端末止水部６１（従来例１）は、電線５３及びドレンワ
イヤ５４が口出しされたシールド線５０の端末部５０ａ
をブチルゴムなどからなる自己融着テープ５６ａ（所謂
マスチックテープ等）を用いて覆うようにして封止する
とともに、前記ドレンワイヤ５４の口出し部分をシール
ド線端末部５０ａに対向する基端部側（図１３、図１４
左側）へ折り返した先端（図１２矢印Ａ参照）にドレン
用電線５７を接続した接続部５８付近を自己融着テープ
５６ｂによって覆うようにして封止し、さらに、防水テ
ープ５９の巻き付けによって、シールド線端末部５０ａ
と、口出しされてシールド線端末部５０ａに添わせて配
置されたドレンワイヤ５４と、接続部５８からドレンワ
イヤ５４に添わせて配置してその先端をシールド線端末
部５０ａから突出させたドレン用電線５７と、自己融着
テープ５６ａ、５６ｂとを一体的に固定し、外側から封
止した構造になっている。介在紙５５はシールド線端末
部５０ａで除去する。

【０００５】口出ししたドレンワイヤ５４には、電気絶
縁性のチューブ５４ａを被せておくことが一般的であ
り、自己融着テープ５６ｂはこのチューブ５４ａの上か
らドレンワイヤ５４を固定する。シールド線端末部５０
ａに口出しされた電線５３は、端末止水部６１を通って
該端末止水部６１先端部（図１４右側）に突出されてお
り、突出先端に取り付けられた端子５３ａによってコネ
クタ等に接続される。ドレン用電線５７は、シールド線
端末部５０ａに口出しされた電線５３に添わせるように
して端末止水部６１先端部から突出され、その先端（端
子５７ａの側）を電線５３と揃えて、電線５３先端と同
一のコネクタに挿入、接続されるようになっている。

【０００６】図１５、図１６（図１５はシールド線５０
端末の口出し状態）に示す端末止水部６２（従来例２）
は、接続部５８によってドレンワイヤ５４と接続された
ドレン用電線５７を、該端末止水部６２の後端部（シー
ルド線基端部側に位置する端部）から外側に引き出し
て、グランドに接続されるようにした点が、前述の図１
３、図１４の端末止水部６１と異なる。ここでも、ドレ
ンワイヤ５４先端とドレン用電線５７との接続部５８付
近を自己融着テープ５６ｂで覆うようにして封止するこ
とは変わり無い。防水テープ５９の巻き付けによる全体
の一体化、封止は、前述の従来例１と同様である。な
お、図１３〜図１６に例示した端末止水部６１、６２に
おける、ドレンワイヤ５４先端とドレン用電線５７との
接続部５８は、ジョイント金具による圧着固定が一般的
であるが、例えば超音波などによる加熱、溶着を伴う接
続等も採用可能である。

【０００７】図１７、図１８（図１７はシールド線５０
端末の口出し状態）に示す端末止水部６３（従来例３）
は、電線５３のみが口出しされたシールド線端末部５０
ｂを自己融着テープ５６ｃを用いて覆うようにして封止
し、さらに、その外側からの防水テープ５９の巻き付け
によって一体的に固定して、封止した構成になってい
る。この例は、シールド線５０の浸水対策が必要無い環
境下に配置される箇所（ここでは基端部５０ｃ）から、
ドレンワイヤ５４を口出しした構成である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の端末止水部６
１、６２、６３では、以下のような問題点があった。 （１）シールド線端末部や、口出ししたドレンワイヤと
ドレン用電線との接続部を自己融着テープを用いて封止
した上で、さらに防水テープの巻き付けによって全体を
一体化するため、工程数が多い。また、これら作業は、
自動化が難しく、手作業に頼らざるを得ないため、能率
向上が困難であった。 （２）高い止水性能を確保するには、自己融着テープや
防水テープによる封止作業をより入念に行う必要があ
り、作業時間を要するため作業能率が低下する。 （３）自己融着テープや防水テープのコストが高いた
め、低コスト化が困難である。 （４）元のシールド線に比べてかなり太くなってしま
い、狭い場所への設置では収まりが悪くなるケースが生
じる。

【０００９】この発明の課題は、止水性が高く、柔軟性
に優れ形状自由度が大きく、小型化が容易であり、しか
も、少ない工程で安価に製造することができる端末止水
部付きシールド線を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明では、以下の構成
を前記課題の解決手段とした。請求項１記載の発明の端
末止水部付きシールド線は、内周面にシールド用の導電
体膜が被覆されたシース内に電線及びドレンワイヤが収
納されたシールド線の前記電線及び前記ドレンワイヤが
口出しされた端末部と、このシールド線端末部から口出
しされてシールド線基端側に折り返され前記シールド線
端末部に添わせて配置されたドレンワイヤと、このドレ
ンワイヤ先端に接続されたドレン用電線の前記シールド
線端末部に添わせて配置した部分であるドレン用電線基
端部と、ドレン用電線の前記ドレンワイヤに対する接続
部とをモールド樹脂によって埋設、封止して一体化した
樹脂モールド部である端末止水部を有し、この端末止水
部の先端部から、前記電線とドレン用電線とが突出され
ていることを特徴とする。請求項２記載の発明は、請求
項１記載の端末止水部付きシールド線において、前記端
末止水部の側部に前記シールド線長手方向に沿って延在
する突条部が形成され、前記シールド線端末部に添わせ
て配置されたドレンワイヤと、このドレンワイヤに添わ
せるようにして配置された前記ドレン用電線基端部と
が、前記突条部の形成位置に対応して前記シールド線長
手方向に沿って前記端末止水部中に埋設されていること
を特徴とする。請求項３記載の発明の端末止水部付きシ
ールド線は、内周面にシールド用の導電体膜が被覆され
たシース内に電線及びドレンワイヤが収納されたシール
ド線の前記電線及び前記ドレンワイヤが口出しされた端
末部と、このシールド線端末部から口出しされてシール
ド線基端側に折り返され前記シールド線端末部に添わせ
て配置されたドレンワイヤと、このドレンワイヤ先端に
対する前記ドレン用電線の接続部とをモールド樹脂によ
って埋設、封止して一体化した樹脂モールド部である端
末止水部を有し、この端末止水部の先端部から前記電線
が突出され、前記端末止水部の後端部から前記ドレン用
電線が突出されていることを特徴とする。請求項４記載
の発明は、請求項３記載の端末止水部付きシールド線に
おいて、前記端末止水部の側部に前記シールド線長手方
向に沿って延在する突条部が形成され、前記シールド線
端末部に添わせて配置されたドレンワイヤが、前記突条
部の形成位置に対応して前記シールド線長手方向に沿っ
て前記端末止水部中に埋設されていることを特徴とす
る。請求項５記載の発明の端末止水部付きシールド線
は、内周面にシールド用の導電体膜が被覆されたシース
内に電線及びドレンワイヤが収納されたシールド線の前
記電線が口出しされた端末部をモールド樹脂によって埋
設、封止した樹脂モールド部である端末止水部を有し、
この端末止水部の先端部からシールド線端末部に口出し
された前記電線が突出され、前記シールド線端末部に対
向するシールド線基端部に前記ドレンワイヤが口出しさ
れていることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、図面を参
照して、この発明の第１実施形態について詳しく説明す
る。図１は、この発明の第１実施形態に係る端末止水部
付きシールド線１の端末止水部２付近を示す斜視図、図
２は端末止水部付きシールド線１を構成するシールド線
３の断面図、図３、図４は端末止水部付きシールド線１
の製造方法を模式的に示す平面図であって、図３は端末
止水部２である樹脂モールド部（以下、端末止水部を樹
脂モールド部と称する場合がある）の形成前、図４は樹
脂モールド部２の形成後を示す。

【００１２】図２に示すように、端末止水部付きシール
ド線１を構成するシールド線３の構造は、従来例にて説
明したシールド線５０と同様であり、内周面にシールド
用の導電体膜４（ここでは銅膜）が被覆されたシース５
内に、複数本の電線６（ここでは２本）とドレンワイヤ
７（銅線等からなる裸線）と介在紙８とを収納した構造
になっている。なお、介在紙８は、前述のシールド線５
０の場合と同様にシールド線３の外形を調整する介在物
であり、同様の機能を果たすものであれば例えば糸、樹
脂テープ等、各種材料が採用可能である。

【００１３】本発明に係る第１実施形態の端末止水部付
きシールド線１は、シールド線３の電線６とドレンワイ
ヤ７とが口出しされた端末に、該シールド線３の端末部
３ａと、このシールド線端末部３ａから口出しされてシ
ールド線基端側（図１左上奥、図３左側）に折り返され
前記シールド線端末部３ａに添わせて配置されたドレン
ワイヤ７と、このドレンワイヤ７先端に接続されたドレ
ン用電線９の前記シールド線端末部３ａに添わせて配置
した部分であるドレン用電線基端部９ａと、ドレン用電
線９の前記ドレンワイヤ７に対する接続部１０（詳細に
はドレン用電線９端末に口出しした芯線をドレンワイヤ
７に接続）とをモールド樹脂によって埋設、封止して一
体化した樹脂モールド部２を有し、この樹脂モールド部
２の先端部から、前記電線６とドレン用電線９とが突出
されている構造になっている。この端末止水部付きシー
ルド線１の樹脂モールド部２から突出された電線６の先
端及びドレン用電線９の先端は、同一のコネクタに挿
入、接続可能なように揃えられている。電線６先端及び
ドレン用電線９先端には、コネクタに挿入、接続される
端子６ａ、９ｂが取り付けられている。ドレンワイヤ７
は、口出し後に挿入して被せられた電気絶縁性のチュー
ブ７ａによって被覆された状態で樹脂モールド部２中に
埋設されている。また、接続部１０は、ここでは、ジョ
イント金具を用いた圧着固定であるが、超音波溶着、抵
抗溶接、電気溶接、レーザ溶接なども採用可能である。

【００１４】樹脂モールド部２を形成するには、シール
ド線端末部３ａから電線６とドレンワイヤ７とを口出し
し、チューブ７ａが挿入されたドレンワイヤ７先端とド
レン用電線９との接続等を完了した後、図５に示すよう
に、シールド線端末部３ａと、ドレンワイヤ７と、ドレ
ン用電線９とを、樹脂成形用の金型１１の樹脂成形空間
１２に配置し、樹脂注入機１３から樹脂成形空間１２に
モールド用の樹脂を圧送して、このモールド樹脂によっ
て、シールド線端末部３ａとドレンワイヤ７とドレン用
電線９とを埋設、一体化する樹脂モールド部２を成形す
ればよい。

【００１５】ここで、モールド樹脂としては、熱可塑性
のポリアミド樹脂を採用している。このポリアミド樹脂
のモールド成形では、樹脂射出成形が２５０〜３００
℃、８００〜１２００ｋｇ／ｃｍ² で行われるものが多
いことに比べて、低温（１６０〜２３０°Ｃ）、低圧
（２〜２５ｋｇ／ｃｍ² ）で短時間で樹脂モールド部２
を成形でき、簡易な設備で簡単に樹脂モールド部２を成
形できる。特に、ダイマー酸をベースにジアミン又はジ
カルボン酸の組合せによって得られるポリアミド樹脂の
場合は、上述のような低温、低圧の環境下でも、優れた
成形精度と封止性能が得られ、しかも、金型への樹脂注
入完了後、自然冷却で１〜数十秒程度の短時間で充分に
硬化するため、非常に短時間で樹脂モールド部２を成形
することができ、端末止水部付きシールド線の製造能率
を向上できる。また、このポリアミド樹脂によるモール
ド成形であれば、２液のウレタン樹脂やエポキシ樹脂の
ように揮発成分もなく環境に対しての負荷が少ない。さ
らに、低粘度で微細な隙間にも充填可能であり、高圧を
かける必要がないためモールドによって埋設される部品
へのダメージも少なくすることができる。しかも、この
樹脂モールド部であれば、全体が一体化される構造であ
るため、防水テープの巻き付け等の従来例に比べて、優
れた耐久性が得られ、長期にわたって優れた止水性能を
維持できる。

【００１６】図６（ａ）〜（ｃ）は、この発明の第１実
施形態に係る端末止水部付きシールド線１の樹脂モール
ド部２の断面図であり、図６（ａ）は断面形状を円形に
形成した場合であり、図６（ｂ）は断面形状を略断面円
形の樹脂モールド部本体部の側部にシールド線３長手方
向に沿って延在する断面山形の突条部１４を突設形成し
た場合であり、図６（ｃ）は断面正方形状の樹脂モール
ド部本体部の側部にシールド線３長手方向に沿って延在
する断面山形の突条部１４を突設形成した場合である。
なお、説明の便宜上、図６（ａ）の樹脂モールド部２に
符号２ａ、図６（ｂ）の樹脂モールド部２に符号２ｂ、
図６（ｃ）の樹脂モールド部２に符号２ｃを付した。

【００１７】図６（ａ）〜（ｃ）に示す点Ｐはシールド
線３の軸心であり、図６（ａ）に示す点Ｐ１は成形され
た樹脂モールド部２ａの軸心であり、シールド線３の軸
心Ｐは、樹脂モールド部２ａの軸心Ｐ０からずらされて
いる。樹脂モールド部２ａの軸心Ｐ０を介して、シール
ド線３の軸心Ｐと対向する側には、ドレンワイヤ７及び
ドレン用電線９のシールド線端末部３ａに沿わせて配置
した部分（ドレン用電線９については基端部９ａ）が樹
脂モールド２ａのモールド樹脂中に埋設されている。

【００１８】図６（ｂ）、（ｃ）に示す樹脂モールド部
２ｂ、２ｃは、ドレンワイヤ７及びドレン用電線９の埋
設部分の両側に位置するモールド樹脂の厚さを薄くし
て、シールド線３、ドレンワイヤ７、ドレン用電線９の
外側のモールド樹脂の被り厚ｄをほぼ一定にした構成に
なっている。この樹脂モールド部２ｂ、２ｃの突条部１
４の形成位置は、ドレンワイヤ７及びドレン用電線９の
埋設位置に対応する。この場合、モールド樹脂の無駄が
なくなり、材料となる樹脂を節減することができ、この
点で、シールド線３とドレンワイヤ７とドレン用電線９
とを出来るだけ接近させて埋設することが有利である。
また、このように、モールド樹脂の被り厚の無駄が少な
い断面形状とすることで、モールド樹脂の柔軟性によっ
て、樹脂モールド部２にシールド線３に近い曲げ特性
（柔軟性）を確保することができる。また、この樹脂モ
ールド部２は、従来例の自己融着テープと防水テープと
を用いて止水する止水部に比べて断面形状を小さくする
ことができ、シールド線３とほぼ同等に取り扱うことが
できるといった利点もある。また、シールド線３と近い
曲げ特性が得られることで、この樹脂モールド部２自体
を、例えば、シールド線３を壁に開口された穴等に挿通
する際に使用されるグロメットとして機能させることが
でき、シールド線に局所的な曲げ応力の集中等を生じさ
せない保護機能を効果的に発揮する。このような第１実
施形態の効果は後述する他の実施形態でも同様に得られ
る。

【００１９】（第２実施形態）図７、図８は、この発明
の第２実施形態に係る端末止水部付きシールド線１Ａの
構造並びに製造方法を示す図であって、図７は樹脂モー
ルド前の状態を示す平面図、図８は樹脂モールド後の状
態を示す平面図である。図７、図８に示す端末止水部２
Ａ（以下、「樹脂モールド部」と称する場合がある）
は、口出しされたドレンワイヤ７と接続部１０によって
接続したドレン用電線９を、該端末止水部２Ａの後端部
（シールド線基端部側（図７、図８左側）に位置する端
部）から外側に引き出して、グランドに接続されるよう
にした点が、前述の第１実施形態の端末止水部２と異な
る。他の構成は、第１実施形態と同様である。ここで
も、ドレンワイヤ７先端とドレン用電線９との接続部１
０付近を樹脂モールド部２Ａのモールド樹脂中に埋設し
て封止し、一体化することは変わり無い。この場合、シ
ールド線３の側部には、ドレンワイヤ７又はドレン用電
線９のいずれか一方のみを配置した状態で樹脂モールド
部２Ａが形成されるから、この樹脂モールド部２Ａは、
第１実施形態の樹脂モールド部２に比べて、さらに小型
に形成することが可能である。

【００２０】（第３実施形態）図９、図１０は、この発
明の第２実施形態に係る端末止水部付きシールド線１Ｂ
の構造並びに製造方法を示す図であって、図９は樹脂モ
ールド前の状態を示す平面図、図１０は樹脂モールド後
の状態を示す平面図である。図９、図１０に示す端末止
水部付きシールド線１Ｂは、電線６のみが口出しされた
シールド線端末部３ｂをモールド樹脂で埋設、封止した
樹脂モールド部である端末止水部２Ｂを有している。ド
レンワイヤ７はシールド線３の基端部３ｃから引き出さ
れている。この例は、シールド線３の浸水対策が必要無
い環境下に配置される箇所（ここでは基端部３ｃ）か
ら、ドレンワイヤ７を口出しした構成である。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電線が口出しされたシールド線端末部付近をモールド樹
脂で埋設、封止した樹脂モールド部である端末止水部を
有するため、優れた止水性能を簡単かつ安価に確保でき
る。さらには、長期にわたって優れた止水性能を維持で
きる長期安定性等も得られる。しかも、樹脂モールド部
は、小型に形成できる上、モールド樹脂の柔軟性によっ
て、シールド線と非常に近い曲げ特性が得られるため、
シールド線の一部として取り扱うことが可能であり、取
り扱い性に優れ、例えば車両内等における狭隘な設置ス
ペースへの配線等も容易に行えるといった利点がある。
請求項１、２記載の発明では、前記シールド線端末部か
ら口出ししたドレンワイヤや、このドレンワイヤとドレ
ン用電線との接続部等も、樹脂モールド部の成形によっ
て、一括して、モールド樹脂中に埋設、一体化して封止
することができ、工程数を減少できる。請求項３、４記
載の発明では、樹脂モールド部の一層の小型化が可能で
あり、シールド線と非常に近い曲げ特性が容易に得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の第１実施形態に係る端末止水部付
きシールド線の樹脂モールド部付近を示す斜視図であ
る。

【図２】 この発明の第１実施形態に係る端末止水部付
きシールド線を構成するシールド線（シールド線本体）
の断面図である。

【図３】 この発明の第１実施形態に係る端末止水部付
きシールド線における樹脂モールド前の状態を示す平面
図である。

【図４】 この発明の第１実施形態に係る端末止水部付
きシールド線における樹脂モールド後の状態を示す平面
図である。

【図５】 この発明の第１実施形態に係る端末止水部付
きシールド線の樹脂モールド部を形成する金型等を示す
図である。

【図６】 （ａ）〜（ｃ）は、この発明の第１実施形態
に係る端末止水部付きシールド線の断面図である。

【図７】 この発明の第２実施形態に係る端末止水部付
きシールド線における樹脂モールド前の状態を示す平面
図である。

【図８】 この発明の第２実施形態に係る端末止水部付
きシールド線における樹脂モールド後の状態を示す平面
図である。

【図９】 この発明の第３実施形態に係る端末止水部付
きシールド線における樹脂モールド前の状態を示す平面
図である。

【図１０】 この発明の第３実施形態に係る端末止水部
付きシールド線における樹脂モールド後の状態を示す平
面図である。

【図１１】 一般例のシールド線を示す断面図である。

【図１２】 一般例のシールド線の端末に電線とドレン
ワイヤとを口出しした状態を示す斜視図である。

【図１３】 従来例のシールド線の端末止水部（従来例
１）を形成する前段階を示す図であって、電線（シール
ド線）シース部を口出しし、ドレンワイヤにドレン用電
線を接続した状態を示す平面図である。

【図１４】 従来例のシールド線の端末止水部（従来例
１）を示す平面図である。

【図１５】 従来例のシールド線の端末止水部（従来例
２）を形成する前段階を示す図であって、電線（シール
ド線）シース部を口出しし、ドレンワイヤにドレン用電
線を接続した状態を示す平面図である。

【図１６】 従来例のシールド線の端末止水部（従来例
２）を示す平面図である。

【図１７】 従来例のシールド線の端末止水部（従来例
３）を形成する前段階を示す図であって、電線（シール
ド線）シース部を口出しし、ドレンワイヤにドレン用電
線を接続した状態を示す平面図である。

【図１８】 従来例のシールド線の端末止水部（従来例
３）を示す平面図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ…端末止水部付きシールド線、２，２
Ａ，２Ｂ…端末止水部、３…シールド線、３ａ、３ｂ…
シールド線端末部、３ｃ…シールド線基端部、４…導電
体膜、５…シース、６…電線、７…ドレンワイヤ、８…
介在紙（介在物）、９…ドレン用電線、９ａ…ドレン用
電線基端部、１０…接続部、１４…突条部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 宏征 山形県米沢市八幡原１丁目１番３号 米沢 電線株式会社八幡原事業所内 Ｆターム(参考） 5G309 FA06 5G355 AA03 BA08 CA26

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面にシールド用の導電体膜が被覆さ
   れたシース内に電線及びドレンワイヤが収納されたシー
   ルド線の前記電線及び前記ドレンワイヤが口出しされた
   端末部と、このシールド線端末部からシールド線基端側
   に折り返され前記シールド線端末部に添わせて配置され
   たドレンワイヤと、このドレンワイヤ先端に接続された
   ドレン用電線の前記シールド線端末部に添わせて配置し
   た部分であるドレン用電線基端部と、ドレン用電線の前
   記ドレンワイヤに対する接続部とをモールド樹脂によっ
   て埋設、封止して一体化した樹脂モールド部である端末
   止水部を有し、この端末止水部の先端部から、前記電線
   とドレン用電線とが突出されていることを特徴とする端
   末止水部付きシールド線。
2. 【請求項２】 前記端末止水部の側部に前記シールド線
   長手方向に沿って延在する突条部が形成され、前記シー
   ルド線端末部に添わせて配置されたドレンワイヤと、こ
   のドレンワイヤに添わせるようにして配置された前記ド
   レン用電線基端部とが、前記突条部の形成位置に対応し
   て前記シールド線長手方向に沿って前記端末止水部中に
   埋設されていることを特徴とする請求項１記載の端末止
   水部付きシールド線。
3. 【請求項３】 内周面にシールド用の導電体膜が被覆さ
   れたシース内に電線及びドレンワイヤが収納されたシー
   ルド線の前記電線及び前記ドレンワイヤが口出しされた
   端末部と、このシールド線端末部からシールド線基端側
   に折り返され前記シールド線端末部に添わせて配置され
   たドレンワイヤと、このドレンワイヤ先端に対する前記
   ドレン用電線の接続部とをモールド樹脂によって埋設、
   封止して一体化した樹脂モールド部である端末止水部を
   有し、この端末止水部の先端部から前記電線が突出さ
   れ、前記端末止水部の後端部から前記ドレン用電線が突
   出されていることを特徴とする端末止水部付きシールド
   線。
4. 【請求項４】 前記端末止水部の側部に前記シールド線
   長手方向に沿って延在する突条部が形成され、前記シー
   ルド線端末部に添わせて配置されたドレンワイヤが、前
   記突条部の形成位置に対応して前記シールド線長手方向
   に沿って前記端末止水部中に埋設されていることを特徴
   とする請求項３記載の端末止水部付きシールド線。
5. 【請求項５】 内周面にシールド用の導電体膜が被覆さ
   れたシース内に電線及びドレンワイヤが収納されたシー
   ルド線の前記電線が口出しされた端末部をモールド樹脂
   によって埋設、封止した樹脂モールド部である端末止水
   部を有し、この端末止水部の先端部からシールド線端末
   部に口出しされた前記電線が突出され、前記シールド線
   端末部に対向するシールド線基端部に前記ドレンワイヤ
   が口出しされていることを特徴とする端末止水部付きシ
   ールド線。