JP2003148819A

JP2003148819A - 冷媒回路

Info

Publication number: JP2003148819A
Application number: JP2001345720A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Oka; 恭彦岡
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2001-11-12
Filing date: 2001-11-12
Publication date: 2003-05-21

Abstract

(57)【要約】【課題】冷媒漏れ起因する不良を低減できて製品の信
頼性の向上を図ることが可能であり、回路内の水分量の
安定した測定が可能な冷媒回路を提供する。【解決手段】圧縮機１とガス冷却器２と減圧機構３と
蒸発器４とを有すると共に、超臨界で使用する超臨界冷
媒を用いる冷媒回路である。外部連絡ポート２５をガス
冷却器２の出口側の高圧側に一箇所のみ設けた。外部連
絡ポート２５が、冷媒充填用及び冷媒抽出用の少なくと
も一方のポートとなる。外部連絡ポート２５に閉鎖弁Ｖ
を付設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、超臨界で使用す
る超臨界冷媒を用いた冷凍装置の冷媒回路に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷凍装置の冷媒回路としてヒート
ポンプ式給湯装置を例にして説明すると、ヒートポンプ
式給湯装置は、図５に示すように、貯湯タンク７０を有
するタンクユニット７１と、熱源ユニット７３とを備
え、この熱源ユニット７３に冷媒回路７２を使用する。
そして、冷媒回路７２は、一般には、圧縮機７４と水熱
交換器（ガス冷却器）７５と減圧機構７７と蒸発器７８
とを順に接続して構成される。また、タンクユニット７
１は上記貯湯タンク７０と循環路７９とを備え、この循
環路７９にはポンプ８０と熱交換路８１とが介設されて
いる。この場合、熱交換路８１は上記水熱交換器７５に
て構成される。

【０００３】上記装置においては、圧縮機７４を駆動さ
せると共に、ポンプ８０を駆動（作動）させると、貯湯
タンク７０の底部に設けた取水口から貯溜水（温湯）が
循環路７９に流出し、これが熱交換路８１を流通する。
そのときこの温湯は水熱交換器７５によって加熱され
（沸上げられ）、湯入口から貯湯タンク７０の上部に返
流される。これによって、貯湯タンク７０に高温の温湯
を貯めるものである。

【０００４】ところで、従来では、冷媒回路の冷媒とし
て、ジクロロジフルオロメタン（Ｒ−１２）やクロロジ
フルオロメタン（Ｒ−２２）のような冷媒が使用されて
きたが、近年、オゾン層の破壊、環境汚染等の問題か
ら、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ−１３
４ａ）のような代替冷媒が使用されるようになってい
る。しかしながらこのＲ−１３４ａにおいても、依然と
して地球温暖化能が高いなどの問題があることから、近
年では、このような問題のない自然系冷媒を使用するこ
とが推奨されつつある。この自然系冷媒として炭酸ガス
等の超臨界冷媒が有用であることは、公知である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、熱源ユニッ
ト７３の冷媒回路７２においては、製品製造工程中に冷
媒の出し入れ、真空引き等を行ったり、あるいは製品運
転検査時に圧力測定を行ったりする必要がある。そのた
め、冷媒配管に複数の連絡ポートを設けていた。この場
合、超臨界冷媒を使用しない従来の冷媒回路では、ポー
トを介して圧力を測定して、運転状況（冷凍サイクル）
の検証を行うことができた。そして、ポートとしては、
例えば、バルブにて構成していた。しかしながら、この
ようなバルブでは、冷媒配管とのロウ付け箇所が他の接
続部位に比べてシール性が劣り、超臨界冷媒を使用した
冷媒回路では、冷媒配管内は高圧であるので、冷媒漏れ
の発生のおそれがあった。冷媒漏れの発生すれば、過少
な冷媒量による運転となり、圧縮機吸入加熱が大きくな
ると共に、吐出管温度が上昇することになる。このた
め、圧縮機の保護の観点から圧縮機の周波数を低下させ
る必要があり、低下させれば能力の低下を招き、また、
圧縮機最低周波数でも保護されない場合は、運転不能と
なっていた。

【０００６】このため、冷媒漏れを抑えるという観点か
ら、連絡ポートを低圧側に設けることも考えられた。し
かしながら、製品製造工程においては、冷媒充填は液冷
媒で行うのが一般であり、このように低圧側から液冷媒
を充填すれば、製品起動時に圧縮機に液バックを起こし
て圧縮機の信頼性を損なうおそれがあった。また、製品
の信頼性を確保するため（膨張弁に氷結によるチョーク
や冷媒の加水分解等を防止するため）、系内水分量の確
認検査（規定値以下であるとの確認検査）を行う必要が
ある。しかしながら、低圧側から液冷媒を抽出して水分
量測定を行う場合、抽出する冷媒は液とガスの２相域で
あるため、特定の容器で冷媒を抽出しても抽出質量が安
定せず、製品系に残存する冷媒量が大きく変化してい
た。そのため、製品の信頼性を確保できなかった。

【０００７】この発明は、上記従来の欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、冷媒漏れ起因
する不良を低減できて製品の信頼性の向上を図ることが
可能であり、回路内の水分量の安定した測定が可能な冷
媒回路を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで請求項１の冷媒回
路は、圧縮機１とガス冷却器２と減圧機構３と蒸発器４
とを有すると共に、超臨界で使用する超臨界冷媒を用い
る冷媒回路であって、外部連絡ポート２５を高圧側に一
箇所のみ設けたことを特徴としている。

【０００９】請求項１の冷媒回路では、外部連絡ポート
２５が一箇所のみであるので、冷媒漏れの減少を図るこ
とができる。しかも、この外部連絡ポート２５を冷媒充
填用に使用することができ、冷媒充填用とすれば、この
外部連絡ポート２５からこの冷媒回路に液冷媒を充填す
ることができる。この際、この外部連絡ポート２５が高
圧側であるので、圧縮機１に対するいわゆる液バックの
発生を防止できる。

【００１０】請求項２の冷媒回路は、高圧側のガス冷却
器２の出口側に上記外部連絡ポート２５を設けたことを
特徴としている。

【００１１】上記請求項２の冷媒回路では、外部連絡ポ
ート２５を高圧側のガス冷却器２の出口側に設けたの
で、この外部連絡ポート２５から液冷媒を抽出すること
ができる。これにより、その抽出質量が安定して、製品
系内に残存する冷媒量の大幅な変動を防止することがで
きる。

【００１２】請求項３の冷媒回路は、上記外部連絡ポー
ト２５が、冷媒充填用及び冷媒抽出用の少なくとも一方
のポートとなることを特徴としている。

【００１３】上記請求項３の冷媒回路では、外部連絡ポ
ート２５が冷媒充填用であれば、この外部連絡ポート２
５からこの冷媒回路に液冷媒を充填することができ、こ
の際、この外部連絡ポート２５が高圧側であるので、圧
縮機１に対するいわゆる液バックの発生を防止できる。
また、外部連絡ポート２５が冷媒抽出用であれば、この
外部連絡ポート２５から抽出される冷媒は液冷媒である
ので、その抽出質量が安定して、製品系内に残存する冷
媒量の大幅な変動を防止することができる。

【００１４】請求項４の冷媒回路は、上記外部連絡ポー
ト２５に閉鎖弁Ｖを付設したことを特徴としている。

【００１５】上記請求項４の冷媒回路では、外部連絡ポ
ート２５に閉鎖弁Ｖが付設されているので、この外部連
絡ポート２５を介して冷媒充填等を行うことができる。
また、外部連絡ポート２５からの液漏れを有効に防止す
ることができる。しかも、冷媒充填後等に、閉鎖弁Ｖを
介して冷媒の補充や冷媒抽出を行うことができる。

【００１６】請求項５の冷媒回路は、上記外部連絡ポー
ト２５は、冷媒配管の複数の圧潰部６７と、開口端を塞
ぐろう付け部６８とで閉鎖していることを特徴としてい
る。

【００１７】上記請求項５の冷媒回路では、圧潰部６７
とろう付け部６８とで、外部連絡ポート２５からの液漏
れを有効に防止することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、この発明の冷媒回路の具体
的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明
する。図１は冷凍装置の冷媒回路の簡略図を示し、この
冷媒回路は、例えばヒートポンプ式給湯装置の熱源ユニ
ットに使用される。そして、この冷媒回路は、圧縮機１
と、後述する熱交換路を構成する水熱交換器（ガス冷却
器）２と、電動膨張弁（減圧機構）３と、蒸発器（空気
熱交換器）４とを順に接続して構成される。すなわち、
圧縮機１の吐出管５をガス冷却器２に接続し、ガス冷却
器２と電動膨張弁３とを冷媒通路６にて接続し、電動膨
張弁３と蒸発器４とを冷媒通路７にて接続し、蒸発器４
と圧縮機１とをアキュームレータ８が介設された冷媒通
路９にて接続している。そして、冷媒としては、例え
ば、超臨界で使用する炭酸ガス（ＣＯ２）を用いる。な
お、ガス冷却器２は、圧縮機１にて圧縮された高温・高
圧の超臨界冷媒を冷却する機能を有するものである。ま
た、上記冷媒通路５には、圧力保護スイッチとしてのＨ
ＰＳ１５と、圧力センサ１６とが設けられている。

【００１９】また、この冷媒回路は、ガス冷却器２から
流出した高圧冷媒を冷却する液ガス熱交換器１０を備え
る。この場合、この液ガス熱交換器１０は、二重管構造
であって、ガス冷却器２からの冷媒が通過する第1通路
１１と、蒸発器４からの冷媒が通過する第２通路１２と
を備える。すなわち、第1通路１１が、ガス冷却器２と
膨張弁３とを連結する冷媒通路６の一部を構成し、第２
通路１２が、蒸発器４と圧縮機１とを連結する冷媒通路
９の一部を構成する。このため、第1通路１１を通過す
る高圧高温の冷媒と第２通路１２を通過する低圧低温の
冷媒との間で熱交換され、ガス冷却器２からの冷媒に過
冷却を付与し、また、アキュームレータ８に入る冷媒を
加熱して、圧縮機１の湿り圧縮を防止することができ
る。

【００２０】ところで、この冷媒回路は、圧縮機１とガ
ス冷却器２とを接続する冷媒通路（吐出管）５と、膨張
弁３と蒸発器４とを接続する冷媒通路７とをバイパス回
路１３にて接続し、このバイパス回路１３にデフロスト
弁１４を設けている。このバイパス回路１３は、圧縮機
１から吐出したホットガスを蒸発器４に供給して、この
蒸発器４の除霜を行うデフロスト運転を行うためのもの
である。そのため、この熱源ユニット２には、通常の湯
沸運転と、デフロスト運転との切換を行うためのデフロ
スト制御手段（図示省略）を備える。すなわち、通常の
湯沸運転の場合、水熱交換器２６が凝縮器として機能
し、熱交換路１４を通過する温湯を加熱するものであ
る。また、デフロスト運転を行う場合、膨張弁３を全閉
状態とすると共に、デフロスト弁１４を開状態として、
ホットガスを蒸発器４に流し、このホットガスにて蒸発
器４を加熱して、蒸発器４の霜を除去する。デフロスト
制御手段は、例えば、マイクロコンピュータを用いて構
成される。

【００２１】さらに、この冷媒回路は、高圧側におい
て、分岐してこの分岐部よりも下流側の位置において合
流するバイパス回路１７を設けると共に、このバイパス
回路１７にレシーバ１８を介設し、さらに、このレシー
バ１８の出口側に上記調整弁１９を設けている。すなわ
ち、バイパス回路１７は、ガス冷却器２の上流側から分
岐してレシーバ１８に接続される第1通路２０と、この
レシーバ１８から導出されて第1通路２０の分岐部より
も下流側においてガス冷却器２に合流する第２通路２１
とを備えている。そして、第２通路２１に上記調整弁１
９を介設している。

【００２２】そして、このレシーバ１８内には、上記冷
媒通路７の一部を構成する通路２２を有し、バイパス回
路１７を介してこのレシーバ１８内に入った高圧冷媒
と、この通路２２を流れる低圧冷媒との熱交換を行う。
すなわち、調整弁１９の開度を調整することによって、
レシーバ１８内を通過する冷媒流量を調整して、レシー
バ１８内の冷媒温度を調整している。これは、流量調整
弁１９の開度制御によって、要求された冷媒温度に保持
し、レシーバ１８内を適切な冷媒収容量とすることがで
き、この回路内の冷媒循環量を最適な量とすることがで
きるからである。

【００２３】そして、高圧側（具体的にはガス冷却器２
の出口側と電動膨張弁３との間、つまり冷媒通路６）に
一箇所のみ外部連絡ポート２５を設けている。この場
合、冷媒回路の冷媒通路６から分岐した連結管３１が接
続され、図２に示すように、この連結管３１の開口部６
６（図３（ａ）参照）でもって外部連絡ポート２５が構
成される。そして、外部連絡ポート２５に閉鎖弁Ｖが付
設されている。この閉鎖弁Ｖは、弁箱２６と、この弁箱
２６に収納される弁棒２７と、この弁箱２６に装着され
るキャップ２８を備える。すなわち、弁箱２６に弁室２
９が形成され、この弁室２９に、この弁室２９と同一軸
心上に配設される通路３０が連設されている。また、こ
の通路３０には上記連結管３１の通路が接続され、弁室
２９の通路３０の反対側に、開口部３２が開設されてい
る。

【００２４】また、弁室２９の内面にはねじ部３３が形
成され、このねじ部３２に弁棒２７の外周面に設けられ
るねじ部３４が螺合している。この場合、弁室２９と通
路３０との間に弁座３５が形成され、弁棒２７が螺進し
て、この弁座３５に弁棒２７の弁体３６が当接する。な
お、弁棒２７の基端大径部３７の外周面には周方向凹溝
が形成され、この凹溝にＯリング等のシール材３８が嵌
合している。また、弁棒２７の基端面には、この弁棒３
７の軸心に沿って螺進退操作用の盲孔３９が設けられて
いる。

【００２５】そして、弁箱２６の側壁から突出部４０が
突出し、この突出部４０には軸心が弁室２８の軸心と直
交する通路４１が開設されている。また、通路４１は、
小径の第1部４１ａと、大径の第２部４１ｂとからな
り、第２部４１ｂの開口部４２はその内周面が開口端に
向かって順次拡径している。そして、この第２部４１ｂ
の開口部４２は栓部材４５にて塞がれる。

【００２６】栓部材４５は、円盤状の本体部４６と、こ
の本体部４６の内面中央部に突設される小円盤状の嵌合
部４７と、本体部４６の内面外周縁部から突設されてこ
の嵌合部４７の外周側を包囲状とするリング部４８とか
らなる。そして、上記突出部４０の外周面にねじ部４９
が形成されると共に、栓部材４５のリング部４８の内周
面にねじ部５０が形成され、この栓部材４５のねじ部５
０を突出部４０のねじ部４９に螺合させることによっ
て、嵌合部４７が第２部４１ｂの開口部４２に嵌合し
て、この開口部４２が塞がれる。

【００２７】次に、上記キャップ２８は、リング部５１
と、このリング部５１の一方の開口部を塞ぐ基盤部５２
とを有するいわゆる袋ナットからなる。そして、弁箱２
７の開口部３２側の外周面に形成されたねじ部５３に、
リング部５１の内周面に設けられるねじ部５４が螺着さ
れる。これによって、キャップ２８が弁箱２７に装着さ
れ、開口部３２が塞がれる。この際、弁箱２７の開口部
３２側の外周面端部４３に、キャップ２８の内部周方向
突隆部４４が密接する。

【００２８】また、この閉鎖弁Ｖは、冷媒を充填する際
には、栓部材４５が取外されて、突出部４０に図４に示
す冷媒充填装置５５が接続される。ここで、冷媒充填装
置５５とは、冷媒回路に冷媒を充填するためのものであ
って、真空ポンプ５６と冷媒ボンベ５７と圧力検出器５
８等を備える。すなわち、この閉鎖弁Ｖの上記突出部４
０にカップリング等の図示省略の連結部材を介して配管
５９が着脱自在に連結され、この配管５９に、真空ポン
プ５６に接続される第1配管６０と、冷媒ボンベ５７に
接続される第２配管６１と、圧力検出器５８が接続され
る第３配管６２とが接続されている。そして、第1配管
６０には開閉弁６３が介設され、第２配管６１には開閉
弁６４が介設され、第３配管６２には開閉弁６５が介設
されている。

【００２９】次に、この冷媒回路の真空引き及び冷媒充
填方法を説明する。まず、冷媒充填用閉鎖弁Ｖに冷媒充
填装置５５を取付ける。この際、弁棒２７を螺退させ
て、通路３０と通路４１とを連通状態とする。そこで、
開閉弁６４、６５を閉状態とすると共に、開閉弁６３を
開状態として、真空ポンプ５６を駆動（作動）させる。
これによって、この冷媒充填用閉鎖弁Ｖを介して冷媒回
路内が真空引きされて減圧状態（真空状態）となる。そ
の後、この真空状態を維持したまま、開閉弁６３を閉状
態とすると共に開閉弁６４、６５を開状態として冷媒を
充填する。この際、冷媒回路へは、圧力差を利用して冷
媒ボンベ５７からの液冷媒を、開状態となっている冷媒
充填用閉鎖弁Ｖを介して、充填することができる。

【００３０】そして、冷媒充填量の確認は、製品重量の
増加量又は冷媒ボンベ５７の減少量を検出することによ
って行うことができる。特に、運転させながらの確認
は、冷媒ボンベ５７の減少量で充填量を確認する。さら
に、所定の冷凍サイクル（高低圧、各部位温度が所定の
値）になるまで冷媒を充填する方法もある。

【００３１】充填後は、上記閉鎖弁Ｖの弁棒２７を螺進
させて、閉状態して、この冷媒充填装置５５をこの冷媒
回路から取外せばよい。この場合、閉鎖弁Ｖは図２に示
すように、弁体３６を弁座３５に密着させ、キャップ２
８及び栓部材４５を装着する。この状態では、弁箱２７
の外周面端部４３にキャップ２８の内部周方向突隆部４
４が密接すると共に、栓部材４６の嵌合部４７の外周面
が通路４１の第２部４１ｂの開口部内面に密接する。こ
のため、いわゆる２重シール構造となって、冷媒漏れを
確実に防止することができる。しかも、外部連絡ポート
２５は１個所に設けられるのみであるので、冷媒漏れの
減少を図ることができ、冷媒漏れに起因する不良の低減
を図れて製品の信頼性が向上する。

【００３２】また、キャップ２８を外して、弁棒２７を
螺退させれば、弁体３６と弁座３５との間に隙間が形成
されて、通路４１を介してこの冷媒回路から冷媒を回収
（抽出）することができる。そして、この抽出した冷媒
中の水分を測定することができる。

【００３３】このように、上記外部連絡ポート２５は、
冷媒充填用ポートとなったり、冷媒充填ポートとなった
りする。冷媒充填用ポートであれば、この外部連絡ポー
ト２５からこの冷媒回路に液冷媒を充填することがで
き、この際、この外部連絡ポート２５が高圧側であるの
で、圧縮機１にいわゆる液バックを起こすおそれがな
い。また、冷媒抽出用であれば、ガス冷却器２の出口側
の外部連絡ポート２５から抽出される冷媒は液冷媒であ
るので、抽出冷媒の質量が安定して高精度の水分測定を
行うことができる。すなわち、製品の信頼性を確保する
ため（膨張弁に氷結によるチョークや冷媒の加水分解等
を防止するため）、系内水分量の確認検査（規定値以下
であるとの確認検査）を安定して行うことができる。

【００３４】なお、この冷媒回路が熱源ユニットとして
使用されるヒートポンブ式給湯装置は、図示省略の貯湯
タンクと、循環路６９とを備え、この循環路６９に熱交
換路（上記ガス冷却器２にて構成している）と図示省略
の循環用ポンプとが介設される。そして、冷媒回路に上
記のような充填方法で冷媒を充填した状態において、圧
縮機１を駆動させると共に、水循環用ポンプを駆動（作
動）させると、貯湯タンクの底部に設けた取水口から貯
溜水（温湯）が流出し、これが循環路６９の熱交換路を
流通する。そのときこの温湯は水熱交換器であるガス冷
却器２によって加熱され（沸上げられ）、湯入口から貯
湯タンクの上部に返流される。このような動作を継続し
て行うことによって、貯湯タンクに高温の温湯を貯湯す
ることができる。

【００３５】ところで、外部ポート２５として、上記の
ような閉鎖弁Ｖを付設しないものであってもよい。この
場合、図３（ａ）に示すように、連結管３１をその円筒
状に保持して、外部ポート２５としてのその開口部６６
を介して、冷媒充填及び運転検査等を行う。そして、冷
媒充填及び運転検査等が終了すれば、図３（ｂ）（ｃ）
のように、開口部６６の近傍の複数箇所（図例では、３
箇所であるが、もちろんこれに限らない）を各種の圧潰
機（圧潰工具）で圧潰して圧潰部（ピンチ部）６７・・
を形成し、さらに、開口部６６をろう付けによって塞
ぐ。図３において、６８はろう付け部を示している。

【００３６】このように、ピンチ構造とろう付けとで外
部ポート２５の開口部６６を塞ぐことによっても、冷媒
漏れ確実に防止することができる。しかも、閉鎖弁Ｖを
必要としないので、コストの低減を図ることができるこ
とができる共に、閉鎖弁Ｖの接続作業等を省略できて、
製品製造の作業時間の短縮を達成できる。この場合、冷
媒を抽出する際には、図３（ｂ）（ｃ）の切断線Ａに沿
って切断して、新たな開口部６６を形成すればよい。

【００３７】以上にこの発明の具体的な実施の形態につ
いて説明したが、この発明は上記形態に限定されるもの
ではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施するこ
とができる。例えば、ヒートポンプ式給湯装置以外の空
調装置やショーケース等の各種の冷凍装置にこの冷媒回
路を使用することができる。また、連絡ポート２５を設
ける位置としては、高圧側であればよいので、水熱交換
器２の入口側等であってもよい。さらに、冷媒として
は、炭酸ガス以外に、エチレンやエタン、酸化窒素等の
超臨界で使用する冷媒であってもよい。

【００３８】

【発明の効果】請求項１の冷媒回路によれば、冷媒漏れ
の減少を図ることができる。これによって、過少な冷媒
量による運転を防止することができ、能力低下を招か
ず、安定した運転を行うことができる。すなわち、冷媒
漏れに起因する不良の低減を図れて製品の信頼性が向上
する。また、この外部連絡ポートを冷媒充填用に使用す
ることができ、冷媒充填用とすれば、この外部連絡ポー
トからこの冷媒回路に液冷媒を充填することができる。
この際、この外部連絡ポートが高圧側であるので、圧縮
機に対するいわゆる液バックの発生を防止でき、圧縮機
の信頼性を確保することができる。

【００３９】請求項２の冷媒回路によれば、この外部連
絡ポートから液冷媒を抽出することができ、その抽出質
量が安定したものとなる。これにより、その水分量が規
定値以下であることを確認する検査を安定して行うこと
ができる。

【００４０】請求項３の冷媒回路によれば、外部連絡ポ
ートが冷媒充填用であれば、この外部連絡ポートからこ
の冷媒回路に液冷媒を充填することができ、この際、こ
の外部連絡ポートが高圧側であるので、圧縮機に対する
いわゆる液バックの発生を防止でき、このため、圧縮機
の信頼性を確保することができる。また、外部連絡ポー
トが冷媒抽出用であれば、この外部連絡ポートから抽出
される冷媒は液冷媒であるので、その抽出質量が安定し
たものとなる。これにより、抽出質量が安定して、水分
量検査を高精度に行うことができる。

【００４１】請求項４の冷媒回路によれば、外部連絡ポ
ートからの液漏れを有効に防止することができる。これ
により、冷媒漏れに起因する不良の低減を図れて製品の
信頼性が確実に向上する。しかも、製品として出荷した
後等に、閉鎖弁を介して冷媒の補充や冷媒抽出を簡単に
行うことができる。

【００４２】請求項５の冷媒回路によれば、外部連絡ポ
ートからの液漏れを有効に防止することができる。これ
により、製品の信頼性がより確実に向上し、しかも、閉
鎖弁等を使用しないので、低コスト化を図ることができ
ると共に、閉鎖弁の接続作業等を必要としないので、製
品製造の作業時間の短縮を達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の冷媒回路の実施の形態を示す簡略図
である。

【図２】上記冷媒回路の外部連絡ポートを構成する閉鎖
弁の断面図である。

【図３】上記冷媒回路の他の外部連絡ポートを示し、
（ａ）は圧潰部形成前の簡略平面図であり、（ｂ）は圧
潰部形成後の簡略平面図であり、（ｃ）は圧潰部形成後
の簡略側面図である。

【図４】上記冷媒回路に冷媒を充填するための冷媒充填
装置の簡略図である。

【図５】従来の冷媒回路の簡略図である。

【符号の説明】

１圧縮機２ガス冷却器３蒸発器４減圧機構２５外部連絡ポート６７圧潰部６８ろう付け部Ｖ閉鎖弁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機（１）とガス冷却器（２）と減圧
機構（３）と蒸発器（４）とを有すると共に、超臨界で
使用する超臨界冷媒を用いる冷媒回路であって、外部連
絡ポート（２５）を高圧側に一箇所のみ設けことを特徴
とする冷媒回路。
【請求項２】高圧側のガス冷却器（２）の出口側に上
記外部連絡ポート（２５）を設けたことを特徴とする請
求項１の冷媒回路。
【請求項３】上記外部連絡ポート（２５）が、冷媒充
填用及び冷媒抽出用の少なくとも一方のポートとなるこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２の冷媒回路。
【請求項４】上記外部連絡ポート（２５）に閉鎖弁
（Ｖ）を付設したことを特徴とする請求項１〜請求項３
のいずれかの冷媒回路。
【請求項５】上記外部連絡ポート（２５）は、冷媒配
管の複数の圧潰部（６７・・）と、開口端を塞ぐろう付
け部（６８）とで閉鎖されていることを特徴とする請求
項１〜請求項３のいずれかの冷媒回路。