JP2003140389A - Method for manufacturing toner - Google Patents

Method for manufacturing toner

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JP2003140389A
JP2003140389A JP2001336304A JP2001336304A JP2003140389A JP 2003140389 A JP2003140389 A JP 2003140389A JP 2001336304 A JP2001336304 A JP 2001336304A JP 2001336304 A JP2001336304 A JP 2001336304A JP 2003140389 A JP2003140389 A JP 2003140389A
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Takeshi Naka
毅 中
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哲也 井田
Shuichi Aida
修一 會田
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  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently manufacture a toner of a long life which has an uniform surface shape and has an excellent developing property, transfer property, cleaning property and stable electrostatic chargeability by controlling existing state of wax present in the surface. SOLUTION: A method for manufacturing the toner contains a finely pulverizing process in which two blades having plural ruggedness at their surfaces are disposed to face each other at a prescribed space and relatively moved along the opposed surfaces, solid material is supplied to this opposing section to be pulverized, obtained pulverized material is sent to a classifying means thereabove by cool air and the pulverized material below prescribed grain size is taken out as a finely pulverized material, a process in which the finely pulverized material is guided to an outer peripheral side of a classifying rotor having slits of prescribed width on a peripheral surface by a guiding member, the finely pulverized material is sent toward the classifying rotor by air stream generated by an air stream generating means and the finely pulverized material below a prescribed grain size is classified and removed and a process in which the pulverized material is guided by the air stream to a screen with a prescribed aperture disposed in an air passage to remove coarse particles.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電子印刷の如き画
像形成方法において、静電荷像を現像するためのトナ
ー、又はトナージェット方式の画像形成方法におけるト
ナー定着画像を形成するためのトナー、の製造方法に関
し、特にトナー像を転写材の如きプリントシートに加熱
定着させる定着方式に供されるトナーの製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a toner for developing an electrostatic charge image in an image forming method such as electronic printing, or a toner for forming a toner fixed image in a toner jet type image forming method. The present invention relates to a manufacturing method, and more particularly, to a manufacturing method of a toner used in a fixing method in which a toner image is heated and fixed on a print sheet such as a transfer material.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般にトナーの製造方法としては、原料
を混合して混練機などにより加熱、溶融、分散を行い均
一な組成物とした後、これを冷却して、粉砕、分級する
ことによりトナーを製造する方法が、大量生産性、コス
ト等の観点から現在の主流となっている。2. Description of the Related Art Generally, as a method for producing a toner, the raw materials are mixed and heated, melted and dispersed by a kneader to obtain a uniform composition, which is then cooled, pulverized and classified. The method of manufacturing is currently mainstream from the viewpoint of mass productivity, cost, and the like.

【０００３】しかし、こうした混練粉砕法で製造したト
ナー粒子は形状が不揃いであるため、トナー特性にバラ
ツキを生じやすく、電子写真装置の小型化、簡素化、高
画質化、フルカラー化等の技術的動向において、トナー
に要求される性能が非常に高度化している今日では、現
状に十分満足できていない。However, since the toner particles produced by such a kneading and pulverizing method have irregular shapes, the toner characteristics are likely to vary, and the electrophotographic apparatus is technically downsized, simplified, has high image quality, and has full color. In today's trend, the performance required of toners has become extremely sophisticated, so that the present situation is not sufficiently satisfied.

【０００４】さらに近年、フルカラー化、クリーナーレ
スや廃トナー量削減達成のために、トナーの転写性の向
上が求められていることから、トナーの形状を球形化す
ることが必須となってきている。Further, in recent years, in order to achieve full-color, cleanerless, and reduction of the amount of waste toner, it has been required to improve the transferability of the toner, so that it is essential to make the shape of the toner spherical. .

【０００５】例えば、前述したトナーの製造方法として
は、特開昭６３−２３５９５３号公報において、機械的
衝撃力により球形化したトナーが提案されている。また
トナー形状を球形化する方法としては、上記の機械的衝
撃力による方法の他にも、熱風により表面を溶融する方
法、熱を利用する方法等が知られている。For example, as a method for producing the above-mentioned toner, Japanese Patent Laid-Open No. 63-235953 proposes a toner which is made spherical by a mechanical impact force. As a method for making the toner shape spherical, in addition to the method using the mechanical impact force, a method of melting the surface with hot air, a method of utilizing heat, and the like are known.

【０００６】しかしながらトナーは熱により表面組成が
変化する間題があり、特に離型剤として添加するワック
ス成分の存在状態が変化するため、熱により表面を溶融
する方法は好ましくない。また機械的衝撃力による方法
においても球形化には多くの衝撃、摩擦が必要であるた
め、球形化処理はバッチ処理が中心であり、トナー表面
の発熱を押さえることは困難であった。However, there is a problem that the surface composition of the toner changes due to heat, and in particular, the state of existence of the wax component added as a release agent changes, so the method of melting the surface by heat is not preferable. Further, even in the method using a mechanical impact force, a lot of impact and friction are required for spheroidizing, so that the spheroidizing process is mainly a batch process and it is difficult to suppress heat generation on the toner surface.

【０００７】このように、トナーには数多くの異なった
性質が要求されるために、トナーの特性は、使用する原
材料に加えて、トナーの製造方法によって影響されるこ
とも多い。またトナー粒子の粉砕工程においては、低コ
ストで効率良く安定的に品質の良いトナー粒子を作り出
すことが要求される。As described above, since many different properties are required for the toner, the properties of the toner are often influenced by the manufacturing method of the toner in addition to the raw materials used. Further, in the pulverization process of toner particles, it is required to efficiently and stably produce high-quality toner particles at low cost.

【０００８】近年、例えば、複写機の省エネルギー対策
として、圧力により転写材の如き記録材に定着させるた
めに、結着樹脂としてワックスのような軟質のものを使
用したり、加熱式定着の場合であっても定着スピードを
速くしたり、定着に要する消費電力を少なくかつ低温で
トナーを定着させるために、低ガラス転移点の、又は低
軟化点の結着樹脂を使用するようになってきている。こ
のような樹脂を含有する粉体を粉砕域に導入して粉砕す
ると、微粉砕装置内での付着あるいは融着が発生しやす
い。In recent years, for example, as a measure for energy saving of a copying machine, a soft binder such as wax is used as a binder resin for fixing to a recording material such as a transfer material by pressure, or in the case of heat fixing. Even if there is, a binder resin having a low glass transition point or a low softening point has come to be used in order to increase the fixing speed or to fix the toner at a low temperature with low power consumption required for fixing. . When a powder containing such a resin is introduced into a pulverizing area and pulverized, adhesion or fusion in the fine pulverization device is likely to occur.

【０００９】さらには、複写機やプリンターにおける画
質向上のために、トナー粒子が徐々に小粒径化される傾
向にある。一般に、物質は細かくなるに従い粒子間力の
働きが大きくなってくるが、樹脂粒子やトナー粒子も同
様で、微小サイズになると粒子同士の凝集性が大きくな
ってくる。Further, in order to improve the image quality in copying machines and printers, the toner particles tend to be gradually reduced in size. In general, as the substance becomes finer, the action of interparticle force increases, but the same applies to resin particles and toner particles, and when the size is small, the cohesiveness between particles increases.

【００１０】近年、機械式衝撃力による粉砕装置の発展
により、１０μｍ以下に微粉砕でき、比較的球形化され
た製品が得られる衝撃式微粉砕機、例えばターボ工業
（株）製衝撃式微粉砕機（特公昭４２−２７０２１号公
報）や川崎重工業（株）製衝撃式微粉砕機（特開昭５９
−１２７６５１号公報）等が提案、実用化されている。In recent years, with the development of a crushing device by mechanical impact force, an impact type fine crusher capable of finely pulverizing to 10 μm or less and obtaining a relatively spherical product, for example, an impact type fine crusher manufactured by Turbo Industry Co., Ltd. ( Japanese Examined Patent Publication (Kokoku) No. 42-27021) and Kawasaki Heavy Industries, Ltd. impact type fine crusher (Japanese Patent Laid-Open No. 59-59).
No. 127651) has been proposed and put to practical use.

【００１１】しかしながら、これらの衝撃式微粉砕機に
よる粉砕では、衝撃、摩擦が生じるため、トナー表面の
発熱を押さえることは困難であり、ワックス成分の存在
状態の変化を抑制するには、検討の余地が残されてい
る。However, it is difficult to suppress the heat generation on the toner surface in the crushing by these impact type fine crushers, and it is difficult to suppress the change of the existing state of the wax component. Is left.

【００１２】一方、トナーとしての所定粒径以外の粒子
を取り除く分級装置としては、種々の気流式分級装置が
用いられており、例えばコアンダ効果を利用した多分割
分級機が好ましく用いられている。On the other hand, as the classifying device for removing particles other than the predetermined particle size as the toner, various airflow type classifying devices are used, and for example, a multi-division classifying device utilizing the Coanda effect is preferably used.

【００１３】しかしながら、上記多分割分級機では、ワ
ックス成分を含有し、あるいは低融点、低軟化点又は低
ガラス転移点の樹脂を含有する粉体を分級域に導入して
分級すると、分級装置内での付着あるいは融着が発生し
やすい。However, in the above-mentioned multi-division classifier, when a powder containing a wax component or a resin having a low melting point, a low softening point or a low glass transition point is introduced into a classifying area and classified, It is easy for adhesion or fusion to occur.

【００１４】[0014]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、こう
した問題点を解消して、トナー表面が均一な表面形状を
有し、かつ表面に存在するワックスの存在状態をコント
ロールすることにより、良好な現像性、転写性並びにク
リーニング性、及び安定した帯電性を有する、長寿命の
トナーが得られるトナー粒子の製造方法を提供すること
にある。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to solve these problems by controlling the existence state of wax existing on the surface of the toner and the surface of the toner. It is an object of the present invention to provide a method for producing toner particles, which has a long developing life, a toner having excellent developability, transferability and cleaning ability, and stable charging ability.

【００１５】また本発明の目的は、上記のような従来技
術の問題点を解決して、静電荷像現像用トナーを効率よ
く製造する製造方法を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a manufacturing method for solving the above-mentioned problems of the prior art and efficiently manufacturing a toner for developing an electrostatic charge image.

【００１６】[0016]

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも結
着樹脂、ワックス及び着色剤を溶融混練し、得られた混
練物を冷却固化し、得られた固化物を粉砕・分級手段に
より粉砕分級してトナー粒子を得るトナーの製造方法に
おいて、表面に複数の凹凸を有する一方の刃と、この刃
に対して所定の間隔を有して対向して設けられ対向する
表面に複数の凹凸を有する他方の刃とを対向面に沿って
相対的に移動させ、二つの刃の対向部に冷風導入口から
冷風を導入し、対向部に固化物を供給して微粉砕し、得
られた微粉砕物を対向部から二つの刃よりも上方にある
分級手段に冷風によって送り、所定の粒径以下の微粉砕
物を分級手段によって微粉砕物として取り出し、所定の
粒径以上の粉砕物を前記対向部の下方へもたらすための
循環通路を設けた微粉砕手段と、所定の幅のスリットを
周面に有する回転自在な筒状の分級ロータの外周側に前
記微粉砕手段で得られた微粉砕物を案内部材によって案
内し、分級ロータの外周側に案内された微粉砕物を気流
発生手段による気流によって分級ロータに向けて送り所
定の粒径以下の前記微粉砕物を分級ロータ内側に分級除
去する分級手段と、を用いることを特徴とするトナーの
製造方法に関する。According to the present invention, at least a binder resin, a wax and a colorant are melt-kneaded, the obtained kneaded product is cooled and solidified, and the obtained solidified product is pulverized and classified by a pulverizing / classifying means. In the method of producing a toner to obtain toner particles, one blade having a plurality of irregularities on the surface and a plurality of irregularities provided on the surface facing each other with a predetermined gap to the blade. The other blade is moved relatively along the facing surface, cold air is introduced from the cold air inlet to the facing portion of the two blades, and the solidified material is supplied to the facing portion to finely pulverize the resulting finely ground. The object is sent from the facing part to the classifying means above the two blades by cold air, and the finely pulverized product having a particle size not more than a predetermined size is taken out as a finely pulverized product by the classifying device, and the pulverized product having a particle size not less than the predetermined is opposed A circulation passage was provided to bring it down below The pulverizing means and the pulverized material obtained by the pulverizing means are guided by the guide member to the outer peripheral side of the rotatable cylindrical classifying rotor having slits of a predetermined width on the outer peripheral side of the classifying rotor. And a classifying unit for classifying and removing the finely pulverized material guided toward the classifying rotor by an air flow by the air flow generating means and removing the finely pulverized material having a predetermined particle diameter or less inside the classifying rotor. It relates to a manufacturing method.

【００１７】さらに、前記微粉砕手段によって得られた
微粉砕物を通気路中に設けられた所定の目開きの篩いに
気流によって案内し、所定の粒径よりも大きな粗大粒子
を取り除くことを特徴とするトナーの製造方法に関す
る。Further, the finely pulverized material obtained by the finely pulverizing means is guided by an air stream to a sieve having a predetermined opening provided in the ventilation passage to remove coarse particles larger than a predetermined particle diameter. And a method of manufacturing the toner.

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】本発明のトナーの製造方法は、分
級手段を内蔵する衝撃式微粉砕手段によって固化物を微
粉砕し、分級ロータを用いる気流分級によって所定粒径
以下の微粉砕物を分級除去し、次いで篩いによって粗大
粒子を除去することにより、少なくとも結着樹脂、着色
剤、及びワックスを含有するトナー粒子を製造する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the method for producing a toner of the present invention, a solidified product is finely pulverized by impact type fine pulverization means having a built-in classification means, and finely pulverized products having a predetermined particle size or less are classified by air flow classification using a classification rotor. The toner particles containing at least the binder resin, the colorant, and the wax are manufactured by removing the coarse particles by sieving and then sieving.

【００１９】本発明に用いられる微粉砕手段は、表面に
複数の凹凸を有する一方の刃と、この刃に対して所定の
間隔を有して対向して設けられ対向する表面に複数の凹
凸を有する他方の刃とを対向面に沿って相対的に移動さ
せ、二つの刃の対向部に、少なくとも結着樹脂、着色
剤、及びワックスを含有する固化物又はそれの粗粉砕物
を供給して微粉砕し、得られた微粉砕物を対向部から二
つの刃よりも上方にある分級手段に冷風によって送り、
所定の粒径以下の微粉砕物を分級手段によって微粉砕物
として取り出す。The finely pulverizing means used in the present invention is provided with one blade having a plurality of irregularities on the surface and a plurality of irregularities provided on the surface facing each other at a predetermined interval with respect to the blade. The other blade having is relatively moved along the facing surface, and the facing portion of the two blades is supplied with a solidified product containing at least a binder resin, a colorant, and a wax or a coarsely pulverized product thereof. Finely pulverize, and send the resulting finely pulverized product from the facing part to the classification means above the two blades by cold air,
A finely pulverized product having a predetermined particle size or less is taken out as a finely pulverized product by a classifying means.

【００２０】微粉砕手段における前記二つの刃は、所定
の間隔を有して配置されており、かつ対向面に沿って、
すなわち二つの刃の間隔を一定に保ちつつ相対的に移動
自在であれば良い。また二つの刃は相対的に移動すれば
良く、一方が固定され他方が移動するものであっても良
いし、両方が移動するものであっても良い。二つの刃
は、例えば前記凹凸が表面に形成された平板状の刃であ
っても良いが、本発明では、回転軸に支持されるリング
状の部材であって外周面に前記凹凸を有する回転刃と、
前記凹凸に対向し回転刃との間に所定の間隔をおいて固
定配置されると共に回転刃との対向面に複数の凹凸を有
する固定刃であることが、固化物を微粉砕し、かつ微粉
砕物の温度上昇を抑制する上でより好ましい。The two blades in the finely pulverizing means are arranged with a predetermined interval, and along the facing surface,
That is, it suffices if the two blades can be relatively moved while keeping the distance between them constant. Further, the two blades may move relatively, and one may be fixed and the other may move, or both may move. The two blades may be, for example, flat plate-shaped blades having the irregularities formed on the surface thereof, but in the present invention, they are ring-shaped members supported by a rotary shaft and have a rotation having the irregularities on the outer peripheral surface. A blade,
A fixed blade that is fixedly arranged at a predetermined interval between the rotary blade and the concavo-convex and has a plurality of concavities and convexities on the surface that faces the rotary blade, pulverizes the solidified material, and It is more preferable for suppressing the temperature rise of the pulverized product.

【００２１】微粉砕手段における分級手段は、前記対向
部よりも上方にあり、所定の粒径以下の微粉砕物を取り
出すものであれば良い。このような手段であれば、分級
手段によって取り出されなかった粉砕物は循環通路を通
り前記対向部の下方に再び送られ粉砕され、微粉砕物の
粒度の上限を容易に制御できる。The classification means in the finely pulverizing means may be any one that is above the facing portion and takes out finely pulverized material having a predetermined particle size or less. With such a means, the pulverized product that has not been taken out by the classification means is sent again through the circulation passage to below the facing portion and pulverized, so that the upper limit of the particle size of the finely pulverized product can be easily controlled.

【００２２】微粉砕手段においては、前記二つの刃で粉
砕された微粉砕物を前記分級手段へ冷風によって供給す
る。冷風の温度や風量は粉砕装置の能力、固化物の物性
や組成等によって異なることがあるので、その都度適当
な数値を設定することが好ましい。In the fine pulverizing means, the fine pulverized material pulverized by the two blades is supplied to the classifying means by cold air. Since the temperature and the amount of cold air may vary depending on the capacity of the crusher, the physical properties and composition of the solidified product, it is preferable to set an appropriate value each time.

【００２３】また本発明における所定の粒径以下の前記
微粉砕物を除去する分級手段は、所定の幅のスリットを
周面に有する回転自在な筒状の分級ロータの外周側に粉
砕工程で得られた微粉砕物を案内部材によって案内し、
分級ロータの外周側に案内された微粉砕物を気流発生手
段による気流によって分級ロータに向けて送り、所定の
粒径以下の微粉砕物を分級ロータ内側に取り出し分級除
去する。In the present invention, the classifying means for removing the finely pulverized material having a predetermined particle size or less is obtained by a pulverizing step on the outer peripheral side of a rotatable cylindrical classifying rotor having a slit of a predetermined width on its peripheral surface. Guide the finely pulverized product with a guide member,
The finely pulverized material guided to the outer peripheral side of the classification rotor is sent toward the classification rotor by the air flow by the air flow generating means, and the finely pulverized material having a predetermined particle size or less is taken out into the classification rotor and classified and removed.

【００２４】所定の粒径以下の前記微粉砕物を除去する
分級手段における分級ロータは、回転自在でありかつ周
面に所定幅のスリットを有する。また分級ロータは、円
周部に複数並んで設けられる羽根によって二枚の円盤を
支える構成とすると、羽根の向きを変えたり、あるいは
羽根の間隔（すなわちスリット幅）を変えることが可能
となり好ましい。このような分級ロータによれば、前述
したコアンダ効果を利用する気流式分級機のようなトナ
ー融着等が発生しにくく好ましい。また上記であれば羽
根の縁部等のスリット端縁は、後述するアールを有する
ことがトナーの融着を防止する上でより好ましい。The classifying rotor in the classifying means for removing the finely pulverized material having a predetermined particle size or less is rotatable and has a slit having a predetermined width on the peripheral surface. Further, it is preferable that the classification rotor has a configuration in which a plurality of blades arranged side by side on the circumferential portion supports the two disks, since it is possible to change the orientation of the blades or to change the blade interval (that is, the slit width). According to such a classification rotor, it is preferable that toner fusion and the like in the airflow classifier utilizing the Coanda effect described above are less likely to occur. Further, in the above case, it is more preferable that the slit edge such as the edge portion of the blade has a radius to be described later in order to prevent toner fusion.

【００２５】所定の粒径以下の前記微粉砕物を除去する
分級手段における案内部材は、分級ロータの外周側へ粉
砕物を案内するものであれば特に限定されないが、分級
ロータ外周側における微粉砕物の滞留時間をある程度維
持できるものであることが、分級の精度及び収率を上げ
る上でより好ましい。このような案内部材としては、分
級ロータの外周側を微粉砕物が旋回しながら上方から下
方へ移動するように案内する螺線状の板状部材が挙げら
れる。The guide member in the classifying means for removing the finely pulverized material having a predetermined particle size or less is not particularly limited as long as it guides the pulverized material to the outer peripheral side of the classification rotor, but the finely pulverized material on the outer peripheral side of the classification rotor is used. It is more preferable that the retention time of the product can be maintained to some extent in order to improve the accuracy of classification and the yield. Examples of such a guide member include a spiral plate-shaped member that guides the finely pulverized material so as to move from the upper side to the lower side while turning on the outer peripheral side of the classification rotor.

【００２６】所定の粒径以下の前記微粉砕物を除去する
分級手段における気流発生手段は、案内部材によって案
内される微粉砕物を分級ロータ内側へ送る気流を発生さ
せるものであれば特に限定されず、例えば分級ロータの
外側から分級ロータに向けて空気を送る送風機であって
も良いし、分級ロータの内側から空気を吸引する吸引装
置であっても良い。The air flow generating means in the classifying means for removing the finely pulverized material having a predetermined particle size or less is not particularly limited as long as it generates an air flow for sending the finely pulverized material guided by the guide member to the inside of the classification rotor. Instead, for example, it may be a blower that sends air from the outside of the classification rotor to the classification rotor, or a suction device that sucks air from the inside of the classification rotor.

【００２７】また本発明では、前記微粉砕手段によって
得られた微粉砕物を通気路中に設けられた所定の目開き
の篩いに気流によって案内し、所定の粒径よりも大きな
粗大粒子を取り除くことが好ましい。Further, in the present invention, the finely pulverized material obtained by the finely pulverizing means is guided by an air stream to a sieve having a predetermined opening provided in a ventilation passage to remove coarse particles larger than a predetermined particle diameter. It is preferable.

【００２８】所定の粒径よりも大きな粗大粒子を取り除
く篩いには、望まれるトナー粒子の粒度分布に応じて適
当な目開きのものを用いることが好ましい。また気流の
方向における下流側から篩いに向けてエアを吹き付ける
エアブラシが通気路中に設けられていると、篩いにかか
った粗粒物を篩いから除去することができ、円滑な粗大
粒子の除去を行う上で好ましい。As a sieve for removing coarse particles larger than a predetermined particle diameter, it is preferable to use a sieve having an appropriate opening according to the desired particle size distribution of the toner particles. Further, if an airbrush that blows air toward the sieve from the downstream side in the direction of the air flow is provided in the air passage, coarse particles that have been sieved can be removed from the sieve, and smooth coarse particles can be removed. It is preferable to carry out.

【００２９】本発明は、前述した工程を実現する公知の
各種手段によって実施することが可能である。本発明の
トナーの製造方法における実施形態を示すと、まず、図
１あるいは図２に示したような微粉砕装置でトナー組成
固化物を微粉砕し、図４に示したような気流分級装置で
所定粒径範囲より細かい微粒子群を除去した後、さら
に、網面固定風力篩機を用いて所定粒径範囲より粗い粗
大粒子を除去し、トナー粒子を得る。The present invention can be carried out by various known means for realizing the above-mentioned steps. An embodiment of the method for producing a toner of the present invention will be described. First, the solidified composition of the toner composition is finely pulverized by the fine pulverization device as shown in FIG. 1 or 2, and the air flow classifying device as shown in FIG. After removing fine particle groups finer than the predetermined particle size range, coarse particles coarser than the predetermined particle size range are further removed by using a fixed-mesh wind-screen sieve to obtain toner particles.

【００３０】本発明に用いられる微粉砕装置について図
を用いて詳述する。図１は、本発明に用いられる微粉砕
装置の概略的断面図を示し、図２は本発明に用いられる
別の微粉砕装置の概略的断面図を示す。The fine crushing device used in the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic sectional view of a fine pulverizing apparatus used in the present invention, and FIG. 2 shows a schematic sectional view of another fine pulverizing apparatus used in the present invention.

【００３１】図１あるいは図２に示す微粉砕装置では、
ケーシング１、冷却水あるいは不凍液を通水できるジャ
ケット５、ケーシング１内にあって中心回転軸６に取り
付けられた回転体からなり高速回転する表面に多数の溝
が設けられている回転刃である粉砕ロータ２、粉砕ロー
タ２の外周に一定間隔を保持して配置されており表面に
多数の溝が設けられている固定刃であるライナ３、粉砕
された原料を所定粒径に分級する分級手段である分級ロ
ータ４、さらに、粉砕ロータ２及びライナ３の対向部よ
りも下方に開口し前記対向部に冷風を導入するための冷
風導入口７、被処理原料を導入するための原料供給口
８、処理後の粉体を排出するための粉体排出口９とから
構成されている。粉砕ロータ２とライナ３との間隙部分
が粉砕領域であり、分級ロータ４及びロータ周辺部分が
分級領域である。In the fine pulverizer shown in FIG. 1 or 2,
Grinding, which is a rotary blade having a casing 1, a jacket 5 capable of passing cooling water or an antifreeze liquid, and a rotating body in the casing 1 attached to a central rotating shaft 6 and having a large number of grooves formed on its surface which rotates at high speed. The rotor 2, the liner 3 which is a fixed blade which is arranged on the outer periphery of the crushing rotor 2 at a constant interval and has a large number of grooves on the surface, and a classifying means for classifying the crushed raw material into a predetermined particle size. A certain classification rotor 4, further, a cold air inlet 7 that is opened below the facing portion of the crushing rotor 2 and the liner 3 to introduce cold air to the facing portion, a raw material supply port 8 for introducing a raw material to be treated, It is composed of a powder discharge port 9 for discharging the processed powder. The gap between the crushing rotor 2 and the liner 3 is the crushing region, and the classification rotor 4 and the rotor peripheral part are the classification regions.

【００３２】粉砕ロータ２及びライナ３に形成される多
数の溝は、少なくとも粉砕ロータ２の周方向において連
続する凹凸を形成するものであり、ライナ３に形成され
る多数の溝も、少なくともライナ３の周方向において連
続する凹凸を形成するものである。粉砕ロータ２とライ
ナ３との間には所定の間隔が形成されているが、これは
異なる径の粉砕ロータ２を用いることによって適宜調整
することが可能である。The large number of grooves formed in the crushing rotor 2 and the liner 3 form a concavo-convex pattern continuous at least in the circumferential direction of the crushing rotor 2, and the large number of grooves formed in the liner 3 also includes at least the liner 3. To form continuous concavities and convexities in the circumferential direction. Although a predetermined space is formed between the crushing rotor 2 and the liner 3, this can be appropriately adjusted by using the crushing rotors 2 having different diameters.

【００３３】分級ロータ４は、粉砕ロータ２及びライナ
３よりの上方のケーシング１内に設けられている回転自
在な円筒状のロータである。分級ロータ４の周面には所
定の幅のスリットが全周にわたって形成されており、こ
の所定の幅よりも小さな粉砕物粒子がロータ内部に取り
込まれる。ロータ内部に取り込まれた粉砕物は、ロータ
内部に開口する粉体排出口９から排出される。分級ロー
タ４は、図１に示すように水平方向に回転するように設
けられていても良いし、図２に示すように鉛直方向に回
転するように設けられていても良い。また、分級ロータ
４の個数は、図１、図２に示すように単体でも良いし、
複数個でも良い。The classification rotor 4 is a rotatable cylindrical rotor provided in the casing 1 above the crushing rotor 2 and the liner 3. A slit having a predetermined width is formed on the entire circumference of the classification rotor 4, and pulverized particles smaller than the predetermined width are taken into the rotor. The pulverized material taken into the rotor is discharged from the powder discharge port 9 opening inside the rotor. The classification rotor 4 may be provided so as to rotate in the horizontal direction as shown in FIG. 1, or may be provided so as to rotate in the vertical direction as shown in FIG. Further, the number of classification rotors 4 may be a single unit as shown in FIGS. 1 and 2,
You may have more than one.

【００３４】このようなタイプの微粉砕装置としては、
例えばホソカワミクロン（株）製のイノマイザーが挙げ
られる。As a fine pulverizing device of this type,
For example, an inomizer manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd. may be mentioned.

【００３５】以上のように構成してなる微粉砕装置で
は、原料供給口８から粉砕室に投入された原料は、粉砕
ロータ２により発生する循環流にのり粉砕部へ導かれ、
粉砕ロータ２とライナ３間で衝撃作用を受け、粉砕され
る。粉砕された原料は、機内を通過する冷風にのって分
級ゾーンに導かれ、分級ロータ４により、微粉は微粉砕
製品として機外へ排出される。粗粉は、循環流にのり、
再度粉砕領域に戻され、繰り返し粉砕作用を受ける。In the fine pulverizing apparatus constructed as described above, the raw material introduced into the pulverizing chamber from the raw material supply port 8 is introduced into the circulating flow generated by the pulverizing rotor 2 and is guided to the pulverizing section.
The crushing rotor 2 and the liner 3 are subjected to an impact action and crushed. The crushed raw material is guided to the classification zone by the cold air passing through the inside of the machine, and the classification rotor 4 discharges the fine powder to the outside of the machine as a finely pulverized product. Coarse powder is circulated,
It is returned to the crushing area again and repeatedly subjected to the crushing action.

【００３６】なお原料供給口８から供給される原料は、
少なくとも結着樹脂と着色剤とワックスとを溶融混練し
て冷却固化した固化物であり、これについては後に説明
するが、前記原料は、予め粗粉砕（例えば粒径１ｍｍ程
度）されたものが一般に用いられる。前記粗粉砕には、
公知の粉砕装置を用いることができ、例えばハンマーミ
ルなどが好適に用いられる。The raw material supplied from the raw material supply port 8 is
A solidified product obtained by melt-kneading at least a binder resin, a colorant, and a wax, and cooling and solidifying. This will be described later, but the raw material is generally coarsely pulverized (for example, a particle size of about 1 mm) in advance. Used. In the coarse crushing,
A known crushing device can be used, and for example, a hammer mill or the like is preferably used.

【００３７】図１あるいは図２に示す微粉砕装置は以上
のような構成からなるために、従来の機械衝撃式の粉砕
装置に比べ粉砕領域が小さく、低融点でシャープメルト
な結着樹脂やワックスを被粉砕物に含む場合でも、粉砕
領域のライナ３及び粉砕ロータ２における局所的な熱発
生を抑制でき、被粉砕物の溶融及びワックスの遊離の発
生を防止できる。したがって、低融点の低温定着トナー
やカラートナーの製造も容易に行うことができる。Since the fine crushing apparatus shown in FIG. 1 or 2 has the above-mentioned structure, it has a smaller crushing area than the conventional mechanical impact crushing apparatus, and has a low melting point and sharp melting binder resin or wax. Even when the material to be ground is included, local heat generation in the liner 3 and the grinding rotor 2 in the grinding area can be suppressed, and melting of the material to be ground and release of wax can be prevented. Therefore, it is possible to easily manufacture a low-melting toner having a low melting point and a color toner.

【００３８】また、粉砕機構の内部に分級機構を有して
いるため、微粉砕品粒度の上限の制御が容易であり、次
工程の分級においても、粗粒側は混入した粗大粒子を取
り除くことで、所望の粒度分布のトナー粒子を得ること
ができる。Further, since the crushing mechanism has a classification mechanism inside, it is easy to control the upper limit of the particle size of the finely pulverized product, and in the classification in the next step, the coarse particles side should remove the mixed coarse particles. Thus, toner particles having a desired particle size distribution can be obtained.

【００３９】前述した微粉砕後に、図４に示すような気
流式分級機を用い、所定の粒径以下の前記微粉砕物を分
級除去する。微粒子群を分級除去する気流式分級機につ
いて、図４を用いて詳述する。After the above-mentioned fine pulverization, the fine pulverized material having a predetermined particle size or less is classified and removed by using an air stream classifier as shown in FIG. An airflow classifier for classifying and removing the fine particle group will be described in detail with reference to FIG.

【００４０】前記気流式分級機は、ケーシング２０１を
有し、ケーシング２０１の下方端部に駆動軸２０２が軸
受け２１２を介して接続されており、駆動軸２０２は軸
端部に分級ロータ２０８を有している。分級ロータ２０
８の外周側には分級ロータ２０８の全周にわたって設け
られ分級空気入り口２０４からの空気が導入される環状
の室が形成され、案内羽根２０３が駆動軸２０２の軸方
向に沿って分級ロータ２０８の外周側に全周にわたって
設けられる。The airflow classifier has a casing 201, a drive shaft 202 is connected to the lower end of the casing 201 via a bearing 212, and the drive shaft 202 has a classification rotor 208 at the shaft end. is doing. Classification rotor 20
On the outer peripheral side of 8, there is formed an annular chamber which is provided over the entire circumference of the classification rotor 208 and into which air from the classification air inlet 204 is introduced, and the guide vanes 203 of the classification rotor 208 are arranged along the axial direction of the drive shaft 202. It is provided on the outer peripheral side over the entire circumference.

【００４１】分級ロータ２０８は、同一円周上に一定の
間隔で並んだ複数の羽根２０９によりスリットを形成し
ており、分級ロータ２０８の外周側にはスリットを構成
する羽根２０９に対向して案内羽根２０３が不動に配置
される。案内羽根２０３は、同一円周上に一定の間隔で
並んだ複数の羽根によりスリットを形成するものであ
り、この案内羽根２０３には、一定の勾配を有する案内
部材である渦巻き部材２１７ａ、２１７ｂ、２１７ｃが
固定されている。The classifying rotor 208 has a slit formed by a plurality of blades 209 arranged on the same circumference at regular intervals, and is guided on the outer peripheral side of the classifying rotor 208 so as to face the blades 209 forming the slit. The blades 203 are arranged immovably. The guide vane 203 forms a slit by a plurality of vanes arranged at a constant interval on the same circumference, and the guide vane 203 has spiral members 217a, 217b, which are guide members having a constant gradient, 217c is fixed.

【００４２】分級ロータ２０８の上面は、上方から盤上
に供給された微粉砕物を分級ロータ２０８の外周側に案
内する分配円盤２１６によって形成されている。また、
分級ロータ２０８の下面は、貫通部２１０を有するカバ
ー円板２１５によって形成されており、貫通部２１０
は、分級ロータ２０８の内部から微粒物排出室２１４内
への微粒物出口を形成している。また分級ロータ２０８
よりも下方には、貫通部２１０から排出されるロータ内
の粉砕物を受ける微粒物排出室２１４が設けられてお
り、微粒物排出室２１４には微粒物取り出し口２０５が
設けられている。一方渦巻き部材２１７ａ、２１７ｂ、
２１７ｃの下方には、分級ロータ２０８に収容されなか
った微粉砕物を受ける粗粒物排出室２１３が設けられ、
粗粒物排出室２１３には粗粒物取り出し口２０６が設け
られている。The upper surface of the classification rotor 208 is formed by a distribution disk 216 for guiding the finely pulverized material supplied from above to the disk to the outer peripheral side of the classification rotor 208. Also,
The lower surface of the classification rotor 208 is formed by a cover disk 215 having a penetrating portion 210, and the penetrating portion 210
Forms an outlet for fine particles from the inside of the classification rotor 208 to the inside of the fine particle discharge chamber 214. In addition, the classification rotor 208
Below that, a fine particle discharge chamber 214 for receiving the crushed substances in the rotor discharged from the through portion 210 is provided, and a fine particle discharge port 205 is provided in the fine particle discharge chamber 214. On the other hand, the spiral members 217a, 217b,
Below the 217c, there is provided a coarse particle discharge chamber 213 for receiving finely pulverized material not stored in the classification rotor 208,
The coarse particle discharge chamber 213 is provided with a coarse particle outlet 206.

【００４３】羽根２０９は、図５に示すようにエッジ部
を鋭利でなくする加工を施されており、このような形状
の羽根２０９を用いることが本発明においてさらに好ま
しい効果を奏するものである。上記加工の形態として
は、エッジ部の面取り、エッジ部をほぼ円弧状の加工す
ることが挙げられ、このような加工を施すことでエッジ
部へのトナー融着を効果的に防止することができる。特
に、回転方向下流側のエッジに対してアールを形成する
と、さらに良い結果を得ることができ好ましい。As shown in FIG. 5, the blade 209 is processed so that the edge portion is not sharp, and the use of the blade 209 having such a shape is more preferable in the present invention. Examples of the above-mentioned processing form include chamfering of the edge portion and processing of the edge portion into a substantially arc shape. By performing such processing, toner fusion to the edge portion can be effectively prevented. . In particular, it is preferable to form a radius on the edge on the downstream side in the rotation direction because a better result can be obtained.

【００４４】アールの好ましい形態は、円弧状の形態で
あり、半径０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好
ましい。半径が小さすぎると、特に雰囲気温度が高いと
きの連続運転時に、トナーがエッジに付着融着しトナー
粒子に粗い粒子が混入する場合があり、画像上にポチと
なったり、現像機中でトナー融着の原因になったりする
傾向にある。５ｍｍを越えると分級精度が劣る傾向にあ
り収率の悪化を招くことがある。さらに好ましくは、
０．５ｍｍ以上８ｍｍ以下あり、０．７ｍｍ以上５ｍｍ
以下であると特に好ましい構成である。A preferable shape of the radius is an arc shape, and it is preferable that the radius is 0.1 mm or more and 10 mm or less. If the radius is too small, the toner may adhere to the edges and fuse and coarse particles may be mixed into the toner particles during continuous operation, especially when the ambient temperature is high, resulting in spots on the image or toner in the developing machine. It tends to cause fusion. If it exceeds 5 mm, the classification accuracy tends to be poor and the yield may be deteriorated. More preferably,
0.5 mm to 8 mm, 0.7 mm to 5 mm
The following is a particularly preferable configuration.

【００４５】また、渦巻き部材２１７ａ、２１７ｂ、２
１７ｃは、分級ロータ２０８の羽根の高さ全体にわたっ
て延びている。図示の構成では、一定の勾配を有する三
本の渦巻き部材が使用され、案内羽根２０３に固定さ
れ、分級ロータ２０８の軸方向において等間隔に設置さ
れることが好ましい。渦巻き部材を一本とするよりは複
数本設ける方が分級ゾーンでの旋回流を安定化し、トナ
ー微粉砕物の凝集を解き、分級精度が上がるという効果
が得られる。Further, the spiral members 217a, 217b, 2
17c extends over the entire height of the blades of the classification rotor 208. In the configuration shown in the figure, it is preferable that three spiral members having a constant gradient are used, fixed to the guide blades 203, and installed at equal intervals in the axial direction of the classification rotor 208. Providing a plurality of vortex members rather than one can stabilize the swirling flow in the classification zone, release the agglomeration of the finely pulverized toner particles, and improve the classification accuracy.

【００４６】分級する材料である微粉砕物は、供給口２
１８より供給され、回転する分配円盤２１６上を伝っ
て、スリットを構成する羽根２０９と案内羽根２０３の
形成する分級ゾーンに供給される。トナー微粉砕物を供
給口２１８より回転する分級ロータ２０８上部から供給
し分級ゾーンへ導入することで、分配円盤２１６の上面
中心から外面に向かうため粉体が分散された状態で該分
級ゾーンへと供給することができるようになり、分級収
率の向上に寄与することができる。The finely pulverized material, which is the material to be classified, is supplied to the supply port 2.
It is supplied from No. 18 and propagates on the rotating distribution disk 216 to be supplied to the classification zone formed by the blade 209 and the guide blade 203 that form the slit. The finely pulverized toner is supplied from the upper part of the classification rotor 208 which rotates through the supply port 218 and introduced into the classification zone, so that the powder is dispersed from the center of the upper surface of the distribution disk 216 to the outer surface, and the powder is dispersed into the classification zone. It becomes possible to supply it, which can contribute to the improvement of the classification yield.

【００４７】また、外周に設けられた渦巻き部材２１７
ａ、２１７ｂ、２１７ｃからなる固定螺線状案内手段に
より、トナー粉砕物と空気を該分級ロータ２０８側面上
部から下部へと案内できるため、例えば、細かい粒子が
凝集した粒子が該分級ロータ上部においてロータ外部へ
はじかれたとしても、案内部材に沿って下部へと移動す
る間に凝集が解け再び分級ゾーンへと導かれるために、
該分級ロータ２０８内部に送られる空気と共に除去する
ことが可能となり、粒度分布のシャープなトナー粒子を
得ることができるようになると同時にトナー粒子の収率
を向上させることができる。Further, the spiral member 217 provided on the outer circumference
Since the crushed toner and the air can be guided from the upper part of the side surface of the classification rotor 208 to the lower part by the fixed spiral guide means composed of a, 217b, and 217c, for example, particles in which fine particles are agglomerated in the upper part of the classification rotor are rotated. Even if it is repelled to the outside, as it moves to the lower part along the guide member, the agglomerates break down and it is guided to the classification zone again,
It is possible to remove together with the air sent to the inside of the classification rotor 208, and it becomes possible to obtain toner particles having a sharp particle size distribution, and at the same time, the yield of toner particles can be improved.

【００４８】分級空気の供給は、案内羽根２０３の後方
の分級空気入り口４を通って行われる。ケーシング２０
１の内部にリング状の粗粒物排出室２１３が配置されて
おり、粗粒物は粗粒物取り出し口２０６より収集され、
本発明においては、これがトナー粒子となる。リング状
の微粒物排出室２１４は分級機羽根２０９の下側に駆動
軸に対して同軸的に配置されている。微粒物は、微粒物
取り出し口５より収集される。The classified air is supplied through the classified air inlet 4 behind the guide vanes 203. Casing 20
1, a ring-shaped coarse particle discharge chamber 213 is arranged, and the coarse particles are collected from the coarse particle outlet 206,
In the present invention, these become toner particles. The ring-shaped fine particle discharge chamber 214 is arranged below the classifier blade 209 coaxially with the drive shaft. The fine particles are collected from the fine particle outlet 5.

【００４９】微粉砕物の分級に関しては、一般に真比重
が１．２ｇ／ｃｍ3以下のトナー粒子、所謂フルカラー
用のトナー粒子を製造する場合において、真比重が１．
２ｇ／ｃｍ3を越える磁性トナーに比較して分級しづら
いため収率が劣る傾向にあるが、本発明においては、真
比重が１．２ｇ／ｃｍ3以下である、例えばフルカラー
用のトナー粒子のようなトナー粒子の製造においても高
い収率を維持することが可能であるため特に好適に適用
される。また重量平均粒径が１０μｍ以下、さらに好ま
しくは、７μｍ以下の粒径の小さいシャープな粒度分布
を有するトナー粒子を製造する際の収率の向上効果が顕
著である。Regarding classification of finely pulverized products, generally, in the case of producing toner particles having a true specific gravity of 1.2 g / cm 3 or less, that is, so-called full-color toner particles, the true specific gravity is 1.
The yield tends to be inferior because it is more difficult to classify as compared with the magnetic toner exceeding 2 g / cm 3 , but in the present invention, the true specific gravity is 1.2 g / cm 3 or less. Even in the production of such toner particles, a high yield can be maintained, so that it is particularly preferably applied. Further, the effect of improving the yield is remarkable when producing toner particles having a small particle size with a weight average particle size of 10 μm or less, and more preferably 7 μm or less.

【００５０】さらに、前記微粉砕手段によって得られた
微粉砕物から所定の粒径よりも大きな粗大粒子を取り除
く手段としては、下記の網面固定風力篩機が適用され
る。粗大粒子を取り除く手段は、微粉砕手段の直後で
も、所定の粒径以下の前記微粉砕物を分級除去した後で
も良いが、所定の粒径以下の前記微粉砕物を分級除去し
た後の方が処理量が少なくなるため好ましい。Further, as a means for removing coarse particles larger than a predetermined particle diameter from the finely pulverized material obtained by the finely pulverizing means, the following net-fixing wind-type sieve is applied. The means for removing coarse particles may be immediately after the fine pulverizing means or after the finely pulverized material having a predetermined particle size or less is classified and removed, but after the finely pulverized material having a predetermined particle diameter or less is classified and removed. Is preferable because the treatment amount is small.

【００５１】本発明に係る所定粒径範囲より粗い粗大粒
子を除去する網面固定風力篩機には、例えば「最新粉粒
体プロセス技術集成＜基礎技術編＞」昭和４９年３月１
５日、第一版第１刷、株式会社産業技術センター発行、
５１頁〜６８頁「２．ふるい分け」の項、特に第５３頁
表２．４のＮｏ．２及び５７頁２．３ｂ）に記載がある
ごとく、網面を垂直に固定させておき、これに気流にの
せて粉粒体を供給してふるう構造の篩を具体的に挙げる
ことができる。具体例としては、秦工社のブロワーシフ
ター、新東京機械（株）のハイボルター、近畿工業のエ
アスクリーン等がある。The mesh-fixed wind power sieving machine for removing coarse particles coarser than a predetermined particle size range according to the present invention includes, for example, "Latest powder and granular material process technology compilation <Basic technology edition>" March 1, 1974.
5th, 1st edition, 1st printing, issued by Industrial Technology Center Co., Ltd.,
Pages 51 to 68, "2. Sieving", especially No. 4 in Table 2.4 on page 53. 2 and page 57, 2.3b), a screen having a structure in which a net surface is fixed vertically and a powder or granular material is supplied onto the net surface to be sieved and sieved can be specifically mentioned. Specific examples include blower shifters manufactured by Hata Co., Ltd., high bolters manufactured by Shin Tokyo Kikai Co., Ltd., and air screens manufactured by Kinki Industry.

【００５２】分離する粗大粒子の粒径は、網の目開きの
大きさで決まり、目開きを変更することで任意の粒径の
粗大粒子を除去できる。網面固定式風力篩の運転条件
は、網全体の大きさ、網の目開き、粉粒体の処理量によ
って設定する。例えば、網の面積をＡ、網の開孔率を
α、網の通過風速をｖとすると、風量をＱは下記式によ
って求められる。The particle size of the coarse particles to be separated is determined by the size of the mesh openings, and the coarse particles having an arbitrary particle size can be removed by changing the mesh openings. The operating conditions of the fixed mesh type windscreen are set according to the size of the whole mesh, the mesh opening, and the throughput of powder and granules. For example, assuming that the area of the mesh is A, the porosity of the mesh is α, and the passing wind speed of the mesh is v, the air volume Q is obtained by the following formula.

【数１】Ｑ＝Ａ・α・ｖ[Equation 1] Q = A · α · v

【００５３】なおここで、ｖは約１〜５ｍ／秒、好適に
は約２．５〜３．５ｍ／秒程度である。同様に、網の開
孔面積当たりの処理能量をｗとすると、粉粒体の供給量
Ｗは下記式によって求められる。Here, v is about 1 to 5 m / sec, preferably about 2.5 to 3.5 m / sec. Similarly, when the treatment capacity per opening area of the mesh is w, the supply amount W of the granular material is obtained by the following formula.

【数２】Ｗ＝Ａ・α・ｗ[Equation 2] W = A · α · w

【００５４】なおここで、ｗは４０００ｋｇ／時間／ｍ
2、以下、好適には２０００ｋｇ／時間／ｍ2程度以下で
ある。Here, w is 4000 kg / hour / m
2 or less, preferably about 2000 kg / hour / m 2 or less.

【００５５】従来これらの網面固定式風力篩は、後述す
る無機微粉末等の外添剤をトナー粒子に外添する外添工
程後の粗粒子除去装置として用いられているが、本発明
においては、粉粒体の流動性が良好なために外添工程前
に使用することが可能であり、外添剤の粗大粒子への消
費を防ぐことができる。Conventionally, these fixed net-type wind screens have been used as a coarse particle removing device after an external addition step of externally adding an external additive such as an inorganic fine powder described below to toner particles, but in the present invention. Can be used before the external addition process because the powder has good fluidity, and it is possible to prevent consumption of the external additive into coarse particles.

【００５６】なお場合によっては、外添後にさらに、篩
分けを行い、外添剤を混合する外添工程中に発生した粗
大粒子や、外添剤の凝集物を除去することが好ましい。In some cases, it is preferable that after external addition, further sieving is performed to remove coarse particles generated during the external addition step of mixing the external additive and aggregates of the external additive.

【００５７】次に、本発明に係る結着樹脂、ワックス及
び着色剤を含有するトナー粒子の構成素材について説明
する。本発明では、従来より知られている種々のトナー
粒子材料を特に限定されずに用いることが可能である。Next, the constituent materials of the toner particles containing the binder resin, wax and colorant according to the present invention will be described. In the present invention, various conventionally known toner particle materials can be used without particular limitation.

【００５８】トナー粒子を構成する結着樹脂としては、
通常トナーに用いられているあらゆる樹脂を使用するこ
とができるが、例としては、以下のようなものが挙げら
れる。As the binder resin which constitutes the toner particles,
Although any resin that is commonly used in toners can be used, examples thereof include the following.

【００５９】本発明に使用される結着樹脂の種類として
は、例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロルスチレ
ン、ポリビニルトルエンの如きスチレン及びその置換体
の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、
スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニル
ナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共
重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、ス
チレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメ
チルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテ
ル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、
スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン
共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重
合体の如きスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル、フェ
ノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マ
レイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢
酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹
脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹
脂、クマロンインデン樹脂及び石油系樹脂が使用でき
る。架橋されたスチレン系樹脂も好ましい結着樹脂であ
る。The type of the binder resin used in the present invention is, for example, a homopolymer of styrene such as polystyrene, poly-p-chlorostyrene, or polyvinyltoluene or a substitution product thereof; styrene-p-chlorostyrene copolymerization. Coalescing,
Styrene-vinyltoluene copolymer, styrene-vinylnaphthalene copolymer, styrene-acrylic acid ester copolymer, styrene-methacrylic acid ester copolymer, styrene-α-chloromethyl methacrylate copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer Polymer, styrene-vinyl methyl ether copolymer, styrene-vinyl ethyl ether copolymer, styrene-vinyl methyl ketone copolymer,
Styrene-based copolymers such as styrene-butadiene copolymer, styrene-isoprene copolymer, styrene-acrylonitrile-indene copolymer; polyvinyl chloride, phenol resin, natural modified phenol resin, natural resin modified maleic acid resin, acrylic Resin, methacrylic resin, polyvinyl acetate, silicone resin, polyester resin, polyurethane, polyamide resin, furan resin, epoxy resin, xylene resin, polyvinyl butyral, terpene resin, coumarone indene resin and petroleum resin can be used. Cross-linked styrenic resins are also preferred binder resins.

【００６０】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸
−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル、アクリルアミドのような二
重結合を有するモノカルボン酸若しくはその置換体；例
えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチ
ル、マレイン酸ジメチルのような二重結合を有するジカ
ルボン酸及びその置換体；例えば、塩化ビニル、酢酸ビ
ニル、安息香酸ビニルのようなビニルエステル類；例え
ば、エチレン、プロピレン、ブチレンのようなエチレン
系オレフィン類；例えば、ビニルメチルケトン、ビニル
ヘキシルケトンのようなビニルケトン類；例えば、ビニ
ルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソ
ブチルエーテルのようなビニルエーテル類；が挙げられ
る。これらのビニル単量体は、単独若しくは組み合わせ
て用いられる。Examples of the comonomer for the styrene monomer of the styrene copolymer include acrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate,
Duplex such as dodecyl acrylate, octyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, phenyl acrylate, methacrylic acid, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, octyl methacrylate, acrylonitrile, methacrylonitrile, acrylamide A monocarboxylic acid having a bond or a substituted product thereof; for example, a dicarboxylic acid having a double bond such as maleic acid, butyl maleate, methyl maleate and dimethyl maleate and a substituted product thereof; for example, vinyl chloride, vinyl acetate, Vinyl esters such as vinyl benzoate; ethylene olefins such as ethylene, propylene and butylene; vinyl ketones such as vinyl methyl ketone and vinyl hexyl ketone; vinyl vinyl ether, for example Vinyl ethyl ether, vinyl ethers such as vinyl isobutyl ether; and the like. These vinyl monomers are used alone or in combination.

【００６１】ここで架橋剤としては、主として二個以上
の重合可能な二重結合を有する化合物が用いられ、例え
ば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンのような芳
香族ジビニル化合物；例えば、エチレングリコールジア
クリレート、エチレングリコールジメタクリレート及び
１，３−ブタンジオールジメタクリレートのような二重
結合を二個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリ
ン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド及びジビニ
ルスルホンのジビニル化合物；及び三個以上のビニル基
を有する化合物；が単独若しくは混合物として使用でき
る。As the cross-linking agent, a compound having two or more polymerizable double bonds is mainly used. For example, aromatic divinyl compounds such as divinylbenzene and divinylnaphthalene; for example, ethylene glycol diacrylate, A carboxylic acid ester having two double bonds such as ethylene glycol dimethacrylate and 1,3-butanediol dimethacrylate; a divinyl compound of divinylaniline, divinyl ether, divinyl sulfide and divinyl sulfone; and three or more vinyl groups. The compound having; can be used alone or as a mixture.

【００６２】本発明においては、定着時の定着部材から
の離型性の向上、定着性の向上の点から次のようなワッ
クス類がトナー粒子の材料として用いられる。前記ワッ
クスとしては、例えばパラフィンワックス及びその誘導
体、マイクロクリスタリンワックス及びその誘導体、フ
ィッシャートロプシュワックス及びその誘導体、ポリオ
レフィンワックス及びその誘導体、カルナバワックス及
びその誘導体などで、誘導体には酸化物や、ビニル系モ
ノマーとのブロック共重合物、グラフト変性物を含む。
その他、アルコール、脂肪酸、酸アミド、エステル、ケ
トン、硬化ヒマシ油及びその誘導体、植物系ワックス、
動物性ワックス、鉱物系ワックス、ペトロラクタム等も
利用できる。In the present invention, the following waxes are used as the material of the toner particles in order to improve the releasability from the fixing member during fixing and the fixing property. Examples of the wax include paraffin wax and its derivatives, microcrystalline wax and its derivatives, Fischer-Tropsch wax and its derivatives, polyolefin wax and its derivatives, carnauba wax and its derivatives, and the derivatives include oxides and vinyl monomers. Including block copolymers and graft modified products.
Others, alcohols, fatty acids, acid amides, esters, ketones, hydrogenated castor oil and its derivatives, plant wax,
Animal wax, mineral wax, petrolactam, etc. can also be used.

【００６３】本発明では、トナー粒子の材料として荷電
制御剤をトナー粒子に配合（内添）、又はトナー粒子と
混合（外添）して用いることが好ましい。荷電制御剤に
よって、現像システムに応じた最適の荷電量コントロー
ルが可能となり、特に、粒度分布と荷電量とのバランス
がさらに安定したトナーを製造することが可能である。In the present invention, it is preferable to use a charge control agent as a material of the toner particles by blending with the toner particles (internal addition) or mixed with the toner particles (external addition). The charge control agent makes it possible to control the optimum charge amount according to the developing system, and in particular, it is possible to produce a toner having a more stable balance between the particle size distribution and the charge amount.

【００６４】トナーを負荷電性に制御するための負荷電
制御剤としては、例えば、有機金属錯体、キレート化合
物が有効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン
金属錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸金属錯体、芳
香族ジカルボン酸金属錯体がある。他には、芳香族ハイ
ドロキシカルボン酸、芳香族モノカルボン酸及び芳香族
ポリカルボン酸及びその金属塩、無水物、エステル類、
ビスフェノールの如きフェノール誘導体類がある。As the negative charge control agent for controlling the toner to be negatively charged, organic metal complexes and chelate compounds are effective, for example, monoazo metal complexes, acetylacetone metal complexes, aromatic hydroxycarboxylic acid metal complexes, and aromatic compounds. There are group dicarboxylic acid metal complexes. In addition, aromatic hydroxycarboxylic acids, aromatic monocarboxylic acids and aromatic polycarboxylic acids and their metal salts, anhydrides, esters,
There are phenol derivatives such as bisphenol.

【００６５】トナーを正荷電性に制御するための正荷電
制御剤としては、例えば、ニグロシン及び脂肪酸金属塩
等による変性物；トリブチルベンジルアンモニウム−１
−ヒドロキシ−４−ナフトスルホン酸塩、テトラブチル
アンモニウムテトラフルオロボレートの如き四級アンモ
ニウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウム塩の
如きオニウム塩及びこれらのレーキ顔料；トリフェニル
メタン染料及びこれらのレーキ顔料（レーキ化剤として
は、燐タングステン酸、燐モリブデン酸、燐タングステ
ンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、
フェリシアン化物、フェロシアン化物等）；高級脂肪酸
の金属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオ
キサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイドの如きジオ
ルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオク
チルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートの如
きジオルガノスズボレート類；がある。Examples of the positive charge control agent for controlling the toner to have a positive charge property include, for example, modified products of nigrosine and fatty acid metal salts; tributylbenzylammonium-1.
-Hydroxy-4-naphthosulfonates, quaternary ammonium salts such as tetrabutylammonium tetrafluoroborate, and their analogues such as onium salts such as phosphonium salts and their lake pigments; triphenylmethane dyes and their lakes Pigment (as a raking agent, phosphotungstic acid, phosphomolybdic acid, phosphotungsten molybdic acid, tannic acid, lauric acid, gallic acid,
Ferricyanide, ferrocyanide, etc.); metal salts of higher fatty acids; diorganotin oxides such as dibutyltin oxide, dioctyltin oxide, dicyclohexyltin oxide; diorganotin borates such as dibutyltin borate, dioctyltin borate, dicyclohexyltin borate. There is;

【００６６】これらの荷電制御剤は、単独あるいは二種
類以上組み合わせて用いることができる。These charge control agents can be used alone or in combination of two or more kinds.

【００６７】上述した荷電制御剤は微粒子状として用い
ることが好ましく、この場合これらの荷電制御剤の個数
平均粒径は４μｍ以下さらには３μｍ以下が特に好まし
い。これらの荷電制御剤をトナー粒子に内添する場合
は、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量
部、特に０．２〜１０重量部トナー粒子に添加すること
が好ましい。The above charge control agents are preferably used in the form of fine particles. In this case, the number average particle diameter of these charge control agents is preferably 4 μm or less, more preferably 3 μm or less. When these charge control agents are internally added to the toner particles, it is preferable to add them to the toner particles in an amount of 0.1 to 20 parts by weight, particularly 0.2 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder resin.

【００６８】本発明では、トナー粒子の材料として、従
来より知られている種々の着色剤を用いることができ
る。本発明に用いられる着色剤は、黒色着色剤として
は、カーボンブラックや磁性体、以下に示すイエロー着
色剤、マゼンタ着色剤及びシアン着色剤の如き有彩色着
色剤によって黒色に調色されるように組み合わせたもの
等が利用される。In the present invention, various conventionally known coloring agents can be used as the material of the toner particles. The colorant used in the present invention is, as a black colorant, carbon black or a magnetic material, so that it is toned black by a chromatic colorant such as a yellow colorant, a magenta colorant and a cyan colorant shown below. A combination or the like is used.

【００６９】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物、イソインドリノン化合物、アンスラキノン化合物、
アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６
２、７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１
１０、１１１、１２０、１２７、１２８、１２９、１４
７、１６８、１７４、１７６、１８０、１８１、１９１
が好適に用いられる。As the yellow colorant, condensed azo compounds, isoindolinone compounds, anthraquinone compounds,
A compound represented by an azo metal complex, a methine compound and an allylamide compound is used. Specifically, C.I. I. Pigment Yellow 12, 13, 14, 15, 17, 6
2, 74, 83, 93, 94, 95, 97, 109, 1
10, 111, 120, 127, 128, 129, 14
7, 168, 174, 176, 180, 181, 191
Is preferably used.

【００７０】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン、キ
ナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール
化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合
物、ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４
８；２、４８；３、４８；４、５７；１、８１；１、１
４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８
５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４が特に好
ましい。As the magenta colorant, a condensed azo compound, a diketopyrrolopyrrole compound, an anthraquinone, a quinacridone compound, a basic dye lake compound, a naphthol compound, a benzimidazolone compound, a thioindigo compound and a perylene compound are used. Specifically, C.I.
I. Pigment Red 2, 3, 5, 6, 7, 23, 4
8; 2, 48; 3, 48; 4, 57; 1, 81; 1, 1
44, 146, 166, 169, 177, 184, 18
5,202,206,220,221,254 are particularly preferred.

【００７１】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体、アンスラキノン化合物、塩基染
料レーキ化合物が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、１
５：３、１５：４、６０、６２、６６等が特に好適に利
用できる。As the cyan colorant, a copper phthalocyanine compound and its derivative, an anthraquinone compound, and a basic dye lake compound can be used. Specifically, C.I. I. Pigment Blue 1, 7, 15, 15: 1, 15: 2, 1
5: 3, 15: 4, 60, 62, 66 and the like can be particularly preferably used.

【００７２】これらの着色剤は、単独又は混合しさらに
は固溶体の状態で用いることができる。本発明におい
て、着色剤は、色相角、彩度、明度、耐候性、ＯＨＰ透
明性、トナー中への分散性を考慮して選択される。これ
らの有彩色着色剤は、結着樹脂１００重量部に対し総量
で１〜２０重量部トナー粒子中に含有される。These colorants can be used alone or in the form of a mixture, or in the state of a solid solution. In the present invention, the colorant is selected in consideration of hue angle, saturation, brightness, weather resistance, OHP transparency and dispersibility in the toner. These chromatic colorants are contained in the toner particles in a total amount of 1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin.

【００７３】本発明に係るトナー粒子を製造するには、
例えば、結着樹脂、ワックス、金属塩ないし金属錯体、
着色剤としての顔料又は染料、磁性体、必要に応じて荷
電制御剤、その他の添加剤等をヘンシェルミキサー、ボ
ールミル等の混合器により十分混合してから加熱ロー
ル、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用い
て溶融混練して樹脂類をお互いに相溶せしめた中に金属
化合物、顔料、染料、磁性体を分散又は溶解せしめ、冷
却固化し、固化物を粗粉砕した後、本発明における粉砕
工程や分級工程により、所望の粒径のトナー粒子を得る
ことができる。To produce the toner particles according to the present invention,
For example, binder resin, wax, metal salt or metal complex,
A pigment or dye as a colorant, a magnetic substance, and if necessary, a charge control agent and other additives are sufficiently mixed by a mixer such as a Henschel mixer or a ball mill, and then heat kneading such as a heating roll, a kneader or an extruder. Using a machine to melt and knead the resins to make them compatible with each other, in which the metal compounds, pigments, dyes and magnetic materials are dispersed or dissolved, cooled and solidified, and the solidified material is roughly crushed, and then crushed in the present invention. By the process and the classification process, toner particles having a desired particle size can be obtained.

【００７４】さらに、流動性、転写性等の向上のために
該トナー粒子に公知の無機微粉末等の外添剤を外添混合
し、トナーを製造することが可能である。Further, in order to improve the fluidity, the transferability, etc., it is possible to externally mix the toner particles with a known external additive such as an inorganic fine powder to produce a toner.

【００７５】以上説明してきた本発明によれば、重量平
均粒径が１０μｍ以下のシャープな粒度分布を有するト
ナー粒子を効率よく得ることが可能であり、特に重量平
均粒径が７μｍ以下のシャープな粒度分布を有するトナ
ー粒子を効率よく得ることができる。According to the present invention described above, it is possible to efficiently obtain toner particles having a sharp particle size distribution with a weight average particle size of 10 μm or less, and particularly with a weight average particle size of 7 μm or less. Toner particles having a particle size distribution can be efficiently obtained.

【００７６】トナー粒子又はトナーの粒度分布は、種々
の方法によって測定できるが、本発明においては、次の
測定装置を用いて測定することが好ましい。The toner particles or the particle size distribution of the toner can be measured by various methods, but in the present invention, it is preferable to use the following measuring device.

【００７７】即ち、測定装置としては、コールターカウ
ンターＴＡ−II型あるいはコールターマルチサイザー
（コールター社製）を用いる。電解液としては、１級塩
化ナトリウムを用いて調製された約１％ＮａＣｌ水溶液
を用いる。このような電解液としては、例えばＩＳＯＴ
ＯＮ Ｒ−II（コールターサイエンティフィックジャパ
ン社製）が使用できる。That is, as the measuring device, Coulter Counter TA-II type or Coulter Multisizer (manufactured by Coulter) is used. As the electrolytic solution, an about 1% NaCl aqueous solution prepared by using first grade sodium chloride is used. As such an electrolytic solution, for example, ISOT
ONR-II (manufactured by Coulter Scientific Japan) can be used.

【００７８】測定方法としては、前記電解液水溶液１０
０〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましく
はアルキルベンゼンスルホン酸塩を０．１〜５ｍｌ加
え、さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁
した電解液は超音波分散機で約１〜３分間分散処理を行
い、前記測定装置により、アパチャーとして１００μｍ
アパチャーを用い、トナーの体積、個数を測定して体積
分布と個数分布とを算出した。それから、本発明に係る
体積分布から求める重量基準の重量平均粒径を求める。As a measuring method, the electrolytic solution 10
A surfactant, preferably 0.1 to 5 ml of alkylbenzene sulfonate is added as a dispersant to 0 to 150 ml, and 2 to 20 mg of a measurement sample is further added. The electrolytic solution in which the sample is suspended is subjected to a dispersion treatment for about 1 to 3 minutes by an ultrasonic disperser, and the measuring device measures 100 μm as an aperture.
The volume and the number of the toner were measured using an aperture to calculate the volume distribution and the number distribution. Then, the weight-based weight average particle diameter obtained from the volume distribution according to the present invention is obtained.

【００７９】[0079]

【実施例】以下、具体的なトナーの製造方法、実施例及
び比較例をもって本発明を具体的に説明する。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to specific toner manufacturing methods, examples and comparative examples.

【００８０】 ＜実施例１＞ ・不飽和ポリエステル樹脂 １００重量部 ・銅フタロシアニン顔料 ４重量部 （Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３） ・パラフィンワックス ５重量部 （最大吸熱ピーク７３℃） ・荷電制御剤（サリチル酸金属錯体） ４重量部 上記の処方の材料をヘンシェルミキサー（ＦＭ−７５
型、三井三池化工機（株）製）でよく混合した後、温度
１００℃に設定した二軸混練機（ＰＣＭ−３０型、池貝
鉄工（株）製）にて混練した。得られた混練物を冷却
し、ハンマーミルにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、トナー製
造用の粗砕物を得た。<Example 1> 100 parts by weight of unsaturated polyester resin 4 parts by weight of copper phthalocyanine pigment (CI Pigment Blue 15: 3) 5 parts by weight of paraffin wax (maximum endothermic peak 73 ° C) Charge control agent (Salicylic acid metal complex) 4 parts by weight The materials of the above formulation are used in a Henschel mixer (FM-75).
Type, well mixed by Mitsui Miike Kakoki Co., Ltd., and then kneaded by a twin-screw kneader (PCM-30 type, Ikegai Tekko Co., Ltd.) set at a temperature of 100 ° C. The obtained kneaded product was cooled and coarsely pulverized to 1 mm or less with a hammer mill to obtain a coarsely pulverized product for toner production.

【００８１】得られたトナー原料粗砕物を、図１で示し
た微粉砕装置：イノマイザー（ＩＮＭ−３０型、ホソカ
ワミクロン（株）製）を用い、粉砕ロータとライナとの
間隙１．０ｍｍ、粉砕ロータ回転数６６００ｒｐｍ、分
級ロータ回転数５８００ｒｐｍ、風量２５Ｎｍ3／ｍｉ
ｎ（入り口温度−１５℃）で粉砕した。得られた微粉砕
物は、重量平均粒径が７．１μｍ（粒径４．００μｍ以
下の粒子を４９個数％含有し、粒径１０．０８μｍ以上
の粒子を３．９体積％含有）であった。The obtained toner raw material crushed product was pulverized by using a fine pulverizing apparatus: INOMIZER (INM-30 type, manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd.) having a clearance of 1.0 mm between the pulverizing rotor and the liner. Rotation speed 6600 rpm, classification rotor rotation speed 5800 rpm, air volume 25 Nm 3 / mi
n (inlet temperature -15 ° C). The obtained finely pulverized product had a weight average particle size of 7.1 μm (containing 49% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less and 3.9% by volume of particles having a particle size of 10.08 μm or more). It was

【００８２】次に、得られた微粉砕物を図４に示したよ
うな気流分級機：ＴＳＰセパレータ（３１５ＴＳＰ型、
ホソカワミクロン（株）製：回転ロータの羽根の下流側
エッジに１．５ｍｍの円弧状アールを形成）を用い、分
級ロータ回転数３０００ｒｐｍで微粒子を除去した。重
量平均粒径７．５μｍ（粒径４．００μｍ以下の粒子を
１２個数％含有し、粒径１０．０８μｍ以上の粒子を
４．４体積％含有する）のトナー粒子を分級収率８５％
で得た。真比重は、１．１ｇ／ｃｍ3であった。分級ロ
ータのエッジを確認したところトナー原材料の融着物は
見られなかった。Next, the finely pulverized product thus obtained was subjected to an air stream classifier as shown in FIG. 4: TSP separator (315 TSP type,
Hosokawa Micron Co., Ltd .: A circular arc radius of 1.5 mm was formed on the downstream edge of the blade of the rotating rotor) to remove fine particles at a rotation speed of the classification rotor of 3000 rpm. Classification yield of 85% of toner particles having a weight average particle diameter of 7.5 μm (containing 12% by number of particles having a particle diameter of 4.00 μm or less and 4.4% by volume of particles having a particle diameter of 10.08 μm or more)
Got with. The true specific gravity was 1.1 g / cm 3 . When the edge of the classification rotor was confirmed, no fused material of the toner raw material was found.

【００８３】さらに、網面固定式風力篩ハイボルター
（ＮＲ−３００型、新東京機械（株）製：金網の裏にエ
アーブラシを装着）を用い、これに直径３０ｃｍ、目開
き２９μｍ、ワイヤ−の平均径が３０μｍの金網を設置
し、該トナー粉体を風量５Ｎｍ 3／ｍｉｎの気流に乗せ
て供給し、粗粒を分離し、トナー粒子を得た。得られた
トナー粒子中において粒径１６．０μｍ以上の粒子は
０．１体積％未満であった。また、分離した粗粒は、篩
を通過させたトナー粒子の約０．５％であった。Furthermore, a fixed mesh surface type wind screen high bolter
(NR-300 type, manufactured by Shin Tokyo Kikai Co., Ltd .:
(Attach a brush) and use it with a diameter of 30 cm
Install a wire mesh with a diameter of 29 μm and an average wire diameter of 30 μm
Then, the powder amount of the toner is 5 Nm. 3Put in the air flow of / min
And supplied to separate coarse particles to obtain toner particles. Got
Among the toner particles, particles having a particle size of 16.0 μm or more are
It was less than 0.1% by volume. Also, the separated coarse particles should be sieved.
Was about 0.5% of the toner particles passed through.

【００８４】得られたトナー粒子１００重量部に対し
て、ＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ2／ｇである疎
水性シリカを１．２重量部外添混合し、トナーを得た。
このトナー５重量部に対し、アクリルコートされたフェ
ライトキャリア９５重量部を混合し、現像剤とした。To 100 parts by weight of the obtained toner particles, 1.2 parts by weight of hydrophobic silica having a specific surface area of 200 m 2 / g by the BET method was externally added and mixed to obtain a toner.
95 parts by weight of an acrylic-coated ferrite carrier was mixed with 5 parts by weight of this toner to obtain a developer.

【００８５】この現像剤を用いて、キヤノン製フルカラ
ー複写機ＣＬＣ１０００改造機（定着ユニットのオイル
塗布機構を取り外した）を用いて画出し評価を行ったと
ころ、１０，０００枚耐久においても、初期と耐久後の
画像濃度に変化がなく、かぶりのない高画質の画像が得
られた。さらに両面画像を形成させたが、転写材の表裏
面共にオフセットの発生は認められなかった。また、Ｏ
ＨＰシートへの画像形成を行ったところ、透明性の良好
な画像が得られた。ここで、感光体から転写材（秤量１
９９ｇ／ｍ2紙）への転写効率は９３％とかなり高い転
写効率を示した。Using this developer, an image development evaluation was carried out using a full-color copying machine CLC1000 remodeled by Canon (with the oil application mechanism of the fixing unit removed), and the initial value was obtained even after 10,000 sheets were printed. As a result, there was no change in the image density after the endurance, and a high quality image without fog was obtained. Further, a double-sided image was formed, but no offset was observed on the front and back surfaces of the transfer material. Also, O
When an image was formed on the HP sheet, an image with good transparency was obtained. Here, transfer material (weighing 1
The transfer efficiency to 99 g / m 2 paper) was 93%, which was a very high transfer efficiency.

【００８６】＜実施例２＞図２に示すようなイノマイザ
ー（ＩＮＭ−３０型：分級ロータを鉛直回転に変更）を
用いた以外は、実施例１と同様のトナー原料粗砕物を用
いて、実施例１と同様の粉砕・分級装置で粉砕・分級を
行った。上記イノマイザーでは、粉砕ロータ回転数６６
００ｒｐｍ、分級ロータ回転数５９００ｒｐｍ、風量２
５Ｎｍ3／ｍｉｎ（入り口温度−１５℃）で粉砕した。
得られた微粉砕物は、重量平均粒径が７．２μｍ（粒径
４．００μｍ以下の粒子を４８個数％含有し、粒径１
０．０８μｍ以上の粒子を４．０体積％含有する）であ
った。Example 2 The same procedure as in Example 1 was carried out except that an inomizer (INM-30 type: classification rotor was changed to vertical rotation) as shown in FIG. 2 was used. The same crushing / classifying apparatus as in Example 1 was used for crushing / classifying. In the above-mentioned inomizer, the grinding rotor rotation speed is 66
00 rpm, classification rotor speed 5900 rpm, air volume 2
It was pulverized at 5 Nm 3 / min (inlet temperature −15 ° C.).
The resulting finely pulverized product had a weight average particle size of 7.2 μm (containing 48% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less, and having a particle size of 1 μm).
It contained 4.0% by volume of particles of 0.08 μm or more).

【００８７】次に、得られた微粉砕物をＴＳＰセパレー
タ（３１５ＴＳＰ型：回転ロータの羽根の下流側エッジ
に１．５ｍｍの円弧状アールを形成）を用い、分級ロー
タ回転数３０００ｒｐｍで微粒子を除去した。重量平均
粒径７．６μｍ（粒径４．００μｍ以下の粒子を１４個
数％含有し、粒径１０．０８μｍ以上の粒子を４．６体
積％含有）のトナー粒子を分級収率８７％で得た。分級
ロータのエッジを確認したところトナー原材料の融着物
は見られなかった。Next, fine particles were removed from the obtained finely pulverized product using a TSP separator (315 TSP type: a circular arc radius of 1.5 mm was formed on the downstream side edge of the blade of the rotating rotor) at a rotation speed of 3000 rpm of the classification rotor. did. Toner particles having a weight average particle size of 7.6 μm (containing 14% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less and 4.6% by volume of particles having a particle size of 10.08 μm or more) were obtained with a classification yield of 87%. It was When the edge of the classification rotor was confirmed, no fused material of the toner raw material was found.

【００８８】さらに、実施例１と同様の網面固定式風力
篩ハイボルターを用い、粗粒を分離し、粒径１６．０μ
ｍ以上の粒子が０．１体積％未満のトナー粒子を得た。
また、分離した粗粒は、篩を通過させたトナー粒子の約
０．５％であった。Further, using the same net-fixing type wind screen high volter as in Example 1, coarse particles were separated to obtain a particle size of 16.0 μm.
Toner particles having m or more particles of less than 0.1% by volume were obtained.
The separated coarse particles were about 0.5% of the toner particles passed through the sieve.

【００８９】得られたトナー粒子に実施例１と同様に疎
水性シリカを外添混合しトナーと得、さらにアクリルコ
ートされたフェライトキャリアを混合し、現像剤とし
た。Hydrophobic silica was externally added to and mixed with the obtained toner particles in the same manner as in Example 1 to obtain a toner, and an acrylic-coated ferrite carrier was further mixed to obtain a developer.

【００９０】この現像剤を用いて、キヤノン製フルカラ
ー複写機ＣＬＣ１０００改造機で連続５０００枚の画出
し評価を行ったところ、実施例１と同様にかぶりもな
く、画像濃度も安定し、良好な画像が得られた。Using this developer, continuous full-color copying machine CLC1000 remodeling machine made by Canon was used to evaluate the image output of 5,000 sheets in succession. As in the case of Example 1, no fog and stable image density were obtained. An image was obtained.

【００９１】＜実施例３＞実施例１と同様のトナー原料
粗砕物を用いて、網面固定式風力篩ハイボルターを用い
た粗粒の分離を行わない以外は、実施例１と同様にトナ
ー粒子を得た。得られたトナー粒子には、粒径１６．０
μｍ以上の粒子が０．２体積％含まれた。<Example 3> Toner particles were obtained in the same manner as in Example 1 except that the same coarsely pulverized toner raw material as in Example 1 was used and the coarse particles were not separated using a fixed-mesh type windscreen high-bolter. Got The obtained toner particles have a particle size of 16.0.
0.2% by volume of particles having a size of μm or more was contained.

【００９２】実施例１と同様に、得られたトナー粒子に
疎水性シリカを外添混合しトナーを得、さらにアクリル
コートされたフェライトキャリアと混合し、現像剤とし
た。In the same manner as in Example 1, the obtained toner particles were externally mixed with hydrophobic silica to obtain a toner, which was further mixed with an acrylic-coated ferrite carrier to prepare a developer.

【００９３】この現像剤を用いて、実施例１と同様にキ
ヤノン製フルカラー複写機ＣＬＣ１０００改造機で連続
５０００枚の画出し評価を行ったところ、かぶりもな
く、画像濃度は安定し、良好な画像が得られたが、粗粒
子の影響と思われる白抜けが全面青色画像に若干発生し
た。Using this developer, continuous printing of 5,000 sheets was evaluated using a modified CLC1000 full-color copying machine manufactured by Canon in the same manner as in Example 1. No fog was observed, the image density was stable, and good results were obtained. An image was obtained, but white spots, which are probably due to the influence of coarse particles, were slightly generated on the entire blue image.

【００９４】＜比較例１＞実施例１と同様のトナー原料
粗砕物を用いて、ジェット式粉砕機（ＩＤＳ−５型、日
本ニューマチック工業（株）製）を用いて、重量平均粒
径が７．０μｍとなるように供給量を調整し粉砕した。
得られた微粉砕物は、重量平均粒径が７．０μｍ（粒径
４．００μｍ以下の粒子を６３個数％含有し、粒径１
０．０８μｍ以上の粒子を１０．８体積％含有する）で
あった。Comparative Example 1 The same toner raw material crushed product as in Example 1 was used and a jet type crusher (IDS-5 type, manufactured by Nippon Pneumatic Mfg. Co., Ltd.) was used. The supply amount was adjusted so as to be 7.0 μm, and the powder was pulverized.
The resulting finely pulverized product had a weight average particle size of 7.0 μm (containing 63% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less, and having a particle size of 1
10.8% by volume of particles of 0.08 μm or more).

【００９５】次に、得られた微粉砕物を、エルボジェッ
ト分級機（ＥＪ−１５−３型、日鉄鉱業（株）製）を用
いて分級し、重量平均粒径７．５μｍ（粒径４．００μ
ｍ以下の粒子を１５個数％含有し、粒径１０．０８μｍ
以上の粒子を８．５体積％、粒径１６．０μｍ以上の粒
子を０．２体積％含有する）のトナー粒子を分級収率６
２％で得た。分級エッジを確認したところトナー原材料
の融着物が見られた。Next, the obtained finely pulverized product was classified by using an elbow jet classifier (EJ-15-3 type, manufactured by Nittetsu Mining Co., Ltd.) to obtain a weight average particle size of 7.5 μm (particle size). 4.00μ
Contains 15% by number of particles of m or less, and has a particle size of 10.08 μm
The toner particles of 8.5 volume% of the above particles and 0.2 volume% of particles having a particle diameter of 16.0 μm or more are contained.
Obtained at 2%. When the classification edge was confirmed, a fused substance of the toner raw material was found.

【００９６】実施例１と同様に、得られたトナー粒子に
疎水性シリカを外添混合しトナーを得、さらにアクリル
コートされたフェライトキャリアと混合し、現像剤とし
た。In the same manner as in Example 1, hydrophobic silica was externally added to and mixed with the obtained toner particles to obtain a toner, which was further mixed with an acrylic-coated ferrite carrier to prepare a developer.

【００９７】この現像剤を用いて、実施例１と同様にキ
ヤノン製フルカラー複写機ＣＬＣ１０００改造機で連続
５０００枚の画出し評価を行ったところ、画像濃度が実
施例１に比べ低く、感光体から転写材（秤量１９９ｇ／
ｍ2紙）への転写効率は８１％であった。When this developer was used to evaluate the image output of 5,000 continuous sheets with a modified CLC1000 full color copying machine manufactured by Canon in the same manner as in Example 1, the image density was lower than that in Example 1, and Transfer material (weighing 199 g /
The transfer efficiency to m 2 paper) was 81%.

【００９８】＜比較例２＞実施例１と同様のトナー原料
粗砕物を用いて、実施例１と同様の条件でイノマイザー
（ＩＮＭ−３０型）を用い、微粉砕物を得た。得られた
微粉砕物は、重量平均粒径が７．１μｍ（粒径４．００
μｍ以下の粒子を４９個数％含有し、粒径１０．０８μ
ｍ以上の粒子を３．９体積％含有）であった。<Comparative Example 2> Using the same coarsely pulverized toner raw material as in Example 1 and using an inomizer (INM-30 type) under the same conditions as in Example 1, a finely pulverized product was obtained. The resulting finely pulverized product had a weight average particle size of 7.1 μm (particle size 4.00).
Contains 49% by number of particles of less than μm, particle size 10.08μ
It contained 3.9% by volume of particles of m or more).

【００９９】次に、得られた微粉砕物をエルボジェット
分級機（ＥＪ−１５−３型）を用い、重量平均粒径７．
５μｍ（粒径４．００μｍ以下の粒子を１２個数％含有
し、粒径１０．０８μｍ以上の粒子を４．５体積％含
有）のトナー粒子を分級収率７８％で得た。分級された
トナー粒子には、粒径１６．０μｍ以上の粒子が０．４
体積％含まれた。また、分級エッジには、分級が進むに
つれてトナー原材料の融着物が見られた。Next, the obtained finely pulverized product was subjected to a weight-average particle size of 7. with an elbow jet classifier (EJ-15-3 type).
Toner particles having a particle size of 5 μm (containing 12% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less and 4.5% by volume of particles having a particle size of 10.08 μm or more) were obtained with a classification yield of 78%. In the classified toner particles, particles having a particle size of 16.0 μm or more are 0.4
Volume% included. Further, on the classification edge, a fused substance of the toner raw material was observed as the classification proceeded.

【０１００】実施例１と同様に、得られたトナー粒子に
疎水性シリカを外添混合しトナーを得、さらにアクリル
コートされたフェライトキャリアと混合し、現像剤とし
た。In the same manner as in Example 1, a hydrophobic silica was externally added to and mixed with the obtained toner particles to obtain a toner, which was further mixed with an acrylic-coated ferrite carrier to prepare a developer.

【０１０１】この現像剤を用いて、実施例１と同様にキ
ヤノン製フルカラー複写機ＣＬＣ１０００改造機で連続
５０００枚の画出し評価を行ったところ、かぶりもな
く、画像濃度は安定し、良好な画像が得られたが、粗粒
子の影響と思われる白抜けが全面青色画像に発生した。Using this developer, continuous printing of 5,000 sheets was evaluated using a modified CLC1000 full color copying machine manufactured by Canon in the same manner as in Example 1. No fog was observed, the image density was stable, and good results were obtained. Although an image was obtained, white spots appearing in the entire blue image were considered to be due to the influence of coarse particles.

【０１０２】＜実施例４＞実施例１と同様のトナー原料
粗砕物を用いて、実施例１と同様の粉砕・分級装置で粉
砕・分級を行った。イノマイザー（ＩＮＭ−３０型：粉
砕ロータとライナとの間隙を０．７ｍｍに変更）を用
い、粉砕ロータ回転数７６００ｒｐｍ、分級ロータ回転
数５８００ｒｐｍ、風量２５Ｎｍ3／ｍｉｎ（入り口温
度−１５℃）で粉砕した。得られた微粉砕物は、重量平
均粒径が５．９μｍ（粒径４．００μｍ以下の粒子を５
４個数％含有し、粒径１０．０８μｍ以上の粒子を０．
９体積％含有する）であった。Example 4 Using the same coarsely pulverized toner raw material as in Example 1, the same pulverization / classification apparatus as in Example 1 was used for pulverization / classification. Using an inomizer (INM-30 type: changing the gap between the crushing rotor and the liner to 0.7 mm), crushing rotor rotation speed 7600 rpm, classification rotor rotation speed 5800 rpm, air flow 25 Nm 3 / min (inlet temperature -15 ° C) did. The resulting finely pulverized product had a weight average particle size of 5.9 μm (particles having a particle size of 4.00 μm or less were 5
Particles containing 4% by number and having a particle size of 10.08 μm or more are less than 0.1.
9% by volume).

【０１０３】次に、得られた微粉砕物をＴＳＰセパレー
タ（３１５ＴＳＰ型：回転ロータの羽根の下流側エッジ
に１．５ｍｍの円弧状アールを形成）を用い、分級ロー
タ回転数３０００ｒｐｍで微粒子を除去した。重量平均
粒径６．３μｍ（粒径４．００μｍ以下の粒子を１５個
数％含有し、粒径１０．０８μｍ以上の粒子を１．１体
積％含有）のトナー粒子を分級収率８７％で得た。分級
ロータのエッジを確認したところトナー原材料の融着物
は見られなかった。Next, fine particles were removed from the obtained finely pulverized product using a TSP separator (315 TSP type: a circular arc radius of 1.5 mm was formed on the downstream side edge of the blade of the rotating rotor) at a rotation speed of 3000 rpm of the classification rotor. did. Toner particles having a weight average particle diameter of 6.3 μm (containing 15% by number of particles having a particle diameter of 4.00 μm or less and 1.1% by volume of particles having a particle diameter of 10.08 μm or more) were obtained with a classification yield of 87%. It was When the edge of the classification rotor was confirmed, no fused material of the toner raw material was found.

【０１０４】さらに、同様の網面固定式風力篩ハイボル
ターを用い、粗粒を分離し、粒径１６．０μｍ以上の粒
子が０．１体積％未満のトナー粒子を得た。また、分離
した粗粒は、篩を通過させたトナー粒子の約０．５％で
あった。Further, coarse particles were separated by using the same net-fixing type wind screen high-volter to obtain toner particles having a particle diameter of 16.0 μm or more and less than 0.1% by volume. The separated coarse particles were about 0.5% of the toner particles passed through the sieve.

【０１０５】得られたトナー粒子１００重量部に対し
て、ＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ2／ｇである疎
水性シリカを１．７重量部外添混合し、トナーを得た。
このトナー５重量部に対し、アクリルコートされたフェ
ライトキャリア９５重量部を混合し、現像剤とした。To 100 parts by weight of the obtained toner particles, 1.7 parts by weight of hydrophobic silica having a specific surface area according to the BET method of 200 m 2 / g was externally added and mixed to obtain a toner.
95 parts by weight of an acrylic-coated ferrite carrier was mixed with 5 parts by weight of this toner to obtain a developer.

【０１０６】この現像剤を用いて、キヤノン製フルカラ
ー複写機ＣＬＣ１０００改造機で連続５０００枚の画出
し評価を行ったところ、実施例１と同様にかぶりもな
く、画像濃度も安定し、良好な画像が得られた。感光体
から転写材（秤量１９９ｇ／ｍ 2紙）への転写効率は９
０％とかなり高い転写効率を示した。Using this developer, Canon full color
-Continuously printing 5000 sheets with a modified CLC1000 copier
When evaluated, it was found that no fog was observed as in Example 1.
In addition, the image density was stable and a good image was obtained. Photoconductor
Transfer material (weighing 199 g / m 2Transfer efficiency to paper is 9
The transfer efficiency was as high as 0%.

【０１０７】＜比較例３＞実施例１と同様のトナー原料
粗砕物を用いて、ジェット式粉砕機（ＩＤＳ−５型）を
用いて、重量平均粒径が６．０μｍとなるように供給量
を調整し粉砕した。得られた微粉砕物は、重量平均粒径
が６．１μｍ（粒径４．００μｍ以下の粒子を６８個数
％含有し、粒径１０．０８μｍ以上の粒子を１．４体積
％含有）であった。Comparative Example 3 Using a toner raw material crushed product similar to that used in Example 1, and using a jet type crusher (IDS-5 type), a supply amount was adjusted so that the weight average particle diameter was 6.0 μm. Was adjusted and crushed. The obtained finely pulverized product had a weight average particle size of 6.1 μm (containing 68% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less and 1.4% by volume of particles having a particle size of 10.08 μm or more). It was

【０１０８】次に、得られた微粉砕物をエルボジェット
分級機（ＥＪ−１５−３型）を用い、重量平均粒径６．
４μｍ（粒径４．００μｍ以下の粒子を１６個数％含有
し、粒径１０．０８μｍ以上の粒子を１．４体積％、粒
径１６．０μｍ以上の粒子を０．１体積％含有する）の
トナー粒子を分級収率５６％で得た。分級エッジを確認
したところトナー原材料の融着物が見られた。Next, the obtained finely pulverized product was subjected to a weight-average particle size of 6. with an elbow jet classifier (EJ-15-3 type).
4 μm (containing 16% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less, 1.4% by volume of particles having a particle size of 10.08 μm or more, and 0.1% by volume of particles having a particle size of 16.0 μm or more) Toner particles were obtained with a classification yield of 56%. When the classification edge was confirmed, a fused substance of the toner raw material was found.

【０１０９】実施例４と同様に、得られたトナー粒子に
疎水性シリカを外添混合しトナーを得、さらにアクリル
コートされたフェライトキャリアと混合し、現像剤とし
た。In the same manner as in Example 4, hydrophobic silica was externally added and mixed to the obtained toner particles to obtain a toner, which was further mixed with an acrylic-coated ferrite carrier to prepare a developer.

【０１１０】この現像剤を用いて、実施例１と同様にキ
ヤノン製フルカラー複写機ＣＬＣ１０００改造機で連続
５０００枚の画出し評価を行ったところ、画像濃度が実
施例１に比べ低く、感光体から転写材（秤量１９９ｇ／
ｍ2紙）への転写効率は８０％であった。Using this developer, continuous printing of 5000 sheets was evaluated using a modified CLC1000 full color copying machine manufactured by Canon in the same manner as in Example 1. The image density was lower than that in Example 1, and Transfer material (weighing 199 g /
The transfer efficiency to m 2 paper) was 80%.

【０１１１】 ＜実施例５＞ ・不飽和ポリエステル樹脂 １００重量部 ・イエロー顔料 ６重量部 （Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７３） ・ポリエチレンワックス ４重量部 （最大吸熱ピーク１０２℃） ・荷電制御剤（サリチル酸金属錯体） ２重量部 上記の処方の材料をヘンシェルミキサー（ＦＭ−７５
型）でよく混合した後、温度１００℃に設定した二軸混
練機（ＰＣＭ−３０型）にて混練した。得られた混練物
を冷却し、ハンマーミルにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、ト
ナー製造用の粗砕物を得た。Example 5 100 parts by weight of unsaturated polyester resin 6 parts by weight of yellow pigment (CI Pigment Yellow 173) 4 parts by weight of polyethylene wax (maximum endothermic peak 102 ° C.) Charge control agent (salicylic acid) Metal complex) 2 parts by weight The material of the above formulation is used in a Henschel mixer (FM-75).
Well), and then kneaded with a twin-screw kneader (PCM-30 type) set at a temperature of 100 ° C. The obtained kneaded product was cooled and coarsely pulverized to 1 mm or less with a hammer mill to obtain a coarsely pulverized product for toner production.

【０１１２】得られた原料粗砕物を用いて、実施例１と
同様の粉砕・分級装置で粉砕・分級を行った。イノマイ
ザー（ＩＮＭ−３０型）を用い、粉砕ロータ回転数７６
００ｒｐｍ、分級ロータ回転数５８００ｒｐｍ、風量２
５Ｎｍ3／ｍｉｎ（入り口温度−１５℃）で粉砕した。
得られた微粉砕物は、重量平均粒径が６．５μｍ（粒径
４．００μｍ以下の粒子を５３個数％含有し、粒径１
０．０８μｍ以上の粒子を５．２体積％含有する）であ
った。The obtained raw material crushed product was crushed and classified by the same crushing and classifying device as in Example 1. Using an inomizer (INM-30 type), grinding rotor rotation speed is 76
00 rpm, classification rotor speed 5800 rpm, air volume 2
It was pulverized at 5 Nm 3 / min (inlet temperature −15 ° C.).
The resulting finely pulverized product had a weight average particle size of 6.5 μm (containing 53% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less, and having a particle size of 1 μm).
It contained 5.2 vol% of particles of 0.08 μm or more).

【０１１３】次に、得られた微粉砕物をＴＳＰセパレー
タ（３１５ＴＳＰ型：回転ロータの羽根の下流側エッジ
に１．５ｍｍの円弧状アールを形成）を用い、分級ロー
タ回転数３０００ｒｐｍで微粒子を除去した。重量平均
粒径６．９μｍ（粒径４．００μｍ以下の粒子を１５個
数％含有し、粒径１０．０８μｍ以上の粒子を５．５体
積％含有）のトナー粒子を分級収率８５％で得た。分級
ロータのエッジを確認したところトナー原材料の融着物
は見られなかった。Next, fine particles were removed from the obtained finely pulverized product using a TSP separator (315 TSP type: a circular arc radius of 1.5 mm was formed on the downstream side edge of the blade of the rotating rotor) at a rotation speed of 3000 rpm of the classification rotor. did. Toner particles having a weight average particle size of 6.9 μm (containing 15% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less and 5.5% by volume of particles having a particle size of 10.08 μm or more) were obtained with a classification yield of 85%. It was When the edge of the classification rotor was confirmed, no fused material of the toner raw material was found.

【０１１４】さらに、実施例１と同様の網面固定式風力
篩ハイボルターを用い、粗粒を分離し、粒径１６．０μ
ｍ以上の粒子が０．１体積％未満のトナー粒子を得た。
また、分離した粗粒は、篩を通過させたトナー粒子の約
０．５％であった。Further, using the same net-fixing type windscreen high-volter as in Example 1, coarse particles were separated to obtain a particle size of 16.0 μm.
Toner particles having m or more particles of less than 0.1% by volume were obtained.
The separated coarse particles were about 0.5% of the toner particles passed through the sieve.

【０１１５】得られたトナー粒子１００重量部に対し
て、ＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ2／ｇである疎
水性シリカを１．２重量部外添混合し、トナーを得た。
このトナー５重量部に対し、アクリルコートされたフェ
ライトキャリア９５重量部を混合し、現像剤とした。To 100 parts by weight of the obtained toner particles, 1.2 parts by weight of hydrophobic silica having a BET specific surface area of 200 m 2 / g was externally added and mixed to obtain a toner.
95 parts by weight of an acrylic-coated ferrite carrier was mixed with 5 parts by weight of this toner to obtain a developer.

【０１１６】この現像剤を用いて、キヤノン製フルカラ
ー複写機ＣＬＣ１０００改造機で連続５０００枚の画出
し評価を行ったところ、実施例１と同様にかぶりもな
く、画像濃度も安定し、良好な画像が得られた。感光体
から転写材（秤量１９９ｇ／ｍ 2紙）への転写効率は９
５％とかなり高い転写効率を示した。Using this developer, Canon full color
-Continuously printing 5000 sheets with a modified CLC1000 copier
When evaluated, it was found that no fog was observed as in Example 1.
In addition, the image density was stable and a good image was obtained. Photoconductor
Transfer material (weighing 199 g / m 2Transfer efficiency to paper is 9
The transfer efficiency was as high as 5%.

【０１１７】＜比較例４＞実施例５と同様のトナー原料
粗砕物を用いて、ジェット式粉砕機（ＩＤＳ−５型）を
用いて、重量平均粒径が６．５μｍとなるように供給量
を調整し粉砕した。得られた微粉砕物は、重量平均粒径
が６．４μｍ（粒径４．００μｍ以下の粒子を６７個数
％含有し、粒径１０．０８μｍ以上の粒子を６．９体積
％含有）であった。<Comparative Example 4> Using a toner raw material crushed product similar to that in Example 5, and using a jet type crusher (IDS-5 type), a supply amount was adjusted so that the weight average particle diameter was 6.5 μm. Was adjusted and crushed. The obtained finely pulverized product had a weight average particle size of 6.4 μm (containing 67% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less and 6.9% by volume of particles having a particle size of 10.08 μm or more). It was

【０１１８】次に、得られた微粉砕物をエルボジェット
分級機（ＥＪ−１５−３型）を用いて分級し、重量平均
粒径６．９μｍ（粒径４．００μｍ以下の粒子を１５個
数％含有し、粒径１０．０８μｍ以上の粒子を７．３体
積％、粒径１６．０μｍ以上の粒子を０．２体積％含有
する）のトナー粒子を分級収率５４％で得た。分級エッ
ジを確認したところトナー原材料の融着物が見られた。Next, the obtained finely pulverized product was classified by using an elbow jet classifier (EJ-15-3 type) to obtain a weight average particle size of 6.9 μm (15 particles having a particle size of 4.00 μm or less). %, And 7.3% by volume of particles having a particle size of 10.08 μm or more and 0.2% by volume of particles having a particle size of 16.0 μm or more) were obtained with a classification yield of 54%. When the classification edge was confirmed, a fused substance of the toner raw material was found.

【０１１９】実施例５と同様に、得られたトナー粒子に
疎水性シリカを外添混合しトナーを得、さらにアクリル
コートされたフェライトキャリアと混合し、現像剤とし
た。In the same manner as in Example 5, the obtained toner particles were externally mixed with hydrophobic silica to obtain a toner, which was further mixed with an acrylic-coated ferrite carrier to prepare a developer.

【０１２０】この現像剤を用いて、実施例１と同様にキ
ヤノン製フルカラー複写機ＣＬＣ１０００改造機で連続
５０００枚の画出し評価を行ったところ、画像濃度が実
施例１に比べ低く、感光体から転写材（秤量１９９ｇ／
ｍ2紙）への転写効率は８２％であった。Using this developer, continuous printing of 5000 sheets was evaluated using a modified CLC1000 full color copying machine manufactured by Canon in the same manner as in Example 1. The image density was lower than in Example 1, and Transfer material (weighing 199 g /
The transfer efficiency to m 2 paper) was 82%.

【０１２１】 ＜実施例６＞ ・不飽和ポリエステル樹脂 １００重量部 ・マゼンタ顔料 ４重量部 （Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４） ・パラフィンワックス ３重量部 （最大吸熱ピーク７３℃） ・荷電制御剤（サリチル酸金属錯体） ４重量部 上記の処方の材料をヘンシェルミキサー（ＦＭ−７５
型）でよく混合した後、温度１００℃に設定した二軸混
練機（ＰＣＭ−３０型）にて混練した。得られた混練物
を冷却し、ハンマーミルにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、ト
ナー製造用の粗砕物を得た。Example 6 100 parts by weight of unsaturated polyester resin 4 parts by weight of magenta pigment (CI Pigment Red 184) 3 parts by weight of paraffin wax (maximum endothermic peak 73 ° C.) Charge control agent (salicylic acid) Metal complex) 4 parts by weight A material of the above formulation is used in a Henschel mixer (FM-75).
Well), and then kneaded with a twin-screw kneader (PCM-30 type) set at a temperature of 100 ° C. The obtained kneaded product was cooled and coarsely pulverized to 1 mm or less with a hammer mill to obtain a coarsely pulverized product for toner production.

【０１２２】得られた原料粗砕物を用いて、実施例１と
同様の粉砕・分級装置で粉砕・分級を行った。イノマイ
ザー（ＩＮＭ−３０型）を用い、粉砕ロータ回転数７６
００ｒｐｍ、分級ロータ回転数４８００ｒｐｍ、風量１
５Ｎｍ3／ｍｉｎ（入り口温度−１５℃）で粉砕した。
得られた微粉砕物は、重量平均粒径が６．８μｍ（粒径
４．００μｍ以下の粒子を４８個数％含有し、粒径１
０．０８μｍ以上の粒子を４．７体積％含有する）であ
った。The obtained raw material crushed product was crushed and classified by the same crushing and classifying device as in Example 1. Using an inomizer (INM-30 type), grinding rotor rotation speed is 76
00 rpm, classification rotor speed 4800 rpm, air volume 1
It was pulverized at 5 Nm 3 / min (inlet temperature −15 ° C.).
The resulting finely pulverized product had a weight average particle size of 6.8 μm (containing 48% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less, and having a particle size of 1
It contained particles of 0.08 μm or more in an amount of 4.7% by volume).

【０１２３】次に、得られた微粉砕物をＴＳＰセパレー
タ（３１５ＴＳＰ型：回転ロータの羽根の下流側エッジ
に１．５ｍｍの円弧状アールを形成）を用い、分級ロー
タ回転数３０００ｒｐｍで微粒子を除去した。重量平均
粒径７．４μｍ（粒径４．００μｍ以下の粒子を１２個
数％含有し、粒径１０．０８μｍ以上の粒子を４．９体
積％含有）のトナー粒子を分級収率８６％で得た。Next, fine particles were removed from the obtained finely pulverized product using a TSP separator (315 TSP type: a circular arc radius of 1.5 mm was formed on the downstream side edge of the blade of the rotating rotor) at a rotation speed of 3000 rpm of the classification rotor. did. Toner particles having a weight average particle size of 7.4 μm (containing 12% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less and 4.9% by volume of particles having a particle size of 10.08 μm or more) were obtained with a classification yield of 86%. It was

【０１２４】さらに、実施例１と同様の網面固定式風力
篩ハイボルターを用い、粗粒を分離し、粒径１６．０μ
ｍ以上の粒子が０．１体積％未満のトナー粒子を得た。
また、分離した粗粒は、篩を通過させたトナー粒子の約
１％であった。Further, using the same net-fixing type wind screen high volter as in Example 1, coarse particles were separated to obtain a particle size of 16.0 μm.
Toner particles having m or more particles of less than 0.1% by volume were obtained.
The separated coarse particles were about 1% of the toner particles passed through the sieve.

【０１２５】得られたトナー粒子１００重量部に対し
て、ＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ2／ｇである疎
水性シリカを１．２重量部外添混合し、トナーを得た。
このトナー５重量部に対し、アクリルコートされたフェ
ライトキャリア９５重量部を混合し、現像剤とした。To 100 parts by weight of the obtained toner particles, 1.2 parts by weight of hydrophobic silica having a specific surface area of 200 m 2 / g by the BET method was externally added and mixed to obtain a toner.
95 parts by weight of an acrylic-coated ferrite carrier was mixed with 5 parts by weight of this toner to obtain a developer.

【０１２６】この現像剤を用いて、キヤノン製フルカラ
ー複写機ＣＬＣ１０００改造機で連続５０００枚の画出
し評価を行ったところ、実施例１と同様にかぶりもな
く、画像濃度も安定し、良好な画像が得られた。Using this developer, continuous full-color copying machine CLC1000 modified by Canon was used to evaluate the image output of 5,000 sheets. As in Example 1, no fog and stable image density were obtained. An image was obtained.

【０１２７】＜比較例５＞実施例６と同様のトナー原料
粗砕物を用いて、ジェット式粉砕機（ＩＤＳ−５型）を
用いて、重量平均粒径が６．８μｍとなるように供給量
を調整し粉砕した。得られた微粉砕物は、重量平均粒径
が６．８μｍ（粒径４．００μｍ以下の粒子を６２個数
％含有し、粒径１０．０８μｍ以上の粒子を７．５体積
％含有）であった。<Comparative Example 5> Using a toner raw material crushed product similar to that used in Example 6, and using a jet type crusher (IDS-5 type), the supply amount was adjusted so that the weight average particle diameter was 6.8 μm. Was adjusted and crushed. The obtained finely pulverized product had a weight average particle size of 6.8 μm (containing 62% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less and containing 7.5% by volume of particles having a particle size of 10.08 μm or more). It was

【０１２８】次に、得られた微粉砕物をエルボジェット
分級機（ＥＪ−１５−３型）を用いて分級し、重量平均
粒径７．４μｍ（粒径４．００μｍ以下の粒子を１３個
数％含有し、粒径１０．０８μｍ以上の粒子を８．２体
積％、粒径１６．０μｍ以上の粒子を０．４体積％含有
する）のトナー粒子を分級収率５３％で得た。分級エッ
ジを確認したところトナー原材料の融着物が見られた。Next, the obtained finely pulverized product was classified using an elbow jet classifier (EJ-15-3 type) to obtain a weight average particle size of 7.4 μm (13 particles having a particle size of 4.00 μm or less). %, The toner particles having a particle diameter of 10.08 μm or more are contained in an amount of 8.2% by volume, and the particles having a particle diameter of 16.0 μm or more are contained in a volume ratio of 0.4%). When the classification edge was confirmed, a fused substance of the toner raw material was found.

【０１２９】実施例６と同様に、得られたトナー粒子に
疎水性シリカを外添混合しトナーを得、さらにアクリル
コートされたフェライトキャリアと混合し、現像剤とし
た。In the same manner as in Example 6, the obtained toner particles were externally mixed with hydrophobic silica to obtain a toner, which was further mixed with an acrylic-coated ferrite carrier to obtain a developer.

【０１３０】この現像剤を用いて、実施例１と同様にキ
ヤノン製フルカラー複写機ＣＬＣ１０００改造機で連続
５０００枚の画出し評価を行ったところ、画像濃度が実
施例１に比べ低く、感光体から転写材（秤量１９９ｇ／
ｍ2紙）への転写効率は８３％であった。Using this developer, images were continuously evaluated on 5000 sheets using a full-color copying machine CLC1000 modified by Canon made in the same manner as in Example 1, and the image density was lower than that in Example 1, and Transfer material (weighing 199 g /
The transfer efficiency to m 2 paper) was 83%.

【０１３１】 ＜実施例７＞ ・不飽和ポリエステル樹脂 １００重量部 ・カーボンブラック ５重量部 ・パラフィンワックス ５重量部 （最大吸熱ピーク７３℃） ・荷電制御剤（サリチル酸金属錯体） ４重量部 上記の処方の材料をヘンシェルミキサー（ＦＭ−７５
型）でよく混合した後、温度１００℃に設定した二軸混
練機（ＰＣＭ−３０型）にて混練した。得られた混練物
を冷却し、ハンマーミルにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、ト
ナー製造用の粗砕物を得た。Example 7 Unsaturated polyester resin 100 parts by weight Carbon black 5 parts by weight Paraffin wax 5 parts by weight (maximum endothermic peak 73 ° C.) Charge control agent (salicylic acid metal complex) 4 parts by weight The above formulation Henschel mixer (FM-75
Well), and then kneaded with a twin-screw kneader (PCM-30 type) set at a temperature of 100 ° C. The obtained kneaded product was cooled and coarsely pulverized to 1 mm or less with a hammer mill to obtain a coarsely pulverized product for toner production.

【０１３２】得られた原料粗砕物を用いて、実施例１と
同様の粉砕・分級装置で粉砕・分級を行った。イノマイ
ザー（ＩＮＭ−３０型）を用い、粉砕ロータ回転数７６
００ｒｐｍ、分級ロータ回転数４８００ｒｐｍ、風量１
５Ｎｍ3／ｍｉｎ（入口温度−１５℃）で粉砕した。得
られた微粉砕物は、重量平均径６．９μｍ（粒径４．０
０μｍ以下の粒子を４９個数％含有し、粒径１０．０８
μｍ以上の粒子を４．０体積％含有する）であった。The obtained raw material crushed product was crushed and classified by the same crushing and classifying device as in Example 1. Using an inomizer (INM-30 type), grinding rotor rotation speed is 76
00 rpm, classification rotor speed 4800 rpm, air volume 1
It was pulverized at 5 Nm 3 / min (inlet temperature −15 ° C.). The resulting finely pulverized product had a weight average diameter of 6.9 μm (particle diameter of 4.0).
Contains 49% by number of particles of 0 μm or less, and has a particle size of 10.08.
It contained 4.0 vol% of particles of μm or more).

【０１３３】次に、得られた微粉砕物をＴＳＰセパレー
タ（３１５ＴＳＰ型：回転ロータの羽根の下流側エッジ
に１．５ｍｍの円弧状アールを形成）を用い、分級ロー
タ回転数３０００ｒｐｍで微粒子を除去した。重量平均
径７．５μｍ（粒径４．００μｍ以下の粒子を１３個数
％含有し、粒径１０．０８μｍ以上の粒子を４．６体積
％含有）のトナー粒子を分級収率８６％で得た。Next, fine particles were removed from the obtained finely pulverized product using a TSP separator (315 TSP type: a circular arc radius of 1.5 mm was formed on the downstream edge of the blade of the rotating rotor) at a rotation speed of 3000 rpm of the classification rotor. did. Toner particles having a weight average diameter of 7.5 μm (containing 13% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less and 4.6% by volume of particles having a particle size of 10.08 μm or more) were obtained with a classification yield of 86%. .

【０１３４】さらに、実施例１と同様の網面固定式風力
篩ハイボルターを用い、粗粒を分離し、粒径１６．０μ
ｍ以上の粒子が、０．１体積％未満のトナー粒子を得
た。また、分離した粗粒は、篩を通過させたトナー粒子
の約１％であった。Further, using the same net-fixing type wind screen high volter as in Example 1, coarse particles were separated to obtain a particle size of 16.0 μm.
Toner particles having a particle size of m or more were less than 0.1% by volume were obtained. The separated coarse particles were about 1% of the toner particles passed through the sieve.

【０１３５】得られたトナー粒子１００重量部に対し
て、ＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ2／ｇである疎
水性シリカを１．２重量部外添混合し、トナーを得た。
このトナー５重量部に対し、アクリルコートされたフェ
ライトキャリア９５重量部を混合し、現像剤とした。To 100 parts by weight of the obtained toner particles, 1.2 parts by weight of hydrophobic silica having a specific surface area according to the BET method of 200 m 2 / g was externally added and mixed to obtain a toner.
95 parts by weight of an acrylic-coated ferrite carrier was mixed with 5 parts by weight of this toner to obtain a developer.

【０１３６】この現像剤を用いて、キヤノン製フルカラ
ー複写機ＣＬＣ１０００改造機で連続５０００枚の画出
し評価を行ったところ、実施例１と同様にかぶりもな
く、画像濃度も安定し、良好な画像が得られた。Using this developer, continuous printing of 5,000 sheets was evaluated using a full-color copying machine CLC1000 modified by Canon, and as in Example 1, no fog occurred and the image density was stable and good. An image was obtained.

【０１３７】＜比較例６＞実施例７と同様のトナー原料
粗砕物を用いて、図３に示したような微粉砕装置：（Ｋ
ＴＥ−２型、川崎重工業（株）製）を用いて、重量平均
径が、７．０μｍとなるように供給量を調整し粉砕し
た。得られた微粉砕物は、重量平均径６．８μｍ（粒径
４．００μｍ以下の粒子を６２個数％含有し、粒径１
０．０８μｍ以上の粒子を７．４体積％含有する）であ
った。<Comparative Example 6> Using the same coarsely pulverized toner raw material as in Example 7, a fine pulverizer as shown in FIG.
Using TE-2 type, manufactured by Kawasaki Heavy Industries, Ltd., the feed amount was adjusted so that the weight average diameter was 7.0 μm, and the powder was pulverized. The obtained finely pulverized product contained a weight average particle diameter of 6.8 μm (containing 62% by number of particles having a particle diameter of 4.00 μm or less and having a particle diameter of 1
The content of particles having a size of 0.08 μm or more is 7.4% by volume).

【０１３８】次に、得られた微粉砕物をＴＳＰセパレー
タ（３１５ＴＳＰ型：回転ロータの羽根の下流側エッジ
に１．５ｍｍの円弧状アールを形成）を用い、分級ロー
タ回転数３０００ｒｐｍで微粒子を除去した。重量平均
径７．５μｍ（粒径４．００μｍ以下の粒子を１５個数
％含有し、粒径１０．０８μｍ以上の粒子を７．６体積
％含有）のトナー粒子を分級収率７４％で得た。分級ロ
ータのエッジを確認したところトナー原材料の融着物は
見られなかった。Next, fine particles were removed from the obtained finely pulverized product using a TSP separator (315 TSP type: a circular arc radius of 1.5 mm was formed on the downstream side edge of the rotor blades) at a rotation speed of 3000 rpm of the classification rotor. did. Toner particles having a weight average diameter of 7.5 μm (containing 15% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less and 7.6% by volume of particles having a particle size of 10.08 μm or more) were obtained with a classification yield of 74%. . When the edge of the classification rotor was confirmed, no fused material of the toner raw material was found.

【０１３９】さらに、実施例１と同様の網面固定式風力
篩ハイボルターを用い、粗粒を分離し、粒径１６．０μ
ｍ以上の粒子は、０．２体積％未満のトナー粒子を得
た。また、分離した粗粒は、篩を通過させたトナー粒子
の約１．８％であった。Further, using the same net-fixing type wind screen high volter as in Example 1, coarse particles were separated to obtain a particle size of 16.0 μm.
Particles of m or more obtained toner particles of less than 0.2% by volume. Further, the separated coarse particles were about 1.8% of the toner particles that passed through the sieve.

【０１４０】実施例１と同様に、得られたトナー粒子に
疎水性シリカを外添混合しトナーを得、さらにアクリル
コートされたフェライトキャリアと混合し、現像剤とし
た。In the same manner as in Example 1, a hydrophobic silica was externally added to and mixed with the obtained toner particles to obtain a toner, which was further mixed with an acrylic-coated ferrite carrier to prepare a developer.

【０１４１】この現像剤を用いて、実施例１と同様にキ
ヤノン製フルカラー複写機ＣＬＣ１０００改造機で連続
５０００枚の画出し評価を行ったところ、画像濃度が徐
々に低下し、かぶりが増加した。トナーを顕微鏡で観察
したところ、遊離したワックスとみられる未着色の粒子
が見られた。これが、帯電性に影響を与えたものと思わ
れる。Using this developer, continuous printing of 5,000 sheets was evaluated using a modified CLC1000 full-color copying machine manufactured by Canon in the same manner as in Example 1. The image density gradually decreased and the fog increased. . When the toner was observed with a microscope, uncolored particles which appeared to be free wax were observed. This seems to have affected the charging property.

【０１４２】[0142]

【発明の効果】本発明のトナーの製造方法によれば、少
なくとも結着樹脂、ワックス及び着色剤を溶融混練し、
得られた混練物を冷却固化し、得られた固化物を粉砕・
分級手段により粉砕分級してトナー粒子を得るトナーの
製造方法において、表面に複数の凹凸を有する一方の刃
と、この刃に対して所定の間隔を有して対向して設けら
れ対向する表面に複数の凹凸を有する他方の刃とを対向
面に沿って相対的に移動させ、二つの刃の対向部に冷風
導入口から冷風を導入し、対向部に固化物を供給して微
粉砕し、得られた微粉砕物を対向部から前記二つの刃よ
りも上方にある分級手段に冷風によって送り、所定の粒
径以下の微粉砕物を分級手段によって微粉砕物として取
り出し、所定の粒径以上の粉砕物を前記対向部の下方へ
もたらすための循環通路を設けた微粉砕手段と、所定の
幅のスリットを周面に有する回転自在な筒状の分級ロー
タの外周側に前記微粉砕手段で得られた微粉砕物を案内
部材によって案内し、分級ロータの外周側に案内された
微粉砕物を気流発生手段による気流によって分級ロータ
に向けて送り所定の粒径以下の前記微粉砕物を分級ロー
タ内側に分級除去する分級手段と、を用いることから、
ワックス成分を含有し、低融点、低軟化点又は低ガラス
転移点の樹脂が使用され、トナー表面が均一な表面形状
を有し、かつ、表面に存在するワックスの存在状態がコ
ントロールされたトナー粒子を効率よく製造し得る。し
たがって、良好な現像性、転写性並びにクリーニング
性、及び安定した帯電性を有する、長寿命のワックスを
含有したトナーを効率よく製造し得る。According to the method for producing a toner of the present invention, at least a binder resin, a wax and a colorant are melt-kneaded,
The obtained kneaded product is cooled and solidified, and the obtained solidified product is crushed.
In a method for producing a toner in which toner particles are obtained by pulverizing and classifying by a classifying unit, one blade having a plurality of irregularities on the surface and a surface provided facing each other with a predetermined interval with respect to the blade. The other blade having a plurality of irregularities is relatively moved along the facing surface, the cold air is introduced from the cold air inlet to the facing portion of the two blades, and the solidified material is supplied to the facing portion to finely pulverize it. The obtained finely pulverized product is sent from the facing part to the classifying unit located above the two blades by cold air, and the finely pulverized product having a particle size equal to or smaller than the predetermined particle size is taken out as the finely pulverized product by the classifying unit to have a particle size not smaller than the predetermined particle size. Finely pulverizing means provided with a circulation passage for bringing the pulverized material of the above to the lower part of the facing portion, and the finely pulverizing means on the outer peripheral side of a rotatable cylindrical classifying rotor having a slit of a predetermined width on the peripheral surface. Guide the finely pulverized material obtained by the guide member , A classifying means for sending finely pulverized material guided to the outer peripheral side of the classification rotor toward the classification rotor by an air flow by an air flow generation means and classifying and removing the finely pulverized material having a predetermined particle size or less inside the classification rotor. From that,
Toner particles containing a wax component, having a low melting point, a low softening point or a low glass transition point, have a uniform surface shape on the toner surface, and control the presence state of the wax existing on the surface. Can be manufactured efficiently. Therefore, it is possible to efficiently manufacture a toner containing a long-life wax, which has a good developing property, a transfer property, a cleaning property, and a stable charging property.

【０１４３】また本発明では、微粉砕手段によって得ら
れた微粉砕物を通気路中に設けられた所定の目開きの篩
いに気流によって案内し、所定の粒径よりも大きな粗大
粒子を取り除くことにより、粗大粒子の影響のないトナ
ーを効率よく製造し得る。Further, in the present invention, the finely pulverized material obtained by the finely pulverizing means is guided by an air stream to a sieve having a predetermined opening provided in the ventilation passage to remove coarse particles larger than a predetermined particle diameter. This makes it possible to efficiently produce a toner that is not affected by coarse particles.

【０１４４】また本発明では、微粉砕手段における二つ
の刃は、回転軸に支持されるリング状の部材であって外
周面に複数の凹凸を有する回転刃と、凹凸に対向し回転
刃との間に所定の間隙をおいて固定配置されると共に回
転刃との対向面に複数の凹凸を有する固定刃であり、微
粉砕手段における分級手段は、所定の幅のスリットを周
面に有する回転自在な筒状のロータであると、粉砕時に
おける局所的な熱発生を抑制し、被粉砕物の溶融やワッ
クスの遊離を防止する上でより一層効果的である。Further, in the present invention, the two blades in the finely pulverizing means are a ring-shaped member supported by the rotary shaft and having a plurality of irregularities on the outer peripheral surface, and a rotary blade facing the irregularities. It is a fixed blade which is fixedly arranged with a predetermined gap therebetween and has a plurality of irregularities on the surface facing the rotary blade, and the classification means in the fine pulverization means has a slit of a predetermined width on the peripheral surface and is rotatable. The cylindrical rotor is more effective in suppressing local heat generation at the time of crushing and preventing melting of the object to be crushed and release of wax.

【０１４５】また本発明では、所定の粒径以下の前記微
粉砕物を除去する分級手段おける分級ロータは、水平方
向に回転するロータであり、案内部材は、分級ロータの
外周側を粉砕物が旋回しながら上方から下方へ移動する
ように案内する螺線状の板状部材であると、微粉砕物の
凝集を解き、分級精度や分級収率を向上させる上でより
一層効果的である。Further, according to the present invention, the classification rotor in the classification means for removing the finely pulverized material having a predetermined particle size or less is a rotor which rotates in the horizontal direction, and the guide member has the pulverized material on the outer peripheral side of the classification rotor. The spiral plate-shaped member that guides to move from the upper side to the lower side while turning is more effective in solving the agglomeration of the finely pulverized material and improving the classification accuracy and the classification yield.

【０１４６】また本発明では、粗大粒子を取り除く所定
の目開きの篩いが設けられた通気路には、気流の方向に
おける下流側から篩いに向けて気流を吹き付けるエアブ
ラシが設けられていると、篩いの目詰まりを防止し、安
定した分級を円滑に行う上でより一層効果的である。Further, according to the present invention, the air passage provided with the sieve having a predetermined opening for removing coarse particles is provided with an air brush for blowing the air stream from the downstream side in the air flow direction to the sieve. It is even more effective in preventing clogging of and smoothing stable classification.

【０１４７】また本発明では、一般に分級が困難とされ
ている、真比重が１．２ｇ／ｃｍ3以下の固化物又は粉
砕物についても精度及び収率の良い分級を行うことがで
き、小粒径のトナー粒子やフルカラー用の非磁性トナー
粒子の製造により一層効果的である。Further, according to the present invention, it is possible to classify a solidified product or pulverized product having a true specific gravity of 1.2 g / cm 3 or less, which is generally difficult to classify, with good accuracy and yield, and to obtain small particles. It is even more effective in producing toner particles having a diameter and non-magnetic toner particles for full color.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に使用することができる微粉砕装置の一
例における概略を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a fine pulverizing device that can be used in the present invention.

【図２】本発明に使用することができる微粉砕装置の他
の例における概略を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing another example of a fine pulverizing device that can be used in the present invention.

【図３】従来技術における機械式微粉砕装置の一例にお
ける概略を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an outline of an example of a mechanical pulverization device in a conventional technique.

【図４】本発明に使用することができる気流分級機の一
例における概略を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an example of an airflow classifier that can be used in the present invention.

【図５】図４に示す分級ロータ及びその要部を拡大して
示す図である。5 is an enlarged view of the classification rotor shown in FIG. 4 and its essential parts.

【符号の説明】 １、２０１ ケーシング ２ 粉砕ロータ ３ ライナ ４、２０８ 分級ロータ ５ ジャケット ６ 中心回転軸 ７ 冷風導入口 ８、１０ 原料供給口 ９、１３ 粉体排出口 １１ 回転刃 １２ 固定刃 ２０２ 駆動軸 ２０３ 案内羽根 ２０４ 分級空気入り口 ２０５ 微粒物取り出し口 ２０６ 粗粒物取り出し口 ２０９ 羽根 ２１０ 貫通部 ２１２ 軸受け ２１３ 粗粒物排出室 ２１４ 微粒物排出室 ２１５ カバー円板 ２１６ 分配円盤 ２１７ａ、２１７ｂ、２１７ｃ 渦巻き部材[Explanation of symbols] 1,201 casing 2 crushing rotor 3 liners 4,208 classification rotor 5 jacket 6 center rotation axis 7 Cold air inlet 8,10 Raw material supply port 9,13 Powder outlet 11 rotary blades 12 fixed blades 202 drive axis 203 Guide vanes 204 classification air inlet 205 Fine particle outlet 206 coarse grain outlet 209 feathers 210 penetration 212 bearing 213 Coarse-grain discharge room 214 Fine particle discharge chamber 215 cover disc 216 distribution disk 217a, 217b, 217c spiral member

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０２Ｃ 13/286 Ｂ０７Ｂ 7/083 Ｂ０７Ｂ 7/083 Ｇ０３Ｇ 9/08 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６５ ３６５ ３８１ 9/09 ３６１ (72)発明者 井田 哲也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 會田 修一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA21 AB04 EA10 FA07 4D021 FA23 GA02 GA06 GA08 GA14 GA29 GB01 HA01 HA10 4D065 AA11 BB02 BB11 EB14 EB20 ED06 ED14 ED16 ED23 ED24 ED31 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B02C 13/286 B07B 7/083 B07B 7/083 G03G 9/08 G03G 9/08 365 365 381 9/09 361 (72) Inventor Tetsuya Ida 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Shuichi Aita 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo F-term in Canon Inc. (reference) ) 2H005 AA21 AB04 EA10 FA07 4D021 FA23 GA02 GA06 GA08 GA14 GA29 GB01 HA01 HA10 4D065 AA11 BB02 BB11 EB14 EB20 ED06 ED14 ED16 ED23 ED24 ED31

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 少なくとも結着樹脂、ワックス及び着色
剤を溶融混練し、得られた混練物を冷却固化し、得られ
た固化物を粉砕・分級手段により粉砕分級してトナー粒
子を得るトナーの製造方法において、 表面に複数の凹凸を有する一方の刃と、この刃に対して
所定の間隔を有して対向して設けられ対向する表面に複
数の凹凸を有する他方の刃とを対向面に沿って相対的に
移動させ、前記二つの刃の対向部に冷風導入口から冷風
を導入し、前記対向部に前記固化物を供給して微粉砕
し、得られた微粉砕物を前記対向部から前記二つの刃よ
りも上方にある分級手段に冷風によって送り、所定の粒
径以下の微粉砕物を分級手段によって微粉砕物として取
り出し、所定の粒径以上の粉砕物を前記対向部の下方へ
もたらすための循環通路を設けた微粉砕手段と、 所定の幅のスリットを周面に有する回転自在な筒状の分
級ロータの外周側に前記微粉砕手段で得られた微粉砕物
を案内部材によって案内し、分級ロータの外周側に案内
された微粉砕物を気流発生手段による気流によって分級
ロータに向けて送り所定の粒径以下の前記微粉砕物を分
級ロータ内側に分級除去する分級手段と、を用いること
を特徴とするトナーの製造方法。1. A toner for obtaining toner particles by melt-kneading at least a binder resin, a wax and a colorant, cooling and solidifying the obtained kneaded product, and pulverizing and classifying the solidified product obtained by pulverizing and classifying means. In the manufacturing method, one blade having a plurality of irregularities on the surface, and the other blade having a plurality of irregularities on the opposing surface provided facing the blade with a predetermined interval to the opposing surface Along the relative movement, the cold air is introduced into the facing portion of the two blades from the cold air inlet, the solidified material is supplied to the facing portion and finely ground, and the obtained finely ground product is the facing portion. From the above to the classification means above the two blades by cold air, take out finely pulverized material having a predetermined particle size or less as finely pulverized material by the classification means, and pulverized material having a predetermined particle size or more below the facing portion. Fine powder with a circulation passage to bring to Means and a rotatable cylindrical cylindrical classification rotor having a slit of a predetermined width on the outer peripheral side, and the finely pulverized material obtained by the finely pulverizing means is guided by a guide member to the outer peripheral side of the classification rotor. And a classifying means for classifying and removing the finely pulverized material having a predetermined particle diameter or less inside the classifying rotor by sending the finely pulverized material toward the classifying rotor by an air flow generated by an air flow generating means. Method. 【請求項２】 前記微粉砕手段によって得られた微粉砕
物を通気路中に設けられた所定の目開きの篩いに気流に
よって案内し、所定の粒径よりも大きな粗大粒子を取り
除くことを特徴とする請求項１記載のトナーの製造方
法。2. The finely pulverized material obtained by the finely pulverizing means is guided by an air stream to a sieve having a predetermined opening provided in a ventilation passage to remove coarse particles larger than a predetermined particle diameter. The method for producing a toner according to claim 1. 【請求項３】 前記微粉砕手段における二つの刃は、回
転軸に支持されるリング状の部材であって外周面に複数
の凹凸を有する回転刃と、前記凹凸に対向し前記回転刃
との間に所定の間隙をおいて固定配置されると共に前記
回転刃との対向面に複数の凹凸を有する固定刃であり、
前記微粉砕手段における分級手段は、所定の幅のスリッ
トを周面に有する回転自在な筒状のロータであることを
特徴とする請求項１記載のトナーの製造方法。3. The two blades in the finely pulverizing means are a ring-shaped member supported by a rotary shaft and having a plurality of irregularities on an outer peripheral surface, and a rotary blade facing the irregularities. A fixed blade having a plurality of irregularities on the surface facing the rotary blade, which is fixedly arranged with a predetermined gap therebetween.
2. The toner manufacturing method according to claim 1, wherein the classifying means in the finely pulverizing means is a rotatable cylindrical rotor having a slit having a predetermined width on its peripheral surface. 【請求項４】 前記所定の粒径以下の前記微粉砕物を分
級ロータ内側に分級除去する分級手段における分級ロー
タは、水平方向に回転するロータであり、案内部材は、
前記分級ロータの外周側を前記粉砕物が旋回しながら上
方から下方へ移動するように案内する螺線状の板状部材
であることを特徴とする請求項１記載のトナーの製造方
法。4. The classifying rotor in the classifying means for classifying and removing the finely pulverized material having the predetermined particle size or less inside the classifying rotor is a rotor rotating in the horizontal direction, and the guide member is
2. The toner manufacturing method according to claim 1, wherein the toner is a spiral plate-like member that guides the pulverized material on the outer peripheral side of the classification rotor so as to move from top to bottom while turning. 【請求項５】 所定の粒径よりも大きな粗大粒子を取り
除く所定の目開きの篩いが設けられた前記通気路には、
前記気流の方向における下流側から前記篩いに向けて気
流を吹き付けるエアブラシが設けられていることを特徴
とする請求項２記載のトナーの製造方法。5. The air passage provided with a sieve having a predetermined opening for removing coarse particles larger than a predetermined particle diameter,
The toner manufacturing method according to claim 2, further comprising: an air brush that blows an air flow from the downstream side in the air flow direction toward the sieve. 【請求項６】 前記固化物又は前記粉砕物の真比重が
１．２ｇ／ｃｍ3以下であることを特徴とする請求項１
乃至５のいずれか一項に記載のトナーの製造方法。6. The true specific gravity of the solidified material or the pulverized material is 1.2 g / cm 3 or less.
6. The method for producing a toner according to any one of items 5 to 5. 【請求項７】 前記トナー粒子はフルカラー用の非磁性
トナー粒子であることを特徴とする請求項１乃至６のい
ずれか一項に記載のトナーの製造方法。7. The method for producing a toner according to claim 1, wherein the toner particles are non-magnetic toner particles for full color.
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