JP2003139422A

JP2003139422A - 冷凍機

Info

Publication number: JP2003139422A
Application number: JP2001333926A
Authority: JP
Inventors: Ryuzaburo Yajima; 龍三郎矢嶋
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2001-10-31
Filing date: 2001-10-31
Publication date: 2003-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】連絡配管の薄肉化を達成できて、現地配管工
事の工数低減を図ることが可能な冷凍機を提供する。【解決手段】圧縮機３とガス冷却器４とを有する熱源
ユニットＡと、蒸発器６を有する冷却ユニットＢとを備
える。熱源ユニットＡと冷却ユニットＢとが連絡配管
１、２を介して接続される。冷媒に超臨界で使用する超
臨界冷媒を用いる。熱源ユニットＡ側に主減圧機構５を
配置して、連絡配管１、２を低圧側とした。冷却ユニッ
トＡ側に流量制御手段を設け、流量制御手段と主減圧機
構５との調整にて、連絡配管２の温度を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、超臨界冷媒を使
用した冷凍機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、冷凍機としては、図９に示す
ように、圧縮機５１とガス冷却器５２とを有する熱源ユ
ニット５３と、減圧機構（膨張弁）５４と蒸発器５５と
を有する冷却ユニット５６とを備え、この熱源ユニット
５３と冷却ユニット５６とは、連絡配管５７、５８にて
接続されたものが知られている。そして、近年では冷媒
に超臨界で使用する超臨界冷媒（例えば、ＣＯ２）を用
いる試みがなされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなＣＯ２冷
凍機では、作動圧力が高いため、機内配管や連絡配管５
７、５８の肉厚が厚くなり、コスト高となっていた。そ
して、コンビニエンストアのショーケース等にこのよう
な冷凍機を使用しようとすれば、冷却ユニット５６を複
数ユニット必要として、連絡配管５７、５８の長さ寸法
が大（例えば、全長が１００ｍを超える程度）となる場
合が多い。長さ寸法が大であれば、現地配管施工の材料
コストが増大し、さらには、曲げ加工や接続加工を難し
くして現地配管施工に要する工数を多くしていた。この
ため、施工時間や施工費を増加させていた。

【０００４】ところで、図９に示すように、冷却ユニッ
ト５６側において、膨張弁５４を蒸発器５５の上流側に
設けた場合に、高圧部の設計圧力を１３ＭＰａとすれ
ば、連絡配管５７、５８の肉厚は、図８ののグラフの
ような寸法に設定する必要がある。また、「ＪＩＳＢ
８６０７」で定められた一般銅配管の肉厚は、図８の
のグラフのような寸法となる。そして、冷凍保安規則
関係基準では、ＣＯ２冷凍機での低圧部設計圧力は５．
５ＭＰａ（１９℃相当）と規定されており、この低圧部
設計圧力での肉厚は、図８ののグラフのような寸法と
なる。この図８ののグラフとのグラフとを比較する
と、９．５ｍｍの外径までは、上記ＪＩＳで定められた
一般銅配管の肉厚未満となっており、この範囲までは従
来において一般に使用される銅配管で対応できることが
分かる。

【０００５】しかしながら、設計圧力を１３ＭＰａにす
ると、その肉厚は、１／４インチ管から１インチ管の領
域で１ｍｍ〜４．３ｍｍとなり、ＪＩＳで定められた現
行銅配管の肉厚の１３０〜３３０％となる。一般に肉厚
が０．８ｍｍを超えると、現地での曲げ加工（いわゆる
手曲げ）が難しくなる。そのため、ベンダー等を用いて
曲げ加工を行うことも考えられるが、曲げに要するモー
メントは、肉厚にほぼ比例するから、設計圧力１３ＭＰ
ａに対応する肉厚とすれば、ＪＩＳで定められた現行銅
配管の肉厚を有する配管の１．３〜３．３倍の曲げモー
メントを必要とする。このため、ベンダーの腕の長さを
大とする必要があるが、ベンダーの腕の長さには制限が
あるので、ベンダーを使用して曲げ加工を行うことは困
難である。そこで、このように肉厚が大である場合、一
対の直管間にエルボを介在させ、これらをロウ付け等の
連結手段にて接続する必要があるが、この場合には、配
管施工工数が増大することになる。

【０００６】このように、ＣＯ２冷凍機の連絡配管にお
ける肉厚増加による配管施工工数の増加等に対する対策
は従来ではあまり考慮されていないのが現状であり、Ｃ
Ｏ２冷凍機の普及を妨げる一因となっている。

【０００７】この発明は、上記従来の欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、連絡配管の薄
肉化を達成できて、現地配管工事の工数低減を図ること
が可能な冷凍機を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで請求項１の冷凍機
は、圧縮機３とガス冷却器４とを有する熱源ユニットＡ
と、蒸発器６を有する冷却ユニットＢとを備え、この熱
源ユニットＡと冷却ユニットＢとが連絡配管１、２を介
して接続されて、冷媒に超臨界で使用する超臨界冷媒を
用いた冷凍機であって、上記熱源ユニットＡ側に主減圧
機構５を配置して、上記連絡配管１、２を低圧側とした
ことを特徴としている。

【０００９】上記請求項１の冷凍機では、連絡配管１、
２を低圧側とすることによって、連絡配管１、２に高圧
が作用しなくなって、この連絡配管１、２の肉厚の減少
を図ることができる。

【００１０】請求項２の冷凍機は、上記熱源ユニットＡ
及び冷却ユニットＢの少なくとも一方が複数台設けられ
ていることを特徴としている。

【００１１】上記請求項２の冷凍機では、熱源ユニット
Ａや冷却ユニットＢが複数台設けられていることによっ
て、複数のショーケースを有するスーパーマーケット等
に使用することが可能となる。しかも、各連絡配管１、
２の肉厚の減少を図ることができる。

【００１２】請求項３の冷凍機は、上記冷却ユニットＢ
側に流量制御手段１３を設けたことを特徴としている。

【００１３】上記請求項３の冷凍機では、冷却ユニット
Ｂ側に設けた流量制御手段１３にて、冷却ユニットＢの
冷凍能力を調整することができる。すなわち、熱源ユニ
ットＡ側の主減圧機構５にて、主な減圧を行い、連絡配
管１、２内の圧力を低圧部設定圧力（冷凍保安規則関係
基準に基づく圧力）未満とすることができ、しかも、冷
却ユニットＢの冷凍能力が目標値となるように、流量制
御手段１３にて冷媒流量配分等を制御することができ
る。

【００１４】請求項４の冷凍機は、上記流量制御手段１
３と上記主減圧機構５との調整にて、連絡配管２の温度
を制御することを特徴としている。

【００１５】上記請求項４の冷凍機では、連絡配管２の
温度を制御することができ、連絡配管２が結露しないよ
うに設定することができる。これにより、連絡配管２の
保温（断熱）処理を省略することができる。

【００１６】請求項５の冷凍機は、上記主減圧機構５が
膨張機５ｂであることを特徴としている。

【００１７】上記請求項５の冷凍機では、この膨張機５
ｂによって動力回収が行われ、これによってさらにＣＯ
Ｐが向上する。

【００１８】請求項６の冷凍機は、上記熱源ユニットＡ
側に上記膨張機５ｂと直列に圧力制御用の膨張弁３２を
配置したことを特徴としている。

【００１９】上記請求項６の冷凍機では、膨張機５ｂに
よる減圧はいわゆる固定絞りであり、圧力制御用の膨張
弁３２にて、連絡配管１、２の圧力を安定して低圧部設
計圧力未満に制御することができる。

【００２０】請求項７の冷凍機は、上記連絡配管１、２
の肉厚ｔを次の式のように設定したことを特徴としてい
る。

【００２１】

【数３】

【００２２】上記請求項７の冷凍機では、連絡配管１、
２の肉厚ｔを、この連絡配管１、２を流れる冷媒の圧力
に対応できる寸法に設定でき、安定した冷媒循環が可能
である。また、水分混入により炭酸が発生して配管１、
２を溶解させることがあっても、この範囲の上限値を採
用すれば、十分対応することができる。

【００２３】請求項８の冷凍機は、上記連絡配管１、２
が曲げ加工を行う配管であるときに、連絡配管１、２の
肉厚ｔを次の式のように設定したことを特徴としてい
る。

【００２４】

【数４】

【００２５】上記請求項８の冷凍機では、曲げ加工を行
う連絡配管１、２の肉厚ｔを、この連絡配管１、２を流
れる冷媒の圧力に対応できる寸法に設定でき、安定した
冷媒循環が可能である。また、水分混入により炭酸が発
生して配管１、２を溶解させても、この範囲の上限値を
採用すれば、十分対応することができる

【００２６】請求項９の冷凍機は、上記連絡配管１、２
の圧力を検出して、この圧力を基準設計圧力値以下に制
御することを特徴としている。

【００２７】上記請求項９の冷凍機では、基準設計圧力
値（例えば、低圧部設計圧力部）以下に制御することが
でき、連絡配管１、２の薄肉化を確実に達成できる。

【００２８】請求項１０の冷凍機は、上記連絡配管１、
２の圧力制御手段を膨張弁５ａにて構成したことを特徴
としている。

【００２９】上記請求項１０の冷凍機では、連絡配管
１、２の圧力制御を確実に行うことができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】この発明の冷凍機の具体的な実施
の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図
１は冷凍機の簡略図である。この冷凍機は、冷媒に超臨
界で使用する超臨界冷媒を用い、熱源ユニットＡと冷却
ユニットＢとを備え、熱源ユニットＡと冷却ユニットＢ
とが連絡配管１、２にて接続されている。また、熱源ユ
ニットＡは、ガス冷媒を圧縮する圧縮機３と、ガス冷媒
を冷却するガス冷却器（放熱器）４と、この冷媒回路の
主減圧機構５（この場合、電動膨張弁５ａにて構成して
いる）とが順に接続されて構成されており、また、冷却
ユニットＢは蒸発器６を有している。

【００３１】すなわち、圧縮機３の吐出配管７がガス冷
却器４に接続され、ガス冷却器４と電動膨張弁５ａとが
配管８にて接続され、電動膨張弁５ａと連絡配管２とが
配管９にて接続され、連絡配管２と蒸発器６とが配管１
０にて接続され、蒸発器６と連絡配管１とが配管１１に
て接続され、連絡配管１と圧縮機３の吸込配管１２とが
接続されている。

【００３２】このため、圧縮機３を駆動すると、圧縮さ
れたガス冷媒はガス冷却器４に流入し、このガス冷却器
４を通過する際に熱を適切な冷却材、例えば冷却空気ま
たは水に放出し、次いで、この冷媒は電動膨張弁５ａで
減圧膨張して、蒸発器６を通過し、この通過の際、この
蒸発器６で蒸発して、ショーケース等を冷却する。

【００３３】この場合、連絡配管１は蒸発器６と圧縮機
３との間に介設され、連絡配管２は電動膨張弁５ａと蒸
発器６との間に介設され、これらの連絡配管１、２は低
圧側に配置されることになる。ところで、冷凍保安規則
関係基準にてＣＯ２の低圧部設計圧力は５．５ＭＰａ
（１９℃相当）であるが、このように、上記熱源ユニッ
ト側に主減圧機構５を配置することによって、連絡配管
１、２内の圧力をこの低圧部設計圧力（５．５ＭＰａ）
未満とすることができ、このため、各連絡配管１、２の
肉厚を小に設定しても、流れる冷媒の圧力に十分耐える
ことができる。このように、各連絡配管１、２の肉厚が
小であれば、曲げ加工や接続作業が容易となって、現地
（現場）配管施工に要する工数を減少させて、施工時間
や施工費用の削減に寄与することができる。

【００３４】そして、上記各連絡配管１、２の肉厚は、
その寸法をｔとした場合、このｔは次の数５で示される
範囲内に設定される。

【００３５】

【数５】

【００３６】また、曲げ加工する場合の寸法ｔは次の数
６で示される範囲内に設定される。

【００３７】

【数６】

【００３８】これらの数５及び数６は、冷凍保安規則関
係基準の２３．６に基づくものであり（ＪＩＳＢ８
６０７参照）、このような肉厚に設定することによっ
て、連絡配管１、２は循環する冷媒の圧力に十分耐える
ことができる。なお、冷凍保安規則関係基準の２３．６
では、腐れしろαが加算されているが、この実施の形態
では、連絡配管１、２を銅管にて構成するので、腐れし
ろαを０としている。また、連絡配管１、２を継目無銅
管としているので、冷凍保安規則関係基準の２３．６に
おける溶接効率を１としている。

【００３９】連絡配管１、２に異常状態が発生して水分
が混入した場合、この水分により炭酸が発生して配管
１、２を溶解させる場合があるが、特に、上記範囲の上
限値（最大値）を採用すれば、この溶解にも十分対応す
ることができる。

【００４０】ところで、連絡配管１、２を低圧側に配置
することによって、これらの連絡配管１、２が低温にな
りすぎて結露するおそれがある。そこで、図２に示すよ
うに、低圧ユニットＢに流量制御手段１３（この場合、
電動膨張弁１３ａにて構成している）を設け、この電動
膨張弁１３ａと上記電動膨張弁５ａとの調整によって、
少なくとも連絡配管２の温度を制御するようにしてもよ
い。

【００４１】すなわち、連絡配管２に温度センサや圧力
センサ等の検出手段１５を設け、この検出手段１５の検
出値に基づいて電動膨張弁５ａ、１３ａを調整するもの
であり、図３に示すように、例えば、熱源ユニットＡ側
の電動膨張弁５ａにて減圧して、連絡配管２の圧力を
５．５ＭＰａ位とした後、冷却ユニットＢ側の電動膨張
弁１３ａにて、さらに減圧して蒸発器６に流入する冷媒
の圧力を１．５ＭＰａ位とするものである。このように
制御(調整)することによって、図３から分かるように、
１．５ＭＰａでは、温度が−３０℃であるが、５．５Ｍ
Ｐａでは温度が１８℃位であり、連絡配管２の冷えすぎ
を有効に防止することができる。これにより、保温（断
熱）処理を施すことなく、連絡配管２の結露を防止する
ことができる。なお、検出手段として、温度センサを使
用する場合、その温度の飽和圧力を求め、その圧力を低
圧部設定圧力未満に設定するものである。なお、温度セ
ンサには、サーミスタ等を使用することができ、温度セ
ンサに代えて圧力センサを用いる場合には、圧力ゲージ
等を使用することができる。

【００４２】次に図４は他の冷凍機を示し、この場合の
冷凍機は、蒸発器６と流量制御手段(膨張弁)１３とを有
する２台（機）の冷却ユニットＢ、Ｂが並列に配置され
ている。このように、冷却ユニットＢを２台以上有する
場合、各ユニットＢ、Ｂ毎に冷凍能力を制御する必要が
あり、熱源ユニットＡの主減圧機構５にて、主な減圧を
行い、連絡配管１、２内の圧力が上記低圧部設計圧力
（５．５ＭＰａ）未満になるようにする。そして、各ユ
ニットＢの冷凍能力が目標値となるように、電動膨張弁
１３ａにて各ユニットＢへの冷媒流量配分を制御する。

【００４３】また、各冷却ユニットＢのこのような流量
制御に要する減圧調整幅は約０．３ＭＰａ以下である。
従って、連絡配管２の圧力は、蒸発圧力よりも０．３Ｍ
Ｐａ高い圧力をその最大値とすることができる。このた
め、連絡配管２の圧力の上限を５．５ＭＰａとすれば、
蒸発圧力の上限が５．２ＭＰａとなり、これに対応する
蒸発温度は１７℃相当となる。通常、冷凍機の蒸発温度
は−５０℃〜０℃であるので、連絡配管２を上記低圧部
設計圧力未満に維持することができる。このため、連絡
配管２の肉厚を、低圧部設計圧力に対応する値とするこ
とができる。つまり、連絡配管１、２の肉厚を小さく設
定することができる。

【００４４】ところで、連絡配管１、２の圧力を低圧部
設定圧力未満により確実に設定するためには、連絡配管
１、２の圧力を検知すればよい。連絡配管２の圧力を検
知する手段としては、連絡配管１、２に直接圧力センサ
を設けてその圧力を検知したり、蒸発器６の温度を検出
して、この温度から連絡配管１、２の圧力を検知したり
することができる。さらには、図２に示す冷凍機と同様
に、連絡配管２に検出手段１５（この場合、温度セン
サ）を設け、このセンサにて検出した温度から圧力を演
算して、電動膨張弁５ａをこの制御手段として調整（制
御）するようにしてもよい。

【００４５】次に、図５はさらに別の冷凍機を示し、こ
の場合、主減圧機構５を膨張機５ｂから構成している。
膨張機５ｂとしては、図６に示すようなスクロール式の
膨張機５ｂと、図７に示すようなロータリ式膨張機５ｂ
とがある。

【００４６】スクロール式の膨張機５ｂは、固定側渦巻
きラップ１７が設けられた固定スクロール１８に、可動
側渦巻きラップ１９を備える旋回スクロール２０を組付
けて形成されている。固定スクロール１８中央の流入口
２１を通して高圧のガス冷媒が流入すると、両渦巻きラ
ップ１７、１９間を螺旋状に流れる間に、旋回スクロー
ル２０に旋回動作を生じさせながら次第に減圧膨張し、
流出口２２を通して流出する。

【００４７】また、ロータリ式の膨張機５ｂは、図７に
示すように、シリンダ２６に内有されるロータリピスト
ン２７を備え、ロータリピストン２７が回転することに
よって、流入口２８から入った冷媒が減圧膨張されて、
流出口２９から流出されるものである。なお、流入口２
８近傍には、高圧弁３０が配置されている。

【００４８】従って、主減圧機構５に膨張機５ｂを使用
すれば、動力回収を図ることができ、ＣＯＰの向上に寄
与する。しかも、この場合においても、この膨張機５ｂ
は熱源ユニットＡ側に配置されるので、連絡配管１、２
が低圧側となって、この連絡配管１、２内の圧力を上記
低圧部設計圧力未満とすることができる。これにより、
連絡配管１、２の肉厚を小に設定することができる。

【００４９】ところで、膨張機５ｂによる減圧は一般に
は固定絞りとなり、絞り調整を行うことができない。そ
のため、熱源ユニットＡ側において、この膨張機５ｂに
直列に他の電動膨張弁３２を配置する。これによって、
連絡配管１、２内の圧力をより確実に上記低圧部設計圧
力未満とすることができる。

【００５０】以上にこの発明の具体的な実施の形態につ
いて説明したが、この発明は上記形態に限定されるもの
ではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施するこ
とができる。例えば、連絡配管１、２の圧力としては、
５．５ＭＰａに限るものではなく、例えば、臨界圧力
（ＣＯ２の場合）に近い７ＭＰａであってもよい。ま
た、冷却ユニットＢの数としては、１台(機)や２台
（機）に限るものではなく、３台以上であってもよく、
さらには、熱源ユニットＡを複数台備えたものであって
もよい。また、図５に示すように、膨張機５ｂを使用す
る場合、電動膨張弁３２としては、この膨張機５ｂの上
流側、つまり膨張機５ｂとガス冷却器４との間に配置し
てもよい。なお、冷媒として二酸化炭素を用いる場合を
例に挙げたが、例えばエチレン、エタン、酸化窒素な
ど、高圧側が超臨界域で運転される冷媒を用いてもよ
い。また、この冷凍機としては、ショーケース以外に、
各種の冷却・冷蔵装置等に使用することができる。

【００５１】

【発明の効果】請求項１の冷凍機によれば、連絡配管に
高圧が作用しなくなって、この連絡配管の肉厚の減少を
図ることができる。これにより、曲げ加工及び接続作業
の容易化を図ることができ、現地配管施工に要する工数
の減少が可能となって、施工時間や施工費用の削減を達
成することができる。

【００５２】請求項２の冷凍機によれば、複数のショー
ケースを有するスーパーマーケット等に使用することが
可能となる。しかも、各連絡配管の肉厚の減少を図るこ
とができる。すなわち、各連絡配管の肉厚が小であるの
で、スーパーマーケット等に使用して、連絡配管の長さ
が大となっても、現場配管施工作業を行い易く、しか
も、大幅な材料費の削減が可能となって、コストの低減
を図ることができる。

【００５３】請求項３の冷凍機によれば、熱源ユニット
側の主減圧機構にて、主な減圧を行い、連絡配管内の圧
力を低圧部設定圧力未満とすることができ、しかも、冷
却ユニットの冷凍能力が目標値となるように、流量制御
手段にて冷媒流量配分を制御することができる。これに
より、複数の冷却ユニットを有するものであっても、冷
却ユニット毎に、冷凍能力がその目標値となるように調
整することができ、高精度の冷凍機となる。

【００５４】請求項４の冷凍機によれば、連絡配管の温
度を制御することができ、連絡配管が結露しないように
設定することができる。これにより、連絡配管の保温
（断熱）処理を省略することができ、現場配管施工作業
がより容易となる。

【００５５】請求項５の冷凍機によれば、この膨張機に
よって動力回収が行われ、これによってさらにＣＯＰが
向上する。

【００５６】請求項６の冷凍機によれば、連絡配管の圧
力を安定して低圧部設計圧力未満に制御することができ
る。これにより、連絡配管の薄肉化を確実に達成するこ
とができ、施工時間や施工費用の削減を達成することが
できる。

【００５７】請求項７又は請求項８の冷凍機によれば、
安定した冷媒循環が可能であり、高精度の冷凍能力を発
揮することができる。また、水分混入により炭酸が発生
して配管を溶解させたとしても、設定される肉厚の上限
値（最大値）を採用すれば、十分対応することができ
る。これにより、耐久性に優れた冷凍機となる。

【００５８】請求項９の冷凍機によれば、基準設計圧力
値（低圧部設計圧力部）以下に制御することができ、連
絡配管の薄肉化を確実に図ることができる。

【００５９】請求項１０の冷凍機によれば、連絡配管の
圧力制御を確実に行うことができ、これによって、連絡
配管は、薄肉化を図っても、冷媒圧力による損傷を受け
ることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の冷凍機の第１の実施形態を示す簡略
図である。

【図２】この発明の冷凍機の第２の実施形態を示す簡略
図である。

【図３】上記冷凍機のモリエル線図である。

【図４】この発明の冷凍機の第３の実施形態を示す簡略
図である。

【図５】この発明の冷凍機の第４の実施形態を示す簡略
図である。

【図６】上記冷凍機の膨張機を示す簡略図である。

【図７】上記冷凍機の他の膨張機を示す簡略図である。

【図８】銅管外径と必要肉厚との関係を示すグラフ図で
ある。

【図９】従来の冷凍機を示す簡略図である。

【符号の説明】

１連絡配管２連絡配管３圧縮機４ガス冷却器５主減圧機構５ａ膨張弁６蒸発器１３流量制御手段１３ａ膨張弁３２膨張弁Ａ熱源ユニットＢ冷却ユニット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機（３）とガス冷却器（４）とを有
する熱源ユニット（Ａ）と、少なくとも蒸発器（６）を
有する冷却ユニット（Ｂ）とを備え、この熱源ユニット
（Ａ）と冷却ユニット（Ｂ）とが連絡配管（１）（２）
を介して接続されて、冷媒に超臨界で使用する超臨界冷
媒を用いた冷凍機であって、上記熱源ユニット（Ａ）側
に主減圧機構（５）を配置して、上記連絡配管（１）
（２）を低圧側としたことを特徴とする冷凍機。
【請求項２】上記熱源ユニット（Ａ）及び冷却ユニッ
ト（Ｂ）の少なくとも一方が複数台設けられていること
を特徴とする請求項１の冷凍機。
【請求項３】上記冷却ユニット（Ａ）側に流量制御手
段（１３）を設けたことを特徴とする請求項１又は請求
項２の冷凍機。
【請求項４】上記流量制御手段（１３）と上記主減圧
機構（５）との調整にて、連絡配管（２）の温度を制御
することを特徴とする請求項３の冷凍機。
【請求項５】上記主減圧機構（５）が膨張機（５ｂ）
であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか
の冷凍機。
【請求項６】上記熱源ユニット（Ａ）側に上記膨張機
（５ｂ）と直列に圧力制御用の膨張弁（３２）を配置し
たことを特徴とする請求項５の冷凍機。
【請求項７】上記連絡配管（１）（２）の肉厚ｔを次
の式のように設定したことを特徴とする請求項１〜請求
項６のいずれかの冷凍機。【数１】
【請求項８】上記連絡配管（１）（２）が曲げ加工を
行う配管であるときに、この上記連絡配管（１）（２）
の肉厚ｔを次の式のように設定したことを特徴とする請
求項１〜請求項６のいずれかの冷凍機。【数２】
【請求項９】上記連絡配管（１）（２）の圧力を検出
して、この圧力を基準設計圧力値以下に制御することを
特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかの冷凍機。
【請求項１０】上記連絡配管（１）（２）の圧力制御
手段を膨張弁（５ａ）にて構成したことを特徴とする請
求項９の冷凍機。