JP2003137566A - ガラスレンズの成形装置と成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来と同等のガラスレンズの成形精度を保ち
ながら、同時にレンズの生産効率を向上させる。 【解決手段】 ガイド９に沿って上下移動および回転可
能な上型押さえ部材５に複数の上型部材１〜４を取り付
ける。上型押さえ部材５の下方に設けた下型押さえ部材
７に下型部材６を取り付け、上型押さえ部材５の回転に
より、各上型部材１〜４を下型部材７に対向配置可能に
する。上型部材１〜４および下型部材６の対向面には複
数の成形型面を設ける。下型部材６上のガラスレンズ素
材１３を加熱源１２で加熱軟化し、上型部材１によりガ
ラスレンズ素材１３を押圧成形した後、ガラスレンズ素
材１３の上に接着剤シート１４を介在させてガラスレン
ス素材１５を載置し、上型押さえ部材５の回転により上
型部材２を下型部材６に対向させ、ガラスレンズ素材１
５を押圧成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱軟化したガラ
スレンズ素材を上下型により押圧成形するガラスレンズ
の成形装置と成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ガラス素材から成形によりガラス
レンズを得る方法が一般に行われており、特開平７−３
３４５２号公報には、上記ガラスレンズの成形方法を実
施可能な光学素子の成形装置が開示されている。図５
は、ガラスレンズを成形するこの光学素子の成形装置の
一部を示す図であり、図５（ａ）は正面断面図、図５
（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【０００３】図５に示すように、この成形装置は、複数
の上型部材１０１と複数の下型部材１０２とヒータ１０
８と上ガイド１０４と下ガイド１０５とから構成され、
同数備えた上型部材１０１と下型部材１０２により、同
時に複数のガラス素材１０３を押圧して複数のガラスレ
ンズを単体で成形するものである。

【０００４】上型部材１０１は、上ガイド１０４に対し
て高精度な振れを保ったまま上下方向に摺動可能に支持
されるとともに、下型部材１０２は下ガイド１０５に位
置決め固定されており、上型部材１０１と下型部材１０
２はそれぞれ対応して上下に対向配置されている。上ガ
イド１０４は、下ガイド１０５に対して高精度な振れを
保ったまま上下方向に摺動可能である。ヒータ１０８
は、上ガイド１０４を下ガイド１０５に嵌合させたとき
に、上型部材１０１と下型部材１０２とガラス素材１０
３に均一に熱が加わるように配置されている。

【０００５】上ガイド１０４と上型部材１０１とが上方
向に待避した状態で、下型部材１０２の上にそれぞれガ
ラス素材１０３を載置し、ヒータ１０８により所望温度
に加熱してそれぞれのガラス素材１０３を軟化させる。
次に、上型部材１０１を待避させたまま、上ガイド１０
４を下降させて行き、下ガイド１０５と嵌合させる。こ
の状態で、密閉空間１０６に窒素ガスを充填し、密閉空
間１０６内の温度調整が容易に行えるようにしておく。
密閉空間１０６が所望の成形温度に達したら、上型部材
１０１を下降させてガラス素材１０３を下型部材１０２
の間でそれぞれ押圧して成形し、所望温度に冷却するこ
とで、同時に複数のガラスレンズの成形が完了する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、複数枚のレンズを同時に成形可能である
が、成形後に複数枚のレンズを接着した組レンズを得る
場合には、レンズを接着する接着工程や接着した複数枚
のレンズの心合わせ工程は避けられず、レンズ単体の成
形効率そのものを向上させても総合的なガラスレンズの
生産効率の向上には必ずしも結びつかなかった。

【０００７】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、従来と同等のガラスレンズの成形精度
を保ちながら、同時にレンズの生産効率を向上させるガ
ラスレンズの成形方法とそれを実現する成形装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係るガラスレンズの成形装置
は、上型部材と下型部材との間に置かれたガラスレンズ
素材を加熱して軟化状態にさせつつ上記上型部材と下型
部材とを互いに近づけて上記ガラスレンズ素材を押圧し
て、同時に複数のガラスレンズを成形するガラスレンズ
の成形装置であって、複数枚のそれぞれが形状の異なる
成形型からなる上型部材と、複数枚のそれぞれが形状の
異なる成形型からなる下型部材と、上記上型部材を保持
する上型押さえ部材と、上記下型部材を保持する下型押
さえ部材と、上記上型押さえ部材と下型押さえ部材を案
内するガイドと、上記上型部材と上記下型部材とガラス
レンズ素材を加熱する加熱手段と、上記上型押さえ部材
と上記下型押さえ部材と上記ガイドとで形成された密閉
空間内の圧力を制御する真空源と、上記密閉空間に導入
するガスを供給するガス注入装置と、を備えたことを特
徴とする。

【０００９】この発明では、１つの上型部材を下型部材
に対向させるように移動配置し、下型部材上に板状のガ
ラスレンズ素材を載置する。そして、密閉空間内を真空
源により圧力を下げつつ、ガス注入装置からガスを密閉
空間内に供給する。その後、加熱手段により上型部材と
下型部材およびガラスレンズ素材を所望温度まで加熱
し、上型部材と下型部材をガイドに案内させて相対的に
接近させ、軟化しているガラスレンズ素材を押圧成形す
る。その後、上型部材とガラスレンズとを離間し、上型
押さえ部材の移動により他の新たな上型部材を下型部材
に対向させる。その後、接着剤を介在させて新たなガラ
スレンズ素材を成形したガラスレンズの上に載置し、新
たな上型部材により新たなガラスレンズ素材を成形す
る。このような動作を行うことにより、少なくとも２枚
以上の成形したガラスレンズ素材を接着したガラスレン
ズを心出した状態で同時に得ることができる。

【００１０】本発明の請求項２に係るガラスレンズの成
形装置は、請求項１の構成にあって、上記上型押さえ部
材は、上記上型部材を同一平面内に複数枚保持し、かつ
上型部材の着脱交換が可能であることを特徴とする。

【００１１】この発明では、上型部材が上型押さえ部材
に着脱交換できるので、要求に応じて多種類のレンズを
成形することができる。

【００１２】本発明の請求項３に係るガラスレンズの成
形方法は、上型部材と下型部材との間に置かれたガラス
レンズ素材を加熱して軟化状態にさせつつ上記上型部材
と下型部材とを互いに近づけて上記ガラスレンズ素材を
押圧して、同時に複数枚のガラスレンズを成形するガラ
スレンズの成形方法であって、上記上型部材と上記下型
部材との間に、少なくとも１組以上の板状のガラスレン
ズ素材と板状の接着剤シートの組を重ねて置いて押圧す
ることを特徴とする。

【００１３】この発明では、接着剤によりガラスレンズ
素材同士を押圧成形時に接着できる。これにより、ガラ
スレンズの成形と心出しした状態で２枚以上のガラスレ
ンズ同士の接合を同時に行うことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）本発明の実施の
形態１を図１に基づいて説明する。図１（ａ）は、成形
装置を示す正面断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−
Ａ線断面図、図１（ｃ）は熱硬化型の接着剤シートと成
形対象であるガラスレンズ素材を示す側面形状図であ
る。

【００１５】本実施の形態の成形装置は、図１（ａ）、
（ｂ）に示すように、４個の上型部材１，２，３，４を
備えている。上型部材１，２，３，４は、それぞれ先端
（以下、下面という）を下に向けて円形状の上型押さえ
部材５に気密的に保持され、その下面はそれぞれ形状の
異なった複数個の成形型を同数有していて、独立に着脱
交換が可能となっている。なお、本実施の形態では、上
型部材を４個設けた場合を例に挙げて説明するが、この
個数に限定されるものではない。

【００１６】上記上型押さえ部材５は、その外周部が円
筒状のガイド９の内周面に取り付けた円筒状の可動部材
１０により保持されており、上型部材１，２，３，４と
上型押さえ部材５は、ガイド９に沿って高精度な振れを
保ったまま上下方向に摺動できるようになっていて、上
下方向の位置も高精度に管理できるようになっている。
同時に、上型部材１，２，３，４と上型押さえ部材５
は、図示しないモータによってガイド９の上下方向に対
して垂直な平面内をガイド９内で摺動回転できるように
なっており、上型部材１，２，３，４をそれぞれ任意に
成形位置へ移動して切り替えることができるようになっ
ている。図１では上型部材１の位置が成形位置になり、
この上型部材１の下方に下型部材６が配置されている。
さらに、上型部材１，２，３，４は上型押さえ部材５の
中心軸に関して対称位置に保持されており、上型押さえ
部材５を中心軸回りに回転させても、上型部材１，２，
３，４は成形位置に対して誤差を生じさせない設計とな
っている。

【００１７】下型部材６は１個備えられている。この下
型部材６はその先端を上に向けて円形状の下型押さえ部
材７に固定されており、下型部材６は必要に応じて着脱
交換することができるようになっている。下型押さえ部
材７は、円形状の下型押さえ保持部材８に、その上面に
設けた凹部に嵌合されて固定されている。下型押さえ保
持部材８の外周面には、上記ガイド９の内周面下側が気
密的に取り付けられている。

【００１８】ガイド９は、下型押さえ保持部材８に対し
て上下方向に移動可能になっており、ガイド９が上方向
に移動（上昇）した状態で、成形前のガラスレンズ素材
１３の下型部材６上への供給と成形後の成形品の排出が
可能となっている。また、ガイド９が下降した状態で、
上型押さえ部材５と下型押さえ部材７およびガイド９に
より密閉空間１１が形成されるようになっている。

【００１９】上記下型押さえ部材７には、下型押さえ保
持部材８を介して真空源１６とガス注入装置１７とが、
それぞれ真空弁１８とガス注入弁１９で接続されてお
り、密閉空間１１内の圧力調整とガスの充填・排気が可
能となっている。

【００２０】ガイド９の外側には、加熱手段としての加
熱源１２が設けられている。加熱源１２は、下型部材６
の上に置かれたガラスレンズ素材１３と成形位置にある
上型部材１（成形位置に移動された上型部材２，３，４
も同様）と下型部材６とを均一に加熱できるように配置
されており、密閉空間１１内の温度を所望の温度に加熱
調整することができるようになっている。

【００２１】上記構成からなる成形装置の作用を図２を
用いて説明する。まず、図２（ａ）に示す状態から、更
にガイド９を上昇させた状態で、上型部材１が成形位置
に来るように上型押さえ部材５を回転して移動し、上型
部材１と下型部材６を成形位置で上下に対向させ、下型
部材６上に板状のガラスレンズ素材１３を載置する。そ
の後、図２（ａ）に示すように、ガイド９を少し下降さ
せて密閉空間１１を形成させる。そして、真空源１６と
真空弁１８とにより密閉空間１１内の圧力を下げつつ、
ガス注入装置１７とガス注入弁１９とによって密閉空間
１１内にガスを充填する。

【００２２】次に、加熱源１２により、ガラスレンズ素
材１３と上型部材１および下型部材６を所望温度まで加
熱する。加熱して軟化状態にあるガラスレンズ素材１３
に対して、上型押さえ部材５と上型部材１をガイド９に
沿って下方向に所望の高さまで降ろして行き、図２
（ｂ）に示すように、上型部材１の下面と下型部材６の
間でガラスレンズ素材１３を押圧し、上型部材１の型形
状をガラスレンズ素材１３の表面に転写する。その後、
加熱源１２の設定温度を下げて密閉空間１１内の温度を
所望温度にまで下げつつ、成形したガラスレンズ素材１
３を固化し、真空源１６と真空弁１８、およびガス注入
装置１７とガス注入弁１９とによって密閉空間１１内の
ガスを排出し空気と入れ換える。

【００２３】次に、図２（ｃ）に示すように、上型押さ
え部材５をガイド９に沿って下型押さえ部材７から離れ
るように上昇させて上型部材１を上記ガラスレンズ素材
１３から離間し、上型押さえ部材５を図示しないモータ
によって回転させて、上型部材２が成形位置に来るよう
に移動し上型部材１と入れ替える。成形の終わったガラ
スレンズ素材１３上に、板状の熱硬化型の接着剤シート
１４とガラスレンズ素材１５を重ね合わせた状態で載置
する。

【００２４】先と同様の手順で、真空源１６と真空弁１
８とにより密閉空間１１内の圧力を下げつつ、ガス注入
装置１７とガス注入弁１９とによって密閉空間１１内に
ガスを充填する。加熱源１２により、ガラスレンズ素材
１５と接着剤シート１４と上型部材２と下型部材６を所
望温度にまで加熱する。加熱して軟化状態にあるガラス
レンズ素材１５と接着剤シート１４に対して、上型押さ
え部材５をガイド９に沿って下方向に所望の高さまで降
ろしていき、図２（ｄ）に示すように、上型部材２でガ
ラスレンズ素材１５と接着剤シート１４を押圧し、ガラ
スレンズ素材１５の表面に上型部材２の型形状を転写し
つつ、ガラスレンズ素材１３とガラスレンズ素材１５と
を接着剤シート１４により接着する。その後、加熱源１
２の設定温度を下げて密閉空間１１内の温度を所望温度
にまで下げつつ、成形したガラスレンズ素材１５を固化
し、真空源１６と真空弁１８、およびガス注入装置１７
とガス注入弁１９とによって密閉空間１１内のガスを排
出して空気と入れ換える。

【００２５】次に、上型押さえ部材５をガイド９に沿っ
て上昇させ、上型部材２とガラスレンズ素材１５とを離
間した後、成形品を排出する。これにより、２枚のガラ
スレンズ素材１３と１５との成形と心出しと接着とが同
時に行える。上記の作業を繰り返すことで、複数枚のガ
ラスレンズの成形と心出しと接着を同時に行うことがで
きる。上型部材２の使用後に、上型部材３を使用すると
３枚のガラスレンズを心出しした状態で接着し、さらに
上型部材４を使用すると４枚のガラスレンズを心出しし
た状態で接着したガラスレンズを得ることができる。

【００２６】本実施の形態によれば、レンズの成形に使
用していない他の上型部材を成形中に交換することがで
きるため、効率の良い成形が可能になる。さらに、密閉
空間１１が広く、熱容量が大きいためガラスレンズ素材
の搬入および成形ガラスレンズの搬出の際にも温度が下
がりにくいので、ガラスレンズの連続成形が可能であ
り、装置の自動化も容易である。なお、以上の説明では
熱硬化型の接着剤シート１４を用いたが、これに限定さ
れることなく、例えばＵＶ硬化タイプの接着剤や、瞬間
接着剤のような空気中の水分と反応させて硬化するタイ
プであってもよい。

【００２７】（実施の形態２）本発明の実施の形態２を
図３に基づいて説明する。図３（ａ）は成形装置の正面
断面図、図３（ｂ）は上型押さえ部材の上面図、図３
（ｃ）は熱硬化型の接着剤シートと成形対象であるガラ
スレンズ素材を示す側面形状図である。

【００２８】本実施の形態の成形装置は、図３（ａ）、
（ｂ）に示すように、３個の上型部材２１，２２，２３
を備えている。上型部材２１，２２，２３は、長方形状
の上型押さえ部材２５に保持され、図における左右方向
で直線的に配列されており、複数の上型部材２１，２
２，２３は独立に着脱交換が可能となっている。

【００２９】上型押さえ部材２５は、筒状のガイド９の
上部を貫通してガイド９に保持されており、保持してい
る上型部材２１，２２，２３をガイド９内に位置させた
状態で、上型押さえ部材２５の下方に配置した下型押さ
え部材２７に対して接近・離反する移動方向（図１
（ａ）の上下方向）と直交する方向（図１（ａ）の左右
方向）へガイド９に対して移動可能になっている。すな
わち、上型押さえ部材２５は、図示しないシリンダによ
ってガイド９に対して高精度な振れを保ったまま左右方
向に摺動でき、複数の上型部材２１，２２，２３を成形
位置へ直線的にそれぞれ移動して入れ替えることができ
るとともに、上型押さえ部材２５はガイド９に対して高
さ方向の位置を変えることがないようになっている。な
お、上型押さえ部材２５と摺接するガイド９の位置に耐
熱性を有するパッキン等を用いることにより、上記摺接
位置の気密性を確保している。また、上型部材２１，２
２，２３は異なった形状の成形型をそれぞれ複数個有し
ていて、どの上型部材を装着しても成形位置での位置に
誤差が生じないように設計されている。なお、本実施の
形態では、上型部材を３個設けた場合を例に挙げて説明
するが、この個数に限定されるものではない。

【００３０】上記下型押さえ部材２７には１個の下型部
材２６が着脱交換可能に固定されており、下型部材２６
には上型押さえ部材２５の左右方向の移動により上型部
材２１，２２，２３が成形位置でそれぞれ対向配置され
るようになっている。この下型押さえ部材２７の外側面
には、上記ガイド９の内面が気密的に取り付けられてお
り、上型押さえ部材２５と下型押さえ部材２７およびガ
イド９により密閉空間１１が形成されるようになってい
る。

【００３１】ガイド９は、下型押さえ部材２７に対して
上下方向に移動可能になっており、ガイド９の移動によ
り上型押さえ部材２５および上型部材２１，２２，２３
は、ガイド９と一体となって上下方向に移動されるよう
になっている。

【００３２】また、加熱手段としての加熱源１２は、ガ
イド９と複数の上型部材２１，２２，２３と下型部材２
６と下型部材２６の上に置かれたガラスレンズ素材１３
を所望の温度に加熱調整できるようにガイド９の外側に
配置されている。さらに、下型押さえ部材２７には、真
空源１６とガス注入装置１７とがそれぞれ真空弁１８と
ガス注入弁１９で接続されており、密閉空間１１内の圧
力調整とガスの充填・排気が可能となっている。

【００３３】上記構成からなる成形装置の作用を図４を
用いて説明する。図４（ａ）の状態から、更にガイド９
を上昇した状態で、図示しないシリンダを駆動して上型
押さえ部材２５をガイド９に対して移動し、上型部材２
１が下型部材２６に対向する成形位置に来るように直線
的に切り替え、下型部材２６上に板状のガラスレンズ素
材１３を載置する。その後、図４（ａ）に示すように、
図示しないモータを駆動して、ガイド９を少し下降させ
て密閉空間１１を形成し、真空源１６と真空弁１８によ
り密閉空間１１内の圧力を下げつつ、ガス注入装置１７
とガス注入弁１９によって密閉空間１１内にガスを充填
する。

【００３４】次に、加熱源１２により、ガラスレンズ素
材１３と上型部材２１および下型部材２６を所望温度ま
で加熱する。加熱して軟化状態にあるガラスレンズ素材
１３に対し、図示しないモータを駆動し、ガイド９を下
方向に移動して上型押さえ部材２５と上型部材２１とを
所望の高さまで降ろして行き、図４（ｂ）に示すよう
に、上型部材２１により下型部材２６上のガラスレンズ
素材１３を押圧し、上型部材２１の型形状をガラスレン
ズ素材１３の表面に転写して、ガラスレンズ素材１３の
成形が完了する。その後、加熱源１２の設定温度を下げ
て密閉空間１１内の温度を所望温度にまで下げつつガラ
スレンズ素材１３を固化し、真空源１６と真空弁１８に
より密閉空間１１内のガスを排気しつつ、ガス注入装置
１７とガス注入弁１９によって密閉空間１１内を空気で
充填する。

【００３５】次に、図４（ｃ）に示すように、図示しな
いモータを駆動してガイド９を上方向に移動し、上型部
材２１がガラスレンズ素材１３から離れるように上型押
さえ部材２５を上昇させる。次に、図示しないシリンダ
を駆動して、上型押さえ部材２５をガイド９に対して左
方向に摺動し、上型部材２２が成形位置に来るように移
動して上型部材２１と入れ替える。そして、成形の終わ
ったガラスレンズ素材１３の上に、板状の熱硬化型の接
着剤シート１４とガラスレンズ素材１５を重ね合わせた
状態で載置する。

【００３６】先と同様の手順で、真空源１６と真空弁１
８により密閉空間１１内の圧力を下げつつ、ガス注入装
置１７とガス注入弁１９によって密閉空間１１内にガス
を充填する。加熱源１２により、ガラスレンズ素材１５
と接着剤シート１４と上型部材２２と下型部材２６を所
望温度にまで加熱する。次に、図示しないモータを駆動
し、ガイド９を移動して上型押さえ部材２５と上型部材
２２とを下方向に所望の高さまで降ろして行き、加熱し
て軟化状態にあるガラスレンズ素材１５と接着剤シート
１４に対して、図４（ｄ）に示すように、上型部材２２
によりガラスレンズ素材１５と接着剤シート１４を押圧
し、上型部材２２の型形状をガラスレンズ素材１５の表
面に転写しつつ、ガラスレンズ素材１３とガラスレンズ
素材１５とを接着剤シート１４により接着する。その
後、加熱源１２の設定温度を下げて密閉空間１１内の温
度を所望温度にまで下げつつガラスレンズ素材１５を固
化し、真空源１６と真空弁１８により密閉空間１１内の
ガスを排気しつつ、ガス注入装置１７とガス注入弁１９
によって密閉空間１１内を空気で充填する。

【００３７】次に、図示しないモータを駆動してガイド
９を上昇し、上型押さえ部材２５を上昇させて上型部材
２２をガラスレンズ素材１５から離した後、成形品を排
出する。これにより、２枚のガラスレンズ素材１３と１
５との成形と心出しと接着とが同時に行える。上記の作
業を繰り返すことで、複数枚のガラスレンズの成形と心
出しと接着を同時に行うことができる。更に、上記と同
様な手順で、上型部材２３を下型部材２６に対向させて
新たなガラスレンズ素材を接着剤シートを介在させて押
圧成形を行うことにより、３枚のガラスレンズを心出し
した状態で接着したガラスレンズを得ることができる。
なお、実施の形態２においても、熱硬化型の接着剤シー
ト１４を用いたが、これに限定されることなく、例えば
ＵＶ硬化タイプの接着剤や、瞬間接着剤のような空気中
の水分と反応して硬化するタイプを用いてもよいのは、
実施の形態１と同様である。

【００３８】本実施の形態によれば、上型押さえ部材２
５の左右の駆動をシリンダによって行うため、装置構成
を簡略化でき、小型化が容易である。また、駆動方向が
直線方向であるので、部材の低価格化が容易であり、部
材の高精度化も実現し易い。さらに、上型部材２１，２
２，２３のみならず、下型部材２６の交換も可能である
ため、成形できるレンズの形状に制約がない。また、レ
ンズの成形に使用していない他の上型部材を成形中に交
換することができるため、効率の良い成形が可能にな
る。さらに、密閉空間１１が広く、熱容量が大きいため
ガラスレンズ素材の搬入および成形後のガラスレンズの
搬出の際にも温度が下がりにくいので、ガラスレンズの
連続成形が可能であり、装置の自動化も容易である。

【００３９】なお、上記した具体的実施の形態から次の
ような構成の技術的思想が導き出される。 （付記） （１）上型部材と下型部材との間に置かれたガラスレン
ズ素材を加熱して軟化状態にさせつつ上記上型部材と下
型部材とを相対的に近づけて上記ガラスレンズ素材を押
圧して、同時に複数のガラスレンズを成形するガラスレ
ンズの成形装置であって、複数枚のそれぞれが形状の異
なる成形型からなる上型部材と、複数枚のそれぞれが形
状の異なる成形型からなる下型部材と、上記複数の上型
部材を保持し、この上型部材を上下移動かつ上下移動方
向と直交する平面内で移動する上型押さえ部材と、上記
下型部材を保持する下型押さえ部材と、上記上型押さえ
部材を案内するガイドと、上記上型部材と上記下型部材
とガラスレンズ素材を加熱する加熱手段と、上記上型押
さえ部材と上記下型押さえ部材と上記ガイドとで形成さ
れた密閉空間内の圧力を制御する真空源と、上記密閉空
間に導入するガスを供給するガス注入装置と、を備えた
ことを特徴とするガラスレンズの成形装置。

【００４０】（２）上記上型部材は複数個を備えるとと
もに、上記下型部材は１個備えたことを特徴とする付記
（１）記載のガラスレンズの成形装置。

【００４１】（３）上記上型部材の平面内の移動は、上
型押さえ部材の回転移動または直線移動によりなること
を特徴とする付記（１）記載のガラスレンズの成形装
置。

【００４２】（４）上記真空源は真空弁を備えるととも
に、上記ガス注入装置はガス注入弁を備えることを特徴
とする付記（１）記載のガラスレンズの成形装置。

【００４３】（５）複数の成形型面を有する上型部材と
下型部材との間に置かれたガラスレンズ素材を加熱して
軟化状態にさせつつ上記上型部材と下型部材とを互いに
近づけて上記ガラスレンズ素材を押圧して、同時に複数
枚のガラスレンズを成形するガラスレンズの成形方法で
あって、上記上型部材を複数個備え、１つの上型部材と
上記下型部材とを対向配置し、ガラスレンズ素材を上記
下型部材の上に載置して上記上型部材と下型部材により
押圧成形した後、さらに上記押圧成形したガラスレンズ
素材上に接着剤を介在させて新たなガラスレンズ素材を
載置するとともに、他の上型部材を上記下型部材に対向
配置し、上記他の上型部材により上記新たなガラスレン
ズを押圧してガラスレンズを成形することを特徴とする
ガラスレンズの成形方法。

【００４４】（６）上記他の上型部材により上記接着剤
を介在させて行う新たなガラスレンズ素材の押圧成形
は、１回以上行うことを特徴する付記（５）記載のガラ
スレンズの成形方法。

【００４５】（７）ガラスレンズ素材および上記接着剤
は、板状の部材からなることを特徴とする付記（５）記
載のガラスレンズの成形方法。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
のガラスレンズの成形装置によれば、複数枚のガラスレ
ンズの成形と心出しを同時に行うことができるので、レ
ンズの生産効率が非常に高い。また、このように成形し
たガラスレンズ同士の間には、鏡枠によって組み立てた
レンズユニットのような空気層がないため、高精度なガ
ラスレンズ群が量産できる。さらに、ガラスレンズの成
形を複数個の成形型で行い、同時に複数個の成形品を取
り出すことができるため、成形の効率が高い。

【００４７】本発明の請求項２のガラスレンズの成形装
置によれば、複数枚の型部材は独立して交換可能である
ので、レンズ形状に対応した柔軟な生産ができる。さら
に、型部材ごとに成形型の形状を変更できるので、曲率
の異なった光学面の成形も可能である。

【００４８】本発明の請求項３のガラスレンズの成形方
法によれば、請求項１の効果に加え、板状のガラスレン
ズ素材を使用するため、ガラスレンズ素材のプリフォー
ム等の予備加工や予備加工の結果によるガラスレンズ素
材のバラツキを考慮する必要がないため、成形に用いる
ガラスレンズ素材が非常に安価であり、結果として安価
なガラスレンズを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１を示し、図１（ａ）は正
面断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図、
図１（ｃ）は熱硬化型の接着剤シートと成形対象である
ガラスレンズ素材を示す側面形状図である。

【図２】本発明の実施の形態１の成形装置によるガラス
レンズの成形工程を示す正面断面図である。

【図３】本発明の実施の形態２を示し、図３（ａ）は正
面断面図、図３（ｂ）は成形装置に備えた上型押さえ部
材の上面図、図３（ｃ）は熱硬化型の接着剤シートと成
形対象であるガラスレンズ素材を示す側面形状図であ
る。

【図４】本発明の実施の形態２の成形装置によるガラス
レンズの成形工程を示す正面断面図である。

【図５】従来技術の成形装置を示し、図５（ａ）は正面
断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【符号の説明】

１，２，３，４，２１，２２，２３ 上型部材 ５，２５ 上型押さえ部材 ６，２６ 下型部材 ７，２７ 下型押さえ部材 ９ ガイド １１ 密閉空間 １２ 加熱源 １３，１５ ガラスレンズ素材 １４ 接着剤シート １６ 真空源 １７ ガス注入装置 １８ 真空弁 １９ ガス注入弁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型部材と下型部材との間に置かれたガ
   ラスレンズ素材を加熱して軟化状態にさせつつ上記上型
   部材と下型部材とを互いに近づけて上記ガラスレンズ素
   材を押圧して、同時に複数のガラスレンズを成形するガ
   ラスレンズの成形装置であって、 複数枚のそれぞれが形状の異なる成形型からなる上型部
   材と、 複数枚のそれぞれが形状の異なる成形型からなる下型部
   材と、 上記上型部材を保持する上型押さえ部材と、 上記下型部材を保持する下型押さえ部材と、 上記上型押さえ部材と下型押さえ部材を案内するガイド
   と、 上記上型部材と上記下型部材とガラスレンズ素材を加熱
   する加熱手段と、 上記上型押さえ部材と上記下型押さえ部材と上記ガイド
   とで形成された密閉空間内の圧力を制御する真空源と、 上記密閉空間に導入するガスを供給するガス注入装置
   と、を備えたことを特徴とするガラスレンズの成形装
   置。
2. 【請求項２】 上記上型押さえ部材は、上記上型部材を
   同一平面内に複数枚保持し、かつ上型部材の着脱交換が
   可能であることを特徴とする請求項１記載のガラスレン
   ズの成形装置。
3. 【請求項３】 上型部材と下型部材との間に置かれたガ
   ラスレンズ素材を加熱して軟化状態にさせつつ上記上型
   部材と下型部材とを互いに近づけて上記ガラスレンズ素
   材を押圧して、同時に複数枚のガラスレンズを成形する
   ガラスレンズの成形方法であって、上記上型部材と上記
   下型部材との間に、少なくとも１組以上の板状のガラス
   レンズ素材と板状の接着剤シートの組を重ねて置いて押
   圧することを特徴とするガラスレンズの成形方法。