KR0130182Y1 - 정밀가압유리성형기기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 정밀가압유리성형기기에 관한 것으로, 종래 기술에 의한 정밀가압유리성형기기는 대량 생산시 다량의 값비싼 동형이 필요하게 됨으로써 제조비를 높이는 문제점이 초래되었고, 그 동형의 조립 및 분해작업에 따른 작업소요 시간이 많아 비효율적이며, 가압성형시 동형내에 밀폐된 잔존 공기가 외부로 취출되지 못하고 내부의 성형소재의 표면에 영향을 미쳐 표면에 소정의 기포를 발생시켜 고품질의 광학소자를 생산하지 못하도록 한 문제점을 초래하였던 바, 본 고안은 예비가열수단(F) 및 가압성형수단(G)으로 성형소재(10)를 이송공급하기 위한 상하부로보트팔(12)(14)로 구성된 제1이송공급수단(I)을 구비함으로써 저가의 제조비로 대량 생산을 할 수 있도록 한 것이다.

Description

정밀가압유리성형기기

제1도는 종래 기술에 의한 정밀가압유리성형기기의 구성 및 작용을 보인 전체상태도.

제2도는 본 고안에 의한 정밀가압유리성형기기의 구성 및 작용을 보인 전체상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 고브형의 성형소재 11 : 지지대

12 : 상부로보트팔 12a : 가동부

12b : 고정부 13 : 힌지장치

14 : 하부로보트팔 15 : 홀더

16 : 상부금형대 17 : 유압기

18 : 하부금형대 19 : 성형물

F : 예비가열수단 G : 가압성형수단

H : 성형소재냉각수단 I : 제1이송공급수단

J : 제2이송공급수단

본 고안은 정밀가압유리성형기기에 관한 것으로, 특히 저가의 고브형 성형소재를 이송공급할 수 있는 소재이송공급수단을 구비하여 저가의 제조비로 대량생산을 할 수 있도록 한 정밀가압유리성형기기에 관한 것이다.

일반적으로 광학렌즈등 광학용 소자를 제작하는 방법으로 연삭이나 연마에 의한 가공공정없이 한 번의 성형에 의한 초정밀 광학용 소자를 제작하는 글래스 몰즈 렌즈(Glass Mold Lens) 제작법이 시도되고 있는 바, 본 고안은 일정한 형상으로 예비가열된 성형소재를 상하금형에 바로 투입하여 가열, 가압, 냉각하는 정밀가압유리성형기기에 관한 것으로, 종래 기술에 의한 정밀가압유리성형기기의 구성 및 작용상태를 일예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도에 도시한 바와 같이, 성형소재(5)를 일정온도로 예비가열하기 위한 예비가열수단(A)과, 상기 예비가열수단(A)에서 예비가열된 성형소재(5)를 가압성형하기 위한 가압성형수단(B)과, 가압성형된 성형물(6)을 상온(常溫)으로 냉각하기 위한 성형소재냉각수단(C)과, 외부로부터 상기 예비가열수단(A) 및 가압성형수단(B)으로 동형(4)의 금형조립체를 이송공급하기 위한 제1이송공급수단(D)과, 가압성형된 성형물(6)을 수납한 동형(4)의 금형조립체를 성형소재냉각수단(C)으로 이송공급 및 외부로 취출하기 위한 제2이송공급수단(E)으로 구성되어 있다.

상기 예비가열수단(A)과 성형소재냉각수단(C)에는 상기 동형(4)의 금형조립체를 예비가열 및 냉각시, 그 동형(4)을 유지안착시키기 위한 금형유지대(3)(3')가 설치되어 있다.

상기 가압성형수단(B)에는 상기 예비가열수단(A)으로부터 예비가열된 동형(4)의 금형조립체를 가압하기 위한 상하부램(1)(2)장치가 설치되어 있으며, 상부램(1)이 직승강이동하면서 상기 동형(4)의 금형조립체를 가압하도록 되어 있다.

한편, 상기 동형(6)은 성형소재(5)를 상하금형 사이에 수납하여 외부로부터 밀폐고정시킨 금형조립체로 구성된 것이다.

이와 같이 구성된 종래 기술에 의한 정밀가압유리성형기기는 성형소재(5)를 수납한 동형(4)의 금형조립체가 제1이송공급수단(D)에 의해 예비가열수단(B)의 금형유지대(3)에 안착되면, 상기 예비가열수단(B)에 의해 성형온도의 80-90%로 예비가열되고, 예비가열수단(A)에 의해 예비가열된 상기 동형(4)의 제1이송공급수단(D)에 의해 가압성형수단(B)의 하부램(2)에 안착되면, 상부램(1)의 직하강동작에 의해 가압되어 동형(4)내에 수납된 성형소재(5)가 상하금형의 형상에 따라 가압성형되는 것이다.

또한, 상기 가압성형수단(B)으로부터 가압성형된 성형물(6)을 수납한 동형(4)의 금형조립체가 제2이송공급수단(E)에 의해 성형소재냉각수단(C)의 금형유지대(3')로 안착되면, 상기 성형소재냉각수단(D)에 의해 상온(常溫)으로 냉각되며, 상온으로 냉각된 상기 동형(4)은 다시 제2이송공급수단(D)에 의해 외부로 취출되도록 된 것이다.

이때, 외부로 취출된 동형(4)의 금형조립체를 해체하게 되면, 가압성형된 광학소자를 취출할 수 있도록 되는 것이다.

그러나, 상기와 같이 구성된 종래 기술에 의한 정밀가압유리성형기기는 대량 생산시 다량의 값비싼 동형이 필요하게 됨으로써 제조비를 높이는 문제점이 초래되었고, 그 동형의 조립 및 분해작업에 따른 작업소요 시간이 많아 비효율적이며, 가압성형시 동형내에 밀폐된 잔존 공기가 외부로 취출되지 못하고 내부의 성형소재의 표면에 영향을 미쳐 표면에 소정의 기포를 발생시켜 고품질의 광학소자를 생산하지 못하게 하는 문제점을 초래하였다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 본 고안의 목적은 저가의 고브형 성형소재를 사용할 수 있는 소재이송공급수단을 구비하여 저가의 제조비로 대량생산을 할 수 있도록 한 정밀가압유리성형기기를 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위하여, 성형소재를 예비가열하기 위한 예비가열수단과, 상기 성형소재를 가압성형시키기 위한 가압성형수단과, 상기 가압성형수단에 의해 가압성형된 성형물을 상온(常溫)으로 냉각시키기 위한 성형소재냉각수단과, 상기 예비가열수단 및 가압성형수단으로 성형소재를 이송공급하기 위한 상하부로보트팔로 구성된 제1이송공급수단과, 상기 가압성형수단에서 성형물을 성형소재냉각수단으로 이송공급 및 외부로 취출하기 위한 제2이송공급수단으로 구성하여 됨을 특징으로 한다.

이하, 본 고안에 의한 정밀가압유리성형기기의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제2도는 본 고안에 의한 정밀가압유리성형기기의 구성 및 작용을 보인 전체상태도로써, 이에 도시한 바와 같이, 본 고안에 의한 정밀가압유리성형기기는 성형소재(10)를 예비가열하기 위한 예비가열수단(F)과, 상기 성형소재(10)를 가압성형시키기 위한 가압성형수단(G)과, 상기 가압성형수단(G)에 의해 가압성형된 성형물(19)을 상온(常溫)으로 냉각시키기 위한 성형소재냉각수단(H)과, 상기 예비가열수단(F) 및 가압성형수단(G)으로 성형소재(10)를 이송공급하기 위한 상하부로보트팔(12)(14)로 구성된 제1이송공급수단(I)과 상기 가압성형수단(G)에서 성형소재냉각수단(H)으로 성형물(19)을 이송공급하기 위한 제2이송공급수단(J)으로 구성되어 있다.

상기 제1이송공급수단(I)의 상부로보트팔(12)은 제1이송공급수단(I)의 선단부에 그 하단이 수직으로 부착고정된 고정부(12b)와, 상기 고정부(12b)의 상단에 힌지장치(13)에 의해 상하방향으로 회동가능하게 연결된 가동부(12a)로 구성되어 있다.

상기 상부로보트팔(12)의 가동부(12a) 선단에는 저가의 고브형 성형소재(10)를 이송공급하기 위해 그 성형소재(10)를 하부에서 받쳐 주는 지지대(11)가 구성되어 있다.

상기 제1이송공급수단(I)의 하부로보트팔(14)은 제1이송공급수단(I)의 선단부에 수평방향으로 장설되어 있으며, 그 선단에는 가압성형시 성형물(19)의 정밀성을 높여주고 성형후 성형물(19)을 유지, 지지하기 위한 홀더(15)로 구성되어 있다.

상기 가압성형수단(G)은 유압기(17) 상부에 연설되어 직승강이동하는 하부금형대(18)와, 상부금형대(16)로 구성되어 있다.

한편, 상기 홀더(15)는 제1,2이송공급수단(I)(J)로부터 착탈가능하게 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의한 정밀가압유리성형기기는 고브형의 성형소재(10)를 제1이송공급수단(I)에 구성된 상부로보트팔(12)의 지지대(11)에 지지시킨 후, 예비가열수단(F)으로 이송공급하게 된다.

예비가열수단(F)으로 이송공급된 상기 성형소재(10)는 지지대(11)에 안착된 상태로 성형온도의 80-90%로 예비가열되며, 상, 하부금형대(16)(18)가 설치된 가압성형실(G)로 이송공급되게 된다.

가압성형수단(G)으로 이송공급된 성형소재(10)는 힌지장치(13)에 의해 하부방향으로 회동하는 상부로보트팔(12)의 가동부(12a)의 동작에 따라 하부금형대(18)의 상부에 안착되는데, 이때 하부로보트팔(14)의 선단에 착설된 홀더(15)는 하부금형대(18)의 상부에 안착되도록 되어 가압성형시 성형물의 정밀성을 높여 주도록 밀폐시켜주게 된다.

상기 가압성형수단(G)에서 성형된 성형물(19)은 하부로보트(14)로부터 이탈된 홀더(15)에 의해 유지, 지지된 상태로 제2이송공급수단(J)에 의해 성형소재냉각수단(H)으로 이송공급되고, 상기 성형소재냉각수단(H)에 의해 상온(常溫)으로 냉각된 후, 외부로 취출되게 된다.

즉, 상기와 같은 본 고안에 의한 정밀가압유리성형기기는 저가의 고브형 성형소재를 이송공급할 수 있는 지지대가 설치된 소재이송공급수단이 구비되어 있으므로 동형의 금형조립체의 조립 및 해체에 따른 작업소요 시간이 불필요하며, 대량 생산시, 제조비의 절감효과를 가져올 수 있다.

이상과 같이 본 고안에 의한 정밀가압유리성형장치에 의하면, 저가의 제조비로 대량 생산을 할 수 있도록 한 효과가 있다.

Claims (4)

1. 성형소재(10)를 예비가열하기 위한 예비가열수단(F)과, 상기 성형소재(10)를 가압성형시키기 위한 가압성형수단(G)과, 상기 가압성형수단(G)에 의해 가압성형된 성형물(19)을 상온(常溫)으로 냉각시키기 위한 성형소재냉각수단(H)과, 상기 예비가열수단(F) 및 가압성형수단(G)으로 성형소재(10)를 이송공급하기 위한 상하부로보트팔(12)(14)로 구성된 제1이송공급수단(I)과 상기 가압성형수단(G)에서 성형물(19)을 성형소재냉각수단(H)으로 이송공급 및 외부로 취출하기 위한 제2이송공급수단(J)으로 구성됨을 특징으로 하는 정밀가압유리성형기기.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1이송공급수단(I)의 상부로보트팔(12)은 제1이송공급수단(I)의 선단부에 수직으로 절곡되어 부착고정된 고정부(12b)와, 상기 고정부(12b)의 상단에 힌지장치(13)에 의해 상하방향으로 회동가능하게 연결된 가동부(12a)로 구성된 것을 특징으로 하는 정밀가압유리성형기기.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1이송공급수단(I)의 하부로보트팔(14)은 제1이송공급수단(I)의 선단부에 수평방향으로 장설되어 있으며, 그 선단에는 가압성형시 성형물(19)의 정밀성을 높여주고 성형후 성형물(19)을 유지, 지지하기 위한 홀더(15)로 구성된 것을 특징으로 하는 정밀가압유리성형기기.
4. 제1항에 있어서, 상기 상부로보트팔(12)의 가동부(12a) 선단에는 고브형 성형소재(10)를 이송공급하기 위해 그 성형소재(10)를 하부에서 받쳐 주는 지지대(11)가 구성된 것을 특징으로 하는 정밀가압유리성형기기.