JP2020099992A - Cylinder device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液冷式のシリンダ装置に関し、特に、射出成形機に好適に適用されるシリンダ装置に関する。 The present invention relates to a liquid-cooled cylinder device, and particularly to a cylinder device suitably applied to an injection molding machine.
この種のシリンダ装置として、従来では、下記の特許文献1に記載されたものがある。その従来技術は、次のように構成されている。
ピストンを作動させるための水溶性オイルをスライドコア作動用シリンダに形成された冷却室に供給して、当該スライドコア作動用シリンダを冷却すると共にピストンロッドを冷却する。
Conventionally, as this type of cylinder device, there is one described in
Water-soluble oil for operating the piston is supplied to the cooling chamber formed in the slide core operating cylinder to cool the slide core operating cylinder and the piston rod.
特許文献1に記載の従来技術には、次の問題がある。
スライドコア作動用シリンダに形成された冷却室に冷却液(水溶性オイル)を供給するのみでは、ピストンロッドを十分に冷却することができない。ピストンロッドが冷却されずに熱い状態であると、スライドコア作動用シリンダ内の各部の封止部材が熱で劣化してしまう。
The conventional technique described in
The piston rod cannot be sufficiently cooled only by supplying the cooling liquid (water-soluble oil) to the cooling chamber formed in the slide core operating cylinder. If the piston rod is in a hot state without being cooled, the sealing member of each portion in the slide core operating cylinder is deteriorated by heat.
本発明の目的は、ピストンロッドを従来よりも効率よく冷却することができる構成のシリンダ装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a cylinder device configured to cool a piston rod more efficiently than before.
上記の目的を達成するため、本発明は、例えば、図1から図3に示すように、シリンダ装置を次のように構成した。 In order to achieve the above object, the present invention has a cylinder device configured as follows, for example, as shown in FIGS. 1 to 3.
本発明のシリンダ装置は、金型Mに接触して取り付けられるハウジング1と、前記ハウジング1に形成されたシリンダ孔5aに軸方向に移動可能で保密状に挿入されるピストン7と、前記ピストン7から先端側に延びるピストンロッド8であって、先端部に中子部材10が取り付けられるピストンロッド8と、前記ピストンロッド8の内部に形成された冷却液が流される第1冷却通路22と、前記ハウジング1および前記金型Mのうちの少なくとも一方の内部に形成された冷却液が流される第2冷却通路26、33であって、前記第1冷却通路22に連通される第2冷却通路26、33と、を備える。
The cylinder device of the present invention includes a
本発明のシリンダ装置は、次のような作用効果を奏する。
第1冷却通路に流される冷却液によりピストンロッドが直接冷却される。これに加えて、ハウジングおよび金型のうちの少なくとも一方の内部に冷却液が流されることで、金型からの熱がピストンロッドに伝わることが抑制される。これらにより、ピストンロッドは従来よりも効率よく冷却される。
The cylinder device of the present invention has the following operational effects.
The piston rod is directly cooled by the cooling liquid flowing in the first cooling passage. In addition to this, the cooling liquid is caused to flow into at least one of the housing and the mold, so that the heat from the mold is suppressed from being transmitted to the piston rod. As a result, the piston rod is cooled more efficiently than before.
本発明の上記シリンダ装置において、前記ハウジング1の基端側端部に固定されるジョイント部材23をさらに備え、前記ジョイント部材23は、その先端側に形成されると共に、前記第1冷却通路22の端部に保密状に挿入される筒状部24と、前記ジョイント部材23の内部に形成される冷却液通路23aと、前記ジョイント部材23の基端側に形成される接続部25と、を備えることが好ましい。
この構成によると、シリンダ装置の全長を短く抑えることができ、コンパクトなシリンダ装置を実現することができる。
The cylinder device of the present invention further includes a
With this configuration, the total length of the cylinder device can be suppressed to be short, and a compact cylinder device can be realized.
また、本発明の上記シリンダ装置において、例えば、図1、2に示すように、前記第2冷却通路26が前記ハウジング1の内部に形成されており、前記ハウジング1内に装着される筒状部材27に、前記ピストンロッド8が摺動自在に挿入され、前記筒状部材27の内周面に前記第1冷却通路22に連通する軸方向に延びる環状溝27aが形成されると共に、当該環状溝27aと前記第2冷却通路26とを連通させるブッシュ内通路27bが内部に形成されることが好ましい。
この構成によると、金型と接触するハウジングからの熱がピストンロッドに伝わることをより抑制することができる。
Further, in the cylinder device of the present invention, for example, as shown in FIGS. 1 and 2, the
According to this configuration, it is possible to further prevent the heat from the housing that comes into contact with the mold from being transferred to the piston rod.
また、本発明の上記シリンダ装置において、前記筒状部材27の外周面および当該外周面と対面する前記ハウジング1の内周面のうちの少なくとも一方に、前記ブッシュ内通路27bと前記第2冷却通路26とを連通させる軸方向に延びる環状溝27c、28cが形成されていることが好ましい。
この構成によると、金型と接触するハウジングからの熱がピストンロッドに伝わることをさらに抑制することができる。
In the cylinder device of the present invention, the bush
According to this configuration, it is possible to further suppress the heat from the housing that comes into contact with the mold from being transferred to the piston rod.
また、本発明の上記シリンダ装置において、前記第2冷却通路26が、前記金型(M)と接触する前記ハウジング1の先端側内部に形成されていることが好ましい。
Further, in the cylinder device of the present invention, it is preferable that the
また、本発明の上記シリンダ装置において、例えば、図3に示すように、前記第2冷却通路33が前記金型Mの内部に形成されており、前記金型M内に装着される筒状部材34に、前記中子部材10が摺動自在に挿入され、前記筒状部材34の内周面に前記第1冷却通路22に連通する軸方向に延びる環状溝34aが形成されると共に、当該環状溝34aと前記第2冷却通路33とを連通させるブッシュ内通路34bが内部に形成されることが好ましい。
この構成によると、金型からの熱がピストンロッドに伝わることをより抑制することができる。
Further, in the cylinder device of the present invention, for example, as shown in FIG. 3, the
With this configuration, it is possible to further suppress the heat from the mold from being transmitted to the piston rod.
また、本発明の上記シリンダ装置において、前記筒状部材34の外周面および当該外周面と対面する前記金型Mの内周面のうちの少なくとも一方に、前記ブッシュ内通路(34b)と前記第2冷却通路33とを連通させる軸方向に延びる環状溝34c、35cが形成されていることが好ましい。
この構成によると、金型からの熱がピストンロッドに伝わることをさらに抑制することができる。
Further, in the cylinder device of the present invention, the bush inner passage (34b) and the first inner peripheral surface of the mold M facing the outer peripheral surface of the
With this configuration, it is possible to further suppress the heat from the mold from being transmitted to the piston rod.
また、本発明の上記シリンダ装置において、例えば、図1から図3に示すように、前記ピストン7は、その基端側に設けられた進出室11と、その先端側に設けられた退避室12との間に配置された主ピストン7であって、前記退避室12に配置された補助ピストン16であって、前記主ピストン7と共に前記ピストンロッド8を基端側へ移動させる補助ピストン16をさらに備える、ことが好ましい。
この構成によると、金型のキャビティ内からより強力な力で中子部材を引き抜くことができる。
Further, in the cylinder device of the present invention, for example, as shown in FIGS. 1 to 3, the
With this configuration, the core member can be pulled out from the cavity of the mold with a stronger force.
また、本発明の上記シリンダ装置において、前記補助ピストン16は、先端側から順に、環状の大径部17と筒状の小径部18とを有し、前記ハウジング1に形成された呼吸孔4cが、前記ハウジング1に形成された前記大径部17の受け面4dで開口していることが好ましい。
この構成によると、補助ピストンの作動が安定すると共に、補助ピストンが上記受け面に密着してしまうことを防止できる。
In the cylinder device of the present invention, the
With this configuration, the operation of the auxiliary piston can be stabilized, and the auxiliary piston can be prevented from coming into close contact with the receiving surface.
本発明によると、ピストンロッドを従来よりも効率よく冷却することができる構成のシリンダ装置を提供することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to provide a cylinder device configured to cool a piston rod more efficiently than before.
図1および図2は、本発明の第1実施形態を示す。
この実施形態は、射出成形機に適用されるシリンダ装置の一例である。図1および図2によって本発明の第1実施形態のシリンダ装置の構成を説明する。
1 and 2 show a first embodiment of the present invention.
This embodiment is an example of a cylinder device applied to an injection molding machine. The configuration of the cylinder device according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
金型Mにハウジング1がボルト2等にて取り付けられる。ハウジング1は、先端側から順に、金型Mと接触する液冷ジャケット3と、第1筒部4と、第2筒部5と、下端壁6とを有する。液冷ジャケット3、第1筒部4、第2筒部5、および下端壁6は相互に固定される。
The
上記第2筒部5のシリンダ孔としての筒孔5aに主ピストン7が軸方向に移動可能で保密状に挿入され、この主ピストン7から上方(先端側)へ向けてピストンロッド8が突設される。このピストンロッド8に主ピストン7が止め輪9によって固定される。ピストンロッド8は、上記液冷ジャケット3の筒孔3aに軸方向に移動可能で保密状に挿入され、液冷ジャケット3から上方へ突出する。その先端部には中子部材10がネジ止め等にて取り付けられる。中子部材10は、ピストンロッド8がネジ込まれる大径部10aと、その先端側の小径部10bとを有する。上記金型Mには、キャビティ内と連通する孔Maが形成されており、この孔Maにピストンロッド8の先端側部分と共に中子部材10が移動可能に挿入される。
The
主ピストン7を上方へ移動させるための進出室11が、主ピストン7の下側(基端側)に設けられると共に、主ピストン7を下方へ移動させるための退避室12が、主ピストン7の上側(先端側)に設けられる。上記進出室11に圧力流体としての圧油が下端壁6に形成された進出ポート13を介して給排される。また、上記退避室12に圧力流体としての圧油が第1筒部4に形成された退避ポート31を介して給排される。進出室11と退避室12との間は封止部材14、15で封止される。
An advancing
上記主ピストン7と共にピストンロッド8を下方(基端側)へ移動させる補助ピストン16が退避室12に配置される。この補助ピストン16は、上方側から順に、環状の大径部17と筒状の小径部18とを有し、ピストンロッド8との間に隙間19をあけて退避室12に配置される。
An
上記大径部17の外周と液冷ジャケット3の下部筒孔3bとの間には封止部材20が配置される。また、ハウジング1を構成する上記第1筒部4は内方へ突出する環状の突出部4bを有し、この突出部4bと上記小径部18の外周との間には封止部材32が配置される。第1筒部4には、外部と連通する呼吸孔4cが形成されており、この呼吸孔4cは、突出部4bの上面に形成された、上記大径部17の受け面4dで開口している。
A sealing
ピストンロッド8は鍔部21を有し、この鍔部21の上面21aに上記小径部18の端部が軸方向で当接するようにされる。この端部には、圧油を連通させるための溝18aが形成されている。
The
ピストンロッド8の内部には、冷却液としての水が流される第1冷却通路22が形成される。第1冷却通路22は、主ピストン7側の軸方向端部で開口し、この開口部(端部)には、棒状のジョイント部材23の先端側の筒状部24が保密状に挿入される。このジョイント部材23は、内部に冷却液通路23aを有すると共に、配管などの外部部材との接続部25を基端部に有する。この接続部25(ジョイント部材23)は、下端壁6(ハウジング1の基端側端部)にネジ止め等にて保密状に固定される。
Inside the
ハウジング1の先端側部分を構成する液冷ジャケット3の内部には、上記第1冷却通路22と連通する第2冷却通路26が形成される。また、ピストンロッド8が摺動自在に挿入される筒状部材27が、液冷ジャケット3の筒孔3aに形成された凹部28に嵌め込まれる。この筒状部材27の内周面には、軸方向に延びる環状溝27aが形成されており、当該環状溝27aはピストンロッド8内の横孔38を介して上記第1冷却通路22に連通する。また、筒状部材27には、この環状溝27aと第2冷却通路26とを連通させるブッシュ内通路としての横孔27bが形成され、筒状部材27の外周面には、径方向に延びる上記横孔27bと第2冷却通路26とを連通させる軸方向に延びる環状溝27cが形成される。上記環状溝27aは、当該環状溝27cよりも軸方向に長い。
A
また、筒状部材27の外周面と対面する液冷ジャケット3の凹部28(内周面)にも、横孔27bと第2冷却通路26とを連通させる軸方向に延びる環状溝28cが形成される。環状溝27cと環状溝28cとは長さがほぼ等しい。
In addition, an
ピストンロッド8と筒状部材27との間であって、環状溝27aの軸方向の両側には封止部材29が配置され、且つ、筒状部材27と液冷ジャケット3との間であって、環状溝27c・28cの軸方向の両側には封止部材30が配置される。
Between the
上記構成のシリンダ装置は次のように動作する。なお、以下では、説明の便宜上、射出成形の説明に関連させてシリンダ装置の動作を説明する。 The cylinder device configured as described above operates as follows. In the following, for convenience of description, the operation of the cylinder device will be described in relation to the description of injection molding.
図1に示す退避状態では、進出室11から圧油が排出されていると共に、退避室12に圧油が供給されている。
In the retracted state shown in FIG. 1, the pressure oil is discharged from the
射出成形を行う場合、まず、次のようにして、シリンダ装置は、図1に示す退避状態から図2に示す進出状態へ切り換えられ、中子部材10の先端側部分が型締めされた金型Mのキャビティ内に突出される。退避室12の圧油が退避ポート31から外部へ排出されると共に、進出ポート13から進出室11に圧油が供給される。すると、進出室11の圧油によって主ピストン7がピストンロッド8を上方に押す。これにより、ピストンロッド8は上昇し、中子部材10の先端側部分が金型Mのキャビティ内に突出する。このとき、補助ピストン16は、ピストンロッド8の鍔部21の上面21aで押されて上昇する。第1筒部4に形成された呼吸孔4cから空気が流入するので、補助ピストン16は上記受け面4dから安定して離れ上昇する。
When performing injection molding, first, the cylinder device is switched from the retracted state shown in FIG. 1 to the advanced state shown in FIG. 2 as follows, and the tip side portion of the
次に、金型Mのキャビティ内に溶融状の合成樹脂を注入する。注入された合成樹脂が固化し、射出成形品が形成されると、次のようにして、シリンダ装置は、図2に示す進出状態から図1に示す退避状態へ切り換えられ、中子部材10の先端側部分は金型Mの孔Ma内に退避される。進出室11の圧油が進出ポート13から外部へ排出されると共に、退避ポート31から退避室12に圧油が供給される。すると、退避室12の圧油によって主ピストン7がピストンロッド8を下方に引くと共に、前記溝18aおよび隙間19を通って退避室12の上側に流れ込んだ圧油によって補助ピストン16がピストンロッド8を下方に押す。これにより、ピストンロッド8は2つのピストン(主ピストン7および補助ピストン16)によって強力に下降させられ、中子部材10の先端側部分が金型Mの孔Ma内に退避する(中子部材10の先端側部分が金型Mのキャビティ内から引き抜かれる)。その後、金型Mが開かれて、射出成形品が金型Mから取り出される。
Next, a molten synthetic resin is injected into the cavity of the mold M. When the injected synthetic resin is solidified and an injection molded product is formed, the cylinder device is switched from the advanced state shown in FIG. 2 to the retracted state shown in FIG. The tip side portion is retracted into the hole Ma of the mold M. The pressure oil in the
ここで、ハウジング1の下端壁6に取り付けられた前記ジョイント部材23の接続部25には例えば配管(不図示)が接続されており、上記射出成形の作業中、この配管からジョイント部材23を介して、第1冷却通路22、第2冷却通路26の順で水が流される。第2冷却通路26を流れた水はその下流端の排出口26aから排出される。
Here, for example, a pipe (not shown) is connected to the connecting
上記構成のシリンダ装置は次のような作用効果を奏する。
第1冷却通路22に流される水によりピストンロッド8が直接冷却される。これに加えて、ハウジング1を構成する液冷ジャケット3の内部に水が流される(第2冷却通路26に水が流される)ことで、金型Mからの熱がピストンロッド8に伝わることが抑制される。これらにより、ピストンロッド8は従来よりも効率よく冷却される。
The cylinder device configured as described above has the following effects.
The
また、ピストンロッド8の外周面に対面する上記環状溝27aが軸方向に延ばされていることで、環状溝27aに水が流されると、ピストンロッド8の外周面と、液冷ジャケット3との間の比較的広い範囲にわたって水の層が形成される。これにより、金型Mと接触するハウジング1からの熱がピストンロッド8に伝わることをより抑制することができる。
Further, since the annular groove 27a facing the outer peripheral surface of the
また、軸方向に延びる上記環状溝27c・28cによっても、ピストンロッド8と液冷ジャケット3との間に上記水の層に類似する層が形成されるので、金型Mと接触するハウジング1からの熱がピストンロッド8に伝わることをより抑制することができる。
Further, the
ここで、ピストンロッド8の下端部から第1冷却通路22に水を流すための構造として、ピストンロッド8の下端部を、そのストローク長以上の長さ、下端壁6から下方へ突出させて、当該下端部にホース等を接続することも考えられる。しかしながら、この構造であると、ピストンロッド8が長くなり、その分、シリンダ装置の全長が長くなってしまう。これに対して、上記構成のシリンダ装置によると、下端壁6に固定されると共に、ピストンロッド8の下端部に保密状に挿入された上記ジョイント部材23により、ピストンロッド8の長さを短く抑えることができ、コンパクトなシリンダ装置とすることができる。
Here, as a structure for flowing water from the lower end portion of the
図3は、本発明の第2実施形態を示す。第2実施形態のシリンダ装置と、第1実施形態のシリンダ装置との違いは下記のとおりである。 FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. The difference between the cylinder device of the second embodiment and the cylinder device of the first embodiment is as follows.
第2実施形態では、ピストンロッド8を軸方向に貫通する第1冷却通路22とされる。
In the second embodiment, the
金型Mの内部に、ピストンロッド8内部の上記第1冷却通路22と連通する第2冷却通路33が形成される。また、中子部材10の大径部10aが摺動自在に挿入される筒状部材34が、金型Mの孔Maに形成された凹部35に嵌め込まれる。このブッシュとしての筒状部材34の内周面には、軸方向に延びる環状溝34aが形成されており、当該環状溝34aは、中子部材10が有するネジ穴10cおよび横孔39を介して上記第1冷却通路22に連通する。また、筒状部材34には、この環状溝34aと第2冷却通路33とを連通させるブッシュ内通路としての横孔34bが形成され、筒状部材34の外周面には、径方向に延びる上記横孔34bと第2冷却通路33とを連通させる軸方向に延びる環状溝34cが形成される。上記環状溝34aは、当該環状溝34cよりも軸方向に長い。
A
また、筒状部材34の外周面と対面する金型Mの凹部35(内周面)にも、横孔34bと第2冷却通路33とを連通させる軸方向に延びる環状溝35cが形成される。環状溝34cと環状溝35cとは長さがほぼ等しい。
In addition, an
中子部材10の大径部10aと筒状部材34との間であって、環状溝34aの軸方向の両側には封止部材36が配置され、且つ、筒状部材34と金型Mとの間であって、環状溝34c・35cの軸方向の両側には封止部材37が配置される。
Between the large-
ジョイント部材23を介してハウジング1の下端部から第1冷却通路22に供給された水(冷却液)は、ピストンロッド8の先端部から出て、中子部材10のネジ穴10cおよび横孔39、筒状部材34の環状溝34aおよび横孔34b等を経て第2冷却通路33を流れ、その後外部へ排出される。
Water (cooling liquid) supplied to the
上記の実施形態は次のように変更可能である。
第1実施形態のシリンダ装置において、第2実施形態のシリンダ装置のように、金型Mの内部に第2冷却通路33を設けたり、冷却液が流される環状溝34a等を有する筒状部材34を設けたりしてもよい。すなわち、ハウジング1および金型Mの両方に第1冷却通路22に連通する第2冷却通路を設けてもよい。
The above embodiment can be modified as follows.
In the cylinder device of the first embodiment, like the cylinder device of the second embodiment, a
主ピストン7とピストンロッド8とは一つの素材から形成された一体成形品であってもよい。また、補助ピストン16を設けずに、主ピストン7のみでピストンロッド8を上下動させてもよい。
The
冷却液として、水に代えて油などの液体が用いられてもよい。また、第1冷却通路22は直線状に延びる通路ではなく、斜めに延びたり、途中に曲がり部を有したりしてもよい(第2冷却通路26・33についても同様)。
Instead of water, a liquid such as oil may be used as the cooling liquid. Further, the
ジョイント部材23の接続部25は、下端壁6(ハウジング1の基端側端部)から下方へ突出せずに、下端壁6に埋設されていてもよい。また、ジョイント部材23を設けずに、ピストンロッド8を、そのストローク長以上の長さ、下端壁6から下方へ軸方向に移動可能で保密状に突出させてもよい。
The connecting
第1冷却通路22、第2冷却通路26(または第2冷却通路33)の順で水を流すことに代えて、第2冷却通路26(または第2冷却通路33)、第1冷却通路22の順で水を流してもよい。
Instead of flowing water in the order of the
第1実施形態のシリンダ装置の筒状部材27部分に関し、環状溝27cおよび環状溝28cは、両方設けられていなくてもよく、いずれか一方のみが設けられていてもよい。さらには、環状溝27cおよび環状溝28cは、軸方向に延びる溝ではなく、単なる環状溝(横孔27bや第2冷却通路26の径と同じ幅の環状溝)であってもよい(第2実施形態についても同様)。
Regarding the
本発明のシリンダ装置は、例示した上下姿勢に配置されることに代えて、上下逆の姿勢(例えば金型の上面にハウジング1の液冷ジャケット3部が取り付けられる姿勢)、水平姿勢、または斜め姿勢に配置されてもよい。また、本発明のシリンダ装置は、射出成形機だけでなく、鋳造装置にも適用することができる。
The cylinder device of the present invention is arranged in an upside down posture (for example, a posture in which the
以上、本発明の実施形態について説明した。その他に、当業者が想定できる範囲で種々の変更を行うことは勿論可能である。 The embodiments of the present invention have been described above. Besides, it is of course possible to make various changes within the range that can be expected by those skilled in the art.
1:ハウジング、4c:呼吸孔、4d:受け面、5a:筒孔(シリンダ孔)、7:主ピストン(ピストン)、8:ピストンロッド、10:中子部材、11:進出室、12:退避室、16:補助ピストン、17:大径部、18:小径部、22:第1冷却通路、23:ジョイント部材、23a:冷却液通路、24:筒状部、25:接続部、26:第2冷却通路、27:筒状部材、27a:環状溝、27b:横孔(ブッシュ内通路)、27c:環状溝、28c:環状溝、33:第2冷却通路、34:筒状部材、34a:環状溝、34b:横孔(ブッシュ内通路)、34c:環状溝、35c:環状溝、M:金型
1: housing 4c: breathing hole, 4d: receiving surface, 5a: cylinder hole (cylinder hole), 7: main piston (piston), 8: piston rod, 10: core member, 11: advance chamber, 12: retreat Chamber, 16: Auxiliary piston, 17: Large diameter part, 18: Small diameter part, 22: First cooling passage, 23: Joint member, 23a: Cooling liquid passage, 24: Cylindrical portion, 25: Connection portion, 26:
Claims (9)
前記ハウジング(1)に形成されたシリンダ孔(5a)に軸方向に移動可能で保密状に挿入されるピストン(7)と、
前記ピストン(7)から先端側に延びるピストンロッド(8)であって、先端部に中子部材(10)が取り付けられるピストンロッド(8)と、
前記ピストンロッド(8)の内部に形成された冷却液が流される第1冷却通路(22)と、
前記ハウジング(1)および前記金型(M)のうちの少なくとも一方の内部に形成された冷却液が流される第2冷却通路(26、33)であって、前記第1冷却通路(22)に連通される第2冷却通路(26、33)と、
を備える、
シリンダ装置。 A housing (1) mounted in contact with the mold (M),
A piston (7) which is axially movable and is inserted in a hermetically sealed manner into a cylinder hole (5a) formed in the housing (1);
A piston rod (8) extending from the piston (7) to the tip side, the piston rod (8) having a core member (10) attached to the tip portion;
A first cooling passage (22) through which a cooling liquid formed inside the piston rod (8) flows;
A second cooling passage (26, 33) through which a cooling liquid formed in at least one of the housing (1) and the mold (M) flows, the first cooling passage (22) A second cooling passage (26, 33) in communication with each other;
With
Cylinder device.
前記ハウジング(1)の基端側端部に固定されるジョイント部材(23)をさらに備え、
前記ジョイント部材(23)は、
その先端側に形成されると共に、前記第1冷却通路(22)の端部に保密状に挿入される筒状部(24)と、
前記ジョイント部材(23)の内部に形成される冷却液通路(23a)と、
前記ジョイント部材(23)の基端側に形成される接続部(25)と、を備える、
シリンダ装置。 The cylinder device according to claim 1,
A joint member (23) fixed to a proximal end of the housing (1),
The joint member (23) is
A tubular portion (24) which is formed on the tip side thereof and is inserted into the end portion of the first cooling passage (22) in a hermetically sealed manner;
A coolant passage (23a) formed inside the joint member (23);
A connecting portion (25) formed on the base end side of the joint member (23),
Cylinder device.
前記第2冷却通路(26)が前記ハウジング(1)の内部に形成されており、
前記ハウジング(1)内に装着される筒状部材(27)に、前記ピストンロッド(8)が摺動自在に挿入され、
前記筒状部材(27)の内周面に前記第1冷却通路(22)に連通する軸方向に延びる環状溝(27a)が形成されると共に、当該環状溝(27a)と前記第2冷却通路(26)とを連通させるブッシュ内通路(27b)が内部に形成される、
シリンダ装置。 The cylinder device according to claim 1 or 2,
The second cooling passage (26) is formed inside the housing (1),
The piston rod (8) is slidably inserted into a tubular member (27) mounted in the housing (1),
An annular groove (27a) extending in the axial direction that communicates with the first cooling passage (22) is formed on the inner peripheral surface of the tubular member (27), and the annular groove (27a) and the second cooling passage are formed. A bush internal passage (27b) communicating with (26) is formed inside;
Cylinder device.
前記筒状部材(27)の外周面および当該外周面と対面する前記ハウジング(1)の内周面のうちの少なくとも一方に、前記ブッシュ内通路(27b)と前記第2冷却通路(26)とを連通させる軸方向に延びる環状溝(27c、28c)が形成されている、
シリンダ装置。 The cylinder device according to claim 3,
The bush inner passage (27b) and the second cooling passage (26) are provided on at least one of the outer peripheral surface of the tubular member (27) and the inner peripheral surface of the housing (1) facing the outer peripheral surface. An annular groove (27c, 28c) that extends in the axial direction and that communicates with each other is formed,
Cylinder device.
前記第2冷却通路(26)が、前記金型(M)と接触する前記ハウジング(1)の先端側内部に形成されている、
シリンダ装置。 The cylinder device according to claim 3 or 4,
The second cooling passage (26) is formed inside the front end side of the housing (1) that comes into contact with the mold (M).
Cylinder device.
前記第2冷却通路(33)が前記金型(M)の内部に形成されており、
前記金型(M)内に装着される筒状部材(34)に、前記中子部材(10)が摺動自在に挿入され、
前記筒状部材(34)の内周面に前記第1冷却通路(22)に連通する軸方向に延びる環状溝(34a)が形成されると共に、当該環状溝(34a)と前記第2冷却通路(33)とを連通させるブッシュ内通路(34b)が内部に形成される、
シリンダ装置。 The cylinder device according to claim 1 or 2,
The second cooling passage (33) is formed inside the mold (M),
The core member (10) is slidably inserted into a tubular member (34) mounted in the mold (M),
An axially extending annular groove (34a) communicating with the first cooling passage (22) is formed on the inner peripheral surface of the tubular member (34), and the annular groove (34a) and the second cooling passage are formed. An inner bush passage (34b) communicating with (33) is formed,
Cylinder device.
前記筒状部材(34)の外周面および当該外周面と対面する前記金型(M)の内周面のうちの少なくとも一方に、前記ブッシュ内通路(34b)と前記第2冷却通路(33)とを連通させる軸方向に延びる環状溝(34c、35c)が形成されている、
シリンダ装置。 The cylinder device according to claim 6,
The bush internal passage (34b) and the second cooling passage (33) are provided on at least one of the outer peripheral surface of the tubular member (34) and the inner peripheral surface of the mold (M) facing the outer peripheral surface. An annular groove (34c, 35c) that extends in the axial direction and that communicates with
Cylinder device.
前記ピストン(7)は、その基端側に設けられた進出室(11)と、その先端側に設けられた退避室(12)との間に配置された主ピストン(7)であって、
前記退避室(12)に配置された補助ピストン(16)であって、前記主ピストン(7)と共に前記ピストンロッド(8)を基端側へ移動させる補助ピストン(16)をさらに備える、
シリンダ装置。 The cylinder device according to any one of claims 1 to 7,
The piston (7) is a main piston (7) arranged between an advancing chamber (11) provided at the base end side thereof and an evacuation chamber (12) provided at the tip end side thereof,
An auxiliary piston (16) arranged in the retreat chamber (12), the auxiliary piston (16) moving the piston rod (8) to the proximal side together with the main piston (7),
Cylinder device.
前記補助ピストン(16)は、先端側から順に、環状の大径部(17)と筒状の小径部(18)とを有し、
前記ハウジング(1)に形成された呼吸孔(4c)が、前記ハウジング(1)に形成された前記大径部(17)の受け面(4d)で開口している、
シリンダ装置。 The cylinder device according to claim 8,
The auxiliary piston (16) has an annular large diameter portion (17) and a tubular small diameter portion (18) in order from the tip side,
The breathing hole (4c) formed in the housing (1) opens at the receiving surface (4d) of the large diameter portion (17) formed in the housing (1),
Cylinder device.
Priority Applications (1)
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JP2021002993U Continuation JP3234482U (en) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | Cylinder device |
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Family Applications (1)
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- 2018-12-19 JP JP2018237515A patent/JP2020099992A/en active Pending
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