JP2003130250A - ストップバルブ - Google Patents
ストップバルブInfo
- Publication number
- JP2003130250A JP2003130250A JP2001325313A JP2001325313A JP2003130250A JP 2003130250 A JP2003130250 A JP 2003130250A JP 2001325313 A JP2001325313 A JP 2001325313A JP 2001325313 A JP2001325313 A JP 2001325313A JP 2003130250 A JP2003130250 A JP 2003130250A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- bonnet
- handle
- spindle
- valve body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】バルブの閉操作のときに、弁体の締め切り状態
が過剰になるのを防止でき、小さい力でバルブの開操作
を行えるストップバルブを提供すること。 【解決手段】ハンドル６とボンネット２との間のスピン
ドル３に雄ネジ３２が設けられ、この雄ネジ３２にハン
ドル６とボンネット２の間隔を規制する２個のナット８
が互いに密接して螺合されているストップバルブ。
が過剰になるのを防止でき、小さい力でバルブの開操作
を行えるストップバルブを提供すること。 【解決手段】ハンドル６とボンネット２との間のスピン
ドル３に雄ネジ３２が設けられ、この雄ネジ３２にハン
ドル６とボンネット２の間隔を規制する２個のナット８
が互いに密接して螺合されているストップバルブ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストップバルブに
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のストップバルブにおいては、ハン
ドルを廻すことにより弁体を弁座に対して接近または離
反させることで、流路の開閉を行うようになっている。
しかしながら、弁を閉じる際に、弁体の弁座への締付け
状態を調節する機構がないため、閉めすぎて弁体または
弁座を損傷し、寿命を縮める原因となっていた。
ドルを廻すことにより弁体を弁座に対して接近または離
反させることで、流路の開閉を行うようになっている。
しかしながら、弁を閉じる際に、弁体の弁座への締付け
状態を調節する機構がないため、閉めすぎて弁体または
弁座を損傷し、寿命を縮める原因となっていた。
【０００３】このような問題点を解消するストップバル
ブとして、たとえば実開昭５８−１６５３７９号公報に
て、ハンドル６aとボンネット２aとの間のスピンドル３
aに両者の間隔を規制する短筒状体８aを被嵌したものが
知られている（図３を参照）。
ブとして、たとえば実開昭５８−１６５３７９号公報に
て、ハンドル６aとボンネット２aとの間のスピンドル３
aに両者の間隔を規制する短筒状体８aを被嵌したものが
知られている（図３を参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ストップバルブでは、短筒状体８aの材質がハンドル６a
やボンネット２aと同じ硬質塩化ビニル樹脂製のもので
あるため、流路を閉じた状態から開の状態に流路の開操
作を行う際に、ハンドル操作に大きな力を要し、操作性
が悪いという問題があった。
ストップバルブでは、短筒状体８aの材質がハンドル６a
やボンネット２aと同じ硬質塩化ビニル樹脂製のもので
あるため、流路を閉じた状態から開の状態に流路の開操
作を行う際に、ハンドル操作に大きな力を要し、操作性
が悪いという問題があった。
【０００５】また、短筒状体８aは射出成形品であるた
め、成形条件などによって、その長さにばらつきが生じ
る。そのため、流路の開閉操作を行う作業者によって
は、弁の締め切り状態が過剰となり、バルブ本体１aや
弁体部分に過大な応力が発生し、バルブの耐久性が低下
したり、弁体５aの変形によって止水性能が低下するな
どの問題があった。
め、成形条件などによって、その長さにばらつきが生じ
る。そのため、流路の開閉操作を行う作業者によって
は、弁の締め切り状態が過剰となり、バルブ本体１aや
弁体部分に過大な応力が発生し、バルブの耐久性が低下
したり、弁体５aの変形によって止水性能が低下するな
どの問題があった。
【０００６】さらに、弁体５aの変形によって止水性能
が低下した場合、止水性能の回復調整を行うことはほぼ
不可能であった。なお、図３において、４aは弁体フォ
ルダー、７aは円筒状のガイド筒体、１１aは弁座であ
る。
が低下した場合、止水性能の回復調整を行うことはほぼ
不可能であった。なお、図３において、４aは弁体フォ
ルダー、７aは円筒状のガイド筒体、１１aは弁座であ
る。
【０００７】本発明の目的は、バルブの閉操作のとき
に、弁体の締め切り状態が過剰になるのを防止でき、し
かも、小さい力でバルブの開操作を行えるストップバル
ブを提供することである。
に、弁体の締め切り状態が過剰になるのを防止でき、し
かも、小さい力でバルブの開操作を行えるストップバル
ブを提供することである。
【０００８】また、本発明の目的は、弁体の締め切り状
態の調整を容易に行えるストップバルブを提供すること
である。
態の調整を容易に行えるストップバルブを提供すること
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ハンドルとボンネットとの間のスピンドルに雄ネジが設
けられ、この雄ネジに、前記ハンドルとボンネットの間
隔を規制する２個のナットが互いに密接して螺合されて
いるストップバルブである。
ハンドルとボンネットとの間のスピンドルに雄ネジが設
けられ、この雄ネジに、前記ハンドルとボンネットの間
隔を規制する２個のナットが互いに密接して螺合されて
いるストップバルブである。
【００１０】なお、スピンドルへの２個のナットの螺合
は、たとえばストップバルブの組立ての際に、ボンネッ
トの上面から上方に突出しているスピンドルの所定位置
に螺合して配置すればよい。
は、たとえばストップバルブの組立ての際に、ボンネッ
トの上面から上方に突出しているスピンドルの所定位置
に螺合して配置すればよい。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載のス
トップバルブにおいて、ボンネットの上面に、低摩擦抵
抗値を有する薄肉のリング体がスピンドルを挿通して載
置されているものである。リング体としては、ポリテト
ラフルオロエチレン樹脂製のものが好ましい。リング体
の厚みは０．１〜２．０mm、好ましくは０．５〜１．０
mm程度あればよい。
トップバルブにおいて、ボンネットの上面に、低摩擦抵
抗値を有する薄肉のリング体がスピンドルを挿通して載
置されているものである。リング体としては、ポリテト
ラフルオロエチレン樹脂製のものが好ましい。リング体
の厚みは０．１〜２．０mm、好ましくは０．５〜１．０
mm程度あればよい。
【００１２】
【作用】請求項１記載の発明では、ハンドルとボンネッ
トとの間のスピンドルに雄ネジが設けられ、この雄ネジ
に、ハンドルとボンネットの間隔を規制する２個のナッ
トが互いに密接して螺合されているので、ハンドルを廻
してバルブの流路を閉じるときに、ナットの下面がボン
ネットの上面に当接することで、ハンドルがナットによ
り規制されて閉め過ぎとなることが防止される。このた
め、弁体や弁座の損傷が防止される。
トとの間のスピンドルに雄ネジが設けられ、この雄ネジ
に、ハンドルとボンネットの間隔を規制する２個のナッ
トが互いに密接して螺合されているので、ハンドルを廻
してバルブの流路を閉じるときに、ナットの下面がボン
ネットの上面に当接することで、ハンドルがナットによ
り規制されて閉め過ぎとなることが防止される。このた
め、弁体や弁座の損傷が防止される。
【００１３】また、２個のナットが互いに密接してスピ
ンドルに螺合されているので、流路の開閉操作を繰り返
し行っても、両ナットの位置はずれることがない。そし
て、止水性能が低下した場合、両ナットを緩めてその位
置をたとえば下方にずらし、再度、両ナットを締め付け
て密接させることで止水性能の回復調整を容易に行える
ンドルに螺合されているので、流路の開閉操作を繰り返
し行っても、両ナットの位置はずれることがない。そし
て、止水性能が低下した場合、両ナットを緩めてその位
置をたとえば下方にずらし、再度、両ナットを締め付け
て密接させることで止水性能の回復調整を容易に行える
【００１４】請求項２記載の発明では、ボンネットの上
面に、低摩擦抵抗値を有する薄肉のリング体がスピンド
ルを挿通して載置されているので、作業者は小さい力で
バルブの開操作を行える。
面に、低摩擦抵抗値を有する薄肉のリング体がスピンド
ルを挿通して載置されているので、作業者は小さい力で
バルブの開操作を行える。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１および図２は本発明のストッ
プバルブの第一実施例を示すものであり、図１は全開状
態を示す縦断面図、図２は全閉状態を示す縦断面図であ
る。
に基づいて説明する。図１および図２は本発明のストッ
プバルブの第一実施例を示すものであり、図１は全開状
態を示す縦断面図、図２は全閉状態を示す縦断面図であ
る。
【００１６】図において、１はバルブ本体（弁箱）、２
はボンネット、３はスピンドルであり、このスピンドル
３の先端に弁体ホルダー４を介して弁体５が取り付けら
れ、スピンドル３の上端に取り付けられたハンドル６を
廻すことにより、弁体５がバルブ本体１の弁座１１に向
けて接近、離反するように、スピンドル３の雄ネジ３１
がボンネット２の雌ネジ２１に螺合して取り付けられ、
ボンネット２はバルブ本体１の弁室１２の外周面に取り
付けられている。弁体５はポリプロピレン樹脂製のもの
である。
はボンネット、３はスピンドルであり、このスピンドル
３の先端に弁体ホルダー４を介して弁体５が取り付けら
れ、スピンドル３の上端に取り付けられたハンドル６を
廻すことにより、弁体５がバルブ本体１の弁座１１に向
けて接近、離反するように、スピンドル３の雄ネジ３１
がボンネット２の雌ネジ２１に螺合して取り付けられ、
ボンネット２はバルブ本体１の弁室１２の外周面に取り
付けられている。弁体５はポリプロピレン樹脂製のもの
である。
【００１７】７は円筒状のガイド筒体であり、バルブ本
体１の弁室１２内にシールリングを介して水密状に嵌入
されている。このガイド筒体７内に上記弁体５が取り付
けられた弁体ホルダー４が下方に摺動して、弁体５を正
確に弁座１１に当接できるようにされている。なお、ガ
イド筒体７と弁体ホルダー４との間もシールリングを介
して水密状とされている。そして、ハンドル６を廻して
弁体５を弁座１１に対して接近または離反させること
で、流路の開閉を行うようになっている。
体１の弁室１２内にシールリングを介して水密状に嵌入
されている。このガイド筒体７内に上記弁体５が取り付
けられた弁体ホルダー４が下方に摺動して、弁体５を正
確に弁座１１に当接できるようにされている。なお、ガ
イド筒体７と弁体ホルダー４との間もシールリングを介
して水密状とされている。そして、ハンドル６を廻して
弁体５を弁座１１に対して接近または離反させること
で、流路の開閉を行うようになっている。
【００１８】そして、本発明のストップバルブでは、図
に示すように、ハンドル６の下面とボンネット２の上面
との間に位置しているスピンドル３の外周面に雄ネジ３
２が設けられ、この雄ネジ３２に、２個のナット８の雌
メジ８１が螺合されている。上下のナット８、８は互い
に逆向きに締め付けられて互いに密接されている。ナッ
ト８はハンドル６とボンネット２の間隔を一定間隔に規
制する機能を果たすものである。
に示すように、ハンドル６の下面とボンネット２の上面
との間に位置しているスピンドル３の外周面に雄ネジ３
２が設けられ、この雄ネジ３２に、２個のナット８の雌
メジ８１が螺合されている。上下のナット８、８は互い
に逆向きに締め付けられて互いに密接されている。ナッ
ト８はハンドル６とボンネット２の間隔を一定間隔に規
制する機能を果たすものである。
【００１９】また、ボンネット２の上面には、ポリテト
ラフルオロエチレン樹脂製のシートリング９がスピンド
ル３を挿通して載置されている。このシートリング９の
厚みは約１．０mmである。シートリング９がポリテトラ
フルオロエチレン樹脂製のものであることにより、図２
に示すバルブの流路を閉じた状態から、ハンドル６を廻
して、図１に示すバルブの流路を開いた状態にする際
に、従来に比べて、作業者は小さな力でもってハンドル
６を廻して弁体５を弁座１１から離反させることができ
る。なお、シートリング９、弁体５およびシールリング
以外のものはすべて硬質塩化ビニル樹脂製のものであ
る。
ラフルオロエチレン樹脂製のシートリング９がスピンド
ル３を挿通して載置されている。このシートリング９の
厚みは約１．０mmである。シートリング９がポリテトラ
フルオロエチレン樹脂製のものであることにより、図２
に示すバルブの流路を閉じた状態から、ハンドル６を廻
して、図１に示すバルブの流路を開いた状態にする際
に、従来に比べて、作業者は小さな力でもってハンドル
６を廻して弁体５を弁座１１から離反させることができ
る。なお、シートリング９、弁体５およびシールリング
以外のものはすべて硬質塩化ビニル樹脂製のものであ
る。
【００２０】また、スピンドル３からハンドル６を取り
外すことなく、両ナット８を緩めて位置をずらすこと
で、微調整を容易に行える
外すことなく、両ナット８を緩めて位置をずらすこと
で、微調整を容易に行える
【００２１】上記実施例においては、バルブ本体１の両
端部の接続形態をフランジ式としたが、このフランジ式
に代えて、ネジ式や接着式あるいは融着式としてもよ
い。
端部の接続形態をフランジ式としたが、このフランジ式
に代えて、ネジ式や接着式あるいは融着式としてもよ
い。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、ハンドルとボ
ンネットとの間のスピンドルに雄ネジが設けられ、この
雄ネジにハンドルとボンネットの間隔を規制する２個の
ナットが互いに密接して螺合されているので、ハンドル
を廻してバルブの流路を閉じるときに、ナットの下面が
ボンネットの上面に当接するので、ハンドルの回動がナ
ットにより規制されて閉め過ぎとなることが防止され、
弁体や弁座の損傷が防止される。
ンネットとの間のスピンドルに雄ネジが設けられ、この
雄ネジにハンドルとボンネットの間隔を規制する２個の
ナットが互いに密接して螺合されているので、ハンドル
を廻してバルブの流路を閉じるときに、ナットの下面が
ボンネットの上面に当接するので、ハンドルの回動がナ
ットにより規制されて閉め過ぎとなることが防止され、
弁体や弁座の損傷が防止される。
【００２３】また、２個のナットが互いに密接してスピ
ンドルに螺合されているので、流路の開閉操作を繰り返
し行っても、両ナットの位置はずれることがない。さら
に、長期にわたって弁体の締め切り状態の調整を容易に
行える。
ンドルに螺合されているので、流路の開閉操作を繰り返
し行っても、両ナットの位置はずれることがない。さら
に、長期にわたって弁体の締め切り状態の調整を容易に
行える。
【００２４】請求項２記載の発明では、ボンネットの上
面に、低摩擦抵抗値を有する薄肉のリング体がスピンド
ルを挿通して載置されているので、小さい力でバルブの
開操作を行える。
面に、低摩擦抵抗値を有する薄肉のリング体がスピンド
ルを挿通して載置されているので、小さい力でバルブの
開操作を行える。
【図１】本発明のストップバルブの第１実施例を示す全
開状態の縦断面図である。
開状態の縦断面図である。
【図２】本発明のストップバルブの第１実施例を示す全
閉状態の縦断面図である。
閉状態の縦断面図である。
【図３】従来のストップバルブを示す半縦断面図であ
る。
る。
１ バルブ本体
１１ 弁座
１２ 弁室
２ ボンネット
３ スピンドル
３２ 雄ネジ
４ 弁体ホルダー
５ 弁体
６ ハンドル
７ ガイド筒体
８ ナット
８１ 雌メジ
９ シートリング
Claims (2)
- 【請求項１】ハンドルとボンネットとの間のスピンドル
に雄ネジが設けられ、この雄ネジに、前記ハンドルとボ
ンネットの間隔を規制する２個のナットが互いに密接し
て螺合されていることを特徴とするストップバルブ。 - 【請求項２】ボンネットの上面に、低摩擦抵抗値を有す
る薄肉のリング体がスピンドルを挿通して載置されてい
る請求項１記載のストップバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001325313A JP2003130250A (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | ストップバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001325313A JP2003130250A (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | ストップバルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003130250A true JP2003130250A (ja) | 2003-05-08 |
Family
ID=19141903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001325313A Withdrawn JP2003130250A (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | ストップバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003130250A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010276188A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Sekisui Chem Co Ltd | バルブ |
-
2001
- 2001-10-23 JP JP2001325313A patent/JP2003130250A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010276188A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Sekisui Chem Co Ltd | バルブ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040927 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070319 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070328 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070515 |