JP2003118132A - インクジェット記録装置用のインク収容袋 - Google Patents
インクジェット記録装置用のインク収容袋Info
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- JP2003118132A JP2003118132A JP2001311933A JP2001311933A JP2003118132A JP 2003118132 A JP2003118132 A JP 2003118132A JP 2001311933 A JP2001311933 A JP 2001311933A JP 2001311933 A JP2001311933 A JP 2001311933A JP 2003118132 A JP2003118132 A JP 2003118132A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インク収容袋４０をコンパクトで且つインク
の収容量を大きくする。 【解決手段】 ２枚のシート材４１、４２を重ねてその
各端縁を同じ方向に向けて重ねた箇所を熱シールした接
合部４３ａ，４３ｂ，４３ｃとなし、この各接合部４３
ａ，４３ｂ，４３ｃを有する各辺部が袋体４０′の内側
に突出するように裏返しする。一方の開口部を有する辺
部にインク取り出し口体２３を介挿した状態でその辺部
を熱シールにて封止する。これにより、接合部４３ａ，
４３ｂ，４３ｃ近傍における一方のシート材４１と他方
のシート材４２とが一旦袋体４０′の外側に凸湾曲状に
膨れる。従って、インクを一杯にした袋体４０′の断面
は略楕円形となり、断面積は大きくできる。しかも、接
合部４３ａ，４３ｂ，４３ｃを有する辺部がインクを収
納する収容部内に位置するから、袋体の広幅面の投影面
積に対するインク収容量の比率を大きくできる。
の収容量を大きくする。 【解決手段】 ２枚のシート材４１、４２を重ねてその
各端縁を同じ方向に向けて重ねた箇所を熱シールした接
合部４３ａ，４３ｂ，４３ｃとなし、この各接合部４３
ａ，４３ｂ，４３ｃを有する各辺部が袋体４０′の内側
に突出するように裏返しする。一方の開口部を有する辺
部にインク取り出し口体２３を介挿した状態でその辺部
を熱シールにて封止する。これにより、接合部４３ａ，
４３ｂ，４３ｃ近傍における一方のシート材４１と他方
のシート材４２とが一旦袋体４０′の外側に凸湾曲状に
膨れる。従って、インクを一杯にした袋体４０′の断面
は略楕円形となり、断面積は大きくできる。しかも、接
合部４３ａ，４３ｂ，４３ｃを有する辺部がインクを収
納する収容部内に位置するから、袋体の広幅面の投影面
積に対するインク収容量の比率を大きくできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧電式等のインク
ジェット記録装置の印字ヘッドにインクを供給するため
のインク収容袋の構成に関するものである。
ジェット記録装置の印字ヘッドにインクを供給するため
のインク収容袋の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、入力信号に基づいてインクを
用紙等の被記録媒体に噴射して記録するインクジェット
記録装置に使用するインク収容袋として、特公平３−３
４４６１号公報、特公平４−５５４９号公報、特公平４
−２１５９０号公報等に開示されているものは、ガスバ
アリ性を有する２層の合成樹脂製の可撓性シート材を２
つ折りにして重ね合わせ、その周囲の重ね合わせ辺同士
を熱溶着（熱シール）により接合し、その接合部の一辺
には、インク収容袋内のインクを外部に導出するための
インク導出管や口体を装着し、インク導出管や口体に封
止用のゴム栓を嵌着したものが知られている。
用紙等の被記録媒体に噴射して記録するインクジェット
記録装置に使用するインク収容袋として、特公平３−３
４４６１号公報、特公平４−５５４９号公報、特公平４
−２１５９０号公報等に開示されているものは、ガスバ
アリ性を有する２層の合成樹脂製の可撓性シート材を２
つ折りにして重ね合わせ、その周囲の重ね合わせ辺同士
を熱溶着（熱シール）により接合し、その接合部の一辺
には、インク収容袋内のインクを外部に導出するための
インク導出管や口体を装着し、インク導出管や口体に封
止用のゴム栓を嵌着したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術のように、シート材を２つ折りにして重ね合わせ、そ
の周囲の重ね合わせ辺同士を熱シールしたままの袋体の
形態では、図１１（袋の断面図）に示すように、その袋
体１００内にインクを入れたときにも、その接合部１０
２から袋中央部に向かって離れる２枚のシート材１０１
ａ，１０１ｂのなす角度θ１（接合部１０２を挟む２枚
のシート材１０１ａ，１０１ｂによる夾角θ１）は鋭角
状となるから、前記接合部１０２の近傍での２枚のシー
ト材１０１ａ，１０１ｂの間隔が小さい。その上、前記
各辺の接合部１０２は、袋体１００のインクの収容部分
より外周に突出したままである。換言すれば、シート材
１０１ａ（１０１ｂ）の表面積（袋体１００の広幅面の
投影面積）に対する袋１００の断面積の比率が小さいと
いう問題があった。
術のように、シート材を２つ折りにして重ね合わせ、そ
の周囲の重ね合わせ辺同士を熱シールしたままの袋体の
形態では、図１１（袋の断面図）に示すように、その袋
体１００内にインクを入れたときにも、その接合部１０
２から袋中央部に向かって離れる２枚のシート材１０１
ａ，１０１ｂのなす角度θ１（接合部１０２を挟む２枚
のシート材１０１ａ，１０１ｂによる夾角θ１）は鋭角
状となるから、前記接合部１０２の近傍での２枚のシー
ト材１０１ａ，１０１ｂの間隔が小さい。その上、前記
各辺の接合部１０２は、袋体１００のインクの収容部分
より外周に突出したままである。換言すれば、シート材
１０１ａ（１０１ｂ）の表面積（袋体１００の広幅面の
投影面積）に対する袋１００の断面積の比率が小さいと
いう問題があった。
【０００４】従って、このような形態のインク収納袋に
所定量（容積）のインクを収納して、特公平４−５５４
９号公報に開示されているような偏平な四角いインクカ
ートリッジ（インクカセット）内にセットしようとする
と、そのインクカートリッジ（インクカセット）広幅面
の面積が大きいものを準備しなければならず、結果とし
て、インクジェット記録装置（プリンタ）も嵩張り、イ
ンクジェット記録装置をコンパクトに設計できないとい
う問題があった。
所定量（容積）のインクを収納して、特公平４−５５４
９号公報に開示されているような偏平な四角いインクカ
ートリッジ（インクカセット）内にセットしようとする
と、そのインクカートリッジ（インクカセット）広幅面
の面積が大きいものを準備しなければならず、結果とし
て、インクジェット記録装置（プリンタ）も嵩張り、イ
ンクジェット記録装置をコンパクトに設計できないとい
う問題があった。
【０００５】本発明は、このような問題を解消すべくな
されたものであって、袋体の広幅面の投影面積に対する
断面積を大きくできるようにしたインクジェット記録装
置用のインク収容袋を提供することを技術的課題とする
ものである。
されたものであって、袋体の広幅面の投影面積に対する
断面積を大きくできるようにしたインクジェット記録装
置用のインク収容袋を提供することを技術的課題とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため、請求項１に記載の発明のインクジェット記録装
置用のインク収容袋は、インクジェット記録装置におけ
る印字ヘッドにインクを供給管を介して供給するための
インク収容袋であって、そのインク収容袋を構成する対
向する２つの合成樹脂製のシート材部分を同じ方向に向
けて重ねた状態で相互に接合し、且つその接合部が内側
に突出するように、前記対向するシート材部分がそれぞ
れ折り返されて袋体を構成し、前記対向するシート材部
分間の開口の辺部を、インク取り出し口体と共に接合し
たことを特徴とするものである。
るため、請求項１に記載の発明のインクジェット記録装
置用のインク収容袋は、インクジェット記録装置におけ
る印字ヘッドにインクを供給管を介して供給するための
インク収容袋であって、そのインク収容袋を構成する対
向する２つの合成樹脂製のシート材部分を同じ方向に向
けて重ねた状態で相互に接合し、且つその接合部が内側
に突出するように、前記対向するシート材部分がそれぞ
れ折り返されて袋体を構成し、前記対向するシート材部
分間の開口の辺部を、インク取り出し口体と共に接合し
たことを特徴とするものである。
【０００７】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインクジェット記録装置用のインク収容袋に
おいて、前記シート材とびインク取り出し口体との接合
面が相互に熱溶着可能な合成樹脂材料としたものであ
る。
１に記載のインクジェット記録装置用のインク収容袋に
おいて、前記シート材とびインク取り出し口体との接合
面が相互に熱溶着可能な合成樹脂材料としたものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
について説明する。図１は、本発明を適用するインクジ
ェット記録装置の要部概略平面図、図２はインクカート
リッジの蓋体を外した状態の斜視図、図３は本発明に係
る第１実施形態のインク収容袋の製造工程を示す斜視図
である。
について説明する。図１は、本発明を適用するインクジ
ェット記録装置の要部概略平面図、図２はインクカート
リッジの蓋体を外した状態の斜視図、図３は本発明に係
る第１実施形態のインク収容袋の製造工程を示す斜視図
である。
【０００９】まず、図１を参照して、インクジェット記
録装置１の要部について説明すると、インクジェット記
録装置１の本体ケース２内のフレーム４に、左右方向
（図１で矢印Ａ方向）に長手のガイドレール３を、その
両端を固定する。該ガイドレール３には、キャリッジ５
を左右往復移動可能に装着し、図示しないタイミングベ
ルトと駆動モータ等の駆動手段により、所定範囲内で左
右方向（図１で矢印Ａ方向）に往復動させるように構成
されている。このキャリッジ５には、下部側に図示しな
い複数の噴射チャンネルを有する印字ヘッド７（実施形
態では４色のための４つの印字ヘッドが並列状に配置）
が備えられたヘッドユニット６を着脱可能に搭載してい
る。図１における符号Ｂは用紙（被記録媒体）が搬送さ
れる方向である。
録装置１の要部について説明すると、インクジェット記
録装置１の本体ケース２内のフレーム４に、左右方向
（図１で矢印Ａ方向）に長手のガイドレール３を、その
両端を固定する。該ガイドレール３には、キャリッジ５
を左右往復移動可能に装着し、図示しないタイミングベ
ルトと駆動モータ等の駆動手段により、所定範囲内で左
右方向（図１で矢印Ａ方向）に往復動させるように構成
されている。このキャリッジ５には、下部側に図示しな
い複数の噴射チャンネルを有する印字ヘッド７（実施形
態では４色のための４つの印字ヘッドが並列状に配置）
が備えられたヘッドユニット６を着脱可能に搭載してい
る。図１における符号Ｂは用紙（被記録媒体）が搬送さ
れる方向である。
【００１０】図１において、用紙の反則面よりも下方に
は、４色（マゼンタ（赤色）、イエロー（黄色）、シア
ン（青色）、ブラック（黒色））のインクを別個に収納
できる４つのインクカートリッジ９（個別の符号は９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）が横一列状に配置されている。
この各インクカートリッジ９ａ〜９ｄにそれぞれ基端が
連結された合成樹脂製等の可撓性を有するインク供給管
１０（個別の符号は１０ａ〜１０ｄ）の先端部は、前記
キャリッジ５内のインク供給用ジョイント体（図示せ
ず）に連結し、そのインク供給用ジョイント体を介して
ヘッドユニットに接続し、各印字ヘッドにインクが供給
されるように構成されている。
は、４色（マゼンタ（赤色）、イエロー（黄色）、シア
ン（青色）、ブラック（黒色））のインクを別個に収納
できる４つのインクカートリッジ９（個別の符号は９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）が横一列状に配置されている。
この各インクカートリッジ９ａ〜９ｄにそれぞれ基端が
連結された合成樹脂製等の可撓性を有するインク供給管
１０（個別の符号は１０ａ〜１０ｄ）の先端部は、前記
キャリッジ５内のインク供給用ジョイント体（図示せ
ず）に連結し、そのインク供給用ジョイント体を介して
ヘッドユニットに接続し、各印字ヘッドにインクが供給
されるように構成されている。
【００１１】また、図１の本体ケース２の左端部（キャ
リッジ５の移動範囲内の端部）には、吸引パージのため
の吸引キャップ１１と、キャリッジ５が吸引キャップ１
１に接近動するときに、各印字ヘッドの表面を拭き清掃
するためのワイパーブレード１２とが、前記印字ヘッド
と対向するように配置されており、吸引パージ時には、
吸引キャップ１１が印字ヘッドの前面（下面）のノズル
部を覆うように接近密着するように構成されている。前
記吸引キャップ１１に接続した吸引パイプ１３は図示し
ない吸引ポンプを介して、廃棄タンク、例えば、前記イ
ンクカートリッジ９（９ａ〜９ｄのうちの一つ）におけ
る後述する廃棄インク導入室２０ｂに接続されており、
吸引パージにより吸い出される廃棄インクが前記箇所に
排出されるようになっている。
リッジ５の移動範囲内の端部）には、吸引パージのため
の吸引キャップ１１と、キャリッジ５が吸引キャップ１
１に接近動するときに、各印字ヘッドの表面を拭き清掃
するためのワイパーブレード１２とが、前記印字ヘッド
と対向するように配置されており、吸引パージ時には、
吸引キャップ１１が印字ヘッドの前面（下面）のノズル
部を覆うように接近密着するように構成されている。前
記吸引キャップ１１に接続した吸引パイプ１３は図示し
ない吸引ポンプを介して、廃棄タンク、例えば、前記イ
ンクカートリッジ９（９ａ〜９ｄのうちの一つ）におけ
る後述する廃棄インク導入室２０ｂに接続されており、
吸引パージにより吸い出される廃棄インクが前記箇所に
排出されるようになっている。
【００１２】図２、図８、図９及び図１０はインクカー
トリッジ９の構成を示し、合成樹脂製の平面視略矩形状
の偏平箱型のケース本体２０と、その上面を覆う蓋体２
１と、ケース本体２０内に配置するインク収容袋４０等
とからなる。インクカートリッジ９のうちの１つ、例え
ば最も多く使われるブラックインクのカートリッジは、
ケース本体２０が、前記インク収容袋４０が配置される
収容室２０ａと、該収容室２０ａより容積の小さい廃棄
インク導入室２０ｂとに仕切り壁２０ｃにて区切られて
いる。この仕切り壁２０ｃに設けた切欠きの連通溝等の
連通部２０ｅにより、廃棄インク導入室２０ｂに排出さ
れたインクが収容室２０ａ内にも流れるようにしてい
る。他のカラーインクのカートリッジには、廃棄インク
導入室２０ｂ必要はない。
トリッジ９の構成を示し、合成樹脂製の平面視略矩形状
の偏平箱型のケース本体２０と、その上面を覆う蓋体２
１と、ケース本体２０内に配置するインク収容袋４０等
とからなる。インクカートリッジ９のうちの１つ、例え
ば最も多く使われるブラックインクのカートリッジは、
ケース本体２０が、前記インク収容袋４０が配置される
収容室２０ａと、該収容室２０ａより容積の小さい廃棄
インク導入室２０ｂとに仕切り壁２０ｃにて区切られて
いる。この仕切り壁２０ｃに設けた切欠きの連通溝等の
連通部２０ｅにより、廃棄インク導入室２０ｂに排出さ
れたインクが収容室２０ａ内にも流れるようにしてい
る。他のカラーインクのカートリッジには、廃棄インク
導入室２０ｂ必要はない。
【００１３】ケース本体２０の一側壁２０ｄには、収容
室２０ａ内に収容したインク収容袋４０に設けたインク
取出し口体２３の開口部を塞ぎ、且つ一側壁２０ｄに穿
設され取付け孔２５を封止するための弾性体のシール部
材２４と、前記廃棄インク導入室２０ｂに連通する孔２
６を塞ぐための弾性体のシール部材２７とが設けられて
いる。
室２０ａ内に収容したインク収容袋４０に設けたインク
取出し口体２３の開口部を塞ぎ、且つ一側壁２０ｄに穿
設され取付け孔２５を封止するための弾性体のシール部
材２４と、前記廃棄インク導入室２０ｂに連通する孔２
６を塞ぐための弾性体のシール部材２７とが設けられて
いる。
【００１４】シール部材２４、２７は、弾性体として、
シリコーンゴム、ウレタンゴム、ニトリロゴム（ＮＢ
Ｒ）、イソプレンゴム、ブチレンゴム、フッ素系ゴム等
にて構成されており、前記インク供給管１０及び吸引パ
イプ１３の先端に取付けられた尖頭状の中空針２９、２
８（図８及び図９参照）にて突き刺して貫通できると共
に、この中空針２９、２８をシール部材２４、２７から
引き抜いた跡がゴム材料自体の弾性力にて封止（密閉）
できることが望ましいから弾性復元性の高いシリコーン
ゴムが好ましい。
シリコーンゴム、ウレタンゴム、ニトリロゴム（ＮＢ
Ｒ）、イソプレンゴム、ブチレンゴム、フッ素系ゴム等
にて構成されており、前記インク供給管１０及び吸引パ
イプ１３の先端に取付けられた尖頭状の中空針２９、２
８（図８及び図９参照）にて突き刺して貫通できると共
に、この中空針２９、２８をシール部材２４、２７から
引き抜いた跡がゴム材料自体の弾性力にて封止（密閉）
できることが望ましいから弾性復元性の高いシリコーン
ゴムが好ましい。
【００１５】所定のインクを入れたインク収容袋４０を
収容室２０ａ内にセットした後には、蓋体２１を本体ケ
ース２０に接着剤等により接着して密閉する。インク収
容袋４０内のインクが消費されると、このインクカート
リッジ９ごと交換するものである。
収容室２０ａ内にセットした後には、蓋体２１を本体ケ
ース２０に接着剤等により接着して密閉する。インク収
容袋４０内のインクが消費されると、このインクカート
リッジ９ごと交換するものである。
【００１６】なお、ケース本体２０の一部（前記シール
部材２４、２７が配置されている側面）には、インクの
種類や適用可能なインクジェット記録装置、前記インク
カートリッジ９の使用履歴（記録装置に１回装着されれ
ば、そのインクカートリッジ９は新品でないと判断する
ため）等の情報を記憶させるメモリチップ３０及びその
チップを記録装置本体と接続するための電気接点の配置
部３１を備えている。また、前記中空針２８から排出さ
れた廃棄インクと共に排出される空気のみをインクカー
トリッジ９の外に排気するため、前記蓋体２１に穿設さ
れた段付き孔３２の外面を覆うように接着された透気性
フィルム３３が貼着され、該段付き孔３２の外側の空間
に連通するように細い溝状のラビリンス溝３４を蓋体２
１の外面に屈曲させて形成し、前記段付き孔３２及びラ
ビリンス溝３４の全体を覆うように、通気性のないフィ
ルム３５を蓋体２１の外面に接着し、ラビリンス溝３４
の端部等から外気に連通する通気孔３６を前記フィルム
３５に穿設する。透気性フィルム３３は、空気は透過
し、インク等の液体を透過しないものである。なお、ラ
ビリンス溝３４の途中には、前記透気性フィルム３３の
貼着面から万一漏れたインクがラビリンス溝３４を通っ
て外に漏れないように広い面積のインクトラップ３７が
凹み形成されている。
部材２４、２７が配置されている側面）には、インクの
種類や適用可能なインクジェット記録装置、前記インク
カートリッジ９の使用履歴（記録装置に１回装着されれ
ば、そのインクカートリッジ９は新品でないと判断する
ため）等の情報を記憶させるメモリチップ３０及びその
チップを記録装置本体と接続するための電気接点の配置
部３１を備えている。また、前記中空針２８から排出さ
れた廃棄インクと共に排出される空気のみをインクカー
トリッジ９の外に排気するため、前記蓋体２１に穿設さ
れた段付き孔３２の外面を覆うように接着された透気性
フィルム３３が貼着され、該段付き孔３２の外側の空間
に連通するように細い溝状のラビリンス溝３４を蓋体２
１の外面に屈曲させて形成し、前記段付き孔３２及びラ
ビリンス溝３４の全体を覆うように、通気性のないフィ
ルム３５を蓋体２１の外面に接着し、ラビリンス溝３４
の端部等から外気に連通する通気孔３６を前記フィルム
３５に穿設する。透気性フィルム３３は、空気は透過
し、インク等の液体を透過しないものである。なお、ラ
ビリンス溝３４の途中には、前記透気性フィルム３３の
貼着面から万一漏れたインクがラビリンス溝３４を通っ
て外に漏れないように広い面積のインクトラップ３７が
凹み形成されている。
【００１７】次に、本発明に係るインク収容袋４０の構
成について説明すると、図３（ａ）〜図３（ｃ）はその
第１実施形態を示す。２枚の合成樹脂製のシート材４
１、４２を矩形状に形成し、その両シート材４１、４２
を４方の端縁部を同方向に向けて重ね合わせ、その重ね
合わせの３辺をそれぞれ全長にわたって熱により溶着
（熱シール）して接合部（溶着部）４３ａ，４３ｂ，４
３ｃとする。その場合、シート材４１、４２は、図４に
示すように、ポリエチレンテレフタレート製フィルム４
４ａの片面にアルミナ又はシリカ４４ｂを真空蒸着した
真空蒸着フィルム４４の表裏両面にポリプロピレン樹脂
製またはポリエチレン製のフィルム４５、４６を接着し
た多層構造とし、前記合わせ面（熱シール面）は熱によ
り溶着し易いポリプロピレン樹脂製またはポリエチレン
製のフィルムの面とする。
成について説明すると、図３（ａ）〜図３（ｃ）はその
第１実施形態を示す。２枚の合成樹脂製のシート材４
１、４２を矩形状に形成し、その両シート材４１、４２
を４方の端縁部を同方向に向けて重ね合わせ、その重ね
合わせの３辺をそれぞれ全長にわたって熱により溶着
（熱シール）して接合部（溶着部）４３ａ，４３ｂ，４
３ｃとする。その場合、シート材４１、４２は、図４に
示すように、ポリエチレンテレフタレート製フィルム４
４ａの片面にアルミナ又はシリカ４４ｂを真空蒸着した
真空蒸着フィルム４４の表裏両面にポリプロピレン樹脂
製またはポリエチレン製のフィルム４５、４６を接着し
た多層構造とし、前記合わせ面（熱シール面）は熱によ
り溶着し易いポリプロピレン樹脂製またはポリエチレン
製のフィルムの面とする。
【００１８】このようにして構成された袋体４０′を裏
返しにする。即ち、図３（ｂ）に示すように、前記３辺
の接合部４３ａ，４３ｂ，４３ｃが袋体４０′の内部に
突出するように折り返すのである。次に、図３（ｃ）に
示すように、前記袋体４０′の一側の開口部４７の辺部
にインク取出し口体２３を配置して、シート材４１、４
２の縁部と共に熱シールした封止部４３ｄとする。この
場合も、合成樹脂製のインク取出し口体２３の材料が前
記シート材４１、４２における熱シール面と相互に熱シ
ール可能な同一もしくは類似の材質であることが熱シー
ル性を向上させるために望ましい。実施形態では、イン
ク取出し口体２３の材質はポリプロピレン樹脂またはポ
リエチレンとする。
返しにする。即ち、図３（ｂ）に示すように、前記３辺
の接合部４３ａ，４３ｂ，４３ｃが袋体４０′の内部に
突出するように折り返すのである。次に、図３（ｃ）に
示すように、前記袋体４０′の一側の開口部４７の辺部
にインク取出し口体２３を配置して、シート材４１、４
２の縁部と共に熱シールした封止部４３ｄとする。この
場合も、合成樹脂製のインク取出し口体２３の材料が前
記シート材４１、４２における熱シール面と相互に熱シ
ール可能な同一もしくは類似の材質であることが熱シー
ル性を向上させるために望ましい。実施形態では、イン
ク取出し口体２３の材質はポリプロピレン樹脂またはポ
リエチレンとする。
【００１９】なお、前記のように構成されたインク収容
袋４０にはインク取出し口体２３のの開口部からインク
を入れ、そのインク取出し口体２３の開口部をシール材
２４で密閉した後、該シール材２４を収容室２０ａ内か
らケース本体２０の取付け孔２５に嵌め入れてセット
し、その後蓋体２１にてケース本体２０の開口部を密閉
するのである。
袋４０にはインク取出し口体２３のの開口部からインク
を入れ、そのインク取出し口体２３の開口部をシール材
２４で密閉した後、該シール材２４を収容室２０ａ内か
らケース本体２０の取付け孔２５に嵌め入れてセット
し、その後蓋体２１にてケース本体２０の開口部を密閉
するのである。
【００２０】前記第１実施形態のように、２枚のシート
材４１、４２の端縁を同じ方向に向けて重ね合わせた接
合部４３ａ，４３ｂ，４３ｃの有る辺部が袋体４０′の
内側になるように裏返しにすると、図５に示すように、
袋体４０′の断面は、例えば左右両側の接合部４３ａ，
４３ｂを横断する断面について観察すれば、インクを袋
体４０′内に一杯入れた状態のときには、前記左右両側
の接合部４３ａ，４３ｂ近傍における一方のシート材４
１と他方のシート材４２とが一旦袋体４０′の外側に凸
湾曲状に膨れるようになる。また、図示していないが、
袋体４０′の底側の接合部４３ｃの近傍でも、一方のシ
ート材４１と他方のシート材４２とが一旦袋体４０′の
外側に凸湾曲状に膨れる。
材４１、４２の端縁を同じ方向に向けて重ね合わせた接
合部４３ａ，４３ｂ，４３ｃの有る辺部が袋体４０′の
内側になるように裏返しにすると、図５に示すように、
袋体４０′の断面は、例えば左右両側の接合部４３ａ，
４３ｂを横断する断面について観察すれば、インクを袋
体４０′内に一杯入れた状態のときには、前記左右両側
の接合部４３ａ，４３ｂ近傍における一方のシート材４
１と他方のシート材４２とが一旦袋体４０′の外側に凸
湾曲状に膨れるようになる。また、図示していないが、
袋体４０′の底側の接合部４３ｃの近傍でも、一方のシ
ート材４１と他方のシート材４２とが一旦袋体４０′の
外側に凸湾曲状に膨れる。
【００２１】従って、袋体４０′の断面は図５に示すよ
うに略楕円形となり、断面積は、従来の接合部１０２、
１０２の有る辺部が袋体１００の外側に突出している形
態（図１０参照）と比較して大きくなる。しかも、本発
明による袋体４０′では、接合部４３ａ，４３ｂ，４３
ｃを有する辺部がインクを収納する収容部内に位置する
から、袋体４０′の広幅面の投影面積が、前記従来の袋
体１００の広幅面の投影面積より小さくなるから、本発
明に係るインク収容袋４０の方が袋体の広幅面の投影面
積に対するインク収容容量（袋体のインク収容部の容
積）の比率を大きくできるのである。換言すると、本発
明によるインク収容袋４０では、所定容量のインクを収
容する場合の広幅面の投影面積を小さくでき、コンパク
トなものとすることができるから、インクカートリッジ
９自体もコンパクトにできるのである。
うに略楕円形となり、断面積は、従来の接合部１０２、
１０２の有る辺部が袋体１００の外側に突出している形
態（図１０参照）と比較して大きくなる。しかも、本発
明による袋体４０′では、接合部４３ａ，４３ｂ，４３
ｃを有する辺部がインクを収納する収容部内に位置する
から、袋体４０′の広幅面の投影面積が、前記従来の袋
体１００の広幅面の投影面積より小さくなるから、本発
明に係るインク収容袋４０の方が袋体の広幅面の投影面
積に対するインク収容容量（袋体のインク収容部の容
積）の比率を大きくできるのである。換言すると、本発
明によるインク収容袋４０では、所定容量のインクを収
容する場合の広幅面の投影面積を小さくでき、コンパク
トなものとすることができるから、インクカートリッジ
９自体もコンパクトにできるのである。
【００２２】図６（ａ）及び図６（ｂ）は第２実施形態
のインク収容袋５０の形態を示し、予め筒状に形成され
たシート材５１を、その筒軸線と直交する切断面にて適
宜長さ（袋の長さに略相当する）に切断し、その一方の
開口部の端縁を同方向に向けて重ねて、その重ね箇所の
辺をそれぞれ全長にわたって熱シールして接合部５２と
なす（図６（ａ）参照）。次いで、図６（ｂ）に示すよ
うに、前記接合部５２のある辺部が袋体５０′の内側に
なるように裏返し、その袋体５０′の一方の開口部の辺
部に前記第１実施形態と同様にインク取出し口体２３を
配置した上、熱シールして封止するのである。この場合
も、シート材５１が前記第１実施形態と同様な多層フィ
ルム製とし、熱シール面とインク取出し口体２３とは熱
シール可能な材質とするものである。
のインク収容袋５０の形態を示し、予め筒状に形成され
たシート材５１を、その筒軸線と直交する切断面にて適
宜長さ（袋の長さに略相当する）に切断し、その一方の
開口部の端縁を同方向に向けて重ねて、その重ね箇所の
辺をそれぞれ全長にわたって熱シールして接合部５２と
なす（図６（ａ）参照）。次いで、図６（ｂ）に示すよ
うに、前記接合部５２のある辺部が袋体５０′の内側に
なるように裏返し、その袋体５０′の一方の開口部の辺
部に前記第１実施形態と同様にインク取出し口体２３を
配置した上、熱シールして封止するのである。この場合
も、シート材５１が前記第１実施形態と同様な多層フィ
ルム製とし、熱シール面とインク取出し口体２３とは熱
シール可能な材質とするものである。
【００２３】第２実施形態の袋体５０′でも、その底辺
である接合部５２近傍にて２枚のシート材５１が一旦袋
体５０′の外側に凸湾曲することでインク収容部の容積
を従来のものより大きくできると共に、接合部５２のあ
る辺部が袋体５０′の内側（インク収容部）に位置する
ことで、所定容量のインクを収容する場合の広幅面の投
影面積を小さくでき、コンパクトなものとすることがで
きるから、インクカートリッジ９自体もコンパクトにで
きるのである。
である接合部５２近傍にて２枚のシート材５１が一旦袋
体５０′の外側に凸湾曲することでインク収容部の容積
を従来のものより大きくできると共に、接合部５２のあ
る辺部が袋体５０′の内側（インク収容部）に位置する
ことで、所定容量のインクを収容する場合の広幅面の投
影面積を小さくでき、コンパクトなものとすることがで
きるから、インクカートリッジ９自体もコンパクトにで
きるのである。
【００２４】図７（ａ）及び図７（ｂ）はインク収容袋
５５の第３実施形態であって、１枚の矩形状のシート材
５６をその中途部で折り畳み（２つ折りにし）、その各
シート材５６の端縁を同じ方向に向けて重ねた３箇所の
うち２辺をその全長にわたって熱シールにして接合部５
７ａ，５７ｂとする袋体５５′を形成する（図７（ａ）
参照）。次いで、この袋体５５′を、前記接合部５７
ａ，５７ｂの有る辺部が袋体の内側に突出するように裏
返し（折り返し）する（図７（ｂ）参照）。その後前記
第１及び第２実施形態と同様に開口した辺部５８にイン
ク取出し口体２３を配置した上、熱シールして封止する
のである。この場合も、シート材５６が前記第１実施形
態と同様な多層フィルム製とし、熱シール面とインク取
出し口体２３とは熱シール可能な材質とするものであ
る。この実施形態でも前記各実施形態と同じ作用効果を
奏することができる。
５５の第３実施形態であって、１枚の矩形状のシート材
５６をその中途部で折り畳み（２つ折りにし）、その各
シート材５６の端縁を同じ方向に向けて重ねた３箇所の
うち２辺をその全長にわたって熱シールにして接合部５
７ａ，５７ｂとする袋体５５′を形成する（図７（ａ）
参照）。次いで、この袋体５５′を、前記接合部５７
ａ，５７ｂの有る辺部が袋体の内側に突出するように裏
返し（折り返し）する（図７（ｂ）参照）。その後前記
第１及び第２実施形態と同様に開口した辺部５８にイン
ク取出し口体２３を配置した上、熱シールして封止する
のである。この場合も、シート材５６が前記第１実施形
態と同様な多層フィルム製とし、熱シール面とインク取
出し口体２３とは熱シール可能な材質とするものであ
る。この実施形態でも前記各実施形態と同じ作用効果を
奏することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上に詳述したように、請求項１に記載
の発明のインクジェット記録装置用のインク収容袋は、
インクジェット記録装置における印字ヘッドにインクを
供給管を介して供給するためのインク収容袋であって、
インクジェット記録装置における印字ヘッドにインクを
供給管を介して供給するためのインク収容袋であって、
そのインク収容袋を構成する対向する２つの合成樹脂製
のシート材部分を同じ方向に向けて重ねた状態で相互に
接合し、且つその接合部が内側に突出するように、前記
対向するシート材部分がそれぞれ折り返されて袋体を構
成し、前記対向するシート材部分間の開口の辺部を、イ
ンク取り出し口体と共に熱シールしたことを特徴とする
ものである。
の発明のインクジェット記録装置用のインク収容袋は、
インクジェット記録装置における印字ヘッドにインクを
供給管を介して供給するためのインク収容袋であって、
インクジェット記録装置における印字ヘッドにインクを
供給管を介して供給するためのインク収容袋であって、
そのインク収容袋を構成する対向する２つの合成樹脂製
のシート材部分を同じ方向に向けて重ねた状態で相互に
接合し、且つその接合部が内側に突出するように、前記
対向するシート材部分がそれぞれ折り返されて袋体を構
成し、前記対向するシート材部分間の開口の辺部を、イ
ンク取り出し口体と共に熱シールしたことを特徴とする
ものである。
【００２６】従って、前記折り返し（裏返し）にされた
袋体のインク収容部側（袋体の内側）に位置する接合部
近傍では、インクを一杯に入れた状態では、シート材が
一旦袋体の外側に凸湾曲状に膨らむことができて、従来
の接合部を有する辺部が袋体の外側に露出に突出したま
まの場合に比べてインク収容量を多くできる。しかも、
接合部のある辺部が袋体の内側に位置することになるか
ら、袋体の広幅面の投影面積も、従来のものに比べて小
さくできる。この相乗効果により、所定の容量のインク
を収容するためのインク収容袋をコンパクトにでき、イ
ンクカートリッジもコンパクトになり、必然的にインク
ジェット記録装置も小型化できるという効果を奏する。
袋体のインク収容部側（袋体の内側）に位置する接合部
近傍では、インクを一杯に入れた状態では、シート材が
一旦袋体の外側に凸湾曲状に膨らむことができて、従来
の接合部を有する辺部が袋体の外側に露出に突出したま
まの場合に比べてインク収容量を多くできる。しかも、
接合部のある辺部が袋体の内側に位置することになるか
ら、袋体の広幅面の投影面積も、従来のものに比べて小
さくできる。この相乗効果により、所定の容量のインク
を収容するためのインク収容袋をコンパクトにでき、イ
ンクカートリッジもコンパクトになり、必然的にインク
ジェット記録装置も小型化できるという効果を奏する。
【００２７】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインクジェット記録装置用のインク収容袋に
おいて、前記シート材における熱シール面及びインク取
り出し口体が同一の合成樹脂材料としたものであるか
ら、熱シール性能が向上し、インク漏れの不都合を回避
できるのである。
１に記載のインクジェット記録装置用のインク収容袋に
おいて、前記シート材における熱シール面及びインク取
り出し口体が同一の合成樹脂材料としたものであるか
ら、熱シール性能が向上し、インク漏れの不都合を回避
できるのである。
【図１】本発明の実施の形態によるインクジェット記録
装置の要部平面図である。
装置の要部平面図である。
【図２】インクカートリッジの蓋体を開いた状態の斜視
図である。
図である。
【図３】インク収容袋の第１実施形態を示し、（ａ）は
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（袋体を裏返しにした状態）の斜視図、（ｃ）はインク
取り出し口体の取付け部分を示す一部切欠き斜視図であ
る。
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（袋体を裏返しにした状態）の斜視図、（ｃ）はインク
取り出し口体の取付け部分を示す一部切欠き斜視図であ
る。
【図４】多層状のシート材の断面図である。
【図５】図３（ｂ）のＶ−Ｖ線矢視拡大断面図である。
【図６】インク収容袋の第２実施形態を示し、（ａ）は
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（袋体を裏返しにした状態）の斜視図である。
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（袋体を裏返しにした状態）の斜視図である。
【図７】インク収容袋の第３実施形態を示し、（ａ）は
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（袋体を裏返しにした状態）の斜視図である。
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（袋体を裏返しにした状態）の斜視図である。
【図８】インクカートリッジにおける廃棄インク導入室
の一部切欠き断面図である。
の一部切欠き断面図である。
【図９】インクカートリッジにおけるインク収容袋の収
容室の一部切欠き断面図である。
容室の一部切欠き断面図である。
【図１０】インクカートリッジに対するインク収容袋の
開口部の取付け箇所の要部拡大断面図である。
開口部の取付け箇所の要部拡大断面図である。
【図１１】従来技術のインク収容袋の断面図である。
９ インクカートリッジ
２３ インク取り出し口体
２４ シール材
４０、５０、５５ インク収容袋
４０′、５０′、５５′ 袋体
４１、４２、５１、５６ シート材
４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，５２，５７ａ，５７ｂ
接合部
接合部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１０月１８日（２００１．１０．
１８）
１８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 インクジェット記録装置用のインク収
容袋
容袋
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧電式等のインク
ジェット記録装置の印字ヘッドにインクを供給するため
のインク収容袋の構成に関するものである。
ジェット記録装置の印字ヘッドにインクを供給するため
のインク収容袋の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、入力信号に基づいてインクを
用紙等の被記録媒体に噴射して記録するインクジェット
記録装置に使用するインク収容袋として、特公平３−３
４４６１号公報、特公平４−５５４９号公報、特公平４
−２１５９０号公報等に開示されているものは、ガスバ
アリ性を有する２層の合成樹脂製の可撓性シート材を２
つ折りにして重ね合わせ、その周囲の重ね合わせ辺同士
を熱溶着（熱シール）により接合し、その接合部の一辺
には、インク収容袋内のインクを外部に導出するための
インク導出管や口体を装着し、インク導出管や口体に封
止用のゴム栓を嵌着したものが知られている。
用紙等の被記録媒体に噴射して記録するインクジェット
記録装置に使用するインク収容袋として、特公平３−３
４４６１号公報、特公平４−５５４９号公報、特公平４
−２１５９０号公報等に開示されているものは、ガスバ
アリ性を有する２層の合成樹脂製の可撓性シート材を２
つ折りにして重ね合わせ、その周囲の重ね合わせ辺同士
を熱溶着（熱シール）により接合し、その接合部の一辺
には、インク収容袋内のインクを外部に導出するための
インク導出管や口体を装着し、インク導出管や口体に封
止用のゴム栓を嵌着したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術のように、シート材を２つ折りにして重ね合わせ、そ
の周囲の重ね合わせ辺同士を熱シールしたままの袋体の
形態では、図１１（袋の断面図）に示すように、その袋
体１００内にインクを入れたときにも、その接合部１０
２から袋中央部に向かって離れる２枚のシート材１０１
ａ，１０１ｂのなす角度θ１（接合部１０２を挟む２枚
のシート材１０１ａ，１０１ｂによる夾角θ１）は鋭角
状となるから、前記接合部１０２の近傍での２枚のシー
ト材１０１ａ，１０１ｂの間隔が小さい。その上、前記
各辺の接合部１０２は、袋体１００のインクの収容部分
より外周に突出したままである。換言すれば、シート材
１０１ａ（１０１ｂ）の表面積（袋体１００の広幅面の
投影面積）に対する袋１００の断面積の比率が小さいと
いう問題があった。
術のように、シート材を２つ折りにして重ね合わせ、そ
の周囲の重ね合わせ辺同士を熱シールしたままの袋体の
形態では、図１１（袋の断面図）に示すように、その袋
体１００内にインクを入れたときにも、その接合部１０
２から袋中央部に向かって離れる２枚のシート材１０１
ａ，１０１ｂのなす角度θ１（接合部１０２を挟む２枚
のシート材１０１ａ，１０１ｂによる夾角θ１）は鋭角
状となるから、前記接合部１０２の近傍での２枚のシー
ト材１０１ａ，１０１ｂの間隔が小さい。その上、前記
各辺の接合部１０２は、袋体１００のインクの収容部分
より外周に突出したままである。換言すれば、シート材
１０１ａ（１０１ｂ）の表面積（袋体１００の広幅面の
投影面積）に対する袋１００の断面積の比率が小さいと
いう問題があった。
【０００４】従って、このような形態のインク収納袋に
所定量（容積）のインクを収納して、特公平４−５５４
９号公報に開示されているような偏平な四角いインクカ
ートリッジ（インクカセット）内にセットしようとする
と、そのインクカートリッジ（インクカセット）広幅面
の面積が大きいものを準備しなければならず、結果とし
て、インクジェット記録装置（プリンタ）も嵩張り、イ
ンクジェット記録装置をコンパクトに設計できないとい
う問題があった。
所定量（容積）のインクを収納して、特公平４−５５４
９号公報に開示されているような偏平な四角いインクカ
ートリッジ（インクカセット）内にセットしようとする
と、そのインクカートリッジ（インクカセット）広幅面
の面積が大きいものを準備しなければならず、結果とし
て、インクジェット記録装置（プリンタ）も嵩張り、イ
ンクジェット記録装置をコンパクトに設計できないとい
う問題があった。
【０００５】本発明は、このような問題を解消すべくな
されたものであって、袋体の広幅面の投影面積に対する
断面積を大きくできるようにしたインクジェット記録装
置用のインク収容袋を提供することを技術的課題とする
ものである。
されたものであって、袋体の広幅面の投影面積に対する
断面積を大きくできるようにしたインクジェット記録装
置用のインク収容袋を提供することを技術的課題とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため、請求項１に記載の発明のインクジェット記録装
置用のインク収容袋は、インクジェット記録装置におけ
る印字ヘッドにインクを供給管を介して供給するための
インク収容袋であって、そのインク収容袋を構成する対
向する２つの合成樹脂製のシート材部分を同じ方向に向
けて重ねた状態で相互に接合し、且つその接合部が内側
に突出するように、前記対向するシート材部分がそれぞ
れ折り返されて袋体を構成し、前記対向するシート材部
分間の開口の辺部を、インク取り出し口体と共に接合し
たことを特徴とするものである。
るため、請求項１に記載の発明のインクジェット記録装
置用のインク収容袋は、インクジェット記録装置におけ
る印字ヘッドにインクを供給管を介して供給するための
インク収容袋であって、そのインク収容袋を構成する対
向する２つの合成樹脂製のシート材部分を同じ方向に向
けて重ねた状態で相互に接合し、且つその接合部が内側
に突出するように、前記対向するシート材部分がそれぞ
れ折り返されて袋体を構成し、前記対向するシート材部
分間の開口の辺部を、インク取り出し口体と共に接合し
たことを特徴とするものである。
【０００７】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインクジェット記録装置用のインク収容袋に
おいて、前記シート材とびインク取り出し口体との接合
面が相互に熱溶着可能な合成樹脂材料としたものであ
る。
１に記載のインクジェット記録装置用のインク収容袋に
おいて、前記シート材とびインク取り出し口体との接合
面が相互に熱溶着可能な合成樹脂材料としたものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
について説明する。図１は、本発明を適用するインクジ
ェット記録装置の要部概略平面図、図２はインクカート
リッジの蓋体を外した状態の斜視図、図３は本発明に係
る第１実施形態のインク収容袋の製造工程を示す斜視図
である。
について説明する。図１は、本発明を適用するインクジ
ェット記録装置の要部概略平面図、図２はインクカート
リッジの蓋体を外した状態の斜視図、図３は本発明に係
る第１実施形態のインク収容袋の製造工程を示す斜視図
である。
【０００９】まず、図１を参照して、インクジェット記
録装置１の要部について説明すると、インクジェット記
録装置１の本体ケース２内のフレーム４に、左右方向
（図１で矢印Ａ方向）に長手のガイドレール３を、その
両端を固定する。該ガイドレール３には、キャリッジ５
を左右往復移動可能に装着し、図示しないタイミングベ
ルトと駆動モータ等の駆動手段により、所定範囲内で左
右方向（図１で矢印Ａ方向）に往復動させるように構成
されている。このキャリッジ５には、下部側に図示しな
い複数の噴射チャンネルを有する印字ヘッド７（実施形
態では４色のための４つの印字ヘッドが並列状に配置）
が備えられたヘッドユニット６を着脱可能に搭載してい
る。図１における符号Ｂは用紙（被記録媒体）が搬送さ
れる方向である。
録装置１の要部について説明すると、インクジェット記
録装置１の本体ケース２内のフレーム４に、左右方向
（図１で矢印Ａ方向）に長手のガイドレール３を、その
両端を固定する。該ガイドレール３には、キャリッジ５
を左右往復移動可能に装着し、図示しないタイミングベ
ルトと駆動モータ等の駆動手段により、所定範囲内で左
右方向（図１で矢印Ａ方向）に往復動させるように構成
されている。このキャリッジ５には、下部側に図示しな
い複数の噴射チャンネルを有する印字ヘッド７（実施形
態では４色のための４つの印字ヘッドが並列状に配置）
が備えられたヘッドユニット６を着脱可能に搭載してい
る。図１における符号Ｂは用紙（被記録媒体）が搬送さ
れる方向である。
【００１０】図１において、用紙の搬送面よりも下方に
は、４色（マゼンタ（赤色）、イエロー（黄色）、シア
ン（青色）、ブラック（黒色））のインクを別個に収納
できる４つのインクカートリッジ９（個別の符号は９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）が横一列状に配置されている。
この各インクカートリッジ９ａ〜９ｄにそれぞれ基端が
連結された合成樹脂製等の可撓性を有するインク供給管
１０（個別の符号は１０ａ〜１０ｄ）の先端部は、前記
キャリッジ５内のインク供給用ジョイント体（図示せ
ず）に連結し、そのインク供給用ジョイント体を介して
ヘッドユニットに接続し、各印字ヘッドにインクが供給
されるように構成されている。
は、４色（マゼンタ（赤色）、イエロー（黄色）、シア
ン（青色）、ブラック（黒色））のインクを別個に収納
できる４つのインクカートリッジ９（個別の符号は９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）が横一列状に配置されている。
この各インクカートリッジ９ａ〜９ｄにそれぞれ基端が
連結された合成樹脂製等の可撓性を有するインク供給管
１０（個別の符号は１０ａ〜１０ｄ）の先端部は、前記
キャリッジ５内のインク供給用ジョイント体（図示せ
ず）に連結し、そのインク供給用ジョイント体を介して
ヘッドユニットに接続し、各印字ヘッドにインクが供給
されるように構成されている。
【００１１】また、図１の本体ケース２の左端部（キャ
リッジ５の移動範囲内の端部）には、吸引パージのため
の吸引キャップ１１と、キャリッジ５が吸引キャップ１
１に接近動するときに、各印字ヘッドの表面を拭き清掃
するためのワイパーブレード１２とが、前記印字ヘッド
と対向するように配置されており、吸引パージ時には、
吸引キャップ１１が印字ヘッドの前面（下面）のノズル
部を覆うように接近密着するように構成されている。前
記吸引キャップ１１に接続した吸引パイプ１３は図示し
ない吸引ポンプを介して、廃棄タンク、例えば、前記イ
ンクカートリッジ９（９ａ〜９ｄのうちの一つ）におけ
る後述する廃棄インク導入室２０ｂに接続されており、
吸引パージにより吸い出される廃棄インクが前記箇所に
排出されるようになっている。
リッジ５の移動範囲内の端部）には、吸引パージのため
の吸引キャップ１１と、キャリッジ５が吸引キャップ１
１に接近動するときに、各印字ヘッドの表面を拭き清掃
するためのワイパーブレード１２とが、前記印字ヘッド
と対向するように配置されており、吸引パージ時には、
吸引キャップ１１が印字ヘッドの前面（下面）のノズル
部を覆うように接近密着するように構成されている。前
記吸引キャップ１１に接続した吸引パイプ１３は図示し
ない吸引ポンプを介して、廃棄タンク、例えば、前記イ
ンクカートリッジ９（９ａ〜９ｄのうちの一つ）におけ
る後述する廃棄インク導入室２０ｂに接続されており、
吸引パージにより吸い出される廃棄インクが前記箇所に
排出されるようになっている。
【００１２】図２、図８、図９及び図１０はインクカー
トリッジ９の構成を示し、合成樹脂製の平面視略矩形状
の偏平箱型のケース本体２０と、その上面を覆う蓋体２
１と、ケース本体２０内に配置するインク収容袋４０等
とからなる。インクカートリッジ９のうちの１つ、例え
ば最も多く使われるブラックインクのカートリッジは、
ケース本体２０が、前記インク収容袋４０が配置される
収容室２０ａと、該収容室２０ａより容積の小さい廃棄
インク導入室２０ｂとに仕切り壁２０ｃにて区切られて
いる。この仕切り壁２０ｃに設けた切欠きの連通溝等の
連通部２０ｅにより、廃棄インク導入室２０ｂに排出さ
れたインクが収容室２０ａ内にも流れるようにしてい
る。他のカラーインクのカートリッジには、廃棄インク
導入室２０ｂを設ける必要はない。
トリッジ９の構成を示し、合成樹脂製の平面視略矩形状
の偏平箱型のケース本体２０と、その上面を覆う蓋体２
１と、ケース本体２０内に配置するインク収容袋４０等
とからなる。インクカートリッジ９のうちの１つ、例え
ば最も多く使われるブラックインクのカートリッジは、
ケース本体２０が、前記インク収容袋４０が配置される
収容室２０ａと、該収容室２０ａより容積の小さい廃棄
インク導入室２０ｂとに仕切り壁２０ｃにて区切られて
いる。この仕切り壁２０ｃに設けた切欠きの連通溝等の
連通部２０ｅにより、廃棄インク導入室２０ｂに排出さ
れたインクが収容室２０ａ内にも流れるようにしてい
る。他のカラーインクのカートリッジには、廃棄インク
導入室２０ｂを設ける必要はない。
【００１３】ケース本体２０の一側壁２０ｄには、収容
室２０ａ内に収容したインク収容袋４０に設けたインク
取出し口体２３の開口部を塞ぎ、且つ一側壁２０ｄに穿
設され取付け孔２５を封止するための弾性体のシール部
材２４と、前記廃棄インク導入室２０ｂに連通する孔２
６を塞ぐための弾性体のシール部材２７とが設けられて
いる。
室２０ａ内に収容したインク収容袋４０に設けたインク
取出し口体２３の開口部を塞ぎ、且つ一側壁２０ｄに穿
設され取付け孔２５を封止するための弾性体のシール部
材２４と、前記廃棄インク導入室２０ｂに連通する孔２
６を塞ぐための弾性体のシール部材２７とが設けられて
いる。
【００１４】シール部材２４、２７は、弾性体として、
シリコーンゴム、ウレタンゴム、ニトリロゴム（ＮＢ
Ｒ）、イソプレンゴム、ブチレンゴム、フッ素系ゴム等
にて構成されており、前記インク供給管１０及び吸引パ
イプ１３の先端に取付けられた尖頭状の中空針２９、２
８（図８及び図９参照）にて突き刺して貫通できると共
に、この中空針２９、２８をシール部材２４、２７から
引き抜いた跡がゴム材料自体の弾性力にて封止（密閉）
できることが望ましいから弾性復元性の高いシリコーン
ゴムが好ましい。
シリコーンゴム、ウレタンゴム、ニトリロゴム（ＮＢ
Ｒ）、イソプレンゴム、ブチレンゴム、フッ素系ゴム等
にて構成されており、前記インク供給管１０及び吸引パ
イプ１３の先端に取付けられた尖頭状の中空針２９、２
８（図８及び図９参照）にて突き刺して貫通できると共
に、この中空針２９、２８をシール部材２４、２７から
引き抜いた跡がゴム材料自体の弾性力にて封止（密閉）
できることが望ましいから弾性復元性の高いシリコーン
ゴムが好ましい。
【００１５】所定のインクを入れたインク収容袋４０を
収容室２０ａ内にセットした後には、蓋体２１を本体ケ
ース２０に接着剤等により接着して密閉する。インク収
容袋４０内のインクが消費されると、このインクカート
リッジ９ごと交換するものである。
収容室２０ａ内にセットした後には、蓋体２１を本体ケ
ース２０に接着剤等により接着して密閉する。インク収
容袋４０内のインクが消費されると、このインクカート
リッジ９ごと交換するものである。
【００１６】なお、ケース本体２０の一部（前記シール
部材２４、２７が配置されている側面）には、インクの
種類や適用可能なインクジェット記録装置、前記インク
カートリッジ９の使用履歴（記録装置に１回装着されれ
ば、そのインクカートリッジ９は新品でないと判断する
ため）等の情報を記憶させるメモリチップ３０及びその
チップを記録装置本体と接続するための電気接点の配置
部３１を備えている。また、前記中空針２８から排出さ
れた廃棄インクと共に排出される空気のみをインクカー
トリッジ９の外に排気するため、前記蓋体２１に穿設さ
れた段付き孔３２の外面を覆うように接着された透気性
フィルム３３が貼着され、該段付き孔３２の外側の空間
に連通するように細い溝状のラビリンス溝３４を蓋体２
１の外面に屈曲させて形成し、前記段付き孔３２及びラ
ビリンス溝３４の全体を覆うように、通気性のないフィ
ルム３５を蓋体２１の外面に接着し、ラビリンス溝３４
の端部等から外気に連通する通気孔３６を前記フィルム
３５に穿設する。透気性フィルム３３は、空気は透過
し、インク等の液体を透過しないものである。なお、ラ
ビリンス溝３４の途中には、前記透気性フィルム３３の
貼着面から万一漏れたインクがラビリンス溝３４を通っ
て外に漏れないように広い面積のインクトラップ３７が
凹み形成されている。
部材２４、２７が配置されている側面）には、インクの
種類や適用可能なインクジェット記録装置、前記インク
カートリッジ９の使用履歴（記録装置に１回装着されれ
ば、そのインクカートリッジ９は新品でないと判断する
ため）等の情報を記憶させるメモリチップ３０及びその
チップを記録装置本体と接続するための電気接点の配置
部３１を備えている。また、前記中空針２８から排出さ
れた廃棄インクと共に排出される空気のみをインクカー
トリッジ９の外に排気するため、前記蓋体２１に穿設さ
れた段付き孔３２の外面を覆うように接着された透気性
フィルム３３が貼着され、該段付き孔３２の外側の空間
に連通するように細い溝状のラビリンス溝３４を蓋体２
１の外面に屈曲させて形成し、前記段付き孔３２及びラ
ビリンス溝３４の全体を覆うように、通気性のないフィ
ルム３５を蓋体２１の外面に接着し、ラビリンス溝３４
の端部等から外気に連通する通気孔３６を前記フィルム
３５に穿設する。透気性フィルム３３は、空気は透過
し、インク等の液体を透過しないものである。なお、ラ
ビリンス溝３４の途中には、前記透気性フィルム３３の
貼着面から万一漏れたインクがラビリンス溝３４を通っ
て外に漏れないように広い面積のインクトラップ３７が
凹み形成されている。
【００１７】次に、本発明に係るインク収容袋４０の構
成について説明すると、図３（ａ）〜図３（ｃ）はその
第１実施形態を示す。２枚の合成樹脂製のシート材４
１、４２を矩形状に形成し、その両シート材４１、４２
を４方の端縁部を同方向に向けて重ね合わせ、その重ね
合わせの３辺をそれぞれ全長にわたって熱により溶着
（熱シール）して接合部（溶着部）４３ａ，４３ｂ，４
３ｃとする。その場合、シート材４１、４２は、図４に
示すように、ポリエチレンテレフタレート製フィルム４
４ａの片面にアルミナ又はシリカ４４ｂを真空蒸着した
真空蒸着フィルム４４の表裏両面にポリプロピレン樹脂
製またはポリエチレン製のフィルム４５、４６を接着し
た多層構造とし、前記合わせ面（熱シール面）は熱によ
り溶着し易いポリプロピレン樹脂製またはポリエチレン
製のフィルムの面とする。
成について説明すると、図３（ａ）〜図３（ｃ）はその
第１実施形態を示す。２枚の合成樹脂製のシート材４
１、４２を矩形状に形成し、その両シート材４１、４２
を４方の端縁部を同方向に向けて重ね合わせ、その重ね
合わせの３辺をそれぞれ全長にわたって熱により溶着
（熱シール）して接合部（溶着部）４３ａ，４３ｂ，４
３ｃとする。その場合、シート材４１、４２は、図４に
示すように、ポリエチレンテレフタレート製フィルム４
４ａの片面にアルミナ又はシリカ４４ｂを真空蒸着した
真空蒸着フィルム４４の表裏両面にポリプロピレン樹脂
製またはポリエチレン製のフィルム４５、４６を接着し
た多層構造とし、前記合わせ面（熱シール面）は熱によ
り溶着し易いポリプロピレン樹脂製またはポリエチレン
製のフィルムの面とする。
【００１８】このようにして構成された袋体４０′を裏
返しにする。即ち、図３（ｂ）に示すように、前記３辺
の接合部４３ａ，４３ｂ，４３ｃが袋体４０′の内部に
突出するように折り返すのである。次に、図３（ｃ）に
示すように、前記袋体４０′の一側の開口部４７の辺部
にインク取出し口体２３を配置して、シート材４１、４
２の縁部と共に熱シールした封止部４３ｄとする。この
場合も、合成樹脂製のインク取出し口体２３の材料が前
記シート材４１、４２における熱シール面と相互に熱シ
ール可能な同一もしくは類似の材質であることが熱シー
ル性を向上させるために望ましい。実施形態では、イン
ク取出し口体２３の材質はポリプロピレン樹脂またはポ
リエチレンとする。
返しにする。即ち、図３（ｂ）に示すように、前記３辺
の接合部４３ａ，４３ｂ，４３ｃが袋体４０′の内部に
突出するように折り返すのである。次に、図３（ｃ）に
示すように、前記袋体４０′の一側の開口部４７の辺部
にインク取出し口体２３を配置して、シート材４１、４
２の縁部と共に熱シールした封止部４３ｄとする。この
場合も、合成樹脂製のインク取出し口体２３の材料が前
記シート材４１、４２における熱シール面と相互に熱シ
ール可能な同一もしくは類似の材質であることが熱シー
ル性を向上させるために望ましい。実施形態では、イン
ク取出し口体２３の材質はポリプロピレン樹脂またはポ
リエチレンとする。
【００１９】なお、前記のように構成されたインク収容
袋４０にはインク取出し口体２３のの開口部からインク
を入れ、そのインク取出し口体２３の開口部をシール材
２４で密閉した後、該シール材２４を収容室２０ａ内か
らケース本体２０の取付け孔２５に嵌め入れてセット
し、その後蓋体２１にてケース本体２０の開口部を密閉
するのである。
袋４０にはインク取出し口体２３のの開口部からインク
を入れ、そのインク取出し口体２３の開口部をシール材
２４で密閉した後、該シール材２４を収容室２０ａ内か
らケース本体２０の取付け孔２５に嵌め入れてセット
し、その後蓋体２１にてケース本体２０の開口部を密閉
するのである。
【００２０】前記第１実施形態のように、２枚のシート
材４１、４２の端縁を同じ方向に向けて重ね合わせた接
合部４３ａ，４３ｂ，４３ｃの有る辺部が袋体４０′の
内側になるように裏返しにすると、図５に示すように、
袋体４０′の断面は、例えば左右両側の接合部４３ａ，
４３ｂを横断する断面について観察すれば、インクを袋
体４０′内に一杯入れた状態のときには、前記左右両側
の接合部４３ａ，４３ｂ近傍における一方のシート材４
１と他方のシート材４２とが一旦袋体４０′の外側に凸
湾曲状に膨れるようになる。また、図示していないが、
袋体４０′の底側の接合部４３ｃの近傍でも、一方のシ
ート材４１と他方のシート材４２とが一旦袋体４０′の
外側に凸湾曲状に膨れる。
材４１、４２の端縁を同じ方向に向けて重ね合わせた接
合部４３ａ，４３ｂ，４３ｃの有る辺部が袋体４０′の
内側になるように裏返しにすると、図５に示すように、
袋体４０′の断面は、例えば左右両側の接合部４３ａ，
４３ｂを横断する断面について観察すれば、インクを袋
体４０′内に一杯入れた状態のときには、前記左右両側
の接合部４３ａ，４３ｂ近傍における一方のシート材４
１と他方のシート材４２とが一旦袋体４０′の外側に凸
湾曲状に膨れるようになる。また、図示していないが、
袋体４０′の底側の接合部４３ｃの近傍でも、一方のシ
ート材４１と他方のシート材４２とが一旦袋体４０′の
外側に凸湾曲状に膨れる。
【００２１】従って、袋体４０′の断面は図５に示すよ
うに略楕円形となり、断面積は、従来の接合部１０２、
１０２の有る辺部が袋体１００の外側に突出している形
態（図１０参照）と比較して大きくなる。しかも、本発
明による袋体４０′では、接合部４３ａ，４３ｂ，４３
ｃを有する辺部がインクを収納する収容部内に位置する
から、袋体４０′の広幅面の投影面積が、前記従来の袋
体１００の広幅面の投影面積より小さくなるから、本発
明に係るインク収容袋４０の方が袋体の広幅面の投影面
積に対するインク収容容量（袋体のインク収容部の容
積）の比率を大きくできるのである。換言すると、本発
明によるインク収容袋４０では、所定容量のインクを収
容する場合の広幅面の投影面積を小さくでき、コンパク
トなものとすることができるから、インクカートリッジ
９自体もコンパクトにできるのである。
うに略楕円形となり、断面積は、従来の接合部１０２、
１０２の有る辺部が袋体１００の外側に突出している形
態（図１０参照）と比較して大きくなる。しかも、本発
明による袋体４０′では、接合部４３ａ，４３ｂ，４３
ｃを有する辺部がインクを収納する収容部内に位置する
から、袋体４０′の広幅面の投影面積が、前記従来の袋
体１００の広幅面の投影面積より小さくなるから、本発
明に係るインク収容袋４０の方が袋体の広幅面の投影面
積に対するインク収容容量（袋体のインク収容部の容
積）の比率を大きくできるのである。換言すると、本発
明によるインク収容袋４０では、所定容量のインクを収
容する場合の広幅面の投影面積を小さくでき、コンパク
トなものとすることができるから、インクカートリッジ
９自体もコンパクトにできるのである。
【００２２】図６（ａ）及び図６（ｂ）は第２実施形態
のインク収容袋５０の形態を示し、予め筒状に形成され
たシート材５１を、その筒軸線と直交する切断面にて適
宜長さ（袋の長さに略相当する）に切断し、その一方の
開口部の端縁を同方向に向けて重ねて、その重ね箇所の
辺をそれぞれ全長にわたって熱シールして接合部５２と
なす（図６（ａ）参照）。次いで、図６（ｂ）に示すよ
うに、前記接合部５２のある辺部が袋体５０′の内側に
なるように裏返し、その袋体５０′の一方の開口部の辺
部に前記第１実施形態と同様にインク取出し口体２３を
配置した上、熱シールして封止するのである。この場合
も、シート材５１が前記第１実施形態と同様な多層フィ
ルム製とし、熱シール面とインク取出し口体２３とは熱
シール可能な材質とするものである。
のインク収容袋５０の形態を示し、予め筒状に形成され
たシート材５１を、その筒軸線と直交する切断面にて適
宜長さ（袋の長さに略相当する）に切断し、その一方の
開口部の端縁を同方向に向けて重ねて、その重ね箇所の
辺をそれぞれ全長にわたって熱シールして接合部５２と
なす（図６（ａ）参照）。次いで、図６（ｂ）に示すよ
うに、前記接合部５２のある辺部が袋体５０′の内側に
なるように裏返し、その袋体５０′の一方の開口部の辺
部に前記第１実施形態と同様にインク取出し口体２３を
配置した上、熱シールして封止するのである。この場合
も、シート材５１が前記第１実施形態と同様な多層フィ
ルム製とし、熱シール面とインク取出し口体２３とは熱
シール可能な材質とするものである。
【００２３】第２実施形態の袋体５０′でも、その底辺
である接合部５２近傍にて２枚のシート材５１が一旦袋
体５０′の外側に凸湾曲することでインク収容部の容積
を従来のものより大きくできると共に、接合部５２のあ
る辺部が袋体５０′の内側（インク収容部）に位置する
ことで、所定容量のインクを収容する場合の広幅面の投
影面積を小さくでき、コンパクトなものとすることがで
きるから、インクカートリッジ９自体もコンパクトにで
きるのである。
である接合部５２近傍にて２枚のシート材５１が一旦袋
体５０′の外側に凸湾曲することでインク収容部の容積
を従来のものより大きくできると共に、接合部５２のあ
る辺部が袋体５０′の内側（インク収容部）に位置する
ことで、所定容量のインクを収容する場合の広幅面の投
影面積を小さくでき、コンパクトなものとすることがで
きるから、インクカートリッジ９自体もコンパクトにで
きるのである。
【００２４】図７（ａ）及び図７（ｂ）はインク収容袋
５５の第３実施形態であって、１枚の矩形状のシート材
５６をその中途部で折り畳み（２つ折りにし）、その各
シート材５６の端縁を同じ方向に向けて重ねた３箇所の
うち２辺をその全長にわたって熱シールにして接合部５
７ａ，５７ｂとする袋体５５′を形成する（図７（ａ）
参照）。次いで、この袋体５５′を、前記接合部５７
ａ，５７ｂの有る辺部が袋体の内側に突出するように裏
返し（折り返し）する（図７（ｂ）参照）。その後前記
第１及び第２実施形態と同様に開口した辺部５８にイン
ク取出し口体２３を配置した上、熱シールして封止する
のである。この場合も、シート材５６が前記第１実施形
態と同様な多層フィルム製とし、熱シール面とインク取
出し口体２３とは熱シール可能な材質とするものであ
る。この実施形態でも前記各実施形態と同じ作用効果を
奏することができる。
５５の第３実施形態であって、１枚の矩形状のシート材
５６をその中途部で折り畳み（２つ折りにし）、その各
シート材５６の端縁を同じ方向に向けて重ねた３箇所の
うち２辺をその全長にわたって熱シールにして接合部５
７ａ，５７ｂとする袋体５５′を形成する（図７（ａ）
参照）。次いで、この袋体５５′を、前記接合部５７
ａ，５７ｂの有る辺部が袋体の内側に突出するように裏
返し（折り返し）する（図７（ｂ）参照）。その後前記
第１及び第２実施形態と同様に開口した辺部５８にイン
ク取出し口体２３を配置した上、熱シールして封止する
のである。この場合も、シート材５６が前記第１実施形
態と同様な多層フィルム製とし、熱シール面とインク取
出し口体２３とは熱シール可能な材質とするものであ
る。この実施形態でも前記各実施形態と同じ作用効果を
奏することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上に詳述したように、請求項１に記載
の発明のインクジェット記録装置用のインク収容袋は、
インクジェット記録装置における印字ヘッドにインクを
供給管を介して供給するためのインク収容袋であって、
インクジェット記録装置における印字ヘッドにインクを
供給管を介して供給するためのインク収容袋であって、
そのインク収容袋を構成する対向する２つの合成樹脂製
のシート材部分を同じ方向に向けて重ねた状態で相互に
接合し、且つその接合部が内側に突出するように、前記
対向するシート材部分がそれぞれ折り返されて袋体を構
成し、前記対向するシート材部分間の開口の辺部を、イ
ンク取り出し口体と共に熱シールしたことを特徴とする
ものである。
の発明のインクジェット記録装置用のインク収容袋は、
インクジェット記録装置における印字ヘッドにインクを
供給管を介して供給するためのインク収容袋であって、
インクジェット記録装置における印字ヘッドにインクを
供給管を介して供給するためのインク収容袋であって、
そのインク収容袋を構成する対向する２つの合成樹脂製
のシート材部分を同じ方向に向けて重ねた状態で相互に
接合し、且つその接合部が内側に突出するように、前記
対向するシート材部分がそれぞれ折り返されて袋体を構
成し、前記対向するシート材部分間の開口の辺部を、イ
ンク取り出し口体と共に熱シールしたことを特徴とする
ものである。
【００２６】従って、前記折り返し（裏返し）にされた
袋体のインク収容部側（袋体の内側）に位置する接合部
近傍では、インクを一杯に入れた状態では、シート材が
一旦袋体の外側に凸湾曲状に膨らむことができて、従来
の接合部を有する辺部が袋体の外側に露出に突出したま
まの場合に比べてインク収容量を多くできる。しかも、
接合部のある辺部が袋体の内側に位置することになるか
ら、袋体の広幅面の投影面積も、従来のものに比べて小
さくできる。この相乗効果により、所定の容量のインク
を収容するためのインク収容袋をコンパクトにでき、イ
ンクカートリッジもコンパクトになり、必然的にインク
ジェット記録装置も小型化できるという効果を奏する。
袋体のインク収容部側（袋体の内側）に位置する接合部
近傍では、インクを一杯に入れた状態では、シート材が
一旦袋体の外側に凸湾曲状に膨らむことができて、従来
の接合部を有する辺部が袋体の外側に露出に突出したま
まの場合に比べてインク収容量を多くできる。しかも、
接合部のある辺部が袋体の内側に位置することになるか
ら、袋体の広幅面の投影面積も、従来のものに比べて小
さくできる。この相乗効果により、所定の容量のインク
を収容するためのインク収容袋をコンパクトにでき、イ
ンクカートリッジもコンパクトになり、必然的にインク
ジェット記録装置も小型化できるという効果を奏する。
【００２７】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインクジェット記録装置用のインク収容袋に
おいて、前記シート材における熱シール面及びインク取
り出し口体が同一の合成樹脂材料としたものであるか
ら、熱シール性能が向上し、インク漏れの不都合を回避
できるのである。
１に記載のインクジェット記録装置用のインク収容袋に
おいて、前記シート材における熱シール面及びインク取
り出し口体が同一の合成樹脂材料としたものであるか
ら、熱シール性能が向上し、インク漏れの不都合を回避
できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるインクジェット記録
装置の要部平面図である。
装置の要部平面図である。
【図２】インクカートリッジの蓋体を開いた状態の斜視
図である。
図である。
【図３】インク収容袋の第１実施形態を示し、（ａ）は
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（袋体を裏返しにした状態）の斜視図、（ｃ）はインク
取り出し口体の取付け部分を示す一部切欠き斜視図であ
る。
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（袋体を裏返しにした状態）の斜視図、（ｃ）はインク
取り出し口体の取付け部分を示す一部切欠き斜視図であ
る。
【図４】多層状のシート材の断面図である。
【図５】図３（ｂ）のＶ−Ｖ線矢視拡大断面図である。
【図６】インク収容袋の第２実施形態を示し、（ａ）は
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（袋体を裏返しにした状態）の斜視図である。
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（袋体を裏返しにした状態）の斜視図である。
【図７】インク収容袋の第３実施形態を示し、（ａ）は
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（袋体を裏返しにした状態）の斜視図である。
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（袋体を裏返しにした状態）の斜視図である。
【図８】インクカートリッジにおける廃棄インク導入室
の一部切欠き断面図である。
の一部切欠き断面図である。
【図９】インクカートリッジにおけるインク収容袋の収
容室の一部切欠き断面図である。
容室の一部切欠き断面図である。
【図１０】インクカートリッジに対するインク収容袋の
開口部の取付け箇所の要部拡大断面図である。
開口部の取付け箇所の要部拡大断面図である。
【図１１】従来技術のインク収容袋の断面図である。
【符号の説明】
９ インクカートリッジ
２３ インク取り出し口体
２４ シール材
４０、５０、５５ インク収容袋
４０′、５０′、５５′ 袋体
４１、４２、５１、５６ シート材
４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，５２，５７ａ，５７ｂ
接合部
接合部
Claims (2)
- 【請求項１】 インクジェット記録装置における印字ヘ
ッドにインクを供給管を介して供給するためのインク収
容袋であって、そのインク収容袋を構成する対向する２
つの合成樹脂製のシート材部分を同じ方向に向けて重ね
た状態で相互に接合し、且つその接合部が内側に突出す
るように、前記対向するシート材部分がそれぞれ折り返
されて袋体を構成し、前記対向するシート材部分間の開
口の辺部を、インク取り出し口体と共に接合したことを
特徴とするインクジェット記録装置用のインク収容袋。 - 【請求項２】 前記シート材とインク取り出し口体との
接合面が相互に熱溶着可能な合成樹脂材料であることを
特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置用
のインク収容袋。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001311933A JP4013517B2 (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | インクジェット記録装置用のインク収容袋と、該インク収容袋を収容するインクカートリッジ |
| US10/266,675 US6786584B2 (en) | 2001-10-09 | 2002-10-09 | Ink housing device reliably preventing ink leakage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001311933A JP4013517B2 (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | インクジェット記録装置用のインク収容袋と、該インク収容袋を収容するインクカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003118132A true JP2003118132A (ja) | 2003-04-23 |
| JP4013517B2 JP4013517B2 (ja) | 2007-11-28 |
Family
ID=19130667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001311933A Expired - Fee Related JP4013517B2 (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | インクジェット記録装置用のインク収容袋と、該インク収容袋を収容するインクカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4013517B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100364773C (zh) * | 2004-02-16 | 2008-01-30 | 精工爱普生株式会社 | 制造液体容器的方法和液体容器 |
| JP2008024006A (ja) * | 2007-10-01 | 2008-02-07 | Seiko Epson Corp | 液体収容袋及び液体収容体 |
| US7677712B2 (en) | 2003-08-08 | 2010-03-16 | Seiko Epson Corporation | Liquid container having foldable portion |
-
2001
- 2001-10-09 JP JP2001311933A patent/JP4013517B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7677712B2 (en) | 2003-08-08 | 2010-03-16 | Seiko Epson Corporation | Liquid container having foldable portion |
| CN100364773C (zh) * | 2004-02-16 | 2008-01-30 | 精工爱普生株式会社 | 制造液体容器的方法和液体容器 |
| JP2008024006A (ja) * | 2007-10-01 | 2008-02-07 | Seiko Epson Corp | 液体収容袋及び液体収容体 |
| JP4530021B2 (ja) * | 2007-10-01 | 2010-08-25 | セイコーエプソン株式会社 | 液体収容体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4013517B2 (ja) | 2007-11-28 |
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