JP2003117773A - Ｎｃデータ作成装置 - Google Patents
Ｎｃデータ作成装置Info
- Publication number
- JP2003117773A JP2003117773A JP2001312320A JP2001312320A JP2003117773A JP 2003117773 A JP2003117773 A JP 2003117773A JP 2001312320 A JP2001312320 A JP 2001312320A JP 2001312320 A JP2001312320 A JP 2001312320A JP 2003117773 A JP2003117773 A JP 2003117773A
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 公差情報から解釈した必要加工精度に最適な
ＮＣデータを作成することによって工数を大幅に削減す
ることができるＮＣデータ作成装置を提供すること。 【構成】 被加工物の予め作成されたＣＡＤデータに基
づいて、数値制御工作機械に使用する数値データ生成手
段を備えたＮＣデータ作成装置において、ＣＡＤデータ
から図形要素及び寸法要素を読み取り、読み取った寸法
要素から寸法公差表記を読み取り、読み取った図形要素
から加工形状を読み取り、読み取った加工形状と寸法公
差の関連づけを行い、加工手順と工具及び加工条件を決
定する。
ＮＣデータを作成することによって工数を大幅に削減す
ることができるＮＣデータ作成装置を提供すること。 【構成】 被加工物の予め作成されたＣＡＤデータに基
づいて、数値制御工作機械に使用する数値データ生成手
段を備えたＮＣデータ作成装置において、ＣＡＤデータ
から図形要素及び寸法要素を読み取り、読み取った寸法
要素から寸法公差表記を読み取り、読み取った図形要素
から加工形状を読み取り、読み取った加工形状と寸法公
差の関連づけを行い、加工手順と工具及び加工条件を決
定する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、数値データの自動
プログラミング機能を備えるＮＣデータ作成装置に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、数値制御工作機械（以下、ＮＣ工
作機械と称する）、例えばマシニングセンターを使用し
て１つの部品を加工する場合、その部品の図面をＣＡＤ
システムにより作成し、作成された図面からＮＣ工作機
械を動作させるためのＮＣデータをＮＣ工作機械の自動
プログラミング機能で作成する技術が広く使用されてい
る。 【０００３】 【発明の解決しようとする課題】ところが、作成したＣ
ＡＤ図形をそのままでＮＣデータを作成すると、寸法公
差全く反映されず、一連の手順に沿った加工手順と工具
及び加工条件で加工されるプログラムが出力される。こ
れでは、品質過剰となってしまったり、必要寸法精度が
守れなかったりしてしまう。これを回避するには、熟練
したプログラマーが加工手順と工具及び加工条件を寸法
精度に合わせたものとする必要があり、これには多大な
工数を要する。 【０００４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、公差情報から解釈した必要加
工精度に最適なＮＣデータを作成することによって工数
を大幅に削減することができるＮＣデータ作成装置を提
供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、被加工物の予め作成されたＣＡＤデータ
に基づいて、数値制御工作機械に使用する数値データ生
成手段を備えたＮＣデータ作成装置において、ＣＡＤデ
ータから図形要素及び寸法要素を読み取り、読み取った
寸法要素から寸法公差表記を読み取り、読み取った図形
要素から加工形状を読み取り、読み取った加工形状と寸
法公差の関連づけを行い、加工手順と工具及び加工条件
を決定することを特徴とする。 【０００６】 【発明実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付図
面に基づいて説明する。 【０００７】図１は本発明に係るＮＣデータ作成装置１
０の概略構成を示すブロック図であり、ＮＣデータ作成
装置１０においては、通信手段である通信インターフェ
イス９を介してＮＣ工作機械２０やＣＡＤ／ＣＡＭエン
ジニアリングワークステーション（ＥＷＳ）が接続され
ており、種種の相互データ通信が可能である。 【０００８】ＮＣデータ作成装置１０は、被加工物のＮ
Ｃデータ生成の基礎となるＣＡＤデータからのＮＣデー
タ生成、後述の必要精度に合わせた加工手順と加工条件
を持った工具軌跡の算出等を行うＣＰＵ１、データやパ
ラメータ等の入力を行うキーボード等の入力部２、デー
タやパラメータ等の表示を行うＣＲＴ等の表示部３、プ
リンタ等の出力部４、固定パラメータやＮＣデータの生
成、工具軌跡の算出部のプログラムを記憶しているＲＯ
Ｍ６、可変パラメータの一時記憶やワーキングエリアと
して使用されるＲＡＭ７、ハードディスクドライブやフ
ロッピー（登録商標）ディスク等の記憶装置８、通信イ
ンターフェース９を備えており、内部通信用のバス５に
より通信可能に接続されている。 【０００９】而して、ＮＣデータ作成装置１０は、記憶
装置８に保存されている被加工物のＣＡＤ図形要素をＣ
ＰＵ１に入力する。ＮＣデータ作成装置１０は、ＣＰＵ
１に入力された、被加工物の図形要素と公差データによ
り加工精度に応じた最適な加工するための工程・加工条
件及び工具軌跡を算出する。 【００１０】次に、上述した被加工物の図形要素と公差
データにより加工精度に応じた最連な加工するための工
程・加工条件及び工具軌跡の生成する処理について図２
〜図５を参照して説明する。 【００１１】図２は本発明の実施の形態としてのＮＣデ
ータ生成処理の概要を示すフローチャートであり、記憶
装置８に記憶されたＣＡＤデータから図形要素と公差デ
ータを取り出す（ステップＳ１）。そして、取り出した
図形要素のうちで図形として閉じた領域を形成している
もの（以下、閉領域）を抽出し、その閉領域により加工
範囲を解釈する（ステップＳ２）。解釈された加工範囲
内で前記公差により必要加工精度を解釈する。 【００１２】図４のような図面の場合、寸法公差は±
０．０１であり、必要加工精度は、公差のレンジで０．
０２と解釈する（ステップＳ３）。未処理の閉領域があ
ればステップ２に戻り、全ての閉領域の必要加工精度を
調べる（ステップＳ４）。 【００１３】次に、ステップ３までに処理した閉領域内
の図形要素が他の閉領域内の図形要素と接した関係とな
っていないかを調べる（ステップＳ５）。もし、接した
関係の図形要素があった場合は、接した要素を持ちあっ
ている閉領域で解釈された必要加工精度を比べて、より
高精度を必要としている方に合わせる形で２つの閉領域
の必要加工精度を同じとする。 【００１４】図５ではＢ１形状の寸法公差は±０．１
（Ｂ）となっているが、Ｂ２の形状はＢ１と接している
関係となっている、又、Ｂ２とＤ１も接している関係と
なっており、Ｂ１からＤ１までの図形は接した関係で繋
がれている。この接した関係のＤ１部の寸法公差は、±
０．０１となっている。 【００１５】そこで、前述したＢ１部の寸法公差は±
０．１で必要加工精度０．２であるが、Ｄ１に合わせて
必要加工精度０．０２とする（ステップＳ６）。他の閉
領域の図形要素と接した関係にある図形要素を調べてい
ない閉領域があるかを探し、あればステップ５に戻り、
全ての閉領域で他の閉領域に接した関係となる図形要素
がないかを調べる（ステップＳ７）。 【００１６】上記により、全ての閉領域に対すして認識
された必要加工精度と閉領域形状から予め設定された必
要精度に応じた加工手順と加工条件を閉鎖域毎に選択す
る。 【００１７】図３は必要加工精度に応じた加工手順と加
工条件を予め設定した例である。必要加工精度が０．０
２ならばａのような加工手順と加工条件を選択し、必要
加工精度が０．０４ならばｂの、必要加工精度が０．１
ならばｃの、必要加工精度が０．２ならばｄの加工手順
と加工条件を選択する（ステップＳ８）。そして、前述
のステップ８で選択した加工手順と加工条件から全ての
領域内の工具軌跡を算出して終了する（ステップ９）。 【００１８】 【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、被加工物の予め作成されたＣＡＤデータに基づ
いて、数値制御工作機械に使用する数値データ生成手段
を備えたＮＣデータ作成装置において、ＣＡＤデータか
ら図形要素及び寸法要素を読み取り、読み取った寸法要
素から寸法公差表記を読み取り、読み取った図形要素か
ら加工形状を読み取り、読み取った加工形状と寸法公差
の関連づけを行い、加工手順と工具及び加工条件を決定
するようにしたため、公差情報から解釈した必要加工精
度に最適なＮＣデータを作成することができ、工数を大
幅に削減することができるという効果が得られる。
プログラミング機能を備えるＮＣデータ作成装置に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、数値制御工作機械（以下、ＮＣ工
作機械と称する）、例えばマシニングセンターを使用し
て１つの部品を加工する場合、その部品の図面をＣＡＤ
システムにより作成し、作成された図面からＮＣ工作機
械を動作させるためのＮＣデータをＮＣ工作機械の自動
プログラミング機能で作成する技術が広く使用されてい
る。 【０００３】 【発明の解決しようとする課題】ところが、作成したＣ
ＡＤ図形をそのままでＮＣデータを作成すると、寸法公
差全く反映されず、一連の手順に沿った加工手順と工具
及び加工条件で加工されるプログラムが出力される。こ
れでは、品質過剰となってしまったり、必要寸法精度が
守れなかったりしてしまう。これを回避するには、熟練
したプログラマーが加工手順と工具及び加工条件を寸法
精度に合わせたものとする必要があり、これには多大な
工数を要する。 【０００４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、公差情報から解釈した必要加
工精度に最適なＮＣデータを作成することによって工数
を大幅に削減することができるＮＣデータ作成装置を提
供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、被加工物の予め作成されたＣＡＤデータ
に基づいて、数値制御工作機械に使用する数値データ生
成手段を備えたＮＣデータ作成装置において、ＣＡＤデ
ータから図形要素及び寸法要素を読み取り、読み取った
寸法要素から寸法公差表記を読み取り、読み取った図形
要素から加工形状を読み取り、読み取った加工形状と寸
法公差の関連づけを行い、加工手順と工具及び加工条件
を決定することを特徴とする。 【０００６】 【発明実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付図
面に基づいて説明する。 【０００７】図１は本発明に係るＮＣデータ作成装置１
０の概略構成を示すブロック図であり、ＮＣデータ作成
装置１０においては、通信手段である通信インターフェ
イス９を介してＮＣ工作機械２０やＣＡＤ／ＣＡＭエン
ジニアリングワークステーション（ＥＷＳ）が接続され
ており、種種の相互データ通信が可能である。 【０００８】ＮＣデータ作成装置１０は、被加工物のＮ
Ｃデータ生成の基礎となるＣＡＤデータからのＮＣデー
タ生成、後述の必要精度に合わせた加工手順と加工条件
を持った工具軌跡の算出等を行うＣＰＵ１、データやパ
ラメータ等の入力を行うキーボード等の入力部２、デー
タやパラメータ等の表示を行うＣＲＴ等の表示部３、プ
リンタ等の出力部４、固定パラメータやＮＣデータの生
成、工具軌跡の算出部のプログラムを記憶しているＲＯ
Ｍ６、可変パラメータの一時記憶やワーキングエリアと
して使用されるＲＡＭ７、ハードディスクドライブやフ
ロッピー（登録商標）ディスク等の記憶装置８、通信イ
ンターフェース９を備えており、内部通信用のバス５に
より通信可能に接続されている。 【０００９】而して、ＮＣデータ作成装置１０は、記憶
装置８に保存されている被加工物のＣＡＤ図形要素をＣ
ＰＵ１に入力する。ＮＣデータ作成装置１０は、ＣＰＵ
１に入力された、被加工物の図形要素と公差データによ
り加工精度に応じた最適な加工するための工程・加工条
件及び工具軌跡を算出する。 【００１０】次に、上述した被加工物の図形要素と公差
データにより加工精度に応じた最連な加工するための工
程・加工条件及び工具軌跡の生成する処理について図２
〜図５を参照して説明する。 【００１１】図２は本発明の実施の形態としてのＮＣデ
ータ生成処理の概要を示すフローチャートであり、記憶
装置８に記憶されたＣＡＤデータから図形要素と公差デ
ータを取り出す（ステップＳ１）。そして、取り出した
図形要素のうちで図形として閉じた領域を形成している
もの（以下、閉領域）を抽出し、その閉領域により加工
範囲を解釈する（ステップＳ２）。解釈された加工範囲
内で前記公差により必要加工精度を解釈する。 【００１２】図４のような図面の場合、寸法公差は±
０．０１であり、必要加工精度は、公差のレンジで０．
０２と解釈する（ステップＳ３）。未処理の閉領域があ
ればステップ２に戻り、全ての閉領域の必要加工精度を
調べる（ステップＳ４）。 【００１３】次に、ステップ３までに処理した閉領域内
の図形要素が他の閉領域内の図形要素と接した関係とな
っていないかを調べる（ステップＳ５）。もし、接した
関係の図形要素があった場合は、接した要素を持ちあっ
ている閉領域で解釈された必要加工精度を比べて、より
高精度を必要としている方に合わせる形で２つの閉領域
の必要加工精度を同じとする。 【００１４】図５ではＢ１形状の寸法公差は±０．１
（Ｂ）となっているが、Ｂ２の形状はＢ１と接している
関係となっている、又、Ｂ２とＤ１も接している関係と
なっており、Ｂ１からＤ１までの図形は接した関係で繋
がれている。この接した関係のＤ１部の寸法公差は、±
０．０１となっている。 【００１５】そこで、前述したＢ１部の寸法公差は±
０．１で必要加工精度０．２であるが、Ｄ１に合わせて
必要加工精度０．０２とする（ステップＳ６）。他の閉
領域の図形要素と接した関係にある図形要素を調べてい
ない閉領域があるかを探し、あればステップ５に戻り、
全ての閉領域で他の閉領域に接した関係となる図形要素
がないかを調べる（ステップＳ７）。 【００１６】上記により、全ての閉領域に対すして認識
された必要加工精度と閉領域形状から予め設定された必
要精度に応じた加工手順と加工条件を閉鎖域毎に選択す
る。 【００１７】図３は必要加工精度に応じた加工手順と加
工条件を予め設定した例である。必要加工精度が０．０
２ならばａのような加工手順と加工条件を選択し、必要
加工精度が０．０４ならばｂの、必要加工精度が０．１
ならばｃの、必要加工精度が０．２ならばｄの加工手順
と加工条件を選択する（ステップＳ８）。そして、前述
のステップ８で選択した加工手順と加工条件から全ての
領域内の工具軌跡を算出して終了する（ステップ９）。 【００１８】 【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、被加工物の予め作成されたＣＡＤデータに基づ
いて、数値制御工作機械に使用する数値データ生成手段
を備えたＮＣデータ作成装置において、ＣＡＤデータか
ら図形要素及び寸法要素を読み取り、読み取った寸法要
素から寸法公差表記を読み取り、読み取った図形要素か
ら加工形状を読み取り、読み取った加工形状と寸法公差
の関連づけを行い、加工手順と工具及び加工条件を決定
するようにしたため、公差情報から解釈した必要加工精
度に最適なＮＣデータを作成することができ、工数を大
幅に削減することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＮＣデータ作成装置の概略構成を
示すブロック図である。 【図２】ＮＣデータ生成処理の概要を示すフローチャー
トである。 【図３】予め設定する必要精度に合わせた加工手順と加
工条件の例を示す図である。 【図４】本発明を適用する元となる図面の一実施例を示
す図である。 【図５】本発明を説明するために数種類の寸法公差が入
った図面の例である。 【符号の説明】 １ ＣＰＵ ２ 入力部 ３ 表示部 ４ 出力部 ５ バス ６ ＲＯＭ ７ ＲＡＭ ８ 記憶装置 ９ 通信インターフェイス １０ ＮＣデータ作成装置 ２０ ＮＣ工作機械
示すブロック図である。 【図２】ＮＣデータ生成処理の概要を示すフローチャー
トである。 【図３】予め設定する必要精度に合わせた加工手順と加
工条件の例を示す図である。 【図４】本発明を適用する元となる図面の一実施例を示
す図である。 【図５】本発明を説明するために数種類の寸法公差が入
った図面の例である。 【符号の説明】 １ ＣＰＵ ２ 入力部 ３ 表示部 ４ 出力部 ５ バス ６ ＲＯＭ ７ ＲＡＭ ８ 記憶装置 ９ 通信インターフェイス １０ ＮＣデータ作成装置 ２０ ＮＣ工作機械
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 被加工物の予め作成されたＣＡＤデータ
に基づいて、数値制御工作機械に使用する数値データ生
成手段を備えたＮＣデータ作成装置において、 ＣＡＤデータから図形要素及び寸法要素を読み取り、読
み取った寸法要素から寸法公差表記を読み取り、読み取
った図形要素から加工形状を読み取り、読み取った加工
形状と寸法公差の関連づけを行い、加工手順と工具及び
加工条件を決定することを特徴とするＮＣデータ作成装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001312320A JP2003117773A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | Ｎｃデータ作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001312320A JP2003117773A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | Ｎｃデータ作成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003117773A true JP2003117773A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19131001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001312320A Pending JP2003117773A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | Ｎｃデータ作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003117773A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8185225B2 (en) | 2007-06-06 | 2012-05-22 | Mitsubishi Electric Corporation | Program creation apparatus, numerical control apparatus, program creation method |
| JP2012150728A (ja) * | 2011-01-20 | 2012-08-09 | Bridgestone Corp | Ｎｃプログラム作成装置 |
-
2001
- 2001-10-10 JP JP2001312320A patent/JP2003117773A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8185225B2 (en) | 2007-06-06 | 2012-05-22 | Mitsubishi Electric Corporation | Program creation apparatus, numerical control apparatus, program creation method |
| JP2012150728A (ja) * | 2011-01-20 | 2012-08-09 | Bridgestone Corp | Ｎｃプログラム作成装置 |
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