JP2000207005A - 数値制御デ―タ生成装置および数値制御デ―タ生成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 効率的なＮＣデータの変更を可能とするＮＣ
データ生成装置およびＮＣデータ生成方法を提供する。 【解決手段】 複数の金型について、予めその金型の形
状やＸＹ寸法および描画データを格納した金型形状ＤＢ
４６と、複数の加工処理について予め加工処理ごとにＮ
Ｃデータのひな型を格納した加工処理ＤＢ４７とを設け
る。取り込んだＣＡＤデータを表示部４２で表示させ、
加工処理選択部４５で選択した加工処理ごとに金型割付
部４４で予め金型形状ＤＢ４６に格納されている金型を
表示部４２で表示させ、これら同時に表示されたＣＡＤ
データを参照しながら割り付けるを行わせる。割り付け
られた金型については、予め加工処理ＤＢ４７に格納さ
れている加工処理ごとのＮＣデータのひな型から生成さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は数値制御工作機械を
制御するための数値制御データを生成する数値制御デー
タ生成装置および数値制御データ生成方法に係わり、詳
細には計算機援用設計システムで生成された設計データ
から数値制御データを生成する数値制御データ生成装置
および数値制御データ生成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、グラフィックス・ディスプレイを
介して、設計者がコンピュータの支援を得ながら設計を
行う計算機援用設計（Computer Aided Design：以下、
ＣＡＤと略す。）システムが実用化されている。このＣ
ＡＤシステムで生成された設計データを、そのまま数値
制御（Numerical Control：以下、ＮＣと略す。）工作
機械を動作させるための指令データであるＮＣデータを
生成する計算機援用製造（Computer Aided Manufacturi
ng：以下、ＣＡＭと略す。）システムとして、ＮＣデー
タ生成装置がある。

【０００３】図１１は従来提案されたＮＣデータ生成装
置の構成の概要を表わしたものである。このＮＣデータ
生成装置１０は、ＣＡＤシステムで生成されたＣＡＤデ
ータ１１から加工対象物の仕上げ形状を認識する形状認
識部１２と、形状認識部１２によって認識された仕上げ
形状を複数の加工領域に分割する加工領域分割部１３を
備えている。さらにこのＮＣデータ生成装置１０は、予
め加工のために使用する全ての工具についてその識別情
報と工具の形状を含む工具情報が格納されている工具情
報格納部１４と、加工領域分割部１３によって分割され
た領域に工具情報格納部１４に格納されている工具のい
ずれかを割り当てる工具設定部１５とを有している。工
具設定部１５によって工具が割り当てられると、ＮＣデ
ータ生成部１６により全加工領域の一連のＮＣデータを
生成し、これを外部のＮＣ工作機械１７に供給するよう
になっている。

【０００４】図１２は図１１に示したＮＣデータ生成装
置の動作の概要を表わしたものである。すなわち、この
ＮＣデータ生成装置１０は、ＣＡＤシステムによって生
成されたＣＡＤデータ１１を取り込み（ステップＳ１
８）、形状認識部１２で加工対象物の仕上げ形状が認識
される（ステップＳ１９）。次に、加工領域分割部１３
で、ステップＳ１９で認識された仕上げ形状から、その
加工面を工具情報格納部１１に格納されている工具のい
ずかで加工できるように複数の加工領域に分割する（ス
テップＳ２０）。ステップＳ２０で、複数の加工領域に
分割されると、各加工領域ごとに工具情報格納部１１に
格納されている工具の中からそれぞれの加工面に最適な
工具を選択し（ステップＳ２１）、各工具ごとに設定す
べき位置とその経路を決定する（ステップＳ２２）。こ
のようにして工具が選択されたら、これら工具の使用順
序を決定して（ステップＳ２３）、一連のＮＣデータを
作成する（ステップＳ２４）。

【０００５】図１３は、このようなＮＣデータ生成装置
で作成されたＮＣデータの一例を表わしたものである。
このＮＣデータ２５は、ＮＣタレットパンチプレス用の
データである。ＮＣタレットパンチプレスは、回転自在
のタレット状の金型台に複数の金型を装着し、金型台の
回転により１つの金型を選択して所定の打ち抜き加工を
行うものである。ＮＣデータは、このＮＣタレットパン
チプレスの加工箇所の特定と、使用する工具の指定を１
工程とし、これを工程順に記述したものとなる。図１３
に示すＮＣデータ２５では、その１行目について、Ｘ座
標が“１００”、Ｙ座標が“１００”で定義される座標
位置を加工箇所として、タレット番号“１２”で示され
る金型を使い、さらに回転軸を９０度回転させて打ち抜
き加工の指示を行う。同様な指示が２行目以降も、工程
順に記述されている。そして、このようなＮＣデータ２
５は、図１２に示すステップＳ２１〜ステップＳ２３で
工具の設定および経路とその順序の決定がされて特定さ
れた加工箇所がＮＣデータとして生成されるようになっ
ている。

【０００６】このように図１１に示したＮＣデータ生成
装置では、ＣＡＤデータに基づく仕上げ形状から、最適
な工具を選定してＮＣデータを生成させることができる
ので、従来のように工具情報のデータ入力などが不要に
なり、熟練者でなくても最適なＮＣデータを作成するこ
とができるようになる。

【０００７】このようなＮＣデータ生成装置に関する技
術は、例えば特開平５−２２８７８６号公報「ＮＣ工作
機械におけるＮＣデータ自動生成装置」に開示されてい
る。

【０００８】また、これに関して特開平５−３０３４１
４号公報「ＮＣデータ自動生成装置」には、ＣＡＤデー
タから各加工領域ごとに他の加工領域との幾何学的関係
を調べることによって加工領域に含まれる島部を判定し
てＮＣデータを生成するようにしたＮＣデータ生成装置
に関する技術が開示されている。さらに特開平６−１４
９３３４号公報「ＮＣデータ自動生成システム」には、
ＣＡＤデータから周囲が側面に囲まれたポケット加工領
域を判別してＮＣデータを生成するようにしたＮＣデー
タ生成装置に関する技術が開示されている。さらにま
た、特開平６−１７０６９２号公報「穴加工のためのＮ
Ｃデータ生成システム」には、従来はドリルによる１次
加工とリーマによる２次加工を必要とする複雑な穴加工
処理について、ＣＡＤデータから穴加工用のＮＣデータ
を生成するようにした技術が開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のＮ
Ｃデータ生成装置で作成されたＮＣデータについては、
金型の割り付けやその打ち抜き回数など熟練者だけがも
つノウハウを盛り込むことが非常に困難である。ＮＣデ
ータ生成装置で作成されたＮＣデータは、加工効率の点
でコストの影響するため、作成したＮＣデータを変更す
る必要が生じる場合が多かった。

【００１０】図１４は従来のＮＣデータ生成装置で生成
されたＮＣデータの変更を行う作業内容の概要を表わし
たものである。すなわち、作業者はＣＡＤシステムで生
成されたＣＡＤデータを取り込む（ステップＳ２６）
と、上述したようにＮＣデータ生成装置でＮＣデータを
生成させる（ステップＳ２７）。そして、市販のエディ
ット用アプリケーションソフトでＮＣデータを取り込
み、熟練者でなければ盛り込むことができないようなノ
ウハウとして、例えば保有している金型を組み合わせた
打ち抜き回数の削減を行うＮＣデータの変更を行う（ス
テップＳ２８）。変更されたＮＣデータを確認するため
には、やはり市販の表示用のアプリケーションソフトで
画面表示させて、変更したＮＣデータが適切か否かを確
認する（ステップＳ２９）。ここで、問題がなければ
（ステップＳ３０：Ｙ）、変更作業は終了する（エン
ド）が、問題があるとき（ステップＳ３０：Ｎ）には再
びステップＳ２８に戻って、ＮＣデータの変更を行う必
要があり、その度に画面表示で確認する作業が伴う。

【００１１】このように作業効率の優れたＮＣデータを
作成するためには、たとえば熟練者がもつノウハウとし
て保有金型を適切に組み合わせた打ち抜き回数の削減等
を行うＮＣデータの変更を、市販のエディット用アプリ
ケーションで編集し、かつ市販の表示用アプリケーショ
ンで確認を行う必要があり、熟練者のノウハウを盛り込
んだＮＣデータを作成するためには非常に煩雑な作業を
繰り返す必要があった。

【００１２】そこで本発明の目的は、効率的なＮＣデー
タの変更を可能とするＮＣデータ生成装置およびＮＣデ
ータ生成方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、（イ）複数の金型それぞれに対応してこれら金型の
識別情報、形状および表示情報が記憶されている金型記
憶手段と、（ロ）加工処理ごとに処理の内容を示す数値
制御データのひな型が記憶されている加工処理記憶手段
と、（ハ）取り込まれた加工対象物を表示する表示手段
と、（ニ）複数の金型の中から選択された金型に対応し
て金型記憶手段に記憶されている表示情報を表示手段に
表示させて表示手段の指定された位置にこの金型を配置
する金型配置手段と、（ホ）この金型配置手段によって
配置された金型の位置を特定する座標データを金型記憶
手段に記憶されている形状に基づいて取得する位置取得
手段と、（ヘ）加工処理ごとにこの位置取得手段によっ
て取得された座標データと割り付けた金型に対応して金
型記憶手段に記憶されている識別情報を加工処理記憶手
段に記憶された数値制御データのひな型の所定の位置に
挿入することによって数値制御データを生成する数値制
御データ生成手段とを数値制御データ生成装置に具備さ
せる。

【００１４】すなわち請求項１記載の発明では、複数の
金型それぞれに対応してこれら金型の識別情報、形状お
よび表示情報が記憶されている金型記憶手段と、加工処
理ごとに処理の内容を示す数値制御データのひな型が記
憶されている加工処理記憶手段とを設けるようにした。
そして、表示手段で表示された加工対象物と同一画面上
に複数の金型の中から選択された金型に対応して金型記
憶手段に記憶されている表示情報を表示させて、金型配
置手段で指定された位置にこの金型を配置するようにし
た。さらに位置取得手段でこの金型の位置を特定する座
標データを、この金型に対応して金型記憶手段に記憶さ
れている形状に基づいて取得する。数値制御データ生成
手段では、加工処理ごとにこの位置取得手段によって取
得された座標データと割り付けた金型に対応して金型記
憶手段に記憶されている識別情報を加工処理記憶手段に
記憶された数値制御データのひな型の所定の位置に挿入
することによって数値制御データを生成するようにし
た。

【００１５】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
数値制御データ生成装置で、金型配置手段によって配置
された金型の外形と加工対象物の外形との距離を算出す
る距離算出手段と、この距離算出手段によって算出され
た距離が所定の許容範囲内にあるか否かを判定し、距離
が許容範囲内にないと判定されたときには金型配置手段
によって配置された金型の配置は不適正である旨を表示
手段に表示する判定手段とを具備することを特徴として
いる。

【００１６】すなわち請求項２記載の発明では、距離算
出手段と判定手段とを設け、金型配置手段によって配置
された金型の外形と加工対象物の外形との距離を算出
し、この算出された距離が所定の許容範囲内にあるか否
かを判定し、距離が許容範囲内にないと判定されたとき
には金型配置手段によって配置された金型の配置は不適
正である旨を表示するようにした。これにより、従来は
熟練者でなければ容易に判断することができなかったノ
ウハウを効率的にＮＣデータに反映させることができる
ようになる。

【００１７】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
数値制御データ生成装置で、距離算出手段は金型配置手
段によって配置された金型の外形同士の距離を算出する
ことを特徴としている。

【００１８】すなわち請求項３記載の発明では、距離算
出手段では金型配置手段によって配置された金型の外形
同士の距離を算出させ、この算出された距離が所定の許
容範囲内にあるか否かを判定し、距離が許容範囲内にな
いと判定されたときには金型配置手段によって配置され
た金型の配置は不適正である旨を表示するようにした。
これにより、熟練者に依存することなく、効率的なＮＣ
データを作成することができるようになる。

【００１９】請求項４記載の発明では、請求項１〜請求
項３記載の数値制御データ生成装置で、金型は数値制御
タレットパンチプレスに装着される金型であることを特
徴としている。

【００２０】すなわち請求項４記載の発明では、数値制
御タレットパンチプレスに装着される金型を対象とした
ので、従来は熟練者でなければ保有金型の組み合わせに
よるうち抜き回数の削減などのノウハウを効率的に反映
させることができ、最適なＮＣデータの作成を行うこと
ができるようになる。

【００２１】請求項５記載の発明では、（イ）取り込ま
れた加工対象物を画面表示する表示ステップと、（ロ）
複数の金型の中から選択された金型に対応して記憶され
ている金型の表示情報を表示ステップで画面表示された
同一画面上に表示させて指定された位置にこの金型を配
置する金型配置ステップと、（ハ）この金型配置ステッ
プで配置された金型の位置を特定する座標データをこの
金型に対応して記憶されている形状に基づいて取得する
位置取得ステップと、（ニ）加工処理ごとにこの位置取
得ステップで取得された座標データと割り付けた金型の
識別情報を、加工処理ごとに記憶されている処理の内容
を示す数値制御データのひな型の所定の位置に挿入する
ことによって数値制御データを生成する数値制御データ
生成ステップとを数値制御データ生成方法に具備させ
る。

【００２２】すなわち請求項５記載の発明では、表示ス
テップで取り込まれた加工対象物を画面表示し、金型配
置ステップでこの画面上に複数の金型の中から選択され
た金型に対応して記憶されている金型の表示情報を表示
させて、指定された位置にこの金型を配置させる。そし
て、位置取得ステップでこの金型配置ステップで配置さ
れた金型の位置を特定する座標データをこの金型に対応
して記憶されている形状に基づいて取得し、数値制御デ
ータ生成ステップでは加工処理ごとにこの位置取得ステ
ップで取得された座標データと割り付けた金型の識別情
報を、加工処理ごとに記憶されている処理の内容を示す
数値制御データのひな型の所定の位置に挿入することに
よって数値制御データを生成するようにした。

【００２３】請求項６記載の発明では、請求項５記載の
数値制御データ生成方法で、金型配置ステップで配置さ
れた金型の外形と加工対象物の外形との距離を算出する
距離算出ステップと、この距離算出ステップで算出され
た距離が所定の許容範囲内にあるか否かを判定し、距離
が許容範囲内にないと判定されたときには金型配置ステ
ップで配置された金型の配置は不適正であると判定する
判定ステップとを具備することを特徴としている。

【００２４】すなわち請求項６記載の発明では、距離算
出ステップと、判定ステップとを設け、距離算出ステッ
プでは金型配置ステップで配置された金型の外形と加工
対象物の外形との距離を算出させ、判定ステップではこ
の距離算出ステップで算出された距離が所定の許容範囲
内にあるか否かを判定し、距離が許容範囲内にないと判
定されたときには金型配置ステップで配置された金型の
配置は不適正であると判定させるようにした。

【００２５】請求項７記載の発明では、請求項６記載の
数値制御データ生成方法で、距離算出ステップは金型配
置ステップで配置された金型の外形同士の距離を算出す
ることを特徴としている。

【００２６】すなわち請求項７記載の発明では、距離算
出ステップと、判定ステップとを設け、距離算出ステッ
プでは金型配置ステップで配置された金型の外形同士の
距離を算出させ、判定ステップではこの距離算出ステッ
プで算出された距離が所定の許容範囲内にあるか否かを
判定し、距離が許容範囲内にないと判定されたときには
金型配置ステップで配置された金型の配置は不適正であ
ると判定させるようにした。

【００２７】請求項８記載の発明では、請求項５〜請求
項７記載の数値制御データ生成方法で、金型は数値制御
タレットパンチプレスに装着される金型であることを特
徴としている。

【００２８】すなわち請求項８記載の発明では、従来は
熟練者でなければ数値制御データの作成が効率的に行え
なかった数値制御タレットパンチプレスに適用した。

【００２９】

【発明の実施の形態】

【００３０】

【実施例】以下実施例につき本発明を詳細に説明する。

【００３１】図１は本発明の一実施例におけるＮＣデー
タ生成装置の構成の概要を表わしたものである。本実施
例におけるＮＣデータ生成装置４０は、ＣＡＤシステム
によって生成されたＣＡＤデータ４１が、中間ファイル
形式でインポートされるようになっている。このＮＣデ
ータ生成装置４０は、表示部４２を備えており、ＣＡＤ
データ４１が入力される。表示部４２には、ＣＡＤデー
タを描画するための図面情報データベース（Data Bas
e：以下、ＤＢと略す。）４３が接続されている。表示
部４２は、この図面情報ＤＢ４３に格納されている描画
データを参照して、ＣＡＤデータ４１を図示しないグラ
フィックス・ディスプレイに表示することができるよう
になっている。さらにＮＣデータ生成装置４０は、金型
の割り付けを行う金型割付部４４と、加工処理を選択す
る加工処理選択部４５とを備えている。金型割付部４４
には、複数の金型について、金型を割り付けるために必
要な金型形状に関する情報や各金型を表示部４２に表示
するための描画データが格納されている金型形状ＤＢ４
６が接続されている。金型割付部４４では、作業者が表
示部４２に表示されたＣＡＤデータを見ながら、金型形
状ＤＢ４６に格納されている所望の金型を上述したグラ
フィックス・ディスプレイに表示させ、図示しないポイ
ンティングデバイスを用いて、表示されたＣＡＤデータ
上における所望の位置に割り付けることができるように
なっている。加工処理選択部４５には、複数の加工処理
についてＮＣデータのひな型が格納されている加工処理
ＤＢ４７が接続されている。加工処理選択部４５では、
作業者が必要な加工処理について次々に選択することに
よって、一連の加工工程を設計できるようになってい
る。この加工処理選択部４５によって選択された各加工
工程ごとに、金型割付部４４で金型を割り付けることに
よって工程設計を行う。

【００３２】またＮＣデータ生成装置４０は、寸法解析
部４８と、ＮＣデータ生成部４９とを備えている。寸法
解析部４８では、金型割付部４４によって割り付けられ
た金型の割り付け位置をＸＹ座標で取得する。ＮＣデー
タ生成部４９は、この寸法解析部４８で取得された金型
の割り付け位置から、加工処理選択部４５で選択された
加工処理とごに、その加工処理のひな型の該当個所に割
り付けた金型と、その加工箇所について反映させて、一
連の加工工程からなるＮＣデータを生成する。

【００３３】図２は上述した寸法解析部４８の動作を説
明するためのものである。ここでは、表示領域５０に、
金型割付配置領域５１内にＣＡＤデータ５２が表示され
ている。この金型割付配置領域５１には、左下角を原点
として、表示領域の水平方向にＸ座標、垂直方向にＹ座
標を定義している。そして、金型割付配置領域５１内に
表示されたＣＡＤデータ５２の端面５３を打ち抜くため
に、ＸＹ形状が斜線で示された金型５４を割り付ける。
この場合、寸法解析部４８は金型割付配置領域５１に定
義された座標軸原点から金型５４の中心におけるＸＹ寸
法を取得することができるようになっている。したがっ
て、この金型５４の割り付け位置は、Ｘ座標が“１０
０”、Ｙ座標が“８０”となる。

【００３４】図３は図１に示した金型形状ＤＢ４６の格
納内容の概要を表わしたものである。このように金型形
状ＤＢ４６の格納内容５５は、金型名５６と、金型割付
情報５７とから構成されており、金型名５６に記憶され
ている金型ごとにその割付に必要な割付情報が記憶され
ている。金型割付情報５７は、打ち抜き後の形状を示す
金型の形状、その金型のＸＹ寸法、金型を識別するため
のタレット番号や、表示部４２でグラフィックス・ディ
スプレイに表示するための描画データからなる。描画デ
ータは、そのまま描画のための図形情報であってもよい
が、そのリンク先を示すポインタ情報であってもよい。

【００３５】図４は図１に示した加工処理ＤＢ４７の格
納内容の概要を表わしたものである。加工処理ＤＢ４７
の格納内容５８は、加工処理名５９と、ＮＣデータひな
型６０とから構成されており、加工処理名５９に記憶さ
れている加工処理ごとにその加工処理に対応したＮＣデ
ータのひな型が記憶されている。たとえば加工処理名が
打ち抜き加工について、３行のＮＣデータからなり、１
行目は“Ｇ７０Ｇ９０ＸＡｘＹＢｙ”、２行目は“Ｇ９
１ＸＣｘＹＤｙＴｔ”、３行目は“ＸＥｘＹＦｙ”とな
っている。ＮＣデータのうち“ＧＸＸ”については、予
め決められている所定の複数の動作を１つのコマンドと
して表わしたものである。したがって、１行目に２いて
は“Ｇ７０”および“Ｇ９０”として決められている動
作について、Ｘ座標が“Ａｘ”、Ｙ座標が“Ｂｙ”を引
数にして行うことを指示するものである。この“Ａｘ”
および“Ｂｙ”が、金型割付部４４によって割り付けら
れた金型の割り付け位置に基づいて、図２で示したよう
に寸法解析部４８で解析されて挿入される部分である。
同様に、２行目については、“Ｇ９１”として予め決め
られている動作について、Ｘ座標が“Ｃｘ”、Ｙ座標が
“Ｄｙ”を引数として、タレット番号“ｔ”で示される
金型を用いて行うことを指示するものである。これら
“Ｃｘ”、“Ｄｙ”、“ｔ”が金型割付部４４によって
割り付けられ、図２で示したように寸法解析部４８で解
析されて挿入される部分である。３行目は、その動作を
Ｘ座標が“Ｅｘ”、Ｙ座標が“Ｆｙ”の位置に停止させ
て、打ち抜き加工を終了させることとなる。この停止位
置については、次工程によって適切に設定することによ
って、作業時間を大幅に削減することができる。

【００３６】上述したようなＮＣデータ生成装置では、
加工処理選択部４５で選択した加工処理ごとに金型割付
部４４で、予め金型形状ＤＢ４６に格納されている金型
を表示部４２で表示したＣＡＤデータを参照しながら割
り付けることができる。そして、予め加工処理ＤＢ４７
に格納されている加工処理ごとのＮＣデータに対して、
金型割付部４４で割り付けた情報を付加させる。

【００３７】このような制御を可能とするＮＣデータ生
成装置４０は、図示しない中央処理装置（Central Proc
essing Unit：ＣＰＵ）を有しており、磁気ディスクな
どの外部記憶装置あるいはこれとは別に設けられた読み
出し専用メモリ（Read OnlyMemory：ＲＯＭ）などの所
定の記憶装置に格納されたプログラムに基づいて各種制
御を実行できるようになっている。

【００３８】図５はこのような記憶装置に格納されたプ
ログラムの処理内容の概要を表わしたものである。すな
わち、まず作業者から、ＣＡＤシステムで生成されたＣ
ＡＤデータの取り込み指示があったときは、指定された
ＣＡＤデータを取り込み（ステップＳ７０）、たとえば
中間ファイル形式のＣＡＤデータを所定のデータ形式に
変換して表示部４２でディスプレイ表示する（ステップ
Ｓ７１）。次に、加工処理ＤＢ４７を参照して（ステッ
プＳ７２）、作業者に加工処理を選択させる（ステップ
Ｓ７３）。これは、表示部４２に加工処理ＤＢに格納さ
れている加工処理の一覧を表示させ、これをポインティ
ングデバイスにより作業者に選択させるようにする。こ
うして加工処理が選択されると、次に金型形状ＤＢを参
照して（ステップＳ７４）、表示部４２に金型形状ＤＢ
に格納されて、選択可能な全ての金型の一覧を表示さ
せ、同様にポインティングデバイスにより作業者に選択
させるようにする。選択された金型は、表示部４２に表
示されたＣＡＤデータと同一画面上に、その金型の描画
データに基づいてその形状を表示させるようにするとと
もに、作業者がポインティングデバイスを用いて画面上
を移動させることができるようにする。表示部４２に表
示されているＣＡＤデータは、拡大および縮小ができる
ようになっており、作業者にポインティングデバイスを
用いて移動した金型をＣＡＤデータの所望の位置に配置
させることで割り付けを行わせる（ステップＳ７５）。

【００３９】ステップＳ７５で金型が割り付けられる
と、寸法解析部４８で表示部４２に座標原点に対して割
り付けた金型の中心座標をＸＹ寸法として取得させる
（ステップＳ７６）。そして、ＮＣデータ生成部４９に
ステップＳ７３で選択された加工処理に対応して加工処
理ＤＢ４７に格納されているＮＣデータのひな型に、ス
テップＳ７６で取得したＸＹ寸法や使用する金型を特定
するタレット番号を付加したＮＣデータを生成させる
（ステップＳ７７）。このような金型割り付けを加工処
理ごとに行い（ステップＳ７８：Ｎ）、全加工工程での
金型割り付けが終了したとき（ステップＳ７８：Ｙ）に
は、ＮＣデータ生成部４９で一連の加工工程に関するＮ
Ｃデータが記述されたＮＣコマンドを生成して、図示し
ないＮＣ工作機械に出力する（ステップＳ７９）。

【００４０】以下では、このようなＮＣデータ生成装置
を用いた作業内容について、より具体的に説明する。

【００４１】図６はここで具体的に説明するために、加
工対象物の形状の一例を表わしたものである。この加工
対象物は、３つの穴８０₁〜８０₃を有する長方形の平板
８１であるものとする。すなわち、このような加工対象
物の加工工程としては、一般的に、３つの穴８０₁〜８
０₃を打ち抜く穴抜き工程と、さらに大きな平板から平
板８１を打ち抜く平板打ち抜き工程とから構成されるこ
とになる。

【００４２】図７は本実施例におけるＮＣデータ生成装
置の表示部４２に表示された作業画面の概要を表わした
ものである。すなわち、作業画面８５は、作業者によっ
てＣＡＤデータのインポートや処理の終了の指示を受け
付ける指示領域８６と、金型割り付けや加工処理の指定
を行う作業領域８７とから構成されている。指示領域８
６には、ツールボタン“Ｆｉｌｅ”と“Ｈｅｌｐ”があ
る。ツールボタン“Ｆｉｌｅ”をポインティングデバイ
スでクリックすると、ＣＡＤデータを取り込みを指示す
る“Ｉｍｐｏｒｔ”コマンドと、ＣＡＤデータの保存を
指示する“Ｓａｖｅ”コマンドと、処理の終了を指示す
る“Ｅｘｉｔ”コマンドがある。“Ｉｍｐｏｒｔ”コマ
ンドを選択すると、さらに“ｄｘｆ”と“ＩＧＥＳ”と
いった入力される中間ファイル形式の一覧が表示される
ようになっている。ここで作業者によって指示された中
間ファイル形式に対応して、本実施例におけるＮＣデー
タ生成装置で処理可能な所定のデータ形式に変換する。
また、指示領域８６の“Ｈｅｌｐ”は、作業中に不明に
なった使用方法などをオンラインで参照するためのコマ
ンドである。

【００４３】作業領域８７の左半分は表示領域５０であ
り、ＣＡＤデータや割り付けを行う金型の描画データが
表示される。一方、作業領域８７の右半分は、作業者が
加工処理の種々の指定を行う領域である。これには大き
く２つに分けて、動作コマンド指示領域８８と、動作フ
ロー設定領域８９とを有している。動作コマンド指示領
域８８には、“外形抜き”、“穴抜き”、“金型選択”
といった作業者からの指示を行うためのツールボタンが
予め表示されている。一方、動作フロー設定領域８９
は、加工工程の工程設計を行うための領域であり、これ
は動作コマンド指示領域８８に表示された加工処理とし
ての“外形抜き”あるいは“穴抜き”のツールボタンを
ポインティングデバイスでドラッグして、この動作フロ
ー設定領域８９にドロップすることで、容易に設計する
ことができるようになっている。

【００４４】表示領域５０は図２に示したように、ＸＹ
座標軸が定義されており、この領域上にインポートされ
たＣＡＤデータと、動作コマンドで指示された金型選択
時に、金型の描画データを表示することができるように
なっている。

【００４５】図８は図７に示した作業画面での作業内容
の概要を表わしたものである。まず作業者は、指示領域
の“Ｆｉｌｅ”コマンドから、“Ｉｍｐｏｒｔ”コマン
ドを選択して、ＣＡＤデータのインポートをする（ステ
ップＳ９０）。そして、加工処理の指示を行うために、
動作コマンド指示領域８８から所望の加工処理をドラッ
グして、動作フロー設定領域８９の動作フローの所定の
位置にドロップする。（ステップＳ９１）。次に、動作
コマンド指示領域８８の金型選択をクリックして表示さ
れる金型形状ＤＢ４６に格納されている全金型の一覧を
表示させて、いずれか一つを選択させる（ステップＳ９
２）。選択された金型は、インポートされた図６に示す
加工対象物のＣＡＤデータとともに表示され、作業者が
ポインティングデバイスを用いて所望の位置に配置させ
る（ステップＳ９３）。こうして配置された金型につい
ては、たとえば次の金型の配置や次の加工処理の選択時
に寸法解析部４８によりＸＹ寸法の取得が行われて、Ｎ
Ｃデータが作成される。このようにして全工程の加工処
理の指定および金型の割り付けが終了すると、最後にデ
ータ生成ボタン９２をクリックすることで一連の作業を
示すＮＣデータが羅列されたＮＣコマンドを生成する
（ステップＳ９４）。図７では、すでに外形抜き工程が
指定され、金型の選択が完了した状態の画面を表わして
いる。すなわち、平板８１の外周部に金型９５₁〜９５
₁₆が割り付けられていることを示している。さらに外形
抜き工程の次の穴抜き工程が指定されており、ここでは
穴８０₂についてのみ斜線で示された穴抜き用の金型９
６が割り付けられている状態を示している。

【００４６】以上説明したように本実施例におけるＮＣ
データ生成装置は、複数の金型について、予めその金型
の形状やＸＹ寸法および描画データを格納した金型形状
ＤＢ４６と、複数の加工処理について予め加工処理ごと
にＮＣデータのひな型を格納した加工処理ＤＢ４７とを
設けるようにした。そして、取り込んだＣＡＤデータを
表示部４２で表示させるとともに、加工処理選択部４５
で選択した加工処理ごとに金型割付部４４で、予め金型
形状ＤＢ４６に格納されている金型を表示部４２で表示
させ、同時に表示されたＣＡＤデータを参照しながら割
り付けるを行うようにした。割り付けられた金型につい
ては、予め加工処理ＤＢ４７に格納されている加工処理
ごとのＮＣデータに対して、寸法解析部４８で取得され
た配置位置のＸＹ寸法や金型を特定するタレット番号が
付加され、その加工処理に対応したＮＣデータを生成さ
せる。このように全加工処理について金型の割り付けが
終了すると、一連の加工工程の内容を指示するＮＣコマ
ンドを生成する。

【００４７】変形例

【００４８】本実施例におけるＮＣデータ生成装置は、
取り込んだＣＡＤデータに対して割り付けた金型の配置
位置が適切か否かは、割り付けた作業者が表示部４２に
表示された内容を見て判断していた。しかし本変形例に
おけるＮＣデータ生成装置では、取り込んだＣＡＤデー
タに対して同じ表示画面上で、金型を割り付けるととも
その配置位置が適切か否かを判断できるようになってい
る。

【００４９】図９は本変形例におけるＮＣデータ生成装
置の構成の概要を表わしたものである。ただし、図１に
示す本実施例におけるＮＣデータ生成装置と同一部分に
は同一符号を付し、説明を省略する。本変形例における
ＮＣデータ生成装置１００が、本実施例におけるＮＣデ
ータ生成装置４０と異なる点は、外形距離算出部１０１
と判定部１０２が新たに設けられている点である。外形
距離算出部１０１は、ＣＡＤデータ４１として取り込ま
れで表示部４２に表示された加工対象物の外形と、金型
割付部４４によって割り付けられた金型の外形の距離、
および割り付けられた金型同士の距離を算出することが
できるようになっている。そして、判定部１０２では、
この外形距離算出部１０１で算出された各距離が、予め
決められた許容範囲内にないと判定されたときは、金型
割り付けが不適正であると判断して、金型の再割り付け
を促すことができるようになっている。

【００５０】図１０は本変形例におけるプログラムの処
理内容の概要を表わしたものである。ただし、図５に示
す本実施例におけるＮＣデータ生成装置の処理内容と同
一部分には同一符号を付し、説明を省略する。本変形例
では外形距離算出部１０１および判定部１０２が新たに
設けられたことにより、ステップＳ７６で寸法解析が行
われた後、外形距離算出部１０１でＣＡＤデータ４１と
して取り込まれで表示部４２に表示された加工対象物の
外形と、金型割付部４４によって割り付けられた金型の
外形の距離、および割り付けられた金型同士の距離を算
出させている（ステップＳ１０３）。そして、この算出
結果に基づいて、判定部１０２でこの外形距離算出部１
０１で算出された各距離が、予め決められた許容範囲内
にないと判定されたとき（ステップＳ１０４：Ｎ）は、
金型割り付けが不適正であると判断して、再びステップ
Ｓ７４に戻って、金型の再割り付けを作業者に行わせ
る。一方、判定部１０２でこの外形距離算出部１０１で
算出された各距離が、予め決められた許容範囲内にある
と判定されたとき（ステップＳ１０４：Ｙ）は、そのま
まステップＳ７７でＮＣデータ生成を行なわせる。

【００５１】以上説明したように本変形例におけるＮＣ
データ生成装置は、外形距離算出部１０１と判定部１０
２を新たに設け、ＣＡＤデータ４１として取り込まれで
表示部４２に表示された加工対象物の外形と、金型割付
部４４によって割り付けられた金型の外形の距離、およ
び割り付けられた金型同士の距離を算出することによっ
て、金型割り付けが不適正であるか否かを判断させるよ
うにした。

【００５２】なお本実施例および本変形例では、ＣＡＤ
システムで生成されたＣＡＤデータを表示するものとし
て説明したが、これに限定されるものではない。

【００５３】なお本変形例では、金型の割り付けが不適
正であると判定されたときには、そのまま金型の再割付
を促すようにしていたが、その旨を表示画面上に表示さ
せてアラーム警告を行うだけにしてもよい。熟練者のノ
ウハウによっては、問題ない場合も想定できるからであ
る。

【００５４】さらに本変形例では、割り付けた後、金型
の割り付けが適正か否かを判定しているが、これに限定
されるものではない。たとえば、金型の割り付け作業中
に、許容範囲内に入ったときは表示色を変化させること
で、この不適正な金型の割り付けを未然に防ぐこともで
きる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１または請求
項５記載の発明によれば、金型を加工対象物と同一画面
上に表示させて割り付けるとともに、加工処理ごとに予
め設けられたＮＣデータのひな型にこの割り付け情報を
挿入するようにしたので、面倒なＮＣデータの変更作業
における数値入力作業を省略することができる。さら
に、効率的なＮＣデータに欠かせなかったノウハウを画
面上で確認することができ、即時にＮＣデータへ反映す
ることが可能となる。複雑な工程設計の短ＴＡＴ化も図
る。さらに各工程ごとに、従来では手作業で変更した結
果を画面上で確認しなければならなかったＮＣデータの
変更作業を大幅に効率化することができる。

【００５６】また請求項２または請求項６記載の発明に
よれば、従来は熟練者でなければ容易に判断することが
できなかったノウハウを効率的にＮＣデータに反映させ
ることができるようになる。

【００５７】さらに請求項３または請求項７記載の発明
によれば、熟練者に依存することなく、効率的なＮＣデ
ータを作成することができるようになる。

【００５８】さらにまた請求項４または請求項８記載の
発明によれば、数値制御タレットパンチプレスに装着さ
れる金型を対象としたので、従来は熟練者でなければ保
有金型の組み合わせによるうち抜き回数の削減などのノ
ウハウを効率的に反映させることができ、最適なＮＣデ
ータの作成を行うことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるＮＣデータ生成装置
の構成の概要を示す構成図である。

【図２】本実施例における寸法解析部の動作を説明する
ための説明図である。

【図３】本実施例における金型形状ＤＢの格納内容の概
要を示す説明図である。

【図４】本実施例における加工処理状ＤＢの格納内容の
概要を示す説明図である。

【図５】本実施例におけるＮＣデータ生成装置の動作の
概要を示す流れ図である。

【図６】加工対象物の形状の一例を示す説明図である。

【図７】本実施例におけるＮＣデータ生成装置の作業画
面の概要を示す説明図である。

【図８】本実施例におけるＮＣデータ生成装置での作業
内容を示す流れ図である。

【図９】本変形例におけるＮＣデータ生成装置の構成の
概要を示す構成図である。

【図１０】本変形例におけるＮＣデータ生成装置の動作
の概要を示す流れ図である。

【図１１】従来提案されたＮＣデータ生成装置の構成の
概要を示す構成図である。

【図１２】従来提案されたＮＣデータ生成装置の動作の
概要を示す流れ図である。

【図１３】ＮＣデータの一例を示す説明図である。

【図１４】従来のＮＣデータ変更作業の概要を示す流れ
図である。

【符号の説明】

４０、１００ ＮＣデータ生成装置 ４１ ＣＡＤデータ ４２ 表示部 ４３ 図面情報ＤＢ ４４ 金型割付部 ４５ 加工処理選択部 ４６ 金型形状ＤＢ ４７ 加工処理ＤＢ ４８ 寸法解析部 ４９ ＮＣデータ生成部 １０１ 外形距離算出部 １０２ 判定部

【手続補正書】

【提出日】平成１２年２月７日（２０００．２．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】図１２は図１１に示したＮＣデータ生成装
置の動作の概要を表わしたものである。すなわち、この
ＮＣデータ生成装置１０は、ＣＡＤシステムによって生
成されたＣＡＤデータ１１を取りこみ（ステップＳ１
８）、形状認識部１２で加工対象物の仕上げ形状が認識
される（ステップＳ１９）。次に、加工領域分割部１３
で、ステップＳ１９で認識された仕上げ形状から、その
加工面を工具情報格納部１４に格納されている工具のい
ずれかで加工できるように複数の加工領域に分割する
（ステップＳ２０）。ステップＳ２０で、複数の加工領
域に分割されると、各加工領域ごとに工具情報格納部１
４に格納されている工具の中からそれぞれの加工面に最
適な工具を選択し（ステップＳ２１）、各工具ごとに設
定すべき位置とその経路を決定する（ステップＳ２
２）。このようにして工具が選択されたら、これら工具
の使用順序を決定して（ステップＳ２３）、一連のＮＣ
データを作成する（ステップＳ２４）。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のＮ
Ｃデータ生成装置で作成されたＮＣデータについては、
金型の割り付けやその打ち抜き回数など熟練者だけがも
つノウハウを盛り込むことが非常に困難である。ＮＣデ
ータ生成装置で作成されたＮＣデータは、加工効率がコ
ストに影響するため、作成したＮＣデータを変更する必
要が生じる場合が多かった。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、（イ）複数の金型それぞれに対応してこれら金型の
識別情報、形状および表示情報が記憶されている金型記
憶手段と、（ロ）加工処理ごとに処理の内容を示す数値
制御データのひな型が記憶されている加工処理記憶手段
と、（ハ）取り込まれた加工対象物を表示する表示手段
と、（ニ）複数の金型の中から選択された金型に対応し
て金型記憶手段に記憶されている表示情報を表示手段に
表示させて表示手段の指定された位置にこの金型を配置
する金型配置手段と、（ホ）この金型配置手段によって
配置された金型の位置を特定する座標データを金型記憶
手段に記憶されている形状に基づいて取得する位置取得
手段と、（へ）加工処理ごとにこの位置取得手段によっ
て取得された座標データと割り付けた金型に対応して金
型記憶手段に記憶されている識別情報を加工処理記憶手
段に記憶された数値制御データのひな型の所定の位置に
挿入することによって数値制御データを生成する数値制
御データ生成手段と、（ト）金型配置手段によって配置
された金型の外形と加工対象物の外形との距離を算出す
る距離算出手段と、（チ）この距離算出手段によって算
出された距離が所定の許容範囲内にあるか否かを判定
し、距離が許容範囲内にないと判定されたときには金型
配置手段によって配置された金型の配置は不適性である
旨を表示手段に表示する判定手段とを数値制御データ生
成装置に具備させる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】すなわち請求項１記載の発明では、複数の
金型それぞれに対応してこれら金型の識別情報、形状お
よび表示情報が記憶されている金型記憶手段と、加工処
理ごとに処理の内容を示す数値制御データのひな型が記
憶されている加工処理記憶手段とを設けるようにした。
そして、表示手段で表示された加工対象物と同一画面上
に複数の金型の中から選択された金型に対応して金型記
憶手段に記憶されている表示情報を表示させて、金型配
置手段で指定された位置にこの金型を配置するようにし
た。さらに位置取得手段でこの金型の位置を特定する座
標データを、この金型に対応して金型記憶手段に記憶さ
れている形状に基づいて取得する。数値制御データ生成
手段では、加工処理ごとにこの位置取得手段によって取
得された座標データと割り付けた金型に対応して金型記
憶手段に記憶されている識別情報を加工処理記憶手段に
記憶された数値制御データのひな型の所定の位置に挿入
することによって数値制御データを生成するようにし
た。更に請求項１記載の発明では、距離算出手段と判定
手段とを設け、金型配置手段によって配置された金型の
外形と加工対象物の外形との距離を算出し、この算出さ
れた距離が所定の許容範囲内にあるか否かを判定し、距
離が許容範囲内にないと判定されたときには金型配置手
段によって配置された金型の配置は不適正である旨を表
示するようにした。これにより、従来は熟練者でなけれ
ば容易に判断することができなかったノウハウを効率的
にＮＣデータに反映させることができるようになる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
数値制御データ生成装置で、距離算出手段は金型配置手
段によって配置された金型の外形同士の距離を算出する
ことを特徴としている。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】すなわち請求項２記載の発明では、距離算
出手段では金型配置手段によって配置された金型の外形
同士の距離を算出させ、この算出された距離が所定の許
容範囲内にあるか否かを判定し、距離が許容範囲内にな
いと判定されたときには金型配置手段によって配置され
た金型の配置は不適正である旨を表示するようにした。
これにより、熟練者に依存することなく、効率的なＮＣ
データを作成することができるようになる。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】請求項３記載の発明では、請求項１または
請求項２記載の数値制御データ生成装置で、金型は数値
制御タレットパンチプレスに装着される金型であること
を特徴としている。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】すなわち請求項３記載の発明では、数値制
御タレットパンチプレスに装着される金型を対象とした
ので、熟練者でなければできない保有金型の組み合わせ
によるうち抜き回数の削減などのノウハウを効率的に反
映させることができ、最適なＮＣデータの作成を行うこ
とができるようになる。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
数値制御データ生成装置で数値制御タレットパンチプレ
スに装着される金型は、打ち抜き加工用の金型であり、
打ち抜きにより開口部を形成することを特徴としてい
る。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】すなわち請求項４記載の発明では、一例と
して数値制御タレットパンチプレスに装着される金型が
打ち抜き加工用の金型であることを示している。このよ
うに打ち抜き加工で開口部を形成することで加工が容易
になる。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】請求項５記載の発明では、（イ）取り込ま
れた加工対象物を画面表示する表示ステップと、（ロ）
複数の金型の中から選択された金型に対応して記憶され
ている金型の表示情報を表示ステップで画面表示された
同一画面上に表示させて指定された位置にこの金型を配
置する金型配置ステップと、（ハ）この金型配置ステッ
プで配置された金型の位置を特定する座標データをこの
金型に対応して記憶されている形状に基づいて取得する
位置取得ステップと、（ニ）加工処理ごとにこの位置取
得ステップで取得された座標データと割り付けた金型の
識別情報を、加工処理ごとに記憶されている処理の内容
を示す数値制御データのひな型の所定の位置に挿入する
ことによって数値制御データを生成する数値制御データ
生成ステップと、（ホ）金型配置ステップで配置された
金型の外形と加工対象物の外形との距離を算出する距離
算出ステップと、（へ）この距離算出ステップで算出さ
れた距離が所定の許容範囲内にあるか否かを判定し、距
離が許容範囲内にないと判定されたときには金型配置ス
テップで配置された金型の配置は不適性であると判定す
る判定ステップとを数値制御データ生成方法に具備させ
る。

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】すなわち請求項５記載の発明では、表示ス
テップで取り込まれた加工対象物を画面表示し、金型配
置ステップでこの画面上に複数の金型の中から選択され
た金型に対応して記憶されている金型の表示情報を表示
させて、指定された位置にこの金型を配置させる。そし
て、位置取得ステップでこの金型配置ステップで配置さ
れた金型の位置を特定する座標データをこの金型に対応
して記憶されている形状に基づいて取得し、数値制御デ
ータ生成ステップでは加工処理ごとにこの位置取得ステ
ップで取得された座標データと割り付けた金型の識別情
報を、加工処理ごとに記憶されている処理の内容を示す
数値制御データのひな型の所定の位置に挿入することに
よって数値制御データを生成するようにした。更に請求
項５記載の発明では、距離算出ステップと、判定ステッ
プとを設け、距離算出ステップでは金型配置ステップで
配置された金型の外形と加工対象物の外形との距離を算
出させ、判定ステップではこの距離算出ステップで算出
された距離が所定の許容範囲内にあるか否かを判定し、
距離が許容範囲内にないと判定されたときには金型配置
ステップで配置された金型の配置は不適正であると判定
させるようにした。

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】請求項６記載の発明では、請求項５記載の
数値制御データ生成方法で、距離算出ステップは金型配
置ステップで配置された金型の外形同士の距離を算出す
ることを特徴としている。

【手続補正１５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】すなわち請求項６記載の発明では、距離算
出ステップと、判定ステップとを設け、距離算出ステッ
プでは金型配置ステップで配置された金型の外形同士の
距離を算出させ、判定ステップではこの距離算出ステッ
プで算出された距離が所定の許容範囲内にあるか否かを
判定し、距離が許容範囲内にないと判定されたときには
金型配置ステップで配置された金型の配置は不適正であ
ると判定させるようにした。

【手続補正１６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】請求項７記載の発明では、請求項５または
請求項６記載の数値制御データ生成方法で、金型は数値
制御タレットパンチプレスに装着される金型であること
を特徴としている。

【手続補正１７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】すなわち請求項７記載の発明では、従来は
熟練者でなければ数値制御データの作成が効率的に行え
なかった数値制御タレットパンチプレスに適用した。

【手続補正１８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】請求項８記載の発明では、請求項７記載の
数値制御データ生成方法で数値制御タレットパンチプレ
スに装着される金型は、打ち抜き加工用の金型であり、
打ち抜きにより開口部を形成することを特徴としてい
る。

【手続補正１９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】すなわち請求項８記載の発明では、一例と
して数値制御タレットパンチプレスに装着される金型が
打ち抜き加工用の金型であることを示している。このよ
うに打ち抜き加工で開口部を形成することで加工が容易
になる。

【手続補正２０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】またＮＣデータ生成装置４０は、寸法解析
部４８と、ＮＣデータ生成部４９とを備えている。寸法
解析部４８では、金型割付部４４によって割り付けられ
た金型の割り付け位置をＸＹ座標で取得する。ＮＣデー
タ生成部４９は、この寸法解析部４８で取得された金型
の割り付け位置から、加工処理選択部４５で選択された
加工処理ごとに、その加工処理のひな型の該当個所に割
り付けた金型と、その加工箇所について反映させて、一
連の加工工程からなるＮＣデータを作成する。

【手続補正２１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】図２は上述した寸法解析部４８の動作を説
明するためのものである。ここでは、表示領域５０の金
型割付配置領域５１内にＣＡＤデータ５２が表示されて
いる。この金型割付配置領域５１には、左下角を原点と
して、表示領域の水平方向にＸ座標、垂直方向にＹ座標
を定義している。そして、金型割付配置領域５１内に表
示されたＣＡＤデータ５２の端面５３を打ち抜くため
に、ＸＹ形状が斜線で示された金型５４を割り付ける。
この場合、寸法解析部４８は金型割付配置領域５１に定
義された座標軸原点から金型５４の中心におけるＸＹ寸
法を取得することができるようになっている。したがっ
て、この金型５４の割り付け位置は、Ｘ座標が“１０
０”、Ｙ座標が“８０”となる。

【手続補正２２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】図４は図１に示した加工処理ＤＢ４７の格
納内容の概要を表わしたものである。加工処理ＤＢ４７
の格納内容５８は、加工処理名５９と、ＮＣデータひな
型６０とから構成されており、加工処理名５９に記憶さ
れている加工処理ごとにその加工処理に対応したＮＣデ
ータのひな型が記憶されている。たとえば加工処理名が
打ち抜き加工について、３行のＮＣデータからなり、１
行目は“Ｇ７０Ｇ９０ＸＡｘＹＢｙ”、２行目は“Ｇ９
１ＸＣｘＹＤｙＴｔ”、３行目は“ＸＥｘＹＦｙ”とな
っている。ＮＣデータのうち“ＧＸＸ”については、予
め決められている所定の複数の動作を１つのコマンドと
して表わしたものである。したがって、１行目について
は“Ｇ７０”および“Ｇ９０”として決められている動
作について、Ｘ座標が“Ａｘ”、Ｙ座標が“Ｂｙ”を引
数にして行うことを指示するものである。この“Ａｘ”
および“Ｂｙ”が、金型割付部４４によって割り付けら
れた金型の割り付け位置に基づいて、図２で示したよう
に寸法解析部４８で解析されて挿入される部分である。
同様に、２行目については、“Ｇ９１”として予め決め
られている動作について、Ｘ座標が“Ｃｘ”、Ｙ座標が
“Ｄｙ”を引数として、タレット番号“ｔ”で示される
金型を用いて行うことを指示するものである。これら
“Ｃｘ”、“Ｄｙ”、“ｔ”が金型割付部４４によって
割り付けられ、図２で示したように寸法解析部４８で解
析されて挿入される部分である。３行目は、その動作を
Ｘ座標が“Ｅｘ”、Ｙ座標が“Ｆｙ”の位置に停止させ
て、打ち抜き加工を終了させることとなる。この停止位
置については、次工程によって適切に設定することによ
って、作業時間を大幅に削減することができる。

【手続補正２３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】図７は本実施例におけるＮＣデータ生成装
置の表示部４２に表示された作業画面の概要を表わした
ものである。すなわち、作業画面８５は、作業者によっ
てＣＡＤデータのインポートや処理の終了の指示を受け
付ける指示領域８６と、金型割り付けや加工処理の指定
を行う作業領域８７とから構成されている。指示領域８
６には、ツールボタン“Ｆｉｌｅ”と“Ｈｅｌｐ”があ
る。ツールボタン“Ｆｉｌｅ”をポインティングデバイ
スでクリックすると、ＣＡＤデータの取り込みを指示す
る“Ｉｍｐｏｒｔ”コマンドと、ＣＡＤデータの保存を
指示する“Ｓａｖｅ”コマンドと、処理の終了を指示す
る“Ｅｘｉｔ”コマンドがある。“Ｉｍｐｏｒｔ”コマ
ンドを選択すると、さらに“ｄｘｆ”と“ＩＧＥＳ”と
いった入力される中間ファイル形式の一覧が表示される
ようになっている。ここで作業者によって指示された中
間ファイル形式に対応して、本実施例におけるＮＣデー
タ生成装置で処理可能な所定のデータ形式に変換する。
また、指示領域８６の“Ｈｅｌｐ”は、作業中に不明に
なった使用方法などをオンラインで参照するためのコマ
ンドである。

【手続補正２４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１または請求
項５記載の発明によれば、金型を加工対象物と同一画面
上に表示させて割り付けるとともに、加工処理ごとに予
め設けられたＮＣデータのひな型にこの割り付け情報を
挿入するようにしたので、面倒なＮＣデータの変更作業
における数値入力作業を省略することができる。さら
に、効率的なＮＣデータに欠かせなかったノウハウを画
面上で確認することができ、即時にＮＣデータへ反映す
ることが可能となる。複雑な工程設計の短ＴＡＴ化も図
る。さらに各工程ごとに、従来では手作業で変更した結
果を画面上で確認しなければならなかったＮＣデータの
変更作業を大幅に効率化することができる。しかも、従
来は熟練者でなければ容易に判断することができなかっ
たノウハウを効率的にＮＣデータに反映させることがで
きるようになる。

【手続補正２５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５６

【補正方法】削除

【手続補正２６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５７】また請求項２記載または請求項６記載の発
明によれば、熟練者に依存することなく、効率的なＮＣ
データを作成することができるようになる。

【手続補正２７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５８】さらに請求項３、４または請求項７、８の
発明によれば、数値制御タレットパンチプレスに装着さ
れる金型を対象としたので、熟練者でなければできない
保有金型の組み合わせによるうち抜き回数の削減などの
ノウハウを効率的に反映させることができ、最適なＮＣ
データの作成を行うことができるようになる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の金型それぞれに対応してこれら金
   型の識別情報、形状および表示情報が記憶されている金
   型記憶手段と、 加工処理ごとに処理の内容を示す数値制御データのひな
   型が記憶されている加工処理記憶手段と、 取り込まれた加工対象物を表示する表示手段と、 複数の金型の中から選択された金型に対応して前記金型
   記憶手段に記憶されている表示情報を前記表示手段に表
   示させて前記表示手段の指定された位置にこの金型を配
   置する金型配置手段と、 この金型配置手段によって配置された金型の位置を特定
   する座標データを前記金型記憶手段に記憶されている形
   状に基づいて取得する位置取得手段と、 加工処理ごとにこの位置取得手段によって取得された座
   標データと割り付けた金型に対応して前記金型記憶手段
   に記憶されている識別情報を前記加工処理記憶手段に記
   憶された数値制御データのひな型の所定の位置に挿入す
   ることによって数値制御データを生成する数値制御デー
   タ生成手段とを具備することを特徴とする数値制御デー
   タ生成装置。
2. 【請求項２】 前記金型配置手段によって配置された金
   型の外形と前記加工対象物の外形との距離を算出する距
   離算出手段と、この距離算出手段によって算出された距
   離が所定の許容範囲内にあるか否かを判定し、前記距離
   が前記許容範囲内にないと判定されたときには前記金型
   配置手段によって配置された金型の配置は不適正である
   旨を前記表示手段に表示する判定手段とを具備すること
   を特徴とする請求項１記載の数値制御データ生成装置。
3. 【請求項３】 前記距離算出手段は前記金型配置手段に
   よって配置された金型の外形同士の距離を算出すること
   を特徴とする請求項２記載の数値制御データ生成装置。
4. 【請求項４】 前記金型は数値制御タレットパンチプレ
   スに装着される金型であることを特徴とする請求項１〜
   請求項３記載の数値制御データ生成装置。
5. 【請求項５】 取り込まれた加工対象物を画面表示する
   表示ステップと、 複数の金型の中から選択された金型に対応して記憶され
   ている金型の表示情報を前記表示ステップで画面表示さ
   れた同一画面上に表示させて指定された位置にこの金型
   を配置する金型配置ステップと、 この金型配置ステップで配置された金型の位置を特定す
   る座標データをこの金型に対応して記憶されている形状
   に基づいて取得する位置取得ステップと、 加工処理ごとにこの位置取得ステップで取得された座標
   データと割り付けた金型の識別情報を、加工処理ごとに
   記憶されている処理の内容を示す数値制御データのひな
   型の所定の位置に挿入することによって数値制御データ
   を生成する数値制御データ生成ステップとを具備するこ
   とを特徴とする数値制御データ生成方法。
6. 【請求項６】 前記金型配置ステップで配置された金型
   の外形と前記加工対象物の外形との距離を算出する距離
   算出ステップと、この距離算出ステップで算出された距
   離が所定の許容範囲内にあるか否かを判定し、前記距離
   が前記許容範囲内にないと判定されたときには前記金型
   配置ステップで配置された金型の配置は不適正であると
   判定する判定ステップとを具備することを特徴とする請
   求項５記載の数値制御データ生成方法。
7. 【請求項７】 前記距離算出ステップは前記金型配置ス
   テップで配置された金型の外形同士の距離を算出するこ
   とを特徴とする請求項６記載の数値制御データ生成方
   法。
8. 【請求項８】 前記金型は数値制御タレットパンチプレ
   スに装着される金型であることを特徴とする請求項５〜
   請求項７記載の数値制御データ生成方法。