JP2003106325A - Cam piece, manufacturing method thereof, and manufacturing method of cam shaft - Google Patents
Cam piece, manufacturing method thereof, and manufacturing method of cam shaftInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、カムピース、カム
ピースの製造方法、及びカムシャフトの製造方法の改良
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to improvements in a cam piece, a cam piece manufacturing method, and a cam shaft manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、車両搭載用のエンジンでは、吸気
バルブ及び排気バルブのバルブリフト量（タイミング）
を運転状況に基づいて常時最適に変化させることによ
り、出力性能、燃料消費率等を制御する吸排気システム
が採用されている。このような高性能エンジンの吸排気
システムには、カムプロフィールがカムシャフト軸線方
向に向けて変化する、いわゆる三次元カムピースを具備
したものがあり、該三次元カムピースを配した吸排気シ
ステムでは、三次元カムピースを配したカムシャフト
を、所要に応じて油圧等を用いてカムシャフト軸線方向
に駆動して、吸気バルブ及び排気バルブのバルブリフタ
が当接する、当該三次元カムピースのカムプロフィール
面の位置を移動させている。これにより、吸気バルブ及
び排気バルブのバルブリフト量（タイミング）を運転状
況に応じて常時最適となるように制御して、エンジンの
出力性能、燃料消費率等を向上させることが可能とな
る。2. Description of the Related Art In recent years, in a vehicle-mounted engine, valve lift amounts (timing) of intake valves and exhaust valves.
An intake / exhaust system that controls the output performance, fuel consumption rate, etc. by constantly changing the fuel consumption based on the operating conditions is adopted. There is an intake / exhaust system for such a high-performance engine that includes a so-called three-dimensional cam piece whose cam profile changes in the direction of the camshaft axis. Move the camshaft with the original cam piece in the direction of the camshaft axis using hydraulic pressure, etc., if necessary, and move the position of the cam profile surface of the three-dimensional cam piece where the valve lifters of the intake valve and exhaust valve come into contact. I am letting you. This makes it possible to control the valve lift amounts (timings) of the intake valve and the exhaust valve so that they are always optimal according to the operating condition, and improve the output performance of the engine, the fuel consumption rate, and the like.
【０００３】ところで、上記三次元カムピースを具備し
た吸排気システムにおいては、より緻密な吸排気制御を
行う必要があることから、三次元カムピースをシャフト
材に組み付けるに際し、三次元カムピースにおけるシャ
フト材の軸線回りの組み付け位相角度（以下、単に組み
付け位相角度と称す）を高い精度で位置決めし、別途製
作したシャフト材に組み付けることが要求される。By the way, in the intake / exhaust system including the above-mentioned three-dimensional cam piece, it is necessary to perform more precise intake / exhaust control. Therefore, when the three-dimensional cam piece is assembled to the shaft material, the axis line of the shaft material in the three-dimensional cam piece is required. It is required to position the surrounding assembling phase angle (hereinafter, simply referred to as the assembling phase angle) with high accuracy and to assemble the shaft material separately manufactured.
【０００４】そこで、本出願人は、三次元カムピースを
成形（粉体を圧縮成形後、焼結して成形、若しくは鍛造
して成形）するに際し、当該三次元カムピースのノーズ
側に、シャフト材を嵌入させる軸孔と平行な軸線を有す
る挿通孔を同時に成形しておいて、該挿通孔を治具基盤
の基準板上に立設した位相決めピンに嵌合させた状態
で、シャフト材を三次元カムピースの軸孔に嵌入させる
ことにより、組み付け位相角度を高い精度で位置決めし
てシャフト材に組み付けることができるようにした三次
元カムシャフトを提案した（特開平１１−３６８３２号
公報参照）。Therefore, the applicant of the present invention, at the time of molding a three-dimensional cam piece (compacting powder by compression and then sintering, or forging by molding), forms a shaft material on the nose side of the three-dimensional cam piece. An insertion hole having an axis parallel to the shaft hole to be fitted is formed at the same time, and the insertion hole is fitted to the phase determining pin erected on the reference plate of the jig base. A three-dimensional camshaft has been proposed in which it is possible to position the assembling phase angle with high accuracy and assemble it to the shaft material by fitting it into the shaft hole of the original cam piece (see Japanese Patent Laid-Open No. 11-36832).
【０００５】しかしながら、一般に、三次元カムピース
の軸孔には研磨加工が施されており、この軸孔を研磨す
るに際し、三次元カムピースはカムプロフィール面を基
準として治具等に位置決めされている。このようにカム
プロフィール面を基準として位置決めされた三次元カム
ピースにおいては、カムプロフィール面が傾斜している
こともあり、研磨後の軸孔のカムプロフィール面に対す
る位置にばらつきを生じ易い。そして、カムプロフィー
ル面に対する軸孔の位置がばらついた三次元カムピース
のセットにおいては、軸孔と組付け位相角度の基準とな
る挿通孔との相互の位置関係にばらつきが生じることと
なり、このような三次元カムピースのセットを配したカ
ムシャフトでは、カムプロフィールにばらつきを生じる
虞がある。したがって、上記従来の三次元カムピースを
配したカムシャフトにおいては、カムプロフィールの高
い精度を保障するために、シャフト材に装着した状態で
カムプロフィールの測定を行う必要があり、多くの手間
と時間とを要していた。However, the shaft hole of the three-dimensional cam piece is generally subjected to polishing, and when the shaft hole is polished, the three-dimensional cam piece is positioned on a jig or the like with the cam profile surface as a reference. In the three-dimensional cam piece thus positioned with the cam profile surface as a reference, the cam profile surface may be inclined, so that the position of the shaft hole after polishing with respect to the cam profile surface tends to vary. Then, in a set of three-dimensional cam pieces in which the position of the shaft hole with respect to the cam profile surface varies, the mutual positional relationship between the shaft hole and the insertion hole serving as the reference of the assembly phase angle varies, and With a camshaft provided with a set of three-dimensional cam pieces, there is a possibility that the cam profile will vary. Therefore, in the above-mentioned conventional camshaft having the three-dimensional cam piece, it is necessary to measure the cam profile while being mounted on the shaft material in order to ensure the high accuracy of the cam profile, which requires a lot of time and labor. Was needed.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
事情に鑑みてなされたもので、カムピースをシャフト材
に対して高い精度で位置決めして、所望のカムプロフィ
ールを得ることができるカムピース、カムピースの製造
方法、及びカムシャフトの製造方法を提供することを目
的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to position a cam piece with respect to a shaft material with high accuracy and obtain a desired cam profile. And a method for manufacturing a camshaft.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項１に記載の発明は、焼結又は鍛
造して成形されたカムピースであって、カムピース成形
時にノーズ側下面に成形した基準孔と、該基準孔と同時
に成形され、ベース側下面に配した基準部と、を具備し
たことを特徴とする。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present invention is a cam piece formed by sintering or forging, the lower surface of the nose side at the time of forming the cam piece. And a reference portion which is formed at the same time as the reference hole and is arranged on the lower surface of the base side.
【０００８】本発明は、このように構成することで、同
時に成形した基準孔と基準部とを基準としてカムピース
を位置決めすることができる。According to the present invention, with this structure, the cam piece can be positioned with reference to the simultaneously formed reference hole and reference portion.
【０００９】また、上記目的を達成するために、本発明
のうち請求項２に記載の発明は、焼結又は鍛造して成形
されるカムピースの製造方法であって、カムピース成形
時に、ノーズ側下面の基準孔とベース側下面の基準部と
を同時に成形することを特徴とする。In order to achieve the above object, the invention according to claim 2 of the present invention is a method for manufacturing a cam piece formed by sintering or forging, wherein the lower surface of the nose side is formed at the time of forming the cam piece. The reference hole and the reference portion on the lower surface on the base side are simultaneously molded.
【００１０】本発明は、このように構成することで、ノ
ーズ側下面の基準孔とベース側下面の基準部とを同時に
成形することができ、これら基準孔と基準部とを基準と
してカムピースを位置決めすることができる。According to the present invention, with this configuration, the reference hole on the lower surface of the nose and the reference portion on the lower surface of the base can be molded at the same time, and the cam piece is positioned with reference to these reference hole and reference portion. can do.
【００１１】また、上記目的を達成するために、本発明
のうち請求項３に記載の発明は、カムピースが焼結又は
鍛造して成形されるカムシャフトの製造方法であって、
カムピースのノーズ側下面に配される基準孔とカムピー
スのベース側下面に配される基準部とを、カムピース成
形時に同時に成形する成形工程と、基準孔と基準部とを
基準としてカムピースを位置決めし、該カムピースのカ
ムプロフィールを測定する測定工程と、基準孔と基準部
とを基準としてカムピースを位置決めし、該カムピース
の軸孔を研磨する研磨工程と、基準孔と基準部とを基準
としてカムピースを位置決めし、この位置決めされたカ
ムピースの軸孔にシャフト材を嵌入してカムピースをシ
ャフト材に組み付ける組み付け工程と、が順次なされる
ことを特徴とする。In order to achieve the above object, the invention according to claim 3 of the present invention is a method for manufacturing a cam shaft, wherein a cam piece is formed by sintering or forging.
A reference hole arranged on the lower surface of the nose side of the cam piece and a reference portion arranged on the lower surface of the base side of the cam piece, a molding step of simultaneously molding the cam piece, and positioning the cam piece with the reference hole and the reference portion as a reference, A measuring step of measuring a cam profile of the cam piece, a positioning step of positioning the cam piece with reference holes and a reference portion as a reference, and a polishing step of polishing the shaft hole of the cam piece, and a positioning step of the cam piece with the reference hole and the reference portion as a reference. Then, an assembling step of fitting the shaft material into the shaft hole of the positioned cam piece and assembling the cam piece with the shaft material is sequentially performed.
【００１２】本発明は、このように構成することで、成
形工程で同時に成形した基準孔と基準部とを基準とし
て、測定工程と研磨工程と組み付け工程との各工程でカ
ムピースを位置決めすることができる。According to the present invention, the cam piece can be positioned in each of the measuring step, the polishing step, and the assembling step with reference to the reference hole and the reference portion simultaneously formed in the forming step. it can.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態のカムピー
ス、カムピースの製造方法、及びカムシャフトの製造方
法を、図１乃至図９に基づいて説明する。本発明のカム
ピース１は、焼結又は鍛造等して成形され、所定組付け
位相角度でシャフト材（図示せず）に組み付けられるカ
ムピース１であって、上記カムピース１成形時に、カム
ピース下面２のノーズ側（以下、ノーズ側下面と称す）
の基準孔３と、カムピース下面２のベース側（以下、ベ
ース側下面と称す）の基準部４と、を同時に成形してお
いて、上記基準孔３と基準部４とを基準とし、シャフト
材に対するカムピース１の組付け位相角度（以下、単に
組み付け位相角度と称す）を所要の組み付け位相角度に
位置決めし、この位置決めされた状態のカムピース１を
シャフト材に組み付けることにより、カムピース１を高
い組み付け精度でシャフト材に組み付ける構造になって
いる。なお、本カムピース１には、カムプロフィール面
５が当該カムピース１の軸孔６の軸線に対して傾斜し
た、いわゆる、三次元カムピース（以下、単にカムピー
スと称す）が用いられている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A cam piece, a cam piece manufacturing method, and a cam shaft manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The cam piece 1 of the present invention is a cam piece 1 that is formed by sintering or forging, and is assembled to a shaft material (not shown) at a predetermined assembly phase angle. When the cam piece 1 is formed, the nose of the cam piece lower surface 2 is formed. Side (hereinafter referred to as the nose side lower surface)
The reference hole 3 and the reference portion 4 on the base side of the cam piece lower surface 2 (hereinafter referred to as the base-side lower surface) are molded at the same time, and the reference hole 3 and the reference portion 4 are used as the reference, and the shaft material The assembling phase angle of the cam piece 1 (hereinafter, simply referred to as the assembling phase angle) is positioned at a required assembling phase angle, and the cam piece 1 in this positioned state is assembled to the shaft material, whereby the cam piece 1 has a high assembling accuracy. It has a structure that can be attached to the shaft material. A so-called three-dimensional cam piece (hereinafter simply referred to as a cam piece) in which the cam profile surface 5 is inclined with respect to the axis of the shaft hole 6 of the cam piece 1 is used for the present cam piece 1.
【００１４】次に、上記カムピース１の製造方法及びカ
ムシャフトの製造方法を説明する。本カムピース１は、
上記基準孔３及び基準部４を含む外観形状を成形する成
形工程と、該成形工程で成形したカムピース１のカムプ
ロフィール面５の精度を測定する測定工程と、上記成形
工程で成形されたカムピース１の軸孔６を研磨する研磨
工程と、該研磨工程で研磨がなされたカムピース１の軸
孔６に、シャフト材（図示せず）を嵌入することでカム
ピース１をシャフト材に組み付ける組み付け工程と、の
各工程が順次なされて形成されている。そして、本カム
ピース１は、上記成形工程においてカムプロフィール面
５及び軸孔６等の外観形状と同時に成形した基準孔３と
基準部４とを基準として、測定工程、研磨工程及び組み
付け工程の各工程で位置決めされる。これにより、本カ
ムピース１は、上記各工程において同一の基準（基準孔
３及び基準部４）で位置決めすることが可能となり、こ
のような工程を経てシャフト材に組み付けられたカムピ
ース１により、所望のカムプロフィールを得ることが可
能となり、高精度のカムシャフト（図示せず）を得るこ
とができる。以下に、各工程の詳細を説明する。
（１）成形工程
本成形工程では、カムピース１が型取られた成形型に粉
体を封入し、この成形型に封入された状態の粉体を加圧
して所望の形状に圧縮成形し、この圧縮成形された部材
を加熱して焼結させることで外観形状を形成する。上記
成形型には、基準孔３、基準部４及び軸孔６が型取られ
ており、カムピース１成形時に、基準孔３と基準部４と
が、それぞれカムピース１のノーズ側下面とベース側下
面とに同時に成形されると共に、これら基準孔３と基準
部４と同時に軸孔６が成形される。これにより、カムプ
ロフィール面５、基準孔３、基準部４及び軸孔６の相互
の位置関係が、個々のカムピース１においてばらつきを
生じるようなことがない。
（２）測定工程
本測定工程では、成形工程において同時に成形された基
準孔３と基準部４とを基準としてカムピース１を測定装
置（図示せず）に位置決めし、当該カムピース１のカム
プロフィール面５の精度（カムプロフィール）が測定さ
れる。ここで、基準孔３、基準部４及びカムプロフィー
ル面５が、上記成形工程において同時に成形されている
ので、基準孔３と基準部４とを基準としてカムピース１
を測定装置に位置決めすることにより、測定装置に対す
るカムピース１（カムプロフィール面５）の位置決め精
度が、個々のカムピース１でばらつくことがなく、カム
プロフィール面５の精度（カムプロフィール）の測定が
容易となる。
（３）研磨工程
本研磨工程では、成形工程で成形されたカムピース１の
軸孔６を所要精度に研磨する工程で、成形工程において
同時に成形された基準孔３と基準部４とを基準としてカ
ムピース１を研磨装置（図示せず）に位置決めし、当該
カムピース１の軸孔６を研磨する。ここで、基準孔３、
基準部４及びカムプロフィール面５は上記成形工程にお
いて同時に成形されているので、基準孔３と基準部４と
を基準としてカムピース１を研磨装置に位置決めするこ
とにより、カムプロフィール面５に対する研磨後の軸孔
６の位置が、個々のカムピース１でばらつくようなこと
がない。
（４）組み付け工程
本組み付け工程では、成形工程において同時に成形され
た基準孔３と基準部４とを基準として、カムピース１を
組み付け装置（図示せず）のクランプ治具８（図１、図
４及び図７参照）に位置決めしてクランプし、上記研磨
工程で研磨されたカムピース１の軸孔６にシャフト材
（図示せず）を嵌入することで、カムピース１をシャフ
ト材に組み付ける。ここで、基準孔３、基準部４及びカ
ムプロフィール面５は上記成形工程において同時に成形
されているので、カムピース１の組付け位相角度が高い
精度で位置決めされ、カムピース１を高い組み付け精度
でシャフト材に組み付けることが可能となり、所望のカ
ムプロフィールを得ることができる。なお、図示しない
が、上記クランプ治具８は、シャフト材嵌入方向（図
１、図４及び図７における紙面視方向）に複数が並設さ
れており、各クランプ治具８にクランプされたカムピー
ス１は、それぞれ所定組付け位相角度に位置決めされて
同軸上に固定されている。そして、各クランプ治具８に
クランプされたカムピース１の軸孔６に、シャフト材を
嵌入させることにより、各カムピース１を高い組み付け
精度でシャフト材に組み付けることが可能となり、高精
度のカムシャフト（図示せず）を得ることができる。Next, a method of manufacturing the cam piece 1 and a method of manufacturing the cam shaft will be described. This cam piece 1
A forming step of forming an external shape including the reference hole 3 and the reference portion 4, a measuring step of measuring the accuracy of the cam profile surface 5 of the cam piece 1 formed in the forming step, and a cam piece 1 formed in the forming step. And a step of assembling the cam piece 1 to the shaft material by inserting a shaft material (not shown) into the shaft hole 6 of the cam piece 1 polished in the polishing step. Are sequentially formed. Then, the present cam piece 1 uses the reference hole 3 and the reference portion 4 formed at the same time as the external shapes of the cam profile surface 5 and the shaft hole 6 in the forming step as a reference, and each step of the measurement step, the polishing step and the assembly step. Positioned at. As a result, the present cam piece 1 can be positioned with the same reference (reference hole 3 and reference portion 4) in each of the above steps, and the cam piece 1 assembled to the shaft material through such steps allows the desired cam piece 1 to be positioned as desired. It is possible to obtain a cam profile, and it is possible to obtain a highly accurate cam shaft (not shown). The details of each step will be described below. (1) Molding Step In the main molding step, the powder is enclosed in a forming die from which the cam piece 1 has been formed, and the powder enclosed in the forming die is pressurized to be compression-formed into a desired shape. The appearance shape is formed by heating and sintering the compression-molded member. A reference hole 3, a reference portion 4, and a shaft hole 6 are formed in the molding die, and when the cam piece 1 is formed, the reference hole 3 and the reference portion 4 are formed on the nose side lower surface and the base side lower surface of the cam piece 1, respectively. At the same time, the reference hole 3 and the reference portion 4 and the shaft hole 6 are formed at the same time. Accordingly, the positional relationship among the cam profile surface 5, the reference hole 3, the reference portion 4, and the shaft hole 6 does not vary among the individual cam pieces 1. (2) Measurement Step In this measurement step, the cam piece 1 is positioned on a measuring device (not shown) with reference to the reference hole 3 and the reference portion 4 formed at the same time in the forming step, and the cam profile surface 5 of the cam piece 1 is positioned. Accuracy (cam profile) is measured. Here, since the reference hole 3, the reference portion 4, and the cam profile surface 5 are simultaneously formed in the forming process, the cam piece 1 is formed with the reference hole 3 and the reference portion 4 as references.
The positioning accuracy of the cam piece 1 (cam profile surface 5) with respect to the measuring device does not vary among the individual cam pieces 1, and the accuracy of the cam profile surface 5 (cam profile) can be easily measured by positioning the cam profile on the measuring device. Become. (3) Polishing Step In the main polishing step, the cam piece 1 formed in the forming step is a step of polishing the shaft hole 6 with a required accuracy, and the cam piece is formed with the reference hole 3 and the reference portion 4 formed simultaneously in the forming step as references. 1 is positioned in a polishing device (not shown), and the shaft hole 6 of the cam piece 1 is polished. Here, the reference hole 3,
Since the reference portion 4 and the cam profile surface 5 are formed at the same time in the above-described forming process, the cam piece 1 is positioned in the polishing device with the reference hole 3 and the reference portion 4 as a reference, so that the cam profile surface 5 after the polishing is finished. The position of the shaft hole 6 does not vary among the individual cam pieces 1. (4) Assembling Step In this assembling step, the clamp piece 8 (FIGS. 1 and 4) of the assembling device (not shown) for assembling the cam piece 1 with the reference hole 3 and the reference portion 4 formed simultaneously in the forming step as references is used. 7 and FIG. 7), the cam piece 1 is assembled to the shaft material by fitting the shaft material (not shown) into the shaft hole 6 of the cam piece 1 polished in the polishing step. Here, since the reference hole 3, the reference portion 4, and the cam profile surface 5 are simultaneously molded in the above-described molding process, the cam piece 1 is positioned with high accuracy in the assembly phase angle, and the cam piece 1 is highly accurately assembled with the shaft material. It is possible to assemble it to and obtain a desired cam profile. Although not shown, a plurality of the clamp jigs 8 are arranged in parallel in the shaft material fitting direction (the direction of the paper surface in FIGS. 1, 4, and 7), and the cam pieces clamped by the respective clamp jigs 8 are arranged. 1 is positioned at a predetermined assembly phase angle and is coaxially fixed. Then, by inserting the shaft material into the shaft hole 6 of the cam piece 1 clamped by each clamp jig 8, each cam piece 1 can be assembled to the shaft material with high assembly accuracy, and the high precision cam shaft ( (Not shown) can be obtained.
【００１５】[0015]
【実施例】次に、本発明におけるカムピース１、カムピ
ース１の製造方法、及びカムシャフトの製造方法を具体
的に説明する。EXAMPLES Next, the cam piece 1, the method for manufacturing the cam piece 1, and the method for manufacturing the cam shaft according to the present invention will be specifically described.
【００１６】（実施例１）図１乃至図３に示したカムピ
ース１の実施例を説明する。なお、以下の説明におい
て、同一符号は同一部分又は相当部分とする。本実施例
のカムピース１は、基準部４として、カムピース１のベ
ース側下面に溝４を設けたものである。図３によく示さ
れるように、上記溝（基準部）４は、断面（軸孔６の軸
線を軸とした所定位置における軸断面）形状が略Ｖ字状
に形成されており、カムプロフィール面５のベース側端
部から軸孔６の軸心に向けて深さ（図３に示すＤ）を有
すると共にカムピース下面２から上面７に向けて長さ
（図３に示すＬ）を有している。そして、本カムピース
１は、ノーズ側下面に配した基準孔３と上記溝（基準
部）４とを基準として、測定工程、研磨工程及び組み付
け工程の各工程で位置決めされるものである。(Embodiment 1) An embodiment of the cam piece 1 shown in FIGS. 1 to 3 will be described. In the following description, the same symbols are the same or corresponding parts. In the cam piece 1 of this embodiment, a groove 4 is provided as the reference portion 4 on the lower surface of the cam piece 1 on the base side. As shown in FIG. 3, the groove (reference portion) 4 has a V-shaped cross section (axial cross section at a predetermined position around the axis of the shaft hole 6) and has a cam profile surface. 5 has a depth (D shown in FIG. 3) from the base side end portion toward the axis of the shaft hole 6 and a length (L shown in FIG. 3) from the cam piece lower surface 2 to the upper surface 7. There is. The cam piece 1 is positioned in each step of the measuring step, the polishing step and the assembling step with reference to the reference hole 3 and the groove (reference part) 4 arranged on the lower surface of the nose side.
【００１７】図１に示すのは、組み付け工程において、
本カムピース１を位置決めしてクランプする組み付け装
置（図示せず）のクランプ治具８である。該クランプ治
具８には、基板９にシャフト材を挿通させるための切欠
１０が形成されており、該切欠１０を挟んだ基板９上の
一側には、カムピース１の基準孔３に所定の嵌め合いで
嵌合可能な位置決めピン１１が立設されている。また、
上記クランプ治具８は、上記切欠１０を挟むように配し
た互いに近接離反可能な一対のクランプ部材１２，１３
を具備しており、他側のクランプ部材１３の下端には、
上記カムピース１の溝（基準部）４に嵌合可能な位置決
め片１４が突設されている。FIG. 1 shows that in the assembly process,
It is a clamp jig 8 of an assembling device (not shown) for positioning and clamping the main cam piece 1. A notch 10 for inserting a shaft material into a substrate 9 is formed in the clamp jig 8, and one side of the substrate 9 sandwiching the notch 10 has a predetermined hole in the reference hole 3 of the cam piece 1. Positioning pins 11 that can be fitted by fitting are provided upright. Also,
The clamp jig 8 includes a pair of clamp members 12 and 13 arranged so as to sandwich the notch 10 and capable of approaching and separating from each other.
And the lower end of the clamp member 13 on the other side is
A positioning piece 14 that can be fitted into the groove (reference portion) 4 of the cam piece 1 is provided in a protruding manner.
【００１８】次に、このような構成のクランプ治具８
で、カムピース１を位置決めしてクランプする方法を説
明する。まず、カムピース１のノーズ側下面の基準孔３
をクランプ治具８の基板９に立設した位置決めピン１１
に嵌合する。次に、カムピース１の基準孔３を上記位置
決めピン１１に嵌合させた状態で、上記一対のクランプ
部材１２，１３を互いに近接させる。これにより、他側
のクランプ部材１３の位置決め片１４がカムピース１の
溝（基準部）４に嵌合し、カムピース１が位置決めピン
１１の軸心回りに位置決めされ、且つ一対のクランプ部
材１２，１３でカムピース１のノーズ側端部とベース側
端部とを挟持することにより、カムピース１は高い精度
で位置決めされた状態でクランプされる。そして、クラ
ンプ治具８にクランプされたカムピース１の軸孔６に、
シャフト材（図示せず）を嵌入することにより、カムピ
ース１は高い組み付け精度でシャフト材に組み付けられ
る。Next, the clamp jig 8 having such a structure
Now, a method for positioning and clamping the cam piece 1 will be described. First, the reference hole 3 on the lower surface of the nose side of the cam piece 1
Locating pin 11 which is erected on the substrate 9 of the clamp jig 8
To fit. Next, with the reference hole 3 of the cam piece 1 fitted to the positioning pin 11, the pair of clamp members 12 and 13 are brought close to each other. As a result, the positioning piece 14 of the clamp member 13 on the other side is fitted into the groove (reference portion) 4 of the cam piece 1, the cam piece 1 is positioned around the axis of the positioning pin 11, and the pair of clamp members 12, 13 is provided. By sandwiching the nose side end and the base side end of the cam piece 1, the cam piece 1 is clamped in a highly accurately positioned state. Then, in the shaft hole 6 of the cam piece 1 clamped by the clamp jig 8,
By inserting a shaft material (not shown), the cam piece 1 is assembled to the shaft material with high assembly accuracy.
【００１９】なお、図１及び図２に示す符号１５は、各
クランプ部材１２，１３に設けられ、所要の弾性力を有
した材料からなるカムピース１の押え板であり、また、
符号１６は、クランプ治具８の基板９上に複数で配設さ
れ、カムピース１の下面を支持するセラミックス製のボ
ールである。また、図示しないが、測定工程における測
定装置及び研磨工程における研磨装置についても、上記
組み付け装置のクランプ治具８と同じ機構でカムピース
１を位置決めさせる位置決め装置が設けられている。Reference numeral 15 shown in FIGS. 1 and 2 is a holding plate for the cam piece 1 which is provided on each of the clamp members 12 and 13 and is made of a material having a required elastic force.
Reference numeral 16 is a ceramic ball that is provided in plural on the substrate 9 of the clamp jig 8 and supports the lower surface of the cam piece 1. Although not shown, the measuring device in the measuring process and the polishing device in the polishing process are also provided with a positioning device for positioning the cam piece 1 by the same mechanism as the clamp jig 8 of the assembling device.
【００２０】（実施例２）図４乃至図６に示したカムピ
ース１の実施例を説明する。なお、以下の説明におい
て、同一符号は同一部分又は相当部分とする。本実施例
のカムピース１は、カムピース１のノーズ側下面に配し
た第１の基準孔３と、ベース側下面に配した基準部４と
しての第２の基準孔４と、を基準として、測定工程、研
磨工程及び組み付け工程の各工程で位置決めされるもの
である。(Embodiment 2) An embodiment of the cam piece 1 shown in FIGS. 4 to 6 will be described. In the following description, the same symbols are the same or corresponding parts. The cam piece 1 of the present embodiment uses the first reference hole 3 provided on the lower surface on the nose side of the cam piece 1 and the second reference hole 4 as the reference portion 4 provided on the lower surface on the base side for the measurement process. The positioning is performed in each of the polishing process and the assembling process.
【００２１】図４及び図５に示すのは、組み付け工程に
おいて、本カムピース１を位置決めしてクランプする組
み付け装置（図示せず）のクランプ治具８である。該ク
ランプ治具８は、基板９にシャフト材を挿通させるため
の切欠１０が形成されており、切欠１０を挟んだ基板９
の両側には、カムピース１のノーズ側下面に配した第１
の基準孔３が、所定の嵌め合いで嵌合可能な第１の位置
決めピン１１と、カムピース１のベース側下面に配した
第２の基準孔４が、所定の嵌め合いで嵌合可能な第２の
位置決めピン１１と、が各々立設されている。また、ク
ランプ治具８には、上記切欠１０を挟むようにして、互
いに近接離反可能な一対のクランプ部材１２，１３が配
設されている。なお、上記第１の基準孔３と第２の基準
孔４とを異なる孔径で形成することにより、カムピース
１が誤った向きでクランプ治具８にセットされるのを防
ぐことが可能となる。4 and 5 show a clamp jig 8 of an assembling apparatus (not shown) for positioning and clamping the main cam piece 1 in the assembling process. The clamp jig 8 is formed with a notch 10 for inserting a shaft material into the substrate 9, and the substrate 9 sandwiching the notch 10 is formed.
On both sides of the nose on the underside of the nose of the cam piece 1
The first positioning pin 11 that can be fitted with the predetermined reference hole 3 and the second reference hole 4 that is arranged on the lower surface of the cam piece 1 on the base side are the first positioning pin 11 that can be fitted with the predetermined fitting. Two positioning pins 11 are provided upright. Further, the clamp jig 8 is provided with a pair of clamp members 12 and 13 that can approach and separate from each other so as to sandwich the notch 10. By forming the first reference hole 3 and the second reference hole 4 with different hole diameters, it is possible to prevent the cam piece 1 from being set on the clamp jig 8 in the wrong direction.
【００２２】次に、上記クランプ治具８で本カムピース
１を位置決めしてクランプする方法を説明する。まず、
上記第１の位置決めピン１１と第２の位置決めピン１１
とに、それぞれカムピース１の第１の基準孔３と第２の
基準孔４とを嵌合することにより、カムピース１をクラ
ンプ治具８に対して位置決めする。次に、上記一対のク
ランプ部材１２，１３を互いに近接させて、当該一対の
クランプ部材１２，１３でカムピース１のノーズ側端部
とベース側端部とを挟持することにより、位置決めした
状態のカムピース１をクランプする。そして、クランプ
治具８にクランプされたカムピース１の軸孔６に、シャ
フト材（図示せず）を嵌入することにより、カムピース
１は高い組み付け精度でシャフト材に組み付けられる。Next, a method of positioning and clamping the main cam piece 1 by the clamp jig 8 will be described. First,
The first positioning pin 11 and the second positioning pin 11
The cam piece 1 is positioned with respect to the clamp jig 8 by fitting the first reference hole 3 and the second reference hole 4 of the cam piece 1 respectively. Next, the pair of clamp members 12 and 13 are brought close to each other, and the nose side end portion and the base side end portion of the cam piece 1 are sandwiched by the pair of clamp members 12 and 13, thereby positioning the cam piece. Clamp 1 Then, by inserting a shaft material (not shown) into the shaft hole 6 of the cam piece 1 clamped by the clamp jig 8, the cam piece 1 is assembled to the shaft material with high assembly accuracy.
【００２３】なお、図４及び図５に示す符号１５は、各
クランプ部材１２，１３に設けられ、所要の弾性力を有
した材料からなるカムピース１の押え板であり、また、
符号１６は、クランプ治具８の基板９上に複数で配設さ
れ、カムピース１の下面を支持するセラミックス製のボ
ールである。また、図示しないが、測定工程における測
定装置及び研磨工程における研磨装置についても、上記
組み付け装置のクランプ治具８と同じ機構でカムピース
１を位置決めさせる位置決め装置が設けられている。Reference numeral 15 shown in FIGS. 4 and 5 is a pressing plate of the cam piece 1 which is provided on each of the clamp members 12 and 13 and is made of a material having a required elastic force.
Reference numeral 16 is a ceramic ball that is provided in plural on the substrate 9 of the clamp jig 8 and supports the lower surface of the cam piece 1. Although not shown, the measuring device in the measuring process and the polishing device in the polishing process are also provided with a positioning device for positioning the cam piece 1 by the same mechanism as the clamp jig 8 of the assembling device.
【００２４】（実施例３）図７乃至図９に示したカムピ
ース１の実施例を説明する。なお、以下の説明におい
て、同一符号は同一部分又は相当部分とする。本実施例
のカムピース１は、基準部４として、ベース側下面に肩
当部４を設けたものである。そして、本カムピース１
は、ノーズ側下面に配した基準孔３と上記肩当部（基準
部）４とを基準として、測定工程、研磨工程及び組み付
け工程の各工程で位置決めされるものである。(Embodiment 3) An embodiment of the cam piece 1 shown in FIGS. 7 to 9 will be described. In the following description, the same symbols are the same or corresponding parts. The cam piece 1 of the present embodiment is provided with a shoulder pad 4 on the lower surface on the base side as the reference portion 4. And this cam piece 1
Is positioned in each step of the measuring step, the polishing step, and the assembling step with reference to the reference hole 3 arranged on the lower surface of the nose and the shoulder rest portion (reference portion) 4.
【００２５】図７及び図８に示すのは、組み付け工程に
おいて、本カムピース１を位置決めしてクランプする組
み付け装置（図示せず）のクランプ治具８である。該ク
ランプ治具８には、基板９にシャフト材を挿通させるた
めの切欠１０が形成されており、該切欠１０を挟んだ基
板９上の一側には、カムピース１の基準孔３に所定の嵌
め合いで嵌合可能な位置決めピン１１が立設されると共
に、上記切欠１０を挟むように配された互いに近接離反
可能な一対のクランプ部材１２，１３のうち一方のクラ
ンプ部材１３の下端部に、上記カムピース１の肩当部
（基準部）４の当接面４ａに当接可能な位置決め片１４
が設けられている。7 and 8 show a clamp jig 8 of an assembling device (not shown) for positioning and clamping the main cam piece 1 in the assembling process. A notch 10 for inserting a shaft material into a substrate 9 is formed in the clamp jig 8, and one side of the substrate 9 sandwiching the notch 10 has a predetermined hole in the reference hole 3 of the cam piece 1. A positioning pin 11 that can be fitted by fitting is provided upright, and at the lower end of one clamp member 13 of a pair of clamp members 12 and 13 that are arranged so as to sandwich the notch 10 and that can approach and separate from each other. A positioning piece 14 that can come into contact with the contact surface 4a of the shoulder rest portion (reference portion) 4 of the cam piece 1
Is provided.
【００２６】次に、上記クランプ治具８で本実施例のカ
ムピース１を位置決めしてクランプする方法を説明す
る。まず、カムピース１のノーズ側下面の基準孔３をク
ランプ治具８の基板９に立設した位置決めピン１１に嵌
合する。次に、カムピース１の基準孔３を位置決めピン
１１に嵌合させた状態で、当該カムピース１を位置決め
ピン１１（軸孔６）の軸線回りの所定方向（本実施例で
は図７における紙面視時計回り方向）に回動させること
により、上記肩当部（基準部）４の基準面４ａを上記ク
ランプ治具８の位置決め片１４に当接させる。これによ
りカムピース１は位置決めピン１１の軸線回りに位置決
めされることとなる。Next, a method of positioning and clamping the cam piece 1 of this embodiment by the clamp jig 8 will be described. First, the reference hole 3 on the lower surface of the nose side of the cam piece 1 is fitted to the positioning pin 11 provided upright on the substrate 9 of the clamp jig 8. Next, with the reference hole 3 of the cam piece 1 fitted in the positioning pin 11, the cam piece 1 is moved in a predetermined direction around the axis of the positioning pin 11 (shaft hole 6) (in this embodiment, the timepiece shown in FIG. The reference surface 4 a of the shoulder pad portion (reference portion) 4 is brought into contact with the positioning piece 14 of the clamp jig 8 by rotating in the rotation direction). As a result, the cam piece 1 is positioned around the axis of the positioning pin 11.
【００２７】次に、一対のクランプ部材１２，１３を互
いに近接させて、当該一対のクランプ部材１２，１３で
カムピース１のノーズ側端部とベース側端部とを挟持す
ることにより、位置決めした状態のカムピース１をクラ
ンプする。そして、クランプ治具８にクランプされたカ
ムピース１の軸孔６に、シャフト材（図示せず）を嵌入
することにより、カムピース１は高い組み付け精度でシ
ャフト材に組み付けられることとなる。Next, the pair of clamp members 12 and 13 are brought close to each other, and the nose side end and the base side end of the cam piece 1 are sandwiched by the pair of clamp members 12 and 13 to be positioned. Clamp the cam piece 1 of. Then, by inserting a shaft material (not shown) into the shaft hole 6 of the cam piece 1 clamped by the clamp jig 8, the cam piece 1 is assembled to the shaft material with high assembly accuracy.
【００２８】なお、図７及び図８に示す符号１５は、各
クランプ部材１２，１３に設けられ、所要の弾性力を有
した材料からなるカムピース１の押え板であり、また、
図８に示す符号１６は、クランプ治具８の基板９上に複
数で配設され、カムピース１の下面を支持するセラミッ
クス製のボールである。また、図示しないが、測定工程
における測定装置及び研磨工程における研磨装置につい
ても、上記組み付け装置のクランプ治具８と同じ機構で
カムピース１を位置決めさせる位置決め装置が設けられ
ている。Reference numeral 15 shown in FIGS. 7 and 8 is a pressing plate of the cam piece 1 which is provided on each of the clamp members 12 and 13 and is made of a material having a required elastic force.
Reference numeral 16 shown in FIG. 8 is a ceramic ball that is provided in plural on the substrate 9 of the clamp jig 8 and supports the lower surface of the cam piece 1. Although not shown, the measuring device in the measuring process and the polishing device in the polishing process are also provided with a positioning device for positioning the cam piece 1 by the same mechanism as the clamp jig 8 of the assembling device.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明のうち請求項１に記載の発明によ
れば、カムピース成形時にノーズ側下面に成形した基準
孔と、該基準孔と同時に成形され、ベース側下面に配し
た基準部と、を具備したので、カムプロフィール面に対
する基準孔及び基準部の位置にばらつきを生じるような
ことがなく、カムピースの組付け位相角度を高い精度で
位置決めして、シャフト材に組み付けることが可能なカ
ムピースを提供するができる。According to the invention described in claim 1 of the present invention, the reference hole formed on the lower surface of the nose at the time of forming the cam piece, and the reference portion formed at the same time as the reference hole and arranged on the lower surface of the base. Since the positions of the reference hole and the reference portion with respect to the cam profile surface do not vary, the cam piece can be mounted on the shaft material by positioning the cam member assembly phase angle with high accuracy. Can be provided.
【００３０】また、本発明のうち請求項２に記載の発明
によれば、カムピース成形時に、ノーズ側下面の基準孔
とベース側下面の基準部とを同時に成形するので、カム
プロフィール面に対する基準孔及び基準部の位置にばら
つきを生じるようなことがなく、カムピースの組付け位
相角度を高い精度で位置決めして、シャフト材に組み付
けることが可能なカムピースの製造方法を提供すること
ができる。According to the second aspect of the present invention, since the reference hole on the lower surface of the nose and the reference portion on the lower surface of the base are formed at the same time when the cam piece is formed, the reference hole for the cam profile surface is formed. Further, it is possible to provide a method for manufacturing a cam piece that can be assembled on a shaft material by positioning the cam piece assembly phase angle with high accuracy without causing variations in the position of the reference portion.
【００３１】また、本発明のうち請求項３に記載の発明
によれば、カムピースのノーズ側下面に配される基準孔
とカムピースのベース側下面に配される基準部とを、カ
ムピース成形時に同時に成形する成形工程と、基準孔と
基準部とを基準としてカムピースを位置決めし、該カム
ピースのカムプロフィールを測定する測定工程と、基準
孔と基準部とを基準としてカムピースを位置決めし、該
カムピースの軸孔を研磨する研磨工程と、基準孔と基準
部とを基準としてカムピースを位置決めし、この位置決
めされたカムピースの軸孔にシャフト材を嵌入してカム
ピースをシャフト材に組み付ける組み付け工程と、が順
次なされるので、カムプロフィール面に対する基準孔及
び基準部の位置にばらつきを生じるようなことがなく、
カムピースの組付け位相角度を高い精度で位置決めして
シャフト材に組み付けることができ、高精度のカムシャ
フトが得られるカムシャフトの製造方法を提供すること
ができる。また、基準孔と基準部とを基準としてカムピ
ースのカムプロフィールを測定することにより、カムピ
ースの組付け位相角度を位置決めする時と同一の基準で
カムプロフィールを測定することができ、従来シャフト
材に組み付けられた状態で測定されていたカムプロフィ
ールを、カムピース単体で高い精度で測定することが可
能となり、カムプロフィールの測定の作業性を向上させ
ることができる。また、基準孔と基準部とを基準として
カムピースの軸孔を研磨することにより、カムピースの
組付け位相角度を位置決めする時と同一の基準でカムピ
ースを位置決めして軸孔を研磨することが可能となり、
当該軸孔を高い精度で形成することができる。さらに、
カムピースを位置決めするに際して用いられる治具を簡
易な構造とすることができ、当該治具の製造コストを抑
制することができると共に位置決めの際の操作性を向上
させることができる。According to the third aspect of the present invention, the reference hole provided on the lower surface of the cam piece on the nose side and the reference portion provided on the lower surface of the cam piece on the base side are simultaneously formed at the time of molding the cam piece. Forming step of molding, positioning cam piece with reference hole and reference portion as reference, measuring cam profile of the cam piece, positioning cam piece with reference hole and reference portion, and axis of cam piece The polishing step of polishing the hole and the step of positioning the cam piece with the reference hole and the reference portion as a reference and inserting the shaft material into the shaft hole of the positioned cam piece to assemble the cam piece to the shaft material are sequentially performed. Therefore, there is no variation in the positions of the reference hole and the reference portion with respect to the cam profile surface,
It is possible to provide a method for manufacturing a camshaft that can position the cam piece with a high degree of accuracy in the assembling phase angle and assemble the cam piece on the shaft material, and can obtain a highly accurate camshaft. Also, by measuring the cam profile of the cam piece with the reference hole and the reference portion as the reference, it is possible to measure the cam profile with the same reference as when positioning the assembly phase angle of the cam piece. It is possible to measure the cam profile, which has been measured in a fixed state, with high accuracy with the cam piece alone, and it is possible to improve the workability of measuring the cam profile. Further, by polishing the shaft hole of the cam piece with reference to the reference hole and the reference portion, it becomes possible to position the cam piece and polish the shaft hole with the same reference as when positioning the assembly phase angle of the cam piece. ,
The shaft hole can be formed with high accuracy. further,
The jig used for positioning the cam piece can have a simple structure, the manufacturing cost of the jig can be suppressed, and the operability in positioning can be improved.
【図１】本発明のカムピースの一実施例（実施例１）の
説明図で、詳しくは、クランプ治具に位置決めされてク
ランプされた状態のカムピースを示す図である。FIG. 1 is an explanatory view of an embodiment (embodiment 1) of a cam piece of the present invention, and more specifically, is a view showing the cam piece in a state of being positioned and clamped by a clamp jig.
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。FIG. 2 is a view on arrow AA in FIG.
【図３】本発明のカムピースの一実施例（実施例１）の
説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of an embodiment (embodiment 1) of the cam piece of the present invention.
【図４】本発明のカムピースの他の実施例（実施例２）
の説明図で、詳しくは、クランプ治具に位置決めされて
クランプされた状態のカムピースを示す図である。FIG. 4 is another embodiment (embodiment 2) of the cam piece of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing the cam piece in a state of being positioned and clamped by a clamp jig.
【図５】図４におけるＢ−Ｂ矢視図である。5 is a BB arrow view in FIG. 4. FIG.
【図６】本発明のカムピースの他の実施例（実施例２）
の説明図である。FIG. 6 is another embodiment (embodiment 2) of the cam piece of the present invention.
FIG.
【図７】本発明のカムピースの他の実施例（実施例３）
の説明図で、詳しくは、クランプ治具に位置決めされて
クランプされた状態のカムピースを示す図である。FIG. 7 is another embodiment (embodiment 3) of the cam piece of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing the cam piece in a state of being positioned and clamped by a clamp jig.
【図８】図７におけるＣ矢視図である。FIG. 8 is a view on arrow C in FIG.
【図９】本発明のカムピースの他の実施例（実施例３）
の説明図である。FIG. 9 is another embodiment (embodiment 3) of the cam piece of the present invention.
FIG.
１ カムピース ２ カムピース下面 ３ 基準孔 ４ 基準部 ５ カムプロフィール面 ６ 軸孔 1 cam piece 2 Lower surface of cam piece 3 reference holes 4 Standard part 5 Cam profile surface 6 shaft holes
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G016 AA19 BA25 BA34 CA04 CA12 CA16 CA52 EA02 EA09 FA04 FA11 FA13 FA33 FA36 FA38 GA01 3J033 AA01 AC01 BA02 BC10 4E087 HA33 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F term (reference) 3G016 AA19 BA25 BA34 CA04 CA12 CA16 CA52 EA02 EA09 FA04 FA11 FA13 FA33 FA36 FA38 GA01 3J033 AA01 AC01 BA02 BC10 4E087 HA33
Claims (3)
であって、 カムピース成形時にノーズ側下面に成形した基準孔と、
該基準孔と同時に成形され、ベース側下面に配した基準
部と、を具備したことを特徴とするカムピース。1. A cam piece formed by sintering or forging, comprising a reference hole formed on the lower surface of the nose side when forming the cam piece,
A cam piece, which is formed at the same time as the reference hole, and which is disposed on the lower surface of the base side.
の製造方法であって、 カムピース成形時に、ノーズ側下面の基準孔とベース側
下面の基準部とを同時に成形することを特徴とするカム
ピースの製造方法。2. A method of manufacturing a cam piece formed by sintering or forging, wherein the reference hole on the lower surface of the nose and the reference portion on the lower surface of the base are simultaneously formed when the cam piece is formed. Manufacturing method.
るカムシャフトの製造方法であって、 カムピースのノーズ側下面に配される基準孔と前記カム
ピースのベース側下面に配される基準部とを、前記カム
ピース成形時に同時に成形する成形工程と、前記基準孔
と前記基準部とを基準として前記カムピースを位置決め
し、該カムピースのカムプロフィールを測定する測定工
程と、前記基準孔と前記基準部とを基準として前記カム
ピースを位置決めし、該カムピースの軸孔を研磨する研
磨工程と、前記基準孔と前記基準部とを基準として前記
カムピースを位置決めし、この位置決めされたカムピー
スの前記軸孔に前記シャフト材を嵌入して前記カムピー
スを前記シャフト材に組み付ける組み付け工程と、が順
次なされることを特徴とするカムシャフトの製造方法。3. A method of manufacturing a cam shaft, wherein a cam piece is formed by sintering or forging, comprising a reference hole arranged on a lower surface of a nose side of the cam piece and a reference portion arranged on a lower surface of a base side of the cam piece. The molding step of simultaneously molding the cam piece, the step of positioning the cam piece with the reference hole and the reference portion as a reference, and measuring the cam profile of the cam piece, the reference hole and the reference portion. Positioning the cam piece with reference to, and polishing the axial hole of the cam piece, positioning the cam piece with the reference hole and the reference portion as the reference, and the shaft in the axial hole of the positioned cam piece. And a step of assembling the cam piece onto the shaft material by inserting a material into the cam material. Method of manufacturing a shift.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001301641A JP2003106325A (en) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Cam piece, manufacturing method thereof, and manufacturing method of cam shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001301641A JP2003106325A (en) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Cam piece, manufacturing method thereof, and manufacturing method of cam shaft |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2001301641A Pending JP2003106325A (en) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Cam piece, manufacturing method thereof, and manufacturing method of cam shaft |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150135526A (en) * | 2013-03-30 | 2015-12-02 | 티센크룹 프레스타 텍센터 아게 | Clamping nest having fixing elements |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001301641A patent/JP2003106325A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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