JP2003105229A - 印刷インキ用着色顔料及び該印刷インキ用着色顔料を含有する印刷インキ並びに顔料分散体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、凸版インキ、オフセットインキ、
グラビアインキ、スクリーンインキ、フレキソインキ、
水性インキ及び水性ボールペン、油性ボールペン等の筆
記具用インキ等の各種印刷インキの着色顔料であり、着
色力が高く、微粒子でありながら、分散性及び耐光性に
優れた印刷インキ用着色顔料を提供する。 【解決手段】 白色無機粒子粉末の粒子表面が糊剤によ
って被覆されていると共に該被覆に有機顔料又はカーボ
ンブラックが付着している平均粒子径０．００１〜１．
０μｍの複合粒子粉末からなる印刷インキ用着色顔料及
び該印刷インキ用着色顔料を含む印刷インキである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、着色力が高く、微粒子
でありながら、分散性及び耐光性に優れた印刷インキ用
着色顔料を提供する。

【０００２】本発明に係る印刷インキ用着色顔料は、凸
版インキ、オフセットインキ、グラビアインキ、スクリ
ーンインキ、フレキソインキ、水性インキ及び水性ボー
ルペン、油性ボールペン等の筆記具用インキ等の各種印
刷インキの着色顔料として用いることができる。

【０００３】

【従来の技術】周知のとおり、凸版インキ、オフセット
インキ、グラビアインキ、スクリーンインキ、フレキソ
インキ、水性インキ及び水性ボールペン、油性ボールペ
ン等の筆記具用インキ等の印刷インキ用着色顔料とし
て、無機顔料及び有機顔料が用途に応じて使用されてい
る。

【０００４】無機顔料は、一般に隠蔽力が高く、耐熱
性、耐光性は優れているが、着色力が低く、鮮明な色相
が得られにくいことが知られている。また、無機顔料の
中には鮮明な色相を有するものもあるが、それらの多く
は構成元素として鉛、水銀、カドミウム、クロム等の有
害金属を含有しているため、衛生面、安全性面及び環境
汚染防止の観点から、代替顔料が求められている。

【０００５】一方、有機顔料は、一般に色相は鮮明であ
って着色力が高いが、隠蔽力が小さく、耐光性及び耐熱
性が劣ることが知られている。

【０００６】印刷インキ用着色顔料に要求される特性
は、インキの種類、使用目的等によって種々異なるもの
であるが、鮮明な色相を有する印刷物を得るためには、
着色顔料として鮮明な色相を有することが要求される。

【０００７】また、印刷の高速化により、濃度の大きい
インキが要求されており、それに伴って着色力の高い印
刷インキ用着色顔料が要求されている。

【０００８】更に、印刷インキ用着色顔料のビヒクル中
における分散性は、印刷インキの製造工程における生産
性と、印刷インキの保存安定性に大きく影響するため、
分散性が優れるとともに、ビヒクル中における分散安定
性に優れた印刷インキ用着色顔料が要求されている。

【０００９】更に、印刷物は、戸外で直射日光や風雨に
曝される場合があるため、長期に亘って鮮明な印刷画像
を維持できること、即ち耐光性に優れていることが必要
である。

【００１０】これまでに、優れた特性を有する着色顔料
を得るために、無機顔料と有機顔料とを組み合わせる技
術が試みられており、例えば、黄鉛とフタロシアニンブ
ルーとを共沈させる方法や無機顔料の粒子表面に有機顔
料を付着させる方法（特開平４−１３２７７０号公報、
特開平１１−１８１３２９号公報等）等が提案されてい
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】着色力が高く、微粒子
でありながら、分散性及び耐光性に優れた印刷インキ用
着色顔料は、現在最も要求されているところであるが、
未だ得られていない。

【００１２】即ち、前出の黄鉛とフタロシアニンブルー
を共沈させる方法は、黄鉛を用いているために毒性を有
しているとともに、共沈によって製造されているため
に、フタロシアニンブルーの付着強度が十分とは言え
ず、これを用いて得られた印刷インキは、保存安定性が
十分とは言い難い。

【００１３】また、前出特開平４−１３２７７０号公報
に記載の方法は、無機顔料の存在下で有機顔料を析出さ
せる方法であるため、有機顔料の付着強度が十分とは言
い難いものである。

【００１４】また、前出特開平１１−１８１３２９号公
報に記載の方法は、オルガノポリシロキサンを環状シリ
コーンに溶解し、得られた溶液に有機顔料を添加して微
粒化処理した後、高吸油性無機顔料を含浸し、次いで、
環状シリコーンを揮発させる方法であり、有機顔料の付
着強度が十分とは言い難いものである。

【００１５】なお、特開平１１−３２３１７４号公報に
は、黒色酸化鉄粒子粉末又は黒色含水酸化鉄粒子粉末の
粒子表面にアルコキシシランから生成するオルガノシラ
ン化合物が被覆されており、該オルガノシラン化合物被
覆にカーボンブラック微粒子粉末が付着している鉄系黒
色複合粒子粉末が記載されているが、黒色の芯粒子にカ
ーボンブラックを固着させる技術である。

【００１６】そこで、本発明は、着色力が高く、微粒子
でありながら、分散性及び耐光性に優れた印刷インキ用
着色顔料を提供することを技術的課題とする。

【００１７】

【課題を解決する為の手段】前記技術的課題は、次の通
りの本発明によって達成できる。

【００１８】即ち、本発明は、白色無機粒子粉末の粒子
表面が糊剤によって被覆されていると共に該被覆に有機
顔料又はカーボンブラックが付着している平均粒子径
０．００１〜１０．０μｍの複合粒子粉末からなること
を特徴とする印刷インキ用着色顔料である（本発明
１）。

【００１９】また、本発明は、白色無機粒子粉末の粒子
表面が有機ケイ素化合物及びカップリング剤から選ばれ
る一種又は二種以上の糊剤によって被覆されていると共
に該被覆に有機顔料又はカーボンブラックが付着してい
る平均粒子径０．００１〜１０．０μｍの複合粒子粉末
からなることを特徴とする印刷インキ用着色顔料である
（本発明２）。

【００２０】また、本発明は、有機顔料又はカーボンブ
ラックの付着量が白色無機粒子粉末１００重量部に対し
て１〜５００重量部であることを特徴とする本発明１又
は本発明２の印刷インキ用着色顔料である（本発明
３）。

【００２１】また、本発明は、本発明１乃至本発明３の
いずれかの印刷インキ用着色顔料のいずれかを含有する
印刷インキである。

【００２２】また、本発明は、顔料分散体の構成基材１
００重量部に対して５〜１，０００重量部の本発明１乃
至本発明３のいずれかの印刷インキ用着色顔料のいずれ
かを含有することを特徴とする顔料分散体である。

【００２３】本発明の構成をより詳しく説明すれば次の
通りである。

【００２４】先ず、本発明に係る印刷インキ用着色顔料
について述べる。

【００２５】本発明に係る印刷インキ用着色顔料は、芯
粒子粉末である白色無機粒子粉末の粒子表面が有機ケイ
素化合物、カップリング剤、オリゴマー及び高分子化合
物から選ばれる一種又は二種以上の糊剤で被覆されてお
り、該被覆に有機顔料又はカーボンブラック（以下、
「有機顔料等」と言う。）が付着している平均粒子径
０．００１〜１０．０μｍの複合粒子からなる。

【００２６】なお、本発明に係る印刷インキ用着色顔料
は、芯粒子である白色無機粒子の粒子表面に有機顔料等
からなる有色付着層を複数設けてもよい。例えば、白色
無機粒子の粒子表面が糊剤で被覆され、該被覆に有機顔
料等が付着している有色付着層（以下、「第一有色付着
層」という）が形成され（以下、第一有色付着層が形成
されている白色無機粒子を「中間顔料」という）、更
に、第一有色付着層の表面に糊剤が被覆され、当該被覆
に有機顔料等が付着している有色付着層（以下、「第二
有色付着層」という）が形成されている形態をいう。必
要に応じて、同様にして、更に、有色付着層を形成して
もよい。（以下、二層以上の有色付着層を形成した着色
顔料を「複数の有色付着層を有する着色顔料」とい
う。）

【００２７】本発明における白色無機粒子としては、二
酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料、雲母チタン、白雲
母等のパール顔料、シリカ粉、ホワイトカーボン、微粉
ケイ酸、珪藻土等のシリカ微粒子、クレー、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、ホワイトカー
ボン、タルク、透明性酸化チタン、サチン白等の体質顔
料が挙げられる。

【００２８】無機粒子の粒子形状は、球状、粒状、多面
体状、針状、紡錘状、米粒状、フレーク状、鱗片状及び
板状等のいずれの形状であってもよい。

【００２９】白色無機粒子粉末の粒子サイズは、平均粒
子径が０．０００９〜９．９９μｍ、好ましくは０．０
０１４〜９．４９μｍ、より好ましくは０．００１９〜
８．９９μｍである。

【００３０】平均粒子径が９．９９μｍを超える場合に
は、得られる着色顔料が粗大粒子となるため着色力が低
下し、０．０００９μｍ未満の場合には、粒子の微細化
による分子間力の増大により凝集を起こしやすくなるた
め、粒子表面への糊剤による均一な被覆処理及び有機顔
料等による均一な付着処理が困難となる。

【００３１】白色無機粒子粉末のＢＥＴ比表面積値は
０．５ｍ^２／ｇ以上である。ＢＥＴ比表面積値が０．５
ｍ^２／ｇ未満の場合には、白色無機粒子が粒子及び粒子
相互間で焼結が生じた粒子となっており、得られる着色
顔料は粗大粒子となり着色力が低下する。着色顔料の着
色力を考慮すると、ＢＥＴ比表面積値は、好ましくは
１．０ｍ^２／ｇ以上、より好ましくは１．５ｍ^２／ｇ以
上である。白色無機粒子粉末の粒子表面への糊剤による
均一な被覆処理及び有機顔料等による均一な付着処理を
考慮すると、その上限値は５００ｍ^２／ｇであり、好ま
しくは４００ｍ^２／ｇ、より好ましくは３００ｍ^２／ｇ
である。

【００３２】白色無機粒子粉末の色相は、Ｌ^＊値が７
０．００以上、Ｃ^＊値が１８．００以下の範囲のものが
好ましく、より好ましくは、Ｌ^＊値が７５．００以上、
Ｃ^＊値が１６．００以下である。Ｌ^＊値、Ｃ^＊値が上記
範囲外の場合には、色相が白色を呈しているとは言い難
く、本発明の目的とする着色顔料を得ることが困難とな
る。

【００３３】本発明における白色無機粒子粉末のうち白
色顔料の隠蔽力は、後述する評価法により６００ｃｍ^２
／ｇ以上が好ましい。また、本発明における白色無機粒
子粉末のうちパール顔料及び体質顔料の隠蔽力は６００
ｃｍ^２／ｇ未満が好ましい。

【００３４】白色無機粒子粉末の耐光性は、後述する評
価方法により、ΔＥ^＊値の下限値が５．０を超え、上限
値が１２．０、好ましくは１１．０、より好ましくは１
０．０である。

【００３５】本発明における糊剤としては、白色無機粒
子の粒子表面へ有機顔料等を付着できるものであれば何
を用いてもよく、好ましくはアルコキシシラン、ポリシ
ロキサン、フルオロアルキルシラン等の有機ケイ素化合
物、シラン系、チタネート系、アルミネート系及びジル
コネート系の各種カップリング剤、オリゴマー又は高分
子化合物の一種又は二種以上である。白色無機粒子の粒
子表面への有機顔料等の付着強度を考慮すれば、より好
ましくはアルコキシシラン、ポリシロキサン、フルオロ
アルキルシラン等の有機ケイ素化合物、シラン系、チタ
ネート系、アルミネート系及びジルコネート系の各種カ
ップリング剤である。

【００３６】殊に、芯粒子としてシリカ微粒子を用いた
場合には、糊剤としては、有機ケイ素化合物もしくはシ
ラン系カップリング剤を用いることが好ましい。

【００３７】本発明における有機ケイ素化合物として
は、化１で表わされるアルコキシシランから生成するオ
ルガノシラン化合物、化２で表わされるポリシロキサ
ン、化３で表わされる変成ポリシロキサン、化４で表わ
される末端変成ポリシロキサン並びに化５で表されるフ
ルオロアルキルシラン又はこれらの混合物を用いること
ができる。

【００３８】

【化１】

【００３９】アルコキシシランとしては、具体的には、
メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラ
ン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキ
シシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリメト
キシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニル
ジメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、デ
シルトリメトキシシラン等が挙げられる。

【００４０】白色無機粒子の粒子表面への有機顔料等の
付着強度を考慮すると、メチルトリエトキシシラン、メ
チルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、
イソブチルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシ
シランから生成するオルガノシラン化合物がより好まし
く、最も好ましくはメチルトリエトキシシラン、メチル
トリメトキシシラン及びフェニルトリエトキシシランか
ら生成するオルガノシラン化合物である。

【００４１】

【化２】

【００４２】

【化３】

【００４３】

【化４】

【００４４】白色無機粒子の粒子表面への有機顔料等の
付着強度を考慮すると、メチルハイドロジェンシロキサ
ン単位を有するポリシロキサン、ポリエーテル変成ポリ
シロキサン及び末端がカルボン酸で変成された末端カル
ボン酸変成ポリシロキサンが好ましい。

【００４５】

【化５】

【００４６】フルオロアルキルシランとしては、具体的
には、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリ
デカフルオロオクチルトリメトキシシラン、ヘプタデカ
フルオロデシルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルロ
デシルメチルジメトキシシラン、トリフルオロプロピル
エトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリエトキ
シシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリエトキシシラ
ン等が挙げられる。

【００４７】白色無機粒子の粒子表面への有機顔料等の
付着強度を考慮すると、トリフルオロプロピルトリメト
キシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシ
ラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシランか
ら生成するフッ素含有オルガノシラン化合物が好まし
く、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリデ
カフルオロオクチルトリメトキシシランから生成するフ
ッ素含有オルガノシラン化合物が最も好ましい。

【００４８】カップリング剤のうち、シラン系カップリ
ング剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルト
リエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ
−クロロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。

【００４９】チタネート系カップリング剤としては、イ
ソプロピルトリステアロイルチタネート、イソプロピル
トリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、
イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル・アミノエチル）
チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスフ
ェイト）チタネート、テトラ（２−２−ジアリルオキシ
メチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシル）ホスフェイ
トチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）
オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロ
ホスフェート）エチレンチタネート等が挙げられる。

【００５０】アルミネート系カップリング剤としては、
アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート、ア
ルミニウムジイソプロボキシモノエチルアセトアセテー
ト、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、アル
ミニウムトリスアセチルアセトネート等が挙げられる。

【００５１】ジルコネート系カップリング剤としては、
ジルコニウムテトラキスアセチルアセトネート、ジルコ
ニウムジブトキシビスアセチルアセトネート、ジルコニ
ウムテトラキスエチルアセトアセテート、ジルコニウム
トリブトキシモノエチルアセトアセテート、ジルコニウ
ムトリブトキシアセチルアセトネート等が挙げられる。

【００５２】オリゴマーとしては、分子量３００以上、
１０，０００未満のものが好ましく、高分子化合物とし
ては、分子量１０，０００以上、１００，０００程度の
ものが好ましい。白色無機粒子への均一な被覆処理を考
慮すれば、液状、もしくは、水又は各種溶剤に可溶なオ
リゴマー又は高分子化合物が好ましい。

【００５３】糊剤による被覆量は、糊剤被覆白色無機粒
子粉末に対してＣ換算で０．０１〜１５．０重量％が好
ましく、より好ましくは０．０２〜１２．５重量％、最
も好ましくは０．０３〜１０．０重量％である。

【００５４】０．０１重量％未満の場合には、白色無機
粒子粉末１００重量部に対して１重量部以上の有機顔料
等を付着させることが困難である。１５．０重量％を超
える場合には、白色無機粒子粉末１００重量部に対して
有機顔料等を１〜５００重量部付着させることができる
ため、必要以上に被覆する意味がない。

【００５５】本発明における有機顔料等としては、一般
に印刷インキの着色剤として用いられている赤色系有機
顔料、青色系有機顔料、黄色系有機顔料、緑色系有機顔
料、橙色系有機顔料、褐色系有機顔料、紫色系有機顔料
及び黒色系有機顔料等の各種有機顔料及びカーボンブラ
ックを使用することができる。

【００５６】赤色系有機顔料としては、キナクリドンレ
ッド等のキナクリドン顔料、パーマネントレッド等のア
ゾ系顔料、縮合アゾレッド等の縮合アゾ顔料、ジアンス
ラキノニルレッド等の建染染料系顔料及びペリレンレッ
ド等のペリレン顔料を用いることができる。青色系有機
顔料としては、無金属フタロシアニンブルー、フタロシ
アニンブルー、ファストスカイブルー等のフタロシアニ
ン系顔料及びアルカリブルーを用いることができる。黄
色系有機顔料としては、ハンザエロー等のモノアゾ系顔
料、ベンジジンエロー、パーマネントエロー等のジスア
ゾ系顔料、縮合アゾイエロー等の縮合アゾ顔料及びイソ
インドリンイエロー等のイソインドリン系顔料を用いる
ことができる。緑色系顔料としては、フタロシアニング
リーン等のフタロシアニン系顔料を用いることができ
る。黒色系有機顔料としては、アニリンブラック、ペリ
レンブラック等を用いることができる。

【００５７】本発明におけるカーボンブラックは、ファ
ーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラ
ック等のカーボンブラック微粒子粉末を用いることがで
きる。

【００５８】なお、要求される色相に応じて前記各有機
顔料等を混合して用いてもよい。また、求められる色相
及び特性等に応じて同系色の色であっても二種以上を用
いてもよい。

【００５９】なお、複数の有色付着層を有する着色顔料
において、第一有色付着層に付着させる有機顔料等と第
二有色被覆層以降に付着させる有機顔料等は同一であっ
ても、同色で異種類の有機顔料等、異色の有機顔料等で
もいずれでもよい。また、組み合わせる有機顔料等とし
て、耐光性等の機能を有するものを選択することによ
り、複数の機能を有する印刷インキ用着色顔料を得るこ
とが可能となる。

【００６０】有機顔料等の付着量は、白色無機粒子粉末
１００重量部に対して１〜５００重量部である。

【００６１】１重量部未満の場合及び５００重量部を超
える場合には、本発明の目的とする着色顔料を得ること
が困難となる。好ましくは３０〜４００重量部であり、
より好ましくは５０〜３００重量部である。

【００６２】複数の有色付着層を有する着色顔料におい
ては、各有色付着層における有機顔料等の付着量は、所
望の色相及び特性に応じて前記有機顔料等全体での付着
量の上限値を超えない範囲で適量を付着させればよい。

【００６３】本発明に係る印刷インキ用着色顔料の粒子
形状や粒子サイズは、芯粒子である白色無機粒子の粒子
形状や粒子サイズに大きく依存し、芯粒子に相似する粒
子形態を有している。

【００６４】即ち、本発明に係る印刷インキ用着色顔料
は、平均粒子径が０．００１〜１０．０μｍ、好ましく
は、０．００１５〜９．５０μｍ、より好ましくは０．
００２０〜９．００μｍである。

【００６５】本発明に係る印刷インキ用着色顔料の平均
粒子径が１０．０μｍを超える場合には、粒子サイズが
大きすぎるため、着色力が低下する。平均粒子径が０．
００１μｍ未満の場合には、粒子の微細化による分子間
力の増大により凝集を起こしやすいため、ビヒクル中へ
の分散が困難となる。

【００６６】本発明に係る印刷インキ用着色顔料のＢＥ
Ｔ比表面積値は、１．０〜５００ｍ ^２／ｇであり、好ま
しくは１．５〜４００ｍ^２／ｇ、より好ましくは２．０
〜３００ｍ^２／ｇである。ＢＥＴ比表面積値が１．０ｍ
^２／ｇ未満の場合には、粒子が粗大であったり、粒子及
び粒子相互間で焼結が生じた粒子となっており、着色力
が低下する。ＢＥＴ比表面積値が５００ｍ^２／ｇを超え
る場合には、粒子の微細化による分子間力の増大により
凝集を起こしやすいため、ビヒクル中への分散性が低下
する。

【００６７】本発明に係る印刷インキ用着色顔料の有機
顔料等の脱離の程度は、後述する評価方法により５又は
４が好ましく、より好ましくは５である。有機顔料等の
脱離の程度が３以下の場合には、脱離した有機顔料等に
よりビヒクル中での均一な分散が阻害される場合がある
とともに、脱離した部分の白色無機粒子粉末の色相が粒
子表面に現れるため、均一な色相を得ることが困難とな
る。

【００６８】本発明に係る印刷インキ用着色顔料の着色
力は、後述する評価方法により１１５％以上が好まし
く、より好ましくは１２０％以上である。

【００６９】本発明に係る印刷インキ用着色顔料の隠蔽
力は、白色無機粒子粉末として白色顔料を用いた場合、
後述する評価方法により７００ｃｍ^２／ｇ以上が好まし
く、より好ましくは７５０ｃｍ^２／ｇ以上である。白色
無機粒子粉末として体質顔料又はパール顔料を用いた場
合、７００ｃｍ^２／ｇ未満が好ましく、より好ましくは
６５０ｃｍ^２／ｇ以下、更により好ましくは６００ｃｍ
^２／ｇ以下、最も好ましくは５８０ｃｍ^２／ｇ以下であ
る。

【００７０】本発明に係る印刷インキ用着色顔料の耐光
性は、後述する評価方法において、ΔＥ^＊値で５．０以
下、好ましくは４．０以下である。殊に、紫外線防御効
果のある酸化チタン及び酸化亜鉛等を芯粒子として用い
た場合には、ΔＥ^＊値が４．０以下が好ましく、より好
ましくは３．０以下である。

【００７１】本発明に係る印刷インキ用着色顔料は、必
要により、白色無機粒子粉末の粒子表面をあらかじめ、
アルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ
素の水酸化物及びケイ素の酸化物より選ばれる少なくと
も１種からなる中間被覆物で被覆しておいてもよく、中
間被覆物で被覆しない場合に比べ、白色無機粒子粉末の
粒子表面からの有機顔料等の脱離をより低減することが
できるとともに、耐光性が向上する。

【００７２】中間被覆物による被覆量は、中間被覆物が
被覆された白色無機粒子粉末に対してＡｌ換算、ＳｉＯ
_２換算又はＡｌ換算量とＳｉＯ_２換算量との総和で０．
０１〜２０重量％が好ましい。

【００７３】０．０１重量％未満である場合には、有機
顔料等の脱離の抑制効果及び耐光性向上効果が得られな
い。０．０１〜２０重量％の被覆量により、有機顔料等
の脱離の抑制効果及び耐光性向上が十分に得られるの
で、２０重量％を超えて必要以上に被覆する意味がな
い。

【００７４】中間被覆物で被覆されている本発明に係る
印刷インキ用着色顔料は、中間被覆物で被覆されていな
い本発明に係る印刷インキ用着色顔料の場合とほぼ同程
度の粒子サイズ、ＢＥＴ比表面積値、色相（Ｌ^＊値、ａ
^＊値、ｂ^＊値）、着色力及び隠蔽力を有している。ま
た、有機顔料等の脱離の程度及び耐光性は中間被覆物を
被覆することによって向上し、脱離の程度は５が好まし
く、耐光性は、ΔＥ^＊値で４．０以下、好ましくは３．
０以下である。

【００７５】次に、本発明に係る印刷インキ用着色顔料
を配合した印刷インキについて述べる。

【００７６】本発明に係る印刷インキは、前記本発明に
係る印刷インキ用着色顔料を用いる。印刷インキとして
は、特に限定されるものではないが、例えば、凸版イン
キ、オフセットインキ、グラビアインキ、スクリーンイ
ンキ、フレキソインキ、水性インキ及び筆記具用インキ
等である。

【００７７】本発明に係る印刷インキのうち凸版印刷イ
ンキの構成材料及び組成割合は、着色顔料が５〜４０重
量部、好ましくは８〜３５重量部、より好ましくは１０
〜３０重量部であり、ビヒクルが９５〜６０重量部、好
ましくは９２〜６５重量部、より好ましくは９０〜７０
重量部であり、その他添加剤が０〜２０重量部である。

【００７８】凸版印刷インキのビヒクルは樹脂、油及び
溶剤から構成され、樹脂としては、ロジン変性フェノー
ル樹脂、アルキド樹脂、石油樹脂、ギルソナイト、ロジ
ン、硬化ロジン、エステルガム、油溶性フェノール樹
脂、ロジンフマル酸、高酸化マレイン酸、高酸化フマル
酸、エポキシ樹脂等であり、油としては植物油、加工
油、鉱油であり、溶剤としては高沸点石油溶剤、グリコ
ール（エチレングリコール、プロピレングリコール
等）、グリコール誘導体である。必要により、その他添
加物として、ワックス（ポリエチレンワックス）、コン
パウンド、体質顔料、ドライヤー、分散剤、増粘剤、ゲ
ル化剤、チキソトロピー付与剤等を用いてもよい。

【００７９】本発明に係る着色顔料を配合した凸版印刷
インキは、貯蔵安定性がΔＥ^＊値で１．５以下が好まし
く、より好ましくは１．２以下である。印刷した場合に
は、後述する組成において、塗膜の耐光性がΔＥ^＊値で
５．０以下、好ましくは４．０以下である。

【００８０】本発明に係る印刷インキのうちオフセット
インキの構成材料及び組成割合は、着色顔料が５〜４０
重量部、好ましくは８〜３５重量部、より好ましくは１
０〜３０重量部であり、ビヒクルが９５〜６０重量部、
好ましくは９２〜６５重量部、より好ましくは９０〜７
０重量部であり、その他添加剤が０〜２０重量部であ
る。

【００８１】オフセットインキのビヒクルは樹脂、油及
び溶剤から構成され、樹脂としてはロジン変性フェノー
ル樹脂、アルキド樹脂、石油樹脂、ギルソナイト、ロジ
ン、エステルガム、ロジンエステル、炭化水素溶剤可溶
マレイン酸樹脂、環化ゴム、エポキシ樹脂等であり、油
としては植物油、加工油、鉱油等であり、溶剤としては
高沸点石油溶剤、アルコール、大豆油である。必要によ
り、その他の添加物として、ワックス（ポリエチレンワ
ックス）、コンパウンド、体質顔料、ドライヤー、分散
剤、増粘剤、ゲル化剤、チキソトロピー付与剤等を用い
てもよい。

【００８２】本発明に係る着色顔料を配合したオフセッ
トインキは、光沢度が７０％以上が好ましく、より好ま
しくは７５％以上、更により好ましくは８０％以上であ
り、貯蔵安定性がΔＥ^＊値で１．５以下が好ましく、よ
り好ましくは１．２以下である。印刷した場合には、後
述する組成において、塗膜の耐光性がΔＥ^＊値で５．０
以下、好ましくは４．０以下である。

【００８３】本発明に係る印刷インキのうちグラビアイ
ンキの構成材料及び組成割合は、着色顔料が３〜５０重
量部、好ましくは４〜４５重量部、より好ましくは５〜
４０重量部であり、ビヒクルが９７〜５０重量部、好ま
しくは９６〜４５重量部、より好ましくは９５〜６０重
量部であり、その他添加剤が０〜２０重量部、好ましく
は０〜１５重量部、より好ましくは０〜１０重量部であ
る。

【００８４】グラビアインキのビヒクルは樹脂及び溶剤
から構成され、樹脂としては石油樹脂、ギルソナイト、
ロジン、硬化ロジン、エステルガム、ロジンエステル、
マレイン酸樹脂、環化ゴム、ニトロセルロース、アクリ
ル樹脂、塩化ゴム、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、ポ
リエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等であり、溶剤として
は脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素（トルエン、キシレ
ン）、エステル（酢酸エチル）、ケトン系溶剤（メチル
エチルケトン）、アルコール（イソプロピルアルコー
ル）、グリコール誘導体である。必要により、その他の
添加物として、可塑剤（フタル酸ジオクチル）、ワック
ス、コンパウンド、体質顔料、ドライヤー、分散剤、増
粘剤、ゲル化剤、チキソトロピー付与剤等を用いてもよ
い。

【００８５】本発明に係る着色顔料を配合したグラビア
インキは、光沢度が７０％以上が好ましく、より好まし
くは７５％以上、更により好ましくは８０％以上であ
り、貯蔵安定性がΔＥ^＊値で１．５以下が好ましく、よ
り好ましくは１．２以下である。印刷した場合には、後
述する組成において、塗膜の耐光性がΔＥ^＊値で５．０
以下、好ましくは４．０以下である。

【００８６】本発明に係る印刷インキのうちスクリーン
インキの構成材料及び組成割合は、着色顔料が１〜３０
重量部、好ましくは２〜２５重量部、より好ましくは３
〜２０重量部であり、体質顔料が５〜４０重量部、好ま
しくは１０〜３５重量部であり、ビヒクルが９４〜３０
重量部、好ましくは９３〜４０重量部、より好ましくは
９２〜４５重量部であり、乾性油が０〜４０重量部、好
ましくは０〜３５重量部であり、その他添加剤が０〜２
０重量部、好ましくは０〜１５重量部、より好ましくは
０〜１０重量部である。

【００８７】スクリーンインキのビヒクルは樹脂及び溶
剤から構成され、樹脂としてはアルキド樹脂、ロジン変
性フェノール樹脂、ケトン樹脂、石油樹脂、ロジンエス
テル、マレイン酸樹脂、環化ゴム、セルロース誘導体
（ニトロセルロース、エチルセルロース、エチルヒドロ
キシエチルセルロース）、アクリル樹脂、塩化ゴム、ポ
リアミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
ポリ塩化ビニル、ポリエステルアクリレート、ウレタン
アクリレート、エポキシアクリレート等であり、溶剤と
しては脂肪族炭化水素（ミネラルスピリット）、芳香族
炭化水素、アルコール、グリコール誘導体、エステル、
ケトン系溶剤等である。必要によりその他の添加物とし
て、可塑剤、コンパウンド、ドライヤー、分散剤、増粘
剤、ゲル化剤、チキソトロピー付与剤、酸化防止剤、架
橋剤、硬化剤、消泡剤、つや消し剤、紫外線防止剤、界
面活性剤等を用いてもよい。

【００８８】本発明に係る着色顔料を配合したスクリー
ンインキは、光沢度が７０％以上が好ましく、より好ま
しくは７５％以上、更により好ましくは８０％以上であ
り、貯蔵安定性がΔＥ^＊値で１．５以下が好ましく、よ
り好ましくは１．２以下である。印刷した場合には、後
述する組成において、塗膜の耐光性がΔＥ^＊値で５．０
以下、好ましくは４．０以下である。

【００８９】本発明に係る印刷インキのうち水性インキ
の構成材料及び組成割合は、着色顔料が１〜３０重量
部、好ましくは２〜２５重量部、より好ましくは３〜２
０重量部であり、体質顔料が０〜４０重量部、好ましく
は０〜３０重量部であり、ビヒクルが９９〜３０重量
部、好ましくは９８〜４０重量部、より好ましくは９７
〜５０重量部であり、その他添加剤が０〜２０重量部、
好ましくは０〜１５重量部、より好ましくは０〜１０重
量部である。

【００９０】水性インキのビヒクルは水性樹脂、溶剤及
び水溶化剤からなり、水性樹脂としては水溶性樹脂（デ
ンプン、セルロースエステル、セルロースエーテル、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリ
アクリルアミド、ポリエチレンオキシド、ポリアクリル
酸塩）、水溶化樹脂（セラック、ロジン／マレイン酸樹
脂、スチレン／マレイン酸樹脂、アクリル樹脂）、水性
分散樹脂（アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレ
ン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、合成ゴムラテックス、ポ
リウレタン、ポリエステル、アルキド樹脂、エポキシエ
ステル、ロジンエステル）等であり、溶剤としては水、
アルコール、エステル系溶剤、ケトン系溶剤（メチルエ
チルケトン）、アルコール（イソプロピルアルコー
ル）、グリコール誘導体であり、水溶化剤としてはアン
モニア水、水溶性有機アミンである。必要によりその他
の添加物として、可塑剤、ワックス、コンパウンド、さ
び止め剤、かび防止剤、消泡剤、ドライヤー、分散剤等
を用いてもよい。

【００９１】本発明に係る着色顔料を配合した水性イン
キは、光沢度が７０％以上が好ましく、より好ましくは
７５％以上、更により好ましくは８０％以上であり、貯
蔵安定性がΔＥ^＊値で１．５以下が好ましく、より好ま
しくは１．２以下である。印刷した場合には、後述する
組成において、塗膜の耐光性がΔＥ^＊値で５．０以下、
好ましくは４．０以下である。

【００９２】本発明に係る印刷インキのうちボールペン
用インキの構成材料及び組成割合は、着色顔料が５〜５
０重量部、好ましくは５〜４５重量部、より好ましくは
５〜４０重量部であり、溶剤が３５〜９４重量部、好ま
しくは３５〜９３重量部、より好ましくは３５〜９２重
量部であり、樹脂が１〜３５重量部、好ましくは２〜３
０重量部、より好ましくは３〜２５重量部であり、その
他添加剤が０〜２０重量部、好ましくは０〜１５重量
部、より好ましくは０〜１０重量部である。

【００９３】ボールペン用インキのうち有機溶剤系イン
キにおける溶剤としては、グリコール系溶剤、脂肪酸、
グリコールエーテル系溶剤、アルコール系溶剤、エステ
ル系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤、石油系溶剤、ケトン
系溶剤等であり、樹脂としてはビニル系樹脂、炭化水素
系樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、スチレン／
アクリル酸共重合体、メチルビニルエーテル／無水マレ
イン酸共重合体、ケトン樹脂等である。必要によりその
他の添加物として、樹脂（粘度調整剤）、潤滑剤、防腐
剤、防カビ剤、防錆剤、分散剤、ｐＨ調整剤等をもちい
てもよい。

【００９４】ボールペン用インキのうち水系インキにお
ける溶剤としては、水、グリコール系溶剤、脂肪酸、グ
リコールエーテル系溶剤、アルコール系溶剤等であり、
樹脂としては水溶性樹脂（デンプン、セルロースエステ
ル、セルロースエーテル、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルメチルエーテル、ポリアクリルアミド、ポリエチ
レンオキシド、ポリアクリル酸塩）、水溶化樹脂（セラ
ック、ロジンマレイン酸樹脂、スチレンマレイン酸樹
脂、アクリル樹脂）、水性分散樹脂（アクリル系樹脂、
酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、合成ゴムラテックス、ポリウレタン、ポリエステ
ル、アルキド樹脂、エポキシエステル、ロジンエステ
ル）等である。必要によりその他の添加物として、樹脂
（粘度調整剤）、潤滑剤、防腐剤、防カビ剤、防錆剤、
分散剤、ｐＨ調整剤等を用いてもよい。

【００９５】本発明に係る着色顔料を配合したボールペ
ン用インキは、貯蔵安定性がΔＥ^＊値で１．５以下が好
ましく、より好ましくは１．２以下である。印刷した場
合には、後述する組成において、塗膜の耐光性がΔＥ^＊
値で５．０以下、好ましくは４．０以下である。

【００９６】次に、本発明に係る印刷インキ用着色顔料
の製造法について述べる。

【００９７】本発明に係る着色顔料は、白色無機粒子と
糊剤を混合し、白色無機粒子の粒子表面を糊剤によって
被覆し、次いで、糊剤によって被覆された白色無機粒子
と有機顔料等とを混合することによって得ることができ
る。

【００９８】白色無機粒子粉末の粒子表面への糊剤によ
る被覆は、白色無機粒子粉末と糊剤又は糊剤の溶液とを
機械的に混合攪拌したり、白色無機粒子粉末に糊剤の溶
液又は糊剤を噴霧しながら機械的に混合攪拌すればよ
い。添加した糊剤は、ほぼ全量が白色無機粒子粉末の粒
子表面に被覆される。

【００９９】なお、糊剤としてアルコキシシラン又はフ
ルオロアルキルシランを用いた場合、被覆されたアルコ
キシシラン又はフルオロアルキルシランは、その一部が
被覆工程を経ることによって生成する、アルコキシシラ
ンから生成するオルガノシラン化合物又はフルオロアル
キルシランから生成するフッ素含有オルガノシラン化合
物として被覆されていてもよい。この場合においてもそ
の後の有機顔料等の付着に影響することはない。

【０１００】糊剤を均一に白色無機粒子の粒子表面に被
覆するためには、白色無機粒子の凝集をあらかじめ粉砕
機を用いて解きほぐしておくことが好ましい。

【０１０１】白色無機粒子と糊剤との混合攪拌、有機顔
料等と粒子表面に糊剤が被覆されている白色無機粒子と
の混合攪拌をするための機器としては、粉体層にせん断
力を加えることのできる装置が好ましく、せん断、へら
なで及び圧縮が同時に行える装置、例えば、ホイール型
混練機、ボール型混練機、ブレード型混練機、ロール型
混練機を用いることが好ましい。ホイール型混練機がよ
り効果的に使用できる。

【０１０２】前記ホイール型混練機としては、エッジラ
ンナー（「ミックスマラー」、「シンプソンミル」、
「サンドミル」と同義語である）、マルチマル、ストッ
ツミル、ウエットパンミル、コナーミル、リングマラー
等があり、好ましくはエッジランナー、マルチマル、ス
トッツミル、ウエットパンミル、リングマラーであり、
より好ましくはエッジランナーである。前記ボール型混
練機としては、振動ミルがある。前記ブレード型混練機
としては、ヘンシェルミキサー、プラネタリーミキサ
ー、ナウターミキサーがある。前記ロール型混練機とし
ては、エクストルーダーがある。

【０１０３】白色無機粒子と糊剤との混合攪拌時におけ
る処理条件は、白色無機粒子の粒子表面に糊剤ができる
だけ均一に被覆されるように、適宜調整すればよく、線
荷重は１９．６〜１９６０Ｎ／ｃｍ（２〜２００Ｋｇ／
ｃｍ）が好ましく、より好ましくは９８〜１４７０Ｎ／
ｃｍ（１０〜１５０Ｋｇ／ｃｍ）、最も好ましくは１４
７〜９８０Ｎ／ｃｍ（１５〜１００Ｋｇ／ｃｍ）であ
り、処理時間は５分〜２４時間が好ましく、より好まし
くは１０分〜２０時間の範囲であり、撹拌速度は２〜２
０００ｒｐｍが好ましく、より好ましくは５〜１０００
ｒｐｍ、最も好ましくは１０〜８００ｒｐｍの範囲であ
る。

【０１０４】糊剤の添加量は、白色無機粒子粉末１００
重量部に対して０．１５〜４５重量部が好ましい。０．
１５〜４５重量部の添加量により、白色無機粒子粉末１
００重量部に対して有機顔料等を１〜５００重量部付着
させることができる。

【０１０５】白色無機粒子の粒子表面に糊剤を被覆した
後、有機顔料等を添加し、混合攪拌して糊剤被覆に有機
顔料等を付着させる。必要により更に、乾燥乃至加熱処
理を行ってもよい。

【０１０６】有機顔料等は、少量ずつを時間をかけなが
ら、殊に５分〜２４時間、好ましくは５分〜２０時間程
度をかけて添加するか、若しくは、白色無機粒子粉末１
００重量部に対して５〜２５重量部の有機顔料等を、所
望の添加量となるまで分割して添加することが好まし
い。

【０１０７】混合攪拌時における処理条件は、有機顔料
等が均一に付着するように適宜調整すればよく、線荷重
は１９．６〜１９６０Ｎ／ｃｍ（２〜２００Ｋｇ／ｃ
ｍ）が好ましく、より好ましくは９８〜１４７０Ｎ／ｃ
ｍ（１０〜１５０Ｋｇ／ｃｍ）、最も好ましくは１４７
〜９８０Ｎ／ｃｍ（１５〜１００Ｋｇ／ｃｍ）であり、
処理時間は５分〜２４時間が好ましく、より好ましくは
１０分〜２０時間の範囲であり、撹拌速度は２〜２００
０ｒｐｍが好ましく、より好ましくは５〜１０００ｒｐ
ｍ、最も好ましくは１０〜８００ｒｐｍの範囲である。

【０１０８】有機顔料等の添加量は、白色無機粒子粉末
１００重量部に対して１〜５００重量部であり、好まし
くは３０〜４００重量部、より好ましくは５０〜３００
重量部である。有機顔料等の添加量が上記範囲外の場合
には、目的とする印刷インキ用着色顔料が得られない。

【０１０９】乾燥乃至加熱処理を行う場合の加熱温度
は、通常４０〜１５０℃が好ましく、より好ましくは６
０〜１２０℃であり、加熱時間は、１０分〜１２時間が
好ましく、３０分〜３時間がより好ましい。

【０１１０】なお、糊剤としてアルコキシシラン及びフ
ルオロアルキルシランを用いた場合には、これらの工程
を経ることにより、最終的にはアルコキシシランから生
成するオルガノシラン化合物又はフルオロアルキルシラ
ンから生成するフッ素含有オルガノシラン化合物となっ
て被覆されている。

【０１１１】本発明に係る印刷インキ用着色顔料は、前
記処理工程を経ることによって、添加した有機顔料等が
微細化されて均一、且つ緻密に糊剤を介して白色無機粒
子の粒子表面に付着層を形成しているものである。

【０１１２】複数の有色付着層を有する印刷インキ用着
色顔料は、白色無機粒子粉末と糊剤とを混合し、白色無
機粒子粉末の粒子表面を糊剤によって被覆し、次いで、
糊剤によって被覆された白色無機粒子粉末と有機顔料等
とを混合して糊剤被覆に有機顔料等を付着させて第一有
色付着層を形成する（中間顔料）。次いで、前記第一有
色付着層を形成した中間顔料と糊剤とを混合し、更に、
糊剤被覆中間顔料と有機顔料等とを混合して第一有色付
着層上に糊剤を介して有機顔料等を付着させることによ
って得ることができる。前記各工程における糊剤との混
合処理及び有機顔料等との混合処理は上記各処理と同様
にして行えばよい。なお、必要に応じて糊剤による被覆
及び有機顔料等の付着を繰り返すことによって３層以上
の有色付着層を形成した印刷インキ用着色顔料を得るこ
とができる。

【０１１３】白色無機粒子粉末は、必要により、アルコ
キシシラン又はポリシロキサンとの混合撹拌に先立っ
て、あらかじめ、アルミニウムの水酸化物、アルミニウ
ムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物より
選ばれる少なくとも一種からなる中間被覆物で被覆して
おいてもよい。

【０１１４】中間被覆物による被覆は、白色無機粒子粉
末を分散して得られる水懸濁液に、アルミニウム化合
物、ケイ素化合物又は当該両化合物を添加して混合攪拌
することにより、又は、必要により、混合攪拌後にｐＨ
値を調整することにより、前記白色無機粒子粉末の粒子
表面を、アルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化
物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物より選ばれる
少なくとも一種からなる中間被覆物で被覆し、次いで、
濾別、水洗、乾燥、粉砕する。必要により、更に、脱気
・圧密処理等を施してもよい。

【０１１５】アルミニウム化合物としては、酢酸アルミ
ニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸ア
ルミニウム等のアルミニウム塩や、アルミン酸ナトリウ
ム等のアルミン酸アルカリ塩等が使用できる。

【０１１６】ケイ素化合物としては、３号水ガラス、オ
ルトケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム等が使用
できる。

【０１１７】次に、印刷インキの製造法について述べ
る。

【０１１８】本発明に係る印刷インキは、用いられる印
刷インキの種類に応じて適切な製造法を用いればよい。
例えば、凸版インキやオフセットインキのような粘度の
高い印刷インキを製造する場合には、樹脂、乾性油、溶
剤及び／又はその他添加剤を混合、加熱、溶解してビヒ
クルを作製し、次いで、前記ビヒクル中に着色顔料を添
加して、ミキサー又はニーダーを用いて混合し、更に、
３本ロールミル等で練肉し、練肉した後に、希釈、調整
して印刷インキとする。

【０１１９】また、グラビアインキやフレキソインキな
どの粘度の低い印刷インキを製造する場合には、高速攪
拌機を使用して樹脂を溶剤に溶解してビヒクルを作製
し、次いで、前記ビヒクルと印刷インキ用着色顔料とを
配合して練肉し、その後、希釈、調整して印刷インキと
する。

【０１２０】なお、印刷インキを製造するにあたり、樹
脂中に高濃度の印刷インキ用着色顔料を配合させた顔料
分散体を用いることによって、印刷インキ用着色顔料を
容易に分散させることが可能となり、練肉する時間を短
縮することができる。

【０１２１】本発明における顔料分散体とは、顔料ペー
スト、ミルベース及び着色チップ等であり、本発明に係
る着色顔料を顔料分散体構成基材１００重量部に対して
５〜１０００重量部、好ましくは１０〜８００重量部含
有している。

【０１２２】顔料分散体構成基材としては、樹脂、溶剤
及び／又は油脂、必要により、用途に応じて消泡剤、体
質顔料、乾燥促進剤、界面活性剤、硬化促進剤、助剤等
が配合される。

【０１２３】本発明における顔料分散体に使用する樹
脂、溶剤及び油脂としては、前記印刷インキ用と同一の
樹脂、溶剤及び油脂を使用することができる。

【０１２４】なお、顔料分散体中の樹脂の組成は、印刷
インキ作製時の希釈用樹脂と同一の樹脂を用いても、ま
た、異なる樹脂を用いてもよいが、異なる樹脂を使用す
る場合には、樹脂同士の相溶性を考慮して決めればよ
い。

【０１２５】本発明における顔料分散体は、本発明に係
る着色顔料及び樹脂、必要に応じて、溶剤及び／又は油
脂、添加剤とをバタフライミキサー、プラネタリーミキ
サー、ポニーミキサー、ディゾルバー、タンクミキサ
ー、ハイスピードミキサー、ホモミキサー、ニーダー、
ロールミル、サンドミル、アトライター、ボールミル等
の分散機を用いて混練・分散させることにより得ること
ができる。

【０１２６】着色チップの場合、本発明に係る着色顔料
及び樹脂とを必要により、リボンブレンダー、ナウター
ミキサー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の
混合機で混合した後、周知の単軸混練押出機や二軸混練
押出機等で混練、成形した後切断するか、又は、上記混
合物をバンバリーミキサー、加圧ニーダー等で混練して
得られた混練物を粉砕又は成形、切断することにより得
ることができる。

【０１２７】

【発明の実施の形態】本発明の代表的な実施の形態は、
次の通りである。

【０１２８】粒子の平均粒子径は、いずれも電子顕微鏡
写真に示される粒子３５０個の粒子径をそれぞれ測定
し、その平均値で示した。

【０１２９】比表面積値は、ＢＥＴ法により測定した値
で示した。

【０１３０】白色無機粒子粉末の粒子表面に存在してい
るＡｌ量及びＳｉ量のそれぞれは、「蛍光Ｘ線分析装置
３０６３Ｍ型」（理学電機工業株式会社製）を使用し、
ＪＩＳ Ｋ０１１９の「けい光Ｘ線分析通則」に従って
測定した。

【０１３１】白色無機粒子粉末を被覆している糊剤の被
覆量及び白色無機粒子粉末に付着している有機顔料の被
覆量は、「堀場金属炭素・硫黄分析装置ＥＭＩＡ−２２
００型」（株式会社堀場製作所製）を用いて炭素量を測
定することにより求めた。

【０１３２】白色無機粒子に付着している有機顔料等の
脱離の程度は、下記の方法により５段階で評価した。５
が白色無機粒子の粒子表面からの有機顔料等の脱離量が
少ないことを示す。

【０１３３】被測定粒子粉末２ｇとエタノール２０ｍｌ
を５０ｍｌの三角フラスコに入れ、６０分間超音波分散
を行った後、回転数１０，０００ｒｐｍで１５分間遠心
分離を行い、被測定粒子粉末と溶剤部分とを分離した。
得られた被測定粒子粉末を８０℃で１時間乾燥させ、電
子顕微鏡写真（×５０，０００）に示される視野の中に
存在する、脱離して再凝集した有機顔料等の個数を目視
で観察し、白色無機粒子と有機顔料等を、糊剤を介さず
単に混合しただけの混合顔料の電子顕微鏡写真（×５
０，０００）と比較して５段階で評価した。

【０１３４】１：白色無機粒子と有機顔料等を、糊剤を
介さず単に混合した場合と同程度。 ２：白色無機粒子１００個当たりに３０個以上５０個未
満。 ３：白色無機粒子１００個当たりに１０個以上３０個未
満。 ４：白色無機粒子１００個当たりに５個以上１０個程
度。 ５：白色無機粒子１００個当たりに５個未満。

【０１３５】白色無機粒子粉末、有機顔料及び印刷イン
キ用着色顔料の色相は、試料０．５ｇとヒマシ油０．５
ｍｌとをフーバー式マーラーで練ってペースト状とし、
このペーストにクリアラッカー４．５ｇを加え、混練、
塗料化してクリアベースフィルム上に１５０μｍ（６ｍ
ｉｌ）のアプリケーターを用いて塗布した塗布片（塗膜
厚み：約３０μｍ）を作製し、該塗布片について標準白
色板をバックにして「多光源分光測色計ＭＳＣ−ＩＳ−
２Ｄ」（スガ試験機株式会社製）を用いて測定を行い、
ＪＩＳ Ｚ ８７２９に定めるところに従って表色指数
Ｌ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値で示した。なお、Ｃ^＊値は彩
度を表し、下記数１に従って求めることができる。

【０１３６】

【数１】 Ｃ^＊値＝（（ａ^＊値）^２＋（ｂ値^＊）^２）^１／２

【０１３７】印刷インキ用着色顔料の着色力は、まず下
記に示す方法に従って作製した原色エナメルと展色エナ
メルのそれぞれを、キャストコート紙上に１５０μｍ
（６ｍｉｌ）のアプリケーターを用いて塗布して塗布片
を作製し、該塗布片について、「多光源分光測色計ＭＳ
Ｃ−ＩＳ−２Ｄ」（スガ試験機株式会社製）を用いてＬ
^＊値を測色し、その差をΔＬ^＊値とした。

【０１３８】次いで、着色顔料の標準試料として、着色
顔料と同様の割合で有機顔料等と白色無機粒子粉末とを
単に混合した混合顔料を用いて、上記と同様にして原色
エナメルと展色エナメルの塗布片を作製し、各塗布片の
Ｌ^＊値を測色し、その差をΔＬｓ^＊値とした。

【０１３９】得られた着色顔料のΔＬ^＊値と標準試料の
ΔＬｓ^＊値を用いて下記数２に従って算出した値を着色
力（％）として示した。

【０１４０】

【数２】着色力（％）＝１００＋｛（ΔＬｓ^＊−Δ
Ｌ^＊）×１０｝

【０１４１】原色エナメルの作製：上記試料粉体１０ｇ
とアミノアルキッド樹脂１６ｇ及びシンナー６ｇとを配
合して３ｍｍφガラスビーズ９０ｇと共に１４０ｍｌの
ガラスビンに添加し、次いで、ペイントシェーカーで４
５分間混合分散した後、アミノアルキッド樹脂５０ｇを
追加し、更に５分間ペイントシェーカーで分散させて、
原色エナメルを作製した。

【０１４２】展色エナメルの作製：上記原色エナメル１
２ｇとアミラックホワイト（二酸化チタン分散アミノア
ルキッド樹脂）４０ｇとを配合し、ペイントシェーカー
で１５分間混合分散して、展色エナメルを作製した。

【０１４３】白色無機粒子粉末、有機顔料等及び印刷イ
ンキ用着色顔料の隠蔽力は、上記で得られた原色エナメ
ルを用いて、ＪＩＳ Ｋ ５１０１ ８．２のクリプト
メーター法に従って得られた値で示した。

【０１４４】白色無機粒子粉末、有機顔料等及び印刷イ
ンキ用着色顔料の耐光性は、前述の着色力を測定するた
めに作製した原色エナメルを、透明ガラス板（０．８ｍ
ｍ（厚さ）×７０ｍｍ（幅）×１５０ｍｍ（長さ））に
１５０μｍの厚みで塗布、乾燥して塗膜を形成し、得ら
れた測定用塗布片の半分を金属製フォイルで覆い、「ア
イ スーパーＵＶテスター」（ＳＵＶ−Ｗ１３（岩崎電
気株式会社製））を用いて、紫外線を照射強度１００ｍ
Ｗ／ｃｍ^２で６時間連続照射した後、金属製フォイルで
覆うことによって紫外線が照射されなかった部分と紫外
線照射した部分との色相（Ｌ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値）を
標準白色板をバックにしてそれぞれ測定し、紫外線が照
射されなかった部分の測定値を基準に、下記数３に従っ
て算出したΔＥ^＊値によって示した。

【０１４５】

【数３】ΔＥ^＊値＝（（ΔＬ^＊値）^２＋（Δａ^＊値）^２
＋（Δｂ^＊値）^２）^１／２ ΔＬ^＊値： 比較する試料の紫外線照射有無のＬ^＊値の
差 Δａ^＊値： 比較する試料の紫外線照射有無のａ^＊値の
差 Δｂ^＊値： 比較する試料の紫外線照射有無のｂ^＊値の
差

【０１４６】印刷インキ用着色顔料を用いた各種印刷イ
ンキの各色相は、後述する処方によって調製した各印刷
インキを透明ガラス板（０．８ｍｍ（厚さ）×７０ｍｍ
（幅）×１５０ｍｍ（長さ））に１５０μｍの厚みで塗
布、乾燥して塗膜を形成して得られた測定用塗布片を、
標準白色板をバックにして「多光源分光測色計ＭＳＣ−
ＩＳ−２Ｄ」（スガ試験機株式会社製）を用いて測定を
行い、Ｌ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値で示した。

【０１４７】塗膜の光沢度は、前記測定用塗布片を「グ
ロスメーター ＵＧＶ−５Ｄ」（スガ試験機株式会社
製）を用いて入射角６０°の時の光沢度で示した。光沢
度が高いほど、印刷インキ用着色顔料を配合した印刷イ
ンキの分散性が優れていることを示す。

【０１４８】各印刷インキを用いた塗膜の耐光性は、前
述の印刷インキの色相を測定するために作製した測定用
塗布片の半分を金属製フォイルで覆い、「アイ スーパ
ーＵＶテスター」（ＳＵＶ−Ｗ１３（岩崎電気株式会社
製））を用いて、紫外線を照射強度１００ｍＷ／ｃｍ^２
で６時間連続照射した後、金属製フォイルで覆うことに
よって紫外線が照射されなかった部分と紫外線照射した
部分との色相（Ｌ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値）をそれぞれ測
定し、紫外線が照射されなかった部分の測定値を基準
に、前記数３に従って算出したΔＥ^＊値によって示し
た。

【０１４９】着色顔料を用いた各種印刷インキの塗膜の
透明性は、後述する処法によって調製した印刷インキを
厚さ１００μｍのクリアベースフィルムに塗布して得ら
れた塗膜について、「自記光電分光光度計ＵＶ−２１０
０」（株式会社島津製作所製）を用いて測定した光透過
率から、下記数４によって定義される線吸収係数で示し
た。

【０１５０】

【数４】 線吸収係数（μｍ^−１）＝ｌｎ（１／ｔ）／ＦＴ ｔ：λ＝９００ｎｍにおける光透過率（−） ＦＴ：測定に用いたフィルムの塗膜の厚み（μｍ）

【０１５１】印刷インキの貯蔵安定性は、後述する処方
によって調製した各印刷インキを透明ガラス板（０．８
ｍｍ（厚さ）×７０ｍｍ（幅）×１５０ｍｍ（長さ））
（ＪＩＳ−Ｇ−３１４１）に１５０μｍの厚みで塗布、
乾燥して製造した塗膜のＬ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値と、
密閉容器に入れた該印刷インキを６０℃において１週間
静置して得られた印刷インキを透明ガラス板に塗布、乾
燥して製造した塗膜のＬ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値を測定
し、下記数５に従って得られたΔＥ^＊値で示した。

【０１５２】

【数５】ΔＥ^＊値＝（（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋
（Δｂ^＊）^２）^１／２ ΔＬ^＊値： 比較する塗膜の静置前後のＬ^＊値の差 Δａ^＊値： 比較する塗膜の静置前後のａ^＊値の差 Δｂ^＊値： 比較する塗膜の静置前後のｂ^＊値の差

【０１５３】＜印刷インキ用着色顔料の製造＞シリカ粒
子粉末（粒子形状：球状、平均粒子径０．０２２μｍ、
ＢＥＴ比表面積値１９３．８ｍ^２／ｇ、Ｌ^＊値９２．
４、ａ^＊値０．２、ｂ^＊値０．４、Ｃ^＊値０．４、隠蔽
力１０ｃｍ^２／ｇ、耐光性８．１４）７．０ｋｇに、メ
チルハイドロジェンポリシロキサン（商品名：ＴＳＦ４
８４：ＧＥ東芝シリコーン株式会社製）２８０ｇを、エ
ッジランナーを稼動させながらシリカ粒子粉末に添加
し、５８８Ｎ／ｃｍ（６０Ｋｇ／ｃｍ）の線荷重で３０
分間混合攪拌を行った。なお、このときの攪拌速度は２
２ｒｐｍで行った。

【０１５４】次に、有機顔料Ｂ−１（種類：フタロシア
ニン系顔料、粒子形状：粒状、平均粒子径０．０６μ
ｍ、ＢＥＴ比表面積値７１．６ｍ^２／ｇ、隠蔽力２４０
ｃｍ^２／ｇ、耐光性ΔＥ^＊値１０．８４、Ｌ^＊値１７．
７０、ａ^＊値９．７２、ｂ^＊値−２３．４４）７．０ｋ
ｇを、エッジランナーを稼動させながら３０分間かけて
添加し、更に５８８Ｎ／ｃｍ（６０Ｋｇ／ｃｍ）の線荷
重で１２０分間混合攪拌を行い、メチルハイドロジェン
ポリシロキサン被覆に有機顔料Ｂ−１を付着させた後、
乾燥機を用いて８０℃で６０分間乾燥を行い、印刷イン
キ用着色顔料を得た。なお、このときの攪拌速度は２２
ｒｐｍで行った。

【０１５５】得られた印刷インキ用着色顔料は、平均粒
子径が０．０２６μｍの粒状粒子であった。ＢＥＴ比表
面積値は１２８．１ｍ^２／ｇ、色相のうちＬ^＊値は２
０．８９、ａ^＊値は９．４１、ｂ^＊値は−２１．６３で
あり、着色力は１５８％、隠蔽力は５５０ｃｍ^２／ｇ、
耐光性ΔＥ^＊値は１．６０、有機顔料の脱離の程度は５
であり、メチルハイドロジェンポリシロキサンの被覆量
はＣ換算で１．０８重量％であった。有機顔料の付着量
はＣ換算で３３．１６重量％（シリカ粒子粉末１００重
量部に対して１００重量部に相当する）であった。

【０１５６】得られた印刷インキ用着色顔料の電子顕微
鏡写真の観察結果より、添加した有機顔料Ｂ−１の粒子
がほとんど認められないことから、有機顔料Ｂ−１のほ
ぼ全量がメチルハイドロジェンポリシロキサン被覆に付
着していることが認められた。また、有機顔料Ｂ−１は
添加時の粒子形状及び粒子サイズを維持しておらず、芯
粒子よりもはるかに微細化された状態で芯粒子の粒子表
面に付着層を形成していることが認められた。

【０１５７】＜オフセットインキの製造＞ロジン変性フ
ェノール樹脂７０．０重量部、アマニ油２０．０重量部
及び軽油１０．０重量部を２００℃で１時間加熱してワ
ニスを調整した。該ワニス７０．０重量部、前記で得ら
れた印刷インキ用着色顔料２５．０重量部、コンパウン
ド２．０重量部、コバルトドライヤ３．０重量部を、三
本ロールミルを用いて練肉し、オフセットインキを得
た。

【０１５８】 印刷インキ用着色顔料 ２５．０重量部、 ロジン変性フェノール樹脂 ４９．０重量部、 アマニ油 １４．０重量部、 石油系溶剤 ７．０重量部、 コンパウンド ２．０重量部、 ドライヤ（コバルトドライヤ） ３．０重量部。

【０１５９】得られたオフセットインキの貯蔵安定性
は、ΔＥ^＊値で０．９７であった。

【０１６０】次いで、前記オフセットインキを透明ガラ
ス板（０．８ｍｍ（厚）×７０ｍｍ（幅）×１５０ｍｍ
（長さ））に塗布して得られた塗膜の光沢度は１０９
％、色相はＬ^＊値が５７．２６、ａ^＊値が４．７２、ｂ
^＊値が−２２．５８、耐光性ΔＥ^＊値が２．６０であ
り、線吸収係数は０．０８１０μｍ^−１であった。

【０１６１】＜グラビアインキの製造＞硬化ロジン２
０．０重量部、石油樹脂１２．０重量部及び溶剤６８．
０重量部を混合し、高速攪拌機を用いてワニスを調整し
た。次いで、該ワニス７５．０重量部と前記で得られた
印刷インキ用着色顔料７．０重量部、体質顔料１５．０
重量部及び添加剤３．０重量部を混合し、サンドミルを
用いて練肉し、グラビアインキを得た。

【０１６２】 印刷インキ用着色顔料 ７．０重量部、 体質顔料（炭酸カルシウム） １５．０重量部、 硬化ロジン １５．０重量部、 石油樹脂 ９．０重量部、 溶剤（トルエン） ５１．０重量部、 添加剤（ポリエチレンワックス） ３．０重量部。

【０１６３】得られたグラビアインキの貯蔵安定性は、
ΔＥ^＊値で０．９６であった。

【０１６４】次いで、前記グラビアインキを透明ガラス
板（０．８ｍｍ（厚）×７０ｍｍ（幅）×１５０ｍｍ
（長さ））に塗布して得られた塗膜の光沢度は１１２
％、色相はＬ^＊値が５８．６９、ａ^＊値が４．９８、ｂ
^＊値が−２３．１６、耐光性ΔＥ ^＊値が２．５９であ
り、線吸収係数は０．０７６５μｍ^−１であった。

【０１６５】＜水性インキの製造＞アクリル樹脂２５．
０重量部を２８％アンモニア水５．０重量部、イソプロ
ピルアルコール１４．０重量部及び水５６．０重量部に
溶解させ、水性ビヒクルを作製した。次いで、該水性ビ
ヒクル２８．０重量部と前記で得られた印刷インキ用着
色顔料１５．０重量部及び水７．０重量部をサンドミル
を用いて練肉後、該水性ビヒクルを４７．５重量部、添
加剤２．０重量部及び消泡剤０．５重量部を追加添加し
て水性インキを得た。

【０１６６】 印刷インキ用着色顔料 １５．０重量部、 水性ビヒクル ２８．０重量部、 水 ７．０重量部、 追加水性ビヒクル ４７．５重量部、 添加剤（ポリエチレンワックス） ２．０重量部、 消泡剤 ０．５重量部。

【０１６７】得られた水性インキの貯蔵安定性は、ΔＥ
^＊値で０．９８であった。

【０１６８】次いで、前記水性インキを透明ガラス板
（０．８ｍｍ（厚）×７０ｍｍ（幅）×１５０ｍｍ（長
さ））に塗布して得られた塗膜の光沢度は１１０％、色
相はＬ ^＊値が５８．４１、ａ^＊値が４．９２、ｂ^＊値が
−２３．２２、耐光性ΔＥ^＊値が２．５３であり、線吸
収係数は０．０９２８μｍ^−１であった。

【０１６９】

【作用】本発明において最も重要な点は、白色無機粒子
の粒子表面が糊剤によって被覆されていると共に、該被
覆に有機顔料等が微細化された状態で均一な付着層を形
成している印刷インキ用着色顔料は、着色力が高く、微
粒子でありながら、分散性及び耐光性に優れているとい
う事実である。

【０１７０】本発明に係る着色顔料が優れた分散性を有
する理由として、本発明者は、糊剤によって有機顔料が
体質顔料の粒子表面に強固に付着されているので粒子表
面から脱離する有機顔料又はカーボンブラックが少な
く、そのため、脱離した有機顔料又はカーボンブラック
によって系内の分散が阻害されないことによるものと考
えている。

【０１７１】本発明に係る印刷インキ用着色顔料の耐光
性が優れている理由としては、未だ明らかではないが、
比較的耐光性に優れている芯粒子の粒子表面に、耐光性
に優れた糊剤を介して染料と比べて格段に耐光性に優れ
ている有機顔料等を付着させたことによるものと考えて
いる。

【０１７２】そして、本発明に係る印刷インキ用着色顔
料を用いて得られた印刷インキは、分散性及び貯蔵安定
性に優れていると共に、該印刷インキを用いて得られた
印刷画像は優れた耐光性を有している。

【０１７３】本発明に係る印刷インキの分散性が優れて
いる理由について、本発明者は、芯粒子表面からの有機
顔料等の脱離が抑制された本発明に係る印刷インキ用着
色顔料を用いたことによるものと考えている。

【０１７４】本発明に係る印刷インキの貯蔵安定性が優
れている理由について、本発明者は、通常、印刷インキ
中に分散されており、時間の経過と共に自己凝集あるい
は結晶成長して沈降しやすい有機顔料等が、本発明に係
る印刷インキ用着色顔料を用いた場合には、有機顔料等
が微細に分散された状態で芯粒子表面に付着しているた
め、自己凝集あるいは結晶成長を起こすことなく、個々
の粒子が分散した状態で印刷インキ中に存在しているた
めと考えている。

【０１７５】本発明に係る印刷インキを用いて得られた
印刷画像が優れた耐光性を有している理由として、本発
明者は、印刷インキ用着色顔料として、前記本発明に係
る印刷インキ用着色顔料を用いたことによるものと考え
ている。

【０１７６】

【実施例】次に、実施例及び比較例を示す。

【０１７７】芯粒子１〜６：芯粒子粉末として表１に示
す特性を有する白色無機粒子粉末を用意した。

【０１７８】

【表１】

【０１７９】芯粒子７：芯粒子１の酸化チタン粒子粉末
２０ｋｇと水１５０ｌとを用いて、酸化チタン粒子粉末
を含むスラリーを得た。得られた酸化チタン粒子粉末を
含む再分散スラリーのｐＨ値を、水酸化ナトリウム水溶
液を用いて１０．５に調整した後、該スラリーに水を加
えスラリー濃度を９８ｇ／ｌに調整した。このスラリー
１５０ｌを加熱して６０℃とし、このスラリー中に１．
０ｍｏｌ／ｌのアルミン酸ナトリウム溶液５４４４ｍｌ
（酸化チタン粒子粉末に対してＡｌ換算で１．０重量％
に相当する）を加え、３０分間保持した後、酢酸を用い
てｐＨ値を７．５に調整した。この状態で３０分間保持
した後、濾過、水洗、乾燥、粉砕して粒子表面がアルミ
ニウムの水酸化物により被覆されている酸化チタン粒子
粉末を得た。

【０１８０】このときの製造条件を表２に、得られた表
面処理済み酸化チタン粒子粉末の諸特性を表３に示す。

【０１８１】芯粒子８〜１２：芯粒子２〜６の各白色無
機粒子粉末を用い、表面被覆物の種類及び量を種々変化
させた以外は、前記芯粒子７と同様にして粒子表面が被
覆物で被覆されている白色無機粒子粉末を得た。

【０１８２】このときの製造条件を表２に、得られた表
面処理済み白色無機粒子粉末の諸特性を表３に示す。

【０１８３】

【表２】

【０１８４】

【表３】

【０１８５】尚、表面処理工程における被覆物の種類の
Ａはアルミニウムの水酸化物であり、Ｓはケイ素の酸化
物を表わす。

【０１８６】有機顔料及びカーボンブラック微粒子粉
末：有機顔料及びカーボンブラック微粒子粉末として表
４に示す諸特性を有する有機顔料及びカーボンブラック
微粒子粉末を用意した。

【０１８７】

【表４】

【０１８８】実施例１〜１２、比較例１〜３：糊剤によ
る被覆工程における添加物の種類、添加量、エッジラン
ナー処理の線荷重及び時間、有機顔料等の付着工程にお
ける有機顔料等の種類、添加量、エッジランナー処理の
線荷重及び時間を種々変化させた以外は、前記発明の実
施の形態と同様にして着色顔料を得た。

【０１８９】このときの製造条件を表５に、得られた印
刷インキ用着色顔料の諸特性を表６に示す。

【０１９０】なお、実施例２では、芯粒子粉末１００重
量部に対して、有機顔料Ｒ−１ ５０．０重量部と有機
顔料Ｙ−１ ３０．０重量部をあらかじめヘンシェルミ
キサー等で混合した後、該混合顔料８０．０重量部を２
０分かけて添加した。実施例３では、芯粒子粉末１００
重量部に対して、有機顔料Ｂ−１を１５．０重量部づつ
１０回に分けて添加した。実施例４では、芯粒子粉末１
００重量部に対して、有機顔料Ｃ−１ １００．０重量
部を１００分かけて添加した。実施例９では、芯粒子粉
末１００重量部に対して、有機顔料Ｃ−２ １００．０
重量部を２０重量部づつ５回に分けて添加した。

【０１９１】

【表５】

【０１９２】

【表６】

【０１９３】＜複数の有色付着層を有する印刷インキ用
着色顔料＞ 実施例１３：酸化チタン粒子粉末（粒子形状：粒状、平
均粒子径０．２５３μｍ、ＢＥＴ比表面積値１０．３ｍ
^２／ｇ、Ｌ^＊値９６．６３、ａ^＊値−０．５８、ｂ^＊値
−０．６９、Ｃ^＊値０．９０、隠蔽力１，５６０ｃｍ^２
／ｇ、耐光性ΔＥ^＊値６．１５）２０ｋｇを凝集を解き
ほぐすために、純水１５０ｌに攪拌機を用いて邂逅し、
更に「ＴＫパイプラインホモミクサー」（特殊機化工業
株式会社製）を３回通して酸化チタン粒子粉末を含むス
ラリーを得た。

【０１９４】次いで、この酸化チタン粒子粉末を含むス
ラリーを横型サンドグラインダー「マイティーミルＭＨ
Ｇ−１．５Ｌ」（井上製作所株式会社製）を用いて軸回
転数２０００ｒｐｍにおいて５回パスさせて、酸化チタ
ン粒子粉末を含む分散スラリーを得た。

【０１９５】得られた分散スラリーの３２５ｍｅｓｈ
（目開き４４μｍ）における篩残分は０％であった。こ
の分散スラリーを濾別、水洗して、酸化チタン粒子粉末
のケーキを得た。この酸化チタン粒子粉末のケーキを１
２０℃で乾燥した後、乾燥粉末１１．０ｋｇをエッジラ
ンナー「ＭＰＵＶ−２型」（製品名、株式会社松本鋳造
鉄工所製）に投入し、２９４Ｎ／ｃｍ（３０Ｋｇ／ｃ
ｍ）で３０分間混合撹拌を行い、粒子の凝集を軽く解き
ほぐした。

【０１９６】次に、メチルトリエトキシシラン（商品
名：ＴＳＬ８１２３：ＧＥ東芝シリコーン株式会社製）
２２０ｇを２００ｍｌのエタノールで混合希釈して得ら
れるメチルトリエトキシシラン溶液を、エッジランナー
を稼動させながら上記酸化チタン粒子粉末に添加し、３
９２Ｎ／ｃｍ（４０Ｋｇ／ｃｍ）の線荷重で２０分間混
合攪拌を行った。なお、このときの撹拌速度は２２ｒｐ
ｍで行った。

【０１９７】次に、有機顔料Ｂ−１（種類：フタロシア
ニン系顔料、粒子形状：粒状、平均粒子径０．０６μ
ｍ、ＢＥＴ比表面積値７１．６ｍ^２／ｇ、隠蔽力２４０
ｃｍ^２／ｇ、Ｌ^＊値１７．７０、ａ^＊値９．７２、ｂ^＊
値−２３．４４、耐光性ΔＥ^＊値１０．８４）２，２０
０ｇを、エッジランナーを稼動させながら２０分間かけ
て添加し、更に３９２Ｎ／ｃｍ（４０Ｋｇ／ｃｍ）の線
荷重で６０分間、混合攪拌を行い、メチルトリエトキシ
シラン被覆の上に有機顔料Ｂ−１が付着している中間顔
料を得た。なお、このときの撹拌速度は２２ｒｐｍで行
った。

【０１９８】メチルトリエトキシシランの被覆量と有機
顔料Ｂ−１の付着量とを確認するために、得られた中間
顔料の一部を分取し、乾燥機を用いて１０５℃で６０分
間加熱処理を行った。メチトリエトキシシランの被覆量
は、Ｃ換算で０．１３０重量％であり、有機顔料Ｂ−１
の付着量はＣ換算で１１．０４重量％（酸化チタン粒子
粉末１００重量部に対して２０重量部に相当する）であ
った。電子顕微鏡写真観察の結果、有機顔料Ｂ−１がほ
とんど認められないことから、有機顔料Ｂ−１のほぼ全
量がメチルトリエトキシシランから生成するオルガノシ
ラン化合物被覆層に付着していることが認められた。

【０１９９】次に、メチルトリエトキシシラン（商品
名：ＴＳＬ８１２３：ＧＥ東芝シリコーン株式会社製）
２２０ｇを、エッジランナーを稼動させながら上記中間
顔料に添加し、５８８Ｎ／ｃｍ（６０Ｋｇ／ｃｍ）の線
荷重で３０分間混合攪拌を行って、表面にメチルトリエ
トキシシランが被覆されている中間顔料を得た。なお、
この時の攪拌速度は２２ｒｐｍで行った。

【０２００】次に、有機顔料Ｂ−２（種類：フタロシア
ニン系顔料、粒子形状：粒状、平均粒子径０．０８μ
ｍ、ＢＥＴ比表面積値５６．３ｍ^２／ｇ、隠蔽力２７２
ｃｍ^２／ｇ、Ｌ^＊値１７．３２、ａ^＊値−１１．６０、
ｂ^＊値−２６．５３、耐光性ΔＥ^＊値１０．２１）５５
００ｇを、エッジランナーを稼動させながら５０分間か
けて添加し、更に５８８Ｎ／ｃｍ（６０Ｋｇ／ｃｍ）の
線荷重で１２０分間混合攪拌を行い、有機顔料Ｂ−１付
着層にメチルトリエトキシシランを介して有機顔料Ｂ−
２を付着させた後、乾燥機を用いて８０℃で６０分間熱
処理を行って、印刷インキ用着色顔料を得た。なお、こ
の時の攪拌速度は２２ｒｐｍで行った。

【０２０１】電子顕微鏡写真観察の結果、有機顔料Ｂ−
２がほとんど認められないことから、有機顔料Ｂ−２の
ほぼ全量が、メチルトリエトキシシラン被覆層に付着し
ていることが認められた。

【０２０２】このときの製造条件を表７及び表８に、得
られた印刷インキ用着色顔料の諸特性を表１１に示す

【０２０３】実施例１４〜３６、比較例４〜１０：芯粒
子の種類、第一有色付着層の付着工程における糊剤の種
類、添加量、エッジランナー処理の線荷重及び時間、有
機顔料等の種類、添加量、エッジランナー処理の線荷重
及び時間並びに第二有色付着層の付着工程における糊剤
の種類、添加量、エッジランナー処理の線荷重及び時
間、有機顔料等の種類、添加量、エッジランナー処理の
線荷重及び時間を種々変化させた以外は、前記実施例１
３と同様にして着色顔料を得た。

【０２０４】このときの製造条件を表７乃至表１０に、
得られた印刷インキ用着色顔料の諸特性を表１１乃至表
１３に示す。

【０２０５】なお、実施例２では、芯粒子粉末１００重
量部に対して、有機顔料Ｒ−１ ５０．０重量部と有機
顔料Ｙ−１ ３０．０重量部をあらかじめヘンシェルミ
キサー等で混合した後、該混合顔料８０．０重量部を２
０分かけて添加した。実施例３では、芯粒子粉末１００
重量部に対して、有機顔料Ｂ−１を１５．０重量部づつ
１０回に分けて添加した。実施例４では、芯粒子粉末１
００重量部に対して、有機顔料Ｃ−１ １００．０重量
部を１００分かけて添加した。実施例９では、芯粒子粉
末１００重量部に対して、有機顔料Ｃ−２ １００．０
重量部を２０重量部づつ５回に分けて添加した。

【０２０６】

【表７】

【０２０７】

【表８】

【０２０８】

【表９】

【０２０９】

【表１０】

【０２１０】

【表１１】

【０２１１】

【表１２】

【０２１２】

【表１３】

【０２１３】＜オフセットインキの製造＞ 実施例３７〜５２、比較例１１〜３０：印刷インキ用着
色顔料の種類を種々変化させた以外は、前記発明の実施
の形態と同様にしてオフセットインキを得た。

【０２１４】得られたオフセットインキの諸特性及び塗
膜の諸特性を表１４及び表１５に示す。

【０２１５】

【表１４】

【０２１６】

【表１５】

【０２１７】＜グラビアインキの製造＞ 実施例５３〜６８、比較例３１〜５０：印刷インキ用着
色顔料の種類を種々変化させた以外は、前記発明の実施
の形態と同様にしてグラビアインキを得た。

【０２１８】得られたグラビアインキの諸特性を表１６
及び表１７に示す。

【０２１９】

【表１６】

【０２２０】

【表１７】

【０２２１】＜水性インキの製造＞ 実施例６９〜８４、比較例５１〜７０：印刷インキ用着
色顔料の種類を種々変化させた以外は、前記発明の実施
の形態と同様にして水性インキを得た。

【０２２２】得られた水性インキの諸特性を表１８及び
表１９に示す。

【０２２３】

【表１８】

【０２２４】

【表１９】

【０２２５】＜顔料分散体の製造＞ 実施例８５〜９２：印刷インキ用着色顔料の種類、樹脂
の種類、添加剤の種類及び溶剤の種類及び配合量を種々
変化させて顔料分散体を得た。

【０２２６】このときの製造条件を表２０に示す。

【０２２７】

【表２０】

【０２２８】＜印刷インキの製造＞ 実施例９３〜１００：顔料分散体の種類、樹脂の種類、
添加剤の種類及び溶剤の種類及び配合量を種々変化させ
て、印刷インキを得た。

【０２２９】このときの製造条件を表２１に、得られた
印刷インキの諸特性を表２２に示す。

【０２３０】

【表２１】

【０２３１】

【表２２】

【０２３２】

【発明の効果】本発明に係る印刷インキ用着色顔料は、
着色力が高く、微粒子でありながら、分散性及び耐光性
に優れているので印刷インキ用着色顔料として好適であ
る。

【０２３３】本発明に係る印刷インキは、着色力が高
く、分散性及び耐光性に優れている着色顔料を用いるこ
とから、凸版インキ、オフセットインキ、グラビアイン
キ、スクリーンインキ、フレキソインキ、水性インキ及
び水性ボールペン、油性ボールペン等の筆記具用インキ
等の各種印刷インキの着色顔料として好適である。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J037 AA09 AA10 AA11 AA17 AA18 AA22 AA25 AA26 AA27 CA02 CB05 CB23 CB26 CB28 CC28 DD01 DD05 DD07 DD10 EE02 EE03 EE28 EE43 FF04 FF15 FF22 FF23 4J039 AE11 BA04 BA05 BA13 BA16 BA21 BA22 BA23 BA30 BA32 BA35 BC07 BC57 BE01 CA06 CA07 EA35 EA44 EA45 GA01 GA02 GA03 GA09 GA10 GA27

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 白色無機粒子粉末の粒子表面が糊剤によ
   って被覆されていると共に該被覆に有機顔料又はカーボ
   ンブラックが付着している平均粒子径０．００１〜１
   ０．０μｍの複合粒子粉末からなることを特徴とする印
   刷インキ用着色顔料。
2. 【請求項２】 白色無機粒子粉末の粒子表面が有機ケイ
   素化合物及びカップリング剤から選ばれる一種又は二種
   以上の糊剤によって被覆されていると共に該被覆に有機
   顔料又はカーボンブラックが付着している平均粒子径
   ０．００１〜１０．０μｍの複合粒子粉末からなること
   を特徴とする印刷インキ用着色顔料。
3. 【請求項３】 有機顔料又はカーボンブラックの付着量
   が白色無機粒子粉末１００重量部に対して１〜５００重
   量部であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
   の印刷インキ用着色顔料。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
   の印刷インキ用着色顔料を含有する印刷インキ。
5. 【請求項５】 顔料分散体の構成基材１００重量部に対
   して５〜１，０００重量部の請求項１乃至請求項３のい
   ずれかに記載の印刷インキ用着色顔料を含有することを
   特徴とする顔料分散体。