JP2003103411A - バーリングドリルおよびパイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内部空間を有する板材に、内部空間側に向か
って突出するバーリング部を容易に形成することが可能
なバーリングドリルおよび、そのバーリングドリルを用
いて形成されたバーリング部を有するパイプを提供す
る。 【解決手段】 ドリル先端部側から、ドリル刃領域１０
０、バーリング形成領域２００、バーリング整形領域３
００、シャンク領域４００とを備える。ドリル刃領域１
００の外周面にはねじれ刃が設けられる。バーリング形
成領域２００は、ドリル刃領域１００側からバーリング
整形領域３００側に向かうにしたがって、徐々に外径が
大きくなるテーパ面が形成される。バーリング整形領域
３００は、軸芯からの距離が第１の距離Ｌ１に設けられ
る曲面状の整形面３００ａ，３００ｂと、第１の距離Ｌ
１よりも短い第２の距離の位置に設けられる直線状の逃
げ面領域３０１，３０２とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はバーリングドリル
およびパイプに関し、より特定的には、薄肉部材からな
る内部空間を有するパイプ等の板材に対して、容易にバ
ーリング部を形成することが可能な、バーリングドリル
およびそのバーリングドリルを用いて形成されたバーリ
ング部を有するパイプに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機等の大型精密機械のフレー
ムとしてパイプが使用され、このパイプに機器を固定す
るために、パイプには雌ねじ孔が設けられている。しか
し、近年コスト削減の観点から、板材の肉厚さの薄いパ
イプの使用が求められるようになってきている。

【０００３】従来のパイプは、肉厚さが１．６ｍｍ以上
の板材が用いられていたため、雌ねじ孔には、十分な締
め付けトルクを得ることができるねじ山を形成すること
ができた。しかし、肉厚の薄いパイプの場合、板材の肉
厚さとしては、１．０ｍｍから１．２ｍｍの板材を使用
することが要求されており、肉厚さが１．０ｍｍから
１．２ｍｍの板材に雌ねじ孔を形成した場合、十分な締
め付けトルクを得ることができるねじ山を形成すること
ができない問題が生じてしまう。

【０００４】そこで、雌ねじ孔を形成すべきパイプの部
位にバーリング部を形成することにより、部分的に板材
の肉厚さを厚くすることが考えられる。

【０００５】ここで、板材にバーリング部を形成する方
法について、図１８および図１９を参照して説明する。
図１８を参照して、あらかじめ下孔１０ａが設けられた
板材１０を、所定の開口部２０ａが設けられたダイ２０
の所定位置に位置決め載置する。その後、図１９を参照
して、上方から上型３０を下降させることにより、円筒
状のバーリング部１０ｂが板材１０に形成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た板材にバーリング部を形成する方法においては、パイ
プの側面の所定位置に下孔を設け、パイプの内部空間に
下型を配置して、上型の打ち込みにより、パイプの内部
空間側に向かって突出するバーリング部を形成する必要
があるが、一般的にフレームとして使用されるパイプに
は長尺物が用いられるため、パイプの内部空間に挿入す
べきダイの形状も長尺物となってしまう。その結果、ダ
イの位置決めの困難性、ダイのパイプの内部空間内への
挿入のための作業性の低下などを招き、全体としてのパ
イプへのバーリング加工の作業性を著しく低下させるこ
とになる。

【０００７】一方、バーリング部が形成される領域に対
向するパイプの板材にすて孔を設け、このすて孔を利用
してダイを配置することにより、ダイの長尺化を回避す
ることによるダイの位置決めの容易化、ダイのパイプの
内部空間内への挿入のための作業性の容易化を実現させ
ることも可能である。しかし、この方法によれば、パイ
プにすて孔を設ける結果、パイプの強度が低下してしま
う他の問題が生じてしまう。

【０００８】したがって、この発明は、上記課題を解決
するためになされたものであり、パイプの内部空間への
ダイの挿入を不要とし、内部空間を有するパイプの板材
に、内部空間側に向かって突出するバーリング部を容易
に形成することが可能なバーリングドリルおよび、その
バーリングドリルを用いて形成されたバーリング部を有
するパイプを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明に基づくバーリングドリルにおいては、内部空間
を有するように折り曲げられた板材に、内部空間側に向
かって突出するバーリング部を形成するためのバーリン
グドリルであって、上記パイプの板材に孔を開けるた
め、外周面にねじれ刃が設けられ、軸方向に延びるドリ
ル刃領域と、上記ドリル刃領域の後端側において、上記
ドリル刃領域の外径よりも外側に張り出す領域からなる
バーリング形成領域と、上記バーリング形成領域の外周
端部から後端側に向かって、軸方向に延びるバーリング
整形領域とを備える。

【００１０】上記構成からなるバーリングドリルを用い
た場合には、まず、板材部分に下孔を開けることなくバ
ーリングドリルを回転させながら進行させることによ
り、パイプの板材部分にドリル刃領域によって下孔加工
を施すことが可能になる。その後、引続きバーリングド
リルを回転させながら進行させることにより、下孔加工
領域にバーリング形成領域が進入することにより、バー
リング形成領域がパイプの板材に当接しながら板材を内
部空間側に向かって徐々に押出してバーリング部を形成
する。その後、さらにバーリングドリルを回転させなが
ら進行させることにより、バーリング部にバーリング整
形領域が進入することにより、バーリング部の形状を整
えることが可能となる。

【００１１】このように、バーリングドリルを回転させ
ながら進行させることのみにより、内部空間を有するよ
うに折り曲げられた板材に、内部空間側に向かって突出
するバーリング部を形成することが可能になる。その結
果、従来のバーリング加工に必要とされていた下孔加
工、パイプの内部空間へのダイ配置等が不要となり、バ
ーリング加工工程の簡略化を図ることが可能になる。ま
た、回転するバーリングドリルの下降動作のみでバーリ
ング加工が完了することから、パイプへのバーリング加
工の加工性が向上し、コストの低減を図ることも可能に
なる。

【００１２】さらに、薄肉の板材からなる場合において
も、上述したように容易にバーリング加工を行なえる結
果、バーリング加工部における板厚さは厚くなることか
ら、十分な締め付けトルクを得ることができるねじ山を
形成することが可能になる。

【００１３】また、上記発明において好ましくは、上記
バーリング形成領域は、上記ドリル刃領域側から上記バ
ーリング整形領域側に向かうにしたがって、徐々に外径
が大きくなるテーパ面を有する。このようにテーパ面を
有することにより、バーリング形成領域が板材に当接し
ながら板材を起こす場合に、板材からの抵抗が分散され
るとともに、板材が徐々に引き起こされることになるた
め、バーリングドリルに加わる加工抵抗の分散化を図る
とともに、板材が急激に曲げられることによる板材の破
壊を防止することが可能になる。

【００１４】また、上記発明において好ましくは、上記
バーリング整形領域は、上記バーリング形成領域の外周
端部から後端側に向かって軸方向に延び、軸芯からの距
離が第１の距離に設けられる整形面領域と、上記第１の
距離よりも短い第２の距離の位置に設けられる逃げ面領
域とを含む。また、上記発明においてさらに好ましく
は、上記整形面領域は、上記バーリング整形領域の外周
面に２以上設けられ、上記整形面領域の間に上記逃げ面
領域が設けられる。

【００１５】バーリング整形領域が一様の円筒形状から
なる場合、パイプ等の板材のバーリング部が形成される
領域の反対側の表面、つまり板材の表面側に、突起が形
成される場合が実験的に確認された。この突起の形成
は、パイプの表面側に機器等が当接することになるた
め、突起の存在により機器をパイプ等の板材に対して隙
間なく取付けることができない問題があった。

【００１６】そこで、上述したように整形面領域と逃げ
面領域とを設けることにより、バーリング部の整形時
に、整形面領域で押される板材が逃げ面領域に流れるこ
とができようになるため、板材は順次バーリングドリル
の進行方向に送られることになり、板材の表面側への突
起の形成を回避することが可能になる。

【００１７】また、好ましい形態として、上記板材は、
内部空間を有するパイプであることにより、上記発明に
示した有利な作用効果を得ることが可能になる。

【００１８】また、上記目的を達成するため本発明に基
づくパイプは、閉ざされた内部空間を有するパイプであ
って、上述したバーリングドリルを用いて形成され、内
部空間側に向かって突出するバーリング部を有すること
を特徴とする。

【００１９】この構造を有するパイプにおいては、パイ
プの肉厚さが薄肉の板材からなる場合においても、バー
リング加工部における板厚さは厚くなることから、十分
な締め付けトルクを得ることができるねじ山を形成する
ことが可能になる。

【００２０】また、上記発明において好ましくは、上記
パイプの板材の肉厚さは、０．６ｍｍから１．２ｍｍで
ある。また、上記発明において好ましくは、上記パイプ
は、外周の直径が２０ｍｍから３０ｍｍの丸パイプであ
る。また、上記発明において好ましくは、上記パイプ
は、外周の一辺の長さが２０ｍｍから３０ｍｍの四角パ
イプである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明に基づく実施の形
態におけるバーリングドリル、およびこのバーリングド
リルを用いてバーリング部が形成されたパイプについ
て、図を参照しながら説明する。なお、各図において、
各領域の形状の理解を容易にするために、実際の比率と
は異なる比率により図示している。

【００２２】（バーリングドリルの構造）まず、図１お
よび図２を参照して、本実施の形態におけるバーリング
ドリル１の構造について説明する。なお、図１は、本実
施の形態におけるバーリングドリル１の全体構造を示す
側面図であり、図２は、図１中ＩＩ−ＩＩ線方向からの
矢視図である。

【００２３】まず、図１を参照して、このバーリングド
リル１は、内部空間を有するパイプの板材に、内部空間
側に向かって突出するバーリング部を形成するためのバ
ーリングドリルであって、ドリル先端部側から、ドリル
刃領域１００、バーリング形成領域２００、バーリング
整形領域３００、およびシャンク領域４００とを備えて
いる。

【００２４】ドリル刃領域１００は、バーリングドリル
１の軸方向への進行にともなって、パイプの板材に孔を
開けるため、外周面にねじれ刃が設けられている。バー
リング形成領域２００は、ドリル刃領域１００の後端側
において、ドリル刃領域１００の外径よりも外側に張り
出す領域からなり、本実施の形態においては、ドリル刃
領域１００側からバーリング整形領域３００側に向かう
にしたがって、徐々に外径が大きくなるテーパ面が形成
されている。

【００２５】バーリング形成領域２００としてテーパ面
を設けることが好ましい理由は、バーリング形成領域２
００がパイプの板材に当接しながら板材を内部空間側に
起こす場合に、板材からの抵抗が分散されながら板材が
徐々に引き起こされることになるため、バーリングドリ
ル１に加わる加工抵抗の分散化を図り、板材が急激に曲
げられることによる板材の破壊を防止することができる
ためである。したがって、このような現象が問題となら
ない場合には、テーパ面を設ける必要はなく、たとえ
ば、図３に示すように、バーリングドリル１の軸方向に
対して直交する面からなるようなバーリング形成領域２
００を採用することも可能である。

【００２６】バーリング整形領域３００は、バーリング
形成領域２００の外周端部から後端側に向かって軸方向
に延びるように設けられ、軸芯からの距離が第１の距離
Ｌ１である曲面状の整形面領域３００ａ，３００ｂと、
第１の距離Ｌ１よりも短い第２の距離の位置に設けられ
る直線状の逃げ面領域（Ｄカット領域）３０１，３０２
とを有している（最短部分の距離Ｌ２）。また、図示す
るように、整形面領域３００ａと整形面領域３００ｂと
の間に、逃げ面領域３０１および逃げ面領域３０２が設
けられている。なお、整形面領域３００ａ，３００ｂお
よび逃げ面領域３０１，３０２の作用については後述す
る。

【００２７】バーリングドリル１のドリル刃領域１０
０、バーリング形成領域２００、バーリング整形領域３
００、およびシャンク領域４００の外周面の外径寸法関
係は、図２に示すように、ドリル刃領域１００が最も小
さい直径φＬ１を有し、次に、バーリング整形領域３０
０の整形面領域が直径φＬ２を有し、次に、シャンク領
域４００が直径φＬ３を有する。ここで、バーリング形
成領域２００は、前端部分はドリル刃領域１００と同じ
直径φＬ１を有し、後端部分はバーリング整形領域３０
０と同じ直径φＬ２を有する。また、逃げ面領域３０
１，３０２の相互の間隔はＷ１である。

【００２８】たとえば、開口径がφ３．５ｍｍの孔をパ
イプに開ける場合のバーリングドリル１の具体的寸法
は、φＬ１＝φ３．０ｍｍ、φＬ２＝φ３．５ｍｍ、φ
Ｌ３＝φ４．０ｍｍ、Ｗ１＝３．０ｍｍとなる。また、
軸方向の長さは、ドリル刃領域１００が５．０ｍｍ、バ
ーリング形成領域２００が２．０ｍｍ、バーリング整形
領域３００が５．０ｍｍ、およびシャンク領域４００が
２５．０ｍｍである。

【００２９】また、バーリングドリル１のドリル刃領域
１００、バーリング形成領域２００、バーリング整形領
域３００、およびシャンク領域４００の表面には、潤滑
性に優れ、焼付きにくい表面処理が施されていることが
好ましく、一例として、ダイヤモンドコートコーティン
グ等による表面処理が挙げられる。

【００３０】（パイプへのバーリング加工工程）次に、
図４から図７を参照して、上記図１に示すバーリングド
リル１を用いたパイプへのバーリング加工工程について
説明する。なお、パイプには、φ３．５ｍｍの孔を開け
る場合について説明する。また、図４から図７は、バー
リングドリル１を用いたパイプへのバーリング加工工程
を示す断面工程図である。

【００３１】まず、図４を参照して、四角パイプ６００
の一辺に、バーリングドリル１を回転させた状態で下降
させる。パイプ６００は、一辺が２０ｍｍ、板厚さ１．
２ｍｍの正四角パイプであり、閉ざされた内部空間を有
している。また、バーリングドリル１の回転速度は、１
０００ｒｐｍ〜１２００ｒｐｍ程度、下降速度は、８０
ｍｍ／分〜１６０ｍｍ／分程度である。

【００３２】次に、図５を参照して、ドリル刃領域１０
０によりパイプ６００の一辺に下孔が開けられる。その
後、引続きバーリングドリル１を回転させながら下降さ
せる。次に、図６を参照して、バーリング形成領域２０
０がパイプ６００の板材に当接しながら、パイプ６００
の板材を内部空間側に向かって徐々に引き起こす。

【００３３】ここで、上述したように、本実施の形態に
おけるバーリングドリル１によれば、バーリング形成領
域２００にテーパ面を設けていることから、バーリング
形成領域２００がパイプの板材に当接しながら板材を徐
々に引き起こすため、板材からの抵抗が分散され、バー
リングドリル１に加わる加工抵抗の分散化を図るととも
に、板材が急激に曲げられることによる板材の破壊を防
止することができる。

【００３４】次に、図７を参照して、引続きバーリング
ドリル１を回転させながら下降させることにより、バー
リング形成領域２００により板材が略９０°内部空間側
に向かって引き起こされ、バーリング部６０２が形成さ
れる。その後、バーリング部６０２内をバーリング整形
領域３００が回転しながら通過することにより、バーリ
ング部６０２の形が整形される。

【００３５】ここで、本実施の形態におけるバーリング
ドリル１においては、バーリング整形領域３００に、整
形面領域３００ａ，３００ｂと、逃げ面領域３０１，３
０２とを設けている。これは、たとえばバーリング整形
領域３００の形状を、図８の断面図に示すような一様の
円筒形状とした場合、パイプ６００の板材６０１のバー
リング部６０２が形成される領域の反対側の表面、つま
りパイプ６００の表面側に、図９に示すような突起Ｓが
形成されることが確認された。この突起Ｓの形成は、パ
イプ６００の表面側に機器等を取付ける場合に、突起Ｓ
の存在により機器をパイプ６００に対して隙間なく取付
けることができない問題があった。

【００３６】そこで、上述したように整形面領域３００
ａ，３００ｂと、逃げ面領域３０１，３０２とを設ける
ことにより、バーリング部６０２の整形時に、整形面領
域３００ａ，３００ｂで押される板材６０１が、逃げ面
領域３０１，３０２に流れることができようになるた
め、板材６０１は順次バーリングドリル１の回転進行方
向に送られることになり、パイプ６００の表面側への突
起Ｓの形成を回避することを可能としている。

【００３７】したがって、バーリング整形領域３００の
形状は、図１および図２に示される形状に限定されるも
のでなく、バーリング部６０２の内面に接する整形面領
域と、バーリング部６０２の内面に接しない逃げ面領域
とが交互に設けられていれば良く、たとえば、図１０の
バーリング整形領域３００の断面図に示すように、曲面
部分からなる整形面領域３００ｃ，３００ｄ，３００
ｅ，３００ｆと、直線状の逃げ面領域３０３，３０４，
３０５，３０６とをそれぞれ交互に設ける構成や、図１
１のバーリング整形領域３００の断面図に示すように、
ドリル刃領域１００のねじり刃方向とは逆方向のねじり
刃方向を有するドリル刃領域を形成して、一断面におい
て見た場合、２つの曲面部分からなる整形面領域３００
ｇ，３００ｈと、２つの直線状の逃げ面領域３０６，３
０７とがそれぞれ交互に出現する構成を採用することも
可能である。

【００３８】図１２に、図４から図８に示した、バーリ
ングドリル１を用いたバーリング加工工程によって形成
された、内部空間側に向かって突出するバーリング部を
備えるパイプ６００の断面形状を示す。図１２におい
て、Ｗ＝２５ｍｍ、ｔ１＝１．２ｍｍ、ｔ２＝１．７ｍ
ｍ、φ３＝３．５ｍｍである。

【００３９】この形状からなるパイプ６００によれば、
パイプ６００が薄肉の板材からなる場合においても、バ
ーリング加工部６０２における板厚さは厚くなることか
ら、十分な締め付けトルクを得ることができるねじ山を
形成することが可能になる。

【００４０】なお、本実施の形態におけるバーリングド
リル１を用いる場合の最適なパイプの板厚さとしては、
０．６ｍｍから１．２ｍｍが好ましく、またパイプの形
状としては、直径が２０ｍｍから３０ｍｍの丸パイプ、
または、一辺の長さが２０ｍｍから３０ｍｍの四角パイ
プが好ましい。

【００４１】（作用・効果）以上、本実施の形態におけ
るバーリングドリルおよびパイプによれば、パイプ６０
０の板材６０１部分に下孔を開けることなくバーリング
ドリル１を回転させながら進行させることにより、パイ
プ６００の板材６０１の部分にドリル刃領域１００によ
って下孔加工を施すことが可能になる。その後、引続き
バーリングドリル１を回転させながら進行させることに
より、下孔加工領域にバーリング形成領域２００が進入
することにより、バーリング形成領域２００がパイプ６
００の板材６０１に当接しながら板材をパイプ６００の
内部空間側に向かって突出させバーリング部６０２を形
成する。その後、さらにバーリングドリル１を回転させ
ながら進行させることにより、バーリング部６０２の内
面にバーリング整形領域３００が進入することにより、
バーリング部６０２の形状を整えることが可能となる。

【００４２】このように、バーリングドリル１を回転さ
せながら進行させることのみにより、内部空間を有する
パイプ６００の板材６０１に、内部空間側に向かって突
出するバーリング部６０２を形成することが可能にな
る。その結果、従来のバーリング加工に必要とされてい
た下孔加工、パイプの内部空間へのダイ配置等が不要と
なり、バーリング加工工程の簡略化を図ることが可能に
なる。

【００４３】また、回転するバーリングドリル１の下降
動作のみでバーリング加工が完了することから、パイプ
６００へのバーリング加工の加工性が向上し、コストの
低減を図ることも可能になる。

【００４４】さらに、パイプ６００が薄肉の板材からな
る場合においても、上述したように容易にバーリング加
工を行なえる結果、バーリング加工部における板厚さは
厚くなり、十分な締め付けトルクを得ることができるね
じ山を形成することが可能になる。

【００４５】なお、図１に示すバーリングドリル１の形
状はあくまでも一例であって、他の形状として、図１３
から図１７に示すようなバーリングドリル１Ａから１Ｅ
を採用することが可能である。いずれのバーリングドリ
ル１Ａから１Ｅも、バーリング形成領域およびバーリン
グ整形領域の形状に特徴を有している。

【００４６】図１３に示すバーリングドリル１Ａのバー
リング形成領域２００ａの形状は、周方向に沿って凹凸
状のバーリング面が設けられ、ドリル刃領域に形成され
るねじれ刃と同一方向に傾斜する凹面を有している。バ
ーリング整形領域３００ａの形状は、図１０に示すのと
同じ形状が採用されている。

【００４７】図１４に示すバーリングドリル１Ｂのバー
リング形成領域２００ｂの形状は、上記バーリング形成
領域２００ａの形状と同様の形状を有しているが、凹面
の傾斜方向が、ドリル刃領域に形成されるねじれ刃と反
対方向に傾斜している点が相違する。バーリング整形領
域３００ｂの形状は、図１０に示すのと同じ形状が採用
されている。

【００４８】図１５に示すバーリングドリル１Ｃのバー
リング形成領域２００ｃおよびバーリング整形領域３０
０ｃの形状は、円周上において９０°ピッチで軸方向に
伸びる４つの凸状部材が形成され、凸状部材の先端部分
が、ドリル刃領域に形成されるねじれ刃と反対方向に傾
斜するように設けられることによりバーリング形成領域
２００ｃを構成し、凸状部材の領域においてバーリング
整形領域３００ｃを構成している。なお、凸状部材の先
端部分の傾斜方向は、ねじれ刃と同一方向の傾斜でも構
わない。

【００４９】図１６に示すバーリングドリル１Ｄのバー
リング形成領域２００ｄの形状は、円周上に２箇所先端
側に突出する鋭角状の凸部が設けられている。バーリン
グ整形領域３００ｄの形状は、図１０に示すのと同じ形
状が採用されている。

【００５０】図１７に示すバーリングドリル１Ｅのバー
リング形成領域２００ｄの形状は、円周上に４箇所先端
側から後側に向かって軸から離れる方向に傾斜する傾斜
面が設けられ。バーリング整形領域３００ｅの形状は、
図１０に示すのと同じ形状が採用されている。

【００５１】このように、バーリング形成領域およびバ
ーリング整形領域においては、様々な形状を採用するこ
とが可能であり、たとえば、上記実施の形態で示した各
形状を適宜組み合わせることも可能である。

【００５２】また、上記実施の形態においては、板材と
して内部空間を有するパイプにバーリング部を形成する
場合について説明したが、板材としてはパイプに限定さ
れるものでなく、Ｕ字状、この字状に折り曲げられた内
部空間を有する板材に対してバーリング部を形成する場
合においても、上記と同様の作用効果を得ることが可能
である。

【００５３】したがって、今回開示された上記実施の形
態はすべての点で例示である。したがって、本発明の技
術的範囲は、上記した説明ではなく特許請求の範囲によ
って画定され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲
内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【００５４】

【発明の効果】以上、本発明に基づいたバーリングドリ
ルによれば、従来のバーリング加工に必要とされていた
下孔加工、折り曲げられた板材の内部空間へのダイ配置
等が不要となり、内部空間を有するように折り曲げられ
た板材へのバーリング加工工程の簡略化を図ることが可
能になる。

【００５５】また、本発明に基づいたパイプによれば、
パイプが薄肉の板材からなる場合においても、バーリン
グ加工部における板厚さは厚くなることから、十分な締
め付けトルクを得ることができるねじ山を形成すること
が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施の形態におけるバーリングドリル１の
全体構造を示す側面図である。

【図２】 図１中ＩＩ−ＩＩ線方向からの矢視図であ
る。

【図３】 他の形態のバーリング形成領域２００有する
バーリングドリル１の全体構造を示す側面図である。

【図４】 本実施の形態におけるバーリングドリル１を
用いたパイプへのバーリング加工工程を示す第１断面図
である。

【図５】 本実施の形態におけるバーリングドリル１を
用いたパイプへのバーリング加工工程を示す第２断面図
である。

【図６】 本実施の形態におけるバーリングドリル１を
用いたパイプへのバーリング加工工程を示す第３断面図
である。

【図７】 本実施の形態におけるバーリングドリル１を
用いたパイプへのバーリング加工工程を示す第４断面図
である。

【図８】 バーリング整形領域３００の形状を一様の円
筒形状とした場合の断面図である。

【図９】 パイプ６００の表面側に突起Ｓが形成された
場合の断面図である。

【図１０】 他の形態を有するバーリング整形領域３０
０の第１断面図である。

【図１１】 他の形態を有するバーリング整形領域３０
０の第２断面図である。

【図１２】 バーリングドリル１を用いたバーリング加
工工程によって形成された、内部空間側に向かって突出
するバーリング部を備えるパイプの断面図である。

【図１３】 他の実施の形態におけるバーリングドリル
１Ａの全体構造を示す側面図および先端側から見た図で
ある。

【図１４】 他の実施の形態におけるバーリングドリル
１Ｂの全体構造を示す側面図および先端側から見た図で
ある。

【図１５】 他の実施の形態におけるバーリングドリル
１Ｃの全体構造を示す側面図および先端側から見た図で
ある。

【図１６】 他の実施の形態におけるバーリングドリル
１Ｄの全体構造を示す側面図および先端側から見た図で
ある。

【図１７】 他の実施の形態におけるバーリングドリル
１Ｅの全体構造を示す側面図および先端側から見た図で
ある。

【図１８】 従来の板材にバーリング部を形成する方法
を示す第１断面図である。

【図１９】 従来の板材にバーリング部を形成する方法
を示す第２断面図である。

【符号の説明】 １，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ バーリングドリ
ル、１００ ドリル刃領域、２００，２００Ａ，２００
Ｂ，２００Ｃ，２００Ｄ，２００Ｅ バーリング形成領
域、３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ，３００
Ｄ，３００Ｅ バーリング整形領域、４００ シャンク
領域、３００ａ，３００ｂ，３００ｃ，３００ｄ，３０
０ｅ，３００ｆ，３００ｇ，３００ｈ 整形面領域、３
０１，３０２，３０３，３０４，３０５，３０６，３０
７ 逃げ面領域、６００ パイプ、６０１ 板材、６０
２ バーリング部。

フロントページの続き (72)発明者 吉川 政信 大阪府八尾市竹渕西１丁目36番地 株式会 社創美工芸内 Ｆターム(参考） 3C037 EE00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部空間を有するように折り曲げられた
   板材に、内部空間側に向かって突出するバーリング部を
   形成するためのバーリングドリルであって、 前記板材に孔を開けるため、外周面にねじれ刃が設けら
   れ、軸方向に延びるドリル刃領域と、 前記ドリル刃領域の後端側において、前記ドリル刃領域
   の外径よりも外側に張り出す領域からなるバーリング形
   成領域と、 前記バーリング形成領域の外周端部から後端側に向かっ
   て、軸方向に延びるバーリング整形領域と、を備える、
   バーリングドリル。
2. 【請求項２】 前記バーリング形成領域は、前記ドリル
   刃領域側から前記バーリング整形領域側に向かうにした
   がって、徐々に外径が大きくなるテーパ面を有する、請
   求項１に記載のバーリングドリル。
3. 【請求項３】 前記バーリング整形領域は、 前記バーリング形成領域の外周端部から後端側に向かっ
   て軸方向に延び、軸芯からの距離が第１の距離に設けら
   れる整形面領域と、 前記第１の距離よりも短い第２の距離の位置に設けられ
   る逃げ面領域と、を含む、請求項１または２に記載のバ
   ーリングドリル。
4. 【請求項４】 前記整形面領域は、前記バーリング整形
   領域の外周面に２以上設けられ、前記整形面領域の間に
   前記逃げ面領域が設けられる、請求項３に記載のバーリ
   ングドリル。
5. 【請求項５】 前記板材は、内部空間を有するパイプで
   ある、請求項１から４のいずれかに記載のバーリングド
   リル。
6. 【請求項６】 内部空間を有するパイプであって、 請求項１から４のいずれかに記載のバーリングドリルを
   用いて形成され、内部空間側に向かって突出するバーリ
   ング部を有することを特徴とする、パイプ。
7. 【請求項７】 前記パイプの板材の厚さは、０．６ｍｍ
   から１．２ｍｍである、請求項６に記載のパイプ。
8. 【請求項８】 前記パイプは、外周の直径が２０ｍｍか
   ら３０ｍｍの丸パイプである、請求項６または７に記載
   のパイプ。
9. 【請求項９】 前記パイプは、外周の一辺の長さが２０
   ｍｍから３０ｍｍの四角パイプである、請求項６または
   ７に記載のパイプ。