JP2003098895A

JP2003098895A - 像加熱装置及び画像形成装置

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Publication number: JP2003098895A
Application number: JP2001289063A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Sano; 哲也佐野; Takao Kume; 隆生久米; Hideo Nanataki; 秀夫七▲瀧▼; Takashi Nomura; 崇野村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-09-21
Filing date: 2001-09-21
Publication date: 2003-04-04
Anticipated expiration: 2021-09-21
Also published as: JP5013641B2; US20030058320A1; US7021753B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ＩＨにおいて、サーモスイッチの取り付け位
置精度を確保し、正常に安全装置を動作させる。【解決手段】ＩＨにおいて、サーモスイッチの支持部
材として、発熱域に置かれる部分の支持部材の材質を、
絶縁性の部材で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置、静
電記録装置等の画像形成装置とこれに使用する定着装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、加熱定着装置に代表される像加熱
装置としては、熱ローラ方式の定着装置が広く用いられ
ている。

【０００３】熱ローラ方式は、定着ローラ（加熱ロー
ラ）と加圧ローラとの圧接ローラ対を基本構成とし、該
ローラ対を回転させ、該ローラ対の相互圧接部である定
着（加熱）ニップ部に未定着画像の形成された記録材を
導入して挟持搬送させて、定着ローラの熱と定着ニップ
部の加圧力にて未定着画像を記録材に熱圧定着させるも
のである。

【０００４】定着ローラは、一般に、アルミニウムの中
空金属ローラを基体（芯金）とし、その内空に熱源とし
てのハロゲンランプを挿入配設してあり、ハロゲンラン
プの発熱によって加熱し、外周面を所定の定着温度に維
持するようにハロゲンランプへの通電を制御して温調す
る。

【０００５】一方、特開平７−１１４２７６号公報、特
開平１１−１４３２７２号公報には、磁束により定着フ
ィルムに電流を誘導させて、ジュール熱によって発熱さ
せる誘導加熱定着装置が開示されている。これは、誘導
電流の発生を利用することで、低熱容量の定着フィルム
を直接発熱させることを可能とし、より高効率の定着プ
ロセスの達成を可能とするものである。

【０００６】なお、上述の定着装置は、通常、サーモス
イッチ等の温度検知部材による安全装置等を有してい
る。

【０００７】これは、例えば、回転駆動用ギヤの破損に
よる回転の停止や温調制御の不具合等による暴走時など
の過昇温を防止するもので、過昇温を検知して装置の加
熱動作を停止させ、装置の安全性を確保するものであ
る。また、安全装置としての温度検知部材の配置方法と
しては、接触跡等による画像不良を防止するため、温度
検知部材を定着ローラあるいはフィルムの外周面に対し
非接触に保持させる構成のものが用いられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
フィルム方式の定着装置に於いて、温度検知部材の支持
部材及び支持方法によっては、以下のような不具合を生
じる場合があった。すなわち、特にフィルム方式の定着
装置に関しては、フィルム自身による熱伝導が大きくな
いため、温度検知部材の配置位置としては、できるだけ
発熱域に近いところに配置し、フィルム発熱部の温度を
検知する構成が好ましい。ところが、例えば、温度検知
部材の支持部材を長手方向にわたって発熱域に配置して
温度検知部材を発熱域に近づける構成とした場合、支持
部材の材質や、投入電力等によっては、発熱域近傍での
漏れ磁束の影響を受け、支持部材自身が自己発熱して昇
温し、熱膨張によって、温度検知部材とフィルムとの距
離が変動してしまい、ひどい場合には温度検知部材とフ
ィルムが接触してしまうことがあった。こういった場
合、安全装置として正しく温度検知が行われず、許容温
度範囲内であっても加熱動作が停止されてしまったり、
温度検知部材とフィルム外周面の接触傷によって画像に
接触跡が生じてしまうことがあった。

【０００９】もちろん、上記の様な距離変動に対して、
あらかじめ温度検知部材とフィルム外周面との距離を大
きく設定することも可能であるが、大きくとりすぎる
と、過昇温時にかかわらず安全装置として動作しなかっ
たりと言った不具合を生じる場合があり、限界があっ
た。

【００１０】そこで、本発明の目的は、上記不具合の発
生を防止し、正常に安全装置を動作させることのできる
定着器を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする加熱装置及び画像形成装置である。

【００１２】（１）磁場発生手段の磁界の作用で電磁誘
導発熱する電磁誘導発熱部材と、前記電磁誘導発熱部材
と互いに圧接してニップ幅を形成する加圧部材とを有
し、前記電磁誘導発熱性部材の発熱で被加熱材を加熱す
る加熱装置において、電磁誘導発熱性部材の過昇温を検
知して磁場発生手段の動作を制御する温度検知部材と、
該温度検知部材を保持する支持部材を有し、前記温度検
知部材を発熱域に配置し、支持部材の発熱域に置かれる
部分を、絶縁性の部材で構成することを特徴とする像加
熱装置。

【００１３】（２）前記発熱域の発熱量は最大発熱量の
１／ｅ倍以上であることを特徴とする（１）に記載の像
加熱装置。

【００１４】（３）上記温度検知部材は、電磁誘導発熱
性部材に対し非接触で支持されることを特徴とする
（１）乃至（２）記載の像加熱装置。

【００１５】（４）上記絶縁性の部材は、樹脂製の部材
からなることを特徴とする（１）乃至（３）記載の像加
熱装置。

【００１６】（５）被帯電体としての像担持体と、該像
担持体を帯電する帯電手段と、前記像担持体を露光して
静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像にトナー
を付着させてトナー像を形成する現像手段と、前記像担
持体上のトナー像を転写材に転写する転写手段と、転写
材に転写されたトナー像を永久固着像とする（１）乃至
（４）のいずれか記載の像加熱装置の定着手段とを備え
る、ことを特徴とする画像形成装置。

【００１７】上記のように構成することで、温度検知部
材の支持部材の、漏れ磁束による自己発熱を抑制でき、
支持部材の熱膨張を抑制し、温度検知部材とフィルムと
の距離を一定に保つことが可能となる。従って、許容温
度範囲内であっても加熱動作が停止されてしまったり、
過昇温時にかかわらず安全装置として動作しなかったり
という不具合の発生を防止することが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】（実施形態１）図１２は本発明の
実施形態の像加熱装置を４色カラー画像形成装置の定着
装置として用いた場合の画像形成装置の断面図である。

【００１９】まずこの装置の動作を以下に説明する。

【００２０】１０１は有機感光体やアモルファスシリコ
ン感光体でできた電子写真感光ドラム（像担持体）であ
り、矢示の反時計方向に所定のプロセススピード（周速
度）で回転駆動される。

【００２１】感光体ドラム１０１はその回転過程で帯電
ローラ等の帯電装置１０２で所定の極性・電位の一様な
帯電処理を受ける。

【００２２】ついでその帯電処理面にレーザ光学箱（レ
ーザスキャナー）１１０から出力されるレーザ光１０３
による、目的の画像情報の走査露光処理を受ける。レー
ザ光学箱１１０は不図示の画像読取装置等の画像信号発
生装置からの目的画像情報の時系列電気デジタル画素信
号に対応して変調（オン／オフ）したレーザ光１０３を
出力して回転感光体ドラム面を走査露光するもので、こ
の走査露光により回転感光ドラム１０１面に走査露光し
た目的画像情報に対応した静電潜像が形成される。１０
９はレーザ光学箱１１０からの出力レーザ光を感光体ド
ラム１０１の露光位置に偏向させるミラーである。

【００２３】フルカラー画像形成の場合は、目的のフル
カラー画像の第１の色分解成分画像、たとえばイエロー
成分画像についての走査露光・潜像形成がなされ、その
潜像が４色カラー現像装置１０４のうちのイエロー現像
器１０４Ｙの作動でイエロートナー画像として現像され
る。そのイエロートナー画像は感光体ドラム１０１と中
間転写体ドラム１０５との接触部（あるいは近接部）で
ある一次転写部Ｔ１において中間転写ドラム１０５の面
に転写される。中間転写ドラム１０５面に対するトナー
画像転写後の回転感光体ドラム１０１面はクリーナ１０
７により転写残りトナー等の付着残留物の除去を受けて
清掃される。

【００２４】上記のような帯電・走査露光・現像・一次
転写・清掃のプロセスサイクルが、目的のフルカラー画
像の、第２の色分解成分画像（たとえばマゼンタ成分画
像、マゼンタ現像器１０４Ｍが作動）、第３の色成分画
像（たとえばシアン成分画像、シアン現像器１０４Ｃが
作動）、第４の色成分画像（たとえば黒成分画像、黒現
像器１０４ＢＫが作動）の各色分解成分画像について順
次に実行され、中間転写体ドラム１０５面にイエロート
ナー画像・マゼンタトナー画像・シアントナー画像・黒
トナー画像の都合４色のトナー画像が順次重ねて転写さ
れて、目的のフルカラー画像に対応したカラートナー画
像が合成形成される。

【００２５】中間転写体ドラム１０５は、金属ドラム上
に中抵抗の弾性層と高抵抗の表層を有するもので、感光
体ドラム１０１に接触してあるいは近接して感光体ドラ
ム１０１と略同じ周速度で矢示の時計方向に回転駆動さ
れ、中間転写体ドラム１０５の金属ドラムにバイアス電
位を与えて感光体ドラム１０１との電位差で感光体ドラ
ム１０１側のトナー画像を該中間転写体ドラム１０５面
側に転写させる。

【００２６】上記の中間転写体１０５面に合成形成され
たカラートナー画像は、該回転中間転写体ドラム１０５
と転写ローラ１０６との接触ニップ部である二次転写部
Ｔ２において、該二次転写部Ｔ２に不図示の給紙部から
所定のタイミングで送り込まれた記録材Ｐの面に転写さ
れていく。転写ローラ１０６は記録材Ｐの背面からトナ
ーと逆極性の電荷を供給することで中間転写体ドラム１
０５面側から記録材Ｐ側へ合成カラートナー画像を順次
に一括転写する。

【００２７】二次転写部Ｔ２を通過した記録材Ｐは中間
転写体ドラム１０５の面から分離されて像加熱装置（定
着装置）１００へ導入され、未定着トナー画像の加熱定
着処理を受けてカラー画像形成物として機外の不図示の
排紙トレーに排出される。定着装置については後程、詳
述する。

【００２８】記録材Ｐに対するカラートナー画像転写後
の回転中間転写体ドラム１０５はクリーナ１０８により
転写残りトナー・紙粉等の付着残留物の除去を受けて清
掃される。このクリーナ１０８は普段は中間転写体ドラ
ム１０５に非接触状態に保持されており、中間転写体ド
ラム１０５から記録材Ｐに対するカラートナー画像の二
次転写実行過程において中間転写体ドラム１０５に接触
状態に保持される。

【００２９】また、転写ローラ１０６も普段は中間転写
体ドラム１０５に非接触状態に保持されており、中間転
写体ドラム１０５から記録材Ｐに対するカラートナー画
像の二次転写実行過程において中間転写体ドラム１０５
に記録材Ｐを介して接触状態に保持される。

【００３０】本実施形態の画像形成装置は、白黒画像な
どモノカラー画像のプリントモードも実行できる。また
両面画像プリントモード、あるいは多重画像プリントモ
ードも実行できる。

【００３１】両面画像プリントモードの場合は、定着装
置１００をでた１面目画像プリント済みの記録材Ｐは不
図示の再循環搬送機構を介して表裏反転されて再び二次
転写部Ｔ２へ送り込まれて２面に対するトナー画像転写
を受け、再度、定着装置１００に導入されて２面に対す
るトナー画像の定着処理を受けることで両面画像プリン
トが出力される。

【００３２】多重画像プリントモードの場合は、定着装
置１００をでた１回目画像プリント済みの記録材Ｐは不
図示の再循環搬送機構を介して表裏反転されずに再び二
次転写部Ｔ２へ送り込まれて１回目画像プリント済みの
面に２回目のトナー画像転写を受け、再度、定着装置１
００に導入されて２回目のトナー画像の定着処理を受け
ることで多重画像プリントが出力される。

【００３３】次に定着装置について説明する。

【００３４】図１は、本例の定着装置１００の要部の横
断面模型図、図２は要部の正面模型図、図３は要部の縦
断面模型図、図４は要部を上面側からみたときの模型図
である。

【００３５】本例装置１００は、円筒状の電磁誘導発熱
性フィルムを用いた、加圧ローラ駆動方式、電磁誘導加
熱方式の装置である。

【００３６】回転体としてのエンドレス状の定着フィル
ム１は、図５に示すように電磁誘導発熱性の定着フィル
ムの基層となる金属フィルム等でできた発熱層１ａと、
その外面に積層した弾性層１ｂと、その外面に積層した
離型層１ｃの３層複合構造のものである。発熱層１ａ
は、ニッケル、鉄、強磁性ＳＵＳ、ニッケル−コバルト
合金等といった強磁性体の金属を用いるのが好ましく、
電磁エネルギーの吸収効率とフィルムの剛性との関係
上、１〜１００μｍの厚さが好ましい。弾性層１ｂは、
カラー画像などを定着する際に、記録材の凹凸あるいは
トナー層の凹凸に加熱面（離型層１ｃ）を追従させて画
像の光沢ムラを防止するために必要な層であり、シリコ
ーンゴム、フッ素ゴム、フルオロシリコンゴム等の耐熱
性がよく熱伝導率の良いものが用いられ、厚さ１０〜５
００μｍ、硬度６０°（ＪＩＳ−Ａ）以下とするのが好
ましい。離型層１ｃは、厚さ１〜１００μｍの、フッ素
樹脂（ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ）、シリコーン樹脂、
フルオロシリコンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、
等の離型性かつ耐熱性の良いものが用いられる。また、
本例では図示していないが、発熱層１ａの内側に、フッ
素樹脂（ＰＦＡ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＦＥＰ樹脂）、ポ
リイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＥＳ
樹脂、ＰＰＳ樹脂、等の耐熱樹脂からなる断熱層を設
け、記録材Ｐへの熱供給効率をさらに上げる構成として
もよい。

【００３７】フィルムガイド部材２は、励磁コイル３と
フィルム１との絶縁性確保のため、フェノール樹脂、ポ
リイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹
脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＥＳ樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＦＡ樹
脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＦＥＰ樹脂、ＬＣＰ樹脂等の絶縁性
及び耐熱性の良い材料が用いられ、圧接部（ニップ部
Ｎ）への加圧、磁場発生手段としての励磁コイル３と磁
性コア４の支持、定着フィルム１の支持、該フィルム１
の回転時の搬送安定性を図る役目をする。

【００３８】ニップ部Ｎのフィルム１とフィルムガイド
２間に配設された摺動部材１０は、フィルム１とフィル
ムガイド２との摺動性を向上させるためのもので、ＰＩ
や、アルミナにガラスをコートしたものなど、耐熱性に
優れフィルムとの摺動性のよいものが用いられる。ま
た、摺動性をより向上させるため、摺動部材１０に加え
てフィルム１内面にグリースなどの潤滑剤が塗布されて
いる。

【００３９】励磁コイル３は、一本ずつがそれぞれ絶縁
被覆された銅製の細線を複数本束ね、この束線を複数回
巻くことによってコイル（線輪）を形成しており、励磁
回路に接続されている。本例においては、耐熱性の絶縁
被膜としてポリイミドを用い、巻き数を８回（８ター
ン）としたものを用い、コイルをフィルムガイド２に沿
わせて形成・配設し、大面積での加熱を可能にしてい
る。また、細線の直径や、束線の断面積等は励磁コイル
３に流す電流量によって決まるが、本例では直径０．２
ｍｍの細線９８本を束ねたもの（束線断面積約３．１ｍ
ｍ^２）を用いている。磁性コア４は、断面形状がＴ字状
の高透磁率のコアであり、フェライトやパーマロイ等と
いったトランスのコアに用いられる材料（より好ましく
は１００ｋＨｚ以上でも損失の少ないフェライト）が用
いられる。

【００４０】温度検知部材１１は、フィルム１の温度を
検知するもので、サーミスタ等の温度センサを、図に示
すようにフィルム１の内面側で定着ニップ後である回転
方向下流側に配設し、定着動作時の定着フィルム温度を
所定の温度に制御するといった温調制御を行う。

【００４１】加圧部材としての加圧ローラ５は、芯金５
ａと、芯金周りに成形被覆させた、シリコーンゴム・フ
ッ素ゴム・フッ素樹脂などの耐熱性・弾性材層５ｂとで
構成されており、芯金５ａの両端部を装置のシャーシ２
０の側板２０ａ・２０ｂ間に回転自由に軸受け２１ａ・
２１ｂで保持させて配設してある。

【００４２】フランジ部材７ａ・７ｂはフィルムガイド
部材２の長手方向両端部に外嵌し、長手位置を固定しつ
つ回転自在に取り付け、定着フィルム１の回転時にフィ
ルムの両端部を受けて、フィルムの寄り移動を規制する
役目をする。

【００４３】加圧ローラ５の上側にフィルム１、フィル
ムガイド２、励磁コイル３、励磁コア４、加圧用剛性ス
テイ６、フランジ部材７ａ・７ｂからなる加熱手段ユニ
ットが配設され、加圧用剛性ステイ６の両端部と装置シ
ャーシ側のバネ受け部材８ａ・８ｂとの間にそれぞれ加
圧バネ９ａ・９ｂを縮設することで加圧剛性用ステイ６
に押し下げ力を作用させている。これにより、フィルム
ガイド２の下面と加圧ローラ５の上面とが定着フィルム
１、摺動部材１０を挟んで圧接して所定幅の定着ニップ
部Ｎが形成される。

【００４４】Ｇは加圧ローラの芯金５ａの端部に固着し
た駆動ギアであり、駆動手段であるモータＭと不図示の
駆動伝達系を介して連絡している。加圧ローラ５はモー
タＭの駆動力が駆動ギアＧに伝達されることで図１の矢
示の反時計方向に回転駆動される。

【００４５】この回転により、ニップ部Ｎでのフィルム
１及び加圧ローラ５との摩擦力で定着フィルム１に回転
力が作用し、加圧ローラの駆動とともに、フィルムが回
転駆動される（加圧ローラ駆動方式）。

【００４６】フィルムの加熱原理は以下に示すとおりで
ある。

【００４７】励磁コイル３に、励磁回路から２０ｋＨｚ
〜５００ｋＨｚの交番電流を流すことにより交番磁束を
発生させる。図６は交番磁束の発生の様子を模式的に表
したものであり、磁束Ｂは発生した磁束の一部を表す。

【００４８】本実施形態のように磁場発生手段を構成・
配置した場合、交番磁束は図６のようにコア、及びフィ
ルムに形成される。その交番磁束は、定着フィルム１の
発熱層１ａに渦電流を発生させ、この渦電流は発熱層１
ａの固有抵抗によりジュール熱を発生させる。

【００４９】フィルムの回転により、発生する熱は、フ
ィルム１全体となり、弾性層１ｂ、離型層１ｃを介して
ニップＮに挟持搬送される記録材Ｐと記録材Ｐ上のトナ
ーｔを加熱する。

【００５０】なお、発熱量Ｑは発熱層１ａを通る磁束の
密度によって決まり、電源周波数や、コイル電流、コア
材質、スリーブ厚み、及びそれらの位置関係等により算
出できて、図６に示すようになる。図６のグラフは、縦
軸が磁性コア４の中心を０とした角度θで表した定着フ
ィルム１における円周方向の位置を示し、横軸が定着フ
ィルム１の発熱層１ａでの発熱量Ｑを示す。ここで、発
熱域Ｈは最大発熱量をＱｍとした場合、発熱量がＱｍ／
ｅ以上の領域と定義する。

【００５１】安全装置としてのサーモスイッチ等の温度
検知部材５０は、支持部材６０に固定され、フィルム１
の発熱域Ｈに対向する位置に、フィルムの外周面との距
離を２ｍｍとなるように、非接触で近接配置されてい
る。

【００５２】支持部材６０は、絶縁性のホルダー部６０
ａと、板金部６０ｂとにより構成される。ホルダー部６
０ａは、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＥＳ樹
脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＦＥＰ樹
脂、ＬＣＰ樹脂等の絶縁性及び耐熱性の良い材料からな
り、温度検知部材５０を固定し、発熱域Ｈに対向する部
分に配設される。板金部６０ｂは、金属材等の比較的容
易に位置精度の出せる板金状の部材であり、端部をシャ
ーシ側板２０ａ・２０ｂに固定され、発熱域Ｈの外側部
分となるフィルム１の上部に長手方向にわたって配設さ
れ、長手中央部にてホルダー部６０ａを支持する。

【００５３】次に、この定着器の安全装置に関して説明
する。

【００５４】本実施形態においては、暴走時に励磁コイ
ル３への給電を遮断するため、安全装置を配設してい
る。

【００５５】図７はこの実施形態１で使用した安全回路
であり、温度検知素子であるサーモスイッチ５０は＋２
４ＶＤＣ電源とリレースイッチ５１と直列に接続されて
おり、サーモスイッチ５０が切れると、リレースイッチ
５１への給電が遮断され、リレースイッチ５１が動作
し、励磁回路４０への給電が遮断されることにより、励
磁コイル３への給電を遮断する構成をとっている。サー
モスイッチ５０はＯＦＦ動作温度を２２０℃に設定して
ある。

【００５６】この実施形態１によれば、装置故障による
定着装置暴走時、定着ニップ部Ｎに記録材が挟まった状
態で定着装置が停止し、励磁コイル３に給電が続けら
れ、定着フィルム１が発熱し続けた場合に於いても、記
録材が挟まっているニップ部Ｎでは発熱量が僅少なため
記録材はほとんど加熱されない。

【００５７】また、発熱量が多い発熱域Ｈに、サーモス
イッチ５０が配設してあるため、サーモスイッチ５０が
２２０℃を感知して、サーモスイッチが切れた時点で、
リレースイッチ５１により励磁コイル３への給電が遮断
される。この実施形態１によれば、記録材の発火温度は
約４００℃近辺であるため、記録材が発火すること無
く、定着フィルムの発熱を停止することができる。

【００５８】一方、支持部材６０として、絶縁性のホル
ダー部６０ａを発熱域Ｈに対向する部分に、板金部６０
ｂを発熱域Ｈの外側部分となる部分に配置されているた
め、漏れ磁束による自身の自己発熱を防止し、支持部材
の熱膨張を抑制することができる。この結果、熱膨張に
よる支持部材と枠体とのたわみ等による、温度検知部材
５０とフィルム１外周面との距離の変動を小さくでき、
例えば、温度検知部材５０とフィルム１外周面との距離
が近くなりすぎ、接触跡の発生や、正常時にあるにも関
わらず、温調時のオーバーシュートなどによる昇温によ
ってサーモスイッチが動作してしまうことを防止でき
る。

【００５９】本例の定着装置１００を用いて、通紙試験
及び暴走試験を行ったところ、通紙試験及び暴走試験と
もに、正常に動作した。

【００６０】一方、比較例として、金属製の部材を発熱
域Ｈの長手方向にわたって配置した、支持部材を用いて
温度検知部材を支持した定着装置を用いて同様に通紙試
験及び暴走試験を行ったところ、通紙試験時に於いて、
支持部材の膨張によるたわみによって、フィルムと温度
検知部材間の距離の変動が生じ、温調時のオーバーシュ
ートによって通常時に於いても安全装置が作動してしま
ったり、温度検知部材とフィルムとの接触による接触跡
が画像に生じてしまうことがあった。

【００６１】また、発熱域Ｈ外に温度検知部材を配置し
た場合には、暴走時の動作が遅くなるという不具合が発
生する場合があった。

【００６２】なお、温度検知素子としてサーモスイッチ
の他に温度ヒューズを用いることもできる。

【００６３】（実施形態２）図８は、本発明の第２の実
施形態の定着装置１０１の要部の横断面模型図、図９は
同じく要部の正面模型図である。

【００６４】本実施形態の定着装置は前述の第１の実施
形態の定着装置１００において、安全装置としての温度
検知部材５０を支持する支持部材６０の代わりに、支持
部材６１を用いた構成としたものである。

【００６５】すなわち、本例の支持部材６１は、絶縁性
のホルダー部６１ａと、板金部６１ｂ・６１ｃとにより
構成される。ホルダー部６１ａは、フェノール樹脂、ポ
リイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹
脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＥＳ樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＦＡ樹
脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＦＥＰ樹脂、ＬＣＰ樹脂等の絶縁性
及び耐熱性の良い材料からなり、発熱域Ｈに対向する部
分に配設され、温度検知部材５０を固定支持する。ま
た、板金部６１ｂ・６１ｃは、金属材等の比較的容易に
位置精度の出せる板金状の部材であり、端部をシャーシ
側板２０ａ・２０ｂに固定され、発熱域Ｈの外側部分と
なるフィルム１の上部に長手方向にわたって配設され、
長手中央部にてホルダー部６１ａを支持する。

【００６６】本例に於いても、上記のように、支持部材
６１として、ホルダー部６１ａを発熱域Ｈに、板金部６
１ｂ・６１ｃを発熱域Ｈの外側に配設してあるため、漏
れ磁束による自身の自己発熱を防止し、支持部材の熱膨
張を抑制することができる。この結果、熱膨張による支
持部材と枠体とのたわみ等による、温度検知部材５０と
フィルム１外周面との距離の変動を小さくできる。

【００６７】また、実施形態１での支持部材６０のよう
に、フィルム上部から温度検知部材５０を配置させる構
成に比べ、本実施形態では、６１ｂ、６１ｃによって２
点から温度検知部材５０を支持する構成であるために、
温度検知部材５０とフィルム１外周面との位置精度を出
しやすい。

【００６８】したがって、接触跡の発生や、温調時のオ
ーバーシュートなどによる昇温によってサーモスイッチ
が動作して、フィルムの発熱を停止させてしまうことを
防止できる。

【００６９】上記例では、支持部材として、ホルダー部
及び板金部によって構成し、板金部によりホルダー部を
固定支持することによって温度検知部材を支持する構成
としたが、シャーシ２０の上板２０ｃの発熱域Ｈにかか
る部分を取り除いて、シャーシ上板に直接温度検知部材
を固定して支持部材の板金部の代わりとする構成として
もよい。

【００７０】（実施形態３）図１０は、本発明の第３の
実施形態の定着装置１０２の要部の横断面模型図、図１
１は同じく要部の正面模型図である。

【００７１】本実施形態の定着装置は前述の第１の実施
形態の定着装置１００において、安全装置としての温度
検知部材５０を支持する支持部材６０の代わりに、支持
部材６２を用いた構成としたものである。

【００７２】すなわち、本例の支持部材６２は、絶縁性
のホルダー部を長手方向に延長したものであり、長手端
部をシャーシ側板２０ａ・２０ｂに固定し、発熱域Ｈ部
分に配設されている。支持部材６２の長手中央部には、
温度検知部材５０が固定支持され、フィルム１外周面と
温度検知部材５０の距離を２ｍｍとなるように構成され
ている。

【００７３】本例に於いては、上記のように、支持部材
６２として、絶縁性の部材を用いているため、発熱域Ｈ
に対向する部分に配置されても、漏れ磁束による自身の
自己発熱を防止でき、支持部材の熱膨張を抑制すること
ができる。この結果、熱膨張による支持部材と枠体との
たわみ等による、温度検知部材５０とフィルム１外周面
との距離の変動を小さくできる。

【００７４】また、本例では、実施形態１及び実施形態
２のようにホルダー部と板金部とによって構成する必要
はなく、樹脂部材を一体成形して構成できるため、低コ
スト化が可能となる。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
発熱域近傍での漏れ磁束の影響を受け、支持部材自身の
熱膨張等によって、温度検知部材とフィルムとの距離が
変動し、安全装置として正しく温度検知が行われず、許
容温度範囲内であっても加熱動作が停止されてしまった
り、過昇温時にかかわらず安全装置として動作しなかっ
たりと言った不具合の生じるのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態の加熱装置の断面図。

【図２】第１の実施形態の加熱装置の正面模型図。

【図３】第１の実施形態の加熱装置の長手方向断面図。

【図４】第１の実施形態の加熱装置の上面模型図。

【図５】定着フィルムの層構成模型図。

【図６】第１の実施形態の加熱装置の磁束発生の様子、
及び発熱の様子を示す図。

【図７】第１の実施形態の加熱装置の安全回路を示す
図。

【図８】第２の実施形態の加熱装置の断面図。

【図９】第２の実施形態の加熱装置の正面模型図。

【図１０】第３の実施形態の加熱装置の断面図。

【図１１】第３の実施形態の加熱装置の正面模型図。

【図１２】第１の実施形態に用いた画像形成装置の概略
構成図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者七▲瀧▼ 秀夫東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者野村崇東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H033 AA18 AA25 AA42 BA25 BA26 BA27 BA32 BE03 BE06 3K059 AB19 AC33 AD04 AD22 CD44 CD72

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁場発生手段の磁界の作用で電磁誘導発
熱する電磁誘導発熱部材と、前記電磁誘導発熱部材と互
いに圧接してニップ幅を形成する加圧部材とを有し、前
記電磁誘導発熱性部材の発熱で被加熱材を加熱する加熱
装置において、電磁誘導発熱性部材の過昇温を検知して磁場発生手段の
動作を制御する温度検知部材と、該温度検知部材を保持
する支持部材を有し、前記温度検知部材を発熱域に配置し、支持部材の発熱域
に置かれる部分を、絶縁性の部材で構成することを特徴
とする像加熱装置。
【請求項２】前記発熱域の発熱量は最大発熱量の１／
ｅ倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の像加
熱装置。
【請求項３】上記温度検知部材は、電磁誘導発熱性部
材に対し非接触で支持されることを特徴とする請求項１
乃至２記載の像加熱装置。
【請求項４】上記絶縁性の部材は、樹脂製の部材から
なることを特徴とする請求項１乃至３記載の像加熱装
置。
【請求項５】被帯電体としての像担持体と、該像担持
体を帯電する帯電手段と、前記像担持体を露光して静電
潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像にトナーを付
着させてトナー像を形成する現像手段と、前記像担持体
上のトナー像を転写材に転写する転写手段と、転写材に
転写されたトナー像を永久固着像とする請求項１乃至４
のいずれか記載の像加熱装置の定着手段とを備える、こ
とを特徴とする画像形成装置。