JP2003098866A - 像加熱装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着ユニットのコストダウン及びユーザビリ
ティ向上。 【解決手段】 非接触温度センサを本体付けとし、定着
ユニット側に設ける必要がある開口部に開閉自在のシャ
ッターを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁（磁気）誘導
加熱方式の加熱装置及び像加熱装置、そして該像加熱装
置を備えた電子写真装置・静電記録装置などの画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】便宜上、複写機・プリンタ等の画像形成
装置においてトナー画像を被記録材に加熱定着させる像
加熱装置（定着装置）を例にして説明する。

【０００３】画像形成装置において、電子写真プロセス
・静電記録プロセス・磁気記録プロセス等の適宜の画像
形成プロセス手段で被記録材（転写材シート・エレクト
ロファックスシート・静電記録紙・ＯＨＰシート・印刷
用紙・フォ一マット紙など）に転写方式あるいは直接方
式にて形成担持させた目的の画像情報の未定着画像（ト
ナー画像）を被記録材面に永久固着画像として加熱定着
させる定着装置としては熱ローラ方式の装置が広く用い
られていた。また近時は、省エネルギー化やウェイトタ
イムの短縮化等を図るうえで有利なフイルム加熱方式の
装置が実用化されている。同様に電磁誘導加熱方式の装
置も提案されている。

【０００４】ａ）熱ローラ方式の定着装置 これは、定着ローラ（加熱ローラ）と加圧ローラとの圧
接ローラ対を基本構成とし、該ローラ対を回転させ、該
ローラ対の相互圧接部である定着ニップ部に画像定着す
べき未定着トナー画像を形成担持させた被記録材を導入
して挟持搬送させて、定着ローラの熱と、定着ニップ部
の加圧力にて未定着トナー画像を被記録材面に熱圧定着
させるものである。

【０００５】定着ローラは、一般に、アルミニウムの中
空金属ローラを基体（芯金）とし、その内空に熱源とし
てのハロゲンランプを挿入配設してあり、ハロゲンラン
プの発熱で加熱され、外周面が所定の定着温度に維持さ
れるようにハロゲンランプへの通電が制御されて温調さ
れる。

【０００６】特に、最大４層のトナー画像層を十分に加
熱溶融させて混色させる能力が要求されるフルカラーの
画像形成を行う画像形成装置の定着装置としては、定着
ローラの芯金を高い熱容量を有するものにし、またその
芯金外周にトナー画像を包み込んで均一に溶融するため
のゴム弾性層を具備させ、そのゴム弾性層を介してトナ
ー画像の加熱を行っている。また、加圧ローラ内にも熱
源を具備させて加圧ローラも加熱・温調する構成にした
ものもある。

【０００７】しかし、熱ローラ方式の定着装置は画像形
成装置の電源をオンにしたと同時に熱源であるハロゲン
ランプに通電を開始しても、定着ローラの熱容量が大き
い為、定着ローラ等が冷え切っている状態から所定の定
着可能温度に立ち上がるまでにはかなりの待ち時間（ウ
ェイトタイム）を要し、クイックスタート性に欠ける。
また何時でも画像形成動作が実行できるように画像形成
装置のスタンバイ状態時（非画像出力時）であってもハ
ロゲンランプに通電して定着ローラを所定の温調状態に
維持させておく必要があり、電力消費量が大きい等の問
題があった。

【０００８】また、上述のフルカラーの画像形成装置の
定着装置のように特に熱容量の大きな定着ローラを用い
るものにおいては、温調と定着ローラ表面の昇温とに遅
延が発生するため、定着不良や光沢ムラ、オフセット等
の問題が発生しやすい。

【０００９】ｂ）フィルム加熱方式の定着装置 フィルム加熱方式の定着装置は、例えば特開昭６３−３
１３１８２号公報・特開平２−１５７８７８号公報・開
平４−４４０７５号公報・特開平４−２０４９８０号公
報等に提案されている。

【００１０】即ち、加熱体としてのセラミックヒータ
と、加圧部材としての加圧ローラとの間に耐熱性フィル
ム（定着フィルム）を挟ませてニップ部を形成させ、該
ニップ部のフィルムと加圧ローラとの間に画像定着すべ
き未定着トナー画像を形成担持させた被記録材を導入し
てフィルムと一緒に挟持搬送させることで該ニップ部に
おいてセラミックヒータの熱をフィルムを介して被記録
材に与え、またニップ部の加圧力にて未定着トナー画像
を被記録材面に熱圧定着させるものである。

【００１１】このフィルム加熱方式の定着装置は、セラ
ミックヒータ及びフィルムとして低熱容量の部材を用い
てオンデマンドタイプの装置を構成することができ、画
像形成装置の画像形成実行時のみ熱源としてのセラミッ
クヒータに通電して所定の定着温度に発熱させた状態に
すればよく、画像形成装置の電源オンから画像形成実行
可能状態までの待ち時間が短く（クイックスタート
性）、スタンバイ時の消費電力も大幅に小さい（省電
力）等の利点がある。

【００１２】ただ、大きな熱量が要求されるフルカラー
画像形成装置や高速機種用の定着装置としては熱量的に
は不利である。

【００１３】ｃ）電磁誘導加熱方式の定着装置 実開昭５１−１０９７３６号公報には、磁束により定着
ローラに電流を誘導させ、ジュール熱によって発熱させ
る誘導加熱定着装置が開示されている。これは、誘導電
流の発生を利用して直接定着ローラを発熱させることに
より、ハロゲンランプを熱源として用いた熱ローラ方式
の定着装置よりも高効率の定着プロセスを達成してい
る。

【００１４】磁場発生手段としての励磁コイルによる交
番磁束によって電磁誘導発熱性の回転体としての円筒状
の定着フイルム自身を発熱させることにより定着プロセ
スをおこなう。

【００１５】より被加熱材に近い部分を発熱させること
で、フィルム加熱方式と比較しても未定着トナー像を融
かして定着するために必要な熱を伝達しなければならな
い距離を短くすることができ、熱応答性が非常に優れて
いるため被加熱材に奪われた熱をすぐに供給できる。そ
のためより大きな熱量を必要とするフルカラーの画像形
成装置に適している。

【００１６】また熱ローラ方式の定着装置と比較して熱
容量が小さいので、画像形成装置の電源オンから画像形
成実行可能状態までの待ち時間が短く（クイックスター
ト性）、スタンバイ時の消費電力も大幅に少なくするこ
とができる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上述したそれぞれの定
着装置は加熱方式は異なるが、ローラまたはフィルムの
温度を適正に制御して所定の定着温度に保つことで定着
動作を可能にしている。

【００１８】一般的にほとんどの場合、未定着トナー像
に接触するほうの定着ローラ、定着フィルムの温度を検
知して所定の定着温度に維持するように温調制御する。

【００１９】温調時には、定着ローラまたは定着フィル
ムの通紙域中央部温度に基づいて、ヒータ（ハロゲンラ
ンプ、セラミックヒータ等）または磁場発生手段を制御
するのが最も精度が良い。

【００２０】しかし温度検知手段として用いられるサー
ミスタ等を、定着ローラまたは定着フィルムの通紙域に
当接すると、定着動作時に定着ローラ（またはフィル
ム）表面に付着したトナーが徐々にサーミスタ当接部に
徐々に溜まっていってしまう。

【００２１】このトナーが逆に定着ローラ（またはフィ
ルム）表面を汚していくと、遂には定着画像に温度セン
サ幅の汚れが残る画像不良であるブロッブス汚れが発生
する。

【００２２】定着装置がウエブ等のクリーナーを備えて
いれば問題ないが、定着装置の構造が複雑になり、コス
ト面でも不利である。

【００２３】そこで、クリーナーを備えない場合は以下
の方法でブロッブス汚れを回避することが考えられる。

【００２４】定着フィルムを用いる定着方式の場合は、
構造的に温度センサをフィルム内部に配設し、内面から
当接することが可能なので、上記画像不良を回避するこ
とは可能である。

【００２５】しかし、定着フィルム内面の温度と実際の
定着フィルム表面（外面）温度には差があるので、温調
精度が悪化し光沢ムラ等の原因となる。

【００２６】一方、熱ローラ方式の定着装置の場合は、
芯金とゴム層を含めたローラの厚みが厚いため、ローラ
表面から温度センサを当接する必要がある。

【００２７】上述したブロッブス汚れをさけるために、
非通紙域の定着ローラ表面温度に基づき温調制御をおこ
なうことも考えられるが、温調精度が悪化するのは避け
られず、光沢ムラ等の原因となってしまう。

【００２８】定着ローラ、加圧ローラのそれぞれにハロ
ゲンヒータを配設して、被加熱材を上下から加熱する方
式の場合は、定着ローラと加圧ローラの熱容量を等しく
することで、加圧ローラ表面の通紙域中央部に基づき温
調する手段も考えられる。

【００２９】しかし、定着ローラと加圧ローラの熱容量
を揃えるためには、定着ローラと加圧ローラの径をほぼ
等しくする必要があり、設計の自由度が非常に狭くな
り、定着装置の小サイズ化にも非常に不利である。

【００３０】上記のように定着ローラ表面の通紙域に温
度センサを当接することによるブロッブス汚れを回避し
ようとすると、温調精度の悪化、定着装置設計自由度の
制約及び装置の肥大化、コストアップ等の弊害を招いて
しまっていた。

【００３１】そこで温度センサを定着ローラに当接せ
ず、ローラ表面より一定の距離を保って配設することが
考えられる。

【００３２】この場合は原理的にブロッブス汚れは発生
しないが、非接触タイプの温度センサは接触タイプと比
較してコストが高くなってしまう。

【００３３】レーザープリンターのなかでも高速機や、
フルカラー機は画像形成装置の本体寿命が長く設定され
ており、高温で使用され損耗の激しい定着装置は一般的
に交換部品とされ、本体寿命までに数回の交換が必要で
ある。

【００３４】この様に数回の交換が必要である定着装置
のコストアップはユーザーへの負担が大きくなるため好
ましくない。

【００３５】そのため高コストの部材はなるべく画像形
成装置本体側に配設するのが良いが、定着ローラ表面の
温度検知という目的のため、非接触温度センサとの接続
部に開口部を設ける必要がある。

【００３６】この開口部より不注意でユーザーが高温の
定着ローラに触れてしまう可能性があった。

【００３７】そこで本発明では、温調精度の向上、定着
装置の小サイズ化、コストダウンをブロッブス汚れを伴
わずに実現し、且つユーザーが高温の定着ローラに触れ
ることを避けることで定着装置脱着時の作業性を向上さ
せるのを目的とする。

【００３８】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする像加熱装置、画像形成装置である。

【００３９】〔１〕：回転体を熱源により加熱、または
磁場発生手段の磁場の作用による電磁誘導発熱させて被
加熱材を加熱する像加熱装置であり、前記像加熱装置は
被加熱材を挿入する挿入口と、排紙口以外にローラ表面
を臨む開口部を有し、前記開口部は開閉可能なシャッタ
ーを有することを特徴とする像加熱装置。

【００４０】〔２〕：温度検知手段で前記像加熱装置開
口部より前記回転体の温度を検知し、前記像加熱装置が
脱着可能であることを特徴とする画像形成装置。

【００４１】〔３〕：前記像加熱装置の開口部が脱着方
向前面側に配置される〔１〕乃至〔２〕に記載の像加熱
装置および画像形成装置。

【００４２】〔４〕：前記シャッターが前記像加熱装置
の離脱に連動して閉じ、装着に連動して開くことを特徴
とする〔１〕乃至〔３〕に記載の像加熱装置および画像
形成装置。

【００４３】〔５〕：前記回転体の温度を非接触温度検
知手段により検知し、前記非接触温度検知手段の支持部
材が前記像加熱装置の脱着方向に可動し、前記支持部材
と接触する位置決め部を有することを特徴とする〔１〕
乃至〔４〕に記載の像加熱装置および画像形成装置。

【００４４】〈作用〉 （１）装置の回転体表面温度を検知する温度センサを画
像形成装置本体側に配設することにより、交換部品であ
る像加熱装置のコストダウンが実現でき、像加熱装置の
開口部に開閉自在のシャッターを設け、像加熱装置が画
像形成装置本体より離脱した状態では前記開口を閉じる
ことにより、ユーザーが高温の回転体に触れる心配なく
脱着作業をおこなえるため作業性が向上する。

【００４５】（２）成装置本体側に配設した非接触温度
センサを、像加熱装置の回転体と位置決めを用いて一定
の距離を保ち配設することで、定着ローラ通紙域の温度
検知を精度良くおこなえ、設計自由度を広くできるため
像加熱装置を小サイズ化できる。更に原理的にブロッブ
ス汚れが発生せず、クリーナーを設ける必要が無いため
コストダウンも実現できる。

【００４６】

【発明の実施の形態】［実施形態１］説明の都合上、以
下の実施形態における画像形成装置は熱ローラ方式の定
着装置を備えるものについて実施の形態を述べる。しか
し本発明は熱ローラ方式の定着装置に限定されるもので
はなく、前述のフィルム加熱方式、電磁誘導加熱方式等
についても用いることができる。

【００４７】（１）画像形成装置例 以下に図面を用いて本発明の実施形態を述べる。

【００４８】図２は電子写真プロセスを用いたカラーレ
ーザプリンタ断面の概略図である。図２に示されたカラ
ーレーザプリンタ（画像形成装置）は中間転写体として
中間転写ベルトを使用し、各色ごとに現像器、露光手
段、像担持体（以下「感光ドラム」と呼ぶ）、帯電器、
クリーニング手段を備えている。

【００４９】図２中の第１の感光ドラム１ａは矢印ｄ１
の方向に所定の周速で回転駆動されながら１次帯電ロー
ラ３ａにて一様に帯電され、レーザスキャナ５ａから走
査されるデジタル画像信号に対応して変調されたレーザ
ビームを結像露光光学系を介して受けることにより第１
の色成分（ここではイエロー成分）の静電潜像を形成す
る。

【００５０】続いて、第１の現像器である２ａを用いて
第１の色トナー（ここではイエロートナーＹ）によって
静電潜像は現像され第１の色成分に対する可視像を得
る。以上に記した手順を第２色（マゼンタ）、第３色
（シアン）、第４色（ブラック）に対しておこなう。

【００５１】実施形態１では、上記中間転写ベルト６は
矢印ｄ２の方向に感光ドラム１ａと同じ周速．で回転駆
動される。

【００５２】感光ドラム１ａから中間転写ベルト６への
イエロー可視像の転写（１次転写）は電源Ｓ１から供給
される一次転写バイアスを印加することによりおこな
う。

【００５３】マゼンタ、シアン、ブラックについても同
様の手段を用いて順次中間転写ベルト６の上に重ねあわ
せて１次転写することによってカラー画像を得る。

【００５４】中間転写ベルト６上に形成されたカラート
ナー像は２次転写ローラ７とのニップ部において搬送さ
れてくる被加熱材Ｐ上に一括転写（２次転写）される。
カラー画像を２次転写された被加熱材Ｐは定着装置８へ
搬送され、定着ローラと加圧ローラのニップ部（定着
部）において熱と圧力によってカラー画像が定着され
る。

【００５５】定着装置については（２）項で述べる。

【００５６】（２）定着装置（加熱手段）８ 図１は実施形態１における定着装置８の横断面模型図で
ある。

【００５７】実施形態１における定着装置８は、熱ロー
ラ方式の定着装置である。

【００５８】定着ローラ芯金９ａにはアルミニウムの中
空金属ローラを用いており、その内空に熱源としてのハ
ロゲンランプ１１が挿入配設されている。

【００５９】アルミニウム芯金９ａの上に弾性層９ｂと
してシリコンゴムが用いられており、最表層に離型層と
して不図示のＰＦＡのチューブが被覆されている。

【００６０】定着ローラ９がハロゲンランプ１１の発熱
で加熱され、定着ローラ９外周面が所定の定着温度に維
持されるようにハロゲンランプ１１への通電が制御され
て温調される。

【００６１】一方、加圧ローラ１０も定着ローラ９と同
様にアルミニウム芯金１０ａの上にシリコンゴムの弾性
層１０ｂ、最表層に不図示のＰＦＡ離型層が設けられて
いる。

【００６２】実施形態１における定着装置８は定着ロー
ラ９にのみハロゲンヒータを備え、加圧ローラ１０は熱
源による加熱はおこなわない。

【００６３】未定着画像を被記録材に定着する際に問題
となるのは主に画像面側である定着ローラ９の表面温度
であり、限られた電力で定着ローラ９を効果的に加熱す
るために大出力のヒータを１本のみ定着ローラ９側に用
いる。

【００６４】実施形態１の定着装置８では定着ローラ
９、加圧ローラ１０の外径を異径とし、それぞれ４５
φ、４０φとしている。

【００６５】定着ローラ９は被加熱材に奪われた熱を供
給する時間をより長くとるためと、ニップ幅を確保する
ために大径のものとし、加圧ローラ１０は定着装置８の
熱容量を下げ熱応答性を上げるために定着ローラ９より
も小径のものを用いている。

【００６６】図４は定着装置８にＡ４サイズの被加熱材
を横送りで１０枚通紙したときの定着ローラ９における
通紙領域と非通紙領域の温度推移である。

【００６７】図４中の点線Ａは所定の定着温度を維持す
るためハロゲンヒータ１１への通電を開始する温度を示
している。

【００６８】定着ローラ９の温度が点線Ａで示す温度以
下に低下すると、ハロゲンヒータ１１への通電が開始さ
れ定着ローラ９が加熱される。

【００６９】図４の通紙前の温度推移からも分かるよう
に、一般的に定着ローラ９表面の長手方向の温度分布は
端部が中央に比べて低くなる傾向がある。

【００７０】また弾性層の長手方向の熱伝導が良くない
ので、被加熱材に熱が奪われ通紙域の温度が大幅に低下
しても、非通紙部では温度低下せず、ヒーターが点灯す
ることにより逆に温度が上昇する非通紙部昇温が発生す
る。

【００７１】以上の理由から、仮に非通紙部に接触タイ
プのサーミスタを当接し、温調をおこなうと以下に記す
問題が起こる。

【００７２】１．立上げ時において通紙域が所定の定着
温度に達した後もハロゲンヒータがしばらくの間点灯し
続けるため、オーバーシュートが大きくなり定着装置８
自体を破損させる恐れが有る。

【００７３】２．定着動作により通紙域温度が低下して
いるにもかかわらず、ハロゲンヒータが点灯せず温度低
下し続けて定着不良を引き起こしてしまう。

【００７４】このような理由から、定着ローラ９表面の
通紙域温度を検知して温調をおこなう必要があり、ブロ
ッブス汚れを防止するために非接触タイプの温度センサ
を用いる。

【００７５】図５に今まで述べたさまざまな構成につい
て、ブロッブス汚れ、温調精度、装置サイズ及びコスト
についての比較を○×△で示した。

【００７６】図５からも分かるように、ブロッブス汚
れ、温調精度、装置サイズの全てに有利なのは非接触タ
イプの温度センサである。

【００７７】しかし非接触タイプの温度センサは接触タ
イプと比較して以下に記す理由からコスト面で不利であ
る。

【００７８】非接触タイプの温度センサとしては赤外線
を利用した放射温度センサ、接触タイプのサーミスタを
複数組み合わせたもの等があるが、前者は後者に比べて
非常に高コストである。

【００７９】そこで、実施形態１では接触タイプのサー
ミスタを複数組み合わせたものを用いており、これを例
にとって接触タイプと非接触タイプのコスト面での比較
をおこなう。

【００８０】実施形態１の非接触温度センサ１２は接触
タイプのサーミスタ２本（サーミスタＡ、サーミスタ
Ｂ）から構成されており、サーミスタＡが定着ローラ９
表面からの輻射熱を検知するためのものであり、残りの
サーミスタＢはサーミスタＡの温度を検知するのに用い
られる。

【００８１】非接触温度センサ１２は定着ローラ９近傍
に配設されるため、サーミスタＡ自身も加熱され高温と
なり、サーミスタＡの出力は測温対象である定着ローラ
の温度を正確に示していない。

【００８２】そこでサーミスタＢによりサーミスタＡ自
身の温度を測定し、サーミスタＡの出力のうち定着ロー
ラ９表面からの輻射熱分のみを選別することで、定着ロ
ーラ９表面温度を正確に知ることができる。

【００８３】定着ローラ９の表面温度をＴ_Ｒ、サーミス
タＡの温度をＴ_ＡとするとサーミスタＡの出力温度Ｔ
_ｏｕｔは、次式で表される。

【００８４】Ｔ_ｏｕｔ＝Ｔ_Ｒ＋Ｔ_Ａつまり、サーミスタ
Ａの出力温度Ｔ_ｏｕｔは定着ローラ温度Ｔ_Ｒにサーミス
タＡ自身の温度Ｔ_Ａが上乗せされた値となっており、上
式のＴ_ＡをサーミスタＢで測定してＴ_Ｒを求めている。

【００８５】上記非接触タイプの温度センサを接触タイ
プのサーミスタと比較すると、単純に素子自体のコスト
が２倍となるのに加え、サーミスタＢが定着ローラ９表
面からの輻射熱の影響を受けないように配慮する必要が
あり構造が複雑となるため更にコストが上がってしま
う。

【００８６】ここで、本実施形態におけるカラーレーザ
プリンタの寿命はＡ４サイズ横送りで１０００Ｋページ
であり、高温で使用され損耗が激しい定着装置８の寿命
は１００Ｋページである。

【００８７】定着装置８はプリンタ本体の寿命が尽きる
までに９回の交換がおこなわれることになる。

【００８８】このように交換部品である定着装置８がコ
ストアップすると、実際にはユーザーにその１０倍の負
担を負わせることになる。

【００８９】そこで実施形態１においては、上記非接触
タイプのサーミスタはプリンタ本体に配設する。

【００９０】図２に示すように定着装置８の給紙側カバ
ーに開口部が設けられており、その開口部を塞ぐかたち
で両開きの扉１３ａと扉１３ｂが設けられている。

【００９１】この扉は定着装置８単体では不図示のバネ
の力により閉じられる構造となっており、プリンタ本体
に定着装置８が装着される際にはプリンタ本体に設置さ
れた非接触温度センサ１２により押し開けることができ
る。

【００９２】また、定着装置８をプリンタ本体より離脱
する際にはバネの力により元のように扉１３ａ、扉１３
ｂが閉じることで、高温の定着ローラ９にユーザーが誤
って触れることを防止して定着装置８脱着時の作業性を
向上できる。

【００９３】以上実施形態１では非接触タイプの温度セ
ンサで定着ローラ９の通紙域温度を検知することによ
り、ブロッブス汚れを防止しつつ適正な温度制御を可能
とし、且つ定着装置脱着時の作業性を向上することがで
きた。

【００９４】［実施形態２］本例において、実施形態１
と共通の構成部材・部分には同一の符号を付して再度の
説明を省略する。

【００９５】実施形態２の画像形成装置における定着装
置８は、実施形態１の定着装置とほぼ同じ構成を採用し
ている。

【００９６】すなわち定着ローラ９集中加熱型の熱ロー
ラ方式の定着装置であり、定着ローラ９表面の通紙域温
度を参照してハロゲンヒータの通電をコントロールする
ことにより所定の定着温度に温調する。

【００９７】また、定着ローラ９表面の通紙域温度を検
知するのは実施形態１と同じ非接触温度センサであり、
定着装置８のコストダウンのため本体側に配設されてい
る。定着装置８には本体側の非接触温度センサとの接合
部に開口部があり、開閉自在なシャッター１４が設けら
れている。

【００９８】この開口部の断面が凸形状をしており、非
接触温度センサを押し付けて位置決めする仕組みになっ
ている。

【００９９】図６に図３の領域Ａ１の拡大図を示す。

【０１００】非接触温度センサ１５には実施形態１で説
明したサーミスタＡ、サーミスタＢが基盤１５ａ上に配
設されている。

【０１０１】基盤１５ａを内包した枠体１５ｂには開口
窓が開けられており、定着ローラ９からの輻射熱が基盤
１５ａ上のサーミスタＡに届くようになっている。

【０１０２】サ−ミスタＡの温度を測定するためのサ−
ミスタＢは枠体１５ｂの開口窓が無い部分に配置されて
おり、輻射熱の影響を受けないよう配慮されている。

【０１０３】枠体１５ｂはプリンタ本体に弾性部材１５
ｃを介して取り付けられている。定着装置８の開口と非
接触温度センサの枠体１５ｂはそれぞれ凹形状、凸形状
となっており、定着装置８装着時には両者が勘合する仕
組みとなっている。

【０１０４】枠体１５ｂはプリンタ本体に弾性層１５ｃ
を介して設置されるため、この弾性層１５ｃが一種のダ
ンパの役目を果たし、定着動作時の振動で定着ローラ９
とサーミスタＡが配設された基盤１５ａとの距離が大き
く変化するのを抑制することが可能となる。

【０１０５】この様にすることで定着ローラ９表面とプ
リンタ本体に配設された非接触温度センサとの距離を常
に一定に保つことができ、精度良く定着ローラ９表面の
温度を測定することができる。

【０１０６】定着装置８開口部に設けられたスライドシ
ャッター１４は、定着装置８上部にあるロックスイッチ
１６がプリンタ本体への装着時に押されて押し込まれた
状態でないとオープンできない仕組みとなっている。

【０１０７】スライドシャッター１４をロックすること
で、定着装置８離脱時において、故意にスライドシャッ
ター１４を開けようとしない限りシャッター１４がオー
プンすることはないので、ユーザーが高温の定着ローラ
９に直接触れる可能性をほとんどなくすことができる。

【０１０８】これにより定着装置８の脱着作業時の作業
性を向上することができる。

【０１０９】実施形態２の画像形成装置ではプリンタ本
体側に非接触温度センサ１５を設置してコストダウンを
実現し、また非接触温度センサ１５と定着ローラ９表面
との距離を保証することにより精度良く定着ローラ９表
面の温度を検知して、実施形態１よりも更に温調精度を
向上させることができた。

【０１１０】また定着装置８開口部に設けたスライドシ
ャッター１４が定着装置８をプリンタ本体装着時以外は
オープンできないようにロックする機構を持たせたこと
で、定着装置８脱着時の作業性を更に高めることができ
た。

【０１１１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば熱
ローラ方式、フィルム加熱方式および電磁誘導加熱方式
の加熱装置、像加熱装置および画像形成装置において、
ローラまたはフィルムの通紙域温度をプリンタ本体側に
配設した非接触の温度センサにより検知し、温調をおこ
なうことで交換部品である定着装置８のコストダウンを
図ることができる。

【０１１２】また、温度センサを当接することによるブ
ロッブス汚れを防止しつつ、定着ローラとの距離を位置
決めにより保証することで温調精度を向上させることが
できる。

【０１１３】一方、本体側の非接触温度センサとの接合
部に必要となる定着装置８の開口部は開閉自在とするこ
とで、ユーザーが不注意で高温部に触れることを避け、
定着装置８脱着時の作業性を高めることが可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の定着装置の横断側面模型図

【図２】本発明に関わるカラーレーザープリンタの概略
断面説明図

【図３】実施形態２の定着装置の横断側面模型図

【図４】Ａ４サイズの被加熱材を１０枚通紙したときの
定着ローラ温度推移

【図５】定着装置構成比較

【図６】実施形態２の定着装置における温度センサ接合
部の拡大図

【図７】本発明における定着装置の基本構造を給紙側よ
りみたときの概略図

【図８】定着装置８を非駆動側よりみた側面図

【符号の説明】

１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 感光ドラム ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 現像器 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ 帯電ローラ ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ クリーニング器 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ レーザスキャナ ６ 中間転写ベルト ７ 二次転写ローラ ８ 定着ローラ ９ 加圧ローラ Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ １次転写バイアス電圧源 Ｓ５ ２次転写バイアス電圧源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 七▲瀧▼ 秀夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 佐野 哲也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H033 AA21 AA29 AA31 BA06 BA08 BA25 BA29 BA32 BB18 BB38 BE06 CA07 3K059 AB19 AC33 AD04 AD32 AD35

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転体を熱源により加熱、または磁場発
   生手段の磁場の作用による電磁誘導発熱させて被加熱材
   を加熱する像加熱装置であり、 前記像加熱装置は被加熱材を挿入する挿入口と、排紙口
   以外にローラ表面を臨む開口部を有し、前記開口部は開
   閉可能なシャッターを有することを特徴とする像加熱装
   置。
2. 【請求項２】 温度検知手段で前記像加熱装置開口部よ
   り前記回転体の温度を検知し、前記像加熱装置が脱着可
   能であることを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記像加熱装置の開口部が脱着方向前面
   側に配置される請求項１乃至請求項２に記載の像加熱装
   置および画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記シャッターが前記像加熱装置の離脱
   に連動して閉じ、装着に連動して開くことを特徴とす
   る、 請求項１乃至請求項３に記載の像加熱装置および画像形
   成装置。
5. 【請求項５】 前記回転体の温度を非接触温度検知手段
   により検知し、前記非接触温度検知手段の支持部材が前
   記像加熱装置の脱着方向に可動し、前記支持部材と接触
   する位置決め部を有することを特徴とする請求項１乃至
   請求項４に記載の像加熱装置および画像形成装置。