JP2003094801A

JP2003094801A - インクジェット記録用光沢紙

Info

Publication number: JP2003094801A
Application number: JP2001296451A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Tamaki; 正芳田巻; Kazuki Watanabe; 一樹渡辺; Akihisa Meguro; 目黒章久
Original assignee: Hokuetsu Paper Mills Ltd
Current assignee: Hokuetsu Paper Mills Ltd
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2003-04-03
Anticipated expiration: 2021-09-27
Also published as: JP4582975B2

Abstract

(57)【要約】【課題】画像品質の改良と光沢感の均一性を改善し、
印画紙基材あるいはフィルム基材を用いて製造された媒
体に匹敵する画質と均一な光沢感を有しかつ粉落ち率が
少なく後加工適性にも優れたインクジェット記録用紙の
提供。【解決手段】水酸化アルミニウムを含有する、塗工面
のベック平滑度が２５秒以上の下塗り層を支持体上に設
け、該支持体上に、平均粒子径が０．５μｍ以下の顔料
と結着剤を含有する光沢発現層を塗布し、湿潤状態の該
光沢発現層をキャスト仕上げして製造された、下記に規
定する粉落ち率が≦０．２５％である、上記インクジェ
ット記録用光沢紙：粉落ち率＝（Ｂ−Ａ）／Ｂ×１００％Ａ：０．０３ｍ²の記録用紙をほぼ等間隔で８個所カッ
トした後の用紙重量Ｂ：カット前の重量

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
用光沢紙に関し、特に印字面の光沢が高く、写真画質に
近い印字品位の高い記録用紙に関するもので更に粉落ち
が少なく後加工適性にも優れたのもある。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの液
滴を吐出し、記録紙上に付着させることによりドットを
形成し記録を行う方式である。近年、インクジェットプ
リンター、インク、記録媒体の技術的進歩により、印字
品質の高い記録が可能になってきている。インクジェッ
ト記録媒体に求められる要素としては、インクの吸収、乾燥が速いこと印字濃度が高いことドットの広がりやひげ状のにじみが無いこと等があげられる。一般の普通紙でも一定以上のサイズ性
があれば、滲みも少なくある程度の印字品質が期待でき
る。一方、より高い印字品質を求める場合には媒体上に
インクジェットプリンターのインクに対して適性のある
インク受容層を各種基材上に設けた専用の媒体が使用さ
れる。これらインクジェット記録専用の媒体としては紙
やフィルムを支持体として、顔料とバインダーを主成分
とする顔料塗工層または顔料を含まない樹脂塗工層を表
面に設けたものが多く使用される。インクジェット専用
媒体はさらに表面状態からマット調媒体と光沢媒体に分
類される。銀塩写真により近い画像品質を要求する場合
には後者の光沢媒体が使用される。これら光沢媒体に要
求される特性としては前記した特性以外にドットの真円性が高く、画像再現性が良好なこと耐水性、耐光性が良好であること画像領域、白紙部分の光沢感が高いこと等があげられる。光沢媒体の製法としてはのインク吸
収性、乾燥性を維持しながら〜の特性を維持するた
めに、各種の方法が提案されているが、一般的方法はキ
ャスト法によりインク受容層を形成し表面に光沢を付与
する方法と印画紙用基材上にインク受容層を形成する方
法である。一般には前者はのインク吸収性が後者に比
べ制御しやすいが、のドット真円性、画像再現性、
の画像領域、白紙部分の光沢感、品位では後者に比べ劣
っている。印画紙用基材は一般にＲＣ紙（レジンコート
紙）といわれるように、紙の基材上にポリエチレンのフ
ィルム層が形成されているためにインク受容層をその表
面に形成した場合、フィルム面が平滑であることからイ
ンク受容層表面も平滑で、光沢ある表面が形成しやす
い。しかし、インク吸収性をあげるために塗工量を多く
する必要があり、また基材そのものが紙よりも高価であ
ることから全体のコストは前者のキャスト法による光沢
媒体に比べ高いものとなる。また、廃棄する場合には複
合素材であることからリサイクルがきかないといった問
題もある。キャスト法によるインクジェット記録用光沢
紙についてはこの点有利であるが、前記した品質面での
問題があり、これらの課題を解決するために各種の提案
がなされいる。特開平６−７２０１７には記録層表面の
平均粗さ、光沢度及び記録紙の透気度を規定することで
表面の平滑性が高く、画質の高級感に優れるインクジェ
ット記録用紙が得られるとの提案がある。しかしなが
ら、キャスト法によって製造されたインクジェット記録
用光沢紙において、印画紙基材あるいはフィルム基材を
用いて製造された媒体を超える画質と均一な光沢感を有
する記録媒体は無いのが現状である。

【０００３】また、近年では、デジタルカメラの普及に
伴い写真の代替として一般家庭でも使用されるケースが
多くなり、インクジェット用光沢紙はミシン目加工や様
々なカッティング等の後加工適性も重要になってきてい
る。顔料と結着剤からなるインクジェット記録用紙は、
結着剤成分を減ずることでインク吸収性を向上すること
が出来るが、その一方で結着剤が少なすぎるとインク受
容層の強度が低下して、粉落ちの発生や、記録紙を折り
たたんだ個所で記録層の折れ割れが生じるなどの問題も
生じ易いということに加え、キャスト塗被紙の場合には
結着剤成分が少ないと十分な光沢を得ることが出来ない
という問題も出てくる。粉落ちの発生は、製造工程での
カッター断裁やギロチン断裁や後加工でのミシン目加工
などで問題となることもある。

【０００４】以上のごとく、キャスト法によって製造さ
れたインクジェット記録用紙において、光沢感に優れな
がら、粉落ちの発生が少なく後加工適性が良好で更には
良好なインクジェット適性という特性全てを満足させる
ことは極めて困難であるのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はキャスト法に
よるインクジェット記録用光沢紙において、上記従来技
術の問題点である、画像品質の改良と光沢感の均一性を
改善し、印画紙基材あるいはフィルム基材を用いて製造
された媒体に匹敵する画質と均一な光沢感を有しかつ粉
落ち率が少なく後加工適性にも優れた記録媒体を提供す
ることが目的である。本発明者等はこれらの課題を解決
するために鋭意検討した結果、支持体上に下塗り層を設
け、下塗り層の上に光沢発現層をキャスト法で設けたイ
ンクジェット記録用光沢紙において、下塗り層の構成が
良好な光沢感と良好な印字性能と粉落ち率の改善を満足
させる上で密接な関連があることを見出し本発明に到達
した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明の対象
は、（１）支持体上に、水酸化アルミニウムを含有し、塗工
面のベック平滑度が２５秒以上の下塗り層を設け、更に
平均粒子径が０．５μｍ以下の顔料と結着剤を含有する
光沢発現層を塗布し、前記光沢発現層が、湿潤状態にあ
るうちに加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥してキャス
ト仕上げされてなるインクジェット記録用光沢紙であっ
て、該記録用紙０．０３ｍ²当り８個所をカットした後
の重量（Ａ）がカット前の重量（Ｂ）に対して、（Ｂ−
Ａ）／Ｂ×１００％≦０．２５％であることを特徴とす
るインクジェット記録用光沢紙である。

【０００７】本発明の特に有利な一つの実施態様におい
ては、前記下塗り層の顔料は合成シリカ：水酸化アルミ
ニウム＝７０：３０〜９８：２であり、結着剤が顔料１
００重量部に対し２０〜５０重量部である。

【０００８】また、本発明の特に有利な一つの別の実施
態様においては、前記光沢発現層の顔料は平均粒子径
０．５μｍ以下の合成シリカ、アルミナ、アルミナドー
プシリカ、コロイダルシリカよりなる群より選ばれる１
種以上である。

【０００９】本発明の特に有利な更に別の一つの実施態
様においては、前記光沢発現層の結着剤がポリビニール
アルコール及びポリビニルアセタール又はそのいずれか
を含有し、光沢発現層を塗布した後、ホウ素化合物含有
水溶液にて凝固処理を行い、湿潤状態にあるうちに加熱
された鏡面ドラムに圧接、乾燥することでキャスト仕上
げする。

【００１０】更に別の本発明の特に有利な一つの実施態
様においては、凝固処理液中にカチオン性高分子電解質
を含有する。

【００１１】本発明で用いる下塗り層は、水酸化アルミ
ニウムを含有し、その塗工層を設けた後のベック平滑度
が２５秒以上としたものである。

【００１２】本発明に用いる水酸化アルミニウムは、ボ
ーキサイトを原料とし、バイヤー法により製造されるも
のであり、化学式Ａｌ（ＯＨ）₃又はＡｌ₂Ｏ₃・３Ｈ
₂Ｏで表されるものである。本発明に用いる水酸化アル
ミニウムは６角板状の単一粒子で優れた平滑性を得るこ
とが出来る。このため、比較的少量の配合で塗工層の平
滑度を向上させることが出来て、その結果、光沢発現層
を塗工した場合に良好な光沢面を得やすい。

【００１３】本発明においては、水酸化アルミニウムの
他に合成シリカを顔料として使用することが望ましい。

【００１４】使用する合成シリカは、ゲル法、沈降法、
乾式法等いずれの方法で製造されたものでも良く、ま
た、これら製造方法の異なる合成シリカを組み合わせて
使用することも可能である。合成シリカの粒子径として
は、粒子径が小さいものは塗工層が密になりやすいた
め、平滑度も高くなるが空隙が少なくインク吸収が比較
的遅い。これに対し、粒子径が大きくなると、塗工層の
空隙が大きくなりインク吸収が早くなる反面、平滑度が
低くなりやすい。平滑度が必要以上に低いと、光沢発現
層を塗工した時に良好な光沢面が得られにくくなる。合
成シリカの粒子径は特に限定されるものではないが、１
〜１５μｍが好ましい範囲であるが、平滑度を見ながら
適宜粒子径を選定する必要がある。本発明においては、
１種類の粒子径のシリカを使用しても良いが、粒子径の
異なるものを２種以上混合して使用することも出来る。

【００１５】合成シリカと水酸化アルミニウムの配合量
としては、顔料１００重量部中に合成シリカ：水酸化ア
ルミニウム＝７０：３０〜９８：２重量部が好ましい範
囲である。水酸化アルミニウムが２重量部より少ないと
平滑性向上効果が得られない。また３０重量部より多く
なるとインク吸収性を損ねてしまったり、印字濃度が低
下するという悪影響が出る恐れがある。また、水酸化ア
ルミニウムを使用することで、顔料として合成シリカ単
独で用いた場合よりも塗工層強度が向上する効果を得る
ことも出来る。このため、結着剤の使用量を低減するこ
とが可能となり、少ない結着剤量で平滑性が高く、イン
ク吸収性に優れ、強度の高い塗工層を得ることが出来
る。下塗り層の平滑性が高く、インク吸収性が良好で、
高い塗工層強度になることで光沢発現層を塗工した後の
塗工紙は、光沢感が良好となり、高いインク吸収性を有
していながら、粉落ち率の少ない記録用紙を得ることが
出来るようになる。

【００１６】下塗り層に用いられる結着剤としては、特
に限定されないが、水性及び／または水分散性の高分子
物質が適宜使用できる。例えば、カチオン化澱粉、酸化
澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、酵素変性澱粉
等の澱粉類、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白等の蛋白質
類、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の
天然又は半合成高分子類、完全又は部分ケン化のポリビ
ニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコー
ル、シリル変性ポリビニルアルコール、カチオン化ポリ
ビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、尿素系
樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキッド樹
脂、エピクロルヒドリン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビ
ニルピロリドン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポチビニルブチラー
ル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸又はその共重合体、メ
チルメタアクリレート−ブタジエン共重合体ラテック
ス、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、アクリ
ル酸エステル共重合体等のアクリル系共重合体ラテック
ス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合
体ラテックス及びこれらの各種共重合体ラテックスをア
ニオン性基及び／又はカチオン性基が付与された官能基
含有変性共重合体ラテックス類等が挙げられる。中で
も、本発明においては、塗工層強度、インク吸収性を考
慮するとポリビニルアルコール類、アクリル系共重合体
ラテックス、ビニル系共重合体ラテックスを使用するこ
とが好ましい。

【００１７】結着剤の割合としては、顔料１００重量部
に対し、２０〜５０重量部が好ましい範囲である。結着
剤が２０重量部より少ないとインク吸収性は良好となる
が、塗工層強度が不十分となるだけでなく、光沢発現層
塗工後の表面光沢感が損なわれやすく好ましくない。一
方、５０重量部より多くなると、光沢発現層塗工後の光
沢感は良好となり、塗工層強度も向上するが、インク吸
収性が低下したり、画像濃度の低下を招く等インクジェ
ット適性が低下するため好ましくない。下塗り層の塗工
量は特に限定されないが、５〜３０ｇ／ｍ²が好まし
い。これより少ないとインク吸収性が劣り、これより厚
いと作業性が悪くなる恐れがある。本発明において下塗
り層には本発明の特性を損なわない範囲で公知の添加
剤、例えば、消泡剤、分散剤、ＰＨ調整剤、湿潤剤、帯
電防止剤、酸化防止剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白
剤、カチオン性インク定着剤、耐候性向上剤、防腐剤、
増粘剤、保水剤等を含有せしめても良い。

【００１８】下塗り層の塗工方法は特に限定されるもの
ではなく、公知のコーティング方法によって塗工され
る。例えば、グラビアコーター、ダイコーター、エアー
ナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター、カ
ーテンコーター、ロールコーター、リバ−スロールコー
ター、コンマコーター、リップコーター等のコーターが
適宜使用できる。

【００１９】本発明は更に上記のごとくして得られた下
塗り層を設けた原紙に光沢発現層を設け、光沢発現層が
湿潤状態にあるうちに加熱された鏡面ドラムに圧接、乾
燥して光沢仕上げするウエットキャスト法、光沢発現層
を塗布乾燥後に再湿潤液によりその塗布表面を湿潤可塑
化させて加熱ドラムに圧接してなるリウエットキャスト
法、更には湿潤状態の光沢発現層塗布層を凝固処理によ
り凝固させてから加熱ドラムに圧接する凝固法等の一般
に知られているキャスト法によって光沢発現層を形成さ
せることで、記録紙の表面に強光沢を付与したインクジ
ェット記録用紙として仕上げることが出来る。本発明に
おいては、キャスト法として凝固法が好ましい。

【００２０】本発明の光沢発現層を形成する塗料は顔
料、バインダーと必要に応じてインク定着剤、離型剤を
含有する。本発明で用いられる顔料としては、０．５μ
ｍ以下の合成シリカ、アルミナ、アルミナドープシリ
カ、コロイダルシリカより選ばれる１種以上を用いるこ
とが好ましい。これらを2 種以上組み合わせて用いても
良い。合成シリカとしては、ゲル法、沈降法、気相法に
より製造されたいずれのものでも良く、これら製造方法
の違うシリカを組み合わせても良い。アルミナとしては
γ−アルミナ、δ−アルミナ、η−アルミナ、θ−アル
ミナが挙げられる。アルミナドープシリカは、シリカ粒
子表面がアルミナでドープされたものであり、シリカ粒
子とアルミナとしての両方の特性を併せ持つものであ
る。コロイダルシリカとしては、球状または非球状タイ
プが例示できるがいずれも使用可能である。

【００２１】本発明の光沢発現層で用いられる結着剤は
ポリビニールアルコール類、ポリビニールアセタール、
酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチ
ン、大豆タンパク、ポリエチレンイミド系樹脂、ポリビ
ニールピロヒドリン系樹脂、ポリアクリル酸またはその
共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系
樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニー
ルブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ系樹
脂、エピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、スチレンーブタジエン共重合体、メチルメタクリレ
ートーブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタ
アクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリ
ル系重合体ラテックス類、エチレンー酢酸ビニル共重合
体等のビニル系重合体ラテックス類の樹脂類が例示さ
れ、単独または併用して用いられる。特に好ましいバイ
ンダーはポリビニールアルコール、ポリビニールアセタ
ールであり、これら単独または上記樹脂類と併用して用
いられる。ポリビニールアルコール及びポリビニルアセ
タールを結着剤として用いて光沢発現層を凝固法で設け
る場合、凝固剤として前記結着剤と効果的に凝固する硼
素化合物を使用することで、光沢発現層のインク吸収性
を損なわずに表面の微細な亀裂を減少させることが出来
る。この微細な表面亀裂が少なくなることで、見た目の
光沢感が向上し、良好な光沢面を形成することが出来
る。また、表面亀裂が少ないと印字されたインクが紙表
面に真円状態で吸収定着されるため、ドットの真円性が
良好でシャープな画像を形成することも可能となる。結
着剤の使用量は、記録媒体の印字適性、インク受容層の
強度、塗料液性を考慮して決定される。通常顔料重量に
対し１〜２００重量％、好ましくは５〜１００重量％程
度の範囲で添加される。

【００２２】本発明において、上記、顔料、結着剤類以
外にカチオン性の高分子電解質を添加することが好まし
い。カチオン性高分子電解質を添加することで、インク
中に使用されている染料中のアニオン成分と反応し水に
不溶な塩を形成することから、記録画像の耐水性が向上
する。このようなカチオン性高分子電解質としてはポリ
エチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリアルキル
アミン、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハ
ライト゛、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライ
ド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、
ポリビニルピリジウムハライド、その他第４級アンモニ
ウム塩類及びポリアミン等が用いられる。カチオン性高
分子電解質はインク受容層を構成する塗料液または凝固
液に添加することができる。添加量は全バインダー重量
に対し１〜５０重量％の範囲で使用される。とくに好ま
しい添加範囲は５〜３０重量％である。

【００２３】また、カチオン性高分子電解質を凝固処理
液中に含有させることも可能である。凝固処理液中に含
有させることで最表面にカチオン性高分子電解質を分布
させて画像濃度の向上効果を得ることが出来るため、好
ましい方法である。その他の添加剤としては、必要に応
じて消泡剤、分散剤、ＰＨ調整剤、湿潤剤、帯電防止
剤、酸化防止剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、耐
候性向上剤、防腐剤、増粘剤、保水剤、離型剤、潤滑剤
等を使用できる。

【００２４】本発明の光沢発現層を形成する塗料の塗工
法としてはグラビアコーター、ダイコーター、エアーナ
イフコーター、ブレードコーター、バーコーター、カー
テンコーター、ロールコーター、リバ−スロールコータ
ー、コンマコーター等公知の塗工機が用いられる。塗工
量は固形分換算で３〜４０ｇ／ｍ²、好ましくは５〜３
０ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。塗工量が４０ｇ／ｍ²を
超えるとインク受容層表面に亀裂が入りやすく、塗工量
が３ｇ／ｍ²より少ない場合には十分な光沢面が形成し
づらい。

【００２５】本発明で使用する基材としては、通常の上
質紙、中質紙、白板紙等の紙基材が用いられる。燃料と
してリサイクルされる場合を考慮し原料パルプとしては
塩素含有量の少ないECF パルプまたはTCE パルプの使用
が望ましい。キャストコート時における塗料の過度の浸
透を押さえるために、サイズプレスで澱粉、ポリビニル
アルコール等の水溶性高分子を塗工した原紙を使用する
ことが好ましい。

【００２６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳述する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。ま
た、実施例において示す「部」及び「％」は特に明示し
ない限り固形重量部および固形重量％を示す。

【００２７】実施例１：顔料として平均粒子径３．３μ
ｍの合成シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ：水沢化学
（株）製）９０重量部と平均粒子径１．０μｍの水酸化
アルミニウム（ハイジライトＨ−４２Ｍ：昭和電工
（株）製）１０重量部の分散液に対し結着剤として部分
ケン化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２３５：（株）ク
ラレ製）５重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ポ
リゾールＥＶＡＡＤ−６：昭和高分子（株）製）１５
重量部、アクリル樹脂（ボンロンＳ−４８２：三井化学
（株）製）１５重量部からなる固形分２３％の塗料を調
整した。酸化澱粉で表面処理した坪量１６０ｇ／ｍ²の
上質紙に上記塗料をエアーナイフコーターで塗工量１５
g ／ｍ²になるよう塗布し、次いで１００℃にて乾燥
し、下塗り原紙を得た。

【００２８】次いで、顔料として１次粒径１３ｎｍであ
るアルミナ（Aluminum Oxide Ｃ：日本アエロジル
（株）製の商品名）の分散液（固形分として１００重量
部）に対しバインダーとしてポリビニールアルコール
（ＰＶＡ１１７：（株）クラレ製）２０重量部、インク
定着剤としてカチオン性高分子電解質（パピオゲンＰ−
１０５：センカ（株）製）１０重量部からなる固形分１
４重量％の光沢発現層用塗料を調製した。凝固処理剤と
して固形分３％になる様に硼砂を水に溶解した凝固処理
液を調整した。前記下塗り原紙に上記光沢発現層用塗料
をエアーナイフコーターで塗工量１０g ／ｍ²になるよ
う塗布し、次いで凝固処理液を塗布したのち、得られた
塗工層表面が湿潤状態にあるうちに表面温度１００℃の
キャストドラムに圧着し、インクジェット記録用光沢紙
を作成した。

【００２９】実施例２：実施例１の下塗り塗料におい
て、合成シリカ９８重量部、水酸化アルミニウム２重量
部とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインク
ジェット記録用光沢紙を作成した。

【００３０】実施例３：実施例１の下塗り塗料におい
て、合成シリカ７０重量部、水酸化アルミニウム３０重
量部とした以外は実施例１に記載した通りの条件でイン
クジェット記録用光沢紙を作成した。

【００３１】実施例４：実施例１の下塗り塗料におい
て、結着剤を部分ケン化ポリビニルアルコール１０重量
部、エチレン−酢酸ビニル共重合体４０部とした以外は
実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用
光沢紙を作成した。

【００３２】実施例５：実施例１の下塗り塗料におい
て、結着剤を部分ケン化ポリビニルアルコール５重量
部、エチレン−酢酸ビニル共重合体１５部とした以外は
実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用
光沢紙を作成した。実施例６．実施例1 において、光沢発現層に使用する凝
固処理液を固形分濃度３％の硼砂／カチオン性電解質
（パピオゲンＰ−１０５：センカ（株））＝１０／１と
した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェ
ット記録用光沢紙を作成した。

【００３３】実施例７：光沢発現層の顔料として、平均
粒子径８０ｎｍ、アルミナドープ量約０．２５％のアル
ミナドープシリカ（ＶＰ３３７５：日本アエロジル
（株）製）の水分散液（固形分として１００重量部）に
対し、結着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１
７：（株）クラレ製）１０重量部からなる固形分３０％
の光沢発現層用塗料を用い、実施例6 と同様な凝固処理
液を使用した以外は実施例１と同様にしてインクジェッ
ト記録用光沢紙を作成した。

【００３４】実施例８：光沢発現層の顔料として、平均
粒子径０．３μｍの合成シリカ（サイロジェット７０３
Ｃ：グレースジャパン（株）製）の水分散液（固形分と
して１００重量部）に対し、結着剤としてポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ１１７：（株）クラレ製）２０重量
部、インク定着剤としてカチオン性高分子電解質（パピ
オゲンＰ−１０５：センカ（株）製）１０重量部からな
る固形分１５％の光沢発現層用塗料を用い、実施例6 と
同様な凝固処理液を使用した以外は実施例１と同様にし
てインクジェット記録用光沢紙を作成した。

【００３５】実施例９：光沢発現層の顔料として、平均
粒子径１４０ｎｍの非球状コロイダルシリカ（スノーテ
ックスＰＳ−Ｍ：日産化学（株）製）の水分散液（固形
分として１００重量部）に対し、結着剤としてポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ１１７：（株）クラレ製）２０重
量部、インク定着剤としてカチオン性高分子電解質（パ
ピオゲンＰ−１０５：センカ（株）製）１０重量部から
なる固形分１５％の光沢発現層用塗料を用い、実施例6
と同様な凝固処理液を使用した以外は実施例１と同様に
してインクジェット記録用光沢紙を作成した。

【００３６】実施例１０：実施例１において、光沢発現
層用塗料の結着剤をポリビニルアセタール（エスレック
ＫＸ−１：積水化学（株）製）とした以外は、実施例１
と同様にしてインクジェット記録用光沢紙を作成した。

【００３７】実施例１１：実施例１において、光沢発現
層用塗料の結着剤をポリビニルアルコール１０重量部、
ポリビニルアセタール１０重量部とした以外は、実施例
１と同様にしてインクジェット記録用光沢紙を作成し
た。

【００３８】比較例１：実施例１において、下塗り用塗
料の顔料を合成シリカ１００重量部、水酸化アルミニウ
ム０重量部とした以外は実施例１と同様にしてインクジ
ェット記録用光沢紙を作成した。

【００３９】比較例２：実施例１において、下塗り用塗
料の顔料を平均粒子径１２μｍの合成シリカ（サイリシ
ア４７０：富士シリシア化学（株）製）１００重量部、
水酸化アルミニウム０重量部とした以外は実施例１と同
様にしてインクジェット記録用光沢紙を作成した。

【００４０】比較例３：実施例１において、下塗り用塗
料の顔料を合成シリカ６０重量部、水酸化アルミニウム
４０重量部とした以外は実施例１と同様にしてインクジ
ェット記録用光沢紙を作成した。

【００４１】比較例４：実施例１の下塗り用塗料におい
て、結着剤を部分ケン化ポリビニルアルコール１０重量
部、エチレン−酢酸ビニル共重合体５０部とした以外は
実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用
光沢紙を作成した。

【００４２】比較例５：実施例１の下塗り用塗料におい
て、結着剤を部分ケン化ポリビニルアルコール５重量
部、エチレン−酢酸ビニル共重合体１５部とした以外は
実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用
光沢紙を作成した。 (1) 下塗り層のベック平滑度下塗り層を塗工後のベック平滑度をＪＩＳＰ８１１９
に準じて測定した。 (2) 光沢発現層塗工後の７５度鏡面光沢度光沢発現層塗工後の白紙光沢をＪＩＳＺ８７４１に準
じて測定した。 (3) 粉落ち率巾２０ｃｍ×長さ１５ｃｍ（０．０３ｍ²）の紙片の巾
方向に平行に１５ｍｍ間隔で8 個所カッターナイフでカ
ットし、カット後の重量（Ａ）とカット前の重量（Ｂ）
の重量比として下記式により算出した。

【００４３】（Ｂ−Ａ）／Ｂ×１００％＝粉落ち率粉落ち率が０．２５％以下であれば実用上問題の無い範
囲と判断される。 (4) 光沢感の均一性光沢紙表面に対し、横方向より表面状態を肉眼で観察し
光沢感の均一性を判定した。均一性がもっとも高いもの
を◎、均一性がもっとも低いものを×として評価。 (5) にじみセイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター
「ＰＭ−７７０Ｃ」を用い印字した。文字及び画像のに
じみの程度を目視にて評価。にじみがないものを◎、に
じみが部分的にわずかにあるものを○、にじみがあり実
用上問題があるものを△、にじみの悪く全く実用性のな
いものを×とした。（６）画像濃度セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター
「ＰＭ−７７０Ｃ」を用いブラック、シアン、マゼン
タ、イエローの各色のベタ（１００％濃度）を印字し、
反射濃度計（ＤＭ−４００：大日本スクリーン（株）
製）にて各色の画像濃度を測定した。

【００４４】

【発明の効果】以上、実施例からも明らかなように、本
発明のインクジェット記録用光沢紙はキャスト法によっ
て製造されたインクジェット記録用光沢紙でありなが
ら、高価な印画紙基材を用いた光沢紙に匹敵する表面光
沢感の均一性と優れた印字品質を有しているだけでな
く、粉落ち率も少ないものである。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者目黒章久新潟県長岡市西蔵王三丁目五番一号北越製紙株式会社研究所内Ｆターム(参考） 2C056 EA05 FC06 2H086 BA31 BA33 BA34 BA44 BA45

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャスト法によって製造されたインクジ
ェット記録用紙において、水酸化アルミニウムを含有す
る、塗工面のベック平滑度が２５秒以上の下塗り層を支
持体上に設け、該支持体上に、平均粒子径が０．５μｍ
以下の顔料と結着剤を含有する光沢発現層を塗布し、湿
潤状態の該光沢発現層をキャスト仕上げして製造され
た、下記に規定する粉落ち率が≦０．２５％である、上
記インクジェット記録用光沢紙：粉落ち率＝（Ｂ−Ａ）／Ｂ×１００％Ａ：０．０３ｍ²の記録用紙をほぼ等間隔で８個所カッ
トした後の用紙重量Ｂ：カット前の重量。
【請求項２】前記下塗り層の顔料が合成シリカ：水酸
化アルミニウム＝７０：３０〜９８：２であり、結着剤
が顔料１００重量部に対し２０〜５０重量部であること
を特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用光沢
紙。
【請求項３】前記光沢発現層の顔料が平均粒子径０．
５μｍ以下の合成シリカ、アルミナ、アルミナドープシ
リカ、コロイダルシリカよりなる群より選ばれる１種以
上であることを特徴とする請求項１〜２いずれか記載の
インクジェット記録用光沢紙。
【請求項４】前記光沢発現層の結着剤がポリビニール
アルコール及びポリビニルアセタール又はそのいずれか
を含有し、光沢発現層を塗布した後、ホウ素化合物含有
水溶液にて凝固処理を行い、湿潤状態にあるうちに加熱
された鏡面ドラムに圧接、乾燥してキャスト仕上げされ
てなることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載のイ
ンクジェット記録用光沢紙。
【請求項５】凝固処理液中にカチオン性高分子電解質
を含有することを特徴とする請求項４記載のインクジェ
ット記録用光沢紙。