JP2003094292A

JP2003094292A - 切削加工品質管理システム及び切削加工品質管理方法

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Publication number: JP2003094292A
Application number: JP2001296214A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Asano; 利春浅野; Tsutomu Takei; 努武井; Koji Asai; 浩二浅井
Original assignee: MIZUNO TEKKOSHO KK
Current assignee: MIZUNO TEKKOSHO KK
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2003-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】切削工具の寸法測定位置を間違えることなく
正確に測定し、また、測定後の寸法値を正確に切削加工
機の担当者側へ伝達することにより、切削加工品の品質
を確保することのできる切削加工品質管理システムを提
供すること。【解決手段】切削工具１を識別する識別情報及び前記
切削工具１の寸法測定に必要な測定情報を記録するコン
ピュータ４１と、コンピュータ４１から使用する切削工
具１の測定位置を読み出してビジュアル的に表示するデ
ィスプレイ４２とを備えており、ツールプリセッター３
１により測定された切削工具１の寸法を示す寸法データ
を持ち運び自在なＦＤ５１へ送信し、又は、ケーブル２
５を介してサーバＰＣへ送信することを特徴としてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＮＣ工作機械など
の切削加工機に取付けてフライス加工、穴あけ加工など
の加工を行なうために使用される切削工具を管理するこ
とによって切削加工品の加工品質を確保する切削加工品
質管理システム及び切削加工品質管理方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、切削加工機を使用して被加工
品のフライス加工、穴あけ加工、中ぐり加工などの切削
加工を行なう際には、その加工内容の如何に応じて、多
種類の切削工具が用いられている。

【０００３】例えば、穴あけ加工の場合には図４に示す
ようなドリル２が使用され、面取り加工の場合には図５
に示すような面取りカッタ３が使用され、アンギュラー
加工の場合には図６に示すようなアンギュラーカッタ４
が使用される。また、同一種類の加工、例えば穴あけ加
工においても、加工穴径や深さに応じて、当然に、異な
る長さ及び径の切削工具が使用される。

【０００４】上記例示したような切削工具（ドリル２
や、面取りカッタ３、アンギュラーカッタ４等）は、保
持具を介してＮＣ工作機械に取付けられる。このＮＣ工
作機械による加工においては、通常、複数種の切削工具
が使用され、ＮＣプログラムに従って順次これらの切削
工具を交換しながら複数の工程を経て行なわれる。ここ
で、各切削工具は、これに対応する保持具に保持され、
保持具に対して一体に組付けられた状態で持ち運びさ
れ、ＮＣ工作機械に取付けられる。したがって、新たに
切削工具を購入した場合には、保持具に保持させた状態
で寸法測定を行うとともに、切削加工時には、寸法情報
をＮＣ工作機械に入力するようにしている。ＮＣ工作機
械は、ＮＣプログラムに基づいて、各切削工具に対応す
る寸法情報を適宜呼び出して、切削加工をするのであ
る。なお、切削工具の如何に応じた個々の寸法情報は、
例えば、図１０に示すように、１つの切削作業で使用す
る多種類の切削工具について一覧表を作成することが行
なわれている。

【０００５】一方、切削工具は切削加工によって自身が
摩耗し、次第（経年劣化的）に加工性能が低下してく
る。このため、切削工具の加工性能が低下した場合に
は、その加工性能を上昇させるために、適宜、切削工具
の再研磨が施されるのである。ここで、切削工具を再研
磨する場合には、切削工具を一旦保持具から取外してか
ら行ない、再研磨後は再度切削工具を保持具に取付けて
いる。したがって、再研磨に伴い、切削工具自身の有効
長及び工具径、更には、保持具に対する相対位置が変化
してしまう。このため、切削工具が再研磨された場合に
おいても、新たな切削工具を購入した場合と同様、次回
切削加工前に、再度保持具に保持させた状態で寸法測定
を行うとともに、寸法変化分を補正値としてＮＣ工作機
械に入力することが必要となる。

【０００６】ところで、切削工具は、通常、加工図面に
記載された加工基準点や加工部位の如何に応じて、同一
の種類であっても、加工品の品質に対して特に影響を与
える部位が異なる。例えば、図４に示すドリル２の工具
長Ｈを測定する場合、（イ）に示すものにおいては、細
径部の先端を測定位置の基端となるが、（ロ）に示すも
のにおいては、太径部の先端が測定位置の基端となり、
更に、（ハ）に示すものにおいては、縮径部の先端が測
定位置の基端となる。同様にして、工具径Ｄの場合にお
いても、その加工図面の記載内容に応じて、細径部の直
径を測定する場合と、太径部の直径を測定する場合と、
更には、縮径部の中点位置を測定する場合とがある。

【０００７】同様に、切削工具が図５に示すような面取
りカッタ３においても、工具長Ｈの測定開始位置が
（イ）〜（ト）に示すように異なる。具体的には、図５
（ハ）に示すように、２点鎖線で示す位置であったり、
テーパ部の中心部であったりする。更には、面取りカッ
タ３の場合、工具径２Ｄの測定位置であっても、面取り
カッタ３先端部の太径部の半径であったり、細径部の半
径であったり、更には、縮径部の半径であったりする。

【０００８】更には、アンギュラーカッタ４において
も、図６（イ）〜（ニ）に示すように、被加工品の寸法
精度に重要な影響を与える工具長Ｈ及び工具径２Ｄの測
定位置は種々異なるのである。

【０００９】そして、上記例示したような上記ドリル２
や面取りカッタ３、アンギュラーカッタ４等の切削工具
１の寸法を測定する場合には、例えば、図１に示すよう
なツールプリセッター３１を使用して行なわれる。ま
ず、図７に示すホルダ１１、アダプタ１２などの保持具
に図８に示すように切削工具１を取付け、これを前記ツ
ールプリセッター３１の保持台３２に取り付ける。次
に、切削工具１の測定部分を拡大表示器３４の画面に拡
大表示し、ハンドル３５及びハンドル３６を操作しなが
ら保持台３２を三次元方向に移動させてゲージ３３の先
端と切削工具１の測定ポイントとを位置合わせし、切削
工具１の測定ポイントを前記拡大表示器３４の画面に現
された縦横十字線の交点である標点３４ａに位置合わせ
すると、測定位置における数値がデジタル表示される。
なお、前記ホルダ１１、アダプタ１２などの保持具は、
切削工具１によって多種類の組合わせがあり、切削工具
１が、例えば、フライス加工を行なうエンドミルの場合
では、図９に示すように、エンドミルの種類等に応じて
多くの組合わせがある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、切削工
具１の寸法測定をする場合、切削工具１の種類が異なる
ときは勿論のこと、切削工具１の種類が同一のときに
も、加工図面に記載された加工基準点や加工部位の如何
に応じて切削工具１毎に測定位置が異なるため、その測
定位置を間違えてしまうという問題点があった。また、
その測定された寸法情報は測定担当者の手書き作業によ
り用紙に記入されていたため、ＮＣ工作機械の運転担当
者が用紙に記入された寸法情報を読み間違えてしまい、
ＮＣ工作機械に誤った値が入力される。結果、加工品の
品質が悪質となってしまうという問題点があった。

【００１１】そこで、本発明は、測定担当者による切削
工具の寸法測定ミス、及び、測定担当者から切削担当者
への寸法情報の伝達ミスを防止することができ、ひいて
は、切削加工品の品質を確保することのできる切削加工
品質管理システム、及び、切削加工品質管理方法を提供
することを目的（課題）としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る切
削加工品質管理システムは、切削加工機に取付けられる
切削工具の寸法を測定する測定機器と併用されるもので
あり、予め前記切削工具を識別する識別情報及び前記切
削工具の寸法測定に必要な測定情報の両情報を対応つけ
て記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶される情報
のうち、前記測定機器を使用して寸法測定の為される切
削工具の測定情報を読み出して表示する表示手段とを具
備している。

【００１３】請求項２の発明に係る切削加工品質管理シ
ステムは、請求項１に記載の測定情報が、切削工具を測
定機器に保持させるために使用する保持具を指示する情
報である。

【００１４】請求項３の発明に係る切削加工品質管理シ
ステムは、請求項１または請求項２に記載の測定情報
が、切削工具の測定位置を指示する情報である。

【００１５】請求項４の発明に係る切削加工品質管理シ
ステムは、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載
の切削加工品質管理システムにおいて、測定機器を使用
して寸法測定の為された切削工具の寸法を示す寸法情報
を所定の記憶媒体へ送信する送信手段を備えている。

【００１６】請求項５の発明に係る切削加工品質管理シ
ステムは、請求項４記載の所定の記憶媒体が、サーバ装
置である。

【００１７】請求項６の発明に係る切削加工品質管理シ
ステムは、請求項４記載の所定の記憶媒体が、持ち運び
自在な記憶媒体である。

【００１８】請求項７の発明に係る切削加工品質管理方
法は、切削加工機に取付けられる切削工具の寸法を測定
する測定機器を使用して切削加工品の品質管理を行なう
ものであり、前記測定機器により切削工具の寸法測定の
為される際に、予め所定の記憶媒体に記憶されており、
且つ前記切削工具の如何に応じて異なる寸法測定の際に
必要な情報を示す測定情報を読み出して表示する。

【００１９】請求項８の発明に係る切削加工品質管理方
法は、請求項７に記載の切削加工品質管理方法におい
て、測定機器を使用して寸法測定の為された切削工具の
寸法を示す寸法情報が所定の入力手段を介して入力され
た後、該切削工具の寸法を示す寸法情報を通信回線を介
して、持運び自在な記憶媒体、又はサーバ装置へ送信す
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１乃至
図９に基づいて説明する。図１において、切削工具１
は、切削加工機の一種であるＮＣ工作機械２１に取付け
られてフライス加工、穴あけ加工、中ぐり等各種の金属
切削加工に使用される工具であり、加工の種類に応じ
て、図４に示すようなドリル２、図５に示すような面取
りカッタ３、図６に示すようなアンギュラーカッタ４な
ど多種類に区分される。そして、切削工具１は通常ホル
ダ１１及びアダプタ１２等の保持具に取付けられ、この
一体化した状態で各寸法の測定が行なわれ、また、ＮＣ
工作機械２１に取付けられて使用される。

【００２１】ツールプリセッター３１は、切削工具１の
寸法を測定するための測定機器であり、切削工具１は、
図７乃至図９に示す各種のホルダ１１、アダプタ１２に
取付けられた状態で、保持台３２に保持されるようにな
っている。また、この保持台３２の上方にはゲージ３３
が取付けられており、保持台３２に保持された切削工具
１の要部は拡大表示器３４に拡大表示されるようになっ
ている。更に、かかる保持台３２は、ハンドル３５及び
ハンドル３６によって切削工具１の位置が三次元方向に
移動できるようになっている。そして、拡大表示器３４
で拡大表示された切削工具１の測定ポイントを拡大表示
器３４の縦横十字線の交差する画面中心の標点３４ａに
位置合わせすることにより、その位置における数値、即
ち、寸法値が表示するようにされている。

【００２２】一方、ツールプリセッター３１は、ケーブ
ル４３を介して、パソコン（Personal Computer）など
のコンピュータ４１に連結されている。コンピュータ４
１には、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＨＤその他のメモリ（図示せ
ず）に、種々の処理を実行するための各種アプリケーシ
ョンその他のプログラム、及び、それらプログラムを実
行する際に使用される各種のデータ（情報）が格納され
ている。そして、コンピュータ４１は、これらのプログ
ラムやデータに基づいて、例えば、ディスプレイ４２上
に種々の画像や文字を表示する処理や、ケーブル２５，
４３を介してデータを送信する処理、更には、図示しな
い印刷装置により画像や文字を印刷する処理などを実行
する。

【００２３】切削工具１の区分（名称や、種類、大き
さ、用途、番号など）を示す識別データ、並びに、切削
工具１の区分に応じて異なる寸法測定に必要な測定デー
タ（工具長Ｈや工具径Ｄ，２Ｄ等の切削工具１の測定基
準位置に関するデータ、及び、ツールプリセッター３１
やＮＣ工作機械２１に取り付けるためのホルダ１１やア
ダプタ１２などの保持具の名称、種類、番号）は、予
め、コンピュータ４１に格納されている。

【００２４】また、かかるコンピュータには、キーボー
ド等の所定の入力装置が設けられており、この入力装置
を介して、上記ツールプリセッター３１により測定され
た切削工具１の寸法値が入力可能とされている。そし
て、入力装置を介して入力された寸法データは、コンピ
ュータ４１の内蔵メモリ内、又は持ち運び自在な記憶媒
体であるフロッピー（登録商標）（フレキシブル）ディ
スク（以下、ＦＤと称する。）５１内へ、送信、格納す
るようにされている。メモリ内へ記憶された寸法データ
は、通信回線であるケーブル２５を介してＮＣ工作機械
２１からの閲覧要求信号を受信することにより、ＮＣ切
削機械２１に対応するフォーマットに変更されて送信す
るようにされている。ＦＤ５１内へ送信格納される場合
についても同様である。ＦＤ５１は後述するＮＣ工作機
械２１のＦＤＤ（フロッピー（フレキシブル）・ディス
ク・ドライブ）（図示せず）へ差し込まれ、所定の操作
により読み出される。勿論、持ち運び自在な記憶媒体
は、ＦＤ５１に限られるものではなく、他の記憶媒体、
例えば、ＩＣカードや、ＭＯディスク、更には伝送シー
トであっても良いし、一方、通信回線においても、ケー
ブル２５等に限られず、他の有線方式であっても良い
し、更には、無線***機であっても良い。

【００２５】ディスプレイ４２は、図２に示すように、
ＮＣ工作機械２１、切削工具１、ホルダ１１、アダプタ
１２の番号などを記入する欄を設けた番号表示欄４２
ａ、切削工具１の工具長Ｈ及び工具径２Ｄなどの測定基
準位置を具体的に図形表示（ビジュアル表示）する図形
表示欄４２ｂ、切削工具１を補正値として測定した数値
を表示する測定値表示欄４２ｃ、及び測定担当者の誤操
作を示す情報や測定注意事項を示す情報等のメッセージ
を表示するメッセージ表示欄４２ｄが分割表示可能とさ
れている。

【００２６】ＮＣ工作機械２１は１つの加工工程を完了
するために使用する複数の切削工具１を配列して格納し
ておく格納部２２と、ＮＣプログラムに従って格納部２
２から取出されて切削加工を行なう切削工具１を取り付
けるための取付部２３と、ＮＣプログラムに入力された
数値等を画面表示するディスプレイ２４とを備えてい
る。かかるＮＣ工作機械２１は、コンピュータ４１と通
信回線であるケーブル２５によって連結されており、必
要に応じて適宜、コンピュータ４１内に格納されている
寸法データを読み出して、加工経路の補正をするように
されている。

【００２７】次に、このように構成された本実施例の切
削加工品質管理システムによる品質管理について説明す
る。

【００２８】切削工具１を使用した金属加工において
は、予め、各切削工具１毎に、工具名、工具番号など切
削工具１の区分を識別するための識別データ、及び、切
削工具１が取付けられるホルダ１１、アダプタ１２など
の保持具名、保持具番号などのデータ、切削工具１の測
定において必要とされる工具長Ｈ、工具径２Ｄなどを表
示する図形など各種の測定データが、図示しない入力装
置を介して入力されるとともに、内蔵メモリに記憶され
ている。

【００２９】ここで、切削工具１は、新たに購入した時
点で、ホルダ１１、アダプタ１２などの保持具に保持さ
せた状態で切削に必要となる工具長Ｈ、工具径２Ｄなど
の寸法が測定され、その数値はＮＣプログラムに入力さ
れる。一方、使用によって摩耗し、切削性能が低下した
切削工具１については再研磨が行なわれる。再研磨は一
旦ホルダ１１、アダプタ１２などの保持具から切削工具
１を取外してから行ない、研磨が終了したら再び切削工
具１を保持具に取付けている。このため、保持具を取付
けた状態での切削工具１の各寸法は切削工具１自身の研
磨と、再度保持具に取付けたときの取付位置の変動とに
よって変化するので、再度寸法測定して確認しておく必
要がある。そこで、次に、切削工具１の測定について説
明する。

【００３０】まず、ＦＤ５１に記録された切削工具１の
工具名、工具番号などの識別データ及び測定基準位置な
どの測定データがコンピュータ４１のディスプレイ４２
に画面表示される。そこで、測定者はディスプレイ４２
の図形表示欄４２ｂからその切削工具１の測定基準位置
として指定されている工具長Ｈ、工具径２Ｄ等の各寸法
を目視で把握し、拡大表示器３４を見ながらハンドル３
５及びハンドル３６を操作して保持台３２を三次元方向
に移動させ、これによってその画面中心の標点３４ａに
切削工具１の測定ポイントを位置合わせされる。測定ポ
イントが位置合わせされると、第１長補正値、第２長補
正値、径補正値、カッターＲ、角度の項目に関して測定
された数値は自動的にコンピュータ４１に入力されるの
である。

【００３１】切削工具１の各寸法の測定後、ＮＣ工作機
械２１によって切削加工を行なうには、１つの切削加工
作業において使用する複数の切削工具１をＮＣ工作機械
２１の格納部２２に配列して取付けておく。それととも
に、切削工具１に関する諸データが、サーバＰＣ（図示
せず）によって処理され、ケーブル２５を介してＮＣ工
作機械２１に伝送される。但し、諸データはケーブル２
５で送信することなく、ＦＤ５１或いは伝送シートを使
用し、これをＮＣ工作機械２１に取り付けることによっ
てＮＣプログラムに取り込まれるようにしてもよい。

【００３２】このように、ディスプレイ４２の図形表示
欄４２ｂに切削工具１の測定基準位置が図形によって画
面表示されるので、測定位置を目視のみで容易に把握す
ることができ、ひいては、切削工具１の測定基準位置を
間違えることなく正確に測定することができる。そし
て、測定後は、寸法データが補正値などとして自動的に
コンピュータ４１に入力され、ＦＤ５１に記録されるの
で、従来のような、手書きによる誤記を防いで、ＮＣ工
作機械２１に切削工具１に関する測定値などの各種デー
タを正確に伝送できる。その結果、寸法精度の高い加工
品質を確保することができる。

【００３３】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上述した実施例に何ら限定されるものでは
なく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で種々の改良
変形が可能であることはいうまでもない。

【００３４】例えば、本実施例によれば、コンピュータ
４１とＮＣ工作機械２１とがケーブル２５を介して直接
に接続されている。しかしながら、コンピュータ４１と
ＮＣ工作機械２１とを直接に接続しなくても、サーバＰ
Ｃ等を介して接続するようにしても良い。このようにサ
ーバＰＣを介して接続することにより、一の工場内に複
数台のツールプリセッター３１が設置されている場合等
においても、データの一元管理を行うことができるので
ある。

【００３５】また、本実施例によれば、コンピュータ４
１への寸法データの入力は、所定の入力装置を介して行
うようにされているが、ツールプリセッター３１とコン
ピュータ４１とを接続するケーブル４３を介して、測定
に基づき、作業者のキー操作等をすることなく、自動的
に送信するようにされても良い。

【００３６】

【発明の効果】請求項１記載の切削加工品質管理システ
ムによれば、予め切削工具を識別する識別情報及び切削
工具の寸法測定に必要な測定情報の両情報が対応つけて
記憶手段に記憶されており、測定機器により寸法測定の
為される切削工具の測定情報が、表示手段により、記憶
手段より読み出されて表示される。従って、切削工具の
寸法測定時に、切削工具の如何により異なる寸法測定に
必要な情報を測定者に対して視認させることができると
いう効果がある。ひいては、測定ミスを低減することが
できるという効果がある。

【００３７】請求項２記載の切削加工品質管理システム
によれば、請求項１記載の切削加工品質管理システムの
奏する効果に加え、更に、測定情報が切削工具を測定機
器に保持させるための保持具を指示する情報であるの
で、測定機器への切削工具の保持作業を迅速且つ的確に
実行することができるという効果がある。

【００３８】請求項３記載の切削加工品質管理システム
によれば、請求項１または請求項２に記載の切削加工品
質管理システムの奏する効果に加え、更に、測定情報が
切削工具の測定位置を指示する情報であるので、切削工
具の如何に応じて異なる測定位置を間違えることなく、
確実に測定することができるという効果がある。

【００３９】請求項４記載の切削加工品質管理システム
によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載
の切削加工品質管理システムの奏する効果に加え、更
に、送信手段により、測定機器を使用して寸法測定の為
された切削工具の寸法を示す寸法情報が所定の記憶媒体
へ送信されるので、切削工具の寸法情報を正確かつ確実
に保存することができるという効果がある。

【００４０】請求項５記載の切削加工品質管理システム
によれば、請求項４記載の切削加工品質管理システムの
奏する効果に加え、更に、所定の記憶媒体はサーバＰＣ
装置であるので、本システムが複数ある場合にも、寸法
情報の一元管理を行うことができる。また、寸法データ
が複数ある場合にも、寸法情報を記憶した記憶媒体が紛
失したり混同してしまうことを防止することもできる。

【００４１】請求項６記載の切削加工品質管理システム
によれば、請求項４記載の切削加工品質管理システムの
奏する効果に加え、更に、所定の記憶媒体が持ち運び自
在な記憶媒体であるので、切削加工機が通信回線機能を
有さない場合においても、測定担当者から切削担当者へ
の寸法情報の伝達ミスを防止することができる。

【００４２】請求項７記載の切削加工品質管理方法によ
れば、測定機器により切削工具の寸法測定の為される際
に、予め所定の記憶媒体に記憶されている測定情報が読
み出されて表示されるので、請求項１記載の切削加工品
質管理システムと同様の効果を奏する。

【００４３】請求項８の発明に係る切削加工品質管理方
法によれば、請求項７記載の切削加工品質管理方法の奏
する効果に加え、更に、所定の入力手段を介して入力さ
れた寸法情報が所定の記憶媒体へ送信されるので、請求
項５と同様の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の切削加工品質管理システム
を示す構成図である。

【図２】図１のコンピュータのディスプレイの画面を
示す正面図である。

【図３】図１の記憶媒体に記録された寸法データを出
力したデータ一覧表である。

【図４】図１の切削工具であるドリル毎の測定基準位
置を示す側面図である。

【図５】図１の切削工具である面取りカッタ毎の測定
基準位置を示す側面図である。

【図６】図１の切削工具であるアンギュラーカッタ毎
の測定基準位置を示す側面図である。

【図７】図１の切削工具を取り付けるためのホルダ及
びアダプタを示す側面図である。

【図８】図７のホルダ及びアダプタに切削工具を取付
けた状態を示す側面図である。

【図９】図７のホルダ及びアダプタの組合わせを示す
側面図である。

【図１０】従来の切削工具に関する一覧表である。

【符号の説明】

１切削工具１１ホルダ（保持具）１２アダプタ（保持具）２１ＮＣ工作機械（切削加工機）２４ディスプレイ（表示手段）２５ケーブル（通信回線）３１ツールプリセッター（測定機器）４１コンピュータ４２ディスプレイ（表示手段）４３ケーブル５１フロッピーディスク（フレキシブルディスク）
（所定の記憶媒体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者浅井浩二岐阜県関市倉知4587−２株式会社水野鉄工所桐谷工場内Ｆターム(参考） 3C029 EE09 FF06 3C042 RG02 RG04 RK22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】切削加工機に取付けられる切削工具の寸
法を測定する測定機器と併用される切削加工品質管理シ
ステムにおいて、予め前記切削工具を識別する識別情報及び前記切削工具
の寸法測定に必要な測定情報の両情報を対応つけて記憶
する記憶手段と、前記記憶手段に記憶される情報のうち、前記測定機器を
使用して寸法測定の為される切削工具の測定情報を読み
出して表示する表示手段とを具備することを特徴とする
切削加工品質管理システム。
【請求項２】測定情報は、切削工具を測定機器に保持
させるために使用する保持具を指示する情報であること
を特徴とする請求項１に記載の切削加工品質管理システ
ム。
【請求項３】測定情報は、切削工具の測定位置を指示
する情報であることを特徴とする請求項１または請求項
２に記載の切削加工品質管理システム。
【請求項４】測定機器を使用して寸法測定の為された
切削工具の寸法を示す寸法情報を所定の記憶媒体へ送信
する送信手段を備えていることを特徴とする請求項１乃
至請求項３の何れか１項に記載の切削加工品質管理シス
テム。
【請求項５】所定の記憶媒体は、サーバ装置であるこ
とを特徴とする請求項４記載の切削加工品質管理システ
ム。
【請求項６】所定の記憶媒体は、持運び自在な記憶媒
体であることを特徴とする請求項４記載の切削加工品質
管理システム。
【請求項７】切削加工機に取付けられる切削工具の寸
法を測定する測定機器を使用して切削加工品の品質管理
を行なう切削加工品質管理方法において、前記測定機器により切削工具の寸法測定の為される際
に、予め所定の記憶媒体に記憶されており、且つ前記切
削工具の如何に応じて異なる寸法測定の際に必要な情報
を示す測定情報を読み出して表示することを特徴とする
切削加工品質管理方法。
【請求項８】測定機器を使用して寸法測定の為された
切削工具の寸法を示す寸法情報が所定の入力手段を介し
て入力された後、該切削工具の寸法を示す寸法情報を通信回線を介して、
持運び自在な記憶媒体、又はサーバ装置へ送信すること
を特徴とする請求項７記載の切削加工品質管理方法。