JP2003094125A - 凸起付与装置および生産物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】手近にある素材を用いて手軽に凸起を付与でき
る装置を安価に提供し、凸起を付与された生産物を積極
的に利用する。 【解決手段】外周に凸起（凹処）を有する円形板１２
０，１３０を重ねて構成した二つのローラーの間にシー
ト状の物を通して、シート状の物の表裏２面のうち１面
に凸起を付与する。また、その円形板間に厚さ自在のス
ぺーサ２８を入れて装置価格の低減を図る。さらに、凸
起または凹処に２種以上の凹凸を使用することによりク
ッション性のよい緩衝材や多様な模様・所定の模様を有
する凸起加工物を製作可能にし、スペーサに切断機能を
持たせることにより凸起加工物に切れ目を入れたり定尺
幅に切断することを可能にし、その上凸起加工時に発生
する彎曲を防止する機構および熱変形性素材の凸起形成
を充分なものとするためローラーの温度を制御する機構
を組み込んだ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、紙・合成樹脂フ
ィルム・合成樹脂紙・合成樹脂板・金属薄板・食品加工
物等のシート状物に凸起を付与する凸起付与装置および
凸起を付与された生産物に関する。

【０００２】

【従来の技術】凹凸をシート状の物に付けたものは、凹
凸の凸起性を利用して磨き紙として、古紙・廃紙を利用
したものは凹凸の吸着性を利用して油分等の吸い取り紙
として、また凹凸のクッション性を利用して梱包材とし
てのパッキング材として、さらに凹凸の美観性を利用し
て装飾素材として使用されてきている。円形板を多数重
ねてローラー表面を形成することによりシート状の物に
安価に凹凸を付ける装置の発明については、発明者・出
願人による特願平１０−３７６６９８があり、特に円形
板の間に間隔保持機構を設け一層安価に提供し得る装置
についての発明としては、発明者・出願人による特願２
００１−１０２９８３がある。

【０００３】これまでの上記発明は、シート状物の表裏
２面に凹凸を付与することを主目的としてなされてきた
ものであって、上記のように磨き紙、吸い取り紙、梱包
材、装飾素材として極めて有用性の高いものであり、ま
た、凹凸を付与された金属薄板・金網・段ボール・合成
樹脂・不織布・合成樹脂フィルム・合成樹脂紙・合成樹
脂板は、これら素材に付与された凹凸特有の効果を積極
的に利用できるものであった。

【０００４】しかるに、これまでの発明による表裏２面
に凹凸を付与されたシート状物を装飾材として利用する
場合、それ自体を単独で使用する場合は充分であるが、
装飾材として平面物に貼り付けて使用する場合には裏面
の凸起が接着する際に邪魔となること等から、片面が平
面であることが望ましい場合があった。また、表裏２面
に凹凸があることから加工物を重ねて保管する場合には
嵩張る等、応用範囲に限界があった。

【０００５】さらに、これまでの発明による表裏２面に
凹凸を付与する場合には、シート状物の表裏２面におけ
る加工度が等しいかほぼ等しいことから、凹凸を付与さ
れたシート状物は彎曲することが少なく実用上何等支障
のない平面度が得られていたが、１面にのみ凸起を付与
する場合にはシート状物は１面の加工度が高いことか
ら、シート状物の材質によっては凸起を付与されたシー
ト状物は彎曲して平面度が損なわれ、装飾性の高い装飾
材としての利用価値が低下する場合があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】第一の目的は、片面に
のみ凸起を有する製品を手軽に製作できる機器を提供す
ることにある。

【０００７】第二の目的は、上記機器に使用する凸起付
き円形板の板厚そのものの公差や凸起加工時のひずみに
よる厚みの変動を簡易に修正し得る手段を提供すること
にある。

【０００８】第三の目的は、多様な凸起模様・所定の模
様を作りだせるようにし、またクッション性の良好な凸
起加工物を製作可能にすることにある。

【０００９】第四の目的は、凸起加工と同時に、切れ目
を入れたり定尺幅に切断可能な凸起付与装置を提供する
ことにある。

【００１０】第五の目的は、所定幅の凸起加工物を同時
多数に製作し得る装置を提供することにある。

【００１１】第六の目的は、用途に応じた凸起付与装置
を軽量かつ安価に提供することにある。

【００１２】第七の目的は、加工物の彎曲を防止して平
面度の高い凸起加工物を生産可能にすることにある。

【００１３】第八の目的は、樹脂シートや食品素材等の
場合にも充分な凸起を形成可能にすることにある。

【００１４】さらなる目的は、金属薄板・金網・段ボー
ル・合成樹脂板および熱硬化性・熱可塑性のある不織布
・合成樹脂フィルム・合成樹脂紙・合成樹脂板に凸起を
付与して、付与された凸起特有の効果を積極的に利用し
ようとすることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願発明では次の技術的手段を講じている。

【００１６】請求項１に記載した発明は、多数重ねた円
形板の外周部分でローラー表面を構成したローラーを用
い、一のローラーは凸起を外周に有する円形板と必要に
応じ付加した円形板でローラー表面を構成し、他のロー
ラーは一のローラーの該凸起に対応する凹処を外周に有
する円形板と必要に応じ付加した円形板でローラー表面
を構成することにより、シート状物の表裏２面のうちの
１面にのみ凸起を付与することを特徴とする。

【００１７】請求項２に記載した発明は、多数重ねた円
形板の間に間隔保持機構を設けることにより、シート状
物の表裏２面のうちの１面に凸起を付与することを特徴
とする。間隔保持機構としては一般には輪状の間隔保持
板（以下「スペーサ」という。）が使用される。以下に
おいては、間隔保持機構としてスペーサを利用した場合
について述べる。

【００１８】請求項３に記載した発明は、円形板外周の
凸起および凹処を、２種以上の凹凸から構成することに
より、緩衝材のクッション性を高めること、また多様な
凸起模様を作りだすことを可能にしたことを特徴とす
る。

【００１９】請求項４に記載した発明は、円形板外周の
凸起または凹処に、２種以上の凸起または凹処を用いる
ことにより、緩衝材のクッション性を高めること、また
多様な凸起模様を作りだすことを可能にしたことを特徴
とする。

【００２０】請求項５に記載した発明は、凸起の異なる
円形板を混用し、それに伴い凹処の異なる円形板を混用
することにより、緩衝材のクッション性を高めること、
また多様な凸起模様を作りだすことを可能にしたことを
特徴とする。

【００２１】請求項６に記載した発明は、円形板の凸起
・凹処の所定の部分を間引きするか、または該円形板の
凸起または凹処のうちの所定の部分の所定の凸起または
凹処を該部分以外の凸起または凹処と異なる凸起または
凹処とすることによって、該部分に所定の模様を作り出
す機能を持たせたことを特徴とする。

【００２２】請求項７に記載した発明は、凸起および凹
処を外周に有する円形板ならびに必要に応じ付加した円
形板に間隔保持機構を一体化させたそれら円形板を用
い、凸起または凹処を外周に有する円形板または必要に
応じ付加した円形板の一部数または全数に置き換えてロ
ーラーを構成することにより、低廉なローラーを製作可
能にしたことを特徴とする。スペーサが、一体成形が可
能な素材、たとえば合成樹脂材、の場合にはそれら円形
板と間隔保持板とを一体として成形加工することが容易
である。

【００２３】請求項８に記載した発明は、一部数の間隔
保持機構に凸起加工物を切断する切断刃の機構を兼ねさ
せることにより、定尺幅に切断可能にすること、および
凸起加工物の一部に切れ目を入れたりすることを可能に
したことを特徴とする。

【００２４】請求項９に記載した発明は、凸起を外周に
有する円形板を複数枚ごとおよび凹処を外周に有する円
形板を複数枚ごとブロック化し、一のローラーおよび他
のローラーに、上記ブロックを相互に噛み合うように、
交互に重ねてローラー表面を構成することにより、シー
ト状物の表裏２面に所定の幅で交互に凸起を付与するこ
とを可能にしたことを特徴とする。これにより比較的狭
い幅の凸起加工物を彎曲を少なくして同時に多数製作す
ることが可能となる。

【００２５】請求項１０に記載した発明は、２本のロー
ラーのうちの１本のローラー表面を弾性体で形成し、凸
起を有する他のローラーの凸起に応答しうるようにした
ことにより、安価な装置を提供しうるようにしたことを
特徴とする。

【００２６】請求項１１に記載した発明は、２本のロー
ラーのうちの１本のローラーは凸起を有する円形板で構
成し、他のローラーは凹処のない硬質材料またはおよび
金属材料で構成したことにより、凸起加工物の一面を平
面に保ちながら他面にのみ凸起を付与し得るようにした
ことを特徴とする。この場合の加工状況は、被加工物の
一面に圧痕が付与されたと同様な状況となる。

【００２７】請求項１２に記載した発明は、一のローラ
ーに、他のローラーを自重またはおよび押し付け機構に
よって押し付けて、一のローラーの凸起と他のローラー
の凹処とが相互に噛み合わせて、または、凹処が無い他
のローラーを自重またはおよび押し付け機構によって一
のローラーの凸起に押し付けて、一のローラーを回転さ
せることにより、他のローラーを連動回転させることを
可能にし、安価なローラー群を構成したことを特徴とす
る。

【００２８】請求項１３に記載した発明は、凸起加工時
に発生する彎曲を防止する機構を設けたことにより、平
面度の高いシート状物の加工を可能にしたことを特徴と
する。加工後の彎曲を防止する機構とは、加工時にシー
ト状物に逆方向の彎曲を与えるかあるいは加工後に逆方
向の彎曲を与えて凸起加工によって生じた彎曲と相殺す
るような手段によって達成することができる。

【００２９】請求項１４に記載した発明は、ローラーを
加熱する機構と温度検出機構と温度制御装置とを備えて
円形板の凸起またはおよび凹処部分の温度を制御するこ
とにより、熱変形性を有する樹脂シートに充分な凸起を
形成し、また適温に加熱すると加工性が良くなる食品素
材等の加工性を高めることを特徴とする。

【００３０】請求項１５ないし請求項１７に記載した発
明は、金属薄板・金網・段ボールに、これら素材各々の
特性および各々の利用態様に適した形状の凸起を付与す
ることにより、金属薄板・金網・段ボールに付与された
凸起特有の効果を積極的に利用することを特徴とする。

【００３１】請求項１８に記載した発明は、合成樹脂を
原料として合成樹脂板を生産する際平滑なローラーに該
原料を供給したのでは該原料を適確に供給できず合成樹
脂板を生産することが困難な場合に、該原料をローラー
により凸起を付与する凸起付与装置に一度通して凸起の
ある合成樹脂板の半完成品を生産することにより、平滑
な合成樹脂板の完成品を生産することを可能にすること
を特徴とする。

【００３２】請求項１９および請求項２０に記載した発
明は、熱硬化性・熱可塑性を有する不織布・合成樹脂フ
ィルム・合成樹脂紙・合成樹脂板にローラーを加熱する
機構を備えた凸起付与装置によって加熱しながら凸起を
付与することにより、これら素材に付与された凸起特有
の効果を積極的に利用することを特徴とする。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施の
形態を、添付図によって具体的に説明する。

【００３４】図５は凸起付与装置の使用状況を示す概略
図である。一のローラー１と他のローラー２の間にシー
ト状物６を通し、ローラー表面の凸起／凸起模様５で、
シート状物に凸起を付与する。

【００３５】図２は、請求項１記載の発明に相当する発
明の実施の形態を示す。図１は、請求項２記載の発明に
相当する発明の実施の形態を示す。図１と図２の相違点
は、図１の発明の実施の形態の場合にはスペーサ２８が
あるのに対し、図２の場合には該スペーサが無いという
点である。以下においては、スペーサのある場合を主に
して説明する。

【００３６】装置の全体および押付機構 図６および図７は、本願発明の装置の全体の概要および
請求項１２に相当する発明の実施の形態を示す。図６は
装置を正面からみた場合の断面図、図７は側面図であ
る。台板１４には、一対の側柱１１・上板１５からなる
側壁ブロックが左右一対のねじ等により固着される。側
壁ブロック内には、下部ピース１６が設けられ、さらに
その上部に下部軸受台１２・上部軸受台１３が側柱間に
スライド自在に嵌合されている。左右一対の下部軸受台
にはローラー１が軸受を介して取り付けられ、また左右
一対の上部軸受台にはローラー２が軸受を介して取り付
けられ、上部軸受台は上板に螺合されたねじ１７と隙間
調整つまみ１８からなる押し付け機構によって下方に押
し付けられ、シート状物６の厚さや性状に応じてローラ
ー間の隙間を自在に調整できるようになっている。手動
ハンドル１９を回すと、ローラー１およびローラー２が
回転しシート状物に凸起が付与される。なお、上部軸受
台の上端とねじの下端との間にコイルばね等を介在させ
ることもできる。シート状物が薄い場合には、ローラー
２の自重だけで凸起を付与することもできる。また、ロ
ーラーの回転駆動源としてモータ等の動力源も使用でき
る。図６および図７では、ローラー１に手動ハンドルを
設けた状態を示しているが、該ハンドルをローラー２に
設けてもよく、またローラー１とローラー２とを入れ替
えてよい。

【００３７】ローラーの構造 図１は、ローラー１・２を組み立てた状況を示す。ロー
ラーが、凸起付き円形板１２０で構成されているものと
すると、ローラーは、ローラー軸２３の始端で嵌合した
止め輪２５、当て板２４を介して、凸起付き円形板、凸
起の無い単なる円形板１１０（図１２）がある場合には
単なる円形板、スペーサ２８がある場合にはスペーサ、
を適宜交互に嵌合し、終端は始端と同様に当て板、止め
輪で把持・固定することによって組立・構成される。ロ
ーラーが、凹処付き円形板１３０で構成されている場合
も同様である。なお、止め輪の代わりにボルト・ナット
機構を採用してもよい（図省略）。ローラーの凸起加工
に供する部分の長さは、凸起加工されるシート状物６の
加工幅・装置の価格等を考慮して決定され、家庭用の小
さな装置では１５０ｍｍ程度、企業用の装置では６００
ｍｍ程度である。また、ローラー軸径は、ローラーの凸
起加工に供する部分の長さや凸起加工されるシート状物
の性状を考慮して決定されるが、家庭用の小さな装置で
は２０ｍｍ程度、企業用の装置では６０ｍｍ程度であ
る。もちろんローラーの凸起加工に供する部分の長さや
ローラー軸径は、必要に応じ、より小さなあるいはより
大きな寸法のものも製作できる。なお、どちらのローラ
ーに凸起付き円形板を使用してもよいが、以下の説明に
おいては、便宜のため、ローラー１に凸起付き円形板
を、ローラー２に凹処付き円形板を使用する場合を取り
上げて説明する。

【００３８】図３ａは凸起１２１のある凸起付き円形板
１２０、図３ｂは凹処１３１のある凹処付き円形板１３
０を示す。凸起付き円形板の凸起のない部分の径（以下
「凸起付き円形板の基準径」という。）１２２と、凹処
付き円形板の凹処のない部分の径（以下「凹処付き円形
板の基準径」という。）１３２とは、一般には同一径が
採用されるが、凸起・凹処のピッチを考慮して異なる径
とすることもできる。単なる円形板１１０（図１２）に
は、一般には凸起付き円形板の凸起の無い円形板あるい
は凹処付き円形板の凹処の無い円形板が使用される。凸
起付き円形板および凹処付き円形板（以下、両者を総称
する場合に「円形板」という語を使用する。）ならびに
単なる円形板（以下、これも含めて総称する場合にも適
宜「円形板」という語を使用する。）の厚さは、要求さ
れる凸起の大きさや凸起加工されるシート状物６の厚さ
・性状等によって決定されるが、一般には１ｍｍないし
３ｍｍ程度が使用され、厚さの異なる円形板を混用する
こともできる。円形板の内径はローラー軸２３の径を基
準として公差を考慮して決定される。円形板の内径側に
は突起２６を設け、該突起はローラー軸に設けたキー溝
２７（図１）に嵌合するようにして、円形板の凸起・凹
処の位置がずれないようにしてある。また、突起の代わ
りに内径を構成する円弧の一部を直線、いわゆる弦、に
したものでもよい。なお、突起・弦は単数でもよくまた
複数設けてもよい。円形板１１０・１２０・１３０に
は、鋼・アルミ・ステンレス鋼・チタン・銅等の金属材
料の他、硬質の樹脂・ゴム等の非金属材料も使用され
る。

【００３９】図８は、凸起付き円形板１２０の凸起１２
１の頂部から基準径部をみた図であって、理解しやすい
ように凸起の頂部は太い実線で、凸起と基準径部の交点
は破線で示し、凸起付き円形板を半ピッチずらして描い
たものである。なお、ローラー軸方向に切断した断面を
Ａ矢視図として、両ローラーの噛み合い状況も示した。
凸起１２１または凹処１３１（図３）は、図８に示すよ
うに、両者が噛み合うように、かつ隣接凸起間距離１２
５に示すように、凸起または凹処は近接しすぎないよう
に設けられる。近接しすぎると、凸起の効果が薄れるか
らである。すなわち、凸起の効果が充分得られるよう
に、隣接凸起間距離を適当な大きさとする必要がある。

【００４０】凸の形状については、図１１に示すような
載頭四角錐形状を基本形状として、凸先端の円周方向の
厚さを薄くしたり、凸先端の板厚方向の厚さを薄くした
りすると、種々の先端形状が得られる。載頭四角錐の凸
形状は、四角錐の凸形状に比べて、底部矩形部の面積が
同一であって凸起１２１の高さが同じであれば、シート
状物６により多くの表面積を形成することができ、より
大きな吸着効果を凸起加工物に与えることができるとい
う利点を有している。なお、図１１中のＢ断面（Ｂ矢視
図）は、凸起付き円形板１２０の板厚中心における断面
を、凸起の形状を理解しやすくするために、円形板の円
部分を直線状にして描いたものである。

【００４１】また、凸起１２１は一個の凸のみから構成
される必要はなく、凸を複数重ねることもでき、また凹
を組み込むこともできる（図９ａ）。この関係は凹処１
３１の場合も同様である（図９ｂ）。さらに、数種の異
なる凸起を同一円形板に用いることもでき（図９）、ま
た、図１０に示すように、凸起のピッチも任意にするこ
とができることから、多様な模様を作りだすことができ
る。この関係は凹処の場合も同様である。

【００４２】さらに、上記記載のような凸起の異なる円
形板を一のローラに混用し、それに伴い凹処の異なる円
形板を他のローラーに混用し、凸起と凹処とが噛み合う
ように混在させて（図１２、図１３、図１４）、さら
に、多様な模様を作りだすことができる。

【００４３】凸起加工物に所定の模様を作りだすこと
は、円形板１２０・１３０の凸起・凹処の所定の部分を
間引いて無模様の部分を凸起模様５の中に作りだすこと
によって、または円形板の凸起・凹処のうちの所定の部
分の凸起・凹処を該部分以外の凸起・凹処と異なる凸起
・凹処とすることによって可能となる。

【００４４】円形板１２０・１３０の間に挟持される間
隔保持機構の一例としてのスペーサ２８を、図４に示
す。通常使用されるスペーサの厚さは０．５ｍｍないし
２ｍｍである。スペーサの材質には円形板と同材質のも
のも採用できるが、硬質の非金属材料を使用すると、軽
量・安価に製作することができる。外径は、一般に基準
径１２２・１３２（図３）よりは小さく、単なる円形板
１１０とは異なり、シート状物６の凸起形成には直接に
は関与しないものである。内径はローラー軸２３の径を
基準として公差を考慮して決定される。また、半径方向
に切れ目を入れて、スプリングワッシャと同様のの作用
効果を持たせてもよい。

【００４５】通常は、図１に示すように、円形板１２０
・１３０の１枚ごとにスペーサ１枚が使用されるが、円
形板の単数または複数枚とスペーサの単数または複数枚
を、適宜混在させてローラーを構成することもでき（図
１２、図１３、図１４）、この場合も多様な模様を作り
だすことができる。

【００４６】スペーサ２８の厚みを円形板に設けて円形
板と一体化し（図１２、図１３、図１４）、スペーサの
機能を円形板に持たせても良い。特に、硬質の非金属材
料を使用して円形板を成形加工して製作する場合には有
用である。

【００４７】一のローラーの円形板の側部と他のローラ
ーの円形板の側部とが隣接する関係にある状態を図８に
示すが、この場合にはこの両ローラーの側部間でせん断
効果（鋏の効果）をシート状物６に働かせることができ
る。このせん断効果をスペーサ２８を使って積極的に利
用するために、図１２および図１３に示すように、スペ
ーサに切断刃を設けて、切断刃付きスペーサ３０・３１
・３２とすることもできる。図１２において、切断刃付
きスペーサ３０は、その径を凸起の径より大きくし、凸
起付き円形板１２０とスペーサの間に挟持して１枚の切
断刃として働くようにしたものであり、切断刃付きスペ
ーサ３１は、スペーサと円形板の間に挟持して、２枚の
切断刃として協働するようにしたものであり、切断刃付
きスペーサ３２は、凸起付き円形板の間に挟持して１枚
の切断刃として働くようにした例である。

【００４８】なお、切断刃付きスペーサ３０・３１・３
２は、全周に切断刃を設ける場合の他に、図１５に示す
ように、切断刃を円周方向に関して部分的に適宜設ける
ことができ、この場合には、シート状物６を部分的に切
断することもできる。切断刃の数は単数でも複数でもよ
く、また切断刃の長さ・間隔は任意に設定でき、また、
全周切断刃の切断刃付きスペーサと任意にローラーに混
在させることもできる。

【００４９】また、図１４に示すように、一のローラー
は凸起を外周に有する円形板の複数枚および凹処を外周
に有する円形板の複数枚を交互に重ねてローラー表面を
構成し、他のローラーは一のローラーの該凸起に対応す
るような凹処を外周に有する円形板の複数枚および一の
ローラーの該凹処に対応するような凸起を外周に有する
円形板の複数枚を交互に重ねてローラーを構成すること
により、シート状物６の表裏２面に交互に凸起を付与す
ることができる。

【００５０】請求項１０に記載する発明では、ローラー
２を構成する凹処付き円形板１３０の代わりに凸起に応
答できる弾性体、たとえばゴム・軟質ウレタン、でロー
ラー表面を形成したローラー（図省略）を使用する。こ
れにより、ローラー１の凸起に応答して、ローラー２の
表面の弾性体がくぼんで凹処を形成することから、当初
から設けた凹処の効果とほぼ同等の効果が得られる。従
って、弾性体の厚さは凹処の効果が充分得られるような
厚さである必要がある。

【００５１】請求項１１に記載する発明では、ローラー
２を構成する円形板１３０の代わりに凹処のない硬質材
料またはおよび金属材料でローラー表面を形成したロー
ラー（図省略）を使用する。これにより、シート状物６
の一面を平面に保ちながら他面にのみ凸起を付与するこ
とができ、この加工状況は加工面にのみ圧痕を付与した
と同様な状況となる。

【００５２】凹凸をシート状物６の表裏２面に交互に付
与する場合には、表裏の加工度は同一またはほぼ同一で
あることからシート状加工物は彎曲することは少ない
が、シート状物の表裏２面のうちの１面に凸起を付与す
る場合には、表裏の加工度が大きく相違することからシ
ート状加工物は彎曲し、商品価値の減価をもたらす。請
求項１３に記載の発明は、この彎曲を防止するための機
構を設けたもので、図１６に一例を示す。図１６ａに示
す方法は、両ローラーの接触面に対しシート状物の供給
台１４０を供給台角度１４２だけ傾けたもので、凸起加
工時にシート状物を拘束してシート状物に逆方向の彎曲
を与えて凸起加工によって生じる彎曲と相殺させるもの
である。図１６ｂに示す方法は、供給台の他にさらにロ
ーラー近くに案内棒１４１を設けたもので、案内棒には
ローラーや単なる丸棒が使用される。なお、シート状物
の性状・形状を考慮して、供給台角度や案内棒の取り付
け位置は、変えられるようにしておくことが望ましい
（図示省略）。また、図例は彎曲防止機構をシート状物
の供給側に設けたものであるが、供給側と反対側に設け
てもよい。

【００５３】ローラーを加熱する機構の一例として、ロ
ーラー軸２３に発熱体を組み込んだ場合を図１７に示
す。ローラー軸の芯部をくり貫き、該くり貫き部分に発
熱体４３、たとえばニクロム線、を埋めこみ、電気絶縁
体４１上に設けたスリップリング４２に発熱体を接続す
る。一方、電力をスリップリングブラシ４４からスリッ
プリングを介して発熱体に送り発熱させ、円形板を軸芯
側から加熱し、凸起加工時に熱変形性のある樹脂シート
に熱を加えて当該素材の軟化を図って熱変形を促し、充
分な凸起を形成させる。なお、発熱体とローラー軸との
間は電気絶縁性が良くかつ耐熱性の良い材料、たとえば
セラミックファイバー・ブランケット・炭化けい素・シ
リカ等、で充分な電気絶縁処理が施されている。その他
の加熱機構としては、ローラー軸をくり貫き当該くり貫
き孔に発熱体を単に差し込むだけの回転しない固定式の
機構や、ローラー外部から加熱する機構もある。

【００５４】温度検出機構に用いられる方法には、非接
触温度測定装置をローラー外部に設ける方法、上記発熱
体の組み込みと同様ローラー軸をくり貫き当該くり貫き
孔に熱電対等を設ける機構による方法等がある。

【００５５】温度制御装置としては、予め設定した温度
と温度検出機構により検出された温度とを比較して、発
熱体の温度の制御に必要な熱源を供給できるものなら良
い。

【００５６】金属薄板、たとえば鉄鋼薄板・アルミ薄板
・ステンレス鋼薄板・チタン薄板・銅薄板、に凸起を付
与する場合は、金属の種類にもよるが、日常使用する程
度の厚さである、０.１ｍｍ（ステンレス鋼薄板）・０.
４ｍｍ（アルミ薄板）程度なら、前述のローラーで凸起
加工が可能である。凸起を付与された金属薄板は、その
光沢性の変化から装飾用としての用途が開ける他、凸起
加工に起因する曲げ剛性の向上の効果から、単独で構造
材として、あるいは他の素材を貼り付ける裏打ち材、た
とえば吸音材・断熱材・保温材を張付けた建築材および
工業用材、として、また他の素材、たとえばゴム等のス
ポンジ・発泡ウレタン等、と複合した複合建築材とし
て、広い用途を有するものである。さらに、音・光の乱
反射性が向上することから音・光の反射板の素材・建築
材・工業用材として効果的に使用できるものである。ま
た、表面積が増加し熱媒体の乱流が促進されること等か
ら、放熱材としても利用できるものである。

【００５７】金属線、たとえば鋼線・アルミ線・ステン
レス鋼線・銅線等、を素材とする金網に凸起を付与する
場合は、金網の特性上、上記金属薄板に比較して少ない
労力・動力で凸起加工が可能である。ただし、金網に凸
起を付与する場合は、凸起１２１の大きなものが使用さ
れる。凸起を付与された金網は、表面積の増加・剛性の
増加・金網そのものの凸起性から、剛性・空隙性のある
フィルターの素材として一層適したものとなり、また、
建築材・構造材としての金網の用途、たとえば吸音材・
断熱材・保温材の保持材としての用途、が一層開かれる
ものである。

【００５８】段ボールに凸起を付与する場合は、段ボー
ルは中芯紙を介在させていることから、凸起１２１の大
きな凸起が必要となるが、少ない労力・動力で凸起加工
が可能である。段ボールは、梱包箱として多方面で使用
されているが、その一方段ボール自体の剛性・空隙性が
高いという特質から嵩張り廃棄時の量が縮小されにくい
ため、通常の紙製品に比べ廃棄しにくいという難点を有
している。しかしながら、段ボールの素材そのものは、
グラビア紙等に比べて繊維質が多いため他の用途に再生
利用しやすいものである。特に、落ち葉・家庭ごみ等の
身近な廃棄物を利用して肥料を作る場合に、凸起加工さ
れた段ボールは、凸起の大小・深さ・凸起部の開口率等
によっては適度な浸透性・透過性・保水性が得られるた
め、落ち葉・家庭ごみ等の廃棄物の肥料化を促進する効
果を有し、また段ボールの平面性・剛性・一体性から肥
料のブロック化が容易となるため肥料としてのハンドリ
ング性を高めることができる等の種々の効果を有する。
従って、凸起を付与した段ボールを肥料を作るための一
素材として積極的に使用することは、嵩張って厄介物視
される段ボールの処理に効果的であり、かつ地球環境の
保全に資すること大なものがある。さらに、段ボールの
空隙性・凸起加工による入り組んだ表面効果を利用し
て、ＦＲＰの中芯材として使用することにより、ＦＲＰ
製品におけるＦＲＰ使用量を少なくした安価な製品を生
産することが可能となる。

【００５９】合成樹脂を原料として合成樹脂板を生産す
る際平滑なローラーに該原料を供給したのでは該原料を
適切に供給できず合成樹脂板を生産することが困難な場
合がある。このような場合、該原料をローラーにより凸
起を付与する凸起付与装置に通すと、ローラーの凸起に
より該原料を適確に供給できるとともに、次工程の平滑
な合成樹脂板の生産工程に好適な凸起のある半完成品を
供給することができる。なお、本工程で生産工程を終了
して、凸起のある合成樹脂板の完成品とすることもでき
る。

【００６０】熱硬化性・熱可塑性繊維またはおよび熱硬
化性・熱可塑性接着材を含有し熱硬化性・熱可塑性を有
する不織布をローラーを加熱する機構を備えた凸起付与
装置で凸起を付与すると、該不織布は全体として熱硬化
性・熱可塑性を示し、該凸起は減耗しにくいものとなる
ことから、食品等の下敷き材として使用すると水切性が
良くなって食品の保存性が高まり、また研磨材として研
磨性が高くなり、さらに、不織布として、より多数回の
使用が可能となる。

【００６１】熱硬化性・熱可塑性を有する合成樹脂フィ
ルム・合成樹脂紙・合成樹脂板をローラーを加熱する機
構を備えた凸起付与装置で凸起を付与すると、凸起加工
時のぎざぎざのないかつ表面の平滑な凸起を形成でき、
また合成樹脂板の場合には生じやすい亀裂の発生を防止
できることから、上記金属薄板と同様な用途が開かれ
る。

【００６２】

【発明の効果】本願発明は、以上説明したような形態で
実施され、以下に記載されるような顕著な効果を奏す
る。

【００６３】凸起を外周に有する円形板等で構成するロ
ーラーと凹処を外周に有する円形板等で構成するローラ
ーとからなる凸起付与装置としたことから、表裏２面の
うちの１面に凸起を付与することが可能となり以下のよ
うな効果が生じる。第１に、平面に接着する際の支障が
なくなったため、装飾材として使用できる範囲が広が
る。第２に、積み重ねて保管する場合には嵩張ることが
なくなったことから保管場所が少なくて済むようにな
る。第３に、表面に商品価値の高い品物を包む梱包材と
しては、表面を保護しながら他の品物との間でクッショ
ン性を持たせることが要求されるが、凸起のない面で品
物を包むことによって、このような要求に応えることが
できる。

【００６４】請求項１記載の発明は、多数重ねた円形板
の外周部分でローラー表面を構成したことから、凸起模
様は所定の円形板の外周に施せばよく、従来ローラーの
ようなローラー表面全面にわたる彫刻が不要となり、安
価な装置の提供が可能となった。特に、該円形板はパー
ツ化および量産が可能なことから、一層のコスト低減を
図ることが可能となる。

【００６５】請求項２記載の発明では、間隔保持機構を
設け、間隔保持機構の一例としてスペーサを使用するこ
ととした。この結果、請求項１記載の発明にくらべ、以
下のような効果が得られる。第１に、請求項１記載の発
明においては、円形板を多数重ねてローラーを形成する
ため、円形板の厚さの公差や、凸起（凹処）製造工程
時、たとえば打ち抜き時・レーザー加工時、に発生する
かえり・バリ・反り等の加工ひずみ等から、円形板の製
作に過度の工作精度が要求されるが、相応の工作精度で
製作した円形板の使用が可能となる。たとえば、打ち抜
き加工時に発生するかえりを除去するためのバレル加工
が不要となる。第２に上記と同様の理由から、円形板を
数枚・同数枚重ねてブロック化した場合同一厚さになり
にくく凸起と凹処の噛み合いに支障が生じることから、
数枚ごとに厚さが一定値に納まるようにいちいち加工調
整しなければならず調整に手間と技能とを必要としてい
たが、間隔保持機構を設けることにより、このような調
整を簡易に処理することが可能になる。すなわち、厚さ
の異なる数種のスぺーサを用意すれば、複数枚からなる
円形板のブロックを同一厚さにすることが極めて容易に
なり、このようにブロック分けした複数枚からなる円形
板のブロックをさらに積み重ねることにより、凸起・凹
処の位置精度の良い長尺なローラーを簡易に組み立てる
ことが可能になる。第３に、スペーサの形状としては、
円形板内径部に設けた突起２６のごとく空回りを阻止す
る機構を設ける必要がなく、輪状の簡単な構造のものを
採用しうることから製作が容易であり安価のものを採用
することができ、ローラーのコストを削減できる。第４
に、スペーサの外径を凹処付き円形板の凹処が構成する
円の直径より小さくすることによって凸起・凹処部分の
加工ひずみ、たとえば打ち抜きのかえり・レーザー加工
のせん断溶け、の影響を受けなくすることができる。以
上の諸効果から複雑な形状の凸起または凹処付き円形板
そのものを加工調整する必要が少なくなり、装置を安価
に提供できることになる。

【００６６】さらに、凸起付き円形板の凸起と凹処付き
円形板の凹処に２種以上の凹凸からなる凸起・凹処を混
用することによって以下のような種々の効果が発揮され
る。第１の効果は、凸起の大小・形状によりクッション
性が異なることから、凸起の大小・形状の異なる凸起を
混用することにより、クッション性の硬軟が異なる優れ
た緩衝材の製作が可能になったことである。第２の効果
は、２種以上の凸起のうちの１種に大きな凸起を採用す
ることにより、複数枚の素材を重ねて凸起を付与するこ
とが可能になり、その結果複数枚が一体となって容易に
分離できない凸起加工物の作成が可能になったことであ
る。この第２の効果によれば、複数枚重ねた加工紙の表
面の１枚に商品名・産地・商標等の商品に関する事項を
印刷した用紙を使用することにより、商品の商品価値を
高める梱包緩衝材を安価に加工できる。第３の効果は、
２種以上の凸起のうちの１種に大きな凸起を採用するこ
とにより、凸起が１種だけの梱包材よりも屈曲性のよい
梱包材を得ることが可能になり、第１の効果も加わって
クッション性のよい梱包材として青果物・重量のある小
型機械部品等を一個ずつ安価に梱包することが可能にな
ったことである。第４の効果は、大小異なる凸起を採用
することにより、凸起加工物の平坦部分をさらに少なく
し、表面積をさらに多くし、また紙を構成する填料、例
えば炭酸カルシウム、や顔料をさらに粉砕する等の凸起
加工性を高めることができたことである。この効果によ
り、凸起加工紙に印刷されていた文字の判読が困難にな
ったことから従来スリッター等で切断されてごみとして
廃却されていた古紙を有用な梱包緩衝材として再利用す
ることが可能となり、また、吸着性を向上させることが
できたことから古紙等を吸着性の一層良い吸着紙として
使用することを可能とし、さらに、紙を構成する繊維間
の水中での分離性（水離解性）が良くなったことから古
紙の繊維を再利用することが容易になる。

【００６７】また、本願発明は、凸起または凹処付き円
形板を多数重ねてローラー表面を形成することから、凸
起または凹処に２種以上の凸起または凹処を付すこと、
凸起（凹処）の異なる円形板を混在させること、凸起ま
たは凹処の所定の部分を間引きすること、所定の部分の
所定の凸起または凹処を他と異なる凸起または凹処とす
ること、等は一枚ごとの円形板に施せばよく、したがっ
て所定の模様を作り出す機能を持たせたローラーの製作
は極めて容易である。

【００６８】それに加えて、凸起または凹処の所定の部
分を間引きすること、所定の部分の所定の凸起または凹
処を他と異なる凸起または凹処とすることによっても該
部分に所定の模様を作り出す機能を持たせることができ
ることから、商品独自の模様や商標をつけることによっ
て、梱包品の商品価値を高めることができる。

【００６９】スペーサの厚みを円形板に設けて円形板と
一体化してスペーサの機能を円形板に持たせることによ
り、安価なローラーを製作することが可能となる。特
に、硬質の非金属材料を使用して円形板を成形加工して
製作する場合には有用である。

【００７０】一のローラー１の凸起の側部と他のローラ
ー２の円形板の側部とが隣接する関係にあるので、この
部分でシート状物にせん断効果（鋏の効果）を働かせる
ことができることから、シート状物に開孔を形成するこ
とも可能になる。これにより紙のシート状物にはより大
きな吸着性能を持たせることができ、油分等の吸着紙と
しての用途をさらに広げることが可能となる。また、本
願発明は、凸起または凹処付き円形板を多数重ねる構造
とし、間隔保持機構の一例としてスペーサを使用したこ
とから切断刃付きスペーサを組み込むことも容易であ
る。

【００７１】一部数の間隔保持機構に切断機構を兼ねさ
せた結果、定尺幅の凸起加工物の加工が可能となり、梱
包物の大きさに合わせた梱包材、また梱包箱の大きさに
適した下敷・中敷・上敷等の梱包緩衝材を供給可能とな
る。また、間隔保持機構に円周方向に部分的に切断機構
をもたせたことにより、加工物の一部に積極的に切れ目
を入れることができたことから、クッション性を高め、
また使用時の切断の便を図ることができる。

【００７２】凸起を外周に有する円形板を複数枚ごとお
よび凹処を外周に有する円形板を複数枚ごとブロック化
し、一のローラーおよび他のローラーに、上記ブロック
を相互に噛み合うように、交互に重ねてローラー表面を
構成することにより、彎曲を少なくして、シート状物の
表裏２面に所定の幅で交互に凸起を付与することが可能
になり、比較的狭い幅の凸起加工物を同時に多数製作す
ることが可能となる。

【００７３】また、２本のローラーのうちの１本のロー
ラーを、凸起を有するローラーの凸起に応答しうる弾性
体、例えばゴム・ウレタン、でローラー表面を形成する
こともできたことから、製造コストの低廉化を図ること
ができる。特に、凸起が小さくかつ凸起数が多い場合に
は有用である。

【００７４】上記と同様に、凹処付き円形板の代わりに
凹処のない硬質材料またはおよび金属材料でローラー表
面を形成したローラーを使用することにより、シート状
物の一面を平面に保ちながら他面にのみ凸起を付与する
ことができ、この加工状況は加工面にのみ圧痕を付与し
たと同様な状況となり、平面側では防水性を維持しなが
ら圧痕側では蒸気・水分等の捕捉率が向上することか
ら、食品等の上敷紙・包装用紙として有用なものを提供
できる。

【００７５】また、本願発明の凸起付与装置の回転駆動
は、回転自在に固定した一のローラーに、他のローラー
を自重またはおよび押し付け機構によって押し付けて、
一のローラーの凸起と他のローラーの凹処とが相互に噛
み合うようにしたり、あるいは、他のローラーを自重ま
たはおよび押し付け機構によって一のローラーの凸起に
押し付ける構造のものであるから、故障しにくいかつ低
廉な装置を供給できる。なお、段ボール素材のような空
芯を有する素材の場合には、凸起と凹処を噛み合わせる
必要は必ずしもなく、単に凸起で開孔を設けるだけで吸
着性を高めることができる。

【００７６】さらに、シート状物の加工後の彎曲を防止
する機構を設けたことから、平面度の高い凸起加工物を
得ることができる。特に、スペーサを使用したローラー
においては、薄いシート状物が凸起加工後ローラーに巻
き付く場合に、これを防止するための複数の針状棒をス
ペーサ部分に設けることにより、ローラーの回転に支障
を生じることなくシート状物の巻き付きを確実に防止す
ることができる。

【００７７】その上、温度制御したローラーから凸起付
与時に凸起加工物に熱を加えることにより、熱変形性の
ある樹脂シートの熱変形を促して成形加工性はよくない
が熱変形性のある樹脂シートにでも充分な凸起加工を可
能にし、また適温に加熱すると加工性が良くなる食品素
材、例えばするめいか、の凸起加工性を高めて、食べや
すい食品とすることができる。

【００７８】従来、金属薄板・金網・段ボールに凸起を
付与して、金属薄板・金網・段ボールに付与された凸起
特有の効果を積極的に利用しようとした生産物は見あた
らなかったが、前述のように素材各々の有する特性およ
び各々の利用態様に適した形状の凸起を付与することに
より生じる凸起特有の効果を積極的に活用すれば、金属
薄板・金網・段ボール・合成樹脂板の場合は主として建
築材・工業用材としての有用な用途が広がり、また、段
ボールの場合は肥料を作るための一素材等として有効に
利用でき、かつ地球環境の保全に大いに役立つものとな
る。

【００７９】さらに、合成樹脂原料を適切に供給できず
合成樹脂板を生産することが困難な場合に、該原料をロ
ーラーにより凸起を付与する凸起付与装置に通すことに
より、ローラーの凸起により該原料の適確な供給を可能
にして、次工程の平滑な合成樹脂板の生産工程に好適な
凸起のある半完成品を供給することができる。

【００８０】また、加熱ローラーを備えた凸起付与装置
で凸起を付与された不織布は凸起が減耗しにくいという
特有の効果が生じ、食品等の下敷き材・研磨材等として
有用な製品を提供することができる。

【００８１】熱硬化性・熱可塑性を有する合成樹脂フィ
ルム・合成樹脂紙・合成樹脂板に加熱ローラーを備えた
凸起付与装置で凸起を付与すると、凸起加工時のぎざぎ
ざのないかつ表面の平滑な凸起を有する製品を生産で
き、上記金属薄板と同様な有用な用途が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】間隔保持機構（スペーサ）を組み込んだローラ
の断面図および平面図である。

【図２】間隔保持機構（スペーサ）を組み込んでいない
ローラーの断面図および平面図である。

【図３】凸起付き円形板および凹処付き円形板の平面図
である。

【図４】スペーサの平面図である。

【図５】凸起付与装置の使用状況を示す概略図である。

【図６】凸起付与装置を正面からみた場合の断面図であ
る。

【図７】凸起付与装置の側面図である。

【図８】凸起付き円形板、単なる円形板およびスペーサ
を組み込んだローラー表面の平面図と噛み合いを示す断
面図である。

【図９】凸起付き円形板の凸起および凹処付き円形板の
凹処を示す平面図である。

【図１０】２種以上の凸起を付けた凸起付き円形板を示
す平面図である。

【図１１】凸起付き円形板の凸起の基本形状（戴頭四角
錐）を示す平面図であり、Ｂ矢視図は、該円形板の板厚
中心における断面を、円形板の円部分を直線状にして描
いたものである。

【図１２】凸起付き円形板、凹処付き円形板、単なる円
形板、スペーサおよび切断刃付きスペーサを組み込んだ
場合のローラーの噛み合いを示す断面図である。

【図１３】図１２と同様であるが、特に単なる円形板を
多数重ねた場合を示す断面図である。

【図１４】図１３と同様であるが、ローラーに凸起付き
円形板と凹処付き円形板を混在させた場合を示す断面図
である。

【図１５】円周方向に関して部分的な切断刃を有する切
断刃付きスペーサを示す平面図である。

【図１６】彎曲防止機構を示す側面図である。

【図１７】ローラー軸に発熱体を組み込んだ状況を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ 一のローラー ２ 他のローラー ５ 凸起模様 ６ シート状物 １１ 側柱 １２ 下部軸受台 １３ 上部軸受台 １４ 台板 １５ 上板 １６ 下部ピース １７ ねじ １８ 隙間調整つまみ １９ 手動ハンドル ２３ ローラー軸 ２４ 当て板 ２５ 止め輪 ２６ 突起 ２７ キー溝 ２８ スペーサ ３０ 切断刃付きスペーサ ３１ 切断刃付きスペーサ ３２ 切断刃付きスペーサ ４１ 電気絶縁体 ４２ スリップリング ４３ 発熱体 ４４ スリップリングブラシ １１０ 単なる円形板 １２０ 凸起付き円形板 １２１ 凸起 １２２ 凸起付き円形板の基準径 １２５ 隣接凸起間距離 １３０ 凹処付き円形板 １３１ 凹処 １３２ 凹処付き円形板の基準径 １４０ 供給台 １４１ 案内棒 １４２ 供給台角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E090 AA04 AB04 BA05 DA01 HA02 HA07 4F209 AC03 AG01 AG05 AP05 AR06 PA04 PB02 PC05 PN13 PQ02 PQ03

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多数重ねた円形板の外周部分でローラー表
   面を構成したローラーの間に、シート状物を通すことに
   よりシート状物に凸起を付与する装置において、一のロ
   ーラーは凸起を外周に有する円形板と必要に応じ付加し
   た円形板でローラー表面を構成し、他のローラーは一の
   ローラーの該凸起に対応する凹処を外周に有する円形板
   と必要に応じ付加した円形板でローラー表面を構成し
   て、シート状物の表裏２面のうちの１面に凸起を付与す
   ること、を特徴とする凸起付与装置
2. 【請求項２】請求項１記載の凸起付与装置において混在
   する各種円形板の単数又は複数枚を一括りとしてその間
   に間隔保持機構を混在させたこと、を特徴とする凸起付
   与装置
3. 【請求項３】請求項１および請求項２記載の凸起付与装
   置において、凸起を外周に有する円形板の凸起と該凸起
   に対応する凹処を外周に有する円形板の凹処とが、２種
   以上の凹凸から構成されること、を特徴とする請求項１
   ないし請求項２記載の凸起付与装置
4. 【請求項４】請求項１および請求項２記載の凸起付与装
   置において、円形板外周の凸起または凹処が、２種以上
   の凸起または凹処から構成されていること、を特徴とす
   る請求項１ないし請求項３記載の凸起付与装置
5. 【請求項５】請求項１および請求項２記載の凸起付与装
   置において、一のローラーに凸起の異なる円形板を混在
   させ、他のローラーに凹処の異なる円形板を混在させた
   こと、を特徴とする請求項１ないし請求項４記載の凸起
   付与装置
6. 【請求項６】請求項１および請求項２記載の凸起付与装
   置において、外周に凸起または凹処を有する円形板の凸
   起・凹処の所定の部分を間引きすることによって、また
   は該円形板の凸起または凹処のうちの所定の部分の所定
   の凸起または凹処を該部分以外の凸起または凹処と異な
   る凸起または凹処とすることによって、該部分に所定の
   模様を作り出す機能を持たせたこと、を特徴とする請求
   項１ないし請求項５記載の凸起付与装置
7. 【請求項７】請求項２記載の凸起付与装置において、凸
   起および凹処を外周に有する円形板ならびに必要に応じ
   付加した円形板に間隔保持機構を一体化させたそれら円
   形板を、凸起または凹処を外周に有する円形板または必
   要に応じて付加した円形板の一部数または全数に、使用
   してローラーを構成したこと、を特徴とする請求項３な
   いし請求項６記載の凸起付与装置
8. 【請求項８】請求項２記載の凸起付与装置において、間
   隔保持機構に切断機構を設け、全周にわたって切断機構
   を有する間隔保持機構またはおよび円周の所定部分に切
   断機構を有する間隔保持機構を、間隔保持機構の一部数
   に混在させたこと、を特徴とする請求項３ないし請求項
   ７記載の凸起付与装置
9. 【請求項９】請求項１ないし請求項８記載の凸起付与装
   置装置において、一のローラーは凸起を外周に有する円
   形板の複数枚および凹処を外周に有する円形板の複数枚
   を交互に重ねてローラー表面を構成し、他のローラーは
   一のローラーの該凸起に対応するような凹処を外周に有
   する円形板の複数枚および一のローラーの該凹処に対応
   するような凸起を外周に有する円形板の複数枚を交互に
   重ねてローラー表面を構成して、シート状物の表裏２面
   に交互に凸起を付与すること、を特徴とする請求項１な
   いし請求項８記載の凸起付与装置
10. 【請求項１０】対向する二つのローラーのうち一のロー
    ラーは請求項１ないし請求項９記載の凸起を有するロー
    ラーであり、他のローラーは一のローラーの凸起に応答
    しうる弾性体でローラー表面を形成したこと、を特徴と
    する請求項１ないし請求項９記載の凸起付与装置
11. 【請求項１１】対向する二つのローラーのうち一のロー
    ラーは請求項１ないし請求項９記載の凸起を有するロー
    ラーであり、他のローラーは凹処のない硬質材料または
    および金属材料でローラーを構成したこと、を特徴とす
    る請求項１ないし請求項９記載の凸起付与装置
12. 【請求項１２】一のローラーに、対向する他のローラー
    を自重またはおよび押し付け機構によって押し付けて、
    一のローラーの凸起または凹処と他のローラーの凹処ま
    たは凸起とが相互に噛み合うようにしたこと、を特徴と
    する請求項１ないし請求項９記載の凸起付与装置、なら
    びに、他のローラーを自重またはおよび押し付け機構に
    よって一のローラーの凸起に押し付けたこと、を特徴と
    する請求項１０ないし請求項１１記載の凸起付与装置
13. 【請求項１３】シート状物の加工後の彎曲を防止する機
    構を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項１２
    記載の凸起付与装置
14. 【請求項１４】ローラーを加熱する機構と温度検出機構
    と温度制御装置とを備えたこと、を特徴とする請求項１
    ないし請求項１３記載の凸起付与装置
15. 【請求項１５】請求項１ないし請求項１４記載の凸起付
    与装置により、凸起を付与された金属薄板
16. 【請求項１６】請求項１ないし請求項１４記載の凸起付
    与装置により、凸起を付与された金網
17. 【請求項１７】請求項１ないし請求項１４記載の凸起付
    与装置により、凸起を付与された段ボール
18. 【請求項１８】請求項１ないし請求項１４記載の凸起付
    与装置により、凸起を付与された硬化前の合成樹脂板
19. 【請求項１９】熱硬化性・熱可塑性繊維またはおよび熱
    硬化性・熱可塑性接着材を含有し熱硬化性・熱可塑性を
    有する不織布であって、請求項１４記載の凸起付与装置
    により凸起を付与された該不織布
20. 【請求項２０】熱硬化性・熱可塑性を有する合成樹脂フ
    ィルムまたは合成樹脂紙または合成樹脂板であって、請
    求項１４記載の凸起付与装置により凸起を付与された該
    合成樹脂フィルムまたは該合成樹脂紙または該合成樹脂
    板