JP2003089035A - 切削装置 - Google Patents
切削装置Info
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- JP2003089035A JP2003089035A JP2001281762A JP2001281762A JP2003089035A JP 2003089035 A JP2003089035 A JP 2003089035A JP 2001281762 A JP2001281762 A JP 2001281762A JP 2001281762 A JP2001281762 A JP 2001281762A JP 2003089035 A JP2003089035 A JP 2003089035A
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- JP
- Japan
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- mist cover
- mist
- cover
- cutting device
- cutting
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Dicing (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】重量のあるミストカバーであっても弱い力で開
閉することができ、開閉の途中の任意の位置でも落下せ
ずに、停止しているミストカバーを備えた研削装置を提
供すること。 【解決手段】切削装置１０の加工部に設けられ上下方向
に回転して開閉されるミストカバー４０に、一定の値以
上の力で回転するトルクヒンジ４２を回転の支点として
用い、ミストカバーの重量を軽減する装置としてガスス
プリング４８を組込んだ。これにより軽い力でミストカ
バー４０を開閉でき、任意の回転位置で停止可能とし
た。
閉することができ、開閉の途中の任意の位置でも落下せ
ずに、停止しているミストカバーを備えた研削装置を提
供すること。 【解決手段】切削装置１０の加工部に設けられ上下方向
に回転して開閉されるミストカバー４０に、一定の値以
上の力で回転するトルクヒンジ４２を回転の支点として
用い、ミストカバーの重量を軽減する装置としてガスス
プリング４８を組込んだ。これにより軽い力でミストカ
バー４０を開閉でき、任意の回転位置で停止可能とし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は切削装置に関し、 特
に半導体や電子部品材料等のワークに溝加工や切断加工
を行う切削装置に関する。
に半導体や電子部品材料等のワークに溝加工や切断加工
を行う切削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体や電子部品材料等のワークに溝加
工や切断加工を行う切削装置においては、高速で回転す
るブレードと称する薄型砥石で切削水をかけながらワー
クを加工する。そのため切削装置の加工部は水しぶきと
ミストが充満している。このためこの加工部には加工部
を覆うミストカバーが取付けられており、水しぶきやミ
ストを外部と遮断している。このミストカバーは操作性
や省スペースの点から上下方向に回転して開閉するよう
になっている。即ち、ミストカバー上面奥側に蝶番など
の回転ヒンジが設けられ、オペレータが手前から奥側へ
回転させながら持ち上げることによって開き、奥側から
手前へ回転させて重量を支えながら下ろすことによって
閉まるようになっている。
工や切断加工を行う切削装置においては、高速で回転す
るブレードと称する薄型砥石で切削水をかけながらワー
クを加工する。そのため切削装置の加工部は水しぶきと
ミストが充満している。このためこの加工部には加工部
を覆うミストカバーが取付けられており、水しぶきやミ
ストを外部と遮断している。このミストカバーは操作性
や省スペースの点から上下方向に回転して開閉するよう
になっている。即ち、ミストカバー上面奥側に蝶番など
の回転ヒンジが設けられ、オペレータが手前から奥側へ
回転させながら持ち上げることによって開き、奥側から
手前へ回転させて重量を支えながら下ろすことによって
閉まるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
切削装置のミストカバーは、開閉にあたってその重量を
全て支えて開閉しなければならず、また開閉の途中で手
を離すと落下してしまうという危険性を有していた。
切削装置のミストカバーは、開閉にあたってその重量を
全て支えて開閉しなければならず、また開閉の途中で手
を離すと落下してしまうという危険性を有していた。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、開閉の途中の任意の位置でも、落下せずに停
止しているミストカバーを備えた研削装置を提供するこ
とを目的とし、更に重量のあるミストカバーであって
も、弱い力で開閉することができる研削装置を提供する
ことを目的とする。
たもので、開閉の途中の任意の位置でも、落下せずに停
止しているミストカバーを備えた研削装置を提供するこ
とを目的とし、更に重量のあるミストカバーであって
も、弱い力で開閉することができる研削装置を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、加工部で回転刃によるワークの溝加工や
切断加工を行う切削装置において、前記加工部に設けら
れ上下方向に回転して開閉されるミストカバーを有し、
該ミストカバーは、該ミストカバーを任意の回転位置で
停止可能な支持手段で支持されていることを特徴として
いる。また、前記支持手段は、一定の値以上の力で回転
するトルクヒンジであることを特徴とし、更に、前記ミ
ストカバーには、ガススプリング等の該ミストカバーの
重量を軽減する装置が用いられていることを特徴として
いる。
成するために、加工部で回転刃によるワークの溝加工や
切断加工を行う切削装置において、前記加工部に設けら
れ上下方向に回転して開閉されるミストカバーを有し、
該ミストカバーは、該ミストカバーを任意の回転位置で
停止可能な支持手段で支持されていることを特徴として
いる。また、前記支持手段は、一定の値以上の力で回転
するトルクヒンジであることを特徴とし、更に、前記ミ
ストカバーには、ガススプリング等の該ミストカバーの
重量を軽減する装置が用いられていることを特徴として
いる。
【０００６】本発明によれば、上下に回転して開閉する
ミストカバーが任意の回転位置で停止可能に支持されて
いるので、オペレータがミストカバーを開閉する途中で
手を離しても落下することがない。具体的には前記ミス
トカバーには、一定の値以上の力で回転するトルクヒン
ジが回転の支点として用いられており、更にガススプリ
ング等の該ミストカバーの重量を軽減する装置が用いら
れているので、重量のあるミストカバーであっても、軽
く開閉することができ、また開閉の途中の任意の位置で
停止させることができる。このため、研削装置の操作性
が向上し、危険も少ない。
ミストカバーが任意の回転位置で停止可能に支持されて
いるので、オペレータがミストカバーを開閉する途中で
手を離しても落下することがない。具体的には前記ミス
トカバーには、一定の値以上の力で回転するトルクヒン
ジが回転の支点として用いられており、更にガススプリ
ング等の該ミストカバーの重量を軽減する装置が用いら
れているので、重量のあるミストカバーであっても、軽
く開閉することができ、また開閉の途中の任意の位置で
停止させることができる。このため、研削装置の操作性
が向上し、危険も少ない。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る切削装置の好ましい実施の形態について詳説する。尚
各図において、同一の部材については同一の番号を付し
ている。
る切削装置の好ましい実施の形態について詳説する。尚
各図において、同一の部材については同一の番号を付し
ている。
【０００８】図１は、本発明に係る切削装置の外観斜視
図である。切削装置１０は、加工部２０、操作・表示部
１１、撮像部１２、モニターテレビ１３、コントローラ
１５、及び表示灯１４等から構成されている。加工部２
０は、ワークに溝加工や切断加工を行う部分である。操
作・表示部１１には切削装置１０の各部の操作を行うス
イッチや表示手段が設けられている。撮像部１２はワー
クのアライメントや加工状態を評価するために、ワーク
表面を撮像する部分で、顕微鏡、照明装置、及びＣＣＤ
カメラ等から成っている。 撮像された画像はモニターテ
レビ１３に映し出される。 コントローラ１５は切削装置
１０の各動作をコントロールする部分で、マイクロプロ
セッサ、メモリ、及び入出力回路等で構成され、切削装
置１０の架台内部に格納されている。 表示灯１４は、切
削装置１０の稼動中、待機中、及び異常警告等を表示す
るもので、遠くからでもオペレータに判明するように高
い位置に取付けられている。
図である。切削装置１０は、加工部２０、操作・表示部
１１、撮像部１２、モニターテレビ１３、コントローラ
１５、及び表示灯１４等から構成されている。加工部２
０は、ワークに溝加工や切断加工を行う部分である。操
作・表示部１１には切削装置１０の各部の操作を行うス
イッチや表示手段が設けられている。撮像部１２はワー
クのアライメントや加工状態を評価するために、ワーク
表面を撮像する部分で、顕微鏡、照明装置、及びＣＣＤ
カメラ等から成っている。 撮像された画像はモニターテ
レビ１３に映し出される。 コントローラ１５は切削装置
１０の各動作をコントロールする部分で、マイクロプロ
セッサ、メモリ、及び入出力回路等で構成され、切削装
置１０の架台内部に格納されている。 表示灯１４は、切
削装置１０の稼動中、待機中、及び異常警告等を表示す
るもので、遠くからでもオペレータに判明するように高
い位置に取付けられている。
【０００９】加工部２０は図２に示すように、ワークＷ
の溝加工や切断加工を行う回転刃２１が図示しない高周
波モータ内臓のエアーベアリングスピンドルに取付けら
れ、３０，０００ｒｐｍ〜６０，０００ｒｐｍの高速で
回転されるとともに、不図示の送り機構によって図の矢
印Ｘ方向と直交するＹ方向にインデックス送りされる。
この回転刃２１は薄い円盤状で、ダイヤモンド砥粒やＣ
ＢＮ砥粒をニッケルで電着した電着ブレードや、樹脂で
結合したレジンブレードが用いられる。 回転刃２１は手
前側と下方が開口したフランジカバー２２で囲われ、フ
ランジカバー２２に設けられた切削ノズル２３からは切
削水が加工ポイントに供給される。 また、回転刃２１の
右側には洗浄ノズル２４があり、洗浄水が供給される。
マシンベース２９上にはＸガイド２８が設けられ、Ｘテ
ーブル２７がＸガイド２８でガイドされて図示しない駆
動機構によりＸ方向に移動される。 Ｘテーブル２７には
θテーブル２６が載置され、θテーブル２６にはワーク
テーブル２５が連結されている。 加工されるワークＷは
このワークテーブル２５の上面に吸着固定され、θテー
ブル２６によってθ回転されるとともに、Ｘテーブル２
７によって図の矢印Ｘ方向に切削送りされるようになっ
ている。 また、切削水や洗浄水を受けるオイルパン３０
がマシンベース２９に固定されており、オイルパン３０
とθテーブル２６との間には蛇腹３１が設けられ、オイ
ルパン３０の中央部の開口部分を覆うようになってい
る。
の溝加工や切断加工を行う回転刃２１が図示しない高周
波モータ内臓のエアーベアリングスピンドルに取付けら
れ、３０，０００ｒｐｍ〜６０，０００ｒｐｍの高速で
回転されるとともに、不図示の送り機構によって図の矢
印Ｘ方向と直交するＹ方向にインデックス送りされる。
この回転刃２１は薄い円盤状で、ダイヤモンド砥粒やＣ
ＢＮ砥粒をニッケルで電着した電着ブレードや、樹脂で
結合したレジンブレードが用いられる。 回転刃２１は手
前側と下方が開口したフランジカバー２２で囲われ、フ
ランジカバー２２に設けられた切削ノズル２３からは切
削水が加工ポイントに供給される。 また、回転刃２１の
右側には洗浄ノズル２４があり、洗浄水が供給される。
マシンベース２９上にはＸガイド２８が設けられ、Ｘテ
ーブル２７がＸガイド２８でガイドされて図示しない駆
動機構によりＸ方向に移動される。 Ｘテーブル２７には
θテーブル２６が載置され、θテーブル２６にはワーク
テーブル２５が連結されている。 加工されるワークＷは
このワークテーブル２５の上面に吸着固定され、θテー
ブル２６によってθ回転されるとともに、Ｘテーブル２
７によって図の矢印Ｘ方向に切削送りされるようになっ
ている。 また、切削水や洗浄水を受けるオイルパン３０
がマシンベース２９に固定されており、オイルパン３０
とθテーブル２６との間には蛇腹３１が設けられ、オイ
ルパン３０の中央部の開口部分を覆うようになってい
る。
【００１０】加工部２０では、切削水や洗浄水が大量に
用いられるため水しぶきやミストが発生するが、加工部
外に水の飛沫やミストが届かないようにミストカバー４
０が加工部２０を覆うように設けられ、加工部２０を外
部と遮断している。
用いられるため水しぶきやミストが発生するが、加工部
外に水の飛沫やミストが届かないようにミストカバー４
０が加工部２０を覆うように設けられ、加工部２０を外
部と遮断している。
【００１１】図３及び図４に、切削装置１０の左側面か
ら見たミストカバー４０の断面図を示す。 ミストカバー
４０は加工部２０の内部が観察できるように、透明樹脂
の高性能帯電防止板でできており、図３及び図４に示す
ように、奥側（図中左側）と下方側が開口された形状
で、上面奥側内部にブラケット４１がネジ止めされてい
る。 ミストカバー４０は、このブラケット４１を介して
切削装置１０本体固定側に設けられた取付板１６との間
で、支持手段である２個のトルクヒンジ４２、４２によ
って回転自在に結合されている。
ら見たミストカバー４０の断面図を示す。 ミストカバー
４０は加工部２０の内部が観察できるように、透明樹脂
の高性能帯電防止板でできており、図３及び図４に示す
ように、奥側（図中左側）と下方側が開口された形状
で、上面奥側内部にブラケット４１がネジ止めされてい
る。 ミストカバー４０は、このブラケット４１を介して
切削装置１０本体固定側に設けられた取付板１６との間
で、支持手段である２個のトルクヒンジ４２、４２によ
って回転自在に結合されている。
【００１２】図５（ａ）はトルクヒンジ４２の平面図
で、図５（ｂ）は側面図である。トルクヒンジ４２は、
図５に示すように、ヒンジ本体４２Ａ、ヒンジピース４
２Ｂ、シャフト４２Ｃ、スペーサ４２Ｄ、及び皿リベッ
ト４２Ｅ等から構成されている。 ヒンジ本体４２Ａはシ
ャフト４２Ｃを巻き込むようにしてシャフト４２Ｃのフ
ラット部を利用してシャフト４２Ｃを固定しており、ヒ
ンジピース４２Ｂがやはりシャフト４２Ｃを巻き込むよ
うにしてシャフト４２Ｃと回転自在に連結され、スペー
サ４２Ｄを介して皿リベット４２Ｅで締め込まれてい
る。このスペーサ４２Ｄの厚さによって、締め込み力が
調整され、ヒンジピース４２Ｂとシャフト４２Ｃとの間
の摩擦力が決定される。従ってこのトルクヒンジ４２、
４２は一定のトルク以内では回転せず、一定値以上のト
ルクが加えられた時のみ回転するようになっている。ト
ルクヒンジ４２は、ヒンジ本体４２Ａに形成された取付
け孔４２Ｆ、４２Ｆを利用して取付板１６にネジ止めさ
れるとともに、ヒンジピース４２Ｂの取付け孔４２Ｆ、
４２Ｆ、４２Ｆを用いてミストカバー４０に取付けられ
ているブラケット４１にネジ止めされている。
で、図５（ｂ）は側面図である。トルクヒンジ４２は、
図５に示すように、ヒンジ本体４２Ａ、ヒンジピース４
２Ｂ、シャフト４２Ｃ、スペーサ４２Ｄ、及び皿リベッ
ト４２Ｅ等から構成されている。 ヒンジ本体４２Ａはシ
ャフト４２Ｃを巻き込むようにしてシャフト４２Ｃのフ
ラット部を利用してシャフト４２Ｃを固定しており、ヒ
ンジピース４２Ｂがやはりシャフト４２Ｃを巻き込むよ
うにしてシャフト４２Ｃと回転自在に連結され、スペー
サ４２Ｄを介して皿リベット４２Ｅで締め込まれてい
る。このスペーサ４２Ｄの厚さによって、締め込み力が
調整され、ヒンジピース４２Ｂとシャフト４２Ｃとの間
の摩擦力が決定される。従ってこのトルクヒンジ４２、
４２は一定のトルク以内では回転せず、一定値以上のト
ルクが加えられた時のみ回転するようになっている。ト
ルクヒンジ４２は、ヒンジ本体４２Ａに形成された取付
け孔４２Ｆ、４２Ｆを利用して取付板１６にネジ止めさ
れるとともに、ヒンジピース４２Ｂの取付け孔４２Ｆ、
４２Ｆ、４２Ｆを用いてミストカバー４０に取付けられ
ているブラケット４１にネジ止めされている。
【００１３】このようにミストカバー４０は、トルクヒ
ンジ４２、４２を回転の支点として切削装置１０本体固
定側に支持され、一定値以上の力で上下方向に回転して
開閉可能に取付けられている。
ンジ４２、４２を回転の支点として切削装置１０本体固
定側に支持され、一定値以上の力で上下方向に回転して
開閉可能に取付けられている。
【００１４】ミストカバー４０にはまた、図３及び図４
に示すように、ミストカバー４０の重量を軽減する装置
としてガススプリング４８が取付けられている。
に示すように、ミストカバー４０の重量を軽減する装置
としてガススプリング４８が取付けられている。
【００１５】ガススプリング４８は、図６（ａ）の平面
図及び図６（ｂ）の側面図に示すように、円筒形状の本
体筒４８Ａに伸縮アーム４８Ｂが挿嵌され、本体筒４８
Ａ内に注入されている圧縮性ガスの圧力で伸縮アーム４
８Ｂが伸出した状態になっており、軸方向の押込み力を
加えることにより圧縮される。また、本体筒４８Ａの基
端部には孔４８Ｅを有した固定端４８Ｃが形成され、伸
縮アーム４８Ｂの先端には孔４８Ｅを有した可動端４８
Ｄが形成されている。
図及び図６（ｂ）の側面図に示すように、円筒形状の本
体筒４８Ａに伸縮アーム４８Ｂが挿嵌され、本体筒４８
Ａ内に注入されている圧縮性ガスの圧力で伸縮アーム４
８Ｂが伸出した状態になっており、軸方向の押込み力を
加えることにより圧縮される。また、本体筒４８Ａの基
端部には孔４８Ｅを有した固定端４８Ｃが形成され、伸
縮アーム４８Ｂの先端には孔４８Ｅを有した可動端４８
Ｄが形成されている。
【００１６】ガススプリング４８は、図３及び図４に示
すように、可動端４８Ｃの孔４８Ｅを用いて切削装置１
０の本体固定側に設けられた支持板１７に回動自在に取
付けられ、固定端４８Ｄは孔４８Ｅを用いてミストカバ
ー４０に設けられている連結コマ４９に回動自在に取付
けられている。尚、ミストカバー４０が閉じた状態の時
に最も縮んだ状態になっている。また本体筒４８Ａと伸
縮アーム４８Ｂの先端との間には蛇腹４８Ｆが取付けら
れ、水やミストが本体筒４８Ａ内に進入するのを防いで
いる。
すように、可動端４８Ｃの孔４８Ｅを用いて切削装置１
０の本体固定側に設けられた支持板１７に回動自在に取
付けられ、固定端４８Ｄは孔４８Ｅを用いてミストカバ
ー４０に設けられている連結コマ４９に回動自在に取付
けられている。尚、ミストカバー４０が閉じた状態の時
に最も縮んだ状態になっている。また本体筒４８Ａと伸
縮アーム４８Ｂの先端との間には蛇腹４８Ｆが取付けら
れ、水やミストが本体筒４８Ａ内に進入するのを防いで
いる。
【００１７】次に、このように構成された切削装置１０
の作用を説明する。先ずオペレータがミストカバー４０
を上方に回転させて開き、加工部のスピンドルに回転刃
２１をセットし、ミストカバー４０を下方に回転させて
閉じる。この時ワークテーブル２５は、回転刃２１の取
付けの邪魔にならないように、撮像部１２の顕微鏡の下
に位置している。次にワークＷがワークテーブル２５に
載置され、真空吸着される。次いでワークＷは顕微鏡の
下で表面に形成されたパターンが撮像され、その画像が
モニターテレビに映し出される。ここでオペレータはモ
ニターテレビに映し出された画像を見ながら操作・表示
部のスイッチを操作して、ワークＷのアライメントを行
う。アライメントが完了したワークＷは、Ｘテーブル２
７の移動により加工部２０に搬入され、高速回転する回
転刃２１とＸテーブル２７による切削移動とにより溝加
工や切断加工がなされる。加工中は切削ノズル２３から
切削水が加工ポイントに供給され、洗浄ノズル２４から
は洗浄水が供給される。１ラインの加工が済むと、回転
刃２１はＹ方向にインデックス送りされ、次に加工する
ラインに位置付けられ、Ｘテーブル２７による切削移動
でこのラインも加工される。このような動作が繰り返さ
れて、ワークＷの一方向の全ラインの加工が終了する
と、θテーブル２６がワークＷを９０度回転させ、先ほ
どのラインと直交するラインに合わせて加工が行われ
る。全加工が終了するとワークＷは顕微鏡の位置まで搬
送され、表示灯１４の加工完了を知らせるランプが点滅
する。ここでオペレータは必要に応じ、撮像部でワーク
Ｗの加工部分を撮像し、加工状態を観察した後にワーク
Ｗをワークテーブル２５から取外す。以上が切削装置１
０によるワークＷの加工の流れである。
の作用を説明する。先ずオペレータがミストカバー４０
を上方に回転させて開き、加工部のスピンドルに回転刃
２１をセットし、ミストカバー４０を下方に回転させて
閉じる。この時ワークテーブル２５は、回転刃２１の取
付けの邪魔にならないように、撮像部１２の顕微鏡の下
に位置している。次にワークＷがワークテーブル２５に
載置され、真空吸着される。次いでワークＷは顕微鏡の
下で表面に形成されたパターンが撮像され、その画像が
モニターテレビに映し出される。ここでオペレータはモ
ニターテレビに映し出された画像を見ながら操作・表示
部のスイッチを操作して、ワークＷのアライメントを行
う。アライメントが完了したワークＷは、Ｘテーブル２
７の移動により加工部２０に搬入され、高速回転する回
転刃２１とＸテーブル２７による切削移動とにより溝加
工や切断加工がなされる。加工中は切削ノズル２３から
切削水が加工ポイントに供給され、洗浄ノズル２４から
は洗浄水が供給される。１ラインの加工が済むと、回転
刃２１はＹ方向にインデックス送りされ、次に加工する
ラインに位置付けられ、Ｘテーブル２７による切削移動
でこのラインも加工される。このような動作が繰り返さ
れて、ワークＷの一方向の全ラインの加工が終了する
と、θテーブル２６がワークＷを９０度回転させ、先ほ
どのラインと直交するラインに合わせて加工が行われ
る。全加工が終了するとワークＷは顕微鏡の位置まで搬
送され、表示灯１４の加工完了を知らせるランプが点滅
する。ここでオペレータは必要に応じ、撮像部でワーク
Ｗの加工部分を撮像し、加工状態を観察した後にワーク
Ｗをワークテーブル２５から取外す。以上が切削装置１
０によるワークＷの加工の流れである。
【００１８】次に、ミストカバー４０の作用について説
明する。図３に示すように、ミストカバー４０は、トル
クヒンジ４２を中心に上方向に回転させることにより開
状態になる。また、ガススプリング４８が切削装置１０
本体固定側とミストカバー４０との間で常に伸びようと
する力を作用させている。この力はミストカバー４０を
その重量に逆らって持ち上げる方向に働く。ミストカバ
ー４０が上方に回転するにつれ、ガススプリング４８が
伸ばされ、それにつれて作用力も低下するが、ミストカ
バー４０の重量を支えるには十分な作用力を有する仕様
のものが用いられている。このトルクヒンジ４２とガス
スプリング４８の両方の作用により、ミストカバー４０
は少ない力で持ち上げられると共に、途中で手を離して
もその角度のまま留まり、落下することがない。図４は
ミストカバー４０が途中で停止している状態を表わして
いる。ガススプリング４８の伸び力とミストカバー４０
の重量とが開閉の途中のどの角度でもバランスするとい
う訳ではないので、トルクヒンジ４２の仕様は、ガスス
プリング４８とミストカバー４０の重量とがバランスし
ない分によって生ずるトルクより少し大きなトルクで回
転するような仕様で選ばれている。これにより、ミスト
カバー４０の開閉力は少ない力で一定となる。 トルク
ヒンジ４２のみでガススプリング４８がない場合でも、
ミストカバー４０の重量によるトルクよりも十分大きな
トルクでないと回転しないトルクヒンジ４２であれば、
途中で落下することなく停止する。但しこの場合は、透
明な樹脂でできたミストカバー４０の重量が重いので、
開閉に大きな力を必要とし、操作性がよくない。また、
樹脂は強度が弱いので、ミストカバー４０の重量により
トルクヒンジ４２を取付けている部分から破損する場合
も生じる。一方、トルクヒンジ４２がなく、ガススプリ
ング４８のみの場合は、軽い力で開閉できるようにはな
るが、ガススプリング４８の伸び力が開閉の途中のどこ
ででもミストカバー４０の重量とバランスする訳ではな
いので、途中で停止させることが出来ない。従って、本
実施の形態のように、トルクヒンジ４２とガススプリン
グ４８との両方を作用させることにより、最も好ましい
効果が得られる。
明する。図３に示すように、ミストカバー４０は、トル
クヒンジ４２を中心に上方向に回転させることにより開
状態になる。また、ガススプリング４８が切削装置１０
本体固定側とミストカバー４０との間で常に伸びようと
する力を作用させている。この力はミストカバー４０を
その重量に逆らって持ち上げる方向に働く。ミストカバ
ー４０が上方に回転するにつれ、ガススプリング４８が
伸ばされ、それにつれて作用力も低下するが、ミストカ
バー４０の重量を支えるには十分な作用力を有する仕様
のものが用いられている。このトルクヒンジ４２とガス
スプリング４８の両方の作用により、ミストカバー４０
は少ない力で持ち上げられると共に、途中で手を離して
もその角度のまま留まり、落下することがない。図４は
ミストカバー４０が途中で停止している状態を表わして
いる。ガススプリング４８の伸び力とミストカバー４０
の重量とが開閉の途中のどの角度でもバランスするとい
う訳ではないので、トルクヒンジ４２の仕様は、ガスス
プリング４８とミストカバー４０の重量とがバランスし
ない分によって生ずるトルクより少し大きなトルクで回
転するような仕様で選ばれている。これにより、ミスト
カバー４０の開閉力は少ない力で一定となる。 トルク
ヒンジ４２のみでガススプリング４８がない場合でも、
ミストカバー４０の重量によるトルクよりも十分大きな
トルクでないと回転しないトルクヒンジ４２であれば、
途中で落下することなく停止する。但しこの場合は、透
明な樹脂でできたミストカバー４０の重量が重いので、
開閉に大きな力を必要とし、操作性がよくない。また、
樹脂は強度が弱いので、ミストカバー４０の重量により
トルクヒンジ４２を取付けている部分から破損する場合
も生じる。一方、トルクヒンジ４２がなく、ガススプリ
ング４８のみの場合は、軽い力で開閉できるようにはな
るが、ガススプリング４８の伸び力が開閉の途中のどこ
ででもミストカバー４０の重量とバランスする訳ではな
いので、途中で停止させることが出来ない。従って、本
実施の形態のように、トルクヒンジ４２とガススプリン
グ４８との両方を作用させることにより、最も好ましい
効果が得られる。
【００１９】尚、本実施の形態では、トルクヒンジ４２
を２個用いているが２個に限ることはない。またガスス
プリング４８も１個に限らず複数個用いてもよい。
を２個用いているが２個に限ることはない。またガスス
プリング４８も１個に限らず複数個用いてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、加
工部に設けられたミストカバーは、一定の軽い力で開閉
でき、また開閉の途中の任意の位置で手を離しても落下
することなくその場所で停止するので、操作性に優れ、
落下による器具の損傷やオペレータの危険もない。
工部に設けられたミストカバーは、一定の軽い力で開閉
でき、また開閉の途中の任意の位置で手を離しても落下
することなくその場所で停止するので、操作性に優れ、
落下による器具の損傷やオペレータの危険もない。
【図１】本発明の実施の形態に係る切削装置の全体斜視
図
図
【図２】本発明の実施の形態に係る切削装置の加工部正
面図
面図
【図３】本発明の実施の形態に係る切削装置のミストカ
バーを説明する側断面図
バーを説明する側断面図
【図４】本発明の実施の形態に係るミストカバーの途中
停止状態を説明する側断面図
停止状態を説明する側断面図
【図５】トルクヒンジを示す平面図及び側面図
【図６】ガススプリングを示す平面図及び側面図
Ｗ…ワーク、１０…切削装置、２０…加工部、２１…回
転刃、４０…ミストカバー、４２…トルクヒンジ（支持
手段）、４８…ガススプリング（重量軽減装置）
転刃、４０…ミストカバー、４２…トルクヒンジ（支持
手段）、４８…ガススプリング（重量軽減装置）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 福岡 一也
東京都三鷹市下連雀９丁目７番１号 株式
会社東京精密内
(72)発明者 浅野 貴行
東京都三鷹市下連雀９丁目７番１号 株式
会社東京精密内
Ｆターム(参考） 3C011 DD02 DD03
3C047 HH03 HH04 HH07
Claims (4)
- 【請求項１】加工部で回転刃によるワークの溝加工や切
断加工を行う切削装置において、前記加工部に設けられ
上下方向に回転して開閉されるミストカバーを有し、該
ミストカバーは、該ミストカバーを任意の回転位置で停
止可能な支持手段で支持されていることを特徴とする切
削装置。 - 【請求項２】前記支持手段は、一定の値以上の力で回転
するトルクヒンジであることを特徴とする請求項１に記
載の切削装置。 - 【請求項３】前記ミストカバーには、該ミストカバーの
重量を軽減する装置が組込まれていることを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載の切削装置。 - 【請求項４】前記重量を軽減する装置がガススプリング
であることを特徴とする請求項３に記載の切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001281762A JP2003089035A (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | 切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001281762A JP2003089035A (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | 切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003089035A true JP2003089035A (ja) | 2003-03-25 |
Family
ID=19105525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001281762A Pending JP2003089035A (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | 切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003089035A (ja) |
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- 2001-09-17 JP JP2001281762A patent/JP2003089035A/ja active Pending
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