JP2003083691A - 熱交換器用コルゲートフィンおよびその製造方法 - Google Patents
熱交換器用コルゲートフィンおよびその製造方法Info
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
- F28F1/128—Fins with openings, e.g. louvered fins
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コルゲートフィンのルーバの傾斜方向を一方
向のみに形成すると共に、その形成に伴い、フィン全体
が平面扇状に湾曲変形することを防止する。 【解決手段】 コルゲートフィンの波の稜線方向の少な
くとも一方側の縁部に、連続的に折り曲げられて二重と
なる縁折り2を形成する。
向のみに形成すると共に、その形成に伴い、フィン全体
が平面扇状に湾曲変形することを防止する。 【解決手段】 コルゲートフィンの波の稜線方向の少な
くとも一方側の縁部に、連続的に折り曲げられて二重と
なる縁折り2を形成する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数並列された偏
平チューブ間に挟持されて固定され、放熱面積を増大さ
せるコルゲートフィンに関し、特に一対の成形ロールに
よって多数のルーバが一方向のみに傾斜して切り起こし
形成される熱交換器用コルゲートフィンおよびその製造
方法に関する。
平チューブ間に挟持されて固定され、放熱面積を増大さ
せるコルゲートフィンに関し、特に一対の成形ロールに
よって多数のルーバが一方向のみに傾斜して切り起こし
形成される熱交換器用コルゲートフィンおよびその製造
方法に関する。
【0002】
【従来の技術】熱交換器の偏平チューブ間に配置される
コルゲートフィンは、一対のフィン成形ロールによって
波形に曲折形成されると共に、その波の頂部と谷部との
間に多数のルーバが切り起こし形成される。通常使用さ
れているコルゲートフィン8のルーバ1の横断面は、図
7の如く形成されている。即ち、幅方向中間に配置され
たリターンルーバ6の上流側に第1ルーバ群4が設けら
れ、下流側に第2ルーバ群5が設けられる。その第1ル
ーバ群4と第2ルーバ群5の各ルーバ1の傾斜方向は互
いに逆向きで、その傾斜角度αは同一である。
コルゲートフィンは、一対のフィン成形ロールによって
波形に曲折形成されると共に、その波の頂部と谷部との
間に多数のルーバが切り起こし形成される。通常使用さ
れているコルゲートフィン8のルーバ1の横断面は、図
7の如く形成されている。即ち、幅方向中間に配置され
たリターンルーバ6の上流側に第1ルーバ群4が設けら
れ、下流側に第2ルーバ群5が設けられる。その第1ル
ーバ群4と第2ルーバ群5の各ルーバ1の傾斜方向は互
いに逆向きで、その傾斜角度αは同一である。
【0003】なお、コルゲートフィンにおいてリターン
ルーバ6を設けず、全てのルーバ1の傾き方向を一方の
みに形成したものも提案されている。本発明者の実験に
よれば、コルゲートフィン8の空気流通方向の幅Bが2
4mm以下の場合には、リターンルーバ6を設けず、略
全長に渡って同一方向に切り起こしたルーバ1を並列し
た方が、図7のように第1ルーバ群4と第2ルーバ群5
との切り起こし向きを変化させたものよりも放熱性が良
好であることが判った。
ルーバ6を設けず、全てのルーバ1の傾き方向を一方の
みに形成したものも提案されている。本発明者の実験に
よれば、コルゲートフィン8の空気流通方向の幅Bが2
4mm以下の場合には、リターンルーバ6を設けず、略
全長に渡って同一方向に切り起こしたルーバ1を並列し
た方が、図7のように第1ルーバ群4と第2ルーバ群5
との切り起こし向きを変化させたものよりも放熱性が良
好であることが判った。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図6(C)
の如くコルゲートフィン8のルーバ1を全て同一方向に
切り起こすように一対のフィン成形ロールで成形する
と、図6(B)の如く成形されたコルゲートフィン8は
全体として扇状に変形することが、本発明者の実験によ
り確かめられた。これはコルゲートフィン8の素材であ
る帯状金属板の板厚が0.2mm〜0.5mmと極めて
薄いこと、およびルーバ1の切り起こし方向が一方向の
みであることの両者が相まって、図6(B)のような変
形をおこすものと推測される。
の如くコルゲートフィン8のルーバ1を全て同一方向に
切り起こすように一対のフィン成形ロールで成形する
と、図6(B)の如く成形されたコルゲートフィン8は
全体として扇状に変形することが、本発明者の実験によ
り確かめられた。これはコルゲートフィン8の素材であ
る帯状金属板の板厚が0.2mm〜0.5mmと極めて
薄いこと、およびルーバ1の切り起こし方向が一方向の
みであることの両者が相まって、図6(B)のような変
形をおこすものと推測される。
【0005】このように全体的に平面が湾曲すると、並
列された一対の真っ直ぐな偏平チューブ間にコルゲート
フィン8を整列して保持させることができない。そこで
本発明は、コルゲートフィン8のルーバ1を一方向のみ
に全て切り起こしつつ、コルゲートフィン8の全体的な
平面が直線状になるようにした組立性の良い熱交換器用
コルゲートフィンおよびその製造方法を提供することを
課題とする。
列された一対の真っ直ぐな偏平チューブ間にコルゲート
フィン8を整列して保持させることができない。そこで
本発明は、コルゲートフィン8のルーバ1を一方向のみ
に全て切り起こしつつ、コルゲートフィン8の全体的な
平面が直線状になるようにした組立性の良い熱交換器用
コルゲートフィンおよびその製造方法を提供することを
課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】請求項1に記載の本発明
は、帯状金属板が一対のフィン成形ロール間で波形に曲
折され、その際にその波の頂部と谷部との間に多数のル
ーバが切り起こされる熱交換器用コルゲートフィンにお
いて、前記波の頂部と谷部との間に切り起こし形成され
た多数のルーバ(1) は、フィンの全幅に渡って一方向に
のみ傾斜して形成され且つ、その一方向にのみ傾斜して
切り起こされることに基づき、フィン成形の際にその送
り方向に対してフィン全体が平面扇状に湾曲変形するこ
とを防止するため、そのフィンの前記波の稜線方向の少
なくとも一方側の縁部が、連続的に折り曲げられて二重
となる縁折り(2) が形成されたことを特徴とする熱交換
器用コルゲートフィン。
は、帯状金属板が一対のフィン成形ロール間で波形に曲
折され、その際にその波の頂部と谷部との間に多数のル
ーバが切り起こされる熱交換器用コルゲートフィンにお
いて、前記波の頂部と谷部との間に切り起こし形成され
た多数のルーバ(1) は、フィンの全幅に渡って一方向に
のみ傾斜して形成され且つ、その一方向にのみ傾斜して
切り起こされることに基づき、フィン成形の際にその送
り方向に対してフィン全体が平面扇状に湾曲変形するこ
とを防止するため、そのフィンの前記波の稜線方向の少
なくとも一方側の縁部が、連続的に折り曲げられて二重
となる縁折り(2) が形成されたことを特徴とする熱交換
器用コルゲートフィン。
【0007】請求項2に記載の本発明は、請求項1にお
いて、フィンの前記波の稜線方向の両縁部に一対の縁折
り(2) (3) が、形成されたことを特徴とする熱交換器用
コルゲートフィンである。請求項3に記載の本発明は、
請求項1において、前記縁折りがない状態で、コルゲー
トフィンを成形したとき、送り方向に対してフィン全体
が平面扇状に湾曲変形する場合において、その扇状の凸
側の縁部に縁折り(2) が形成された熱交換器用コルゲー
トフィンである。請求項4に記載の本発明は、請求項2
において、前記縁折りがない状態で、コルゲートフィン
を成形したとき、送り方向に対してフィン全体が平面扇
状に湾曲変形する場合において、その扇状の凸側の縁部
の縁折り(2) の幅を、凹側の縁折り(3) より広く形成し
た熱交換器用コルゲートフィンである。
いて、フィンの前記波の稜線方向の両縁部に一対の縁折
り(2) (3) が、形成されたことを特徴とする熱交換器用
コルゲートフィンである。請求項3に記載の本発明は、
請求項1において、前記縁折りがない状態で、コルゲー
トフィンを成形したとき、送り方向に対してフィン全体
が平面扇状に湾曲変形する場合において、その扇状の凸
側の縁部に縁折り(2) が形成された熱交換器用コルゲー
トフィンである。請求項4に記載の本発明は、請求項2
において、前記縁折りがない状態で、コルゲートフィン
を成形したとき、送り方向に対してフィン全体が平面扇
状に湾曲変形する場合において、その扇状の凸側の縁部
の縁折り(2) の幅を、凹側の縁折り(3) より広く形成し
た熱交換器用コルゲートフィンである。
【0008】請求項5に記載の本発明は、請求項1〜請
求項4に記載の熱交換器用コルゲートフィンを製造する
方法において、帯状金属板(7) の幅方向の縁部を連続的
に折り曲げて、そこに二重となる縁折り(2) を形成する
工程と、ついで、その帯状金属板(7) を一対のフィン成
形ロール間で波形に曲折すると共に、多数のルーバ(1)
を一方向にのみ傾斜して切り起こし形成する工程と、を
具備することを特徴とする熱交換器用コルゲートフィン
の製造方法である。
求項4に記載の熱交換器用コルゲートフィンを製造する
方法において、帯状金属板(7) の幅方向の縁部を連続的
に折り曲げて、そこに二重となる縁折り(2) を形成する
工程と、ついで、その帯状金属板(7) を一対のフィン成
形ロール間で波形に曲折すると共に、多数のルーバ(1)
を一方向にのみ傾斜して切り起こし形成する工程と、を
具備することを特徴とする熱交換器用コルゲートフィン
の製造方法である。
【0009】
【発明の実施の形態】図1は本発明のコルゲートフィン
の製造方法の第1工程を示し、図2はその第2工程を示
し、図3は図2の III− III矢視断面略図である。この
コルゲートフィン8は、次の工程により制作される。先
ず、厚さ0.2 mm〜0.5 mm程の極めて薄い、銅板、アルミ
ニューム板等の帯状金属板7の幅方向の両縁部を折り曲
げて、縁折り2,縁折り3をその帯状金属板7の長手方
向に平行に形成する。次いで、図示しない一対の成形ロ
ール間に縁折り後の帯状金属板7を供給し、図2及び図
3に示すコルゲートフィン8を得る。
の製造方法の第1工程を示し、図2はその第2工程を示
し、図3は図2の III− III矢視断面略図である。この
コルゲートフィン8は、次の工程により制作される。先
ず、厚さ0.2 mm〜0.5 mm程の極めて薄い、銅板、アルミ
ニューム板等の帯状金属板7の幅方向の両縁部を折り曲
げて、縁折り2,縁折り3をその帯状金属板7の長手方
向に平行に形成する。次いで、図示しない一対の成形ロ
ール間に縁折り後の帯状金属板7を供給し、図2及び図
3に示すコルゲートフィン8を得る。
【0010】一対の成形ロールは、夫々多数の薄い歯車
状の成形刃を軸方向に重ねたものからなる。夫々の成形
刃はその先端部に多数の歯形が周方向に並列形成され、
各歯形の横断面の先端は一方側のみに傾斜した山形を有
する。そして、このような上下一対の成形ロールが互い
に歯合して、帯状金属板7を波形に曲折すると共に、多
数のルーバ1を切り起こし形成するものである。図2及
び図3に示すものは、その成形ロールの全ての歯形の切
り起こし方向が同一方向に向けられたものである。この
場合コルゲートフィン8の幅方向の両縁には、夫々縁折
り2,縁折り3が予め形成されているから、その剛性の
ためコルゲートフィン8の成形時に図6(B)に示すよ
うな変形はおこらない。
状の成形刃を軸方向に重ねたものからなる。夫々の成形
刃はその先端部に多数の歯形が周方向に並列形成され、
各歯形の横断面の先端は一方側のみに傾斜した山形を有
する。そして、このような上下一対の成形ロールが互い
に歯合して、帯状金属板7を波形に曲折すると共に、多
数のルーバ1を切り起こし形成するものである。図2及
び図3に示すものは、その成形ロールの全ての歯形の切
り起こし方向が同一方向に向けられたものである。この
場合コルゲートフィン8の幅方向の両縁には、夫々縁折
り2,縁折り3が予め形成されているから、その剛性の
ためコルゲートフィン8の成形時に図6(B)に示すよ
うな変形はおこらない。
【0011】次に、図4は本発明の他の実施の形態を示
し、この例が図3のそれと異なる点は、帯状金属板7の
一方の縁部のみに縁折り2を形成し、次いで一対のフィ
ン成形ロールにより多数のルーバ1を切り起こし、その
ルーバ1の開口を縁折り2側に向けたものである。この
場合にも縁折り2の存在によりフィンの剛性が強くな
り、コルゲートフィン8の成形後に図6(B)のように
変形することを防止できる。次に、図5は図4のそれと
は反対側の縁部に縁折り3を形成した例である。この場
合にも、その縁折り3の存在によりフィンの全体の剛性
が高まり、コルゲートフィン8の成形後に全体として変
形することを可及的に防止できる。
し、この例が図3のそれと異なる点は、帯状金属板7の
一方の縁部のみに縁折り2を形成し、次いで一対のフィ
ン成形ロールにより多数のルーバ1を切り起こし、その
ルーバ1の開口を縁折り2側に向けたものである。この
場合にも縁折り2の存在によりフィンの剛性が強くな
り、コルゲートフィン8の成形後に図6(B)のように
変形することを防止できる。次に、図5は図4のそれと
は反対側の縁部に縁折り3を形成した例である。この場
合にも、その縁折り3の存在によりフィンの全体の剛性
が高まり、コルゲートフィン8の成形後に全体として変
形することを可及的に防止できる。
【0012】
【発明の作用・効果】請求項1に記載の本発明は、一対
のフィン成形ロール間で曲折されるコルゲートフィンに
おいて、多数のルーバ1がフィンの全幅に渡って一方向
のみに傾斜して形成され且つ、その一方向のみに傾斜し
て切り起こされることに基づきフィン成形の際にその送
り方向に対してフィン全体が平面扇状に湾曲変形するこ
とを防止するため、そのフィンの波の稜線方向の少なく
とも一方側の縁部が、連続的に折り曲げ形成されて二重
となる縁折り2が形成されたものである。それ故、成形
後にフィン全体が平面扇状に湾曲変形することを防止し
た組立て易いコルゲートフィンを提供できる。
のフィン成形ロール間で曲折されるコルゲートフィンに
おいて、多数のルーバ1がフィンの全幅に渡って一方向
のみに傾斜して形成され且つ、その一方向のみに傾斜し
て切り起こされることに基づきフィン成形の際にその送
り方向に対してフィン全体が平面扇状に湾曲変形するこ
とを防止するため、そのフィンの波の稜線方向の少なく
とも一方側の縁部が、連続的に折り曲げ形成されて二重
となる縁折り2が形成されたものである。それ故、成形
後にフィン全体が平面扇状に湾曲変形することを防止し
た組立て易いコルゲートフィンを提供できる。
【0013】請求項2に記載の本発明によれば、フィン
の波の稜線方向の両縁部に一対の縁折り2,3が形成さ
れたから、剛性を増してフィン全体が平面扇状に湾曲変
形することを確実に防止し得る。請求項3に記載の本発
明によれば、一対の成形ロールでコルゲートフィンを作
る際、湾曲変形しそうな凸側の縁部に縁折り2が形成さ
れたものであるから、より有効にその変形を防止でき
る。請求項4に記載の本発明によれば、湾曲変形しそう
な扇状の凸側の縁部に設ける縁折り2の幅を、凹側の縁
折り3より広く形成したから、さらに有効にフィン全体
の湾曲変形を防止できる。
の波の稜線方向の両縁部に一対の縁折り2,3が形成さ
れたから、剛性を増してフィン全体が平面扇状に湾曲変
形することを確実に防止し得る。請求項3に記載の本発
明によれば、一対の成形ロールでコルゲートフィンを作
る際、湾曲変形しそうな凸側の縁部に縁折り2が形成さ
れたものであるから、より有効にその変形を防止でき
る。請求項4に記載の本発明によれば、湾曲変形しそう
な扇状の凸側の縁部に設ける縁折り2の幅を、凹側の縁
折り3より広く形成したから、さらに有効にフィン全体
の湾曲変形を防止できる。
【0014】請求項5に記載の本発明は、先ず、帯状金
属板7の幅方向の縁部に縁折り2を形成し、次いでそれ
を一対のフィン成形ロール間に供給して波形に曲折形成
すると共に、多数のルーバ1をフィンの全幅方向に渡っ
て一方向のみに傾斜して切り起こし形成したものであ
る。このような工程をとることにより、一方向にのみル
ーバが切り起こし形成されたコルゲートフィンにおい
て、それに基づくフィン全体の湾曲変形を容易に且つ確
実に防止できる。
属板7の幅方向の縁部に縁折り2を形成し、次いでそれ
を一対のフィン成形ロール間に供給して波形に曲折形成
すると共に、多数のルーバ1をフィンの全幅方向に渡っ
て一方向のみに傾斜して切り起こし形成したものであ
る。このような工程をとることにより、一方向にのみル
ーバが切り起こし形成されたコルゲートフィンにおい
て、それに基づくフィン全体の湾曲変形を容易に且つ確
実に防止できる。
【図1】本発明のコルゲートフィンの製造方法の第1工
程を示す斜視説明図。
程を示す斜視説明図。
【図2】同コルゲートフィンの製造方法の第2工程を示
す斜視説明図。
す斜視説明図。
【図3】本発明の熱交換器用コルゲートフィンの第1の
実施の形態を示す要部横断面略図であって、図2の III
− III矢視断面略図。
実施の形態を示す要部横断面略図であって、図2の III
− III矢視断面略図。
【図4】本発明の熱交換器用コルゲートフィンの第2の
実施の形態を示す要部横断面略図。
実施の形態を示す要部横断面略図。
【図5】本発明の熱交換器用コルゲートフィンの第3の
実施の形態を示す要部横断面略図。
実施の形態を示す要部横断面略図。
【図6】帯状金属板7にルーバ1を一方向にのみ形成し
た場合のフィンの出来上がり状態を示す説明図であっ
て、(A)は(B)のA−A矢視図、(B)はコルゲー
トフィン8の平面図、(C)は(B)のC−C断面略
図。
た場合のフィンの出来上がり状態を示す説明図であっ
て、(A)は(B)のA−A矢視図、(B)はコルゲー
トフィン8の平面図、(C)は(B)のC−C断面略
図。
【図7】従来型熱交換器用コルゲートフィンの要部断面
説明図。
説明図。
1 ルーバ
2 縁折り
3 縁折り
4 第1ルーバ群
5 第2ルーバ群
6 リターンルーバ
7 帯状金属板
8 コルゲートフィン
9 空気流
Claims (5)
- 【請求項1】 帯状金属板が一対のフィン成形ロール間
で波形に曲折され、その際にその波の頂部と谷部との間
に多数のルーバが切り起こされる熱交換器用コルゲート
フィンにおいて、 前記波の頂部と谷部との間に切り起こし形成された多数
のルーバ(1) は、フィンの全幅に渡って一方向にのみ傾
斜して形成され且つ、 その一方向にのみ傾斜して切り起こされることに基づ
き、フィン成形の際にその送り方向に対してフィン全体
が平面扇状に湾曲変形することを防止するため、そのフ
ィンの前記波の稜線方向の少なくとも一方側の縁部が、
連続的に折り曲げられて二重となる縁折り(2) が形成さ
れたことを特徴とする熱交換器用コルゲートフィン。 - 【請求項2】 請求項1において、 フィンの前記波の稜線方向の両縁部に一対の縁折り(2)
(3) が、形成されたことを特徴とする熱交換器用コルゲ
ートフィン。 - 【請求項3】 請求項1において、 前記縁折りがない状態で、コルゲートフィンを成形した
とき、送り方向に対してフィン全体が平面扇状に湾曲変
形する場合において、 その扇状の凸側の縁部に縁折り(2) が形成された熱交換
器用コルゲートフィン。 - 【請求項4】 請求項2において、 前記縁折りがない状態で、コルゲートフィンを成形した
とき、送り方向に対してフィン全体が平面扇状に湾曲変
形する場合において、 その扇状の凸側の縁部の縁折り(2) の幅を、凹側の縁折
り(3) より広く形成した熱交換器用コルゲートフィン。 - 【請求項5】 請求項1〜請求項4に記載の熱交換器用
コルゲートフィンを製造する方法において、 帯状金属板(7) の幅方向の縁部を連続的に折り曲げて、
そこに二重となる縁折り(2) を形成する工程と、 ついで、その帯状金属板(7) を一対のフィン成形ロール
間で波形に曲折すると共に、多数のルーバ(1) を一方向
にのみ傾斜して切り起こし形成する工程と、 を具備することを特徴とする熱交換器用コルゲートフィ
ンの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001270618A JP2003083691A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 熱交換器用コルゲートフィンおよびその製造方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001270618A JP2003083691A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 熱交換器用コルゲートフィンおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003083691A true JP2003083691A (ja) | 2003-03-19 |
Family
ID=19096247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001270618A Pending JP2003083691A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 熱交換器用コルゲートフィンおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003083691A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006162227A (ja) * | 2004-12-10 | 2006-06-22 | Calsonic Kansei Corp | 熱交換器用コルゲートフィン |
JP2010118497A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | ルーバー付きフィンを備えた熱交換器 |
FR2941040A1 (fr) * | 2009-01-15 | 2010-07-16 | Valeo Systemes Thermiques | Intercalaire d'echange de chaleur pour un dispositif d'echange de chaleur |
JP2018009731A (ja) * | 2016-07-13 | 2018-01-18 | 株式会社ティラド | 熱交換器のコア部構造 |
CN109405621A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-03-01 | 纳百川控股有限公司 | 水箱翅片 |
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-
2001
- 2001-09-06 JP JP2001270618A patent/JP2003083691A/ja active Pending
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EP2208955A1 (fr) | 2009-01-15 | 2010-07-21 | Valeo Systèmes Thermiques | Intercalaire d'échange de chaleur pour un dispositif d'échange de chaleur. |
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