JP2003073028A - 用紙折り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙折り装置を簡単化及び小型化し、用紙折
りローラの押圧力を任意の適正値に簡単に調整可能に
し、正しい規格寸法の折りが安定して持続され、しかも
折りによる汚れの発生を無くし、更に、用紙の皺の発生
も皆無にする。 【解決手段】 一枚ずつ搬入される用紙を、中央の折り
畳みローラ及びその両側で該中央の折り畳みローラに圧
接する他の２つの折り畳みローラで構成した２組のロー
ラ対と案内板により、三つ折りに折り畳む用紙折り装置
において、回転可能に固定された前記他の２つの折り畳
みローラの中間位置に配置され、且つ各折り畳みローラ
の回転軸にほぼ直角になるような方向に前記中央の折り
畳みローラを引っ張る引っ張りバネを用いた押圧手段に
よって、前記２組のローラ対の折り畳みローラ間の圧力
を発生させるようにしたことを特徴とする用紙折り装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真画像形成装
置や印刷装置で画像が形成された用紙を三つ折りして編
集等の後処理が効率よくできるようにした用紙折り装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】用紙折り装置における中央の折り畳みロ
ーラとそれを挟んで両方の折り畳みローラとの間に押圧
力を発生させる手段として引っ張りバネを用いる方法が
あったが、押圧力を可成り強くする必要があり、一端の
支軸の周りに揺動するレバーの中間部に中央の折り畳み
ローラを回転可能に固定し、該レバーの他端に引っ張り
バネをかけて中央の折り畳みローラを他の２つの折り畳
みローラに押圧していたが、かなりの設置スペースが占
められ装置の小型化を阻害していた。

【０００３】一方、トナーを定着された用紙は用紙折り
装置で折られ、折りが弱いと編集上差し支えるし、強す
ぎると折られて重ねられたトナーの付着した面同士、即
ち印刷面同士が重なり、お互いに転写を受けて画面が汚
れてしまうことがある。

【０００４】また、使用に際して、用紙は折られると共
に、実用上差し支えがないとは言えない横皺等の皺を生
じてしまうことがあり、必然的に折り寸法も適正な寸法
範囲に入らなくなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題点を解決して、小型で、使用する用紙の厚さ等によ
る物性により押圧力が適正に切り換えられ、皺の起こり
にくい用紙折り装置を提供することを課題目的にする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
（１）〜（９）項の何れか１項によって達成される。

【０００７】（１） 一枚ずつ搬入される用紙を、中央
の折り畳みローラ及びその両側で該中央の折り畳みロー
ラに圧接する他の２つの折り畳みローラで構成した２組
のローラ対と案内板により、三つ折りに折り畳む用紙折
り装置において、回転可能に固定された前記他の２つの
折り畳みローラの中間位置に配置され、且つ各折り畳み
ローラの回転軸にほぼ直角になるような方向に前記中央
の折り畳みローラを引っ張る引っ張りバネを用いた押圧
手段によって、前記２組のローラ対の折り畳みローラ間
の圧力を発生させるようにしたことを特徴とする用紙折
り装置。

【０００８】（２） 前記押圧手段は、前記引っ張りバ
ネの両端に設けたフックを、前記中央の折り畳みローラ
の端部の軸部にベアリングを介して嵌めたスライドフレ
ームのバネ掛け孔と、前記用紙折り装置の本体フレーム
に固定したブラケットの揺動支軸の周りに回動可能にし
たバネ掛け部材のバネ掛け孔との間の距離を短くした状
態で掛けて装着し、前記バネ掛け部材を回動させ本体フ
レームに突き当て前記距離を長くした状態で装着が完了
されるようにしたことを特徴とする（１）項に記載の用
紙折り装置。

【０００９】（３） 前記押圧手段は前記バネ掛け部材
のバネ掛け孔を複数位置に設け、このバネ掛け孔の選択
によって引っ張り圧力を変更できるようにしたことを特
徴とする（２）項に記載の用紙折り装置。

【００１０】（４） 前記中央の折り畳みローラは、両
側に配置されて固定された前記他の２つの折り畳みロー
ラに、前記押圧手段によって均等に押圧され安定して保
持されることを特徴とする（２）又は（３）項に記載の
用紙折り装置。

【００１１】（５） 前記各折り畳みローラは芯金表面
に高摩擦係数のゴム材を有することを特徴とする（１）
〜（４）項の何れか１項に記載の用紙折り装置。

【００１２】（６） 一枚ずつ搬入される用紙を、中央
の折り畳みローラ及びその両側で該中央の折り畳みロー
ラに圧接する他の２つの折り畳みローラで構成した２組
のローラ対と案内板により、三つ折りに折り畳む用紙折
り装置において、前記中央の折り畳みローラは逆クラウ
ン型の表面形状を持つことを特徴とする用紙折り装置。

【００１３】（７） 前記中央の折り畳みローラは逆ク
ラウン型の表面形状を持つことを特徴とする（１）項に
記載の用紙折り装置。

【００１４】（８） 一枚ずつ搬入される用紙を、中央
の折り畳みローラ及びその両側で該中央の折り畳みロー
ラに圧接する他の２つの折り畳みローラで構成した２組
のローラ対と案内板により、三つ折りに折り畳む用紙折
り装置において、前記他の２つの折り畳みローラは逆ク
ラウン型の表面形状を持つことを特徴とする用紙折り装
置。

【００１５】（９） 前記他の２つの折り畳みローラは
逆クラウン型の表面形状を持つことを特徴とする（１）
項に記載の用紙折り装置。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図を参照して説明する。図１は本発明の用紙折り装置
を画像形成部や後処理部に連結して構成した画像形成装
置の実施の形態の概略図である。

【００１７】図１において、１０は電子写真方式により
用紙上に画像を形成する画像形成部、２０は原稿の画像
を読取って画像データを出力する画像読取部、４０は画
像形成された用紙に折り目を付ける用紙折り装置、８０
は画像形成部１０で画像形成され、用紙折り装置４０か
ら搬送された用紙に対して、ステープリング等の後処理
を行う後処理部である。

【００１８】画像形成部１０は、感光体１１と、感光体
１１に対して帯電、露光、現像を行ってトナー像を形成
し、感光体１１に形成されたトナー像を用紙に転写する
像形成ユニット１２と、種々のサイズの用紙をそれぞれ
がサイズ毎に区別して収納する収納部１３ａ、１３ｂ、
１３ｃ、１３ｄと、各収納部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、
１３ｄから用紙を一枚ずつ取り出して、像形成ユニット
１２へと搬送するローラー群を備える給紙部１８ａ、１
８ｂ、１８ｃ、１８ｄと、用紙の両面への画像形成に際
して記録を反転して片面記録された用紙を像形成ユニッ
ト１２へと搬送する反転給紙部１４と、用紙上に転写さ
れたトナー像を定着する定着器１５とを有する。

【００１９】画像読取部２０は原稿が載置される原稿給
紙台２１と、原稿を搬送し読取位置を形成するプラテン
ローラ２２と、読取済み原稿が載置される原稿排紙台２
３と、原稿から反射した画像光を受光し、読取信号を生
成するイメージセンサ２４とを有する。

【００２０】後処理部８０には、用紙をそのまま排紙す
る固定排紙皿８０ａと、可動排紙皿８０ｂとが設けら
れ、更に、固定排紙皿８０ａに排紙する排紙経路Ａと、
多数枚の排紙の際に使用する昇降型の可動排紙皿８０ｂ
へ排紙する排紙経路Ｂと、これらの排紙経路へ切り換え
案内するゲートＧ１とが設けられている。排紙経路Ｂに
は、更に、ステープラ８３のための搬送経路８０ｃが接
続される。

【００２１】次に、本発明の実施の形態における用紙折
り装置４０の構成について説明する。

【００２２】図２の用紙折り装置の正面図に示すよう
に、用紙折り装置４０への進入部を形成する搬送路４２
に穿孔装置４１を設けると共に、搬送路の先に搬送ロー
ラ４３、４４を設ける。また、案内板４６で形成された
第１の搬送路４６Ａに中間搬送ローラ５３Ａ、５３Ｂ
と、搬送方向を切り換える切換部材４５とを設け、第１
の搬送路４６Ａの出口部には案内板４６の後端部を形成
する用紙案内部４７が形成されている。

【００２３】更に、用紙案内部４７と対向した位置には
一対の互いに圧接した折り畳みローラ５３、５４が設け
られ、更に、折り畳みローラ５４に圧接して折り畳みロ
ーラ６３が設けられている。折り畳みローラ５３、５４
及び６３はゴム等の摩擦抵抗の高い材料で構成される。
折り畳みローラ５３、５４の搬送方向上流側には用紙の
厚さ方向両側に設けられた案内板４８により第２の搬送
路４８Ａが形成される。第２の搬送路４８Ａには、用紙
Ｐの先端を停止させる第１停止部材４９が用紙Ｐの移動
方向である方向Ｗ１に移動可能に設けられている。一
方、片側の案内板４８の下に歯付プーリー５０、５１を
設け、歯付プーリー５０、５１に歯付ベルト５２を懸架
し、前記第１停止部材４９の基部を歯付ベルト５２に固
定する。第１停止部材４９を方向Ｗ１に移動させるため
に、歯付プーリー５０を駆動するステッピングモータＭ
１が設けられ、歯付プーリー５０を回転させることによ
り、第１停止部材４９を移動させ、所定位置に停止させ
るように構成している。第１停止部材４９はステッピン
グモータＭ１により駆動されて処理する用紙Ｐのサイズ
に応じて複数の所定位置から選択された位置に移動し停
止する。

【００２４】図２の正面図及び図７の平面図に示すよう
に歯付ベルト５２と第１停止部材４９を搬送経路幅方向
の２ケ所に設けることにより用紙Ｐの先端を進行方向に
対して直角に保持し、用紙Ｐを正確に突き当てるように
構成している。

【００２５】折り畳みローラ５３、５４、第１の停止部
材４９、歯付ベルト５２及びステッピングモータＭ１に
より第１の用紙折り部が形成される。

【００２６】そして第１の停止部材４９に用紙先端が突
き当てられた後も、中間搬送ローラ５３Ａ，５３Ｂによ
って搬送されることによって起こる撓みが前記折り畳み
ローラ５３，５４に捲き込まれて、図６の斜視図に示す
ように折り畳まれる用紙の第１の折り目Ｐ１が付けられ
る。

【００２７】更に、折り畳みローラ５３，５４の搬送方
向下流側には用紙の厚さ方向両側に設けられた案内板５
６で第３の搬送路５６Ａが形成される。該両側の案内板
５６の端部には湾曲した案内部５６１と案内端部が形成
される。一方、第１の停止部材４９と同様に、第３の搬
送路５６Ａにも用紙Ｐの折り目を先端として当接させて
停止させる第２の停止部材５７が用紙Ｐの移動方向Ｗ２
に移動可能に設けられる。そして案内板５６の片方の側
に歯付プーリー５８、５９を設け、歯付プーリー５８、
５９に歯付ベルト６０を懸架し、前記第２の停止部材５
７の基部を歯付ベルト６０に固定する。第２停止部材５
７を用紙の搬送方向である方向Ｗ２に移動させるため、
歯付プーリー５８を駆動するステッピングモータＭ２が
設けられ、歯付プーリー５８を駆動することにより、歯
付ベルト６０と共に第２の停止部材５７を方向Ｗ２に移
動させ所定位置に停止させる。

【００２８】これにより、折り畳みローラ５３、５４で
折り畳まれ搬送される用紙Ｐの折り目が先端として第２
の停止部材５７に突き当たり、用紙Ｐの案内部５６１近
傍に位置する部分は屈曲し、折り畳みローラ５４、６３
に巻き込まれて図６の斜視図に示すような第２の折り目
Ｐ２が付けられる。また、折り畳みローラ５４、６３の
下流側に案内板６４が設けられ、案内板６４により、紙
折り終了の用紙を排出する役目を持つ第４の搬送路６４
Ａへの導入路６４Ｂが形成される。片方の案内板６４と
折り畳みローラ６３に圧接する従動ローラ６３Ａとによ
り、第４の搬送路６４Ａにおける用紙Ｐの搬送を確実な
ものにしている。第４の搬送路６４Ａは前記第２の停止
部材５７の近傍の位置まで延長されており、排紙路５６
Ｂへと続く。排紙路５６Ｂには排紙ローラ６５、６６が
設けられている。

【００２９】折り畳みローラ５４、６３、第２の停止部
材５７、歯付ベルト６０及びステッピングモータＭ２に
より第２の紙折り部が形成される。

【００３０】更に、第３の搬送路５６Ａの第２の停止部
材５７に近い特定位置に用紙Ｐを検知するセンサ６２が
設けられており、第３の搬送路５６Ａにおける用紙Ｐの
通過を検知する。

【００３１】なお、図２に示すように用紙案内部４７の
側方に可動補助案内部材４７１（作用は後述する）が設
けられている。

【００３２】以上のように構成された用紙折り装置４０
の作用、即ち、単純通紙及び用紙Ｐの二つ折りと、三つ
折りとを行う折り畳み処理を説明する。

【００３３】（１）単純通紙 単純通紙を図２により説明する。図２の状態から、用紙
折り装置４０に設けた切換部材４５を方向Ｗ３（点線）
に回転させる。用紙Ｐは搬送ローラ４３、４４により搬
送路４２を搬送され切換部材４５により排紙路５６Ｂに
案内され、排紙ローラ６５、６６により方向Ｗ４に搬送
され後処理部８０に送られる。

【００３４】短い長さの用紙例えばＡ４サイズ以下の用
紙Ｐに穿孔処理を行う場合には、搬送路４２の用紙Ｐを
搬送ローラ４３、４４及び排紙ローラ６５、６６で所定
の長さ搬送した時点で停止させ、穿孔装置４１で用紙Ｐ
の所定位置に穿孔した後に搬送ローラ４３、４４及び排
紙ローラ６５、６６で搬送し、後処理部８０に送る。

【００３５】また、長い長さの用紙例えばＢ４サイズ以
上の用紙Ｐの後部に穿孔する場合には、先ず切換部材４
５を方向Ｗ３（実線）に回転させると共に、可動補助案
内部材４７１を方向Ｗ５（実線）に回転させ、第２の搬
送路４８Ａを塞いだ状態にする。このような搬送経路を
形成した後、用紙Ｐを搬送ローラ４３、４４で搬送す
る。先ず用紙Ｐは第１の搬送路４６Ａを搬送され、中間
搬送ローラ５３Ａ、５３Ｂにより搬送されて可動補助案
内部材４７１で案内され、更に、折り畳みローラ５３、
５４の矢印方向の回転により、用紙進入口５５から折り
畳みローラ５３、５４間に進入する。用紙後端を穿孔す
るモードにおいては、ステッピングモータＭ２が作動し
て歯付ベルト６０を駆動し、第２の停止部材５７を移動
させて第３の搬送路５６Ａ及び排紙路５６Ｂから退避さ
せる。第３の搬送路５６Ａ及び排紙路５６Ｂを搬送され
る用紙Ｐの後端が穿孔装置４１に達したタイミングで、
折り畳みローラ５３、５４、搬送ローラ４３、４４、中
間搬送ローラ５３Ａ、５３Ｂを停止させ、穿孔装置４１
を作動させて用紙Ｐの所定位置に穿孔処理をした後、再
びこれらローラを同時回転させて用紙Ｐを搬送し、排紙
ローラ６５、６６により後処理部８０に送る。

【００３６】（２）折り畳み処理 折り畳み処理における作用をやはり図２により説明す
る。

【００３７】折り畳みモード及び用紙サイズの設定によ
って、まず図２において、用紙Ｐのサイズ情報に従って
図示しない制御手段によりステッピングモータＭ１、Ｍ
２を駆動して歯付ベルト５２及び６０を回動し、第１の
停止部材４９と、第２の停止部材５７とをサイズに応じ
た位置に移動させ、更に、切換部材４５を方向Ｗ３（実
線）に回転させて排紙路５６Ｂを閉鎖する。

【００３８】折り畳み工程の開始により、画像読取部２
０や画像形成部１０から送り込まれた用紙Ｐは、搬送ロ
ーラ４３、４４と、中間搬送ローラ５３Ａ、５３Ｂとに
より、用紙厚さ方向両側に設けた案内板４６で形成され
る第１の搬送路４６Ａの中を搬送され、次に用紙厚さ方
向両側に設けた案内板４８で形成される第２の搬送路４
８Ａに進入し、用紙Ｐの先端が第１の停止部材４９に突
き当たる。

【００３９】次に、中間搬送ローラ５３Ａ、５３Ｂは更
に回転を続行し、用紙Ｐを第１の停止部材４９の方向へ
強制的に搬送する。しかるに第１の停止部材４９で用紙
Ｐの先端が停止状態にあるため、用紙Ｐには第１の搬送
路４６Ａと、第２の搬送路４８Ａの間で屈曲力が作用す
るが、右側には用紙案内部４７が形成されているために
折り畳みローラ５３、５４の方に屈曲し、用紙Ｐの屈曲
部が折り畳みローラ５３、５４の間に形成された進入口
５５に進入する。そして、折り畳みローラ５３、５４は
矢印方向に回転しているので、第１の折り目Ｐ１が形成
されつつ用紙Ｐが搬送される。

【００４０】次に、折り畳みローラ５３、５４で第１の
折り目Ｐ１が形成された用紙Ｐは折り畳みローラ５３、
５４により用紙厚さ方向両側に設けた案内板５６で形成
される第３の搬送路５６Ａを第１の折り目Ｐ１を先頭に
して搬送される。そして、第１の折り目Ｐ１が第２の停
止部材５７に突き当たり停止する。更に、折り畳みロー
ラ５３、５４が回転を続行しているため、折り畳みロー
ラ５３、５４と、第２の停止部材５７の間で用紙Ｐに屈
曲力が作用するが、案内板５６の案内部５６１により下
方への屈曲を阻止される結果、用紙Ｐは折り畳みローラ
５４、６３間に形成された進入口６１に進入する。

【００４１】折り畳みローラ５４、６３は矢印方向に回
転しているので、用紙Ｐの屈曲部を折り畳みローラ５
４、６３間に搬送し、第２の折り目Ｐ２が形成されつつ
用紙Ｐが搬送される。

【００４２】第１の折り目Ｐ１と第２の折り目Ｐ２が形
成された用紙Ｐは、折り畳みローラ５４、６３の圧接に
よる搬送力により、第３の搬送路５６Ａを逆行し第１の
折り目Ｐ１が第２の停止部材５７より離れる。そして、
第１の折り目Ｐ１の通過をセンサ６２が検知した信号に
より、ステッピングモータＭ２を駆動する。ステッピン
グモータＭ２の作動により第２の停止部材５７は歯付き
ベルト６０によって裏側の位置に移動して第３の搬送路
５６Ａや、それに合流する次に述べる第４の搬送路６４
Ａから退避する。

【００４３】このように三つ折り処理された用紙Ｐは、
案内板６４と従動ローラ６３Ａとにより折り畳みローラ
６３に沿って搬送され、用紙厚さ方向両側に設けた案内
板６４で形成される第４の搬送路６４Ａを下方に走行す
る。そして、排紙路５６Ｂの排紙ローラ６５、６６によ
り第２の折り目Ｐ２を先頭にして後処理部８０に送られ
る。

【００４４】次に本発明の用紙折り装置４０に用いた折
り畳みローラの押圧手段について、図３の折り畳みロー
ラ間の押圧関係機構を示す正面図、図４のその側面図及
び図５の中央の折り畳みローラを示す側面図を用いて述
べる。

【００４５】図３及び図４においては折り畳みローラの
片側の押圧関係機構のみを記しているがその機構は両側
に設けられている。

【００４６】用紙折り装置４０の本体フレーム４０Ａに
は取り付け孔４０Ｂが設けられ、その外側には前記本体
フレーム４０Ａにほぼ密着したスライドフレーム５４２
が設けられ、該スライドフレーム５４２には、前記取り
付け孔４０Ｂよりも小さいベアリング挿入孔５４２Ｂが
設けられ、両方の孔がほぼ同心に重ねられた状態で鍔付
きベアリング５４１が前記ベアリング挿入孔５４２Ｂに
鍔が密着するまで挿入され、該鍔付きベアリング５４１
の内径には中央の折り畳みローラ５４の端部の軸部が嵌
められ抜け止め用のストップリング５４３が装着されて
いる。そしてスライドフレーム５４２の下方にはバネ掛
け孔５４２Ｃを有するバネ掛け部５４２Ａが立ち上げら
れ、引っ張りバネ５５０の一方のフック５５０Ａが掛け
られている。

【００４７】他方のフック５５０Ｂの掛けられるバネ掛
け部材５４８は前記本体フレーム４０Ａに固定ねじ５４
７で取り付けられたブラケット５４５の揺動支軸５４６
の周りに揺動可能に設けられている。

【００４８】そしてバネ掛け部材５４８には複数、例え
ば２つのバネ掛け孔５４８Ａ，５４８Ｂが設けられてい
る。因みに、バネ掛け孔５４８Ａに掛けられたときは最
小の引っ張り力２ｋｇの発生であるのに対し、バネ掛け
孔５４８Ｂに掛けられたときは最大の引っ張り力６ｋｇ
の発生になる。

【００４９】図４（ａ）はフック５５０Ｂをバネ掛け孔
５４８Ｂに掛けた状態であり、図４（ｂ）はフック５５
０Ｂをバネ掛け孔５４８Ａに掛けた状態である。どちら
も組み立て時にバネを掛けるときはバネ掛け部材５４８
を立てた状態であり、スライドフレーム５４２のバネ掛
け孔５４２Ｃから近い位置にあるので引っ張りバネ５５
０は両フック５５０Ａ、５５０Ｂを楽な力で掛けられる
利点がある。

【００５０】そしてバネ掛け部材５４８をその座が本体
フレーム４０Ａに接触するまで回動させることによっ
て、バネ掛け孔５４８Ａ，５４８Ｂは何れも揺動支軸５
４６とバネ掛け孔５４２Ｃを結ぶ線上にあるデッドポイ
ントを越して反対側の位置に収まるので安定な状態に落
ち着くようにしてある。しかし念のためこの位置でバネ
掛け部材５４８は固定ねじ５４９で本体フレーム４０Ａ
に固定される。

【００５１】尚、バネ掛け部材５４８のバネ掛け孔は上
記のようにバネ掛け孔５４８Ａ，５４８Ｂだけでなく更
に多くの適当な孔を用意することができる。

【００５２】このようにして、中央の折り畳みローラ５
４はその両側の折り畳みローラ５３，６３に対して均等
に押圧した状態の正しい姿勢で接触する。

【００５３】また、中央の折り畳みローラ５４を、図５
の側面図に示すように中央部が稍凹状の逆クラウン状の
ローラにし、両側の他の２つの折り畳みローラ５３，６
３を太さが一定のローラとすることによって用紙折り時
の皺の全く起こらない安定した用紙集積装置が得られ
た。

【００５４】同様に、両側の他の２つの折り畳みローラ
５３，６３を、図５の側面図に示したものと同様に中央
部が稍凹状の逆クラウン状のローラにし、中央の折り畳
みローラ５４を太さが一定のローラとすることによって
用紙折り時の皺の全く起こらない安定した用紙集積装置
が得られた。

【００５５】本発明の実施の形態では、折り畳みローラ
は太さが一定のローラにした場合には直径３５±０．０
３ｍｍ、長さ３４７ｍｍのものを用い、逆クラウンロー
ラにした場合には両端部の直径３５±０．０３ｍｍ、中
央部の直径３４．８０〜３４．８５ｍｍ、長さ３４７ｍ
ｍにしたものを用いた。しかしこれに限定されるもので
はない。

【００５６】連続折り畳みテストの結果、そのクラウン
量の設定によって皺や折りずれの発生は太さが一定なロ
ーラだけにした場合に比べて大幅に減少することを確認
した。しかし、後者の場合も実用上差し支えのある皺の
発生は殆どなかった。

【００５７】

【発明の効果】本発明により用紙折り装置が簡単化及び
小型化され、用紙折りローラの押圧力が任意の適正値に
簡単に調整可能になったので正しい規格寸法の折りが安
定して持続されしかも折りによる汚れも皆無になった。
更に、用紙の皺の発生も皆無になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の用紙折り装置を画像形成部や後処理部
に連結して構成した画像形成装置の実施の形態を示す概
略図である。

【図２】本発明の用紙折り装置の正面図である。

【図３】折り畳みローラ間の押圧関係機構を示す正面図
である。

【図４】折り畳みローラ間の押圧関係機構を示す側面図
である。

【図５】中央の折り畳みローラを示す側面図である。

【図６】用紙を三つ折りした状態を示す斜視図である。

【図７】停止部材の配置の一例を示す平面図である。

【符号の説明】

１０ 画像形成部 １１ 感光体 １２ 像形成ユニット ２０ 画像読取部 ２１ 原稿給紙台 ４０ 用紙折り装置 ４０Ａ 用紙折り装置の本体フレーム ４０Ｂ 取り付け孔 ５３、５４、６３ 折り畳みローラ ４９ 第１の停止部材 ５７ 第２の停止部材 ４６、４８、５６、６４ 案内板 ４６Ａ 第１の搬送路 ４８Ａ 第２の搬送路 ５６Ａ 第３の搬送路 ６４Ａ 第４の搬送路 ８０ 後処理部 ５４１ 鍔付きベアリング ５４２ スライドフレーム ５４２Ａ バネ掛け部 ５４２Ｂ ベアリング挿入孔 ５４２Ｃ バネ掛け孔 ５４３ ストップリング ５４５ ブラケット ５４６ 揺動支軸 ５４７、５４９ 固定ねじ ５４８ バネ掛け部材 ５４８Ａ、５４８Ｂ バネ掛け孔 ５５０ 引っ張りバネ Ｐ 用紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福田 和晃 埼玉県川越市吉田新町３丁目10番地13 (72)発明者 友常 守 埼玉県朝霞市仲町２丁目６番41号 (72)発明者 金沢 友二 東京都武蔵野市吉祥寺北町５丁目１番27号 Ｆターム(参考） 2H072 GA01 JA02 JC08 3F049 AA10 CA04 CA15 CA33 DA12 DB04 LA02 LA06 LB01 3F108 AA01 AB01 AC02 AC04 BA03 BA08 BB03 CC05

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一枚ずつ搬入される用紙を、中央の折り
   畳みローラ及びその両側で該中央の折り畳みローラに圧
   接する他の２つの折り畳みローラで構成した２組のロー
   ラ対と案内板により、三つ折りに折り畳む用紙折り装置
   において、回転可能に固定された前記他の２つの折り畳
   みローラの中間位置に配置され、且つ各折り畳みローラ
   の回転軸にほぼ直角になるような方向に前記中央の折り
   畳みローラを引っ張る引っ張りバネを用いた押圧手段に
   よって、前記２組のローラ対の折り畳みローラ間の圧力
   を発生させるようにしたことを特徴とする用紙折り装
   置。
2. 【請求項２】 前記押圧手段は、前記引っ張りバネの両
   端に設けたフックを、前記中央の折り畳みローラの端部
   の軸部にベアリングを介して嵌めたスライドフレームの
   バネ掛け孔と、前記用紙折り装置の本体フレームに固定
   したブラケットの揺動支軸の周りに回動可能にしたバネ
   掛け部材のバネ掛け孔との間の距離を短くした状態で掛
   けて装着し、前記バネ掛け部材を回動させ本体フレーム
   に突き当て前記距離を長くした状態で装着が完了される
   ようにしたことを特徴とする請求項１に記載の用紙折り
   装置。
3. 【請求項３】 前記押圧手段は前記バネ掛け部材のバネ
   掛け孔を複数位置に設け、このバネ掛け孔の選択によっ
   て引っ張り圧力を変更できるようにしたことを特徴とす
   る請求項２に記載の用紙折り装置。
4. 【請求項４】 前記中央の折り畳みローラは、両側に配
   置されて固定された前記他の２つの折り畳みローラに、
   前記押圧手段によって均等に押圧され安定して保持され
   ることを特徴とする請求項２又は３に記載の用紙折り装
   置。
5. 【請求項５】 前記各折り畳みローラは芯金表面に高摩
   擦係数のゴム材を有することを特徴とする請求項１〜４
   の何れか１項に記載の用紙折り装置。
6. 【請求項６】 一枚ずつ搬入される用紙を、中央の折り
   畳みローラ及びその両側で該中央の折り畳みローラに圧
   接する他の２つの折り畳みローラで構成した２組のロー
   ラ対と案内板により、三つ折りに折り畳む用紙折り装置
   において、前記中央の折り畳みローラは逆クラウン型の
   表面形状を持つことを特徴とする用紙折り装置。
7. 【請求項７】 前記中央の折り畳みローラは逆クラウン
   型の表面形状を持つことを特徴とする請求項１に記載の
   用紙折り装置。
8. 【請求項８】 一枚ずつ搬入される用紙を、中央の折り
   畳みローラ及びその両側で該中央の折り畳みローラに圧
   接する他の２つの折り畳みローラで構成した２組のロー
   ラ対と案内板により、三つ折りに折り畳む用紙折り装置
   において、前記他の２つの折り畳みローラは逆クラウン
   型の表面形状を持つことを特徴とする用紙折り装置。
9. 【請求項９】 前記他の２つの折り畳みローラは逆クラ
   ウン型の表面形状を持つことを特徴とする請求項１に記
   載の用紙折り装置。