JP2003071625A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
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- JP2003071625A JP2003071625A JP2001260710A JP2001260710A JP2003071625A JP 2003071625 A JP2003071625 A JP 2003071625A JP 2001260710 A JP2001260710 A JP 2001260710A JP 2001260710 A JP2001260710 A JP 2001260710A JP 2003071625 A JP2003071625 A JP 2003071625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- outer peripheral
- tool
- radius
- flank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】縦壁に近い壁面を有する３次元曲面を含む金型
や機械部品等の仕上げ加工において、高精度に加工でき
るエンドミルを提供するものである。 【解決手段】工具先端部にねじれを有する略１／４円弧
状のアール刃１と工具外周にねじれを有する外周刃３と
を有するエンドミルにおいて、該アール刃のすくい面２
と該外周刃のすくい面４との境界線の一端と、該アール
刃の逃げ面７と該外周刃の逃げ面８との境界線の一端と
が、切れ刃稜線上の点で略一致することを特徴とするエ
ンドミル。
や機械部品等の仕上げ加工において、高精度に加工でき
るエンドミルを提供するものである。 【解決手段】工具先端部にねじれを有する略１／４円弧
状のアール刃１と工具外周にねじれを有する外周刃３と
を有するエンドミルにおいて、該アール刃のすくい面２
と該外周刃のすくい面４との境界線の一端と、該アール
刃の逃げ面７と該外周刃の逃げ面８との境界線の一端と
が、切れ刃稜線上の点で略一致することを特徴とするエ
ンドミル。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械で用いるボー
ルエンドミルやラジアスエンドミル等の工具先端部にア
ール刃を有するエンドミルに関するものであり、特に縦
壁に近い壁面を有する３次元曲面を含む金型や機械部品
等の仕上げ加工に用いるエンドミルに関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】金型加工および部品加工の３次元曲面の
仕上げ加工には、一般にボ−ルエンドミルやラジアスエ
ンドミルが用いられている。３次元曲面形状を創成する
時はアール刃部分を用いて加工し、壁面加工時には外周
刃を主に用い加工する。従来、アール刃を確実に外周刃
と繋ぐために、アール刃のすくい面が外周刃部分まで伸
延しており、アール刃のすくい面加工時の砥石干渉によ
り、アール刃と外周刃の繋ぎ部の外周刃部分が削られ、
外周刃の定常部の刃径より小さくなり、又、砥石干渉を
避けようとすると、アール刃と外周刃の繋ぎ部のアール
刃部分が膨らみ、工具の形状精度が劣っていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ボールエンドミルは、ボ−ルエンドミルやラジアスエン
ドミルは、アール刃のアール精度が主とされていたた
め、アール刃と外周刃が連接する部分の精度について
は、ほとんど着目されていなかった。そのため、アール
刃と外周刃が連接する部分は異常摩耗を発生しやすく、
又、縦壁に近い壁面の加工する場合、高精度な加工形状
が得難いという課題があった。 【０００４】 【発明の目的】本発明は、以上の課題を解決するために
なされたものであり、縦壁に近い壁面を有する３次元曲
面を含む金型や機械部品等の仕上げ加工において、高精
度に加工できるエンドミルを提供するものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、工具先端部に略１／４円弧状のアール
刃と工具外周に外周刃とを有するエンドミルにおいて、
該アール刃のすくい面と該外周刃のすくい面との境界線
の一端と、該アール刃の逃げ面と該外周刃の逃げ面との
境界線の一端とが、切れ刃稜線上の点で略一致すること
を特徴とするエンドミルである。上記構成をとることに
より、ほとんど砥石干渉がなく、アール刃と外周刃の繋
ぎ部において、容易に正規の形状が得ることができた。
ここで略一致とは、該アール刃のすくい面と該外周刃の
すくい面との境界線の一端と、該アール刃の逃げ面と該
外周刃の逃げ面との境界線の一端との差が、工具軸方向
でアール刃半径に対して５％以下の範囲とした。 【０００６】 【実施の形態】アール刃の法線方向断面視におけるアー
ル刃すくい面の長さを、アール刃６０°部付近からアー
ル刃９０°部、即ちアール刃と外周刃の繋ぎ部に向かっ
て連続的に短くし、ほぼアール刃９０°部でアール刃す
くい面の長さを０にしても良く、更に、ほぼアール刃９
０°部で工具径方向のすくい角が５°以上極端に変化す
るすくい角の変化点としても良く、アール刃のすくい面
と外周刃のすくい面との境界線の一端と、アール刃の逃
げ面と外周刃の逃げ面との境界線の一端とが、切れ刃稜
線上の点で略一致することができる。 【０００７】又、該アール刃と該外周刃の繋ぎ部付近
で、該アール刃のねじれ角と該外周刃のねじれ角の角度
差が１０°未満にしても良く、僅かに砥石干渉が生じた
場合においても、アール刃と外周刃の繋ぎ部が滑らかに
なった分、砥石干渉による外周刃部分の削り量を最小限
に抑えることができる。このため、角度差は、出来る限
り小さい方が良く、１０°未満にしたのは、１０°以上
では、アール刃と外周刃の繋ぎ部の外周刃部分の刃径
が、外周刃の定常部の刃径より小さくなる傾向が大きく
なるからである。以下、実施例に基づき、本発明を具体
的に説明する。 【０００８】（実施例１）図１、図２は、本発明例１と
して、ラジアスエンドミルに適用した例のアール刃１の
すくい面側及び逃げ面側から見た拡大図である。工具先
端部からアール刃１のすくい面２と外周刃３のすくい面
４との境界線５の一端までの工具軸方向長さ６と、アー
ル刃１の逃げ面７と外周刃３の逃げ面８との境界線９の
一端までの工具軸方向長さ１０とをほぼ同じ長さとし、
切れ刃稜線上の点で略一致させたものである。又、図
３、図４は、従来例２として、アール刃１のすくい面側
及び逃げ面側から見た拡大図であり、アール刃１のすく
い面２が外周刃３部分まで伸延しており、アール刃１の
すくい面２と外周刃３のすくい面４との境界線５の一端
までの工具軸方向長さ６と、アール刃１の逃げ面７と外
周刃３の逃げ面８との境界線９の一端までの工具軸方向
長さ１０との差が、工具軸方向でアール刃半径に対して
１０％以上離れている。 【０００９】上記、本発明例１と従来例２、３とを、素
材に超微粒子超硬合金を使用し、工具径１２ｍｍ、コー
ナアール半径２ｍｍ、３枚刃、外周ねじれ角３０°で製
作し、ＴｉＡｌＮコーティングを施し、工具形状精度の
比較を行った。ここで、本発明例１については、アール
刃の法線方向断面視におけるアール刃すくい面の長さ
を、アール刃６０°部付近からアール刃９０°部、即ち
アール刃と外周刃の繋ぎ部に向かって連続的に短くし、
ほぼアール刃９０°部でアール刃すくい面の長さを０に
し、ほぼアール刃９０°部で工具径方向のすくい角が−
５°から＋５°に極端に変化するすくい角変化点とし
た。又、従来例２は、砥石干渉のあるもの、従来例４は
砥石干渉を避けたもので行った。その結果を図５〜図７
に示す。本発明例１は、ほぼ正規の形状と一致している
のに対し、従来例２は、アール刃と外周刃の繋ぎ部の外
周刃部分が凹状になっており、外周刃の定常部の刃径よ
り小さくなっていた。又、従来例３は、アール刃と外周
刃の繋ぎ部のアール刃部分が膨らみ、従来例２、３とも
に、アール刃と外周刃の繋ぎ部付近において、正規の形
状から外れ、工具の形状精度が得られていなかった。 【００１０】更に、本発明例１と従来例２、３を用いて
切削テストを行った。切削諸元は、被削材は、構造用炭
素鋼のＳ５５Ｃ材を用い、側面仕上げ加工を、回転数１
３００回転、送り速度２７０ｍｍ／ｍｉｎ、工具径方向
切り込み０．０５ｍｍ、工具軸方向切り込み１０ｍｍ、
水溶性切削液を用いた湿式、ダウンカットで行い、加工
精度と工具摩耗状態を観察した。その結果、本発明例１
は、良好な加工精度が得られ、工具摩耗状態も微小且つ
均一な通常摩耗であった。従来例２、３は、工具精度が
そのまま被削材に転写され、加工精度が劣り、アール刃
と外周刃の繋ぎ部付近で加工されたところに段差を生じ
た。又、工具摩耗状態もアール刃と外周刃の繋ぎ部付近
が突出した状態のために、この部位の摩耗が他の部位と
比較して大きくなっていた。 【００１１】（実施例２）次に、実施例１ラジアスエン
ドミルを使用して、被削材にＨＲＣ４０のプリハードン
鋼を用い、長さ１５０ｍｍ、幅１８ｍｍ、深さ３０ｍ
ｍ、側壁の片角３°の溝状のポケット嵌め合い部の加工
を、回転数２６００回転、送り速度７８０ｍｍ／ｍｉ
ｎ、工具軸方向ピッチ０．１ｍｍで、エアブローで等高
線加工を行い、加工精度と工具摩耗状態を観察した。そ
の結果、本発明例１は、良好な加工面、加工精度が得ら
れ、嵌め合い状態も良く、工具摩耗状態も微小且つ均一
な通常摩耗であった。従来例２は、アール刃と外周刃の
繋ぎ部の外周刃部分が凹状になっており、外周刃の定常
部の刃径より小さいことから、削り残しが生じ、嵌め合
いが悪く、加工精度が満足できない状態であり、工具摩
耗状態もアール刃と外周刃の繋ぎ部付近の摩耗が大きく
なっていた。従来品３は、アール刃と外周刃の繋ぎ部の
アール刃部分が膨らんでいることから、切削初期は削り
過ぎとなり、底部付近を加工する時には、すでにこの部
位の摩耗が極端に大きく、一部チッピングを生じていた
ため、削り残しとなり、加工精度が非常に悪かった。更
に、従来例２、３ともに、テーパ状の側壁面において、
工具送り方向に多数の筋が見られ、底部に近づくに従っ
て、ムシレた加工面になっていた。 【００１２】（実施例３）次に、本発明例１において、
該アール刃と該外周刃の繋ぎ部付近で、該アール刃のね
じれ角を本発明例４として１０°、本発明例５として１
５°、本発明例６として２０°、本発明例７として２２
°、本発明例８として２４°、を製作し、工具形状精度
の比較を行った。ここで、アール刃のすくい面と外周刃
のすくい面との境界線の一端と、アール刃の逃げ面と外
周刃の逃げ面との境界線の一端との差を、工具軸方向
で、許容最大値であるアール刃半径に対して５％、即ち
０．１ｍｍとした。その結果、本発明例４〜８では、ア
ール刃と外周刃の繋ぎ部の外周刃部分が凹状になってい
るものの、その凹み量は２μｍ未満であり、工具精度
上、全く問題にならないものであった。その中でも、角
度差が小さくなるほど、凹状の曲率及び凹み量が小さく
なる傾向があり、本発明例６で凹み量１μｍ未満、本発
明例７、８になると、凹状がほとんど判別つかない状態
であった。 【００１３】 【発明の効果】以上のように本発明を適用することによ
り、縦壁に近い壁面を有する３次元曲面を含む金型や機
械部品等の仕上げ加工において、高精度に加工できるエ
ンドミルを提供することができた。
ルエンドミルやラジアスエンドミル等の工具先端部にア
ール刃を有するエンドミルに関するものであり、特に縦
壁に近い壁面を有する３次元曲面を含む金型や機械部品
等の仕上げ加工に用いるエンドミルに関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】金型加工および部品加工の３次元曲面の
仕上げ加工には、一般にボ−ルエンドミルやラジアスエ
ンドミルが用いられている。３次元曲面形状を創成する
時はアール刃部分を用いて加工し、壁面加工時には外周
刃を主に用い加工する。従来、アール刃を確実に外周刃
と繋ぐために、アール刃のすくい面が外周刃部分まで伸
延しており、アール刃のすくい面加工時の砥石干渉によ
り、アール刃と外周刃の繋ぎ部の外周刃部分が削られ、
外周刃の定常部の刃径より小さくなり、又、砥石干渉を
避けようとすると、アール刃と外周刃の繋ぎ部のアール
刃部分が膨らみ、工具の形状精度が劣っていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ボールエンドミルは、ボ−ルエンドミルやラジアスエン
ドミルは、アール刃のアール精度が主とされていたた
め、アール刃と外周刃が連接する部分の精度について
は、ほとんど着目されていなかった。そのため、アール
刃と外周刃が連接する部分は異常摩耗を発生しやすく、
又、縦壁に近い壁面の加工する場合、高精度な加工形状
が得難いという課題があった。 【０００４】 【発明の目的】本発明は、以上の課題を解決するために
なされたものであり、縦壁に近い壁面を有する３次元曲
面を含む金型や機械部品等の仕上げ加工において、高精
度に加工できるエンドミルを提供するものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、工具先端部に略１／４円弧状のアール
刃と工具外周に外周刃とを有するエンドミルにおいて、
該アール刃のすくい面と該外周刃のすくい面との境界線
の一端と、該アール刃の逃げ面と該外周刃の逃げ面との
境界線の一端とが、切れ刃稜線上の点で略一致すること
を特徴とするエンドミルである。上記構成をとることに
より、ほとんど砥石干渉がなく、アール刃と外周刃の繋
ぎ部において、容易に正規の形状が得ることができた。
ここで略一致とは、該アール刃のすくい面と該外周刃の
すくい面との境界線の一端と、該アール刃の逃げ面と該
外周刃の逃げ面との境界線の一端との差が、工具軸方向
でアール刃半径に対して５％以下の範囲とした。 【０００６】 【実施の形態】アール刃の法線方向断面視におけるアー
ル刃すくい面の長さを、アール刃６０°部付近からアー
ル刃９０°部、即ちアール刃と外周刃の繋ぎ部に向かっ
て連続的に短くし、ほぼアール刃９０°部でアール刃す
くい面の長さを０にしても良く、更に、ほぼアール刃９
０°部で工具径方向のすくい角が５°以上極端に変化す
るすくい角の変化点としても良く、アール刃のすくい面
と外周刃のすくい面との境界線の一端と、アール刃の逃
げ面と外周刃の逃げ面との境界線の一端とが、切れ刃稜
線上の点で略一致することができる。 【０００７】又、該アール刃と該外周刃の繋ぎ部付近
で、該アール刃のねじれ角と該外周刃のねじれ角の角度
差が１０°未満にしても良く、僅かに砥石干渉が生じた
場合においても、アール刃と外周刃の繋ぎ部が滑らかに
なった分、砥石干渉による外周刃部分の削り量を最小限
に抑えることができる。このため、角度差は、出来る限
り小さい方が良く、１０°未満にしたのは、１０°以上
では、アール刃と外周刃の繋ぎ部の外周刃部分の刃径
が、外周刃の定常部の刃径より小さくなる傾向が大きく
なるからである。以下、実施例に基づき、本発明を具体
的に説明する。 【０００８】（実施例１）図１、図２は、本発明例１と
して、ラジアスエンドミルに適用した例のアール刃１の
すくい面側及び逃げ面側から見た拡大図である。工具先
端部からアール刃１のすくい面２と外周刃３のすくい面
４との境界線５の一端までの工具軸方向長さ６と、アー
ル刃１の逃げ面７と外周刃３の逃げ面８との境界線９の
一端までの工具軸方向長さ１０とをほぼ同じ長さとし、
切れ刃稜線上の点で略一致させたものである。又、図
３、図４は、従来例２として、アール刃１のすくい面側
及び逃げ面側から見た拡大図であり、アール刃１のすく
い面２が外周刃３部分まで伸延しており、アール刃１の
すくい面２と外周刃３のすくい面４との境界線５の一端
までの工具軸方向長さ６と、アール刃１の逃げ面７と外
周刃３の逃げ面８との境界線９の一端までの工具軸方向
長さ１０との差が、工具軸方向でアール刃半径に対して
１０％以上離れている。 【０００９】上記、本発明例１と従来例２、３とを、素
材に超微粒子超硬合金を使用し、工具径１２ｍｍ、コー
ナアール半径２ｍｍ、３枚刃、外周ねじれ角３０°で製
作し、ＴｉＡｌＮコーティングを施し、工具形状精度の
比較を行った。ここで、本発明例１については、アール
刃の法線方向断面視におけるアール刃すくい面の長さ
を、アール刃６０°部付近からアール刃９０°部、即ち
アール刃と外周刃の繋ぎ部に向かって連続的に短くし、
ほぼアール刃９０°部でアール刃すくい面の長さを０に
し、ほぼアール刃９０°部で工具径方向のすくい角が−
５°から＋５°に極端に変化するすくい角変化点とし
た。又、従来例２は、砥石干渉のあるもの、従来例４は
砥石干渉を避けたもので行った。その結果を図５〜図７
に示す。本発明例１は、ほぼ正規の形状と一致している
のに対し、従来例２は、アール刃と外周刃の繋ぎ部の外
周刃部分が凹状になっており、外周刃の定常部の刃径よ
り小さくなっていた。又、従来例３は、アール刃と外周
刃の繋ぎ部のアール刃部分が膨らみ、従来例２、３とも
に、アール刃と外周刃の繋ぎ部付近において、正規の形
状から外れ、工具の形状精度が得られていなかった。 【００１０】更に、本発明例１と従来例２、３を用いて
切削テストを行った。切削諸元は、被削材は、構造用炭
素鋼のＳ５５Ｃ材を用い、側面仕上げ加工を、回転数１
３００回転、送り速度２７０ｍｍ／ｍｉｎ、工具径方向
切り込み０．０５ｍｍ、工具軸方向切り込み１０ｍｍ、
水溶性切削液を用いた湿式、ダウンカットで行い、加工
精度と工具摩耗状態を観察した。その結果、本発明例１
は、良好な加工精度が得られ、工具摩耗状態も微小且つ
均一な通常摩耗であった。従来例２、３は、工具精度が
そのまま被削材に転写され、加工精度が劣り、アール刃
と外周刃の繋ぎ部付近で加工されたところに段差を生じ
た。又、工具摩耗状態もアール刃と外周刃の繋ぎ部付近
が突出した状態のために、この部位の摩耗が他の部位と
比較して大きくなっていた。 【００１１】（実施例２）次に、実施例１ラジアスエン
ドミルを使用して、被削材にＨＲＣ４０のプリハードン
鋼を用い、長さ１５０ｍｍ、幅１８ｍｍ、深さ３０ｍ
ｍ、側壁の片角３°の溝状のポケット嵌め合い部の加工
を、回転数２６００回転、送り速度７８０ｍｍ／ｍｉ
ｎ、工具軸方向ピッチ０．１ｍｍで、エアブローで等高
線加工を行い、加工精度と工具摩耗状態を観察した。そ
の結果、本発明例１は、良好な加工面、加工精度が得ら
れ、嵌め合い状態も良く、工具摩耗状態も微小且つ均一
な通常摩耗であった。従来例２は、アール刃と外周刃の
繋ぎ部の外周刃部分が凹状になっており、外周刃の定常
部の刃径より小さいことから、削り残しが生じ、嵌め合
いが悪く、加工精度が満足できない状態であり、工具摩
耗状態もアール刃と外周刃の繋ぎ部付近の摩耗が大きく
なっていた。従来品３は、アール刃と外周刃の繋ぎ部の
アール刃部分が膨らんでいることから、切削初期は削り
過ぎとなり、底部付近を加工する時には、すでにこの部
位の摩耗が極端に大きく、一部チッピングを生じていた
ため、削り残しとなり、加工精度が非常に悪かった。更
に、従来例２、３ともに、テーパ状の側壁面において、
工具送り方向に多数の筋が見られ、底部に近づくに従っ
て、ムシレた加工面になっていた。 【００１２】（実施例３）次に、本発明例１において、
該アール刃と該外周刃の繋ぎ部付近で、該アール刃のね
じれ角を本発明例４として１０°、本発明例５として１
５°、本発明例６として２０°、本発明例７として２２
°、本発明例８として２４°、を製作し、工具形状精度
の比較を行った。ここで、アール刃のすくい面と外周刃
のすくい面との境界線の一端と、アール刃の逃げ面と外
周刃の逃げ面との境界線の一端との差を、工具軸方向
で、許容最大値であるアール刃半径に対して５％、即ち
０．１ｍｍとした。その結果、本発明例４〜８では、ア
ール刃と外周刃の繋ぎ部の外周刃部分が凹状になってい
るものの、その凹み量は２μｍ未満であり、工具精度
上、全く問題にならないものであった。その中でも、角
度差が小さくなるほど、凹状の曲率及び凹み量が小さく
なる傾向があり、本発明例６で凹み量１μｍ未満、本発
明例７、８になると、凹状がほとんど判別つかない状態
であった。 【００１３】 【発明の効果】以上のように本発明を適用することによ
り、縦壁に近い壁面を有する３次元曲面を含む金型や機
械部品等の仕上げ加工において、高精度に加工できるエ
ンドミルを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明例１の正面図を示す。
【図２】図２は、図１の主要部拡大図を示す。
【図３】図３は、従来例２の正面図を示す。
【図４】図４は、図３の主要部拡大図を示す。
【図５】図５は、本発明例１の精度測定図を示す。
【図６】図６は、従来例２の精度測定図を示す。
【図７】図７は、従来例３の精度測定図を示す。
【符号の説明】
１ アール刃
２ アール刃のすくい面
３ 外周刃
４ 外周刃のすくい面
５ すくい面の境界線
６ アール刃すくい面の工具軸方向長さ
７ アール刃の逃げ面
８ 外周刃の逃げ面
９ 逃げ面の境界線
１０ アール刃逃げ面の工具軸方向長さ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】工具先端部にねじれを有する略１／４円弧
状のアール刃と工具外周にねじれを有する外周刃とを有
するエンドミルにおいて、該アール刃のすくい面と該外
周刃のすくい面との境界線の一端と、該アール刃の逃げ
面と該外周刃の逃げ面との境界線の一端とが、切れ刃稜
線上の点で略一致することを特徴とするエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001260710A JP2003071625A (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001260710A JP2003071625A (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003071625A true JP2003071625A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19087870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001260710A Pending JP2003071625A (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003071625A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010050391A1 (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-06 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ボールエンドミル |
| KR20170054396A (ko) * | 2014-09-15 | 2017-05-17 | 이스카 엘티디. | 볼록한 반경 방향 릴리프 표면과 원호형 프로파일을 갖는 코너를 갖는 엔드 밀 |
| US20170144234A1 (en) * | 2015-11-23 | 2017-05-25 | Iscar, Ltd. | Cemented Carbide Corner Radius End Mill with Continuously Curved Rake Ridge and Helical Flute Design |
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| JP2001025912A (ja) * | 1999-07-15 | 2001-01-30 | Btt Kk | ボールエンドミル |
| JP2002052412A (ja) * | 2000-08-08 | 2002-02-19 | Mitsubishi Materials Corp | ボールエンドミル |
-
2001
- 2001-08-30 JP JP2001260710A patent/JP2003071625A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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