JP2003068576A - 面実装型固体電解コンデンサの構造及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンデンサ素子１の全体を密封するパッケー
ジ体４の底面に、前記コンデンサ素子の陽極棒に繋がる
陽極リード端子２と、コンデンサ素子の一つの側面に密
接した陰極リード端子３とを露出して成る固体電解コン
デンサにおいて、その横幅寸法を縮小して小型・軽量化
と、低コスト化とを図る。 【解決手段】 陽極リード端子２のうちコンデンサ素子
側の先端部に上向きの折り曲げ片２ａを設け、この折り
曲げ片に設けた位置決め溝２ｂにコンデンサ素子におけ
る陽極棒１ａを嵌めることにより、コンデンサ素子を陽
極リード端子及び陰極リード端子に対して供給したとき
に、その陽極棒と陽極リード端子との間の隙間を、前記
上向きの折り曲げ片に完全に埋めるとともに、コンデン
サ素子を、陽極リード端子及び陰極リード端子の幅方向
の中心に正しく位置決めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンデンサ素子の
部分を合成樹脂にてパッケージして成る固体電解コンデ
ンサのうち、プリント基板等に対して半田付けにて実装
するようにした面実装型固体電解コンデンサの構造と、
その製造方法とに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の面実装型の固体電解コ
ンデンサは、そのコンデンサ素子の部分を密封する合成
樹脂製のパッケージ体の底面に、前記コンデンサ素子の
陽極棒に電気的に繋がる陽極リード端子と、コンデンサ
素子の陰極膜に電気的に繋がる陰極リード端子とを露出
するという構成にしている。

【０００３】この構成による固体電解コンデンサは、そ
の陽極リード端子及び陰極リード端子をパッケージ体か
ら突出してしていないから、例えば、特開平７−７４０
６２号公報等に記載されているように、この陽極リード
端子及び陰極リード端子を、パッケージ体の左右両側面
から突出したのち、パッケージ体の底面に向かって折り
曲ることによって面実装型に構成したものに比べて、高
さ寸法及び長さ寸法を短縮できて、小型・軽量化を図る
ことができる利点を有するが、その反面、以下に述べる
ような問題を有する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記した構成の固体電
解コンデンサは、コンデンサ素子を、同一平面に並べた
陽極リード端子と陰極リード端子とに対し、当該コンデ
ンサ素子における陽極棒が陽極リード端子側に突出し且
つ当該コンデンサ素子における一つの側面が陰極リード
端子の上面に密接するように供給し、このコンデンサ素
子の陽極棒を陽極側リート端子に、このコンデンサ素子
の陰極膜を陰極側リード端子に各々固着したのち、その
全体を合成樹脂製のパッケージ体にて密封するという方
法で製造される。

【０００５】そして、コンデンサ素子を、同一平面に並
べた陽極リード端子と陰極リード端子とに対し供給する
に際しては、このコンデンサ素子を、両リード端子にお
ける幅方向の中心に正しく位置決めして供給すること
が、製品としての固体電解コンデンサにおける幅寸法を
より狭くすることのために必要である。

【０００６】従来、前記した幅方向の位置決めは、コン
デンサ素子を両リード端子に対して自動供給する装置に
組み込まれていた。そうすると、前記位置決め精度を上
げようとするほど自動供給装置の複雑化及び高コスト化
を避けることができないばかりか、コンデンサ素子の供
給速度、ひいては、製造速度を上げることができないの
であり、製造速度をアップすることのために前記幅方向
の位置決め精度を低くすると、その分だけ製品における
幅寸法を大きくしなければならないという問題があっ
た。

【０００７】しかも、前記コンデンサ素子を、同一平面
に並べた陽極リード端子と陰極リード端子とに対し、当
該コンデンサ素子における一つの側面が陰極リード端子
の上面に密接するように供給した場合、このコンデンサ
素子における陽極棒は、陽極リード端子から浮き上がっ
た状態になり、陽極棒と陽極リード端子との間に隙間が
形成されることになる。

【０００８】そこで、従来は、前記の隙間を埋めるため
に、陽極リード端子又は陽極棒に、予め金属製の枕片を
溶接等にて固着し、この枕片を陽極棒又は陽極リード端
子に対して溶接等にて固着することで電気的に接続する
ようにしているから、製造コストが可成りアップすると
いう問題もあった。

【０００９】本発明は、これらの問題を解消した固体電
解コンデンサの構造は、その製造方法とを提供すること
を技術的課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明における固体電解コンデンサは、「一端面
から陽極棒が突出するコンデンサ素子の全体を密封する
合成樹脂製のパッケージ体の底面に、前記コンデンサ素
子の陽極棒に電気的に繋がる陽極リード端子と、コンデ
ンサ素子の一つの側面に密接した陰極リード端子とを露
出して成る固体電解コンデンサにおいて、前記陽極リー
ド端子のうちコンデンサ素子側の先端部に上向きの折り
曲げ片を設け、この折り曲げ片に、前記コンデンサ素子
における陽極棒が嵌まる位置決め溝を設けた。」ことを
特徴としている。

【００１１】また、本発明における製造方法は、「一つ
の固体電解コンデンサを構成する陽極リード端子及び陰
極リード端子の多数本を備えたリードフレームを用意
し、その各陽極リード端子の先端部を、これに位置決め
溝を設けて上向きに折り曲げる工程と、前記リードフレ
ームにおける各陽極リード端子及び各陰極リード端子に
コンデンサ素子を、当該コンデンサ素子における陽極棒
が陽極リード端子における位置決め溝に嵌まり且つ当該
コンデンサ素子における一つの側面が陰極リード端子の
上面に密接するように供給する工程と、全体を合成樹脂
にて密封したのち固体電解コンデンサごとに切断する工
程とから成る。」ことを特徴としている。

【００１２】

【発明の作用・効果】前記したように、前記陽極リード
端子のうちコンデンサ素子側の先端部に上向きの折り曲
げ片を設け、この折り曲げ片に位置決め溝を設けて、こ
の位置決め溝にコンデンサ素子における陽極棒を嵌める
ことにより、コンデンサ素子を陽極リード端子及び陰極
リード端子に対して供給したときにおいて、その陽極棒
と陽極リード端子との間の隙間を、前記上向きの折り曲
げ片にて完全に埋めることができるとともに、このコン
デンサ素子を、陽極リード端子及び陰極リード端子に対
して、その幅方向の中心に正しく位置するように確実に
位置決めすることができる。

【００１３】従って、本発明によると、幅方向の位置決
めが正確できるから、製品としての固体電解コンデンサ
における幅寸法を更に縮小できて、小型・軽量化を図る
ことができ、しかも、従来のように金属製の枕片を使用
せずに製造工程が簡単で、製造速度を上げることができ
るから、製造コストを大幅に低減できる効果を有する。

【００１４】また、請求項２に記載したように、前記陰
極リード端子のうちコンデンサ素子の側面が密接する部
分に、コンデンサ素子の嵌め込み部を設けることによ
り、コンデンサ素子の両リード端子に対する幅方向の位
置決めの精度を更に向上できるとともに、コンデンサ素
子が両リード端子に対して平行になるように確実に位置
決めできるから、前記した効果を助長でき、しかも、コ
ンデンサ素子の陰極リード端子に対する電気的な接続の
確実性を向上できる。

【００１５】更にまた、請求項３に記載したように、前
記陽極リード端子の上向き折り曲げ片における位置決め
溝を、Ｖ型又はＵ型に形成することにより、この位置決
め溝内に陽極棒を嵌めることが容易にできるから、前記
の効果を更に助長できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
について説明する。

【００１７】図１〜図４は、本発明による固体電解コン
デンサを示す。

【００１８】この図において、符号１は、コンデンサ素
子を示し、この一端面からは陽極棒１ａが突出し、その
各側面には陰極膜１ｂが形成されている。

【００１９】符号２及び３は、同一平面に並べた陽極リ
ード端子及び陰極リード端子を示し、この陽極リード端
子２のうち陰極リード端子３側の先端部は、上向きに折
り曲げられ、この折り曲げ片２ａには、前記コンデンサ
素子１における陽極棒１ａが嵌まる位置決め溝２ｂが設
けられている。一方、前記陰極リード端子３の上面に
は、前記コンデンサ素子１の嵌め込み部３ａが凹み形成
されている。

【００２０】そして、前記コンデンサ素子１を、前記陽
極リード端子２及び陰極リード端子３に対し、当該コン
デンサ素子１における陽極棒１ａが陽極リード端子２に
おける位置決め溝２ｂに嵌まり且つ当該コンデンサ素子
１における一つの側面が陰極リード端子３の上面におけ
る嵌め込み部３ａに嵌まるように供給する。

【００２１】次いで、コンデンサ素子１における陽極棒
１ａを、陽極リード端子２における折り曲げ片２ａに対
して、当該陽極棒１ａ及び折り曲げ片２ａのうちいずれ
か一方又は両方のかしめ変形にて固着するか、又は、溶
接にて固着する。或いは、当該陽極棒１ａが位置決め溝
２ｂに嵌まる部分に対する導電性ペーストの塗布・乾燥
にて固着することによって電気的に接続する一方、コン
デンサ素子１における陰極膜１ｂを、陰極リード端子３
に対して、導電性ペーストの塗布・乾燥にて電気的に接
続する。

【００２２】そして、これらの全体を、エポキシ樹脂等
の耐熱合成樹脂製のパッケージ体４にて、当該パッケー
ジ体４の底面に前記陽極リード端子２及び陰極リード端
子３が露出するように密封することにより、固体電解コ
ンデンサの完成品にする。

【００２３】このように、前記陽極リード端子２のうち
コンデンサ素子１側の先端部に上向きの折り曲げ片２ａ
を設け、この折り曲げ片２ａに位置決め溝２ｂを設け
て、この位置決め溝２ａにコンデンサ素子１における陽
極棒１ａを嵌めることにより、コンデンサ素子１を陽極
リード端子２及び陰極リード端子３に対して供給したと
きにおいて、その陽極棒１ａと陽極リード端子２との間
の隙間を、前記上向きの折り曲げ片２ａに完全に埋める
ことができるとともに、このコンデンサ素子１を、陽極
リード端子２及び陰極リード端子３に対して、その幅方
向の中心に正しく位置するように確実に位置決めするこ
とができる。

【００２４】これに加えて、コンデンサ素子１を、陰極
リード端子３の上面に設けた嵌め込み部３ａに嵌めるこ
とにより、前記コンデンサ素子１を両リード端子２，３
に対して平行になるように確実に位置決めできるととも
に、コンデンサ素子１の陰極リード端子３に対する電気
的な接続の確実性を向上できる。

【００２５】この場合において、前記陽極リード端子２
の上向き折り曲げ片２ａにおける位置決め溝２ｂは、図
５に示すように、上開きのＶ型位置決め溝２ｂ′にする
か、図６に示すように、上開きのＵ型位置決め溝２ｂ″
にすることにより、陽極棒１ａを位置決め溝への嵌め込
みが容易にできる。

【００２６】また、前記陰極リード端子３における嵌め
込み部３ａは、陽極リード端子３の上面に凹み形成した
ものに限らず、図７に示すように、陰極リード端子３の
両側を上向きに折り曲げて形成した嵌め込み部３ａ′に
構成しても良いのである。

【００２７】次に、図８〜図１１は、前記構成の固体電
解コンデンサの複数個を、金属板製のリードフレームを
使用して製造する場合を示す。

【００２８】すなわち、図８に示すように、一枚の薄い
金属板によるリードフレーム１０を用意して、このリー
ドフレーム１０を打ち抜くことより、一つの固体電解コ
ンデンサを構成する陽極リード端子２及び陰極リード端
子３の複数個を形成する。

【００２９】次いで、このリードフレーム１０における
各陽極リード端子２の先端部を、位置決め溝２ｂを備え
た折り曲げ片２ａに上向きに折り曲げる一方、各陰極リ
ード端子３の先端に、嵌め込み部３ａをエッチング処理
によって凹み形成するか、図７に示す嵌め込み部３ａ′
を形成する。

【００３０】なお、前記位置決め溝２ｂを備えた折り曲
げ片２ａの上向きへの折り曲げ、及び、図７に示す嵌め
込み部３ａ′の形成は、リードフレーム１０の打ち抜き
に際して同時に行うことができる。

【００３１】次いで、図９に示すように、前記リードフ
レーム１０における各陽極リード端子２及び陰極リード
端子３の個所の各々に、コンデンサ素子１を、当該コン
デンサ素子１を陰極リード端子３における嵌め込み部３
ａに、当該コンデンサ素子における陽極棒１ａを陽極リ
ード端子２における位置決め溝２ｂに各々に嵌めるよう
に供給したのち、前記したようにして電気的に接続す
る。

【００３２】そして、前記リードフレーム１０の上面
に、その周囲を囲う枠体（図示せず）を載せ、この枠体
内にエポキシ樹脂等の耐熱合成樹脂を液体の状態で前記
各コンデンサ素子１が完全に浸漬する深さまで印刷等に
て塗布又は流し込んだのち硬化することにより、図１０
及び図１１に示すように、各コンデンサ素子１の全体を
密封する合成樹脂板１１を形成する。

【００３３】次いで、前記リードフレーム１０及び合成
樹脂板１１を、縦方向の各切断線１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄ及び横方向の切断線１３に沿って細幅のダイ
シングカッターにて、複数個の固体電解コンデンサごと
に切断するのである。

【００３４】なお、前記縦方向の各切断線１２ａ，１２
ｂ，１２ｃ，１２ｄに沿って切断するに際しては、各縦
方向の切断線１２，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄのうち切断
線１２ｂ，１２ｃ間の幅Ｗの部分における全体を、幅広
のダイシングカッターによる切削にて切除することによ
って行うことが低コスト化のために好ましく、この場合
には、前記幅Ｗの部分をできるだけ狭くする。

【００３５】この方法によると、前記図１〜図４に示す
構造の固体電解コンデンサの複数個を、一枚のリードフ
レーム１０を使用して同時に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による固体電解コンデンサ
の分解斜視図である。

【図２】図１のII−II視断面図である。

【図３】本発明の実施の形態による固体電解コンデンサ
の斜視図である。

【図４】図３のIV−IV視断面図である。

【図５】陽極リード端子の変形例を示す斜視図である。

【図６】陽極リード端子の別の変形例を示す斜視図であ
る。

【図７】陰極リード端子の変形例を示す斜視図である。

【図８】固体電解コンデンサの製造に使用するリードフ
レームを示す図である。

【図９】前記リードフレームにコンデンサ素子を供給し
た状態を示す図である。

【図１０】前記リードフレームにコンデンサ素子を密封
する合成樹脂板を形成した状態を示す図である。

【図１１】図１０のXI−XI視断面図である。

【符号の説明】

１ コンデンサ素子 １ａ 陽極棒 １ｂ 陰極膜 ２ 陽極リード端子 ２ｂ 折り曲げ片 ２ｂ′，２ｂ′，２ｂ″ 位置決め溝 ３ 陰極リード端子 ３ａ，３ａ′ 嵌め込み部 ４ パッケージ体 １０ リードフレーム １１ 合成樹脂板 １２ａ〜１２ｄ 縦方向の切断線 １３ 横方向の切断線

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一端面から陽極棒が突出するコンデンサ素
   子の全体を密封する合成樹脂製のパッケージ体の底面
   に、前記コンデンサ素子の陽極棒に電気的に繋がる陽極
   リード端子と、コンデンサ素子の一つの側面に密接した
   陰極リード端子とを露出して成る固体電解コンデンサに
   おいて、 前記陽極リード端子のうちコンデンサ素子側の先端部に
   上向きの折り曲げ片を設け、この折り曲げ片に、前記コ
   ンデンサ素子における陽極棒が嵌まる位置決め溝を設け
   たことを特徴とする面実装型固体電解コンデンサの構
   造。
2. 【請求項２】前記陰極リード端子のうちコンデンサ素子
   の側面が密接する部分に、コンデンサ素子の嵌め込み部
   を設けたことを特徴とする前記請求項１に記載した面実
   装型固体電解コンデンサの構造。
3. 【請求項３】前記陽極リード端子の上向き折り曲げ片に
   おける位置決め溝を、Ｖ型又はＵ型に形成したことを特
   徴とする前記請求項１又は２に記載した面実装型固体電
   解コンデンサの構造。
4. 【請求項４】一つの固体電解コンデンサを構成する陽極
   リード端子及び陰極リード端子の多数本を備えたリード
   フレームを用意し、その各陽極リード端子の先端部を、
   これに位置決め溝を設けて上向きに折り曲げる工程と、
   前記リードフレームにおける各陽極リード端子及び各陰
   極リード端子にコンデンサ素子を、当該コンデンサ素子
   における陽極棒が陽極リード端子における位置決め溝に
   嵌まり且つ当該コンデンサ素子における一つの側面が陰
   極リード端子の上面に密接するように供給する工程と、
   全体を合成樹脂にて密封したのち固体電解コンデンサご
   とに切断する工程とから成ることを特徴とする面実装型
   固体電解コンデンサの製造方法。