JP2003068435A - 調理器用トッププレート - Google Patents
調理器用トッププレートInfo
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- JP2003068435A JP2003068435A JP2002169387A JP2002169387A JP2003068435A JP 2003068435 A JP2003068435 A JP 2003068435A JP 2002169387 A JP2002169387 A JP 2002169387A JP 2002169387 A JP2002169387 A JP 2002169387A JP 2003068435 A JP2003068435 A JP 2003068435A
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- light
- inorganic pigment
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外観が良好で、赤外線加熱装置の調理性能が
高く、しかも安価に作製可能な調理器用トッププレート
を提供する。 【解決手段】 電磁加熱装置と赤外線加熱装置を備えた
調理器のトッププレートとして用いられ、低膨張透明結
晶化ガラス板１の表面に遮光被膜が形成されてなる調理
器用トッププレートであって、電磁加熱部分の遮光被膜
３が無機顔料層からなり、赤外線加熱部分の遮光被膜２
がラスター層からなることを特徴とする。
高く、しかも安価に作製可能な調理器用トッププレート
を提供する。 【解決手段】 電磁加熱装置と赤外線加熱装置を備えた
調理器のトッププレートとして用いられ、低膨張透明結
晶化ガラス板１の表面に遮光被膜が形成されてなる調理
器用トッププレートであって、電磁加熱部分の遮光被膜
３が無機顔料層からなり、赤外線加熱部分の遮光被膜２
がラスター層からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁加熱装置と赤外線
加熱装置を備えた調理器のトッププレートに関するもの
である。
加熱装置を備えた調理器のトッププレートに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】電気調理器の加熱系には、ラジエントヒ
ーターや、高出力タイプで知られるハロゲンヒーターな
どの赤外線加熱装置や、インダクションヒーター（Ｉ
Ｈ）などの電磁加熱装置が用いられている。
ーターや、高出力タイプで知られるハロゲンヒーターな
どの赤外線加熱装置や、インダクションヒーター（Ｉ
Ｈ）などの電磁加熱装置が用いられている。
【０００３】従来、赤外線加熱装置を備えた調理器のト
ッププレートには、可視光を遮断して赤外光を透過する
濃色結晶化ガラス板が利用されている。可視光の遮断
は、加熱装置部品を見えにくくすることや、ハロゲンヒ
ーターからの強力な可視発光を軽減し、眩しくないよう
にするためである。なおこの種の調理器は、赤熱したヒ
ーター部が濃色結晶化ガラス板を通して視認できるた
め、それを加熱時の目印としている。
ッププレートには、可視光を遮断して赤外光を透過する
濃色結晶化ガラス板が利用されている。可視光の遮断
は、加熱装置部品を見えにくくすることや、ハロゲンヒ
ーターからの強力な可視発光を軽減し、眩しくないよう
にするためである。なおこの種の調理器は、赤熱したヒ
ーター部が濃色結晶化ガラス板を通して視認できるた
め、それを加熱時の目印としている。
【０００４】一方、電磁加熱装置を備えた調理器は、赤
外線加熱装置のように可視光の発生をともなわないた
め、加熱時の目印となるヒーター部の点灯がない。そこ
でこの種の調理器では、発光ダイオードなどを用いて電
磁加熱パワーを別途表示するようになってきている。こ
の加熱パワー表示体は、調理器の側部に設けられるもの
もあるが、加熱部の近傍に設置してトッププレートを通
して加熱パワーを確認できるものが主流となりつつあ
る。ところが発光ダイオードの光は、従来の赤外線加熱
ヒーターから発せられる光ほど強くない。このため濃色
結晶化ガラス板ではダイオードの光が目立たず、見にく
いという難点がある。そこで電磁加熱装置のトッププレ
ートには、発光ダイオードを表示する部位を除いて遮光
被膜を設けることで、調理器の内部構造を見えないよう
にした透明結晶化ガラス板が用いられつつある。遮光被
膜には、ラスター層（金属光沢膜）や、無機顔料粉末と
ガラス粉末の混合物からなる無機顔料層が用いられる。
これらの遮光被膜は何れも膜材料を印刷、焼成すること
により形成される。
外線加熱装置のように可視光の発生をともなわないた
め、加熱時の目印となるヒーター部の点灯がない。そこ
でこの種の調理器では、発光ダイオードなどを用いて電
磁加熱パワーを別途表示するようになってきている。こ
の加熱パワー表示体は、調理器の側部に設けられるもの
もあるが、加熱部の近傍に設置してトッププレートを通
して加熱パワーを確認できるものが主流となりつつあ
る。ところが発光ダイオードの光は、従来の赤外線加熱
ヒーターから発せられる光ほど強くない。このため濃色
結晶化ガラス板ではダイオードの光が目立たず、見にく
いという難点がある。そこで電磁加熱装置のトッププレ
ートには、発光ダイオードを表示する部位を除いて遮光
被膜を設けることで、調理器の内部構造を見えないよう
にした透明結晶化ガラス板が用いられつつある。遮光被
膜には、ラスター層（金属光沢膜）や、無機顔料粉末と
ガラス粉末の混合物からなる無機顔料層が用いられる。
これらの遮光被膜は何れも膜材料を印刷、焼成すること
により形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、赤外線加熱調理
器と電磁調理器の両方を備えた調理器が普及しつつある
が、そのトッププレートには遮光被膜を設けた透明結晶
化ガラス板が用いられている。
器と電磁調理器の両方を備えた調理器が普及しつつある
が、そのトッププレートには遮光被膜を設けた透明結晶
化ガラス板が用いられている。
【０００６】しかしラスター層は可視光の遮断性がそれ
ほど高くなく、これを遮光被膜に用いたトッププレート
は、構造上内部構造が目立ちやすい電磁加熱装置用とし
ては不向きである。またラスター層の多くは貴金属を含
有するため高価であり、安価なトッププレートを提供す
ることが難しい。一方、無機顔料層の場合、可視光の遮
蔽性能は高いものの、赤外線透過率が低いため、これを
用いたトッププレートは、赤外線加熱装置により効率よ
く加熱することが困難である。
ほど高くなく、これを遮光被膜に用いたトッププレート
は、構造上内部構造が目立ちやすい電磁加熱装置用とし
ては不向きである。またラスター層の多くは貴金属を含
有するため高価であり、安価なトッププレートを提供す
ることが難しい。一方、無機顔料層の場合、可視光の遮
蔽性能は高いものの、赤外線透過率が低いため、これを
用いたトッププレートは、赤外線加熱装置により効率よ
く加熱することが困難である。
【０００７】本発明の目的は、外観が良好で、赤外線加
熱装置の調理性能が高く、しかも安価に作製可能な調理
器用トッププレートを提供することにある。
熱装置の調理性能が高く、しかも安価に作製可能な調理
器用トッププレートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の調理器用トップ
プレートは、電磁加熱装置と赤外線加熱装置を備えた調
理器のトッププレートとして用いられ、低膨張透明結晶
化ガラス板の表面に遮光被膜が形成されてなる調理器用
トッププレートであって、電磁加熱部分の遮光被膜が無
機顔料層からなり、赤外線加熱部分の遮光被膜がラスタ
ー層からなることを特徴とする。
プレートは、電磁加熱装置と赤外線加熱装置を備えた調
理器のトッププレートとして用いられ、低膨張透明結晶
化ガラス板の表面に遮光被膜が形成されてなる調理器用
トッププレートであって、電磁加熱部分の遮光被膜が無
機顔料層からなり、赤外線加熱部分の遮光被膜がラスタ
ー層からなることを特徴とする。
【０００９】また本発明の調理器用トッププレートは、
赤外線加熱装置を備えた調理器のトッププレートとして
用いられ、低膨張透明結晶化ガラス板の表面に遮光被膜
が形成されてなる調理器用トッププレートであって、赤
外線加熱部分の遮光被膜がラスター層からなり、その他
の部分の遮光被膜が無機顔料層からなることを特徴とす
る。
赤外線加熱装置を備えた調理器のトッププレートとして
用いられ、低膨張透明結晶化ガラス板の表面に遮光被膜
が形成されてなる調理器用トッププレートであって、赤
外線加熱部分の遮光被膜がラスター層からなり、その他
の部分の遮光被膜が無機顔料層からなることを特徴とす
る。
【００１０】
【作用】本発明の調理器用トッププレートは、透明結晶
化ガラス板の表面に遮光被膜が形成されている。この遮
光被膜の電磁加熱部分は無機顔料層からなり、赤外加熱
部分はラスター層からなる。
化ガラス板の表面に遮光被膜が形成されている。この遮
光被膜の電磁加熱部分は無機顔料層からなり、赤外加熱
部分はラスター層からなる。
【００１１】無機顔料層は、ラスター層に比べて可視光
の遮断効果が大きく、装置の構造上、内部構造が目立ち
やすい電磁加熱装置の遮光被膜に適している。また安価
であるため赤外線加熱部分以外の遮光被膜としても適し
ている。この無機顔料層は、無機顔料とガラスからな
る。また結晶化ガラス板との膨張差によるクラック発生
を防止するために多孔質であることが望ましい。無機顔
料層を多孔質にするためには、無機顔料粉末とガラス粉
末の割合が質量比で５：５〜９：１、好ましくは５：５
〜８：２の範囲にある形成材料を使用することが好まし
い。ガラス粉末の割合が１割以上であれば、無機顔料粉
末を結晶化ガラス板に強固に固定することができ、また
５割以下であれば、ガラス粉末が緻密に焼結することが
なく、容易に多孔質膜を得ることができる。
の遮断効果が大きく、装置の構造上、内部構造が目立ち
やすい電磁加熱装置の遮光被膜に適している。また安価
であるため赤外線加熱部分以外の遮光被膜としても適し
ている。この無機顔料層は、無機顔料とガラスからな
る。また結晶化ガラス板との膨張差によるクラック発生
を防止するために多孔質であることが望ましい。無機顔
料層を多孔質にするためには、無機顔料粉末とガラス粉
末の割合が質量比で５：５〜９：１、好ましくは５：５
〜８：２の範囲にある形成材料を使用することが好まし
い。ガラス粉末の割合が１割以上であれば、無機顔料粉
末を結晶化ガラス板に強固に固定することができ、また
５割以下であれば、ガラス粉末が緻密に焼結することが
なく、容易に多孔質膜を得ることができる。
【００１２】無機顔料粉末としては、ＴｉＯ2、Ｚｒ
Ｏ2、ＺｒＳｉＯ4の他、Ｃｏ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｃｏ−Ａ
ｌ−Ｓｉ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｔｉ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ
系、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ系、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系、
Ｔｉ−Ｎｉ系、Ｃｏ−Ｓｉ系、Ｔｉ−Ｆｅ−Ｚｎ系、Ｆ
ｅ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ−
Ａｌ系、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｃｒ系、Ｃｕ−Ｃ
ｒ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系の酸化物顔料等を単独
又は混合して用いることができる。ガラス粉末として
は、Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系、Ｎａ2Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ
2系、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ
3−Ｐ2Ｏ5系等のガラスが使用できる。
Ｏ2、ＺｒＳｉＯ4の他、Ｃｏ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｃｏ−Ａ
ｌ−Ｓｉ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｔｉ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ
系、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ系、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系、
Ｔｉ−Ｎｉ系、Ｃｏ−Ｓｉ系、Ｔｉ−Ｆｅ−Ｚｎ系、Ｆ
ｅ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ−
Ａｌ系、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｃｒ系、Ｃｕ−Ｃ
ｒ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系の酸化物顔料等を単独
又は混合して用いることができる。ガラス粉末として
は、Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系、Ｎａ2Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ
2系、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ
3−Ｐ2Ｏ5系等のガラスが使用できる。
【００１３】無機顔料層の厚みは平均０．１〜５０μ
ｍ、特に０．２〜４０μｍであることが好ましい。厚み
が０．１μｍ以上であれば加熱装置を隠すための可視光
遮蔽が可能となり、また５０μｍ以下であれば、印刷回
数の増加や材料コストの増加による製膜コストの上昇を
抑制することができる。さらに、トッププレートは再溶
融してリサイクルされるが、被膜に含まれる無機顔料は
ガラスにとって不純物となり、ガラスの着色の原因とな
る。しかし膜厚が薄ければ着色が生じ難くなる。
ｍ、特に０．２〜４０μｍであることが好ましい。厚み
が０．１μｍ以上であれば加熱装置を隠すための可視光
遮蔽が可能となり、また５０μｍ以下であれば、印刷回
数の増加や材料コストの増加による製膜コストの上昇を
抑制することができる。さらに、トッププレートは再溶
融してリサイクルされるが、被膜に含まれる無機顔料は
ガラスにとって不純物となり、ガラスの着色の原因とな
る。しかし膜厚が薄ければ着色が生じ難くなる。
【００１４】ラスター層（金属光沢膜）は、無機顔料層
よりも赤外線透過率が高く、また無機顔料層ほどではな
いが可視光を遮断することができる。このため赤外線加
熱部分の遮光被膜に適している。
よりも赤外線透過率が高く、また無機顔料層ほどではな
いが可視光を遮断することができる。このため赤外線加
熱部分の遮光被膜に適している。
【００１５】ラスター層としては、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、
Ｒｈ、Ｒｕ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃ
ａ、Ｓｉ、Ｍｇなどの金属元素、及びそれらの複合体を
含むものが使用可能である。特にＡｕ、Ｐｄ、Ｂｉ、Ｓ
ｎ、Ｆｅ、Ｔｉ等を含むものが好適に使用できる。
Ｒｈ、Ｒｕ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃ
ａ、Ｓｉ、Ｍｇなどの金属元素、及びそれらの複合体を
含むものが使用可能である。特にＡｕ、Ｐｄ、Ｂｉ、Ｓ
ｎ、Ｆｅ、Ｔｉ等を含むものが好適に使用できる。
【００１６】ラスター層の厚みは平均０．１〜１０μ
ｍ、特に０．１〜５μｍであることが好ましい。厚みが
０．１μｍ以上であれば赤外線加熱装置を隠すための可
視光遮蔽が可能となり、また１０μｍ以下であれば、製
膜コストの抑制や、トッププレートのリサイクルが容易
となる。
ｍ、特に０．１〜５μｍであることが好ましい。厚みが
０．１μｍ以上であれば赤外線加熱装置を隠すための可
視光遮蔽が可能となり、また１０μｍ以下であれば、製
膜コストの抑制や、トッププレートのリサイクルが容易
となる。
【００１７】遮光被膜の電磁加熱部分及び赤外線加熱部
分以外の領域は、ラスター層及び無機顔料層の何れでも
よいが、安価に製造するために無機顔料層を採用するこ
とが望ましい。
分以外の領域は、ラスター層及び無機顔料層の何れでも
よいが、安価に製造するために無機顔料層を採用するこ
とが望ましい。
【００１８】なお遮光被膜は、結晶化ガラス板全面に形
成してもよいが、必要に応じて未形成部分を設けてもよ
い。例えば加熱部分周辺に発光ダイオード表示領域を形
成するための未形成部分を設けることができる。
成してもよいが、必要に応じて未形成部分を設けてもよ
い。例えば加熱部分周辺に発光ダイオード表示領域を形
成するための未形成部分を設けることができる。
【００１９】本発明における透明結晶化ガラス板は、無
色の透明低膨張結晶化ガラスであることが好ましいが、
本発明の目的が達成されるのであれば有色の透明結晶化
ガラスでも差し支えない。結晶化ガラス板は、加熱、冷
却が繰り返されるため、低膨張であることが求められ、
特に３０〜７５０℃における平均線熱膨張係数が−１０
〜＋３０×１０-7／℃、特に−１０〜＋２０×１０-7／
℃の範囲にあるものを使用することが望ましい。熱膨張
係数が上記範囲内にあれば、加熱時にトッププレート内
部に著しい温度分布が生じても、膨張差で割れることが
ない。この条件を満たす結晶化ガラスとして、例えば日
本電気硝子株式会社製Ｎ−０がある。
色の透明低膨張結晶化ガラスであることが好ましいが、
本発明の目的が達成されるのであれば有色の透明結晶化
ガラスでも差し支えない。結晶化ガラス板は、加熱、冷
却が繰り返されるため、低膨張であることが求められ、
特に３０〜７５０℃における平均線熱膨張係数が−１０
〜＋３０×１０-7／℃、特に−１０〜＋２０×１０-7／
℃の範囲にあるものを使用することが望ましい。熱膨張
係数が上記範囲内にあれば、加熱時にトッププレート内
部に著しい温度分布が生じても、膨張差で割れることが
ない。この条件を満たす結晶化ガラスとして、例えば日
本電気硝子株式会社製Ｎ−０がある。
【００２０】本発明の調理器用トッププレートは、遮光
被膜が調理器本体側、即ち電磁加熱装置及び赤外線加熱
装置と対向するように調理器に取り付けて使用される。
調理器への取り付けは、調理器本体に設けられたトップ
プレート支持枠に、シリコン樹脂等を用いて接着、固定
することにより行われる。なお適用できる調理器は、赤
外線加熱装置を備えた調理器であればよく、電磁加熱装
置及び赤外線加熱装置の両方を備えた調理器のみなら
ず、赤外線加熱装置のみを備えた調理器にも適用でき
る。
被膜が調理器本体側、即ち電磁加熱装置及び赤外線加熱
装置と対向するように調理器に取り付けて使用される。
調理器への取り付けは、調理器本体に設けられたトップ
プレート支持枠に、シリコン樹脂等を用いて接着、固定
することにより行われる。なお適用できる調理器は、赤
外線加熱装置を備えた調理器であればよく、電磁加熱装
置及び赤外線加熱装置の両方を備えた調理器のみなら
ず、赤外線加熱装置のみを備えた調理器にも適用でき
る。
【００２１】なお調理器の上面となる面にも、意匠性向
上やヒーター位置の表示等のために、必要に応じて装飾
被膜を印刷形成することができる。装飾被膜には遮光被
膜用材料を用いて形成できるが、擦れても剥がれないよ
うに、また汚れが付着しにくいように、強固で平滑な膜
にすることが必要である。それゆえ装飾被膜用材料に
は、遮光被膜用よりもガラス含有率が高い材料を選択す
ることが重要である。具体的には、ガラス含有率が質量
基準で５割以上である材料を使用することが好ましい。
またガラス粉末や無機顔料粉末には、遮光被膜に用いる
ものと同様の材料を使用することができる。
上やヒーター位置の表示等のために、必要に応じて装飾
被膜を印刷形成することができる。装飾被膜には遮光被
膜用材料を用いて形成できるが、擦れても剥がれないよ
うに、また汚れが付着しにくいように、強固で平滑な膜
にすることが必要である。それゆえ装飾被膜用材料に
は、遮光被膜用よりもガラス含有率が高い材料を選択す
ることが重要である。具体的には、ガラス含有率が質量
基準で５割以上である材料を使用することが好ましい。
またガラス粉末や無機顔料粉末には、遮光被膜に用いる
ものと同様の材料を使用することができる。
【００２２】また調理器の上面となる面には、フッ素コ
ート等の防汚処理を施してもよい。
ート等の防汚処理を施してもよい。
【００２３】本発明の調理器用トッププレートは、次の
ようにして作製される。
ようにして作製される。
【００２４】まず所定のサイズに成形、加工された低膨
張透明結晶化ガラス板を用意する。次に結晶化ガラス板
上に遮光被膜を形成する。
張透明結晶化ガラス板を用意する。次に結晶化ガラス板
上に遮光被膜を形成する。
【００２５】遮光被膜の形成は、例えば次の方法で行う
ことができる。まず無機顔料とガラス粉末との混合粉末
をペースト化する。次いで結晶化ガラス板表面の電磁加
熱部分（或いは赤外線加熱部分以外の領域）にペースト
を印刷し、乾燥後、焼成する。またラスターペーストを
赤外線加熱部分（或いは電磁加熱部分以外の領域）に印
刷し、乾燥後、焼成する。なお無機顔料層、ラスター層
のどちらを先に形成してもよい。また同時焼成を行うと
製造コストを低減することができる。
ことができる。まず無機顔料とガラス粉末との混合粉末
をペースト化する。次いで結晶化ガラス板表面の電磁加
熱部分（或いは赤外線加熱部分以外の領域）にペースト
を印刷し、乾燥後、焼成する。またラスターペーストを
赤外線加熱部分（或いは電磁加熱部分以外の領域）に印
刷し、乾燥後、焼成する。なお無機顔料層、ラスター層
のどちらを先に形成してもよい。また同時焼成を行うと
製造コストを低減することができる。
【００２６】また転写等の方法を採用すれば、一度の印
刷で無機顔料層及びラスター層を所定の領域に塗布する
ことができる。
刷で無機顔料層及びラスター層を所定の領域に塗布する
ことができる。
【００２７】このようにして透明結晶化ガラス板上に遮
光被膜が形成された調理器用トッププレートを得ること
ができる。
光被膜が形成された調理器用トッププレートを得ること
ができる。
【００２８】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００２９】（実施例１）まず市販の金元素含有ラスタ
ーペーストを用意し、日本電気硝子株式会社製の板厚４
ｍｍの透明結晶化ガラス板Ｎ−０（３０〜７５０℃の平
均線熱膨張係数−４×１０-7／℃）の赤外線加熱部分に
スクリーン印刷した。１００〜１５０℃で３０分間乾燥
させた後、８５０℃で３０分間焼成し、赤外線加熱部分
にラスター層からなる遮光被膜を形成した。ラスター層
を膜厚計で測定したところ、厚みは２μｍであった。
ーペーストを用意し、日本電気硝子株式会社製の板厚４
ｍｍの透明結晶化ガラス板Ｎ−０（３０〜７５０℃の平
均線熱膨張係数−４×１０-7／℃）の赤外線加熱部分に
スクリーン印刷した。１００〜１５０℃で３０分間乾燥
させた後、８５０℃で３０分間焼成し、赤外線加熱部分
にラスター層からなる遮光被膜を形成した。ラスター層
を膜厚計で測定したところ、厚みは２μｍであった。
【００３０】次に市販のＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系黒色無機顔
料粉末とＢ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラス粉末（日本電気硝子
株式会社製ＢＨＷ）からなるフリットに、樹脂及び有機
溶剤を添加して遮光被膜形成用無機顔料ペーストを作製
した。なお無機顔料粉末とガラス粉末の混合割合は、質
量比で７：３とした。次にこのペーストを結晶化ガラス
板の赤外線加熱部分以外の領域にスクリーン印刷した。
１００〜１５０℃で１０〜２０分間乾燥させた後、８５
０℃で３０分間焼成を行い、結晶化ガラス板の電磁加熱
部分を含む領域に無機顔料層からなる遮光被膜を形成し
た。無機顔料層を膜厚計で測定したところ、厚みは５μ
ｍであった。
料粉末とＢ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラス粉末（日本電気硝子
株式会社製ＢＨＷ）からなるフリットに、樹脂及び有機
溶剤を添加して遮光被膜形成用無機顔料ペーストを作製
した。なお無機顔料粉末とガラス粉末の混合割合は、質
量比で７：３とした。次にこのペーストを結晶化ガラス
板の赤外線加熱部分以外の領域にスクリーン印刷した。
１００〜１５０℃で１０〜２０分間乾燥させた後、８５
０℃で３０分間焼成を行い、結晶化ガラス板の電磁加熱
部分を含む領域に無機顔料層からなる遮光被膜を形成し
た。無機顔料層を膜厚計で測定したところ、厚みは５μ
ｍであった。
【００３１】このようにして作製したトッププレート
（実施例）を、電磁加熱部分が電磁ヒーター（１．５ｋ
Ｗ）上に、赤外線加熱部分が赤外線ヒーター（１．５ｋ
Ｗ）上になるように、遮光被膜を下側にしてセットし
た。
（実施例）を、電磁加熱部分が電磁ヒーター（１．５ｋ
Ｗ）上に、赤外線加熱部分が赤外線ヒーター（１．５ｋ
Ｗ）上になるように、遮光被膜を下側にしてセットし
た。
【００３２】この調理器について、外観及び各ヒーター
の調理性能を評価した。なお外観は、トッププレートを
通して加熱装置の構造が見えないものを「○」、見える
ものを「×」とした。また調理性能は、３００ｍｌビー
カーに入れた１００ｍｌの水を各ヒーターにてフルパワ
ーで５分間加熱し、水が沸騰に至ったものを「○」、沸
騰しなかったものを「×」とした。
の調理性能を評価した。なお外観は、トッププレートを
通して加熱装置の構造が見えないものを「○」、見える
ものを「×」とした。また調理性能は、３００ｍｌビー
カーに入れた１００ｍｌの水を各ヒーターにてフルパワ
ーで５分間加熱し、水が沸騰に至ったものを「○」、沸
騰しなかったものを「×」とした。
【００３３】なお比較のために、同様の方法で結晶化ガ
ラス板全面にラスター層を形成したトッププレート（比
較例１）、及び同様の方法で結晶化ガラス板全面に無機
顔料層を形成したトッププレート（比較例２）を作製
し、評価に供した。結果を表１に示す。
ラス板全面にラスター層を形成したトッププレート（比
較例１）、及び同様の方法で結晶化ガラス板全面に無機
顔料層を形成したトッププレート（比較例２）を作製
し、評価に供した。結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】この結果、本発明の実施例は、外観が良好
であり、かつ調理性能が高いことが確認された。
であり、かつ調理性能が高いことが確認された。
【００３６】（実施例２）図１は、装飾被膜を形成した
本発明の調理器用トッププレートを示している。なお図
中、Ａは赤外線加熱部分を、Ｂは電磁加熱部分をそれぞ
れ表している。
本発明の調理器用トッププレートを示している。なお図
中、Ａは赤外線加熱部分を、Ｂは電磁加熱部分をそれぞ
れ表している。
【００３７】まず実施例１と同様にして、結晶化ガラス
板１の表面の赤外線加熱部分にラスター層からなる遮光
被膜２を、それ以外の領域に無機顔料層からなる遮光被
膜３を形成した。
板１の表面の赤外線加熱部分にラスター層からなる遮光
被膜２を、それ以外の領域に無機顔料層からなる遮光被
膜３を形成した。
【００３８】調理面となるもう一方の面（表側）の装飾
被膜形成は、以下のように準備した。ＴｉＯ2白色無機
顔料粉末とＢ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラス粉末からなるフリ
ットに、樹脂及び有機溶剤を添加して装飾被膜用無機顔
料ペーストを作製した。なお無機顔料粉末とガラス粉末
の混合割合は、質量比で３：７とした。次に、遮光被膜
が形成された面とは反対の面（表側）にこのペーストを
スクリーン印刷した。続いてペーストを１００〜１５０
℃で１０〜２０分間乾燥させた後、８５０℃で３０分間
焼成を行い、結晶化ガラス板１に装飾被膜４を形成し
た。このようにして形成された装飾被膜は、ガラス中に
無機顔料が分散しており、気孔を殆ど含まないものであ
った。装飾被膜を膜厚計で測定したところ、厚みは５μ
ｍであった。
被膜形成は、以下のように準備した。ＴｉＯ2白色無機
顔料粉末とＢ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラス粉末からなるフリ
ットに、樹脂及び有機溶剤を添加して装飾被膜用無機顔
料ペーストを作製した。なお無機顔料粉末とガラス粉末
の混合割合は、質量比で３：７とした。次に、遮光被膜
が形成された面とは反対の面（表側）にこのペーストを
スクリーン印刷した。続いてペーストを１００〜１５０
℃で１０〜２０分間乾燥させた後、８５０℃で３０分間
焼成を行い、結晶化ガラス板１に装飾被膜４を形成し
た。このようにして形成された装飾被膜は、ガラス中に
無機顔料が分散しており、気孔を殆ど含まないものであ
った。装飾被膜を膜厚計で測定したところ、厚みは５μ
ｍであった。
【００３９】得られた調理器用トッププレートについ
て、トッププレート裏側に形成された遮光被膜を観察し
たところ、クラックは見られなかった。また表側は光沢
のある平滑な表面を呈していた。
て、トッププレート裏側に形成された遮光被膜を観察し
たところ、クラックは見られなかった。また表側は光沢
のある平滑な表面を呈していた。
【００４０】次にトッププレートを、電磁加熱部分が電
磁ヒーター（１．５ｋＷ）上に、赤外線加熱部分が赤外
線ヒーター（１．５ｋＷ）上になるように、遮光被膜を
下側にして調理器本体にセットした。
磁ヒーター（１．５ｋＷ）上に、赤外線加熱部分が赤外
線ヒーター（１．５ｋＷ）上になるように、遮光被膜を
下側にして調理器本体にセットした。
【００４１】この調理器について、遮光性及び調理性能
を評価した。その結果、加熱装置の構造は全く見えなか
った。しかも電磁ヒーター、赤外線ヒーターとも良好な
調理性能を有していた。
を評価した。その結果、加熱装置の構造は全く見えなか
った。しかも電磁ヒーター、赤外線ヒーターとも良好な
調理性能を有していた。
【００４２】なお調理性能は、３００ｍｌ容器に入れた
１００ｍｌの水を、各ヒーターにてフルパワーで５分間
加熱することにより評価した。評価の結果、水が沸騰す
れば良好な調理性能を有していると判断した。
１００ｍｌの水を、各ヒーターにてフルパワーで５分間
加熱することにより評価した。評価の結果、水が沸騰す
れば良好な調理性能を有していると判断した。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の調理器用
トッププレートは、外観が良好で、加熱装置の調理性能
が高く、しかもラスター層の使用領域が少ないために材
料コストが安価であり、電磁加熱装置と赤外線加熱装置
を備えた調理器のトッププレートとして好適である。
トッププレートは、外観が良好で、加熱装置の調理性能
が高く、しかもラスター層の使用領域が少ないために材
料コストが安価であり、電磁加熱装置と赤外線加熱装置
を備えた調理器のトッププレートとして好適である。
【図１】本発明の一実施例を示す説明図であり、（ａ）
は平面図、（ｂ）は断面図である。
は平面図、（ｂ）は断面図である。
１ 低膨張透明結晶化ガラス板
２ ラスター層からなる遮光被膜
３ 無機顔料層からなる遮光被膜
４ 装飾被膜
Ａ 赤外線加熱部分
Ｂ 電磁加熱部分
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山田 直秀
滋賀県大津市晴嵐二丁目７番１号 日本電
気硝子株式会社内
Ｆターム(参考） 3K051 AB02 AD03 CD44
3L087 AA03 AA05 AC21 CB07 CC04
DA06 DA24
Claims (8)
- 【請求項１】 電磁加熱装置と赤外線加熱装置を備えた
調理器のトッププレートとして用いられ、低膨張透明結
晶化ガラス板の表面に遮光被膜が形成されてなる調理器
用トッププレートであって、電磁加熱部分の遮光被膜が
無機顔料層からなり、赤外線加熱部分の遮光被膜がラス
ター層からなることを特徴とする調理器用トッププレー
ト。 - 【請求項２】 遮光被膜の赤外線加熱部分以外の領域が
無機顔料層からなることを特徴とする請求項１の調理器
用トッププレート - 【請求項３】 ラスター層の膜厚が０．１〜１０μｍで
あることを特徴とする請求項１の調理器用トッププレー
ト。 - 【請求項４】 無機顔料層の膜厚が０．１〜５０μｍで
あることを特徴とする請求項１又は２の調理器用トップ
プレート。 - 【請求項５】 無機顔料層が多孔質であることを特徴と
する請求項１、２又は４の調理器用トッププレート。 - 【請求項６】 遮光被膜が、電磁加熱装置及び赤外線加
熱装置と対向する面に形成されてなることを特徴とする
請求項１の調理器用トッププレート。 - 【請求項７】 低膨張透明結晶化ガラス板が、３０〜７
５０℃における平均線熱膨張係数が−１０〜＋３０×１
０-7／℃である結晶化ガラスからなることを特徴とする
請求項１の調理器用トッププレート。 - 【請求項８】 赤外線加熱装置を備えた調理器のトップ
プレートとして用いられ、低膨張透明結晶化ガラス板の
表面に遮光被膜が形成されてなる調理器用トッププレー
トであって、赤外線加熱部分の遮光被膜がラスター層か
らなり、その他の部分の遮光被膜が無機顔料層からなる
ことを特徴とする調理器用トッププレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002169387A JP2003068435A (ja) | 2001-06-12 | 2002-06-11 | 調理器用トッププレート |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-176568 | 2001-06-12 | ||
| JP2001176568 | 2001-06-12 | ||
| JP2002169387A JP2003068435A (ja) | 2001-06-12 | 2002-06-11 | 調理器用トッププレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003068435A true JP2003068435A (ja) | 2003-03-07 |
Family
ID=26616737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002169387A Pending JP2003068435A (ja) | 2001-06-12 | 2002-06-11 | 調理器用トッププレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003068435A (ja) |
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- 2002-06-11 JP JP2002169387A patent/JP2003068435A/ja active Pending
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