JP2003062877A - 射出成形用金型及びこれを用いた成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品の離型を円滑に行うことができ，安価
で，製造容易な射出成形用金型及びこれを用いた成形品
の製造方法を提供すること。 【解決手段】 凹陥部を設けた本体部２１とアンダーカ
ット部２４を設けた突起部２２とを有する成形品２を成
形する射出成形用金型１。射出成形用金型１は第１金型
１１と第２金型１２とを有する。第１金型１１はメイン
キャビティ３１を第２金型１２と構成する主型１３と，
サブキャビティ３２を主型１３と構成する傾斜コア１４
と，離型方向に進退可能な押出ピン１５とを有する。傾
斜コア１４は凸部１４１を有すると共に斜め方向に進退
可能である。押出ピン１５と傾斜コア１４とは略同時に
前進を開始し，アンダーカット部２４から凸部１４１が
抜けるまで略同速度で前進した後，押出ピン１５が傾斜
コア１４よりも更に前進する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，凹陥部が設けられた本体部と，
上記凹陥部に配設されていると共にアンダーカット部が
設けられた突起部とを有する成形品を成形するための射
出成形用金型及びこれを用いた成形品の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来技術】従来より，本体部と，該本体部に配設され
ていると共にアンダーカット部が設けられた突起部とを
有する成形品がある。該成形品を射出成形するに当って
は，上記アンダーカット部を形成するための凸部を設け
た可動コアを有する射出成形用金型を用いる。この場
合，上記成形品を上記射出成形用金型から離型する際
に，上記可動コアの凸部を，上記成形品の各部に干渉さ
せることなく，上記アンダーカット部から抜く必要があ
る。

【０００３】かかる観点から，実開平５−５８２４９号
公報に開示されているごとく，離型時において，上記可
動コアの凸部が成形品の各部に干渉することなく，アン
ダーカット部から抜き取られるように，成形品と可動コ
アを動作させることができる射出成形用金型が提案され
ている。

【０００４】該射出成形用金型９は，図１１〜図１３に
示すごとく，互いに分離可能な第１金型９１と第２金型
９２とを有する。上記第１金型９１は，下記の主型９３
と可動コア９４と押出ピン９５とを有する。上記主型９
３は，成形品２の本体部２１を成形するためのメインキ
ャビティ８１を上記第２金型９２と共に構成する。上記
可動コア９４は，上記成形品２の突起部２２を成形する
ためのサブキャビティ８２を上記主型９３と共に構成す
る。上記押出ピン９５は，成形品２の離型方向Ｒに進退
可能に上記主型９３に配設されている。

【０００５】上記射出成形用金型９から成形品２を離型
するに当っては，まず第１段階として，図１２に示すご
とく，第１押出板９１２を離型方向Ｒに移動させる。こ
れにより，上記可動コア９４と押出ピン９５とを同時
に，上記主型９３に対して前進を開始させると共に，離
型方向Ｒに同速度で所定の位置まで前進させる。

【０００６】次いで，第２段階として，図１３に示すご
とく，コアガイド９１６の作用により，上記可動コア９
４を上記突起部２２から離れる方向に傾斜させると共
に，２段押カム９１４の作用により第２押出板９１３を
押上げ，上記押出ピン９５を上記可動コア９４よりもさ
らに前進させる。これにより，上記可動コア９４の凸部
９４１をアンダーカット部２４から抜くとともに，上記
可動コア９４を上記本体部２１から離す。

【０００７】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の射
出成形用金型９は，上述のごとく，離型時において，２
段階の動作を行なう必要がある。そのため，上記射出成
形用金型９は，複雑な構造を有することとなる。また，
上記射出成形用金型９を製造するに当り，部品点数が多
くなり，材料費がかかると共に，組立て工数も多くな
る。

【０００８】また，上記成形品の本体部に凹陥部が設け
られ，該凹陥部に上記突起部が形成されている場合（図
８，図９参照），上記可動コアは上記凹陥部に配置され
ることとなる。そして，上記本体部が上記可動コアに抱
き付いた状態となっている。それ故，離型時において，
上記凹陥部から上記可動コアを円滑に抜き取る必要があ
る。

【０００９】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，成形品の離型を円滑に行うことができ，
安価で，製造容易な射出成形用金型及びこれを用いた成
形品の製造方法を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題の解決手段】第１の発明は，凹陥部が設けられた
本体部と，上記凹陥部に配設されていると共にアンダー
カット部が設けられた突起部とを有する成形品を成形す
るための射出成形用金型において，該射出成形用金型
は，互いに分離可能な第１金型と第２金型とを有し，上
記第１金型は，上記成形品の上記本体部を成形するため
のメインキャビティを上記第２金型と共に構成する主型
と，上記成形品の突起部を成形するためのサブキャビテ
ィを上記主型と共に構成する傾斜コアと，成形品の離型
方向に進退可能に上記主型に配設された押出ピンとを有
し，上記傾斜コアは，上記突起部のアンダーカット部を
形成するための凸部を有すると共に，上記主型に対して
上記離型方向から所定角度傾斜した斜め方向に進退可能
に設けられ，かつ，前進するほど上記成形品のアンダー
カット部から上記凸部が離れるように構成されており，
上記押出ピンと上記傾斜コアとは，成形品の離型時にお
いて，略同時に前進を開始すると共に少なくとも上記ア
ンダーカット部から上記凸部が抜けるまで，上記離型方
向に略同速度で前進し，その後，上記押出ピンが上記傾
斜コアよりも更に前進するよう構成されていることを特
徴とする射出成形用金型にある（請求項１）。

【００１１】上述のごとく，上記押出ピンと上記傾斜コ
アとは，成形品の離型時において，略同時に前進を開始
すると共に少なくとも上記アンダーカット部から上記凸
部が抜けるまで，上記離型方向に略同速度で前進するよ
う構成されている。そのため，上記傾斜コアを上記成形
品と共に離型方向に移動させることにより，凸部をアン
ダーカット部から抜くことができる。

【００１２】また，上記傾斜コアの凸部がアンダーカッ
ト部から抜けた後に，上記押出ピンが上記傾斜コアより
も更に前進するよう構成されている。そのため，この押
出ピンの更なる前進を実行することによって，上記成形
品を上記傾斜コアから引き離す方向へ移動させることが
できる。これにより，例え，上記成形品の本体部が上記
傾斜コアに抱き付いた状態にあっても，上記成形品を傾
斜コアから円滑に離すことができる。このように，上記
構成の射出成形用金型を用いれば，上記傾斜コアの凸部
と上記成形品の突起部とを干渉させることなく，円滑に
成形品を離型することができる。

【００１３】また，上記傾斜コアは，上記離型方向から
所定角度傾斜した斜め方向に進退可能に設けられ，前進
するほど上記アンダーカット部から凸部が離れるよう構
成されている。そのため，上記傾斜コアは，上記斜め方
向の前進という簡単な動作で，上記傾斜コアを成形品の
突起部から離すことができる。そして，傾斜コアを成形
品の本体部から離すに当っても，上記押出ピンが傾斜コ
アよりも更に前進するという簡単な動作を行えば足り
る。それ故，上記射出成形用金型は，簡単な構造とする
ことができる。従って，安価で，製造容易な射出成形用
金型を得ることができる。

【００１４】以上のごとく，上記第１の発明によれば，
成形品の離型を円滑に行うことができ，安価で，製造容
易な射出成形用金型を提供することができる。

【００１５】第２の発明は，凹陥部が設けられた本体部
と，上記凹陥部に配設されていると共にアンダーカット
部が設けられた突起部とを有する成形品を，射出成形用
金型を用いて製造する方法において，上記射出成形用金
型は，互いに分離可能な第１金型と第２金型とを有し，
上記第１金型は，上記成形品の上記本体部を成形するた
めのメインキャビティを上記第２金型と共に構成する主
型と，上記成形品の突起部を成形するためのサブキャビ
ティを上記主型と共に構成する傾斜コアと，成形品の離
型方向に進退可能に上記主型に配設された押出ピンとを
有し，上記傾斜コアは，上記突起部のアンダーカット部
を形成するための凸部を有すると共に，上記主型に対し
て上記離型方向から所定角度傾斜した斜め方向に進退可
能に設けられ，かつ，前進するほど上記成形品のアンダ
ーカット部から上記凸部が離れるように構成されてお
り，上記メインキャビティ及び上記サブキャビティにお
いて上記成形品を成形した後，第１金型と第２金型とを
分離し，上記成形品を上記第１金型から離型するにあた
り，上記押出ピンと上記傾斜コアとを，上記主型に対し
て離型方向に，略同時に前進を開始させると共に少なく
とも上記アンダーカット部から上記凸部が抜けるまで略
同速度で前進させ，その後，上記押出ピンを上記傾斜コ
アよりも更に前進させて，上記成形品を上記第１金型か
ら離型することを特徴とする成形品の製造方法にある
（請求項４）。

【００１６】本製造方法においては，上述のごとく，上
記押出ピンと上記傾斜コアとを，成形品の離型時におい
て，略同時に前進を開始させると共に少なくとも上記ア
ンダーカット部から上記凸部が抜けるまで，上記離型方
向に略同速度で前進させる。そのため，上記傾斜コアを
上記成形品と共に離型方向に移動させることにより，凸
部をアンダーカット部から抜くことができる。

【００１７】そして，その後，上記押出ピンの方を上記
傾斜コアよりも更に前進させる。そのため，上記成形品
を上記傾斜コアから引き離す方向へ移動させることがで
きる。これにより，例え，上記成形品の本体部が上記傾
斜コアに抱き付いた状態にあっても，上記成形品を傾斜
コアから円滑に離すことができる。このように，上記傾
斜コアの凸部と上記成形品の突起部とを干渉させること
なく，円滑に成形品を離型することができる。

【００１８】また，上記傾斜コアは，上述のごとく斜め
方向に進退可能に設けられ，上記斜め方向の前進という
簡単な動作で，上記傾斜コアを成形品の突起部から離す
ことができる。そして，傾斜コアを成形品の本体部から
離すに当っても，上記押出ピンを傾斜コアよりも更に前
進させるという簡単な動作を行えば足りる。そのため，
成形品の離型を容易に行うことができる。

【００１９】以上のごとく，上記第２の発明によれば，
成形品の離型を円滑かつ容易に行うことができる成形品
の製造方法を提供することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】上記第１の発明（請求項１）にお
いて，上記成形品としては，例えば，自動車のラジエー
タグリル，ガーニッシュ，バックドア等がある。また，
上記アンダーカット部は，例えば，上記突起部の基端部
付近において窪んだ部分をいい，貫通していてもよい。

【００２１】また，上記傾斜コアが進退可能な斜め方向
としては，上記離型方向に対して，例えば，１０〜１５
°傾斜している方向が好ましい。この傾斜角度が１０°
未満の場合，上記傾斜コアの凸部がアンダーカット部か
ら抜ける位置に達するまでに，傾斜コアを大きく前進さ
せる必要があり，成形品の生産効率が低下するおそれが
ある。一方，上記傾斜角度が１５°を超える場合には，
傾斜コアの破損又は変形のおそれがある。また，上記離
型方向とは，上記第１金型の主型から，上記成形品が離
れる方向をいう。

【００２２】また，上記第１金型は，上記傾斜コアを離
型方向に押圧するガイドロッドを有し，該ガイドロッド
は，成形品の離型時において，少なくとも上記傾斜コア
の凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置
に達するまで，傾斜コアを押圧するよう構成してあるこ
とが好ましい（請求項２）。これにより，上記押出ピン
と上記傾斜コアとを，略同時に前進を開始すると共に少
なくとも上記アンダーカット部から上記凸部が抜けるま
で，上記離型方向に略同速度で前進するよう構成するこ
とが容易となる。また，上記ガイドロッドは，例えば，
スプリング等の弾性部材によって，上記傾斜コアを離型
方向に押圧することができる。また，上記ガイドロッド
は，上記傾斜コアを直接に押圧していてもよいし，間接
的に押圧していてもよい。

【００２３】また，上記第１金型は，上記傾斜コアに固
定した規制コマと，上記主型に固定したストッパーブロ
ックとを有し，成形品の離型時において，上記傾斜コア
が上記主型に対して前進して，少なくとも上記傾斜コア
の凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置
に達したとき，上記規制コマが上記ストッパーブロック
に当接し，上記傾斜コアの離型方向への前進を規制する
よう構成してあることが好ましい（請求項３）。これに
より，上記押出ピンと傾斜コアとが上記離型方向に略同
速度で前進した後，上記押出ピンが上記傾斜コアよりも
更に前進するよう構成することが容易となる。

【００２４】次に，上記第２の発明（請求項４）におい
て，上記第１金型は，上記傾斜コアを離型方向に押圧す
るガイドロッドを有し，該ガイドロッドによって，少な
くとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカッ
ト部から抜ける位置に達するまで，上記傾斜コアを押圧
することが好ましい（請求項５）。これにより，上記押
出ピンと上記傾斜コアとを，容易に，略同時に前進を開
始させると共に少なくとも上記アンダーカット部から上
記凸部が抜けるまで，上記離型方向に略同速度で前進さ
せることができる。

【００２５】また，上記第１金型は，上記傾斜コアに固
定した規制コマと，上記主型に固定したストッパーブロ
ックとを有し，上記傾斜コアを上記主型に対して前進さ
せ，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアン
ダーカット部から抜ける位置に達したとき，上記規制コ
マを上記ストッパーブロックに当接させ，上記傾斜コア
の離型方向への前進を規制することが好ましい（請求項
６）。これにより，上記押出ピンと傾斜コアとを上記離
型方向に略同速度で前進させた後，容易に，上記押出ピ
ンを上記傾斜コアよりも更に前進させることができる。

【００２６】

【実施例】本発明の実施例にかかる射出成形用金型及び
これを用いた成形品の製造方法につき，図１〜図１０を
用いて説明する。本例の射出成形用金型１は，図８，図
９に示すごとく，凹陥部２３が設けられた本体部２１
と，上記凹陥部２３に配設されていると共にアンダーカ
ット部２４が設けられた突起部２２とを有する成形品２
を成形するための射出成形用金型である。

【００２７】該射出成形用金型１は，図１〜図６に示す
ごとく，互いに分離可能な第１金型１１と第２金型１２
とを有する。上記第１金型１１は，下記の主型１３と傾
斜コア１４と押出ピン１５とを有する。図１，図６に示
すごとく，上記主型１３は，上記成形品２の上記本体部
２１を成形するためのメインキャビティ３１を，上記第
２金型１２と共に構成する。上記傾斜型１４は，上記成
形品２の突起部２２を成形するためのサブキャビティ３
２を上記主型１３と共に構成する。押出ピン１５は，成
形品２の離型方向Ｒに進退可能に上記主型１３に配設さ
れている。

【００２８】上記傾斜コア１４は，上記突起部２２のア
ンダーカット部２４を形成するための凸部１４１を有す
る。また，上記傾斜コア１４は，上記主型１３に対して
上記離型方向Ｒから所定角度傾斜した斜め方向に進退可
能に設けられている。更に，上記傾斜コア１４は，図１
〜図３に示すごとく，前進するほど上記成形品２のアン
ダーカット部２４から上記凸部１４１が離れるように構
成されている。

【００２９】上記押出ピン１５と上記傾斜コア１４と
は，図１，図２に示すごとく，成形品２の離型時におい
て，略同時に前進を開始すると共に少なくとも上記アン
ダーカット部２４から上記凸部１４１が抜けるまで，上
記離型方向Ｒに略同速度で前進する。その後，図３，図
４に示すごとく，上記押出ピン１５が上記傾斜コア１４
よりも更に前進するよう構成されている。

【００３０】図１〜図４に示すごとく，上記第１金型１
１は，上記傾斜コア１４を離型方向Ｒに押圧するガイド
ロッド１６を有する。該ガイドロッド１６は，成形品２
の離型時において，少なくとも，図２に示すごとく，上
記傾斜コア１４の凸部１４１が上記成形品２のアンダー
カット部２４から抜ける位置に達するまで，傾斜コア１
４を押圧する。

【００３１】また，図１〜図４に示すごとく，上記第１
金型１１は，上記傾斜コア１４に固定した規制コマ１７
と，上記主型１３に固定したストッパーブロック１８と
を有する。そして，成形品２の離型時において，上記傾
斜コア１４が上記主型１３に対して前進して，少なくと
も上記傾斜コア１４の凸部１４１が上記成形品２のアン
ダーカット部２４から抜ける位置に達したとき，図３に
示すごとく，上記規制コマ１７が上記ストッパーブロッ
ク１８に当接する。これにより，図３，図４に示すごと
く，上記傾斜コア１４の離型方向Ｒへの前進を規制す
る。

【００３２】上記射出成形用金型１により製造される成
形品２は，例えば，図１０に示すような，自動車のラジ
エータグリルである。そして，上記成形品２の枠体２０
が，図８，図９（Ａ）に示すごとく，断面略Ｕ字状に形
成されている。該枠体２０の凹陥部２３には，枠体２０
を補強するリブとしての突起部２２が複数形成されてい
る。また，該突起部２２は，本体部２１との間に形成さ
れた貫通したアンダーカット部２４を設けてなる。

【００３３】次に，上記射出成形用金型１の構成につ
き，より具体的に説明する。なお，以下においては，図
１〜図４に示す状態に従って上下左右を定めて説明す
る。従って，本例においては，上記離型方向Ｒは上方と
なる。ただし，この方向については，本発明を限定する
ものではない。

【００３４】図１〜図４に示すごとく，上記射出成形用
金型１の第１金型１１は，図示しない駆動機構に固定さ
れた取付板１１１を有する。該取付板１１１は，上記主
型１３の下方に配置されていると共に，該主型１３にス
ペーサブロック（図示略）を介して固定されている。そ
して，上記主型１３は，上記駆動機構によって，上記取
付板１１１と共に，上下に移動することができる。

【００３５】また，上記取付板１１１と上記主型１１と
の間のスペースには，押出板１１２が配置されている。
該押出板１１２は，図示しない他の駆動機構によって，
上下動可能となっている。そして，上記押出板１１２
は，上記押出ピン１５の下端部１５１を保持固定し，該
押出ピン１５を上下動させることができる。即ち，上記
押出ピン１５を，主型１３に対して進退させることがで
きる。

【００３６】また，上記取付板１１１には，上記ガイド
ロッド１６を保持するロッド保持部１１３が形成されて
いる。該ロッド保持部１１３は，上記ガイドロッド１６
を，所定範囲の上下動が可能な状態で保持している。そ
して，上記ロッド保持部１１３の底部１１４と上記ガイ
ドロッド１６との間には，該ガイドロッド１６を上方へ
付勢するスプリング１１５が配されている。

【００３７】また，図１〜図４，図７に示すごとく，上
記押出板１１２には，上記規制コマ１７を保持するコマ
保持部１１６が形成されている。該コマ保持部１１６
は，上記規制コマ１７を，所定範囲の上下左右方向の移
動が可能な状態で保持している。なお，上記押出板１１
２は，２枚の金属板を重ね合わせて固定して形成されて
いる。

【００３８】また，上記ストッパーブロック１８は，上
記主型１３の下面１３１に固定されている。そして，上
記傾斜コア１４を挿通するための挿通穴１８１を有して
いる。該挿通穴１８１は，上下方向（離型方向Ｒ）に対
して所定の傾斜角度をもって形成されている。これによ
り，上記傾斜コア１４を一定の傾斜角度に保持してい
る。即ち，上記傾斜コア１４は，上記離型方向Ｒに対し
て，約１０°傾斜している。

【００３９】次に，上記射出成形用金型１を用いた成形
品２の製造方法につき説明する。即ち，図１に示すごと
く，まず上記メインキャビティ３１及びサブキャビティ
３２において，本体部２１と突起部２２とを有する上記
成形品２を成形する。次いで，上記第１金型１１と第２
金型１２とを分離する。具体的には，上記取付板１１１
に取り付けた駆動機構により，上記第１金型１１を下方
に移動させる。即ち，本例においては，上記第２金型１
２が固定型であり，第１金型１１が可動型である。

【００４０】次いで，図２に示すごとく，上記押出板１
１２を上方へ移動させることにより，上記押出ピン１５
を上方へ前進させる。このとき，上記コマ保持部１１６
によって上方への移動を阻止されていた規制コマ１７
が，上記押出板１１２の上昇に伴って，上記ガイドロッ
ド１６による上方への押圧力によって上方へ移動する。
これにより，上記規制コマ１７に固定された傾斜コア１
４が斜め上方へ移動する。

【００４１】それ故，上記押出ピン１５と上記傾斜コア
１４とは，上方向については同速度で移動する。これに
より，上記押出ピン１５に押上げられて上記成形品２が
上昇し，傾斜コア１４も成形品２の本体部２１に接触し
ながら上昇する。そして，図２，図３に示すごとく，上
記傾斜コア１４は，成形品２に対して右方へ移動する。
これにより，上記傾斜コア１４の上端部に形成された凸
部１４１は，上記成形品２の突起部２２のアンダーカッ
ト部２４から抜ける。

【００４２】更に，上記押出板１１２を上昇させると，
図３に示すごとく，上記規制コマ１７が，上記ストッパ
ーブロック１８に当接する。この状態においては，既に
上記ガイドロッド１６の上昇が停止しているため，上記
規制コマ１７は，上記ガイドロッド１６に支承されてい
ない。しかし，上記傾斜コア１４が，上記成形品２の凹
陥部２３に抱き付かれた状態（図５参照）にあるため，
上記傾斜コア１４が成形品２と共に上昇し，これにより
規制コマ１７が上昇する。ただし，上記成形品２による
傾斜コア１４への抱き付き力が小さい場合には，規制コ
マが上記ストッパーブロック１８に当接する前に，傾斜
コア１４が成形品２から離れる。

【００４３】上記規制コマ１７が上記ストッパーブロッ
ク１８に当接した状態（図３）から，更に，上記押出板
１１２を上昇させ，押出ピン１５を上昇させると，上記
成形品２を更に上昇させることとなる。ところが，上記
規制コマ１７が上記ストッパーブロック１８に当接し
て，それ以上の上昇を規制されているため，傾斜コア１
４は上昇しない。そのため，上記傾斜コア１４は，上記
成形品２から離れる。このようにして，上記成形品２
が，第１金型１１から離型される。

【００４４】次に，本例の作用効果につき説明する。上
述のごとく，上記押出ピン１５と上記傾斜コア１４と
は，成形品２の離型時において，略同時に前進を開始す
ると共に少なくとも上記アンダーカット部２４から上記
凸部１４１が抜けるまで，上記離型方向Ｒに略同速度で
前進する。そのため，上記傾斜コア１４を上記成形品２
と共に離型方向Ｒに移動させることにより，凸部１４１
をアンダーカット部２４から抜くことができる（図
２）。

【００４５】そして，その後，上記押出ピン１５が上記
傾斜コア１４よりも更に前進する。そのため，上記成形
品２を上記傾斜コア１４から引き離す方向へ移動させる
ことができる（図４）。これにより，例え，上記成形品
２の本体部２１が上記傾斜コア１４に抱き付いた状態に
あっても，上記成形品２を傾斜コア１４から円滑に離す
ことができる。このように，上記傾斜コア１４の凸部１
４１と上記成形品２の突起部２２とを干渉させることな
く，円滑に成形品２を離型することができる。

【００４６】また，上記傾斜コア１４は，上記離型方向
Ｒから所定角度傾斜した斜め方向に進退可能に設けら
れ，前進するほど上記アンダーカット部２４から凸部１
４１が離れるよう構成されている。そのため，上記傾斜
コア１４は，上記斜め方向の前進という簡単な動作で，
上記傾斜コア１４を成形品２の突起部２２から離すこと
ができる。そして，傾斜コア１４を成形品２の本体部２
１から離すに当っても，上記押出ピン１５が傾斜コア１
４よりも更に前進するという簡単な動作を行えば足り
る。それ故，上記射出成形用金型１は，簡単な構造とす
ることができる。従って，安価で，製造容易な射出成形
用金型１を得ることができる。

【００４７】また，上記第１金型１１は上記ガイドロッ
ド１６を有し，該ガイドロッド１６は，少なくとも上記
傾斜コア１４の凸部１４１が上記成形品２のアンダーカ
ット部２４から抜ける位置に達するまで，傾斜コア１４
を押圧する。これにより，容易に，上記押出ピン１５と
上記傾斜コア１４とを，略同時に前進を開始させると共
に少なくとも上記アンダーカット部２４から上記凸部１
４１が抜けるまで，上記離型方向Ｒに略同速度で前進さ
せることができる。

【００４８】また，上記第１金型１１は，上記規制コマ
１７と上記ストッパーブロック１８とを有する。そし
て，上記規制コマ１７が上記ストッパーブロック１８に
当接し，上記傾斜コア１４の離型方向Ｒへの前進を規制
する。これにより，上記押出ピン１５と傾斜コア１４と
を上記離型方向Ｒに略同速度で前進させた後，容易に，
上記押出ピン１５を上記傾斜コア１４よりも更に前進さ
せることができる。

【００４９】以上のごとく，本例によれば，成形品の離
型を円滑に行うことができ，安価で，製造容易な射出成
形用金型及びこれを用いた成形品の製造方法を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例における，成形品を離型する前の射出成
形用金型の断面図。

【図２】実施例における，傾斜コアの凸部が成形品のア
ンダーカット部から抜けた状態の射出成形用金型の断面
図。

【図３】実施例における，規制コマがストッパーブロッ
クに当接した状態の射出成形用金型の断面図。

【図４】実施例における，押出ピンが傾斜コアよりも前
進した状態の射出成形用金型の断面図。

【図５】図１のＡ−Ａ線矢視断面相当の説明図。

【図６】図１のＢ−Ｂ線矢視断面相当の説明図。

【図７】図４のＥ−Ｅ線矢視断面相当のコマ保持部の説
明図。

【図８】実施例における，成形品の部分斜視図。

【図９】（Ａ）図８のＣ−Ｃ線矢視断面図，（Ｂ）図８
のＤ−Ｄ線矢視断面図。

【図１０】実施例における，成形品の全体の正面図。

【図１１】従来例における，成形品を離型する前の射出
成形用金型の断面図。

【図１２】従来例における，第１段階の離型動作を表
す，射出成形用金型の断面図。

【図１３】従来例における，第２段階の離型動作を表
す，射出成形用金型の断面図。

【符号の説明】

１．．．射出成形用金型， １１．．．第１金型， １２．．．第２金型， １３．．．主型， １４．．．傾斜コア， １４１．．．凸部， １５．．．押出ピン， ２．．．成形品， ２１．．．本体部， ２２．．．突起部， ２３．．．凹陥部， ２４．．．アンダーカット部， ３１．．．メインキャビティ， ３２．．．サブキャビティ，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川地 正禎 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AG28 CA11 CB01 CK32 CK42 CK52 CK75 CM02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹陥部が設けられた本体部と，上記凹陥
   部に配設されていると共にアンダーカット部が設けられ
   た突起部とを有する成形品を成形するための射出成形用
   金型において，該射出成形用金型は，互いに分離可能な
   第１金型と第２金型とを有し，上記第１金型は，上記成
   形品の上記本体部を成形するためのメインキャビティを
   上記第２金型と共に構成する主型と，上記成形品の突起
   部を成形するためのサブキャビティを上記主型と共に構
   成する傾斜コアと，成形品の離型方向に進退可能に上記
   主型に配設された押出ピンとを有し，上記傾斜コアは，
   上記突起部のアンダーカット部を形成するための凸部を
   有すると共に，上記主型に対して上記離型方向から所定
   角度傾斜した斜め方向に進退可能に設けられ，かつ，前
   進するほど上記成形品のアンダーカット部から上記凸部
   が離れるように構成されており，上記押出ピンと上記傾
   斜コアとは，成形品の離型時において，略同時に前進を
   開始すると共に少なくとも上記アンダーカット部から上
   記凸部が抜けるまで，上記離型方向に略同速度で前進
   し，その後，上記押出ピンが上記傾斜コアよりも更に前
   進するよう構成されていることを特徴とする射出成形用
   金型。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記第１金型は，上
   記傾斜コアを離型方向に押圧するガイドロッドを有し，
   該ガイドロッドは，成形品の離型時において，少なくと
   も上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部
   から抜ける位置に達するまで，傾斜コアを押圧するよう
   構成してあることを特徴とする射出成形用金型。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記第１金型
   は，上記傾斜コアに固定した規制コマと，上記主型に固
   定したストッパーブロックとを有し，成形品の離型時に
   おいて，上記傾斜コアが上記主型に対して前進して，少
   なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカ
   ット部から抜ける位置に達したとき，上記規制コマが上
   記ストッパーブロックに当接し，上記傾斜コアの離型方
   向への前進を規制するよう構成してあることを特徴とす
   る射出成形用金型。
4. 【請求項４】 凹陥部が設けられた本体部と，上記凹陥
   部に配設されていると共にアンダーカット部が設けられ
   た突起部とを有する成形品を，射出成形用金型を用いて
   製造する方法において，上記射出成形用金型は，互いに
   分離可能な第１金型と第２金型とを有し，上記第１金型
   は，上記成形品の上記本体部を成形するためのメインキ
   ャビティを上記第２金型と共に構成する主型と，上記成
   形品の突起部を成形するためのサブキャビティを上記主
   型と共に構成する傾斜コアと，成形品の離型方向に進退
   可能に上記主型に配設された押出ピンとを有し，上記傾
   斜コアは，上記突起部のアンダーカット部を形成するた
   めの凸部を有すると共に，上記主型に対して上記離型方
   向から所定角度傾斜した斜め方向に進退可能に設けら
   れ，かつ，前進するほど上記成形品のアンダーカット部
   から上記凸部が離れるように構成されており，上記メイ
   ンキャビティ及び上記サブキャビティにおいて上記成形
   品を成形した後，第１金型と第２金型とを分離し，上記
   成形品を上記第１金型から離型するにあたり，上記押出
   ピンと上記傾斜コアとを，上記主型に対して離型方向
   に，略同時に前進を開始させると共に少なくとも上記ア
   ンダーカット部から上記凸部が抜けるまで略同速度で前
   進させ，その後，上記押出ピンを上記傾斜コアよりも更
   に前進させて，上記成形品を上記第１金型から離型する
   ことを特徴とする成形品の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４において，上記第１金型は，上
   記傾斜コアを離型方向に押圧するガイドロッドを有し，
   成形品の離型時において，該ガイドロッドによって，少
   なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカ
   ット部から抜ける位置に達するまで，上記傾斜コアを押
   圧することを特徴とする成形品の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項４又は５において，上記第１金型
   は，上記傾斜コアに固定した規制コマと，上記主型に固
   定したストッパーブロックとを有し，上記傾斜コアを上
   記主型に対して前進させ，少なくとも上記傾斜コアの凸
   部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達
   したとき，上記規制コマを上記ストッパーブロックに当
   接させ，上記傾斜コアの離型方向への前進を規制するこ
   とを特徴とする成形品の製造方法。