JP2003062603A - クラッド材の製造方法 - Google Patents
クラッド材の製造方法Info
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- JP2003062603A JP2003062603A JP2001257695A JP2001257695A JP2003062603A JP 2003062603 A JP2003062603 A JP 2003062603A JP 2001257695 A JP2001257695 A JP 2001257695A JP 2001257695 A JP2001257695 A JP 2001257695A JP 2003062603 A JP2003062603 A JP 2003062603A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定したクラッド率を有するクラッド材を得
ることができるとともに、ビレットの継ぎ足しによる連
続押出を可能とするクラッド材の製造方法を提供する。 【解決手段】 押出ダイスから押し出されたアルミニウ
ムの押出材の所定個所にアルミニウムろう材を供給し、
両者をローラーで加圧して圧着することによりクラッド
材を製造する方法であって、加圧時の押出材の温度を５
６０〜５８０℃、加圧力を押出材の加圧時の温度での耐
力の０．５〜１倍とすることを特徴とする。
ることができるとともに、ビレットの継ぎ足しによる連
続押出を可能とするクラッド材の製造方法を提供する。 【解決手段】 押出ダイスから押し出されたアルミニウ
ムの押出材の所定個所にアルミニウムろう材を供給し、
両者をローラーで加圧して圧着することによりクラッド
材を製造する方法であって、加圧時の押出材の温度を５
６０〜５８０℃、加圧力を押出材の加圧時の温度での耐
力の０．５〜１倍とすることを特徴とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウムの押
出材にアルミニウムろう材が部分的にクラッドされたク
ラッド材の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】アルミニウム材に、ろう材などの異種材
料を部分的にクラッドする方法としては、押出機のコン
テナと押出ダイスの間に配設した中空プレート内に、例
えば、Ｓｉ、Ａｌを含むろう材粉末とフラックス粉末と
の加圧成形体からなるろう材などの異種材料を配置し、
コンテナに装入したアルミニウム母材のビレットに押出
力を作用させ、押出ダイスを通過する際にアルミニウム
母材と異種材料とを圧着させる方法が提案されている
（特開平１１−２８５７２７号公報）。 【０００３】また、中空アルミニウム母材に異種材料を
クラッドする方法として、押出ダイスの雄型と雌型の間
に中空プレートを配置し、雄型、雌型および中空プレー
トにより形成される異種材料用通路孔内に、押出機を用
いて、圧縮成形された異種材料の粉末成形体を充填配置
し、コンテナに装入したアルミニウム母材のビレットに
押出力を作用させ、押出ダイスを通過する際にアルミニ
ウム母材と異種材料とを圧着させる手法も提案されてい
る（特開２０００−１３５５１１号公報）が、これら中
空プレートを用いる方法では、配置された異種材料が無
くなるまでの一定長さのクラッド材しか得ることができ
ず、ビレットを継ぎ足しによる連続押出ができないとい
う難点がある。 【０００４】アルミニウム母材と異種材料からなる複合
ビレットをポートホールダイスを用いて押し出し、中空
アルミニウム母材の表面に異種材料を部分的に形成させ
る方法も提案されているが、この方法においても、母材
と異種材料とでは、押出工具面を摺動する際の摩擦係数
が異なることや、押出ダイスを通過する際に両材料の間
に断面内流速差が必然的に生じるため、クラッド率が安
定しないという問題点がある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、アルミニウ
ムの押出材の所定個所にアルミニウムろう材をクラッド
する場合において、上記従来の問題を解消した方法を得
るためになされたものであり、その目的は、安定したク
ラッド率が得られ、ビレットの継ぎ足しによる連続押出
を可能とするクラッド材の製造方法を提供することにあ
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の請求項１によるクラッド材の製造方法は、
押出ダイスから押し出されたアルミニウムの押出材の所
定個所にアルミニウムろう材を供給し、両者をロールで
加圧して圧着することによりクラッド材を製造する方法
であって、加圧時の押出材の温度を５６０〜５８０℃、
加圧力を押出材の加圧時の温度での耐力の０．５〜１倍
とすることを特徴とする。 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明においては、図１に示すよ
うに、押出ダイス４から押し出された高温のアルミニウ
ム押出材５の表面の所定個所に、所定の厚さと幅を有す
る板状のアルミニウムろう材６を供給し、両者を押出機
１の後方に配置したロール７の間を通してロール７によ
り加圧力Ｐで加圧し、互いに圧着させる。図１におい
て、Ｂはアルミニウムのビレット、２はビレットＢを装
入するコンテナ、３はビレットＢに矢印方向に押出力を
附加するステムである。 【０００８】この場合、加圧時、すなわちアルミニウム
の押出材５がロール７に到達した時点での押出材の表面
温度を５６０〜５８０℃に制御することが必要である。
この温度制御は、ビレットＢの加熱温度（押出温度）、
押出速度、加工度などを調整することにより行われる。 【０００９】押出材の温度が５６０℃未満では、切削加
工した場合にアルミニウムろう材が剥離し易く、５８０
℃を越える温度では、アルミニウムろう材に局部溶融が
生じる。 【００１０】また、ロール７による加圧力は、押出材５
の加圧時の温度での耐力の０．５〜１倍とするのが好ま
しく、０．５倍未満ではアルミニウムろう材６の側端部
が押出材５の表面に密着し難く、１倍を越える加圧力で
は、クラッドされた製品が変形し易くなる。 【００１１】 【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。なお、この実施例は、本発明の一実施態様を示
すものであり、本発明はこれに限定されるものではな
い。 【００１２】実施例１ Ａ３００３合金のビレットを断面楕円状のパイプ状に押
し出し、楕円状のパイプの平坦面に、幅１６ｍｍ、厚さ
０．１５ｍｍの４３４３合金の板状ろう材を供給し、図
１に示すように、加圧、圧着させ、クラッド材を得た。 【００１３】得られたクラッド材（試験材）のクラッド
部を切削加工して、ろう材の密着性を評価した。各試験
材についてのビレット温度、押出速度、加圧時の押出材
の温度、加圧力（加圧力と押出材の加圧時の温度での耐
力の比（加圧力／耐力））、ろう材の密着性、クラッド
された製品の寸法精度を表１に示す。 【００１４】表１にみられるように、本発明に従う試験
材はいずれも、ろう材の密着性が良好で、切削加工して
もろう材が剥離することはなく、クラッドされた製品に
も変形がなく、寸法精度に優れたものであった。 【００１５】 【表１】 《表注》製品の寸法精度 ○：変形無し 密着性 ○：切削加工で剥離無し 【００１６】比較例１ Ａ３００３合金のビレットを断面楕円状のパイプ状に押
し出し、楕円状のパイプの平坦面に、幅１６ｍｍ、厚さ
０．１５ｍｍの４３４３合金の板状ろう材を供給し、実
施例１と同様にして加圧、圧着させ、クラッド材を得
た。 【００１７】実施例１と同様、得られたクラッド材（試
験材）のクラッド部を切削加工して、ろう材の密着性を
評価した。各試験材についてのビレット温度、押出速
度、加圧時の押出材の温度、加圧力（加圧力と押出材の
加圧時の温度での耐力の比（加圧力／耐力））、ろう材
の密着性、クラッドされた製品の寸法精度を表２に示
す。 【００１８】 【表２】 《表注》製品の寸法精度 ○：変形無し △：変形小 ×：変形大 密着性 ○：切削加工で剥離無し ×：切削加工で剥離 【００１９】表２に示すように、試験材Ｎｏ．９はロー
ルによる加圧時の押出材の温度が低いため、また、試験
材Ｎｏ．１０はロールによる加圧力が小さいため、いず
れもろう材の密着性が劣っている。 【００２０】試験材Ｎｏ．１１およびＮｏ．１２は加圧
力が大きいため、クラッドされた製品に変形が生じ、試
験材Ｎｏ．１３は、加圧時の押出材の温度が高いため、
ろう材に局部溶融が生じ、クラッドされた製品が変形し
た。 【００２１】 【発明の効果】本発明によれば、押出ダイスから押し出
された高温のアルミニウム押出材の表面の所定個所にア
ルミニウムろう材を供給し、両者をロールにより加圧
し、互いに圧着させるようにしたから、安定したクラッ
ド率を有するクラッド材を得ることができるとともに、
ビレットの継ぎ足しによる連続押出が可能となり、工業
生産上有利となる。
出材にアルミニウムろう材が部分的にクラッドされたク
ラッド材の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】アルミニウム材に、ろう材などの異種材
料を部分的にクラッドする方法としては、押出機のコン
テナと押出ダイスの間に配設した中空プレート内に、例
えば、Ｓｉ、Ａｌを含むろう材粉末とフラックス粉末と
の加圧成形体からなるろう材などの異種材料を配置し、
コンテナに装入したアルミニウム母材のビレットに押出
力を作用させ、押出ダイスを通過する際にアルミニウム
母材と異種材料とを圧着させる方法が提案されている
（特開平１１−２８５７２７号公報）。 【０００３】また、中空アルミニウム母材に異種材料を
クラッドする方法として、押出ダイスの雄型と雌型の間
に中空プレートを配置し、雄型、雌型および中空プレー
トにより形成される異種材料用通路孔内に、押出機を用
いて、圧縮成形された異種材料の粉末成形体を充填配置
し、コンテナに装入したアルミニウム母材のビレットに
押出力を作用させ、押出ダイスを通過する際にアルミニ
ウム母材と異種材料とを圧着させる手法も提案されてい
る（特開２０００−１３５５１１号公報）が、これら中
空プレートを用いる方法では、配置された異種材料が無
くなるまでの一定長さのクラッド材しか得ることができ
ず、ビレットを継ぎ足しによる連続押出ができないとい
う難点がある。 【０００４】アルミニウム母材と異種材料からなる複合
ビレットをポートホールダイスを用いて押し出し、中空
アルミニウム母材の表面に異種材料を部分的に形成させ
る方法も提案されているが、この方法においても、母材
と異種材料とでは、押出工具面を摺動する際の摩擦係数
が異なることや、押出ダイスを通過する際に両材料の間
に断面内流速差が必然的に生じるため、クラッド率が安
定しないという問題点がある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、アルミニウ
ムの押出材の所定個所にアルミニウムろう材をクラッド
する場合において、上記従来の問題を解消した方法を得
るためになされたものであり、その目的は、安定したク
ラッド率が得られ、ビレットの継ぎ足しによる連続押出
を可能とするクラッド材の製造方法を提供することにあ
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の請求項１によるクラッド材の製造方法は、
押出ダイスから押し出されたアルミニウムの押出材の所
定個所にアルミニウムろう材を供給し、両者をロールで
加圧して圧着することによりクラッド材を製造する方法
であって、加圧時の押出材の温度を５６０〜５８０℃、
加圧力を押出材の加圧時の温度での耐力の０．５〜１倍
とすることを特徴とする。 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明においては、図１に示すよ
うに、押出ダイス４から押し出された高温のアルミニウ
ム押出材５の表面の所定個所に、所定の厚さと幅を有す
る板状のアルミニウムろう材６を供給し、両者を押出機
１の後方に配置したロール７の間を通してロール７によ
り加圧力Ｐで加圧し、互いに圧着させる。図１におい
て、Ｂはアルミニウムのビレット、２はビレットＢを装
入するコンテナ、３はビレットＢに矢印方向に押出力を
附加するステムである。 【０００８】この場合、加圧時、すなわちアルミニウム
の押出材５がロール７に到達した時点での押出材の表面
温度を５６０〜５８０℃に制御することが必要である。
この温度制御は、ビレットＢの加熱温度（押出温度）、
押出速度、加工度などを調整することにより行われる。 【０００９】押出材の温度が５６０℃未満では、切削加
工した場合にアルミニウムろう材が剥離し易く、５８０
℃を越える温度では、アルミニウムろう材に局部溶融が
生じる。 【００１０】また、ロール７による加圧力は、押出材５
の加圧時の温度での耐力の０．５〜１倍とするのが好ま
しく、０．５倍未満ではアルミニウムろう材６の側端部
が押出材５の表面に密着し難く、１倍を越える加圧力で
は、クラッドされた製品が変形し易くなる。 【００１１】 【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。なお、この実施例は、本発明の一実施態様を示
すものであり、本発明はこれに限定されるものではな
い。 【００１２】実施例１ Ａ３００３合金のビレットを断面楕円状のパイプ状に押
し出し、楕円状のパイプの平坦面に、幅１６ｍｍ、厚さ
０．１５ｍｍの４３４３合金の板状ろう材を供給し、図
１に示すように、加圧、圧着させ、クラッド材を得た。 【００１３】得られたクラッド材（試験材）のクラッド
部を切削加工して、ろう材の密着性を評価した。各試験
材についてのビレット温度、押出速度、加圧時の押出材
の温度、加圧力（加圧力と押出材の加圧時の温度での耐
力の比（加圧力／耐力））、ろう材の密着性、クラッド
された製品の寸法精度を表１に示す。 【００１４】表１にみられるように、本発明に従う試験
材はいずれも、ろう材の密着性が良好で、切削加工して
もろう材が剥離することはなく、クラッドされた製品に
も変形がなく、寸法精度に優れたものであった。 【００１５】 【表１】 《表注》製品の寸法精度 ○：変形無し 密着性 ○：切削加工で剥離無し 【００１６】比較例１ Ａ３００３合金のビレットを断面楕円状のパイプ状に押
し出し、楕円状のパイプの平坦面に、幅１６ｍｍ、厚さ
０．１５ｍｍの４３４３合金の板状ろう材を供給し、実
施例１と同様にして加圧、圧着させ、クラッド材を得
た。 【００１７】実施例１と同様、得られたクラッド材（試
験材）のクラッド部を切削加工して、ろう材の密着性を
評価した。各試験材についてのビレット温度、押出速
度、加圧時の押出材の温度、加圧力（加圧力と押出材の
加圧時の温度での耐力の比（加圧力／耐力））、ろう材
の密着性、クラッドされた製品の寸法精度を表２に示
す。 【００１８】 【表２】 《表注》製品の寸法精度 ○：変形無し △：変形小 ×：変形大 密着性 ○：切削加工で剥離無し ×：切削加工で剥離 【００１９】表２に示すように、試験材Ｎｏ．９はロー
ルによる加圧時の押出材の温度が低いため、また、試験
材Ｎｏ．１０はロールによる加圧力が小さいため、いず
れもろう材の密着性が劣っている。 【００２０】試験材Ｎｏ．１１およびＮｏ．１２は加圧
力が大きいため、クラッドされた製品に変形が生じ、試
験材Ｎｏ．１３は、加圧時の押出材の温度が高いため、
ろう材に局部溶融が生じ、クラッドされた製品が変形し
た。 【００２１】 【発明の効果】本発明によれば、押出ダイスから押し出
された高温のアルミニウム押出材の表面の所定個所にア
ルミニウムろう材を供給し、両者をロールにより加圧
し、互いに圧着させるようにしたから、安定したクラッ
ド率を有するクラッド材を得ることができるとともに、
ビレットの継ぎ足しによる連続押出が可能となり、工業
生産上有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す略式断面図である。
【符号の説明】
１ 押出機
２ コンテナ
３ ステム
４ 押出ダイス
５ 押出材
６ アルミニウムろう材
７ （加圧）ロール
Ｂ ビレット
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 押出ダイスから押し出されたアルミニウ
ム（アルミニウム合金を含む、以下同じ）の押出材の所
定個所にアルミニウムろう材を供給し、両者をロールで
加圧して圧着することによりクラッド材を製造する方法
であって、加圧時の押出材の温度を５６０〜５８０℃、
加圧力を押出材の加圧時の温度での耐力の０．５〜１倍
とすることを特徴とするクラッド材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257695A JP4544565B2 (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | クラッド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257695A JP4544565B2 (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | クラッド材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003062603A true JP2003062603A (ja) | 2003-03-05 |
| JP4544565B2 JP4544565B2 (ja) | 2010-09-15 |
Family
ID=19085317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001257695A Expired - Fee Related JP4544565B2 (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | クラッド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4544565B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013116482A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-13 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | アルミニウム合金クラッド材およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61103684A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 金属の接合方法 |
| JPH0230741A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-02-01 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミニウムブレージングシートの製造方法 |
| JPH03485A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-07 | Calsonic Corp | アルミニウム複合材料の製造方法 |
-
2001
- 2001-08-28 JP JP2001257695A patent/JP4544565B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61103684A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 金属の接合方法 |
| JPH0230741A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-02-01 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミニウムブレージングシートの製造方法 |
| JPH03485A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-07 | Calsonic Corp | アルミニウム複合材料の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013116482A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-13 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | アルミニウム合金クラッド材およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4544565B2 (ja) | 2010-09-15 |
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