JP2003054638A - 空気緩衝材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】あらゆる物品形状に自由に適応させることがで
きるとともに、梱包用箱に収納物とともにワンタッチで
収納することができるきわめて使い勝手の良い空気緩衝
材の提供。 【解決手段】包装用箱の開口部において、十文字又は放
射状に配した空気袋の交差部を開口部のほぼ中心に配す
るとともに、各空気袋を対角線上に配し、この交差部を
収納物で包装用箱の底部に向かって押し込むことのみに
より、各空気袋が包装用箱の内側隅部と収納物との間を
充たすとともに包装用箱の収納物が当該包装用箱内で空
気袋に弾性支持されるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、内部に空気を充
填させて膨張させて使用する空気緩衝材に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、薄い合成樹脂シートなどを使
用した袋状本体に空気を充填させて空気袋を形成し、こ
れを緩衝材として物品の梱包時に使用している。小さい
ものではいわゆるエアキャップと呼ばれる小さな空気室
をシート上に無数に配列したものや、図１７に示すよう
な空気袋を連結した小型エアバッグ２４がよく用いられ
る。図１７において（ａ）は正面図及び（ｂ）は側面図
である。このエアバッグ２４は、図に示したような筒状
のシートに空気を充填して所望間隔に溶着部２５で仕切
ったものが一般的で、この溶着部２５で自由に折れ曲が
り、物品の形状に適応させるようになっている。そして
この形状には図１７に示すような長方形のものの他、ほ
ぼ三角形すなわちいわゆるテトラパックのような形状に
なるように溶着したものもあった。

【０００３】そしてこれらは、梱包する物品や収納箱
（ダンボール箱など）との間に生ずる空間のサイズに応
じて使い分けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
シート状の空気緩衝材は裁断すると端部の空気室は潰れ
てしまって局部的に緩衝材として機能しなくなるので、
比較的大きなシートのまま物品を包むようにして使用し
なければならなかった。空気室の大きなものも商品とし
て市場に流通しているが、空気室が大きくなればなるほ
ど物品の形状に適応しにくく、物品を包む場合も難があ
った。

【０００５】また、図１７に示すエアバッグ２４は、空
気室の大きさが決まっており、図１８に示すように収納
物８とともに包装箱６に収納する際には、収納物８の角
２６が空気室の連結部すなわち緩衝機能を全く発揮しな
い溶着部２５にあたるケースもあり、また無駄な隙間が
生じたり溶着部２５で切り離して使用するなど使い勝手
が良くなかった。

【０００６】そこでこの発明の空気緩衝材は、上記従来
の問題点を解決するとともに、あらゆる物品形状に自由
に適応させることができるとともに、梱包用箱に収納物
とともにワンタッチで収納することができるきわめて使
い勝手の良い空気緩衝材を提供するものである。そして
この発明の空気緩衝材は特にビンの包装にきわめて便利
な空気緩衝材となっている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわちこの発明の空気
緩衝材は、物品を収納する包装用箱と収納物との間の空
間を充たすとともに収納物を弾性支持する空気袋をほぼ
十文字又は放射状に配してなることを特徴とするもので
ある。

【０００８】また、この発明の空気緩衝材は、包装用箱
の開口部において、十文字又は放射状に配した空気袋の
交差部を開口部のほぼ中心に配するとともに、各空気袋
を対角線上に配し、この交差部を収納物で包装用箱の底
部に向かって押し込むことのみにより、各空気袋が包装
用箱の内側隅部と収納物との間を充たすとともに包装用
箱の収納物が当該包装用箱内で空気袋に弾性支持されて
なることを特徴とするものである。

【０００９】さらにまた、空気充填口に予め空気注入用
のストローを設けてなることも特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下にこの発明の空気緩衝材の実
施例について詳述する。

【００１１】

【実施例１】図１はこの発明の空気緩衝材本体（以下、
緩衝材）１の斜視図である。緩衝材１は４本の空気袋
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが四方に延びて十文字に形成されてい
る。このように空気袋を十文字に構成する方法としては
予め十文字に切り抜いた２枚の合成樹脂シートの周囲を
溶着して一体に形成する方法と予め棒状に形成した２本
の空気袋を交差させて固定して構成する方法が考えられ
るが、本実施例ではより簡易に形成できる後者の方法に
て説明している。

【００１２】すなわちこの２本の空気袋２、２’は便宜
上合成樹脂製の薄いシートで形成されたチューブ状の素
材を用いその両端を適宜溶着して形成されている。そし
てその一端には、図２に示すようにこの空気袋２、２’
に空気を充填させるための充填口３が、逆止弁４ととも
に設けられている。この逆止弁４は２枚の合成樹脂製薄
シートが密着することで機能するタイプのものが好適で
あるが、一旦充填した空気が容易に漏洩しないものであ
ればあらゆるタイプの逆止弁を用いることができる。充
填口３は口で容易に充填することができるようにストロ
ー様の筒状体で形成されている。またこの充填口３は、
例えば図に示すようなシート密着型の逆止弁を用いるの
であれば、このストロー様の充填口３を挿入ガイドとし
てこの充填口３よりも細いストロー等を挿入して逆止弁
の密着を開放して空気の排出をすることができる。

【００１３】なお、空気袋の素材は合成樹脂の他、ゴム
シートなどの弾性素材も使用することができる。

【００１４】そしてこの空気袋２、２’を膨張させるた
めには、図２に示すように充填口３から空気等を充填す
る。もちろん内部に充填する気体は空気に限定されるも
のではなく、圧搾空気を使用することもできるが、人間
が口で膨らませる程度でも必要十分な機能を発揮する。
また、充填する空気圧は、後述するように梱包箱内で屈
折して内圧が自然と上昇するので、高圧に充填する必要
はなく、むしろ内圧を上げ過ぎると屈折させることが困
難になってしまう。

【００１５】以上のようにして膨張させた空気袋２及び
２’を相互のほぼ中心位置で交差させて固定する。固定
方法は接着剤や粘着テープなどを用いた接着が好適であ
る。

【００１６】なお、図１においては、１本の空気袋を他
の空気袋よりも全長を長いものとして、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
の４本の空気袋の内１の空気室（図においてはＤ）が長
くなるように構成している。この長い空気室Ｄの他の空
気室との長さの差分は包装用箱の上辺に適合するもので
ある。

【００１７】このように構成した緩衝材１の使用に際し
ては、例えば図３に示すように、各空気袋が四方に延び
た緩衝材１の交差位置５を包装箱６の上部開口部７のほ
ぼ中心位置に合わせ、さらに各空気袋が包装用箱６の対
角線上に配するように戴置する。そして図４に示すよう
に収納物８（図においてはビン）をこの緩衝材１の交差
位置５の上に位置を合わせてそのままこの緩衝材１ごと
箱６の底部に向かって押し込む。

【００１８】そうすると図５に示すように箱６の開口部
７の端部９に押されてこの緩衝材１の各空気袋はビン８
の下端の角１０で上方に折れ曲がり、さらに緩衝材１が
底部１１に突き当たるまで押し込むことにより図６に示
すように格納される。なお、図５乃至７は箱６の対角方
向から見た図である。

【００１９】図６に示すようにように、空気袋は底部で
折れ曲がることにより内圧は上昇するので最初から高圧
で空気を充填すると内圧が高くなりすぎて空気袋が包装
箱６と収納物８との間の空間１５の形状に馴染まず、収
納物８を押し込むことが困難となってしまうのである。
ただし、この場合も空気袋の素材がゴムシートなどの弾
性素材であれば空気室が膨張して上昇した内圧の逃げ場
となるので自由に膨張して包装箱６内の空間を充たすこ
とができる。

【００２０】底１１に突き当たるまで押し込まれると、
長い空気袋の先端１２が箱６に収納されず突出する形と
なる。他の空気袋はその端部がそれぞれ開口部７の高さ
より若干低い程度の位置に収まるように長さを決めると
良い。そしてこの先端１２をさらに箱の中に納まるよう
に折り曲げ、収納物８の上端の緩衝を担う。そして箱６
の蓋１３を閉めて梱包完了となる（図７）。

【００２１】図８は梱包を完了した状態の図７における
Ｅ-Ｅ断面図である。また、図９は同じくＦ-Ｆ断面図で
ある。このように、緩衝材１の各空気袋は包装箱６の内
側の隅部１４に収納物８に押されてほぼ三角形に変形し
て納まり、箱６と収納物８とで形成される空間１５を充
たすとともに、４方向から均等な弾性力で収納物８を箱
６の中心に弾性保持している。

【００２２】図１０は収納物８が包装箱６内に収まって
いる状態を説明する図であり、図７におけるＧ−Ｇ断面
図である。箱内では箱６の内壁と収納物８との間隙１５
に空気袋が変形してこれを充たし、相当の断面積を占め
ている。より具体的にはＨは収納物の外形最大寸法（図
ではビンの直径）Ｚの３等分値よりも小さく（Ｈ＜Ｚ／
３）、空気袋間寸法Ｊは空気袋が形成する略三角形の短
辺寸法Ｋよりも小さい（Ｊ＜Ｋ）とともに箱６の内側幅
Ｙの３等分値よりも小さく（Ｊ＜Ｙ／３）、また空気袋
が形成する略三角形の短辺寸法Ｋは箱６の内側幅Ｙの３
等分値よりも大きい（Ｋ＞Ｙ／３）。さらには箱６の内
側隅１４から収納物８までの対角寸法Ｍは内側隅１４か
ら収納物８の中心までの距離Ｌの半分以下となっている
（Ｌ≦Ｌ／２）。ただし、これらの寸法は設計値である
ので、包装箱６と収納物８の大きさや形状に応じて自由
に決定することができる。

【００２３】以上のようにして包装箱６に収めた収納物
８を取り出す際には、包装箱６の蓋１３を開けて図８に
示すような位置にある空気充填口３からストロー等を挿
入して逆止弁４を開放して空気を排出せしめ、緩衝材１
による収納物８の弾性保持を解除すれば容易に、収納物
８を引き抜くことができる。

【００２４】

【実施例２】図１１はこの発明の空気緩衝材２１の第２
の実施例を示す斜視図である。緩衝材２１は６本の空気
袋が放射状に延びている。このように空気袋を構成する
方法としては予め所望形状に切り抜いた２枚の合成樹脂
シートの周囲を溶着して一体に形成する方法と予め棒状
に形成した３本の空気袋を交差させて固定して構成する
方法が考えられるが、本実施例ではより簡易に形成でき
る後者の方法にて説明している。

【００２５】ここで使用する空気袋２２の基本的構成に
関しては前記実施例１と同様である。そしてこの実施例
で用いる空気袋２２は、図１２に示すようにほぼ中央に
幅方向に複数の溶着線からなる溶着部２３を備えてい
る。この溶着部２３は図において左右の空気室が連通す
るように連通口を残して溶着されており、その空気袋長
手方向の幅は空気袋の幅とほぼ同じか又はそれよりも幾
分広い幅にしてある。なお、溶着に際し、溶着位置は空
気袋２２の厚さ方向において上下いずれか一方に偏るよ
うにすると良い。すなわち図１３に示すように、交差さ
せる空気袋の逃げを形成するのであり、複数の空気袋を
重ねた際に交差部の厚さが薄くなるような構成である。

【００２６】そして以上のように構成した後、前記実施
例１と同様にして膨張させた複数の空気袋２２を相互の
ほぼ中心位置で交差させて固定する。固定方法は接着剤
や粘着テープなどを用いた接着が好適である。他の空気
袋の逃げ（溶着部２３）を設けているので、２本以上の
空気袋を重ね合わせても交差部分の厚みは抑えられる。

【００２７】なお、図１１において、実施例１と同様に
１本の空気袋を他の空気袋よりも全長を長いものとして
いる。この長い空気室の他の空気室との長さの差分は包
装用箱の上辺に適合するものである。

【００２８】このように構成した緩衝材２１の使用に際
しては、例えば図１４に示すように、放射状に延びた空
気袋の交差位置５を包装箱（図では断面が六角形）６の
上部開口部７の中心に合わせ、さらに各空気袋が包装用
箱６の対角線上に配するように戴置する。そして前記実
施例１の図４に示すように収納物８（図においてはビ
ン）をこの緩衝材２１の交差５の上に位置を合わせてそ
のままこの緩衝材２１ごと箱６の底部に向かって押し込
む。

【００２９】そうすると前記実施例１の図５に示すよう
に箱６の開口部７の端部９に押されてこの緩衝材２１の
各空気袋はビン８の下端の角１０で上方に折れ曲がり、
さらに緩衝材２１が底部１１に突き当たるまで押し込む
ことにより格納される。

【００３０】底に突き当たるまで押し込まれると、長い
空気袋の先端が箱６に収納されず突出する形となる。他
の空気袋はその端部がそれぞれ開口部７の高さより若干
低い程度の位置に収まるように長さを決めると良い。そ
してこの先端をさらに箱の中に収まるように折り曲げ、
収納物８の上端の緩衝を担う。そして箱６の蓋を閉めて
梱包完了となる。

【００３１】図１５は梱包を完了した状態の箱６の開口
部７近傍の横断面図である。また、図１６は同じく底部
近傍の横断面図である。このように、緩衝材２１の各空
気袋は包装箱６の内側の隅部１４に収納物８に押されて
ほぼ三角形に変形して納まり、箱６と収納物８とで形成
される空間１５を充たすとともに、６方向から均等な弾
性力で収納物８を箱６の中心に弾性保持している。

【００３２】以上のようにして包装箱６に収めた収納物
８を取り出す際には、空気充填口３からストロー等を挿
入して逆止弁４を開放して空気を排出せしめ、緩衝材２
１による収納物８の弾性保持を解除すれば、容易に収納
物８を引き抜くことができる。

【００３３】以上のように複数の空気袋を重ね合わせて
放射状に配置する場合は、交差部分に他の空気袋の逃げ
を設けておくことで複数本の空気袋を重ね合わせてより
多くの空気袋を放射状に配した緩衝材を構成することが
可能となる。これによれば上記各実施例の他、８角柱や
円柱型の箱に収納物を箱の中心に弾性保持することがで
きる。

【００３４】なお、上記各実施例は、ほぼ棒状の空気室
を十文字又は放射状に配置して構成した場合を示した
が、空気室はこのように棒状のものに限定されず、棒状
の空気室を並設して板状に形成したものなどでもよい。
また、この発明の実施例における放射状の最小構成は２
本の空気室による一文字形状である。

【００３５】

【発明の効果】以上のように構成したこの発明の空気緩
衝材によれば、人間が口で注入する程度の低い空気圧で
も容易に収納物を確実に包装箱内に弾性保持することが
できる空気緩衝材を提供することができる。

【００３６】また、十文字又は放射状に配した空気袋が
箱の隅部に均等に収まるので箱内での収納物保持圧が均
等であり、ビンのように軸対称な形状の収納物の梱包に
はきわめて好適である。

【００３７】そして収納物を梱包箱に収納する際には、
緩衝材を収納物に予め適合させておくことなく一緒に箱
内に押し込むだけで的確な位置に緩衝材が配されて収納
物を弾性保持するので、箱に収める前の収納物の事前梱
包が不要となり梱包作業がきわめて簡便に行うことがで
きる。

【００３８】また、この空気緩衝材は繰り返し使用する
ことができるだけでなく、収納物の形状に自由に形状を
合わせられるので汎用性がきわめて高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の空気緩衝材の第１の実施例を示す斜
視図である。

【図２】その空気袋の構成を示す平面図である。

【図３】その使用状態を示す平面図である。

【図４】収納前の状態を示す縦断面図である。

【図５】収納時の状態を示す縦断面図である。

【図６】収納完了状態を示す縦断面図である。

【図７】収納状態を示す縦断面図である。

【図８】収納状態を示す開口部近傍の横断面図である。

【図９】収納状態を示す底部付近の横断面図である。

【図１０】収納状態を示す中央部の横断面図である。

【図１１】この発明の空気緩衝材の第２の実施例を示す
斜視図である。

【図１２】その空気袋の構成を示す平面図である。

【図１３】空気袋の重ね合わせ状態を示す正面図であ
る。

【図１４】収納前の状態を示す縦断面図である。

【図１５】収納状態を示す開口部近傍の横断面図であ
る。

【図１６】収納状態を示す底部付近の横断面図である。

【図１７】（ａ）および（ｂ）は従来例の空気緩衝材を
示す正面図及び側面図である。

【図１８】従来の空気緩衝材による梱包状態を示す概念
図である。

【符号の説明】

１ 空気緩衝材 ２ 空気袋 ３ 充填口 ４ 逆止弁 ５ 交差部 ６ 包装箱 ７ 開口部 ８ 収納物 ９ 開口部上端 １０ 収納物下端角 １１ 底部 １２ 先端 １３ 蓋 １４ 内側隅 １５ 空間 ２１ 空気緩衝材 ２２ 空気袋 ２３ 溶着部 ２４ エアバッグ ２５ 溶着部 ２６ 収納物角

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品を収納する包装用箱と収納物との間
   の空間を充たすとともに収納物を弾性支持する空気袋を
   ほぼ十文字に配してなることを特徴とする空気緩衝材。
2. 【請求項２】 物品を収納する包装用箱と収納物との間
   の空間を充たすとともに収納物を弾性支持する空気袋を
   ほぼ放射状に配してなることを特徴とする空気緩衝材。
3. 【請求項３】 包装用箱の開口部において、十文字又は
   放射状に配した空気袋の交差部を開口部のほぼ中心に配
   するとともに、各空気袋を対角線上に配し、この交差部
   を収納物で包装用箱の底部に向かって押し込むことのみ
   により、各空気袋が包装用箱の内側隅部と収納物との間
   を充たすとともに包装用箱の収納物が当該包装用箱内で
   空気袋に弾性支持されてなることを特徴とする請求項１
   又は２のいずれかに記載の空気緩衝材。
4. 【請求項４】 空気充填口に予め空気注入用のストロー
   を設けてなる請求項１乃至３のいずれかに記載の空気緩
   衝材。