JP2003051690A - シールドボックス構造及び、固定部品、シールドボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールドボックスの側壁部にガスケット部が
あっても、固定部品を予め取り付けた状態のシールドボ
ックスをプリント配線板に載置して実装できるようにす
る。 【解決手段】 シールドボックス２０の側壁部２２に、
クリップ１０に形成された凸部に嵌合する第１、第２の
取付穴２２ａ，２２ｂを設ける。このとき、第１の取付
穴２２ａにクリップ１０が嵌合すれば、クリップ１０の
接合面１２ａが、シールドボックス２０の側壁部２２の
バネ片２３の先端よりも、上面板２１から遠くに位置す
るようにし、一方、第２の取付穴２２ｂに嵌合すれば、
クリップ１０の接合面１２ａが、バネ片２３の先端より
も上面板２１の近くに位置するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板に
半田付けされる固定部品と、その固定部品により実装さ
れるシールドボックスとを備えるシールドボックス構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば長方形形状の上面板の
４辺から側壁部を立設したシールドボックスを、電子部
品を覆うようにプリント配線板に実装して、電磁波を遮
蔽することが行われている。

【０００３】例えば特公平３−３０３１７号公報には、
小型電磁シールド装置が開示されている。この技術で
は、Ｕ字形のバネみぞをプリント配線板に実装し、その
後、シールドボックスの側壁を実装されたバネみぞに挿
入することによって、シールドボックスが挟持される。

【０００４】また例えば実開昭６１−１１１１９８号公
報には、プリント配線板への取付脚が垂設された枠体
と、この枠体の開放上部を覆う蓋体とからなるシールド
ケースが開示されている。この場合、枠体をプリント配
線板へ実装し、その後、この枠体に蓋体を嵌合させるこ
とによって、蓋体が固定される。

【０００５】ところが、上述した技術ではいずれもプリ
ント配線板上に実装される部品、すなわち前者ではＵ字
形のバネみぞ、後者では枠体を用いるため、プリント配
線板上の占有面積が大きくなる。これは近年の電子機器
の小型化や軽量化という観点からは好ましくない。

【０００６】これを解決するための手法として小型の固
定部品を用いてシールドボックスを実装することが考え
られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したように小型の
固定部品を用いる場合、シールドボックスの下方できる
隙間を通過する電磁波を遮蔽するため、シールドボック
スの側壁部の端縁部に、ガスケット部を設けることがあ
る。このガスケット部は、通常、フィンガーバネや導電
性能を有するエラストマーなどで実現される。

【０００８】そして、このようなガスケット部は、固定
部品によってシールドボックスがプリント配線板に実装
された際、プリント配線板にその先端を当接させて弾性
変形し、その反力でプリント配線板に圧接して、シール
ドボックス下部の隙間を通過する電磁波を効果的に遮蔽
する。

【０００９】しかしながら、この場合、固定部品をシー
ルドボックスに予め取り付けると、固定部品の半田付け
面よりもガスケット部の先端が突出することになり、固
定部品を取り付けた状態のシールドボックスをプリント
配線板に載置しても、固定部品の半田付け面がプリント
配線板から離れてしまい、リフローソルダリングによる
半田付けができなくなってしまう。

【００１０】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであり、シールドボックスの側壁部にガ
スケット部があっても、固定部品を予め取り付けた状態
のシールドボックスをプリント配線板に載置して実装で
きるようにするためのシールドボックス構造及び、この
構造に用いられる固定部品、シールドボックスを提供す
ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】本発明の
シールドボックス構造は、上面板と当該上面板の端縁部
に連接される側壁部とを有したシールドボックスと、シ
ールドボックスをプリント配線板に実装するための固定
部品とを備えるものである。ここでいう側壁部は、上面
板から折り曲げて形成してもよいし、あるいは、蓋体と
しての上面板に嵌合する枠体として、上面板と別構成に
してもよい。

【００１２】シールドボックスは、プリント配線板に実
装されることにより、上面板及び側壁部で当該プリント
配線板上の電子部品を覆って電磁波を遮蔽する。ここで
側壁部は、固定部品を取り付けるための嵌合部と、当該
嵌合部以外の端縁部に電磁波を遮蔽するためのガスケッ
ト部とを有している。一方、固定部品は、側壁部の嵌合
部に嵌合する被嵌合部と、プリント配線板に半田付けさ
れる接合面の形成された接合部とを有している。

【００１３】そして本発明では特に、第１の嵌合位置及
び第２の嵌合位置の両方で、固定部品の被嵌合部と側壁
部の嵌合部とを嵌合可能にした。第１の嵌合位置では、
接合面がガスケット部の先端よりも上面から離れる側に
位置することになる。一方、第２の嵌合位置では、接合
面がガスケット部の先端よりも上面に近い側に位置する
ことになる。

【００１４】これらの位置を機能的に見ると、請求項２
に示すように、第１の嵌合位置は、固定部品を取り付け
たシールドボックスをプリント配線板に載置したとき、
ガスケット部がプリント配線板に当接しない位置を意味
し、第２の嵌合位置は、接合面にて半田付けされた固定
部品を用いてシールドボックスをプリント配線板に実装
する場合に、ガスケット部がプリント配線板に圧接する
位置を意味する。

【００１５】このようなシールドボックス構造によれ
ば、次のような手順でシールドボックスを実装すること
ができる。まず第１の嵌合位置で固定部品を取り付け、
固定部品の取り付けられたシールドボックスをプリント
配線板の所定位置に載置する。この場合、固定部品の接
合面がガスケット部の先端よりも上面から離れる側に位
置することになるため、ガスケット部がプリント配線板
に当接しない。したがって、固定部品の接合面はプリン
ト配線板のパターンに接することになり、例えばクリー
ム半田などによって仮固定され、リフローソルダリング
によって確実に半田付けされる。

【００１６】次にシールドボックスをプリント配線板側
へ押しつけることによって、第２の嵌合位置で固定部品
と側壁部とが嵌合し、半田付けされた固定部品によって
プリント配線板にシールドボックスが実装される。この
場合、接合面がガスケット部の先端よりも上面に近い側
に位置することになるため、ガスケット部がプリント配
線板に圧接する。したがって、シールドボックス下部の
間隙を通過する電磁波をガスケット部によって確実に遮
蔽できることになる。

【００１７】以上のように、本発明のシールドボックス
構造では、固定部品を予め取り付けた状態のシールドボ
ックスをプリント配線板に載置して、その後、固定部品
を確実に半田付けできる。さらに、固定部品のみが半田
付けされるため、シールドボックスをプリント配線板か
ら取り外せるという効果も合わせ持つ。

【００１８】なお、固定部品の被嵌合部及びシールドボ
ックス側壁部の嵌合部は、一方を凸部とし、他方を凸部
に対応する穴として形成することが考えられる。ここで
いう穴は、貫通するものだけでなく、凹部を含むものと
する。第１及び第２の嵌合位置での嵌合を実現するため
には、例えば固定部品の被嵌合部を２箇所設け、いずれ
かの被嵌合部がシールドボックス側壁部の嵌合部に嵌合
するようにすることが考えられる。

【００１９】ただし、固定部品がシールドボックスに比
べて小型であることを考えると、請求項３に示すよう
に、第１の嵌合位置に対応させて側壁部に第１の嵌合部
を形成し、第２の嵌合位置に対応させて側壁部に第２の
嵌合部を形成するのが現実的である。

【００２０】以上は、シールドボックス構造の発明とし
て説明してきたが、上述したシールドボックス構造に用
いられて有効な固定部品あるいはシールドボックスの発
明として実現することもできる（請求項４、５）。ここ
に挙げた固定部品やシールドボックスによる作用・効果
は、上述したシールドボックス構造を構成する固定部品
やシールドボックスの作用・効果と同様であるため説明
は省略する。もちろん、このシールドボックスにおいて
も、シールドボックス構造を構成するシールドボックス
と同様に、第１の嵌合位置に対応させて側壁部に第１の
嵌合部を形成し、第２の嵌合位置に対応させて側壁部に
第２の嵌合部を形成することが考えられる（請求項
６）。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
例を図面を参照して説明する。図１及び図２は、実施例
のシールドボックス構造に用いられる固定部品１０を示
している。図１（ａ）は固定部品１０の平面図であり、
図１（ｂ）は、図１（ａ）中の記号Ａで示す矢印の方向
から見た固定部品１０の正面図である。一方、図２
（ａ）は固定部品１０の側面図であり、図２（ｂ）は、
図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【００２２】固定部品１０は、長方形形状の接合部１２
と、接合部１２の短手方向両側を折り曲げて立設された
側部１３と、側部１３の内側へ傾斜するように側部１３
から折り曲げられた傾斜部１４と、短手方向中央部で合
わさった傾斜部１４から外側へ折り曲げられた端部１５
とを備えている。ここで接合部１２の長手方向端部に
は、やや幅の狭い突片１２ｂが形成されている。この突
片１２ｂの下面を含めた接合部１２の下面が、プリント
配線板に半田付けされる接合面１２ａとなっている。

【００２３】そして、側部１３及び傾斜部１４の中央部
分には略コの字形の切り込み１６が入れられ、この切り
込み１６の内側部分は、接合部１２に略垂直となって短
手方向中央部で丁度合わさるように、端部１５側の連接
部分で折り曲げられている。この部分が固定部１１であ
り、一方の固定部１１には絞り加工によって他方の固定
部１１側へ突出する「被嵌合部」としての凸部１１ａが
形成されており、他方の固定部１１には、凸部１１ａが
収納される大きさの収納穴１１ｂが形成されている。

【００２４】図３は、実施例のシールドボックス構造に
用いられるシールドボックス２０を示している。図３
（ａ）はシールドボックス２０の平面図であり、図３
（ｂ）は、図３（ａ）中の記号Ｂで示す矢印の方向から
見たシールドボックス２０の側面図である。図３（ｂ）
では、一部を破断させて示した。

【００２５】シールドボックス２０は、長方形形状の上
面板２１と、上面板２１の端縁部に連接された側壁部２
２とを備えている。側壁部２２は上面板２１の端部より
立設された４つの側壁からなっており、シールドボック
ス２０は、上面板２１に対向する面だけを有していない
蓋形のものとなっている。以下、上面板２１の反対側を
「開口側」ということにする。したがって、この開口側
をプリント配線板側として固定することによって、シー
ルドボックス２０は、プリント配線板上に実装された電
子部品を上面板２１及び側壁部２２で覆って電磁波を遮
蔽する。

【００２６】このようなシールドボックス２０をプリン
ト配線板上に固定するための部品が、上述した固定部品
１０である。固定部品１０は、シールドボックス２０の
側壁部２２の所定位置（図３中に二点鎖線で示す位置）
に取り付けられてシールドボックス２０をプリント配線
板に実装する。固定部品１０の取付位置にはそれぞれ、
固定部品１０を取り付けるための２つの取付穴２２ａ，
２２ｂが形成されている。２つの取付穴２２ａ，２２ｂ
は、上面板２１に垂直な方向に並べて形成されている。
この取付穴２２ａ，２２ｂが「嵌合部」に相当し、上面
から遠い側の取付穴（以下「第１の取付穴」という。）
２２ａが「第１の嵌合部」に相当し、上面に近い側の取
付穴（以下「第２の取付穴」という。）２２ｂが「第２
の嵌合部」に相当する。

【００２７】そしてさらに、固定部品１０の取付位置以
外の側壁部２２の先端には、弾性を有する「ガスケット
部」としてのバネ片２３が形成されている。バネ片２３
は、十分な弾性を有するフィンガーバネであり、等間隔
に形成されており、その先端が外側に折り曲げられてい
る。なおここでは、分かり易くするために比較的大きな
間隔でバネ片２３が形成されている様子を示したが、バ
ネ片２３の間隔をより狭くしてバネ片２３を密に配置し
た方が、電磁波遮蔽機能という観点から有利である。

【００２８】なお、ここで示した固定部品１０やシール
ドボックス２０は、例えば金属材料、導電性樹脂、ある
いは、アモルファス金属などを用いて構成することが一
例として考えられる。次に、シールドボックス２０のプ
リント配線板への実装手順を説明する。本実施例では、
次に示す〜の手順でシールドボックス２０を実装す
る。

【００２９】まず、固定部品１０の接合面１２ａを吸
着することによって固定部品１０を自動実装機で持ち上
げ、シールドボックス２０の側壁部２２の所定位置（図
３中に二点鎖線で示した位置）に取り付けていく。具体
的には、固定部品１０の短手方向中央部分の合わせ目に
側壁部２２を押し込むように取り付ける。このとき、図
４（ａ）に示すように、固定部品１０は、側部１３や傾
斜部１４を中心として外側方向へ弾性変形し、その反力
で、固定部１１の凸部１１ａが側壁部２２の第１の取付
穴２２ａに嵌合して、固定部品１０が側壁部２２に取り
付けられる。図４は、図３中に記号Ｃで示した部分の断
面を示している。この嵌合位置では固定部品１０の接合
面１２ａがバネ片２３の先端よりも上面板２１から離れ
た位置にあり、固定部品１０を取り付けたシールドボッ
クス２０をプリント配線板に載置しても、バネ片２３の
先端がプリント配線板に当接しない。したがって、この
位置が「第１の嵌合位置」に相当する。

【００３０】そして、この位置に固定部品１０が取り
付けられたシールドボックス２０を、上面板２１を自動
実装機で吸着することによって持ち上げ、図５（ａ）に
示すように、プリント配線板の所定位置に載置する。プ
リント配線板には、固定部品１０の接合面１２ａに対応
するパターンが形成されており、そのパターンには予め
クリーム半田を供給しておく。これによって、シールド
ボックス２０に取り付けられた固定部品１０が仮固定さ
れることになる。

【００３１】そして、リフローソルダリングによる半
田付けを行う。これによって、固定部品１０の接合面１
２ａが、プリント配線板のパターンに、半田付けされ
る。 最後に、シールドボックス２０の上面板２１をプリン
ト配線板側へ押下する。この作業も自動機によって実現
できる。このとき、固定部品１０は再び側部１３や傾斜
部１４を中心として外側方向へ弾性変形し、図４（ｂ）
に示すように、その反力で固定部１１の凸部１１ａが側
壁部２２の第２の取付穴２２ｂに嵌合して、シールドボ
ックス２０を固定する。この位置では固定部品１０の接
合面１２ａがバネ片２３の先端よりも上面板２１に近い
位置にある。ここではバネ片２３が変形していない様子
を示したが、実際には、プリント配線板に半田付けされ
てからシールドボックス２０が押下されるため、図５
（ｂ）に示すように、バネ片２３の先端が、プリント配
線板に当接し、折り曲げ方向に弾性変形し、その反力に
よってプリント配線板に圧接する。したがって、この位
置が「第２の嵌合位置」に相当する。このようなバネ片
２３の圧接によって、シールドボックス２０のプリント
配線板との隙間を通過する電磁波を適切に遮蔽すること
ができる。

【００３２】次に、本実施例のシールドボックス構造に
よって発揮される効果について説明する。本実施例で
は、シールドボックス２０の側壁部２２に、固定部品１
０の固定部１１に形成された凸部１１ａに嵌合する、第
１の取付穴２２ａ及び第２の取付穴２２ｂを設けた。

【００３３】そして、第１の取付穴２２ａに嵌合すれ
ば、固定部品１０の接合面１２ａは、シールドボックス
２０の側壁部２２のバネ片２３よりも、上面板２１から
遠い位置に位置する。したがって、第１の取付穴２２ａ
に嵌合させるように固定部品１０を取り付ければ、固定
部品１０をシールドボックス２０に取り付けた状態であ
ってもプリント配線板に接合面１２ａが接することにな
り、リフローソルダリングによる半田付けが可能にな
る。つまり、バネ片２３が側壁部２２に形成されていた
としても、固定部品１０を予めシールドボックス２０に
取り付けてから半田付けを行うことができるのである。
固定部品１０を予めシールドボックス２０に取り付けて
から半田付けを行えば、固定部品１０はシールドボック
ス２０に合わせて適切な位置に半田付けされる。

【００３４】また、固定部品１０がプリント配線板に半
田付けされた状態でシールドボックス２０の上面板２１
を押下することで、固定部品１０の凸部１１ａは、側壁
に形成された第２の取付穴２２ｂに嵌合する。この場
合、固定部品１０の接合面１２ａよりもバネ片２３の先
端が上面板２１から遠い位置にくるため、バネ片２３
は、プリント配線板に当接して弾性変形し、その反力で
プリント配線板に圧接する。これによって、シールドボ
ックス２０とプリント配線板との隙間を通過する電磁波
を効果的に遮蔽される。

【００３５】すなわち、シールドボックス２０にバネ片
２３があっても、固定部品１０を予め取り付けた状態の
シールドボックス２０をプリント配線板に載置して実装
することができる。具体的には、例えば上記のように
固定部品１０を側壁部２２に第１の嵌合位置で取り付け
た状態のシールドボックス２０を提供することが考えら
れ、このとき、提供される側では、自動実装機によるリ
フローソルダリングによって簡単にシールドボックス２
０をプリント配線板に実装することができる。そして、
その後、シールドボックス２０をプリント配線板から取
り外すことも可能となる。

【００３６】以上、本発明はこのような実施例に何等限
定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲
において種々なる形態で実施し得る。 （イ）上記実施例では、側部１３及び傾斜部１４の中央
部分に切り込み１６を入れることによって、固定部品１
０の固定部１１を形成していた。ただし、固定部品の構
成は、これに限定されるものではない。つまり、固定部
品と側壁部とが、上述したバネ片との関係において２つ
の嵌合位置で嵌合すればよいのである。

【００３７】例えば図６（ａ）の正面図に示す固定部品
４０のように、接合部４２の端部から折り曲げた側壁全
体を短手方向中央部で合わせるようにして、凸部４１ａ
を有する固定部４１を形成してもよい。また例えば図６
（ｂ）の正面図に示す固定部品５０のように、接合部５
２の一方の端部は略垂直に折り曲げて一方の固定部５３
とし、他方の端部から一方の固定部５３に合わせるよう
に凸部５４ａの形成された他方の固定部５４を形成して
もよい。この構成では、一方の固定部５３側には接合部
５２が突出しないため、一方の固定部５３側における固
定部品５０のプリント配線板上の占有面積を、小さくす
ることができる。

【００３８】（ロ）上記実施例では、シールドボックス
２０の側壁部２２に第１の取付穴２２ａ及び第２の取付
穴２２ｂを形成していたが、例えば固定部品１０の固定
部１１に第１及び第２の取付穴を形成し、一方、側壁部
２２にこれらの取付穴に嵌合する凸部を設けることもで
きる。ただし、固定部品を小型化することを考えると、
シールドボックス２０の側壁部２２に取付穴２２ａ，２
２ｂなどの２つの嵌合部を設けるのが現実的である。

【００３９】（ハ）上記実施例では、固定部品１０が固
定部１１を有しており、側壁部２２を挟み込んで嵌合す
るようにしていた。これに対し、図７（ａ）に示すよう
なシールドボックス３０を採用してもよい。シールドボ
ックス３０は、側壁部３２の所定位置の端縁部を折り返
して、断面Ｕ字形の固定部３４を形成したものである。
この固定部３４には、第１の取付穴３４ａと第２の取付
穴３４ｂとが形成されている。このようなシールドボッ
クス３０に対しては、図７（ｂ）に示すような断面Ｌ字
形で凸部６１ａが形成された固定部品６０を採用した
り、図７（ｃ）に示すような断面Ｔ字形で凸部７１ａが
形成された固定部品７０を採用したりすることが考えら
れる。この場合、固定部品６０，７０を、側壁部３２の
固定部３４が挟み込んで嵌合することになる。

【００４０】（ニ）上記実施例では、長方形形状の上面
部２１を有するシールドボックス２０を用いたが、シー
ルドボックスの形状は、プリント配線板側の電子部品の
配置によって適宜選択すればよい。例えば図８に示すよ
うなシールドボックス８０を採用してもよい。ここでは
上面部８１から立設される６つの側壁によって側壁部８
２が形成されている。

【００４１】（ホ）上記実施例では、側壁部２２の端縁
部からバネ片２３を突設していたが、バネ片２３に代
え、導電性エラストマーなど、導電性能と弾性性能を有
する弾性体を側壁部の端縁部に設けるようにしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は実施例の固定部品を示す平面図であ
り、（ｂ）は実施例の固定部品を示す正面図である。

【図２】（ａ）は実施例の固定部品を示す側面図であ
り、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】（ａ）は実施例のシールドボックスを示す平面
図であり、（ｂ）は実施例のシールドボックスを示す側
面図である。

【図４】シールドボックスの側壁に固定部品が取り付け
られた様子を示す説明図である。

【図５】（ａ）はシールドボックスが固定部品と共にプ
リント配線板に載置された様子を示す説明図であり、
（ｂ）は、さらに固定部品を半田付けした後にシールド
ボックスが実装された様子を示す説明図である。

【図６】別実施例の固定部品を示す正面図である。

【図７】別実施例のシールドボックス及び固定部品を示
す説明図である。

【図８】別実施例のシールドボックスの外観を示す説明
図である。

【符号の説明】

１０，４０，５０，６０，７０…固定部品 １１，４１，５３，５４…固定部 １１ａ，４１ａ，５４ａ，６１ａ，７１ａ…凸部 １１ｂ…収納穴 １２，４２，５２…接合部 １２ａ…接合面 １２ｂ…突片 １３…側部 １４…傾斜部 １５…端部 １６…切り込み ２０，３０，８０…シールドボックス ２１，８１…上面板 ２２，３２，８２…側壁部 ２２ａ，２２ｂ，３４ａ，３４ｂ…取付穴 ２３，３３…バネ片

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上面板と当該上面板の端縁部に連接される
   側壁部とを有し、プリント配線板に実装されることによ
   り、前記上面板及び前記側壁部で当該プリント配線板上
   の電子部品を覆って電磁波を遮蔽するシールドボックス
   と、 前記シールドボックスを前記プリント配線板に実装する
   ための固定部品とを備えるシールドボックス構造であっ
   て、 前記側壁部は、前記固定部品を取り付けるための嵌合部
   と、当該嵌合部以外の端縁部に電磁波を遮蔽するための
   ガスケット部とを有しており、 一方、前記固定部品は、前記側壁部の嵌合部に嵌合する
   被嵌合部と、前記プリント配線板に半田付けされる接合
   面の形成された接合部とを有しており、 前記接合面が前記ガスケット部の先端よりも前記上面板
   から離れる側に位置することになる第１の嵌合位置と、
   前記接合面が前記ガスケット部の先端よりも前記上面板
   に近い側に位置することになる第２の嵌合位置の両方
   で、前記固定部品の前記被嵌合部と前記側壁部の前記嵌
   合部とを嵌合可能にしたことを特徴とするシールドボッ
   クス構造。
2. 【請求項２】上面板と当該上面板の端縁部に連接される
   側壁部とを有し、プリント配線板に実装されることによ
   り、前記上面板及び前記側壁部で当該プリント配線板上
   の電子部品を覆って電磁波を遮蔽するシールドボックス
   と、 前記シールドボックスを前記プリント配線板に実装する
   ための固定部品とを備えるシールドボックス構造であっ
   て、 前記側壁部は、前記固定部品を取り付けるための嵌合部
   と、当該嵌合部以外の端縁部に電磁波を遮蔽するための
   ガスケット部とを有しており、 一方、前記固定部品は、前記側壁部の嵌合部に嵌合する
   被嵌合部と、前記プリント配線板に半田付けされる接合
   面の形成された接合部とを有しており、 前記固定部品を前記側壁部に取り付けた前記シールドボ
   ックスを前記プリント配線板に載置したとき、前記ガス
   ケット部が前記プリント配線板に当接しない第１の嵌合
   位置と、前記接合面にて半田付けされた固定部品を用い
   て前記シールドボックスを前記プリント配線板に実装す
   る場合に、前記ガスケット部が前記プリント配線板に圧
   接する第２の嵌合位置の両方で、前記固定部品の前記被
   嵌合部と前記側壁部の前記嵌合部とを嵌合可能にしたこ
   とを特徴とするシールドボックス構造。
3. 【請求項３】請求項１又は２に記載のシールドボックス
   構造において、 前記第１の嵌合位置に対応させて前記側壁部に第１の嵌
   合部を形成し、前記第２の嵌合位置に対応させて前記側
   壁部に第２の嵌合部を形成したことを特徴とするシール
   ドボックス構造。
4. 【請求項４】上面板と当該上面板の端縁部に連接される
   側壁部とを有し、プリント配線板に実装されることによ
   り、前記上面板及び前記側壁部で当該プリント配線板上
   の電子部品を覆って電磁波を遮蔽するシールドボックス
   とともに用いられ、前記シールドボックスを前記プリン
   ト配線板に実装するための固定部品であって、 前記側壁部は、前記固定部品を取り付けるための嵌合部
   と、当該嵌合部以外の端縁部に電磁波を遮蔽するための
   ガスケット部とを有しており、 前記側壁部の嵌合部に嵌合する被嵌合部と、前記プリン
   ト配線板に半田付けされる接合面の形成された接合部と
   を有し、 前記接合面が前記ガスケット部の先端よりも前記上面板
   から離れる側に位置することになる第１の嵌合位置と、
   前記接合面が前記ガスケット部の先端よりも前記上面板
   に近い側に位置することになる第２の嵌合位置の両方
   で、前記被嵌合部が前記側壁部の前記嵌合部とを嵌合可
   能であることを特徴とする固定部品。
5. 【請求項５】上面板と当該上面板の端縁部に連接される
   側壁部とを有し、プリント配線板に実装されることによ
   り、前記上面板及び前記側壁部で当該プリント配線板上
   の電子部品を覆って電磁波を遮蔽するシールドボックス
   であって、 前記シールドボックスを前記プリント配線板に実装する
   ための固定部品とともに用いられ、当該固定部品が、前
   記側壁部への取り付けを実現するための被嵌合部と、前
   記プリント配線板に半田付けされる接合面の形成された
   接合部とを有しており、 前記側壁部は、前記固定部品の前記被嵌合部に嵌合する
   嵌合部と、当該嵌合部以外の端縁部に電磁波を遮蔽する
   ためのガスケット部とを有し、 前記接合面が前記ガスケット部の先端よりも前記上面板
   から離れる側に位置することになる第１の嵌合位置と、
   前記接合面が前記ガスケット部の先端よりも前記上面板
   に近い側に位置することになる第２の嵌合位置の両方
   で、前記側壁部の前記嵌合部は、前記固定部品の前記被
   嵌合部に嵌合可能であることを特徴とするシールドボッ
   クス。
6. 【請求項６】請求項５に記載のシールドボックスにおい
   て、 前記第１の嵌合位置に対応させて前記側壁部に第１の嵌
   合部を形成し、前記第２の嵌合位置に対応させて前記側
   壁部に第２の嵌合部を形成したことを特徴とするシール
   ドボックス。