JP2003043862A - 潜像担持体及び画像形成装置ならびに制振部材 - Google Patents

潜像担持体及び画像形成装置ならびに制振部材

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JP2003043862A
JP2003043862A JP2001365058A JP2001365058A JP2003043862A JP 2003043862 A JP2003043862 A JP 2003043862A JP 2001365058 A JP2001365058 A JP 2001365058A JP 2001365058 A JP2001365058 A JP 2001365058A JP 2003043862 A JP2003043862 A JP 2003043862A
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Takatsugu Fujishiro
宇貢 藤城
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Ricoh Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄肉の円筒体を潜像担持体として用いた場合
に、騒音の発生を防止する。 【解決手段】 感光体ドラム２５の内部に装着される制
振部材３３は、片側端部を端面３３ａにより閉鎖された
円筒形状となっている。制振部材の円筒内に組立治具４
１を挿入して端面３３ａを押圧し、制振部材３３をドラ
ム内に押し込む。制振部材３３の感光体ドラム２５への
装着が容易にできる。また、弾性体で形成された制振部
材３３により制振効果が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真プロセス
を有する画像形成装置に使用される潜像担持体（感光
体）及び画像形成装置ならびに潜像担持体内に配置され
る制振部材に関し、特に潜像担持体における騒音防止技
術に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンタ、印刷
機等の画像形成装置において実行される画像形成処理の
一つに帯電処理がある。この処理は、潜像担持体である
感光体に対して一様な電荷を帯電させる処理であるが、
その方法として、コロナ放電による帯電あるいは接触帯
電がある。
【０００３】コロナ放電方式は、感光体との間に所定間
隔を設けてコロナチャージャを配置し、チャージャワイ
ヤに高電圧を印加することによりコロナ放電を行う方式
である。
【０００４】この方式では、放電時にオゾンや窒素酸化
物などの放電生成物が発生し、この生成物が環境悪化を
招くため、近年では、低電圧の印加が可能で上述した不
具合を発生させない接触帯電方式が採用されるようにな
っている。
【０００５】接触帯電方式は、導電性のローラやブラシ
あるいはブレードを感光体に接触させ、両者間に電圧を
印加して感光体への電荷注入を行うものである。接触帯
電方式の場合には、低電圧の印加で済ませることがで
き、放電生成物の発生がないものの、感光体と直接接触
するため、感光体上に残留したトナー等の付着物が逆転
移しやすい。
【０００６】しかも、長時間放置されたままになると、
感光体に接触している帯電部材の一部が永久歪みを発生
して変形し、再度帯電処理を行う場合には感光体との間
の接触状態が変化することがある。この結果、感光体に
対する一様接触が損なわれることにより帯電ムラを招く
虞があった。
【０００７】このようなことから、感光体と接触部材と
の間に微小な所定間隔を維持させて、所謂、感光体と帯
電部材との間に非接触な状態の帯電範囲を形成する技術
が提案されている。すなわち、非接触帯電と接触帯電の
中間的な帯電方法として、感光体と帯電部材（適切な導
電性と弾性を有したブラシ、ローラ状ブラシ、ローラ、
ブレード、ベルト等の部材）との間に微小なギャップを
設け、直流又は交流を重畳した直流電圧を印加して帯電
を行う方法（近接帯電）も近年採用されはじめている。
この近接帯電方式の構成例として、例えば、帯電部材を
ローラとした場合、帯電ローラの軸方向両側周面に所定
厚さのフィルムを捲装し、フィルムの厚さにより微小間
隔の隙間を設ける構成がある。
【０００８】上記微小間隔の隙間は所定寸法で維持され
ることが帯電特性を変化させない上で重要となる。つま
り、上記隙間が維持されていることを前提とした場合、
比較的設定が容易なＤＣ電圧を印加することにより一様
帯電できるが、その隙間が所定間隔より大きくなるよう
に変化した場合には、その大きくなる変化に応じて帯電
電位が変化する。
【０００９】このため、従来では、ＤＣ電圧に対してＡ
Ｃ電圧を重畳して隙間変化が生じた場合でも一様な帯電
特性が得られるようにすることが行われている。感光体
は、比較的軽量材質で導電性を有する芯金、具体的には
アルミニュウムを薄肉構成とした円筒が用いられる。こ
のような構成の感光体では、稼動中に騒音を発生する場
合がある。つまり、感光体には、帯電、書き込み、現
像、転写およびクリーニングの各処理を行う装置が対向
して配置されている。これら装置のうちで、特に、帯電
装置とクリーニング装置は、感光体の騒音発生源となる
ことが多い。
【００１０】帯電装置は、上述した帯電条件からも明ら
かなように、ＤＣ電圧に重畳させてＡＣ電圧が印加され
るため、ＡＣ電圧の印加時に薄肉の円筒部が共振しやす
くなり、この共振が原因して周辺部に騒音を伝搬する。
【００１１】クリーニング装置では、感光体に接触する
ブレードが設けられているものがあり、ブレードが感光
体の移動に伴う引きずりと元位置への復帰を繰り返すこ
とにより薄肉の円筒部で振動し、感光体が共鳴して騒音
を発生することになる。
【００１２】従来、上記の問題点を解決するために、特
開平７−７２６４１号公報においては、感光体を中実、
即ち円柱状で剛体製の支持体で構成している。また、特
開平１１−１８４３０８号公報においては、２つ以上の
弾性体と円柱部材を感光体内部に設置している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平７−７
２６４１号公報に示される技術では、中実の金属性基体
を用いるため、コストアップを招いてしまうとともに、
非常に重量が増してしまい、例えばユーザーが交換時に
落下させてしまったり、感光体表面を傷付けてしまう等
の問題が発生し易くなってしまう。
【００１４】また、特開平１１−１８４３０８号公報に
示される技術では、複雑な制振部材を用いるため、コス
トアップを招いてしまう。本発明の目的は、従来の潜像
担持体及びこれを用いる画像形成装置における問題に鑑
み、薄肉の円筒体を潜像担持体として用いた場合に、騒
音の発生を防止できる潜像担持体及び画像形成装置を提
供することにある。
【００１５】また、潜像担持体の共振を防いで騒音の発
生を防止できる制振部材を提供することも本発明の課題
である。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、薄肉の円筒基体の表面に感光層を有し、感光層が
一様帯電された後に、光書き込みにより画像に対応した
静電潜像を形成可能な潜像担持体であって、前記円筒基
体内部に損失正接ｔａｎδが０．５以上の弾性体により
形成された制振部材が配置されていることにより解決さ
れる。
【００１７】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記制振部材が円柱形状であることを提案する。ま
た、前記の課題を解決するため、本発明は、前記制振部
材が円筒形状で損失正接ｔａｎδが０．６以上の材質に
より形成されていることを提案する。
【００１８】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記制振部材が、前記潜像担持体の円筒基体に圧入
されていることを提案する。また、前記の課題を解決す
るため、本発明は、前記制振部材が、前記潜像担持体の
円筒基体に接着されていることを提案する。
【００１９】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記制振部材の重量が、前記潜像担持体を帯電させ
る帯電部材の重量の７０％以上であることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記制振
部材の体積が、前記潜像担持体の体積の３０％以上であ
ることを提案する。
【００２０】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記制振部材の硬度が、ＪＩＳ硬度で３０〜７０度
であることを提案する。また、前記の課題を解決するた
め、本発明は、前記制振部材が、前記潜像担持体の帯電
領域の軸方向長さの６０％以上の長さを有していること
を提案する。
【００２１】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記円筒基体の内径をＤ、前記制振部材の外径をｄ
としたとき、Ｄ≦ｄ≦（Ｄ＋１ｍｍ）であることを提案
する。また、前記の課題を解決するため、本発明は、前
記制振部材がゴム製であることを提案する。
【００２２】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記制振部材が樹脂製であることを提案する。ま
た、前記の課題を解決するため、本発明は、前記円筒形
状制振部材の円筒内に剛体を挿入配置することを提案す
る。
【００２３】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記制振部材の少なくとも一方側端部の外周部が小
径部となっていることを提案する。また、前記の課題を
解決するため、本発明は、前記円筒形状制振部材の片側
端部が閉鎖されていることを提案する。
【００２４】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記閉鎖された片側端部の外周部が小径部となって
いることを提案する。また、前記の課題を解決するた
め、本発明は、前記円筒形状の制振部材が、シート状弾
性体を円筒形状にしたものであることを提案する。
【００２５】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記シート状弾性体を円筒形状にした際のシート端
部の合わせ目又は重なりが軸に非平行であることを提案
する。また、前記の課題を解決するため、本発明は、前
記円筒形状制振部材の肉厚が４ｍｍ以上であることを提
案する。
【００２６】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記制振部材が円筒基体内面との接触面に凹部を有
することを提案する。また、前記の課題を解決するた
め、本発明は、前記感光層上に保護層を設けることを提
案する。
【００２７】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記保護層にフィラーを含有することを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記保護
層に電荷輸送物質を含有することを提案する。
【００２８】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、当該潜像担持体が非接触方式により帯電されること
を提案する。また、前記の課題を解決するため、本発明
は、当該潜像担持体が近接帯電方式により帯電されるこ
とを提案する。
【００２９】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、当該潜像担持体が接触方式により帯電されることを
提案する。また、前記の課題を解決するため、本発明
は、当該潜像担持体が磁気ブラシによる接触方式により
帯電されることを提案する。
【００３０】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、直流成分に交流成分を重畳した帯電バイアスを印加
して前記潜像担持体を帯電させることを提案する。
【００３１】また、前記の課題は、本発明により、少な
くとも電子写真感光体を具備する電子写真装置用プロセ
スカートリッジであって、前記電子写真感光体が請求項
１〜２７のいずれか１項に記載の潜像担持体であること
を特徴とするプロセスカートリッジにより解決される。
また、前記の課題は、本発明により、請求項１〜２８の
いずれか１項に記載の潜像担持体が搭載されていること
を特徴とする画像形成装置により解決される。
【００３２】また、前記の課題は、本発明により、画像
形成装置の潜像担持体の内部に配置される制振部材であ
って、損失正接ｔａｎδが０．５以上の弾性体により形
成されていることを特徴とする制振部材により解決され
る。また、前記の課題を解決するため、本発明は、当該
制振部材が円柱形状であることを提案する。
【００３３】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、当該制振部材が円筒形状で損失正接ｔａｎδが０．
６以上であることを提案する。また、前記の課題を解決
するため、本発明は、当該制振部材が配置される潜像担
持体を帯電させる帯電部材の重量の７０％以上の重量を
有することを提案する。
【００３４】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、当該制振部材が配置される潜像担持体の体積の３０
％以上の体積を有することを提案する。また、前記の課
題を解決するため、本発明は、ＪＩＳ硬度で３０〜７０
度の硬度であることを提案する。
【００３５】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、当該制振部材が配置される潜像担持体の帯電領域の
軸方向長さの６０％以上の長さを有していることを提案
する。また、前記の課題を解決するため、本発明は、当
該制振部材が配置される潜像担持体の内径をＤ、当該制
振部材の外径をｄとしたとき、Ｄ≦ｄ≦（Ｄ＋１ｍｍ）
であることを提案する。
【００３６】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、当該制振部材がゴム製であることを提案する。ま
た、前記の課題を解決するため、本発明は、当該制振部
材が樹脂製であることを提案する。
【００３７】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記円筒形状制振部材の円筒内に剛体を挿入配置す
ることを提案する。また、前記の課題を解決するため、
本発明は、当該制振部材の少なくとも一方側端部の外周
部が小径部となっていることを提案する。
【００３８】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記円筒形状制振部材の片側端部が閉鎖されている
ことを提案する。また、前記の課題を解決するため、本
発明は、前記閉鎖された片側端部の外周部が小径部とな
っていることを提案する。
【００３９】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記円筒形状制振部材が、シート状弾性体を円筒形
状にしたものであることを提案する。また、前記の課題
を解決するため、本発明は、前記シート状弾性体を円筒
形状にした際のシート端部の合わせ目又は重なりが軸に
非平行であることを提案する。
【００４０】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記円筒形状制振部材の肉厚が４ｍｍ以上であるこ
とを提案する。また、前記の課題を解決するため、本発
明は、画像形成装置の潜像担持体内面と接触する面に凹
部を有することを提案する。
【００４１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。図１はフルカラー画像形成装置の構
成図、図２は図１に示す画像形成装置における作像装置
の拡大図、図３は図２に示す作像装置における帯電装置
の側面図である。
【００４２】図１において、画像形成装置２０は、次に
挙げる各装置を備えている。原稿画像に応じた各色毎の
画像を形成する作像装置２１Ｃ，２１Ｙ，２１Ｍ，２１
ＢＫと、各作像装置２１Ｃ，２１Ｙ，２１Ｍ，２１ＢＫ
に対向して配置された転写装置２２と、各作像装置２１
Ｃ，２１Ｙ，２１Ｍ，２１ＢＫと転写装置２２とが対向
する転写領域に各種シート状媒体を供給するシート状媒
体供給手段としての手差しトレイ２３と、給紙カセット
２４と、手差しトレイ２３あるいは給紙カセット２４か
ら搬送されてきたシート状媒体を作像装置２１Ｃ，２１
Ｙ，２１Ｍ，２１ＢＫによる作像のタイミングに合わせ
て供給するレジストローラ３０と、転写領域において転
写後のシート状媒体の定着を行う定着装置４０である。
【００４３】画像形成装置２０は、一般にコピー等に用
いられる普通紙（以下単に普通紙という）と、ＯＨＰシ
ートや、カード、ハガキといった９０Ｋ紙、坪量約１０
０ｇ／ｍ２ 相当以上の厚紙や、封筒等の、用紙よりも
熱容量が大きないわゆる特殊シート（以下単に特殊シー
トという）との何れをもシート状媒体として用いること
が可能である。
【００４４】各作像装置２１Ｃ，２１Ｙ，２１Ｍ，２１
ＢＫは、それぞれシアン、イエロー、マゼンタ、ブラッ
クの各色の現像を行うものであり、用いるトナーの色が
異なるが、その構成が同様であるから、作像装置２１Ｃ
の構成を各作像装置２１Ｃ，２１Ｙ，２１Ｍ，２１ＢＫ
の代表として説明する。
【００４５】作像装置２１Ｃは、静電潜像担持体とし
て、外径３０ｍｍ、内径２８．５ｍｍ、周壁の厚さが
０．７５ｍｍの薄肉状の円筒基体で構成された感光体ド
ラム２５Ｃの回転方向Ａに沿って順に配置されている帯
電装置２７Ｃ，現像装置２６Ｃ，クリーニング装置２８
Ｃを有し、帯電装置２７Ｃと現像装置２６Ｃとの間で露
光光２９Ｃを受ける周知の構成が用いられる。図１に示
す他の作像装置２１Ｙ，２１Ｍ，２１ＢＫも同様であ
る。図１に示す画像形成装置２０は、転写装置２２が斜
めに延在させてあるので、水平方向での転写装置２２の
占有スペースを小さくすることができる。
【００４６】各作像装置２１Ｃ，２１Ｙ，２１Ｍ，２１
ＢＫは、図２に示すユニット構成とされて画像形成装置
２０内に装備されている。図２において作像装置には、
感光体ドラム２５Ｃ（便宜上、作像装置２１Ｃを対象と
して説明するので、符号は作像装置２１Ｃに関連する２
５Ｃで示す）、帯電装置２７Ｃ、クリーニング装置２８
Ｃ等が配置されている。この作像装置は、プロセスカー
トリッジとして脱着可能に構成されている。また、４色
分の作像装置は一体的に装置本体内から手前側に引き出
し可能に構成されている。
【００４７】帯電装置２７Ｃは、図３に示すように、ロ
ーラ状芯金が用いられ、その軸方向両端部近傍の周面に
は感光体ドラム２５Ｃとの間で所定の微小間隔を持たせ
るための厚さを有したフィルム２７Ｃ１が捲装されてい
る。帯電装置２７Ｃは、回転軸２７Ｃ２に設けられてい
るバネ２７Ｃ３によって感光体ドラム２５Ｃに向けて押
圧付勢されており、フィルム２７Ｃ１が感光体ドラム２
５Ｃの周面に当接することにより感光体ドラム２５Ｃと
の周面との間に隙間Ｇを設定されて対向している。
【００４８】帯電装置２７Ｃは、芯金に対して、例え
ば、ＤＣ−７００Ｖを定電圧制御により印加されるとと
もに、ＡＣ電圧を定電流制御により印加されることによ
り、感光体ドラム２５Ｃに対して上記隙間Ｇを介して気
中放電による一様帯電を行うようになっている。
【００４９】図２において、クリーニング装置２８Ｃ
は、感光体ドラム２５Ｃに接触して残留トナーを掻き落
とすクリーニングブレード２８Ｃ１と、クリーニングブ
レード２８Ｃ１によって掻き落とされたトナーを回収す
るブラシ２８Ｃ２と、ブラシ２８Ｃによって回収された
トナーを廃トナー収容部に向けて搬送するためのスクリ
ューオーガからなる廃トナー搬送手段２８Ｃ３とで構成
されている。
【００５０】クリーニング機構に関しては帯電装置２７
Ｃにも設けられており、帯電装置２７Ｃのクリーニング
機構は、芯金の軸方向両端に捲装されているフィルム２
７Ｃ１に接触するパッド部材２７Ｃ４が用いられる。
【００５１】帯電装置２７Ｃでのクリーニングは、フィ
ルム２７Ｃ１が感光体ドラム２５Ｃに常時接触している
関係上、感光体ドラム２５Ｃに付着したトナーなどがフ
ィルムに逆転移してしまうのを防止するために行うもの
であり、逆転移したトナーやゴミなどによりフィルム２
７Ｃ１と感光体ドラム２５Ｃとの接触状態が変化するの
を防止して感光体ドラム２５Ｃと帯電装置２７Ｃとの対
向間隔を常時一定に維持するようになっている。
【００５２】図４は本発明の第１の実施の形態に係る感
光体ドラムの断面図である。本発明では、感光体ドラム
２５（２５Ｃ，２５Ｙ，２５Ｍ，２５ＢＫを総称する）
に騒音発生防止のための対策を講じている。
【００５３】図４において感光体ドラム２５は、周壁の
厚さが０．７５ｍｍという薄肉の円筒基体２５−１の上
に感光層を設けて構成されており、その円筒基体２５-
１内部の空間部には円柱形状の制振部材３１が装填され
ている。
【００５４】図５は本発明の第２の実施の形態に係る感
光体ドラムの断面図である。図４に示す第１の実施の形
態の制振部材３１は円柱形状であったが、図５に示す第
２の実施の形態の制振部材３２は中空の円筒形状となっ
ている。
【００５５】上記の制振部材３１及び３２は、例えば、
ブチルゴム、ニトリルゴム等の材質で形成することがで
きる。ゴム製のほか、各種樹脂、あるいは金属などを使
用することも可能である。ゴム製制振部材では、ゴム材
質の弾性により制振効果が得られる。その他の材質の場
合も、その材質のもっている弾性により制振効果が得ら
れる。また、制振部材を装着することにより感光体ドラ
ム２５の重量を増加させ、感光体ドラム自体の共振周波
数を低周波数側に変動させ、耳障りな高周波の騒音を効
果的に低減する効果もある。
【００５６】ここで、制振部材３１及び３２の制振効果
に関わる損失正接ｔａｎδについて説明する。ある材料
における応力とひずみの位相角：δ（損失角）の正接を
損失正接（ｔａｎδ）と呼ぶ。この損失正接ｔａｎδは
材質固有の値で、その材質の減振効果を示している。す
なわち、損失正接ｔａｎδの値が大きければ、より大き
な減振効果を示す材料ということができる。
【００５７】次に説明する実験において使用する制振部
材材料の損失正接ｔａｎδの測定は、ＪＩＳ Ｋ ７２４
４−４に規定された非共振振動法に準じて行った。試験
片として厚み：２ｍｍ、幅：５ｍｍ、長さ：３０ｍｍの
試料を用い、印加周波数：３０Ｈｚにて測定した。
【００５８】さて、本願発明者は、図２に示すような構
成において、感光体ドラム２５の内部に、損失正接ｔａ
ｎδを変化させた材料で形成した円柱形状または円筒形
状の制振部材を装着し、帯電ローラ２７に帯電バイアス
（直流に交流を重畳したもの）を印加したときの音響パ
ワーを測定する実験を行った。図６は、その実験結果を
示すグラフで、縦軸が音響パワー、横軸が損失正接ｔａ
ｎδである。
【００５９】図６のグラフから判るように、円柱形状の
制振部材ではｔａｎδが０．５以上で、また、円筒形状
の制振部材ではｔａｎδが０．６以上で聴感上問題のな
い（高周波音が耳障りでない）レベルまで振動が抑制さ
れた。ｔａｎδが０．８以上であればさらに高い制振効
果が得られる。
【００６０】円柱形状の制振部材が円筒形状の制振部材
よりも小さな損失正接ｔａｎδで静音化が可能な理由
は、制振部材自体の重量により（円柱形状の方が円筒形
状よりも重量が大きいため）感光体ドラム自体の共振周
波数を低周波数側に変動させ、耳障りな高周波の騒音を
効果的に低減することができるためである。
【００６１】上記のように、円柱形状の制振部材で損失
正接ｔａｎδを０．５以上、円筒形状の制振部材で損失
正接ｔａｎδを０．６以上とすることで、実用上充分な
制振効果を得ることができ、損失正接ｔａｎδを０．８
以上とした場合にはさらに高い制振効果が得られる。こ
れにより、帯電装置２７あるいはクリーニングブレード
２８Ｃ１により発生される振動（騒音）を抑制すること
ができる。もちろん、上記説明したシアン色の感光体ド
ラム２５Ｃに限らず、他の感光体ドラムにおいても同様
である。
【００６２】なお、円筒形状制振部材３２の円筒内に剛
体、例えば金属棒等を挿入配置した構成とすることによ
り、制振部材の重量を増加させ、静音効果を高めること
ができる。この構成は、感光体ドラム２５の内部に弾性
体（制振部材３２）を介して剛体を配置した構成という
こともできる。
【００６３】また、シート状弾性体を丸めて円筒形状制
振部材とすることも可能である。この構成によれば、安
価なシート状弾性体により円筒形状制振部材を得ること
ができるので、制振部材のコストダウンが可能である。
また、制振部材の感光体ドラムへの装着も容易である。
なお、シート状弾性体を円筒形状にした場合の、シート
端部の合わせ目または重なりが円筒の軸に平行とならな
いようにする（非平行にする）ことで、感光体の変形を
防止することができる。シート端部の合わせ目または重
なりが円筒軸に平行な場合は、シート端部による上下方
向への（開きによる）加圧によって、薄肉の感光体が変
形することがある。
【００６４】次に、図３に示す帯電領域Ｌ１に対して制
振部材３１又は３２の軸方向の長さＬ２を変化させた場
合の音響パワーの測定結果を図７のグラフに示す。この
グラフから判るように、制振部材の軸方向長さＬ２が帯
電領域Ｌ１の６０％以上で聴感上問題のないレベルまで
振動が抑制された。
【００６５】なお、振動（騒音）の抑制効果は、制振部
材の損失正接ｔａｎδ及び重量によって変化するが、本
願発明者が各種の損失正接ｔａｎδ及び重量の制振部材
で実験した結果、図７のグラフに示すように、Ｌ２／Ｌ
１が５０％と６０％の間で制振効果の変化が大きく（グ
ラフの傾きが大きい）、６０％以上で効果の変動が少な
く（グラフの傾きが小さい）良好な値を得られることか
ら、Ｌ２をＬ１の６０％以上とすることを提案するもの
である。
【００６６】次に、円筒形状の制振部材３２の肉厚
（ｔ）を変化させた場合の音響パワーの測定結果を図８
のグラフに示す。このグラフから判るように、制振部材
３２の肉厚ｔが４ｍｍ以上で聴感上問題のないレベルま
で振動が抑制された。
【００６７】この場合も、振動（騒音）の抑制効果は制
振部材の損失正接ｔａｎδ及び重量によって変化する
が、図８のグラフに示すように、肉厚ｔが３ｍｍと４ｍ
ｍの間で制振効果の変化が大きく（グラフの傾きが大き
い）、４ｍｍ以上で効果の変動が少なく（グラフの傾き
が小さい）良好な値を得られることから、円筒形状の制
振部材の肉厚ｔを４ｍｍ以上とすることを提案するもの
である。
【００６８】円筒形状の制振部材の場合、円柱形状に比
して材料の量を少なくすることができ、コストダウンが
可能になる。もちろん、必要な制振効果を得られるよう
に、材質の損失正接ｔａｎδや制振部材としての重量あ
るいは軸方向長さ及び肉厚等を適宜選定・設定すること
は言うまでもない。
【００６９】円柱・円筒形状の制振部材を感光体ドラム
内に装着する方法としては、制振部材の外径を感光体ド
ラムの内径よりも若干大きく設定して圧入する方法と、
ドラム内径よりも若干小さくして接着剤により接着する
方法が採用できる。どちらの装着方法によっても、充分
な制振効果を得ることは可能である。
【００７０】ただし、圧入においては、感光体ドラム内
径をＤ，制振部材外径をｄとしたとき、ｄがＤより小さ
い場合は、感光体内面との密着不良により制振・静音効
果が得られない。また、ｄがＤより大幅に大きい場合
は、感光体内部に制振部材を装着する際に過大な力が必
要となってしまい、組立性が良くないことと、組立時に
感光体を変形させてしまうこともある。そこで、Ｄ≦ｄ
≦Ｄ＋１ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００７１】図９は、円筒形状制振部材の異なる実施例
を示すもので、本実施例の制振部材３３を感光体ドラム
２５に挿入する作業を説明する模式図である。この制振
部材３３の外径は感光体ドラム２５の内径よりも若干
（１ｍｍ以内）大きくなっている。
【００７２】図９に示すように、本実施例の制振部材３
３は円筒の片側端部が閉鎖され端面３３ａを有する形状
となっている。反対側の円筒端部は開放されている。こ
の制振部材３３を感光体ドラム２５内に装着するには、
まず、図９（ａ）に示すように、適当な台の上に感光体
ドラム２５を立て、その感光体ドラム２５の端部上に制
振部材３３を置く。そして、制振部材３３の筒内に組立
治具４０を挿入し、治具４０で制振部材３３の端面３３
ａを押し、図９（ｂ）に示すように、制振部材３３を感
光体ドラム２５内に押し込む。このとき、制振部材３３
の外径は感光体ドラム内面との摩擦によって見かけ上の
径が小さくなり、制振部材３３を容易に感光体ドラム２
５内に圧入することができる。制振部材３３による作用
・効果は、図５により説明した円筒形制振部材３２と同
様であり、制振部材３３の軸方向長さＬ２を帯電領域Ｌ
１の６０％以上とすると好ましいこと、肉厚ｔを４ｍｍ
以上とすると好ましいことも図５の制振部材３２と同様
である。
【００７３】なお、円筒の片側端部を閉鎖する端面３３
ａには、円筒形制振部材の感光体ドラム内への挿入作業
に支障のない大きさ・位置に穴が設けられていてもよ
い。すなわち、円筒の片側端部を完全に閉鎖するもので
なくとも良い。この端面３３ａに穴を開ける理由は、制
振部材の成型時に中空部分の型が傾くことにより肉厚が
不均一になることを防止するためである。
【００７４】また、図９に示すように、本実施例の制振
部材３３は、端面３３ａがあるほうの先端部外側に小径
部３３ｂが設けられている。この小径部３３ｂは、図に
示すようなテーパ状（直線状）断面でも良いし、曲線状
断面の小径部でも良い。このような小径部３３ｂを設け
たことにより、制振部材３３を感光体ドラム２５の端部
上に置く際、円筒形制振部材３３の中心を感光体ドラム
２５の中心に合わせる位置決めが容易にできる。
【００７５】なお、このような制振部材の小径部は、本
実施例の制振部材に限らず、円柱形状の制振部材に対し
ても有効である。すなわち、図４において、円柱形状の
制振部材３１の両側端部に小径部３１ａを設けること
で、制振部材３１を感光体ドラム２５に挿入する際の制
振部材とドラムの中心を合わせる位置決めが容易とな
る。また、小径部は制振部材の片側だけに設けても両側
に設けてもよい。片側だけに設ける場合、小径部のある
方から感光体内に挿入することはいうまでもない。
【００７６】ところで、制振部材は、感光体内面との接
触面が連続面でなくても構わない。図１０に、そのよう
な制振部材の一例を示す。図１０において、（Ｉ）は円
筒形制振部材、（II）は円柱状制振部材であり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図と側面図である。
【００７７】この図に示すように、円筒形制振部材３４
及び円柱状制振部材３５には、その外周面を１周する凹
部３４ｃ，３５ｃが設けられている。この凹部３４ｃ又
は３５ｃが設けられていることにより、感光体内面との
接触面が連続面とならず、制振部材３４，３５を感光体
内部に挿入する際の抵抗が小さく、挿入作業が容易にな
る。また、制振部材を形成する材料の量が少なくてす
み、コストダウンにつながる。なお、制振部材の外周面
に設ける凹部は、らせん状に連続するものでも良いし、
複数本のらせん状凹部を設けてもよい。
【００７８】次に、接触方式の帯電装置を備える画像形
成装置に本発明を適用した実施形態について説明する。
図１１，１２，１３に示す各実施例は、接触式帯電装置
としてそれぞれ帯電ローラ３７，ブラシローラ４７，磁
気ブラシ帯電装置４７を備えるものである。帯電装置の
構成が異なること以外は各実施例は同様であり、また、
図１〜９で説明した上記実施形態（非接触式帯電装置を
使用するもの）とも基本的に同じである。
【００７９】図１１の実施例では、像担持体としての感
光体ドラム２５は矢印の如く図中時計回りに所定の速度
（プロセススピード）で回転駆動される。この感光体ド
ラム２５に接触して帯電ローラ３７が設けられている。
帯電ローラ３７は、芯金３７ａの外周に導電ゴム層３７
ｂが設けられ、芯金３７ａの両端を図示しない軸受部材
などで回転自由に支持するとともに、図示しない加圧手
段によって感光体ドラム２５に所定の加圧力で押圧させ
ている。本例の場合、この帯電ローラ３７は感光体ドラ
ム２５に従動して回転する。また、本例では、直径９ｍ
ｍの芯金３７ａ上に、１×１０５Ω・ｃｍ程度の中抵抗
のゴム層を被覆して直径１６ｍｍに形成されている。
【００８０】芯金３７ａは電源５０に接続され、電源５
０から帯電ローラ３７に対して所定のバイアスが印加さ
れる。これにより、感光体ドラム２５の周面が所定の極
性・電位に一様に帯電処理される。
【００８１】感光体ドラム２５には、図４，５，９ある
いは図１０に示したような制振部材３１，３２，３３又
は３４，３５が装着されている。この制振部材の作用に
より、本例の帯電ローラ３７のような接触式帯電装置を
使用して、ＤＣ電圧に加えてＡＣ電圧を重畳した帯電バ
イアスを印加した場合でも、感光体ドラム２５の共振が
防止され、さらにはクリーニングブレードの振動を伝搬
することもなく、騒音の発生が抑制される。
【００８２】図１２の実施例では、ファーブラシによっ
て構成されるブラシローラ４７が、ブラシ部４７ｂの弾
性に抗して所定の押圧力をもって感光体ドラム２５に接
触して設けられ、所定幅の帯電ニップを形成している。
【００８３】ファーブラシの材質としては、例えば、カ
ーボン、硫化銅、金属、および金属酸化物により導電処
理されたファーを用い、これを金属や他の導電処理され
た芯金に巻き付けたり張り付けたりすることで帯電器と
する。
【００８４】本例では、電極を兼ねる直径６ｍｍの金属
製の芯金４７ａに、ブラシ部４７ｂとしてユニチカ
（株）製の導電性レーヨン繊維ＲＥＣ−Ｂをパイル地に
したテープをスパイラル状に巻き付けて、外径１４ｍ
ｍ、軸方向長さ２５０ｍｍのロールブラシとしたもので
ある。ブラシ部のブラシは３００デニール／５０フィラ
メント、１平方ミリメートル当たり１５５本の密度であ
る。このロールブラシを内径が１２ｍｍのパイプ内に一
方向に回転させながらさし込み、ブラシと、パイプが同
心となるように設定し、高温多湿雰囲気中に放置してク
セ付けで斜毛させた。
【００８５】ファーブラシローラの抵抗値は印加電圧１
００Ｖにおいて１×１０５Ωである。この抵抗値は、金
属製の直径φ３０ｍｍのドラムにファーブラシローラを
ニップ幅３ｍｍで当接させ、１００Ｖの電圧を印加した
ときに流れる電流から換算した。
【００８６】ファーブラシ帯電器の抵抗値は、被帯電体
である感光体上にピンホール等の低耐圧欠陥部が生じた
場合にもこの部分に過大なリーク電流が流れ込んで帯電
ニップ部が帯電不良になる画像不良を防止するために１
０４Ω以上必要であり、感光体表面に十分に電荷を注入
させるために１０７Ω以下である必要がある。
【００８７】また、ブラシの材質としては、ユニチカ
（株）製のＲＥＣ−Ｂ以外にも、ＲＥＣ−Ｃ、ＲＥＣ−
Ｍ１、ＲＥＣ−Ｍ１０、さらに東レ（株）製のＳＡ−
７、日本蚕毛（株）製のサンダーロン、カネボウ製のベ
ルトロン、クラレ（株）のクラカーボ、レーヨンにカー
ボンを分散したもの、三菱レーヨン（株）製のローバル
等が考えられる。ブラシは一本が３〜１０デニールで、
１０〜１００フィラメント／束、８０〜６００本／ｍｍ
の密度が好ましい。毛足は１〜１０ｍｍが好ましい。
【００８８】本例のファーブラシローラ４７は感光体２
５の回転方向と逆方向（カウンター）に所定の周速度
（表面の速度）をもって回転駆動され、感光体面に対し
て速度差を持って接触する。そしてこのファーブラシロ
ーラ４７に電源５０から所定の帯電電圧が印加されるこ
とで、回転感光体面が所定の極性・電位に一様に接触帯
電処理される。本例では該ファーブラシローラ４７によ
る感光体の接触帯電は直接注入帯電が支配的となって行
なわれ、回転感光体表面はファーブラシローラに対する
印加帯電電圧とほぼ等しい電位に帯電される。
【００８９】本例における感光体ドラム２５にも、図
４，５，９あるいは図１０に示したような制振部材３
１，３２，３３又は３４，３５が装着されている。この
制振部材の作用により、本例のファーブラシローラ４７
のような接触式帯電装置を使用して、ＤＣ電圧に加えて
ＡＣ電圧を重畳した帯電バイアスを印加した場合でも、
感光体ドラム２５の共振が防止され、さらにはクリーニ
ングブレードの振動を伝搬することもなく、騒音の発生
が抑制される。
【００９０】図１３の実施例では、磁気ブラシ方式によ
る帯電装置５７が感光体ドラム２５に隣接して設けら
れ、所定のニップ幅で磁気ブラシＭＢを感光体ドラム周
面に接触させるよう構成されている。本例の帯電装置５
７は、磁気ブラシＭＢを支持させるための非磁性スリー
ブ５７ａと、これに内蔵される不図示の磁石ローラ体５
７ｂによって構成されており、磁気ブラシでは、例えば
Ｚｎ−Ｃｕフェライト等、各種フェライト粒子を帯電部
材として用いることができる。
【００９１】本例における接触帯電部材としての磁気ブ
ラシＭＢは、平均粒径：２５μｍのＺｎ−Ｃｕフェライ
ト粒子と、平均粒径１０μｍのＺｎ−Ｃｕフェライト粒
子を、重量比１：０．０５で混合して、それぞれの平均
粒径の位置にピークを有する、平均粒径２５μｍのフェ
ライト粒子を、中抵抗樹脂層でコートした磁性粒子を用
いて、その被覆磁性粒子をスリーブ５７ａ上に、厚さ１
ｍｍでコートして、磁気ブラシとしたものである。磁性
粒子は、スリーブ５７ａに内蔵される磁石ローラ体５７
ｂの磁力によってスリーブ上に担持される。
【００９２】このような磁気ブラシＭＢにより、本例で
は、感光体ドラム２５との間に幅約５ｍｍ（回転方向の
幅）の帯電ニップを形成した。なお、該磁性粒子を保持
するスリーブ５７ａと感光体２５との間隙は約５００μ
ｍとした。また、非磁性スリーブ５７ａは、スリーブ表
面が感光体表面の周速に対してその２倍の早さで逆方向
に（磁気ブラシで）摺擦するように、回転され、感光体
と磁気ブラシとが均一に接触するようにした。スリーブ
５７ａには電源５０から所定の帯電バイアスが印加さ
れ、磁気ブラシＭＢを介して感光体面が所定の極性・電
位に一様に帯電処理される。
【００９３】本例における感光体ドラム２５にも、図
４，５，９あるいは図１０に示したような制振部材３
１，３２，３３又は３４，３５が装着されている。この
制振部材の作用により、本例の磁気ブラシ帯電装置５７
のような接触式帯電装置を使用して、ＤＣ電圧に加えて
ＡＣ電圧を重畳した帯電バイアスを印加した場合でも、
感光体ドラム２５の共振が防止され、さらにはクリーニ
ングブレードの振動を伝搬することもなく、騒音の発生
が抑制される。
【００９４】ところで、制振部材の重量が帯電部材重量
に比べてあまり軽い場合には感光体ドラムの振動を抑制
しきれない。そこで、上記の各制振部材は、帯電部材
（例えば帯電ローラ）の重量の７０％以上の重量を有す
ることが好ましい。非接触方式の帯電装置、例えば感光
体ドラムに微小間隔をおいて帯電部材を配置する帯電装
置においても、その帯電部材重量の７０％以上の重量を
有することが好ましい。
【００９５】また、感光体ドラム内部に占める制振部材
の体積が小さいと制振効果が充分でないため、上記の各
制振部材は、感光体ドラム体積の３０％以上の体積を有
することが好ましい。
【００９６】また、上記各制振部材の硬度が高いと、制
振部材の感光体ドラムへの装着によって感光体を変形さ
せてしまう恐れがある。そこで、上記の各制振部材は、
ＪＩＳ硬度で３０〜７０度の硬度であることが好まし
い。
【００９７】最後に、上記各実施例の制振部材が装着さ
れる潜像担持体について説明する。電子写真方式におい
て使用される感光体としてはセレンやアモルファスシリ
コン等の無機系半導体材料を使用したもの、有機系半導
体材料を使用したもの、或いはその両者を組み合わせた
もの等、種々知られているが、近年では、コストの低
さ、感光体設計の自由度の高さ、無公害性等から有機系
感光体が広く利用されるようになってきている。ただ
し、上記説明した各実施例の制振部材はいずれの方式の
感光体にも装着可能である。
【００９８】有機系の電子写真感光体には、ポリビニル
カルバゾール（ＰＶＫ）に代表される光導電性樹脂、Ｐ
ＶＫ−ＴＮＦ（２，４，７−トリニトロフルオレノン）
に代表される電荷移動錯体型、フタロシアニン−バイン
ダーに代表される顔料分散型、電荷発生物質と電荷輸送
物質とを組み合わせて用いる機能分離型の感光体などが
知られており、特に機能分離型の感光体が注目されてい
る。
【００９９】この機能分離型の感光体における静電潜像
形成のメカニズムは、感光体を帯電した後光照射する
と、光は透明な電荷輸送層を通過し、電荷発生層中の電
荷発生物質により吸収され、光を吸収した電荷発生物質
は電荷担体を発生し、この電荷担体は電荷輸送層に注入
され、帯電によって生じている電界にしたがって電荷輸
送層中を移動し、感光体表面の電荷を中和することによ
り静電潜像を形成するものである。機能分離型感光体に
おいては、主に紫外部に吸収を持つ電荷輸送物質と、主
に可視部に吸収を持つ電荷発生物質とを組み合わせて用
いることが知られており、かつ有用である。
【０１００】一方、有機系の電子写真感光体の弱点とし
て、機械的、化学的な耐久性に乏しいという点が知られ
ている。即ち、電荷輸送物質は多くが低分子化合物とし
て開発されているが、低分子化合物は単独で製膜性がな
いため、通常、不活性高分子に分散・混合して用いられ
る。しかるに、低分子電荷輸送物質と不活性高分子から
なる電荷輸送層は一般に柔らかく、機械的耐久性に乏し
く、電子写真プロセスにおいては繰り返し使用による種
々接触部材（現像・転写紙・クリーニングブラシ・クリ
ーニングブレード等）から受ける機械的な負荷により、
膜削れを生じやすい。
【０１０１】そこで、感光層の保護及び耐久性の向上を
目的にフィラーを含有する保護層を、表層として感光層
の上に設けることもある。この保護層に使用される材料
としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、オレフィン−ビニ
ルモノマー共重合体、塩素化ポリエーテル樹脂、アリル
樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアクリレート樹
脂、ポリアリルスルホン樹脂、ポリブチレン樹脂、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、
ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエチン樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹
脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポ
リフェニレンオキシド樹脂、ポリスルホン樹脂、ＡＳ樹
脂、ＡＢ樹脂、ＢＳ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エポキシ樹脂等
の樹脂が挙げられる。
【０１０２】保護層には、耐摩耗性を更に向上する目的
でフィラーが添加されてもよい。このフィラーとして
は、ポリテトラフルオロエチレンのような弗素樹脂、シ
リコーン樹脂、これら樹脂に酸化チタン、酸化スズ、チ
タン酸カリウム、シリカ、アルミナ等の無機材料を分散
したもの等が挙げられる。保護層に添加されるフィラー
の量は、重量基準で通常は、１０〜４０％、好ましく
は、２０〜３０％である。フィラーの量が、１０％未満
では、摩耗が大きく耐久性に劣り、４０％を越えると、
露光時における明部電位の上昇が著しくなって、感度低
下が無視できなくなるので望ましくない。
【０１０３】さらに保護層には、フィラーの分散性を向
上させるために分散助剤を添加することができる。添加
される分散助剤は塗料等に使用されるものが適宜利用で
きその量は重量基準で通常は含有するフィラーの量に対
して０．５〜４％、好ましくは、１〜２％である。
【０１０４】また、保護層には、電荷輸送材料を添加す
ることも有効であり、さらに酸化防止剤も必要に応じて
添加することができる。保護層の形成法としては、スプ
レー法等通常の塗布法が採用される。保護層の厚さは、
０．５〜１０μｍ、好ましくは４〜６μｍ程度が適当で
ある。
【０１０５】本発明が適用される感光体においては感光
層と保護層との間に中間層を設けることも可能である。
中間層には、一般にバインダー樹脂を主成分として用い
る。これら樹脂としては、ポリアミド、アルコール可溶
性ナイロン、水溶性ポリビニルブチラール、ポリビニル
ブチラール、ポリビニルアルコールなどが挙げられる。
中間層の形成法としては、前述のごとく通常の塗布法が
採用される。なお、中間層の厚さは０．０５〜２μｍ程
度が適当である。
【０１０６】次に、感光体の具体的な実施例について説
明する。ただし、本発明が適用される感光体は以下の実
施例に限定されるものではない。なお、以下の説明中に
使用する「部」は、すべて重量部を表わす。
【０１０７】［実施例評価用感光体１の作製］φ３０ｍ
ｍ のアルミニウムドラム上に、下記組成の下引き層用
塗工液、電荷発生層用塗工液、電荷輸送層用塗工液を順
次、塗布乾燥することにより、３．５μｍの下引き層、
０．２μｍの電荷発生層、２５μｍの電荷輸送層を形成
して、評価用の電子写真感光体（感光体Ｎｏ．１）を得
た。
【０１０８】〔下引き層用塗工液〕 アルキッド樹脂６部（ベッコゾール１３０７−６０−Ｅ
Ｌ、大日本インキ化学工業製） メラミン樹脂４部（スーパーベッカミンＧ−８２１−６
０、大日本インキ化学工業製） 酸化チタン４０部 メチルエチルケトン２００部
【０１０９】〔電荷発生層用塗工液〕 下記構造のトリスアゾ顔料２．５部
【０１１０】
【化１】 ポリビニルブチラール（ＵＣＣ：ＸＹＨＬ）０．２５部 シクロヘキサノン２００部 メチルエチルケトン８０部
【０１１１】〔電荷輸送層用塗工液〕ビスフェーノルＡ
型ポリカーボネート１０部（帝人：パンライトＫ１３０
０）下記構造の低分子電荷輸送物質１０部
【０１１２】
【化２】 塩化メチレン１００部
【０１１３】［実施例評価用感光体３の作製］実施例評
価用感光体１の電荷輸送層上に下記組成の保護層塗工液
を用い、２μｍの保護層を積層した以外は、実施例１と
同様に電子写真感光体を作製し、評価用の電子写真感光
体（感光体Ｎｏ．３）を得た。 〔保護層塗工液〕下記構造の電荷輸送物質２部
【０１１４】
【化３】 Ａ型ポリカーボネート４部 塩化メチレン１００部
【０１１５】［実施例評価用感光体４の作製］実施例評
価用感光体１の電荷輸送層上に下記組成の保護層塗工液
を用い、２μｍの保護層を積層した以外は、実施例１と
同様に電子写真感光体を作製し、評価用の電子写真感光
体（感光体Ｎｏ．４）を得た。 〔保護層塗工液〕 化学式２に記載構造の電荷輸送物質４部 Ａ型ポリカーボネート４部 酸化チタン１部 塩化メチレン１００部
【０１１６】［実施例評価用感光体５の作製］実施例評
価用感光体４において保護層に分散するフィラーの酸化
チタンを酸化アルミに変えた以外は同様にして電子写真
感光体を作製し、評価用の電子写真感光体（感光体Ｎ
ｏ．５）を得た。
【０１１７】次の表１は、上記Ｎｏ．１〜５（ただし、
感光体Ｎｏ．２の説明は省略）の評価用感光体を使用し
て、（株）リコー製、デジタル複写機イマジオＭＦ２０
０（商品名）により連続通紙試験を行なった結果を示す
ものである。なお、比較例感光体の構成については説明
を省略する。
【０１１８】表中の「Ｆ／Ｃ比」は感光体表面のフッ素
と炭素原子の比で、感光体表面に存在するフッ素系材料
付着量の指標となるものである。また、「Δｄ」は、実
機ランニングによる感光層膜厚の初期値からの減少量で
ある。そして、画像品質を示す「◎」は非常に良好（画
像濃度・解像度等を総合的に評価）、「○」は良好（画
像濃度・解像度等を総合的に評価）、「△１」はわずか
な画像濃度低下発生、「△２」はわずかなスジ状画像・
地汚れ発生、「△３」は画像流れがわずかに発生、「×
１」は明らかな画像濃度低下発生、「×２」はスジ状画
像・地汚れ発生、「×３」は画像流れ発生である。
【０１１９】
【表１】 この表１から明らかなように、上記Ｎｏ．１〜５の感光
体においては、高精細のハードコピーを長期間安定して
得ることができた。
【０１２０】そして、上記Ｎｏ．１〜５の感光体に上記
説明した制振部材を装着することによって、非接触式
（近接方式を含む）帯電装置あるいは接触式帯電装置を
使用してＤＣ電圧に加えてＡＣ電圧を重畳した帯電バイ
アスを印加した場合でも、感光体ドラムの共振が抑制さ
れ、また、クリーニングブレードの振動伝搬も防止さ
れ、騒音の発生を防ぐことができた。
【０１２１】以上、本発明を上記各実施例により説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではない。例え
ば、制振部材を形成する材質は、例示したものに限ら
ず、必要な損失正接ｔａｎδを満たすものであれば良
い。
【０１２２】また、帯電装置の構成も例示したものに限
らず、接触方式・非接触方式（近接方式を含む）を問わ
ない。また、複数の感光体ドラムを並設したカラー画像
形成装置に限らず、１つの感光体によるカラー画像形成
装置、あるいはモノクロ画像形成装置においても本発明
の適用が可能である。もちろん、画像形成装置としては
プリンタに限らず、複写機やファクシミリあるいは印刷
機においても本発明の適用が可能である。
【０１２３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
潜像担持体、請求項２９に記載のプロセスカートリッジ
及び請求項３０に記載の画像形成装置によれば、潜像担
持体の円筒基体内部に損失正接ｔａｎδが０．５以上の
弾性体により形成された制振部材が配置されているの
で、帯電装置においてＤＣ電圧に加えてＡＣ電圧の印加
時も潜像担持体が共振することがなく、さらには、クリ
ーニングブレードの振動を伝搬することもないので、騒
音の発生を抑えることが可能となる。
【０１２４】また、請求項３１に記載の制振部材によれ
ば、これを画像形成装置の潜像担持体内に配置すること
により、潜像担持体の振動を抑制して騒音の発生を抑え
ることが可能となる。
【０１２５】請求項２又は請求項３２の構成により、潜
像担持体の内部に円柱形状の制振部材を設置するので、
制振部材の弾性により制振効果が得られるとともに、潜
像担持体の重量を増加することにより、潜像担持体自体
の共振周波数を低周波数側に変動させ、耳障りな高周波
の騒音を効果的に低減することができる。
【０１２６】請求項３又は請求項３３の構成により、充
分な制振効果が得られるとともに、材料コストを低減す
ることができる。請求項４又は５の構成により、制振部
材を潜像担持体内に圧入もしくは接着することで、十分
な制振効果が得られるよう、潜像担持体内に配置するこ
とができる。
【０１２７】請求項６又は請求項３４の構成により、制
振部材の重量が潜像担持体を帯電させる帯電部材の重量
の７０％以上であるので、潜像担持体の共振を効果的に
抑制することができる。
【０１２８】請求項７又は請求項３５の構成により、制
振部材の体積が潜像担持体の体積の３０％以上であるの
で、必要な制振効果を得ることができる。請求項８又は
請求項３６の構成により、制振部材の硬度がＪＩＳ硬度
で３０〜７０度であるので、制振部材による潜像担持体
の変形を防止することができる。
【０１２９】請求項９又は請求項３７の構成により、制
振部材が潜像担持体の帯電領域の軸方向長さの６０％以
上の長さを有しているので、潜像担持体の共振による騒
音の発生を抑制することができる。
【０１３０】請求項１０又は請求項３８の構成により、
潜像担持体円筒基体の内径をＤ、制振部材の外径をｄと
したとき、Ｄ≦ｄ≦（Ｄ＋１ｍｍ）であるので、制振部
材と潜像担持体内面の密着性を保つとともに、潜像担持
体の変形を防止することができる。
【０１３１】請求項１１又は請求項３９の構成により、
制振部材をゴム製とすることにより、必要な損失正接の
値を有する制振部材を安価かつ容易に得ることができ
る。請求項１２又は請求項４０の構成により、制振部材
を樹脂製とすることにより、必要な損失正接の値を有す
る制振部材を安価かつ容易に得ることができる。
【０１３２】請求項１３又は請求項４１の構成により、
円筒形状制振部材の円筒内に剛体を挿入配置したので、
潜像担持体の重量を増加させて耳障りな高周波音を効果
的に抑制することができる。
【０１３３】請求項１４又は請求項４２の構成により、
制振部材の少なくとも一方側端部の外周部が小径部とな
っているので、制振部材を潜像担持体に挿入する際の位
置決めが容易にできる。
【０１３４】請求項１５又は請求項４３の構成により、
円筒形状制振部材の片側端部が閉鎖されているので、潜
像担持体内に制振部材を装着する組立作業を簡単にする
ことができる。
【０１３５】請求項１６又は請求項４４の構成により、
円筒の片側端部が閉鎖された制振部材においても、組立
作業を簡単にすることができる。請求項１７又は請求項
４５の構成により、シート状弾性体を円筒形状にした制
振部材により、制振部材のコストダウンが可能となる。
また、潜像担持体への制振部材の装着が容易となる。
【０１３６】請求項１８又は請求項４６の構成により、
シート状弾性体を円筒形状にした際のシート端部の合わ
せ目又は重なりが軸に非平行であるので、重心の偏りを
抑制することができる。
【０１３７】請求項１９又は請求項４７の構成により、
円筒形状制振部材の肉厚が４ｍｍ以上であるので、必要
な制振効果を得ることができ、騒音の発生が抑制され
る。請求項２０又は請求項４８の構成により、制振部材
が円筒基体内面との接触面に凹部を有するので、制振部
材を形成する材料の量を少なくすることができ、コスト
ダウンを図ることができる。
【０１３８】請求項２１〜２３の構成により、潜像担持
体の感光層を保護し、耐久性を向上させることができ
る。請求項２４の構成により、非接触方式の帯電装置に
よる潜像担持体の共振を抑制することができる。
【０１３９】請求項２５の構成により、近接帯電方式の
帯電装置による潜像担持体の共振を抑制することができ
る。請求項２６の構成により、接触方式の帯電装置によ
る潜像担持体の共振を抑制することができる。
【０１４０】請求項２７の構成により、磁気ブラシによ
る接触方式の帯電装置による潜像担持体の共振を抑制す
ることができる。請求項２８の構成により、潜像担持体
を一様に帯電させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フルカラー画像形成装置の構成図である。
【図２】図１に示す画像形成装置における作像装置の拡
大図である。
【図３】図２に示す作像装置における帯電装置の正面図
である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る感光体ドラム
の断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る感光体ドラム
の断面図である。
【図６】制振部材の損失正接による制振効果の変化を示
すグラフである。
【図７】制振部材の軸方向長さによる制振効果の変化を
示すグラフである。
【図８】円筒形状制振部材の肉厚による制振効果の変化
を示すグラフである。
【図９】円筒形状制振部材の異なる実施例を示す模式図
である。
【図１０】感光体内面との接触面が連続面でない制振部
材の一例を示す断面図及び側面図である。
【図１１】接触方式の帯電装置として帯電ローラを備え
る実施例を示す側面図である。
【図１２】接触方式の帯電装置としてファーブラシロー
ラを備える実施例を示す側面図である。
【図１３】接触方式の帯電装置として磁気ブラシ帯電装
置を備える実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
２０ 画像形成装置 ２１Ｃ，２１Ｙ，２１Ｍ，２１ＢＫ 作像装置 ２５（） 潜像担持体である感光体ドラム ２５−１ 円筒基体 ２７Ｃ，２７Ｙ，２７Ｍ，２７ＢＫ 帯電装置 ３１ 円柱形状制振部材 ３２ 円筒形状制振部材 ３３ 片側端部が閉鎖された円筒形状制
振部材 ３７ 帯電ローラ ４７ ファーブラシローラ ５７ 磁気ブラシ帯電装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 5/10 Ｇ０３Ｇ 5/147 5/147 ５０３ ５０３ ５０４ ５０４ 15/00 ５５４ 21/16 Ｆ１６Ｆ 15/12 Ｌ Ｆターム(参考） 2H035 CA07 CB02 CB03 CG03 2H068 AA04 AA06 AA54 BA13 BB31 BB32 CA06 CA29 CA33 CA37 EA07 FA03 FA04 FA27 2H071 BA41 CA02 CA07 CA09 DA15 3J103 AA02 AA42 AA85 BA38 EA08 FA04 GA54 GA57 GA58 GA60 HA04 HA54

Claims (48)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 薄肉の円筒基体の表面に感光層を有し、
    感光層が一様帯電された後に、光書き込みにより画像に
    対応した静電潜像を形成可能な潜像担持体であって、前
    記円筒基体内部に損失正接ｔａｎδが０．５以上の弾性
    体により形成された制振部材が配置されていることを特
    徴とする潜像担持体。
  2. 【請求項２】 前記制振部材が円柱形状であることを特
    徴とする、請求項１に記載の潜像担持体。
  3. 【請求項３】 前記制振部材が円筒形状で損失正接ｔａ
    ｎδが０．６以上の材質により形成されていることを特
    徴とする、請求項１に記載の潜像担持体。
  4. 【請求項４】 前記制振部材が、前記潜像担持体の円筒
    基体に圧入されていることを特徴とする、請求項１〜３
    のいずれか１項に記載の潜像担持体。
  5. 【請求項５】 前記制振部材が、前記潜像担持体の円筒
    基体に接着されていることを特徴とする、請求項１〜３
    のいずれか１項に記載の潜像担持体。
  6. 【請求項６】 前記制振部材の重量が、前記潜像担持体
    を帯電させる帯電部材の重量の７０％以上であることを
    特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の潜像
    担持体。
  7. 【請求項７】 前記制振部材の体積が、前記潜像担持体
    の体積の３０％以上であることを特徴とする、請求項１
    〜３のいずれか１項に記載の潜像担持体。
  8. 【請求項８】 前記制振部材の硬度が、ＪＩＳ硬度で３
    ０〜７０度であることを特徴とする、請求項１〜３のい
    ずれか１項に記載の潜像担持体。
  9. 【請求項９】 前記制振部材が、前記潜像担持体の帯電
    領域の軸方向長さの６０％以上の長さを有していること
    を特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の潜
    像担持体。
  10. 【請求項１０】 前記円筒基体の内径をＤ、前記制振部
    材の外径をｄとしたとき、Ｄ≦ｄ≦（Ｄ＋１ｍｍ）であ
    ることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記
    載の潜像担持体。
  11. 【請求項１１】 前記制振部材がゴム製であることを特
    徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の潜像
    担持体。
  12. 【請求項１２】 前記制振部材が樹脂製であることを特
    徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の潜像
    担持体。
  13. 【請求項１３】 前記円筒形状制振部材の円筒内に剛体
    を挿入配置したことを特徴とする、請求項２に記載の潜
    像担持体。
  14. 【請求項１４】 前記制振部材の少なくとも一方側端部
    の外周部が小径部となっていることを特徴とする、請求
    項１〜１３のいずれか１項に記載の潜像担持体。
  15. 【請求項１５】 前記円筒形状制振部材の片側端部が閉
    鎖されていることを特徴とする、請求項３に記載の潜像
    担持体。
  16. 【請求項１６】 前記閉鎖された片側端部の外周部が小
    径部となっていることを特徴とする、請求項１５に記載
    の潜像担持体。
  17. 【請求項１７】 前記円筒形状の制振部材が、シート状
    弾性体を円筒形状にしたものであることを特徴とする、
    請求項３に記載の潜像担持体。
  18. 【請求項１８】 前記シート状弾性体を円筒形状にした
    際のシート端部の合わせ目又は重なりが軸に非平行であ
    ることを特徴とする、請求項１７に記載の潜像担持体。
  19. 【請求項１９】 前記円筒形状制振部材の肉厚が４ｍｍ
    以上であることを特徴とする、請求項３，１３，１５〜
    １８のいずれか１項に記載の潜像担持体。
  20. 【請求項２０】 前記制振部材が円筒基体内面との接触
    面に凹部を有することを特徴とする、請求項１〜１９の
    いずれか１項に記載の潜像担持体。
  21. 【請求項２１】 前記感光層上に保護層を設けたことを
    特徴とする、請求項１に記載の潜像担持体。
  22. 【請求項２２】 前記保護層にフィラーを含有すること
    を特徴とする、請求項２０に記載の潜像担持体。
  23. 【請求項２３】 前記保護層に電荷輸送物質を含有する
    ことを特徴とする、請求項２１又は２２に記載の潜像担
    持体。
  24. 【請求項２４】 当該潜像担持体が非接触方式により帯
    電されることを特徴とする、請求項１〜２３のいずれか
    １項に記載の潜像担持体。
  25. 【請求項２５】 当該潜像担持体が近接帯電方式により
    帯電されることを特徴とする、請求項１〜２３のいずれ
    か１項に記載の潜像担持体。
  26. 【請求項２６】 当該潜像担持体が接触方式により帯電
    されることを特徴とする、請求項１〜２３のいずれか１
    項に記載の潜像担持体。
  27. 【請求項２７】 当該潜像担持体が磁気ブラシによる接
    触方式により帯電されることを特徴とする、請求項２６
    に記載の潜像担持体。
  28. 【請求項２８】 直流成分に交流成分を重畳した帯電バ
    イアスを印加して前記潜像担持体を帯電させることを特
    徴とする、請求項２４〜２７のいずれか１項に記載の潜
    像担持体。
  29. 【請求項２９】 少なくとも電子写真感光体を具備する
    電子写真装置用プロセスカートリッジであって、前記電
    子写真感光体が請求項１〜２７のいずれか１項に記載の
    潜像担持体であることを特徴とする電子写真装置用プロ
    セスカートリッジ。
  30. 【請求項３０】 請求項１〜２８のいずれか１項に記載
    の潜像担持体が搭載されていることを特徴とする画像形
    成装置。
  31. 【請求項３１】 画像形成装置の潜像担持体の内部に配
    置される制振部材であって、損失正接ｔａｎδが０．５
    以上の弾性体により形成されていることを特徴とする制
    振部材。
  32. 【請求項３２】 当該制振部材が円柱形状であることを
    特徴とする、請求項３１に記載の制振部材。
  33. 【請求項３３】 当該制振部材が円筒形状で損失正接ｔ
    ａｎδが０．６以上であることを特徴とする、請求項３
    １に記載の制振部材。
  34. 【請求項３４】 当該制振部材が配置される潜像担持体
    を帯電させる帯電部材の重量の７０％以上の重量を有す
    ることを特徴とする、請求項３１〜３３のいずれか１項
    に記載の制振部材。
  35. 【請求項３５】 当該制振部材が配置される潜像担持体
    の体積の３０％以上の体積を有することを特徴とする、
    請求項３１〜３３のいずれか１項に記載の制振部材。
  36. 【請求項３６】 ＪＩＳ硬度で３０〜７０度の硬度であ
    ることを特徴とする、請求項３１〜３３のいずれか１項
    に記載の制振部材。
  37. 【請求項３７】 当該制振部材が配置される潜像担持体
    の帯電領域の軸方向長さの６０％以上の長さを有してい
    ることを特徴とする、請求項３１〜３６のいずれか１項
    に記載の制振部材。
  38. 【請求項３８】 当該制振部材が配置される潜像担持体
    の内径をＤ、当該制振部材の外径をｄとしたとき、Ｄ≦
    ｄ≦（Ｄ＋１ｍｍ）であることを特徴とする、請求項３
    １〜３７のいずれか１項に記載の制振部材。
  39. 【請求項３９】 当該制振部材がゴム製であることを特
    徴とする、請求項３１〜３８のいずれか１項に記載の制
    振部材。
  40. 【請求項４０】 当該制振部材が樹脂製であることを特
    徴とする、請求項３１〜３８のいずれか１項に記載の制
    振部材。
  41. 【請求項４１】 前記円筒形状制振部材の円筒内に剛体
    を挿入配置したことを特徴とする、請求項３３に記載の
    制振部材。
  42. 【請求項４２】 当該制振部材の少なくとも一方側端部
    の外周部が小径部となっていることを特徴とする、請求
    項３１〜４１のいずれか１項に記載の制振部材。
  43. 【請求項４３】 前記円筒形状制振部材の片側端部が閉
    鎖されていることを特徴とする、請求項３３に記載の制
    振部材。
  44. 【請求項４４】 前記閉鎖された片側端部の外周部が小
    径部となっていることを特徴とする、請求項４３に記載
    の制振部材。
  45. 【請求項４５】 前記円筒形状制振部材が、シート状弾
    性体を円筒形状にしたものであることを特徴とする、請
    求項３３に記載の制振部材。
  46. 【請求項４６】 前記シート状弾性体を円筒形状にした
    際のシート端部の合わせ目又は重なりが軸に非平行であ
    ることを特徴とする、請求項４５に記載の制振部材。
  47. 【請求項４７】 前記円筒形状制振部材の肉厚が４ｍｍ
    以上であることを特徴とする、請求項３３，４１，４３
    〜４６のいずれか１項に記載の制振部材。
  48. 【請求項４８】 画像形成装置の潜像担持体内面と接触
    する面に凹部を有することを特徴とする、請求項３１〜
    ４７のいずれか１項に記載の制振部材。
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