JP2003039522A - アンボンドｐｃ鋼より線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂被膜を形成したＰＣ鋼より線１の外面
に、グリースを充填することなく、直接ポリエチレンシ
ース２を被覆する場合に、ＰＣ鋼より線１の外面にポリ
エチレンシース２が接触しないで、所定のクリアランス
を形成することができるようにすること。 【解決手段】 樹脂被膜を形成したＰＣ鋼より線１の外
周に、ポリエチレンシース２を押し出し成形する際に、
ＰＣ鋼より線１とポリエチレンシース２との間に、圧力
空気Ｂを送り込んで、ポリエチレンシース２を膨らませ
ることにより、ＰＣ鋼より線１とポリエチレンシース２
との間にクリアランスを設けるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、橋梁の桁、タン
ク等のコンクリート構造物にプレストレスを与えるケー
ブル、あるいは岩盤、法面等を補強するための地崩れ防
止用アンカーケーブルとして使用されるＰＣ鋼より線、
特に、定着長部においてセメントグラウトに対して高い
付着力を有し、かつ定着長部をセメントグラウトで固め
た後、緊張させる際に、自由長部において自由に伸びて
緊張力を付与しやすい、アンボンドＰＣ鋼より線に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるアンボンドＰＣ鋼より線の
代表的なものは、図１に示すように、ＰＣ鋼より線１の
裸線表面にポリエチレンシース２を被覆し、ＰＣ鋼より
線１とポリエチレンシース２との間に、潤滑剤として防
食を兼ねたグリース３を充填している。

【０００３】かかるアンボンドＰＣ鋼より線は、ＰＣ鋼
より線１を裸線状態で、グリースボックス内を通過させ
ることにより、ＰＣ鋼より線１の裸線の表面にグリース
３を塗布し、その後、押し出しにより２００℃程度の加
熱されたポリエチレンシース２を被覆し、水冷するとい
う方法により製造されている。

【０００４】ところが、ＰＣ鋼より線１とポリエチレン
シース２との間にグリース３を充填したアンボンドＰＣ
鋼より線は、橋梁、アンカー等の施工現場において、緊
張させる際に、ポリエチレンシース２を剥いで、グリー
ス３を除去しなければならず、作業性が非常に悪い。

【０００５】また、アンカーとして使用する場合には、
図２に示すように、自由長部分と定着長部分の境界部分
を、止水剤やチューブ４によって止水する必要がある
が、上記構造のアンボンドＰＣ鋼より線の場合には、グ
リース３が油性であるため、止水剤やチューブ４との接
着性が悪く、止水性が不安定で、止水が不完全になると
いう問題がある。

【０００６】このため、従来、ＰＣ鋼より線１とポリエ
チレンシース２との間にグリース３を充填しないで、Ｐ
Ｃ鋼より線１の外周にポリエチレンシース２を直接被
せ、ＰＣ鋼より線１の外周とポリエチレンシース２との
間に、所定のクリアランスを空けるようにしたアンボン
ドＰＣ鋼より線もある（特許第２８８８２３９号）。

【０００７】このＰＣ鋼より線１の外周とポリエチレン
シース２との間に、所定のクリアランスを空けるように
したアンボンドＰＣ鋼より線では、図３に示すようにＰ
Ｃ鋼より線１自体の防食を図るために、ＰＣ鋼より線１
自体の外周に、樹脂被膜５を設けている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ＰＣ鋼より
線１の外周とポリエチレンシース２との間に、所定のク
リアランスを空けるようにした図３に示す構造のアンボ
ンドＰＣ鋼より線を製造する場合、樹脂被膜５を形成し
たＰＣ鋼より線１の外周にポリエチレンシース２を被覆
するために、樹脂被膜５を形成したＰＣ鋼より線１をポ
リエチレンの押し出し機に供給すると、ＰＣ鋼より線１
の外面にグリース等の充填物が存在しないため、樹脂被
膜５を形成したＰＣ鋼より線１の外面に、図４に示すよ
うに、ポリエチレンシース２が接触状態で被覆され、樹
脂被膜５を形成したＰＣ鋼より線１とポリエチレンシー
ス２との間に所定のクリアランスが形成できないことが
ある。

【０００９】図４に示すような、樹脂被膜５を形成した
ＰＣ鋼より線１の外面に、ポリエチレンシース２が接触
状態で被覆されたアンボンドＰＣ鋼より線では、コンク
リートやグラウト等でポリエチレンシース２の外周が拘
束されると、ポリエチレンシース２内で、樹脂被膜を形
成したＰＣ鋼より線１が自由に動きにくく、アンボンド
状態にならないことがあった。そこで、この発明は、樹
脂被膜を形成したＰＣ鋼より線の外面に、グリースを充
填することなく、直接ポリエチレンシースを被覆する場
合に、樹脂被膜を形成したＰＣ鋼より線の外面にポリエ
チレンシースが接触しないで、所定のクリアランスを形
成することができる、アンボンドＰＣ鋼より線の製造方
法を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するために、樹脂被覆を形成したＰＣ鋼より線の
外周に、ポリエチレンシースを押し出し成形する際に、
ＰＣ鋼より線とポリエチレンシースとの間に、圧力空気
を送り込んでポリエチレンシースを膨らませることによ
り、樹脂被膜を形成したＰＣ鋼より線とポリエチレンシ
ースとの間に所定のクリアランスを設けるようにしたも
のである。

【００１１】樹脂被膜を形成したＰＣ鋼より線の外周
に、ポリエチレンシースを押し出し成形する際に、その
まま樹脂被膜を形成したＰＣ鋼より線とポリエチレンシ
ースとを引っ張ると、ポリエチレンシースが樹脂被膜を
形成したＰＣ鋼より線の外周に接着し易いが、上記のよ
うに、ポリエチレンシースの内側に圧力空気を送り込ん
で、ポリエチレンシースを膨らませながら樹脂被膜を形
成したＰＣ鋼より線の外周にポリエチレンシースを被覆
することにより、ポリエチレンシースと樹脂被膜を形成
したＰＣ鋼より線の間にクリアランスを確実に形成する
ことが可能となる。

【００１２】また、ポリエチレンシースを所定の外径に
仕上げるためには、ポリエチレンシースの押し出し成形
後、ポリエチレンが冷却される前に、所定の孔形を有す
る成形治具内を通過させて、ポリエチレンシースの外径
を所定径にすることが望ましい。

【００１３】また、ポリエチレンが冷却される前の垂れ
下がりを防止し、円形断面のポリエチレンシースを得る
ために、上記成形治具を水冷槽内に設置し、ポリエチレ
ンシースが軟化点以下に冷却されるまで、その形状を保
持しておくことが望ましい。

【００１４】また、ポリエチレンが硬化する前に、成形
治具を通過してしまうと、所定の外径のポリエチレンシ
ースが得られないことがあるため、成形治具は適度な間
隔を置いて複数個設置し、ポリエチレンが軟化点以下に
なるまで、ポリエチレンシースの外周が円形断面になる
ように保持しておくことが望ましい。

【００１５】成形治具を複数個設置する場合は、最初の
成形治具の孔径は、目的とする製品径よりも大きくし、
その後の成形治具の孔径を目的とする製品径にすること
により、より正確な成形を行うことが可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図５は、この発明のアンボンドＰ
Ｃ鋼より線の製造方法の概略工程図である。

【００１７】まず、サプライ側ドラム６から、エポキシ
樹脂又はポリエチレン樹脂の樹脂被膜５を有するＰＣ鋼
より線１を、ピンチローラ７を介してポリエチレンの押
し出し成形機のクロスヘッド８内に供給する。

【００１８】上記クロスヘッド８には、図６に示すよう
に、通過する樹脂被膜を形成したＰＣ鋼より線１の外周
面に、ポリエチレンシース２を被覆するために、溶融ポ
リエチレンＡを押し出すダイス９が設けられている。

【００１９】そして、上記クロスヘッド８の背後には、
樹脂被膜を形成したＰＣ鋼より線１とクロスヘッド８に
よって押し出されたポリエチレンシース２の間に圧力空
気Ｂを送り込む圧力送風用治具１０が装着され、押し出
したポリエチレンシース２を膨らませて、樹脂被膜を形
成したＰＣ鋼より線１とポリエチレンシース２との間の
接触を防止するようにしている。符号１１は、圧力空気
を供給するコンプレッサである。

【００２０】押し出したポリエチレンシース２を膨らま
せる圧力空気は、大気圧よりも０．１〜０．４ｋｇｆ／
ｃｍ²大きいことが望ましい。０．１ｋｇｆ／ｃｍ²未満
では、押し出したポリエチレンシース２を十分に膨らま
せることができず、０．４ｋｇｆ／ｃｍ²以上にする
と、押し出したポリエチレンシース２が膨らみすぎて、
その後の成形治具１２の成形孔１３を通過し難くなる。

【００２１】成形治具１２には、ポリエチレンシース２
の外周を成形する成形孔１３が設けられ、この成形孔１
３内を通過する間に、ポリエチレンシース２が硬化し、
所定の外径に仕上げられる。この成形治具１２は、水冷
槽１４内に、適度な間隔を置いて複数個設置され、最初
の成形治具の孔径は、目的とする製品径よりも大きく
し、その後の成形治具１２の孔径を目的とする製品径に
して、冷却に伴ってより正確な成形を行えるようにして
いる。

【００２２】上記のようにして、ポリエチレンシース２
が被覆されたアンボンドＰＣ鋼より線は、ピンチローラ
１５を介して、巻取りドラム１６に巻き取られる。

【００２３】また、成形治具１２としては、図８に示す
ように、ポリエチレンシース２の目的とする製品径を有
する半割り状の鋼製型１７が、キャタピラ状に上下に並
んで回転するようにしたものでもよい。この半割り状の
鋼製型１７には、水冷設備を設置している。

【００２４】

【実験例】図５のアンボンドＰＣ鋼より線の製造設備に
おいて、樹脂被膜５を形成したＰＣ鋼より線１として、
裸線径が１５．２ｍｍのものを使用し、クロスヘッド８
内のポリエチレンの温度が１８０℃、圧力空気の圧力を
０．２５ｋｇｆ／ｃｍ²、クロスヘッド８のダイスの内
径を３６ｍｍにして、ポリエチレンシース２を膨らませ
ながら、被覆した後、水冷槽１４内に設置した４個の成
形治具１２内を通過させて、アンボンドＰＣ鋼より線を
製造した。４個の成形治具１２のうち、最初の成形治具
１２の成形孔１３の孔径は、２６ｍｍ、後の３個の孔径
は、２３．５ｍｍとし、最初の成形治具１２は、水冷槽
１４の左端から１２ｃｍのところに、その後のものは、
８０ｃｍの間隔をあけて設置した。水冷槽１４の水温
は、１５℃に設定した。

【００２５】上記の条件で、樹脂被膜を形成した１５．
２ｍｍのＰＣ鋼より線の外周に、外径が２３．５ｍｍ
で、肉厚が２ｍｍのポリエチレンシース２が被覆された
アンボンドＰＣ鋼より線を製造することができた。

【００２６】

【発明の効果】この発明の製造方法によると、ポリエチ
レンシースとその内側の樹脂被膜を形成したＰＣ鋼より
線との間に、所定のクリアランスを有するアンボンドＰ
Ｃ鋼より線を正確に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のアンボンドＰＣ鋼より線を示す断面図で
ある。

【図２】図１の構造のアンボンドＰＣ鋼より線に止水用
のチューブを被せた状態を示す断面図である。

【図３】この発明に係る製造方法によって製造しようと
するアンボンドＰＣ鋼より線を示す断面図である。

【図４】ポリエチレンシースがより線に接触した状態を
示すアンボンドＰＣ鋼より線の断面図である。

【図５】この発明に係るアンボンドＰＣ鋼より線の製造
工程を示す概略図である。

【図６】図５のクロスヘッド部分の断面図である。

【図７】図６のVII-VII線の断面図である。

【図８】図８はこの発明に係るアンボンドＰＣ鋼より線
の別な製造工程を示す概略図である。

【符号の説明】

１ ＰＣ鋼より線 ２ ポリエチレンシース ３ グリース ４ チューブ ５ 樹脂被膜 ６ サプライ側ドラム ７ ピンチローラ ８ クロスヘッド ９ ダイス １０ 圧力成形用治具 １１ コンプレッサ １２ 成形治具 １３ 成形孔 １４ 水冷槽 １５ ピンチローラ １６ 巻取りドラム １７ 鋼製型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯尾 英二 伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友電気工 業株式会社伊丹製作所内 Ｆターム(参考） 4F207 AA04 AD03 AD15 AD18 AH34 AH43 KA01 KA17 KB18 KJ06 KK54 KK56 KL58 KL74 KL86

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂被膜を形成したＰＣ鋼より線の外周
   に、ポリエチレンシースを押し出し成形により被覆する
   アンボンドＰＣ鋼より線の製造方法において、樹脂被膜
   を形成したＰＣ鋼より線の外周に、ポリエチレンシース
   を押し出し成形する際に、樹脂被膜を形成したＰＣ鋼よ
   り線とポリエチレンシースとの間に、圧力空気を送り込
   んで、ポリエチレンシースを膨らませることにより、樹
   脂被膜を形成したＰＣ鋼より線とポリエチレンシースと
   の間にクリアランスを設けることを特徴とするアンボン
   ドＰＣ鋼より線の製造方法。
2. 【請求項２】 上記樹脂被膜を形成したＰＣ鋼より線と
   ポリエチレンシースとの間に圧力空気を送り込みなが
   ら、ポリエチレンシースを押し出し成形した後、所定の
   孔形を有する成形治具内を通過させて、ポリエチレンシ
   ースの外径を所定径にすることを特徴とする請求項１記
   載のアンボンドＰＣ鋼より線の製造方法。
3. 【請求項３】 上記樹脂被膜を形成したＰＣ鋼より線と
   ポリエチレンシースとの間に圧力空気を送り込んで、ポ
   リエチレンシースを膨らませながらポリエチレンシース
   を押し出し成形した後、水冷槽を通過させてポリエチレ
   ンシースを冷却することを特徴とする請求項１又は２記
   載のアンボンドＰＣ鋼より線の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項２記載の成形治具が水冷槽内に設
   置されている請求項３記載のアンボンドＰＣ鋼より線の
   製造方法。
5. 【請求項５】 水冷槽内に成形治具が複数個設置され、
   最初の成形治具の孔径がポリエチレンシースの製品径よ
   りも大きく形成されている請求項４記載のアンボンドＰ
   Ｃ鋼より線の製造方法。