JPH1077587A - リラクセーションに優れた耐蝕性ｐｃ鋼より線及びその製造方法 - Google Patents
リラクセーションに優れた耐蝕性ｐｃ鋼より線及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH1077587A JPH1077587A JP8235272A JP23527296A JPH1077587A JP H1077587 A JPH1077587 A JP H1077587A JP 8235272 A JP8235272 A JP 8235272A JP 23527296 A JP23527296 A JP 23527296A JP H1077587 A JPH1077587 A JP H1077587A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strand
- steel
- relaxation
- thermosetting resin
- inner layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
- D07B1/162—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber enveloping sheathing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/16—Auxiliary apparatus
- D07B7/18—Auxiliary apparatus for spreading or untwisting ropes or cables into constituent parts for treatment or splicing purposes
- D07B7/185—Auxiliary apparatus for spreading or untwisting ropes or cables into constituent parts for treatment or splicing purposes for temporarily untwisting ropes or cables into constituent parts for applying a coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2042—Strands characterised by a coating
- D07B2201/2044—Strands characterised by a coating comprising polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2042—Strands characterised by a coating
- D07B2201/2045—Strands characterised by a coating comprising multiple layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2046—Strands comprising fillers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
- D07B2401/202—Environmental resistance
- D07B2401/2025—Environmental resistance avoiding corrosion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2015—Construction industries
- D07B2501/2023—Concrete enforcements
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リラクセーション特性の劣化防止を図って耐
蝕性及び耐久性に富んだＰＣ鋼より線およびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 複数の素線２が撚り合わされたＰＣスト
ランド１の撚りを一定長さの局部的に緩解してこの部分
に液状で始まり２００℃以下で硬化する熱硬化性樹脂を
内部まで充填する解撚・充填手段と、撚りが緩解され熱
硬化性樹脂が充填されてなるＰＣストランド１を解撚・
充填手段に引続いてダイス５に通して扱き正常な撚り線
状態に復元すると同時に、ＰＣストランド１の構造上生
じる内部の隙間に余すところなく充填し、その周面にも
フィルム状にコーティングした充填内層３を形成する再
撚手段と、その直後で充填内層３を含むＰＣストランド
１の全表面に熱処理温度が２００℃以下の熱可塑性樹脂
を押し出しによりさらにコーティングさせて被覆外層４
を形成する被覆手段とを経てＰＣ鋼より線が製造され
る。
蝕性及び耐久性に富んだＰＣ鋼より線およびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 複数の素線２が撚り合わされたＰＣスト
ランド１の撚りを一定長さの局部的に緩解してこの部分
に液状で始まり２００℃以下で硬化する熱硬化性樹脂を
内部まで充填する解撚・充填手段と、撚りが緩解され熱
硬化性樹脂が充填されてなるＰＣストランド１を解撚・
充填手段に引続いてダイス５に通して扱き正常な撚り線
状態に復元すると同時に、ＰＣストランド１の構造上生
じる内部の隙間に余すところなく充填し、その周面にも
フィルム状にコーティングした充填内層３を形成する再
撚手段と、その直後で充填内層３を含むＰＣストランド
１の全表面に熱処理温度が２００℃以下の熱可塑性樹脂
を押し出しによりさらにコーティングさせて被覆外層４
を形成する被覆手段とを経てＰＣ鋼より線が製造され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレストレストコ
ンクリートに用いるリラクセーションに優れたＰＣ鋼よ
り線（Stress-Relieved Steel Strands for Prestresse
d Concrete）及びその製造方法に関する。なお、ここで
言うリラクセーションとは、stress relax-ation（応力
緩和）のことであり、全ひずみ一定の条件の下で試験片
の荷重（応力）が時間とともに低下する現象である（JI
S G 3536参照）。
ンクリートに用いるリラクセーションに優れたＰＣ鋼よ
り線（Stress-Relieved Steel Strands for Prestresse
d Concrete）及びその製造方法に関する。なお、ここで
言うリラクセーションとは、stress relax-ation（応力
緩和）のことであり、全ひずみ一定の条件の下で試験片
の荷重（応力）が時間とともに低下する現象である（JI
S G 3536参照）。
【０００２】
【従来の技術】プレストレストコンクリートに用いるＰ
Ｃ鋼より線は、従来は、心線の周りに複数の素線が撚り
合わされて形成される７本撚り、１９本撚りのものが多
用されており、これらのＰＣ鋼より線はピアノ線材を素
線として、パテンティング（熱処理）→洗線→伸線→撚
り線→熱延伸（hot stretching）の各処理を経て製造さ
れる。この場合において、熱延伸処理によって低いリラ
クセーション特性、即ち、良好なリラクセーション特性
が得られることが知られている。
Ｃ鋼より線は、従来は、心線の周りに複数の素線が撚り
合わされて形成される７本撚り、１９本撚りのものが多
用されており、これらのＰＣ鋼より線はピアノ線材を素
線として、パテンティング（熱処理）→洗線→伸線→撚
り線→熱延伸（hot stretching）の各処理を経て製造さ
れる。この場合において、熱延伸処理によって低いリラ
クセーション特性、即ち、良好なリラクセーション特性
が得られることが知られている。
【０００３】ＰＣ鋼より線は周知の如く、コンクリート
中に埋め込まれて使用されるものであるが、コンクリー
トはｐＨが１０〜１２のアルカリ性の物体であるために
錆び難くて、特に、耐蝕性については従来から問題にさ
れていなかった。しかしながら近年になって、コンクリ
ートに生じるひび割れ、海砂使用、凍結防止材 CaCL2の
使用等によりコンクリート中へのCL- の侵入、海岸地帯
の場合の塩害、酸性雨の降雨等の問題から、耐蝕性が俄
にクローズアップされるようになってきた。
中に埋め込まれて使用されるものであるが、コンクリー
トはｐＨが１０〜１２のアルカリ性の物体であるために
錆び難くて、特に、耐蝕性については従来から問題にさ
れていなかった。しかしながら近年になって、コンクリ
ートに生じるひび割れ、海砂使用、凍結防止材 CaCL2の
使用等によりコンクリート中へのCL- の侵入、海岸地帯
の場合の塩害、酸性雨の降雨等の問題から、耐蝕性が俄
にクローズアップされるようになってきた。
【０００４】この耐蝕性の問題に対応して、最近に至っ
て各種の技術的な提案が成されており、そのうちの典型
的な先行技術としては、特開平 5− 98742号公報（第１
例）、特開平 7− 90786号公報（第２例）、特開平 7−
157987号公報（第３例）の３例が挙げられる。第１例
は、「３００〜３５０℃程度に加熱した複数の単素線を
撚り合わせたＰＣストランドを加圧タンク内で溶融熱可
塑性合成樹脂材内に沈めて加圧することにより、撚り合
わされた各単素線内部空間に溶融熱可塑性合成樹脂材を
滲透充填させ、さらに各単素線を含むＰＣストランドの
全表面を被覆させてなるＰＣストランドの防錆被覆方
法」である。
て各種の技術的な提案が成されており、そのうちの典型
的な先行技術としては、特開平 5− 98742号公報（第１
例）、特開平 7− 90786号公報（第２例）、特開平 7−
157987号公報（第３例）の３例が挙げられる。第１例
は、「３００〜３５０℃程度に加熱した複数の単素線を
撚り合わせたＰＣストランドを加圧タンク内で溶融熱可
塑性合成樹脂材内に沈めて加圧することにより、撚り合
わされた各単素線内部空間に溶融熱可塑性合成樹脂材を
滲透充填させ、さらに各単素線を含むＰＣストランドの
全表面を被覆させてなるＰＣストランドの防錆被覆方
法」である。
【０００５】第２例は、「心線の外周に複数の側線を撚
り合わせたＰＣストランドを約２００℃に加熱しながら
押出形成機に導入する一方、約２００℃に加熱溶融され
た熱可塑性樹脂からなる防錆材を押出形成機のクロスヘ
ッド部に連結した加圧補助ヘッド部先端の成形ダイスか
ら押出して、ＰＣストランドの心線及び各側線の全周に
防錆被覆層を密着形成させるＰＣストランドの防錆被覆
方法」である。一方、第３例は、「心線の外周に複数の
側線を撚り合わせ、側線の少なくとも一部に外周面に凹
凸形状を一体成形した異形ＰＣ鋼材を用いて成るＰＣス
トランドを約２００℃に加熱しながら合成樹脂押出成型
機に通し、該合成樹脂押出成型機の加圧ヘッド部にて加
圧しながら約２００℃に加熱され溶融状態にある溶融熱
可塑性合成樹脂材を各側線間より心線外周に圧入させ、
該加圧ヘッド先端の成形ダイスから押出すことにより、
ＰＣストランドの心線及び各側線の全周に熱可塑性合成
樹脂材を密着させる防錆被覆ＰＣストランドの防錆加工
方法」である。
り合わせたＰＣストランドを約２００℃に加熱しながら
押出形成機に導入する一方、約２００℃に加熱溶融され
た熱可塑性樹脂からなる防錆材を押出形成機のクロスヘ
ッド部に連結した加圧補助ヘッド部先端の成形ダイスか
ら押出して、ＰＣストランドの心線及び各側線の全周に
防錆被覆層を密着形成させるＰＣストランドの防錆被覆
方法」である。一方、第３例は、「心線の外周に複数の
側線を撚り合わせ、側線の少なくとも一部に外周面に凹
凸形状を一体成形した異形ＰＣ鋼材を用いて成るＰＣス
トランドを約２００℃に加熱しながら合成樹脂押出成型
機に通し、該合成樹脂押出成型機の加圧ヘッド部にて加
圧しながら約２００℃に加熱され溶融状態にある溶融熱
可塑性合成樹脂材を各側線間より心線外周に圧入させ、
該加圧ヘッド先端の成形ダイスから押出すことにより、
ＰＣストランドの心線及び各側線の全周に熱可塑性合成
樹脂材を密着させる防錆被覆ＰＣストランドの防錆加工
方法」である。
【０００６】これらの各例は、ＰＣストランドの表面を
熱可塑性合成樹脂で被覆し、かつ、その撚り線を構成す
る各素線の隙間にも同上合成樹脂を滲透させたものであ
り、隙間があると切断面部から水分等の腐食液が浸入
し、撚り線が内部から腐食されることになるので、内部
まで合成樹脂を充填するのが耐蝕性ＰＣ鋼より線の構造
上のポイントである。しかし、これらの各例は後述する
ようにＰＣ鋼より線のリラクセーションが劣化するとい
う問題がある。
熱可塑性合成樹脂で被覆し、かつ、その撚り線を構成す
る各素線の隙間にも同上合成樹脂を滲透させたものであ
り、隙間があると切断面部から水分等の腐食液が浸入
し、撚り線が内部から腐食されることになるので、内部
まで合成樹脂を充填するのが耐蝕性ＰＣ鋼より線の構造
上のポイントである。しかし、これらの各例は後述する
ようにＰＣ鋼より線のリラクセーションが劣化するとい
う問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】プレストレストコンク
リートに用いられるＰＣ鋼より線は、コンクリートに圧
縮力を与えるために高い応力で緊張されていて、しかも
この状態は長年月維持されなければならないが、リラク
セーション特性が良いと言うことは、ひいてはコンクリ
ート構造物の寿命を引き延ばさせる上で重要な要素であ
ることは言うまでもない。ところで、先行技術の前記各
例では、合成樹脂を被覆する際にこの合成樹脂とＰＣ鋼
より線との間の接着性を十分保持するためにいずれの場
合もＰＣ鋼より線を高い温度に加熱する必要があり、例
えば、第３例では加熱温度域を約２００℃とすると記載
されてはいるが、現実には合成樹脂を被覆する工程にお
いてＰＣ鋼より線を２００℃の温度に保持するには、そ
の前段階におけるＰＣ鋼より線の加熱処理に際し、合成
樹脂押出成型機に至る間での放熱等による温度低下を見
込んで２５０〜３００℃の高温度に加熱させる必要があ
り、従って、前段階での実質的な高温度加熱処理によっ
てＰＣ鋼より線のリラクセーション値（荷重低下率）が
劣化することは避けられなかったのである。
リートに用いられるＰＣ鋼より線は、コンクリートに圧
縮力を与えるために高い応力で緊張されていて、しかも
この状態は長年月維持されなければならないが、リラク
セーション特性が良いと言うことは、ひいてはコンクリ
ート構造物の寿命を引き延ばさせる上で重要な要素であ
ることは言うまでもない。ところで、先行技術の前記各
例では、合成樹脂を被覆する際にこの合成樹脂とＰＣ鋼
より線との間の接着性を十分保持するためにいずれの場
合もＰＣ鋼より線を高い温度に加熱する必要があり、例
えば、第３例では加熱温度域を約２００℃とすると記載
されてはいるが、現実には合成樹脂を被覆する工程にお
いてＰＣ鋼より線を２００℃の温度に保持するには、そ
の前段階におけるＰＣ鋼より線の加熱処理に際し、合成
樹脂押出成型機に至る間での放熱等による温度低下を見
込んで２５０〜３００℃の高温度に加熱させる必要があ
り、従って、前段階での実質的な高温度加熱処理によっ
てＰＣ鋼より線のリラクセーション値（荷重低下率）が
劣化することは避けられなかったのである。
【０００８】先行技術の前記各例は、加熱温度が２００
〜３５０℃で実施されており、この温度域まで加熱しな
ければならない理由については記載されていないが、
ＰＣ鋼より線の内部にまで合成樹脂を滲透させるには、
熱可塑性樹脂の流動性を上げる（粘性を下げる）必要が
あること、ＰＣ鋼より線と樹脂との接着性を向上させ
ること、等が考慮される。なお、流動性を上げる必要が
あることは、第３例に係る公報において、異形素線を用
いてＰＣ鋼より線の素線間に隙間を積極的に設けている
点の記載からしても、当然窺い知られるところである。
〜３５０℃で実施されており、この温度域まで加熱しな
ければならない理由については記載されていないが、
ＰＣ鋼より線の内部にまで合成樹脂を滲透させるには、
熱可塑性樹脂の流動性を上げる（粘性を下げる）必要が
あること、ＰＣ鋼より線と樹脂との接着性を向上させ
ること、等が考慮される。なお、流動性を上げる必要が
あることは、第３例に係る公報において、異形素線を用
いてＰＣ鋼より線の素線間に隙間を積極的に設けている
点の記載からしても、当然窺い知られるところである。
【０００９】本発明は、このような問題点の解消を図る
ために成されたものであり、本発明の目的は、従来技術
では成し得なかった機械的特性の改善、即ち、リラクセ
ーション特性の劣化防止を図って耐蝕性及び耐久性に富
んだＰＣ鋼より線およびその製造方法を提供することに
ある。なお、本発明に関しては、従来のＰＣ鋼より線被
覆加工の技術では凡そ考え及ぶに至らなかったリラクセ
ーション特性の問題に着目して、樹脂被覆する際のＰＣ
鋼より線の加熱温度、加熱保持時間とリラクセーション
値との関係に関して検討及び実験を重ねた結果、図３に
示される如きリラクセーション特性を求めて、リラクセ
ーション値が劣化しない条件の下での合成樹脂の特定並
びに被覆手法を見出すに至った点に最大の特徴が存する
ものである。
ために成されたものであり、本発明の目的は、従来技術
では成し得なかった機械的特性の改善、即ち、リラクセ
ーション特性の劣化防止を図って耐蝕性及び耐久性に富
んだＰＣ鋼より線およびその製造方法を提供することに
ある。なお、本発明に関しては、従来のＰＣ鋼より線被
覆加工の技術では凡そ考え及ぶに至らなかったリラクセ
ーション特性の問題に着目して、樹脂被覆する際のＰＣ
鋼より線の加熱温度、加熱保持時間とリラクセーション
値との関係に関して検討及び実験を重ねた結果、図３に
示される如きリラクセーション特性を求めて、リラクセ
ーション値が劣化しない条件の下での合成樹脂の特定並
びに被覆手法を見出すに至った点に最大の特徴が存する
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため以下に述べる構成としたものである。即
ち、本発明は、プレストレストコンクリート用ＰＣ鋼よ
り線であって、複数の素線が撚り合わされたＰＣストラ
ンドと、このＰＣストランドの構造上生じる内部の隙間
を余すところなく充填し、かつ、その周面にもフィルム
状にコーティングした液状で始まり２００℃以下で硬化
する熱硬化性樹脂から形成される充填内層と、この充填
内層を含むＰＣストランドの全表面にさらにコーティン
グした熱処理温度が２００℃以下である熱可塑性樹脂か
ら形成される被覆外層とを含むことを特徴とするリラク
セーションに優れた耐蝕性ＰＣ鋼より線である。
達成するため以下に述べる構成としたものである。即
ち、本発明は、プレストレストコンクリート用ＰＣ鋼よ
り線であって、複数の素線が撚り合わされたＰＣストラ
ンドと、このＰＣストランドの構造上生じる内部の隙間
を余すところなく充填し、かつ、その周面にもフィルム
状にコーティングした液状で始まり２００℃以下で硬化
する熱硬化性樹脂から形成される充填内層と、この充填
内層を含むＰＣストランドの全表面にさらにコーティン
グした熱処理温度が２００℃以下である熱可塑性樹脂か
ら形成される被覆外層とを含むことを特徴とするリラク
セーションに優れた耐蝕性ＰＣ鋼より線である。
【００１１】本発明はまた、前項に記載のリラクセーシ
ョンに優れた耐蝕性ＰＣ鋼より線において、２０℃の温
度下で破断荷重×０．７の値の載荷荷重を１分間で負荷
した後、１０時間後に測定した結果のリラクセーション
値が０．８％以下であることを特徴とする。
ョンに優れた耐蝕性ＰＣ鋼より線において、２０℃の温
度下で破断荷重×０．７の値の載荷荷重を１分間で負荷
した後、１０時間後に測定した結果のリラクセーション
値が０．８％以下であることを特徴とする。
【００１２】本発明はまた、パテンティング→洗線→伸
線→撚り線→熱延伸の各処理を経て製造されたＰＣスト
ランドを繰り出しラインにおいて、複数の素線が撚り合
わされてなる前記ＰＣストランドの撚りを一定長さに局
部的に緩解してこの部分に液状で始まり２００℃以下で
硬化する熱硬化性樹脂をＰＣストランドの内部まで充填
する解撚・充填手段と、撚りが緩解され熱硬化性樹脂が
充填されてなるＰＣストランドを前記解撚・充填手段に
引続いてダイスに通して扱く（しごく）ことにより、正
常な撚り線状態に復元すると同時に、ＰＣストランドの
構造上生じる内部の隙間に余すところなく充填し、か
つ、その周面にもフィルム状にコーティングした充填内
層を形成する再撚手段と、その直後において充填内層を
含むＰＣストランドの全表面に熱処理温度が２００℃以
下の熱可塑性樹脂を押し出しによりさらにコーティング
させて被覆外層を形成する被覆手段とが設けられてなる
ことを特徴とするリラクセーションに優れた耐蝕性ＰＣ
鋼より線の製造方法である。
線→撚り線→熱延伸の各処理を経て製造されたＰＣスト
ランドを繰り出しラインにおいて、複数の素線が撚り合
わされてなる前記ＰＣストランドの撚りを一定長さに局
部的に緩解してこの部分に液状で始まり２００℃以下で
硬化する熱硬化性樹脂をＰＣストランドの内部まで充填
する解撚・充填手段と、撚りが緩解され熱硬化性樹脂が
充填されてなるＰＣストランドを前記解撚・充填手段に
引続いてダイスに通して扱く（しごく）ことにより、正
常な撚り線状態に復元すると同時に、ＰＣストランドの
構造上生じる内部の隙間に余すところなく充填し、か
つ、その周面にもフィルム状にコーティングした充填内
層を形成する再撚手段と、その直後において充填内層を
含むＰＣストランドの全表面に熱処理温度が２００℃以
下の熱可塑性樹脂を押し出しによりさらにコーティング
させて被覆外層を形成する被覆手段とが設けられてなる
ことを特徴とするリラクセーションに優れた耐蝕性ＰＣ
鋼より線の製造方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に係る好ましい実施の形態
について、本発明の実施例が示される図１及び図２並び
にＰＣ鋼より線のリラクセーション特性線図が示される
図３を参照しながら以下に説明する。
について、本発明の実施例が示される図１及び図２並び
にＰＣ鋼より線のリラクセーション特性線図が示される
図３を参照しながら以下に説明する。
【００１４】本発明の１実施例に係るＰＣ鋼より線は、
その断面構造が示される図１によって明らかなように、
後記する側線より若干太径の１本の素線２から成る心線
の周りに複数本例えば６本の該心線と同質の素線２から
成る側線が撚り合わされて形成される７本撚りのＰＣス
トランド１と、その周りを取り巻いて形成される充填内
層３と、さらにその周りを取り巻いて形成される被覆外
層４とを含んで構成される。充填内層３は、液状のもの
で２００℃以下の温度で硬化する性質の例えばエポキシ
系の熱硬化性樹脂から成っていて、ＰＣストランド１の
構造上生じる内部の隙間を余すところなく完全に充填
し、かつ、各素線２の周面にも薄いフィルム状にコーテ
ィングした中実層部を形成しており、このような充填内
層３は、硬化した時点では十分な接着性を備えてＰＣス
トランド１の表面に密着し一体化している。
その断面構造が示される図１によって明らかなように、
後記する側線より若干太径の１本の素線２から成る心線
の周りに複数本例えば６本の該心線と同質の素線２から
成る側線が撚り合わされて形成される７本撚りのＰＣス
トランド１と、その周りを取り巻いて形成される充填内
層３と、さらにその周りを取り巻いて形成される被覆外
層４とを含んで構成される。充填内層３は、液状のもの
で２００℃以下の温度で硬化する性質の例えばエポキシ
系の熱硬化性樹脂から成っていて、ＰＣストランド１の
構造上生じる内部の隙間を余すところなく完全に充填
し、かつ、各素線２の周面にも薄いフィルム状にコーテ
ィングした中実層部を形成しており、このような充填内
層３は、硬化した時点では十分な接着性を備えてＰＣス
トランド１の表面に密着し一体化している。
【００１５】被覆外層４は、熱処理温度（押出温度）が
２００℃以下である例えばポリエチレン系樹脂等の熱可
塑性樹脂から成っていて、充填内層３が設けられてなる
ＰＣストランド１の全表面にさらにコーティングするこ
とによって、充填内層３に対して強固に接着し一体化さ
せた外被部を形成している。
２００℃以下である例えばポリエチレン系樹脂等の熱可
塑性樹脂から成っていて、充填内層３が設けられてなる
ＰＣストランド１の全表面にさらにコーティングするこ
とによって、充填内層３に対して強固に接着し一体化さ
せた外被部を形成している。
【００１６】このような構造のＰＣ鋼より線は、熱延伸
して冷却した後の被覆処理工程における加熱温度が高く
ても２００℃であるため、鋼より線自体のリラクセーシ
ョン値が低値に保たれ、後述する実施例の場合のように
０．５％以下に保持されて、耐蝕性、耐久性に優れた特
性を備える。
して冷却した後の被覆処理工程における加熱温度が高く
ても２００℃であるため、鋼より線自体のリラクセーシ
ョン値が低値に保たれ、後述する実施例の場合のように
０．５％以下に保持されて、耐蝕性、耐久性に優れた特
性を備える。
【００１７】１．製造方法（Ａ）：次に、図１に図示す
るＰＣ鋼より線の製造方法について、図２に基づき説明
する。この場合、断面形状が円形あるいはより線断面形
状を成すダイス孔を持つダイス５が使用される。ＰＣス
トランド１としては、JIS G 3536における７本撚り、１
９本撚りの各ＰＣ鋼より線が用いられる。このＰＣ鋼よ
り線のダイス５に挿通する直前の端末部を適当長さに亘
って、例えばストランド径φ１５．２mmのＰＣ鋼より線
の場合５０cm程度の長さに亘って、撚りを櫛形の治具又
は作業員の手先によって一旦解放して、この部分を「ほ
ぐす」、即ち素線２間に隙間を開けさせる。これは後述
するように熱硬化性樹脂をＰＣストランドの内部にまで
容易に入り込ませるためのものである。
るＰＣ鋼より線の製造方法について、図２に基づき説明
する。この場合、断面形状が円形あるいはより線断面形
状を成すダイス孔を持つダイス５が使用される。ＰＣス
トランド１としては、JIS G 3536における７本撚り、１
９本撚りの各ＰＣ鋼より線が用いられる。このＰＣ鋼よ
り線のダイス５に挿通する直前の端末部を適当長さに亘
って、例えばストランド径φ１５．２mmのＰＣ鋼より線
の場合５０cm程度の長さに亘って、撚りを櫛形の治具又
は作業員の手先によって一旦解放して、この部分を「ほ
ぐす」、即ち素線２間に隙間を開けさせる。これは後述
するように熱硬化性樹脂をＰＣストランドの内部にまで
容易に入り込ませるためのものである。
【００１８】そして、このほぐした部分を例えば３０cm
長さ維持して残りの先端部( この場合２０cm）を再び元
の状態に撚り合わせた後、前記ダイス５の押出用型内に
この先端部を挿通する（図２（イ）参照）。
長さ維持して残りの先端部( この場合２０cm）を再び元
の状態に撚り合わせた後、前記ダイス５の押出用型内に
この先端部を挿通する（図２（イ）参照）。
【００１９】ところで、局部的に撚りが緩解され、か
つ、ダイス５に挿通した状態で、該ダイス５を前後方向
に移動しないよう保持しながら（但し、回転について
は、ダイスの形態に応じて回転あるいは非回転とす
る）、ＰＣ鋼より線を図２上の白抜き矢示線方向に、即
ち、ダイス５を通過する方向に繰り出させると、撚りが
緩解されている部分はダイス５によって扱かれて元の正
常な撚り状態に復元しながらダイス５を通り抜ける一
方、ＰＣ鋼より線については、ダイス５の直前に隣接す
る個所において繰り出し操作に対応して順次後方側に移
動しながら撚りが連続的に緩解されるようになり、従っ
て、繰り出し中のＰＣ鋼より線の撚りを初めにダイス５
の手前の定位置で所定長さだけ局部的に緩解しておけ
ば、後はダイス５に隣接する定位置において連続的に撚
りを緩解させながら、同時にダイス５によって正常な撚
り状態に連続的に復元させることが可能となる。
つ、ダイス５に挿通した状態で、該ダイス５を前後方向
に移動しないよう保持しながら（但し、回転について
は、ダイスの形態に応じて回転あるいは非回転とす
る）、ＰＣ鋼より線を図２上の白抜き矢示線方向に、即
ち、ダイス５を通過する方向に繰り出させると、撚りが
緩解されている部分はダイス５によって扱かれて元の正
常な撚り状態に復元しながらダイス５を通り抜ける一
方、ＰＣ鋼より線については、ダイス５の直前に隣接す
る個所において繰り出し操作に対応して順次後方側に移
動しながら撚りが連続的に緩解されるようになり、従っ
て、繰り出し中のＰＣ鋼より線の撚りを初めにダイス５
の手前の定位置で所定長さだけ局部的に緩解しておけ
ば、後はダイス５に隣接する定位置において連続的に撚
りを緩解させながら、同時にダイス５によって正常な撚
り状態に連続的に復元させることが可能となる。
【００２０】このように撚りを局部的に緩解させた状態
の下で、この緩解した個所に２００℃以下の温度下にお
ける熱反応によって各種材料に接着する官能基を持った
液状タイプの熱硬化性樹脂７を適当な手段により塗布さ
せる。この熱硬化性樹脂７は、常温下で流動性が良く、
かつ低温度で接着性が高い例えばエポキシ系合成樹脂等
が好適な材料として挙げられる。この場合、ダイス５を
通過した後に熱硬化性樹脂が塗布されたＰＣ鋼より線を
例えば３分以内の適当時間の下で８０〜１５０℃の温度
に、加熱装置９（例えば高周波加熱装置）によって保持
し得るようにすることが好ましい（図２（イ）参照）。
の下で、この緩解した個所に２００℃以下の温度下にお
ける熱反応によって各種材料に接着する官能基を持った
液状タイプの熱硬化性樹脂７を適当な手段により塗布さ
せる。この熱硬化性樹脂７は、常温下で流動性が良く、
かつ低温度で接着性が高い例えばエポキシ系合成樹脂等
が好適な材料として挙げられる。この場合、ダイス５を
通過した後に熱硬化性樹脂が塗布されたＰＣ鋼より線を
例えば３分以内の適当時間の下で８０〜１５０℃の温度
に、加熱装置９（例えば高周波加熱装置）によって保持
し得るようにすることが好ましい（図２（イ）参照）。
【００２１】撚りが緩解され、かつ熱硬化性樹脂７が塗
布されてなるＰＣ鋼より線は、ダイス５を通過すること
によって、前述するように扱かれて撚りが正常な状態に
復元する一方、塗布された熱硬化性樹脂７は、所要量を
超える余剰量がダイス５により扱かれて除かれ、後方側
に移動するために、ダイス５を通過した時点ではＰＣス
トランドの構造上生じる内部の隙間を余すところなく充
填し、かつ、その周面にも例えば１０μｍ厚さ程度の薄
いフィルム状にコーティングした状態となって概ね硬化
してなることにより、充填内層３を形成する（図２の
（ロ）参照）。
布されてなるＰＣ鋼より線は、ダイス５を通過すること
によって、前述するように扱かれて撚りが正常な状態に
復元する一方、塗布された熱硬化性樹脂７は、所要量を
超える余剰量がダイス５により扱かれて除かれ、後方側
に移動するために、ダイス５を通過した時点ではＰＣス
トランドの構造上生じる内部の隙間を余すところなく充
填し、かつ、その周面にも例えば１０μｍ厚さ程度の薄
いフィルム状にコーティングした状態となって概ね硬化
してなることにより、充填内層３を形成する（図２の
（ロ）参照）。
【００２２】次いで、図２の（イ）に示すようにダイス
５の直後方部に設けた周知の構造に成る押出し装置６に
よって、充填内層３を含むＰＣ鋼より線の全表面に熱可
塑性樹脂８を押出して所定の厚さの例えば０．４〜１．
２mm厚みの被覆外層４を形成させる（図１参照）。この
場合の熱可塑性樹脂８としては、２００℃以下の温度下
における熱反応によって各種材料に接着する官能基を持
った合成樹脂例えばポリエチレン系の樹脂が使用され
て、１５０〜２００℃の温度下で押出させる。
５の直後方部に設けた周知の構造に成る押出し装置６に
よって、充填内層３を含むＰＣ鋼より線の全表面に熱可
塑性樹脂８を押出して所定の厚さの例えば０．４〜１．
２mm厚みの被覆外層４を形成させる（図１参照）。この
場合の熱可塑性樹脂８としては、２００℃以下の温度下
における熱反応によって各種材料に接着する官能基を持
った合成樹脂例えばポリエチレン系の樹脂が使用され
て、１５０〜２００℃の温度下で押出させる。
【００２３】このようにして押出し装置６による熱可塑
性樹脂８の押出しが成される過程において、充填内層３
を形成する略硬化状態の熱硬化性樹脂７と粘性状態下の
熱可塑性樹脂８とが熱反応によって接着・一体化するの
で、その後に水冷等の手段によって冷却する。なお、こ
の接着反応が完了するまでの温度と時間は、前掲の従来
技術の場合よりも低く、かつ短くて済み、例えば、温度
は１２０〜１５０℃、時間は１〜１０分程度でよい。
性樹脂８の押出しが成される過程において、充填内層３
を形成する略硬化状態の熱硬化性樹脂７と粘性状態下の
熱可塑性樹脂８とが熱反応によって接着・一体化するの
で、その後に水冷等の手段によって冷却する。なお、こ
の接着反応が完了するまでの温度と時間は、前掲の従来
技術の場合よりも低く、かつ短くて済み、例えば、温度
は１２０〜１５０℃、時間は１〜１０分程度でよい。
【００２４】ここで、熱硬化性樹脂７を充填及びコーテ
ィングして充填内層３を形成する際のＰＣ鋼より線の温
度は１５０℃以下であり、また、被覆外層４を形成する
熱可塑性樹脂８の温度は１５０〜２００℃となるが、両
樹脂は官能基を持ち、熱反応による両樹脂の接着は短時
間で終わるため、内部のＰＣ鋼より線の温度は２００℃
よりも高くはならない。
ィングして充填内層３を形成する際のＰＣ鋼より線の温
度は１５０℃以下であり、また、被覆外層４を形成する
熱可塑性樹脂８の温度は１５０〜２００℃となるが、両
樹脂は官能基を持ち、熱反応による両樹脂の接着は短時
間で終わるため、内部のＰＣ鋼より線の温度は２００℃
よりも高くはならない。
【００２５】以上、本発明に係る製造方法について説明
したが、このようにして得られるＰＣ鋼より線は、図３
に示される特性から明らかなように、樹脂被覆処理工程
での加熱温度域が２００℃以下と低いため、リラクセー
ション値は０．８％以下となり、従来方法の３００℃の
加熱によって１．５％に達するのに比して荷重低下率が
大幅に低くなり、従って、緊張下で使用されるプレスト
レストコンクリート用ＰＣ鋼より線の場合、耐久性が向
上して構造物の長寿命化が図れる。
したが、このようにして得られるＰＣ鋼より線は、図３
に示される特性から明らかなように、樹脂被覆処理工程
での加熱温度域が２００℃以下と低いため、リラクセー
ション値は０．８％以下となり、従来方法の３００℃の
加熱によって１．５％に達するのに比して荷重低下率が
大幅に低くなり、従って、緊張下で使用されるプレスト
レストコンクリート用ＰＣ鋼より線の場合、耐久性が向
上して構造物の長寿命化が図れる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。前
述する製造方法（Ａ）によって製造した本発明に係る２
種の実施例と、従来方法により得られる２種の比較例
と、樹脂被覆が施されていないＰＣ鋼より線からなる２
種の参考例とについて、リラクセーション値をそれぞれ
測定したところ、下記〔表１〕に示される如き結果が得
られた。
述する製造方法（Ａ）によって製造した本発明に係る２
種の実施例と、従来方法により得られる２種の比較例
と、樹脂被覆が施されていないＰＣ鋼より線からなる２
種の参考例とについて、リラクセーション値をそれぞれ
測定したところ、下記〔表１〕に示される如き結果が得
られた。
【００２７】
【表１】
【００２８】なお、リラクセーション値の測定条件は、
初荷重：破断荷重×０．７、測定時間：１０時間後であ
る。また、本発明の実施例における充填内層３としての
熱硬化性樹脂は、液状タイプのエポキシ系合成樹脂で、
粘度が１〜４ps/20 ℃、硬化時間が１２０℃×１分のも
のであり、一方、被覆外層４としての熱可塑性樹脂は、
押出し被覆用のポリエチレン系合成樹脂で、融点が１２
０℃、押出し温度１９０℃のものである。
初荷重：破断荷重×０．７、測定時間：１０時間後であ
る。また、本発明の実施例における充填内層３としての
熱硬化性樹脂は、液状タイプのエポキシ系合成樹脂で、
粘度が１〜４ps/20 ℃、硬化時間が１２０℃×１分のも
のであり、一方、被覆外層４としての熱可塑性樹脂は、
押出し被覆用のポリエチレン系合成樹脂で、融点が１２
０℃、押出し温度１９０℃のものである。
【００２９】また、部分的に撚りが緩解されたＰＣ鋼よ
り線を正常な状態に復元するために使用するダイス５に
関しては、下記〔表２〕に示される寸法、材質を持つダ
イスを使用した。
り線を正常な状態に復元するために使用するダイス５に
関しては、下記〔表２〕に示される寸法、材質を持つダ
イスを使用した。
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。即ち、
本発明の実施によって、JIS G 3536にある低リラクセー
ションレベルと同等の特性を維持し、かつ、耐蝕性の良
好なＰＣ鋼より線が容易に得られ、土木、建築等の分野
でのプレストレストコンクリートに用いることにより、
これらの構造物の耐久性の向上、換言すれば、長寿命化
に寄与するところ多大である。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。即ち、
本発明の実施によって、JIS G 3536にある低リラクセー
ションレベルと同等の特性を維持し、かつ、耐蝕性の良
好なＰＣ鋼より線が容易に得られ、土木、建築等の分野
でのプレストレストコンクリートに用いることにより、
これらの構造物の耐久性の向上、換言すれば、長寿命化
に寄与するところ多大である。
【図１】本発明の各実施例に係るＰＣ鋼より線の断面図
である。
である。
【図２】本発明の１実施例に係るＰＣ鋼より線の製造方
法の工程説明図である。
法の工程説明図である。
【図３】ＰＣ鋼より線のリラクセーション特性線図であ
る。
る。
１…ＰＣストランド、 ２…素線、 ３…充
填内層、４…被覆外層、 ５…ダイス、
６…押出し装置、７…熱硬化性樹脂、 ８…熱可塑
性樹脂、 ９…加熱装置、
填内層、４…被覆外層、 ５…ダイス、
６…押出し装置、７…熱硬化性樹脂、 ８…熱可塑
性樹脂、 ９…加熱装置、
Claims (3)
- 【請求項１】 プレストレストコンクリート用ＰＣ鋼よ
り線であって、複数の素線が撚り合わされたＰＣストラ
ンドと、このＰＣストランドの構造上生じる内部の隙間
を余すところなく充填し、かつ、その周面にもフィルム
状にコーティングした液状で始まり２００℃以下で硬化
する熱硬化性樹脂から形成される充填内層と、この充填
内層を含むＰＣストランドの全表面にさらにコーティン
グした熱処理温度が２００℃以下である熱可塑性樹脂か
ら形成される被覆外層とを含むことを特徴とするリラク
セーションに優れた耐蝕性ＰＣ鋼より線。 - 【請求項２】 ２０℃の温度下で破断荷重×０．７の値
の載荷荷重を１分間で負荷した後、１０時間後に測定し
た結果のリラクセーション値が０．８％以下である請求
項１記載のリラクセーションに優れた耐蝕性ＰＣ鋼より
線。 - 【請求項３】 パテンティング→洗線→伸線→撚り線→
熱延伸の各処理を経て製造されたＰＣストランドの繰り
出しラインにおいて、複数の素線が撚り合わされてなる
前記ＰＣストランドの撚りを一定長さに局部的に緩解し
てこの部分に液状で始まり２００℃以下で硬化する熱硬
化性樹脂をＰＣストランドの内部まで充填する解撚・充
填手段と、撚りが緩解され熱硬化性樹脂が充填されてな
るＰＣストランドを前記解撚・充填手段に引続いてダイ
スに通して扱くことにより、正常な撚り線状態に復元す
ると同時に、ＰＣストランドの構造上生じる内部の隙間
に余すところなく充填し、かつ、その周面にもフィルム
状にコーティングした充填内層を形成する再撚手段と、
その直後において充填内層を含むＰＣストランドの全表
面に熱処理温度が２００℃以下の熱可塑性樹脂を押し出
しによりさらにコーティングさせて被覆外層を形成する
被覆手段とが設けられてなることを特徴とするリラクセ
ーションに優れた耐蝕性ＰＣ鋼より線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8235272A JPH1077587A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | リラクセーションに優れた耐蝕性ｐｃ鋼より線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8235272A JPH1077587A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | リラクセーションに優れた耐蝕性ｐｃ鋼より線及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1077587A true JPH1077587A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16983647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8235272A Withdrawn JPH1077587A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | リラクセーションに優れた耐蝕性ｐｃ鋼より線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1077587A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030025471A (ko) * | 2001-09-21 | 2003-03-29 | 이광명 | 고강도 콘크리트 또는 모르타르와 강재를 이용한프리캐스트 프리스트레스트 보강재 및 이를 이용한철근콘크리트 구조물 |
| JP2006348670A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Hien Electric Industries Ltd | 防錆被覆の異形棒鋼及び異形鉄筋とその製造方法 |
| WO2007097354A1 (ja) * | 2006-02-23 | 2007-08-30 | Sumitomo(Sei) Steel Wire Corp. | 高強度ｐｃ鋼撚り線、その製造方法およびそれを用いたコンクリート構造物 |
| JP2011038215A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-02-24 | Central Nippon Expressway Co Ltd | プレグラウト鋼材の防錆構造および防錆剤 |
| JP5172028B1 (ja) * | 2012-04-12 | 2013-03-27 | 黒沢建設株式会社 | 二重防錆ｐｃ鋼より線 |
| JP6290484B1 (ja) * | 2017-03-14 | 2018-03-07 | 黒沢建設株式会社 | 二重防錆ｐｃ鋼より線 |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP8235272A patent/JPH1077587A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030025471A (ko) * | 2001-09-21 | 2003-03-29 | 이광명 | 고강도 콘크리트 또는 모르타르와 강재를 이용한프리캐스트 프리스트레스트 보강재 및 이를 이용한철근콘크리트 구조물 |
| JP2006348670A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Hien Electric Industries Ltd | 防錆被覆の異形棒鋼及び異形鉄筋とその製造方法 |
| WO2007097354A1 (ja) * | 2006-02-23 | 2007-08-30 | Sumitomo(Sei) Steel Wire Corp. | 高強度ｐｃ鋼撚り線、その製造方法およびそれを用いたコンクリート構造物 |
| JP2007224453A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | 高強度ｐｃ鋼撚り線、その製造方法およびそれを用いたコンクリート構造物 |
| KR100914544B1 (ko) * | 2006-02-23 | 2009-09-02 | 스미토모 덴코 스틸 와이어 가부시키가이샤 | 고강도 ｐｃ 강연선의 제조 방법, 이 제조 방법에 의해 제조된 고강도 ｐｃ 강연선 및, 그것을 이용한 콘크리트 구조물 |
| US7861507B2 (en) | 2006-02-23 | 2011-01-04 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | High-strength prestressing strand, method for manufacturing the same, and concrete construction using the same |
| JP2011038215A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-02-24 | Central Nippon Expressway Co Ltd | プレグラウト鋼材の防錆構造および防錆剤 |
| JP5172028B1 (ja) * | 2012-04-12 | 2013-03-27 | 黒沢建設株式会社 | 二重防錆ｐｃ鋼より線 |
| JP6290484B1 (ja) * | 2017-03-14 | 2018-03-07 | 黒沢建設株式会社 | 二重防錆ｐｃ鋼より線 |
| WO2018168840A1 (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-20 | 黒沢建設株式会社 | 二重防錆された鋼より線 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6692829B2 (en) | Individually protected strand, and its manufacturing process | |
| US5208077A (en) | Method for a composite material comprising coated and filled metal strand for use in prestressed concrete, stay cables for cable-stayed bridges and other uses | |
| WO2006043311A1 (ja) | 高強度繊維複合材からなるケーブル | |
| CN100344384C (zh) | Pc钢绞合线的防锈覆膜双重结合结构形成加工方法以及pc钢绞合线 | |
| US6560807B1 (en) | Cable with parallel wires for building work structure, anchoring for said cable, and anchoring method | |
| US4635433A (en) | Unbonded PC steel strand | |
| JPH1077587A (ja) | リラクセーションに優れた耐蝕性ｐｃ鋼より線及びその製造方法 | |
| CA2020159C (en) | Tendons for prestressed concrete structures and method of using and process for making such tendons | |
| JPH10226973A (ja) | 防錆被覆の低リラクセーションｐｃストランドとその製造方法 | |
| JP4634317B2 (ja) | 樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造方法、および樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造装置 | |
| JPH05302402A (ja) | 防錆被覆異形ｐｃ鋼棒及びその製造方法 | |
| JP2676594B2 (ja) | 防食被覆された鋼撚り線の製造方法 | |
| JP2002201577A (ja) | Ｐｃ鋼材の防錆加工方法 | |
| JP3833658B2 (ja) | 被覆ｐｃ鋼より線 | |
| JP2710888B2 (ja) | Ｐｃ鋼撚り線及びその製造方法 | |
| JP3510356B2 (ja) | 高強力繊維複合緊張材の端末定着部形成方法 | |
| JP3735050B2 (ja) | アンボンド被覆ｐｃ鋼より線 | |
| JP2582179B2 (ja) | 付着性に優れた被覆ｐｃ鋼より線 | |
| JP3350829B2 (ja) | 防錆被覆ｐｃストランド及びその防錆加工方法 | |
| JPH06272181A (ja) | 防食被覆ｐｃ鋼撚り線及びその製法 | |
| JP2761522B2 (ja) | 高付着力防錆被覆ｐｃストランドの加工方法 | |
| JP3612478B2 (ja) | 被覆ｐｃ鋼より線 | |
| JP2691509B2 (ja) | 螺旋凹溝付防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 | |
| JP2000096470A (ja) | Ｐｃ鋼より線および疲労に優れたケーブル | |
| JPH06166971A (ja) | 防錆被覆のｐｃ鋼撚線及びｐｃ鋼棒とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031202 |