JP2003031205A

JP2003031205A - 電池の製造方法

Info

Publication number: JP2003031205A
Application number: JP2001214096A
Authority: JP
Inventors: Kuniyoshi Munenaga; 胸永　　訓良; Takeshi Shimozono; 下薗　　武司
Original assignee: Japan Storage Battery Co Ltd
Current assignee: Japan Storage Battery Co Ltd
Priority date: 2001-07-13
Filing date: 2001-07-13
Publication date: 2003-01-31

Abstract

(57)【要約】【課題】リベット端子７の集電リベット部７ｂをリベ
ッティングする際に周縁部を押圧治具１０で圧迫してお
くことにより、集電接続体２や内部絶縁封止板３が反り
返るのを防止することができる電池の製造方法を提供す
る。【解決手段】蓋板４の開口孔４ａの内外両周縁部に内
部絶縁封止板３と外部絶縁封止板６を配置すると共に、
内部絶縁封止板３に重ねて集電接続体２の本体２ａを配
置し、リベット端子７の鍔部７ａから突設した集電リベ
ット部７ｂを、外側からこれら内部絶縁封止板３と外部
絶縁封止板６に形成された貫通孔３ａと貫通孔６ｃを通
して蓋板４の開口孔４ａに貫通させると共に、集電接続
体２の本体２ａに形成された端子孔２ｃにも貫通させた
状態で、この集電接続体２の本体２ａにおける端子孔２
ｃの周縁部を押圧治具１０で押さえて蓋板４側に圧迫
し、この圧迫された本体２ａの端子孔２ｃから突出する
集電リベット部７ｂを突出端側からリベッティングする
ことによりリベット端子７を絶縁封止接続固定する構成
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電池缶と蓋板等か
らなる電池外装体に端子を貫通させてパッキン材を介し
リベッティングすることにより、この端子を絶縁封止接
続固定する電池の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気自動車等に用いられる大型の非水電
解質二次電池の構成例を図３に示す。この非水電解質二
次電池は、長円筒形の巻回型の発電要素１を４個密着し
て並べ並列接続したものである。これらの発電要素１
は、両端面部に配置された集電接続体２にそれぞれ正負
の電極が接続固定されて並列接続されている。集電接続
体２は、正極側の場合にはアルミニウム板、負極側の場
合には銅板からなり、水平に配置されたほぼ二等辺三角
形の板状の本体２ａの底辺部から下方に向けて櫛状に突
出した複数本の接続部２ｂに、発電要素１の正極又は負
極が接続固定されている。これらの集電接続体２の本体
２ａは、それぞれ内部絶縁封止板３を介して蓋板４の裏
面の両端部に配置される。内部絶縁封止板３は、絶縁性
の樹脂等からなる、集電接続体２の本体２ａよりも一回
り大きい二等辺三角形の板材であり、裏面側の周囲を下
方に突出させた内側にこの集電接続体２の本体２ａが嵌
まり込むようになっている。蓋板４は、矩形のステンレ
ス鋼板からなり、４個の発電要素１を収納するステンレ
ス製の容器である電池筐体５の上端開口部に嵌め込まれ
て溶接により固着されるようになっていて、これら蓋板
４と電池筐体５が非水電解質二次電池の電池外装体を構
成する。

【０００３】上記蓋板４の上面の両端部には、それぞれ
外部絶縁封止板６を介してリベット端子７が配置されて
いる。リベット端子７は、正極側の場合にはアルミニウ
ム材、負極側の場合には銅材からなり、正方形状の四隅
を面取りした形状の鍔部７ａの下面から筒状の集電リベ
ット部７ｂを突出させると共に、この鍔部７ａの上面か
ら筒状の端子リベット部７ｃを突出させたものである。
集電リベット部７ｂと端子リベット部７ｃを筒状として
いるのは、リベッティングを容易にするためであり、こ
れら筒状の内穴はそれぞれ鍔部７ａには達しない深さま
でしか形成されず、互いに貫通はしていない。また、こ
れら集電リベット部７ｂと端子リベット部７ｃは、筒状
ではなく円柱状の中実体であってもよい。外部絶縁封止
板６は、絶縁性の樹脂等からなる矩形の厚手の板材であ
り、上面の一端側にはほぼ正方形状の四角凹部６ａが形
成されると共に、他端側には正六角形状の六角凹部６ｂ
が形成されている。また、四角凹部６ａの底面の中央部
には、裏面に貫通する貫通孔６ｃが形成されている。こ
の貫通孔６ｃの内径は、リベット端子７の集電リベット
部７ｂが嵌合する程度の大きさを有するが、外部絶縁封
止板６の下面は、貫通孔６ｃの開口部の縁が下方に向け
て蓋板４の板厚よりも少し長く筒状に突出している。そ
して、この蓋板４にも、上面の両端部に配置される外部
絶縁封止板６の貫通孔６ｃに対応する位置に、それぞれ
この貫通孔６ｃの下端部の筒状の突出部の外径が嵌合す
る大きさの開口孔４ａが形成されている。また、この蓋
板４の下面の両端部に配置される内部絶縁封止板３と集
電接続体２の本体２ａにも、開口孔４ａに対応する位置
に貫通孔３ａと端子孔２ｃが形成されている。内部絶縁
封止板３の貫通孔３ａは、蓋板４の開口孔４ａと同様の
大きさの孔であるが、集電接続体２の端子孔２ｃは、リ
ベット端子７の集電リベット部７ｂの外径が嵌合する大
きさの孔である。

【０００４】上記蓋板４は、上下を逆にして示した図４
に示すように、裏面側（図４では上側）に、内部絶縁封
止板３を介して集電接続体２の本体２ａが端子孔２ｃと
貫通孔３ａとを開口孔４ａの位置に合わせて配置される
と共に、表面側（図４では下側）には、外部絶縁封止板
６が貫通孔６ｃを開口孔４ａの位置に合わせて配置され
る。この際、外部絶縁封止板６の筒状の突出部が蓋板４
の開口孔４ａを貫通して内部絶縁封止板３の貫通孔３ａ
の途中まで嵌まり込む。そして、リベット端子７の集電
リベット部７ｂを外部絶縁封止板６の貫通孔６ｃに嵌入
させると共に、鍔部７ａをこの外部絶縁封止板６の四角
凹部６ａに嵌め込む。すると、集電リベット部７ｂは、
外部絶縁封止板６の筒状の突出部内を介して蓋板４の開
口孔４ａを貫通すると共に、内部絶縁封止板３の貫通孔
３ａも抜けて集電接続体２の本体２ａの端子孔２ｃに嵌
入し、先端部をこの本体２ａの裏面から突出させる。そ
こで、リベット端子７の鍔部７ａを支持して、集電接続
体２の本体２ａから突出するこのリベット端子７の集電
リベット部７ｂの先端部をリベッティングすることによ
り、このリベット端子７と集電接続体２とを接続固定す
ることができる。また、これらのリベット端子７と集電
接続体２との間に内部絶縁封止板３と外部絶縁封止板６
とを介して蓋板４を挟持圧迫することにより、開口孔４
ａの封止固定を行うことができる。さらに、これらのリ
ベット端子７や集電接続体２と蓋板４との間には、内部
絶縁封止板３と外部絶縁封止板６が介在し、開口孔４ａ
を貫通する集電リベット部７ｂの周囲も外部絶縁封止板
６の筒状の突出部で覆われるので、この蓋板４との間も
確実に絶縁することができる。

【０００５】上記外部絶縁封止板６は、図３に示すよう
に、六角凹部６ｂに端子ボルト８の頭部が嵌入されると
共に、上面に端子台９が配置される。これら端子ボルト
８や端子台９も、正極側の場合にはアルミニウム材、負
極側の場合には銅材からなる。端子ボルト８は、六角形
状の頭部の上面から上方に向けてボルト部を突設した六
角ボルト状のものである。端子台９は、外部絶縁封止板
６よりも小さい矩形の板状であり、一端側に形成された
カシメ孔９ａにリベット端子７の端子リベット部７ｃを
嵌入させると共に、他端側に形成された貫通孔９ｂに端
子ボルト８のボルト部を貫通させる。そこで、端子台９
のカシメ孔９ａから突出した端子リベット部７ｃの先端
部をリベッティングすることにより、リベット端子７と
端子台９とを接続固定すると共に、端子ボルト８を端子
台９に係止している。この端子ボルト８は、端子台９に
は直接固定されていないが、六角形の頭部が外部絶縁封
止板６の六角凹部６ｂに嵌まり込むことにより回り止め
され、端子台９によって抜け止めされている。そして、
この端子ボルト８のボルト部に電源コードの圧着端子等
を嵌めてナット等で螺着することにより、端子台９とこ
の圧着端子等との接続固定を行うことができ、これによ
りリベット端子７と外部の電源コード等との配線接続を
行うことができる。

【０００６】なお、図３では、集電接続体２の接続部２
ｂに発電要素１を接続固定してからリベット端子７の集
電リベット部７ｂや端子リベット部７ｃのリベッティン
グが行われるように示されているが、実際には、これら
のリベッティングが行われてから発電要素１の接続固定
が行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記非水電
解質二次電池は、リベット端子７の集電リベット部７ｂ
の先端部をリベッティングしたときに、集電接続体２の
本体２ａや内部絶縁封止板３が端子孔２ｃや貫通孔３ａ
の開口縁部だけを強く圧迫されるので、図５に示すよう
に、これらの周縁部が逆に反り返って変形することにな
る。このため、樹脂等からなる内部絶縁封止板３が貫通
孔３ａの開口縁部だけで蓋板４に密着し、その周縁部が
浮き上がるので、気密性が不確実なものになり信頼性に
欠けるおそれがあるという問題があった。また、これら
の集電接続体２の本体２ａや内部絶縁封止板３に反り返
りの変形が生じると、電池外装体内部での設計位置をは
み出して配置されることになり、発電要素１等の他の部
品を圧迫したり、これらの部品との間の絶縁性を低下さ
せる原因になるおそれがあるという問題も生じる。しか
も、特に上記従来例の非水電解質二次電池の場合には、
集電接続体２の本体２ａが変形することにより、櫛状の
接続部２ｂの配置位置にずれが生じ、発電要素１の接続
固定作業が面倒になるという問題もあった。さらに、上
記従来例と異なり、リベット端子７を電池外装体の外部
側でリベッティングする場合には、外部絶縁封止板６の
貫通孔６ｃ等の周縁部が反り返って見栄えが悪くなると
いう問題が生じる。

【０００８】本発明は、かかる事情に対処するためにな
されたものであり、端子のリベット部をリベッティング
する際に周縁部を圧迫しておくことにより、集電接続体
やパッキン材等が反り返るのを防止することができる電
池の製造方法を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の電池の製造方
法は、電池外装体に形成された開口孔の少なくとも内外
両周縁部にパッキン材を配置すると共に、内側のパッキ
ン材に重ねて集電接続体を配置し、端子の鍔部から突設
したリベット部を、外側からこれら内外のパッキン材に
形成された貫通孔を通して電池外装体の開口孔に貫通さ
せると共に、集電接続体に形成された端子孔にも貫通さ
せた状態で、この集電接続体における少なくとも端子孔
の周縁部を押さえて電池外装体側に圧迫し、この圧迫さ
れた集電接続体の端子孔から突出するリベット部を突出
端側からリベッティングすることにより端子を絶縁封止
接続固定することを特徴とする。

【００１０】請求項１の発明によれば、集電接続体の端
子孔の周縁部を圧迫しながら、この端子孔から突出する
リベット部をリベッティングするので、端子孔の開口縁
部のみが強く圧迫されて集電接続体や内側のパッキン材
の周縁部が反り返るようなことがなくなる。

【００１１】請求項２の電池の製造方法は、前記外側の
パッキン材に重ねて接続材を配置し、前記端子のリベッ
ト部を、外側からこの接続材に形成された貫通孔と内外
のパッキン材に形成された貫通孔を通して電池外装体の
開口孔に貫通させると共に、集電接続体に形成された端
子孔にも貫通させた状態で、この集電接続体における少
なくとも端子孔の周縁部を押さえて電池外装体側に圧迫
するものであることを特徴とする。

【００１２】請求項２の発明によれば、端子は、リベッ
ティングによって、電池外装体の外部でも接続材に接続
固定されているので、任意の接続形態の端子を用いるこ
とができるようになる。

【００１３】請求項３の電池の製造方法は、電池外装体
に形成された開口孔の少なくとも内外両周縁部にパッキ
ン材を配置すると共に、内側のパッキン材に重ねて集電
接続体を配置し、端子の鍔部から突設したリベット部
を、内側からこの集電接続体に形成された端子孔と内外
のパッキン材に形成された貫通孔を通して電池外装体の
開口孔に貫通させた状態で、この外側のパッキン材にお
ける少なくとも貫通孔の周縁部を押さえて電池外装体側
に圧迫し、この圧迫された外側のパッキン材の貫通孔か
ら突出するリベット部を突出端側からリベッティングす
ることにより端子を絶縁封止接続固定することを特徴と
する。

【００１４】請求項３の発明によれば、外側のパッキン
材の貫通孔の周縁部が圧迫されているので、この外側の
パッキン材の貫通孔から突出するリベット部をリベッテ
ィングすることにより、貫通孔の開口縁部のみが強く圧
迫されてパッキン材の周縁部が反り返るようなことがな
くなる。

【００１５】請求項４の電池の製造方法は、前記外側の
パッキン材に重ねて接続材を配置し、前記端子のリベッ
ト部を、内側からこの集電接続体に形成された端子孔と
内外のパッキン材に形成された貫通孔を通して電池外装
体の開口孔に貫通させると共に、接続材に形成された貫
通孔にも貫通させた状態で、この接続材における少なく
とも貫通孔の周縁部を押さえて電池外装体側に圧迫する
ものであることを特徴とする。

【００１６】請求項４の発明によれば、リベッティング
によって、端子が電池外装体の外部でも接続材に接続固
定されているので、任意の接続形態の端子を用いること
ができるようになる。しかも、外側のパッキン材だけで
なく、この接続材の反り返りも防止することができる。
また、端子のリベット部は、外側のパッキン材に重ねた
配置された金属製の接続材上でリベッティングされるの
で、集電接続体側でリベッティングする場合と同様に、
このパッキン材には樹脂等の比較的硬度の低い材質のも
のを用いることができるようになる。

【００１７】請求項５の電池の製造方法は、前記集電接
続体の端子孔の周縁部、又は、前記外側のパッキン材若
しくは接続材の貫通孔の周縁部が、端子の鍔部側を支持
して、リング状の押圧治具で押さえられることによりこ
の鍔部側に圧迫されることを特徴とする。

【００１８】請求項５の発明によれば、集電接続体の端
子孔等の周縁部がリング状の押圧治具で圧迫され、この
リング状の内部で端子のリベット部をリベッティングす
ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００２０】図１〜図２は本発明の一実施形態を示すも
のであって、図１は非水電解質二次電池の端子部分のリ
ベッティング工程を説明するための部分拡大縦断面図、
図２は非水電解質二次電池の端子部分のリベッティング
後の構造を示す部分拡大縦断面図である。なお、図３〜
図５に示した従来例と同様の機能を有する構成部材には
同じ番号を付記する。

【００２１】本実施形態は、従来例と同様に電気自動車
等に用いられる大型の非水電解質二次電池について説明
する。この非水電解質二次電池は、従来例と全く同じ構
造であり、同様の製造方法によって製造される。ただ
し、図１に示すように、リベット端子７の集電リベット
部７ｂのリベッティング工程が従来例のものと相違す
る。以下に、このリベッティング工程の詳細を説明す
る。

【００２２】図１は、リベッティングのために、図３に
示す蓋板４を上下逆にした状態を示しているので、内部
絶縁封止板３はこの蓋板４の上側に配置され、外部絶縁
封止板６はこの蓋板４の下側に配置されている。外部絶
縁封止板６は、貫通孔６ｃの開口部の縁から突出した筒
状の突出部を下方から蓋板４の開口孔４ａに嵌入させて
配置される。また、内部絶縁封止板３は、貫通孔３ａが
蓋板４の開口孔４ａに重なるようにして上側に配置され
る。この際、内部絶縁封止板３の貫通孔３ａには、蓋板
４の開口孔４ａに嵌入された外部絶縁封止板６の突出部
の先端部が嵌入されることになる。さらに、集電接続体
２の本体２ａは、端子孔２ｃが蓋板４の開口孔４ａに重
なるようにして内部絶縁封止板３の上側に配置される。
そして、リベット端子７は、下方から集電リベット部７
ｂを外部絶縁封止板６の貫通孔６ｃに嵌入させると共
に、鍔部７ａを四角凹部６ａに嵌入させて配置される。
この際、リベット端子７の集電リベット部７ｂは、外部
絶縁封止板６の貫通孔６ｃを通ることにより、蓋板４の
開口孔４ａや内部絶縁封止板３の貫通孔３ａを貫通す
る。そして、この集電リベット部７ｂは、集電接続体２
の本体２ａの端子孔２ｃをも貫通して、先端部がこの端
子孔２ｃから上方に突出することになる。

【００２３】上記リベット端子７は、端子リベット部７
ｃや鍔部７ａを下方から支持するように図示しない治具
上に載置される。また、集電接続体２の本体２ａは、リ
ング状の押圧治具１０によって上方から押圧される。押
圧治具１０は、リング状の中央の開口部に本体２ａの端
子孔２ｃの開口縁部が露出しリベット端子７の集電リベ
ット部７ｂが突出できるようになっている。従って、こ
の押圧治具１０は、集電接続体２の本体２ａと内部絶縁
封止板３とを蓋板４側に圧迫する。また、蓋板４は、外
部絶縁封止板６とリベット端子７とを介して下方から支
持される。

【００２４】上記リベット端子７の集電リベット部７ｂ
は、上方からリベッティング機のヘッドで押圧すること
によりリベッティングが行われる。リベッティング機の
ヘッドは、押圧治具１０の中央の開口部を通して、集電
リベット部７ｂの先端部まで下降することができる。そ
して、この集電リベット部７ｂの筒状の先端部を下方に
圧迫しながら、集電接続体２の本体２ａにおける端子孔
２ｃの上端側の開口縁部上に押し広げることにより、図
２に示すように、この集電リベット部７ｂの先端部をリ
ベットの頭部状に成形する。この際、リベット端子７の
集電リベット部７ｂの先端部は、鍔部７ａとの間に、集
電接続体２の本体２ａと内部絶縁封止板３と蓋板４と外
部絶縁封止板６とを挟持してこれらを圧接させることに
より、樹脂からなる内部絶縁封止板３と外部絶縁封止板
６を圧迫して、リベット端子７を貫通させた状態で、蓋
板４の開口孔４ａを封止する。また、リベット端子７自
身は、内部絶縁封止板３と外部絶縁封止板６とを介して
蓋板４に絶縁した状態で固定されると共に、集電接続体
２の本体２ａに接続固定される。

【００２５】もっとも、従来であれば、リベット端子７
の集電リベット部７ｂの先端部は、集電接続体２の本体
２ａにおける端子孔２ｃの開口縁部だけを強く圧迫する
ので、この端子孔２ｃの開口縁部の金属板が蓋板４側に
窪むと共に、この周縁部が逆に上方に向けて湾曲して反
り返るようになる。また、樹脂製の内部絶縁封止板３
も、これと同様に、周縁部が反り返って、蓋板４の裏面
との間に隙間が生じるおそれがある。しかしながら、本
実施形態の場合には、押圧治具１０がリベッティング作
業の間にこれら集電接続体２の本体２ａと内部絶縁封止
板３の反り返りを防止するので、図２に示すように、こ
の押圧治具１０を取り外した後も、集電接続体２の本体
２ａや内部絶縁封止板３が反り返って蓋板４の裏面より
も内部側に突出しないようにすると共に、この内部絶縁
封止板３と蓋板４の裏面との間に隙間が生じるのを防止
することができるようになる。

【００２６】上記リベッティング工程によって蓋板４に
リベット端子７と集電接続体２が取り付けられると、従
来と同様に、図３に示した端子ボルト８や端子台９の取
り付けを行い、集電接続体２の接続部２ｂに発電要素１
を取り付けてから、これらの発電要素１を電池筐体５に
収納すると共に、この電池筐体５の上端開口部に蓋板４
を嵌め込んで溶接により固着される。

【００２７】上記非水電解質二次電池の製造方法によれ
ば、集電接続体２の本体２ａにおける端子孔２ｃの周縁
部を押圧治具１０で圧迫しながら、この端子孔２ｃから
突出するリベット端子７の集電リベット部７ｂをリベッ
ティングするので、この端子孔２ｃの開口縁部のみが強
く圧迫されて周縁部が反り返るのを防止することができ
るようになる。

【００２８】なお、上記実施形態では、厚い樹脂成形品
の内部絶縁封止板３と外部絶縁封止板６を用いる場合に
ついて説明したが、圧迫によって蓋板４の開口孔４ａと
リベット端子７との間を封止することができ、適度な耐
熱温度や耐電解質の特性を有するパッキン材であれば、
どのような材質のものを用いることもできる。例えば、
小型の電池であれば、樹脂シートのような薄くフレキシ
ブルなものであってもよく、また、蓋板４との間の絶縁
が特に必要とされなければ、リベット端子７や集電接続
体２よりも硬度の低い柔らかい金属材料等を用いること
もできる。

【００２９】また、上記実施形態では、リベット端子７
の集電リベット部７ｂ側で蓋板４の開口孔４ａを封止す
るためのリベッティングを行い、端子リベット部７ｃ側
で、端子ボルト８を係止した端子台９のリベッティング
を行う場合について説明したが、リベット端子７自体
が、例えば端子リベット部７ｃに代えてボルト部を形成
する等により、外部との接続用の機能を有するものであ
ってもよい。さらに、端子台９等のような接続材を鍔部
７ａと外部絶縁封止板６との間に配置して、このような
接続材を集電接続体２と共に一体的にリベッティングす
ることもできる。また、このリベット端子７の鍔部７ａ
は、集電リベット部７ｂよりも広い部材であればよく、
端子リベット部７ｃを設ける必要がなければ、リベット
の頭部状のものであってもよい。

【００３０】また、上記実施形態では、リベット端子７
の鍔部７ａを蓋板４の外側に配置し、集電リベット部７
ｂの先端部を蓋板４の内側の集電接続体２の本体２ａに
リベッティングする場合について説明したが、この集電
接続体２の本体２ａの内側に鍔部７ａを配置し、この鍔
部７ａから突出するリベット部を蓋板４の開口孔４ａに
貫通させて、外部絶縁封止板６にリベッティングするよ
うに構成することもできる。さらに、外部絶縁封止板６
上に端子台９等の接続材を配置し、リベット部をこの接
続材にリベッティングすることもできる。

【００３１】また、上記実施形態では、蓋板４にリベッ
ト端子７を絶縁封止固定する場合について説明したが、
電池筐体５にリベット端子７を絶縁封止固定することも
できる。さらに、上記実施形態では、電池外装体が電池
筐体５と蓋板４とで構成される場合について説明した
が、この電池外装体の構成は任意である。

【００３２】また、上記各部品の材質は、上記実施形態
で示したものに限定されない。さらに、上記実施形態で
は、非水電解質二次電池について説明したが、本発明
は、電池の種類も限定されない。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電池の製造方法によれば、周縁部を圧迫した状態で端
子のリベット部をリベッティングするので、集電接続体
やパッキン材等の端子孔や貫通孔等の周縁部が反り返る
ようなことがなくなり、気密性や絶縁性が低下するのを
防止でき、組み立て作業の障害もなくすことができるよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、非水
電解質二次電池の端子部分のリベッティング工程を説明
するための部分拡大縦断面図である。

【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、非水
電解質二次電池の端子部分のリベッティング後の構造を
示す部分拡大縦断面図である。

【図３】非水電解質二次電池の構造を説明するための分
解斜視図である。

【図４】従来例を示すものであって、非水電解質二次電
池の端子部分のリベッティング工程を説明するための部
分拡大縦断面図である。

【図５】従来例を示すものであって、非水電解質二次電
池の端子部分のリベッティング後の構造を示す部分拡大
縦断面図である。

【符号の説明】

１発電要素２集電接続体２ａ本体２ｃ端子孔３内部絶縁封止板３ａ貫通孔４蓋板４ａ開口孔６外部絶縁封止板６ａ四角凹部６ｃ貫通孔７リベット端子７ａ鍔部７ｂ集電リベット部９端子台９ａカシメ孔１０押圧治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 5H011 AA01 EE04 FF04 HH08 5H022 AA09 AA19 BB03 BB19 CC02 EE01 5H029 AJ14 BJ02 CJ03 CJ28 DJ02 DJ03 DJ05 DJ14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電池外装体に形成された開口孔の少なく
とも内外両周縁部にパッキン材を配置すると共に、内側
のパッキン材に重ねて集電接続体を配置し、端子の鍔部
から突設したリベット部を、外側からこれら内外のパッ
キン材に形成された貫通孔を通して電池外装体の開口孔
に貫通させると共に、集電接続体に形成された端子孔に
も貫通させた状態で、この集電接続体における少なくと
も端子孔の周縁部を押さえて電池外装体側に圧迫し、この圧迫された集電接続体の端子孔から突出するリベッ
ト部を突出端側からリベッティングすることにより端子
を絶縁封止接続固定することを特徴とする電池の製造方
法。
【請求項２】前記外側のパッキン材に重ねて接続材を
配置し、前記端子のリベット部を、外側からこの接続材
に形成された貫通孔と内外のパッキン材に形成された貫
通孔を通して電池外装体の開口孔に貫通させると共に、
集電接続体に形成された端子孔にも貫通させた状態で、
この集電接続体における少なくとも端子孔の周縁部を押
さえて電池外装体側に圧迫するものであることを特徴と
する請求項１に記載の電池の製造方法。
【請求項３】電池外装体に形成された開口孔の少なく
とも内外両周縁部にパッキン材を配置すると共に、内側
のパッキン材に重ねて集電接続体を配置し、端子の鍔部
から突設したリベット部を、内側からこの集電接続体に
形成された端子孔と内外のパッキン材に形成された貫通
孔を通して電池外装体の開口孔に貫通させた状態で、こ
の外側のパッキン材における少なくとも貫通孔の周縁部
を押さえて電池外装体側に圧迫し、この圧迫された外側のパッキン材の貫通孔から突出する
リベット部を突出端側からリベッティングすることによ
り端子を絶縁封止接続固定することを特徴とする電池の
製造方法。
【請求項４】前記外側のパッキン材に重ねて接続材を
配置し、前記端子のリベット部を、内側からこの集電接
続体に形成された端子孔と内外のパッキン材に形成され
た貫通孔を通して電池外装体の開口孔に貫通させると共
に、接続材に形成された貫通孔にも貫通させた状態で、
この接続材における少なくとも貫通孔の周縁部を押さえ
て電池外装体側に圧迫するものであることを特徴とする
請求項３に記載の電池の製造方法。
【請求項５】前記請求項１若しくは２の集電接続体の
端子孔の周縁部、又は、前記請求項３の外側のパッキン
材若しくは請求項４の接続材の貫通孔の周縁部が、端子
の鍔部側を支持して、リング状の押圧治具で押さえられ
ることによりこの鍔部側に圧迫されることを特徴とする
電池の製造方法。