JP2003023287A - 電波吸収シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた電波吸収特性を有するとともに、作業
性及び取り扱い性に優れ、種々の装着形態にフレキシブ
ルに適応可能な電波吸収シートを提供することにある。 【解決手段】 軟磁性体粉末を分散させたシリコーンゲ
ル層と、有機高分子又はガラスからなるシート層とを積
層する。この電波吸収シートは、アスカーＣ硬度が５〜
５０であることが好ましい。また、軟磁性体粉末は、パ
ーマロイ、センダスト、鉄−ケイ素合金、鉄−アルミニ
ウム−クロム合金及び電磁ステンレス鋼よりなる群から
選ばれる少なくとも１種の粉末であることが好ましい。
さらに、シート層は、有機高分子繊維或いはガラス繊維
からなる網目状物、織布若しくは不織布であることが好
ましく、又は、有機高分子フィルムであることが好まし
い。加えて、シート層は、シリコーンゲル層中に介在さ
せるか、或いは、シリコーンゲル層の片面に積層させる
ことが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報機器や映像機
器、移動体通信機器等の電子機器において、各種電子部
品等から発生する電磁場ノイズを減衰・吸収するために
用いられる電波吸収シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、デジタル電子機器をはじめとし
て、準マイクロ波帯（１００ＭＨｚ〜３ＧＨｚ）以上の
高周波数帯域を利用する電子機器類の普及が進んでい
る。このような電子機器類においては小型化及び高性能
化が求められ、各種電子部品の高密度実装化がなされて
いる。そして、このように高密度実装化された電子機器
類においては、各種電子部品等にて発生する電磁波ノイ
ズにより、電磁波障害やその干渉などの問題が生ずるお
それがあり、その対策が重要な課題になっている。

【０００３】従来、各種電子部品にて発生する電磁波ノ
イズを減衰し吸収するものとして種々の電波吸収体が提
案され、例えば、特開平１１−２６９７７号公報におい
て、有機マトリックス中にフレーク状の軟磁性金属粉末
を分散させてシート状に成形した粉末分散シートと、軟
磁性金属箔とを積層した構成の電磁波吸収用シートが提
唱されている。図６に、この電磁波吸収用シートの適用
例を示す。電磁波吸収用シート２１は、基板２２上に実
装された電磁波ノイズ放射部品２３の上面２３ａに、両
面テープや接着剤等の粘着部材２４を介して実装されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平１
１−２６９７７号公報にて提唱されている電磁波吸収用
シート２１は、シート表面の粘着性に乏しく、電磁波ノ
イズ放射部品２３に実装するために粘着部材２４を必要
とするため、装着スペースが限られた近年の高密度実装
化された電子機器類に適用する電波吸収シートとして
は、実装作業が煩雑で作業性の悪いものであった。

【０００５】また、上記従来の電磁波吸収用シート２１
は、硬度が高く柔軟性に乏しいものであり、装着部位の
凹凸に対する形状追従性の悪いものであった。例えば複
数の電磁波ノイズ放射部品２３を覆うように実装する場
合、各電磁波ノイズ放射部品２３間の間隙を埋めるよう
に追従させて、各電磁波ノイズ放射部品２３の上面２３
ａ及び側面２３ｂに隙間なく密着させた状態で実装する
ことができないため、電磁波ノイズ放射部品２３の側面
２３ｂから電磁波ノイズが漏れてしまう。そのため、上
記従来の電磁波吸収用シート２１は、近年の高密度実装
化された電子機器類に適用する電波吸収シートとして
は、種々の装着形態にフレキシブルに適応可能なもので
はなかった。

【０００６】そこで、有機マトリックスの素材をより低
硬度で粘着性を有するものに変更したり、或いは軟磁性
体粉末の配合量を減らして電磁波吸収用シート２１を低
硬度で柔軟なものにするなどの検討がされている。しか
し、前者の場合は、電磁波吸収用シート２１の強度が低
下して、変形したり裂け易くなるなど作業性及び取り扱
いが困難となり、また後者の場合は、電波吸収特性が低
下するため適切でない。

【０００７】そして、装着スペースが縮小傾向にある近
年の高密度実装化された電子機器類においては、厚さ１
ｍｍ程度の薄い電波吸収シートが要望されているが、こ
の薄さで十分な強度を有し、作業性、取り扱い性及び形
状追従性が良好で、かつ準マイクロ波帯以上の高周波数
帯域で優れた電波吸収特性を有する電波吸収シートは実
現されていなかった。

【０００８】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、優れた電波吸収特性を有
するとともに、作業性及び取り扱い性に優れ、種々の装
着形態にフレキシブルに適応可能な電波吸収シートを提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、軟磁性体粉末を分散させ
たシリコーンゲル層中に、有機高分子又はガラスからな
るシート層を介在させたことを特徴とする。

【００１０】請求項２に記載の発明は、軟磁性体粉末を
分散させたシリコーンゲル層の片面に、有機高分子又は
ガラスからなるシート層を積層したことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載
の発明において、アスカーＣ硬度が５〜５０であること
を特徴とする。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１から請
求項３のいずれか１項に記載の発明において、軟磁性体
粉末が、パーマロイ、センダスト、鉄−ケイ素合金、鉄
−アルミニウム−クロム合金及び電磁ステンレス鋼より
なる群から選ばれる少なくとも１種の粉末であることを
特徴とする。

【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項１から請
求項４のいずれか１項に記載の発明において、シート層
が、ガラス繊維からなる網目状物、織布又は不織布であ
ることを特徴とする。

【００１３】請求項６に記載の発明は、請求項１から請
求項４のいずれか１項に記載の発明において、シート層
が、有機高分子繊維からなる網目状物、織布又は不織布
であることを特徴とする。

【００１４】請求項７に記載の発明は、請求項１から請
求項４のいずれか１項に記載の発明において、シート層
が、有機高分子フィルムであることを特徴とする。＜作
用＞本発明は、軟磁性体粉末を分散させたシリコーンゲ
ル層と、有機高分子又はガラスからなるシート層とを積
層させたことを特徴とする。

【００１５】（シリコーンゲル層）シリコーンゲル層
は、有機マトリックスとしてのシリコーンゲル中に、軟
磁性体粉末が分散配合されたシート状成形体である。こ
のシリコーンゲル層は、粘着性及び柔軟性に優れ、装着
部位の凹凸に追従して電磁波ノイズ放射部品等と隙間な
く密着することを目的としている。

【００１６】シリコーンゲル層を構成する有機マトリッ
クスとしてのシリコーンゲルは、その組成や硬化方法等
は特に限定されるものではなく、公知のものから適宜選
択して用いる。具体的には、成形後に低硬度で、かつ粘
着性に優れるものを用いる。このシリコーンゲルは、耐
熱性、加工性、電気絶縁性などに優れることから、高密
度実装化された近年の電子機器類などに用いられる電波
吸収シートを構成する有機マトリックスとして好適であ
る。

【００１７】シリコーンゲル層に分散配合される軟磁性
体粉末は、特に限定されるものではなく、公知の軟磁性
体粉末を用いることができるが、パーマロイ（Ｆｅ−Ｎ
ｉ合金）、センダスト（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金）、鉄−
ケイ素（Ｆｅ−Ｓｉ）合金、鉄−アルミ−クロム（Ｆｅ
−Ａｌ−Ｃｒ）合金及び電磁ステンレス鋼よりなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の粉末を用いることが好まし
い。これらの軟磁性体粉末を用いる理由は、電磁波ノイ
ズを減衰させる要因となる透磁率が高い値を示すため、
準マイクロ波帯以上の高周波数帯域で優れた電波吸収特
性が得られるからである。

【００１８】軟磁性体粉末の粒子形状については、例え
ば、球状、鱗片状、繊維状等が例示されるが、特にこれ
らに限定されるものではない。また、軟磁性体粉末の平
均粒子径（鱗片状などの異方形状の場合は長径）は、特
に限定されるものではないが、１〜５０μｍであること
が好ましい。軟磁性体粉末の平均粒子径が１μｍ未満で
は、かさ比重が増えるため、有機マトリックス中に均一
に分散させ難くなり好ましくない。一方、軟磁性体粉末
の平均粒子径が５０μｍを超えると、電磁波ノイズの減
衰に関与する軟磁性体粉末の表皮部分（およそ数μｍ）
に対して、電磁波ノイズの減衰に関与しない表皮以外の
部分（コア部分）の占有割合が大きくなり、軟磁性体粉
末を高配合しても電波吸収特性を効率的に向上させるこ
とができなくなる。

【００１９】なお、シリコーンゲル層に配合する軟磁性
体粉末は、１種を単独で用いても２種以上を併用しても
構わない。また、相溶性、分散性等を改善するために、
必要に応じてシランカップリング剤、チタネートカップ
リング剤等により表面処理されたものであっても構わな
い。

【００２０】シリコーンゲル層の軟磁性体粉末の配合割
合は、特に限定されるものではないが、５〜８０ｖｏｌ
％であることが好ましい。軟磁性体粉末の配合割合が５
ｖｏｌ％未満では、実用的な電波吸収特性が得られない
ため好ましくない。一方、軟磁性体粉末の配合割合が８
０ｖｏｌ％を超えると、作業性が悪くなるとともに、体
積電気抵抗率が低下し、この電波吸収シートを回路に接
触させて使用する場合に必要とされる絶縁性能を維持で
きなくなる。この体積電気抵抗率は１０⁶Ω・ｃｍ以上
であることが望ましい。

【００２１】なお、シリコーンゲル層は、上述した軟磁
性体粉末のほかに他の添加剤を含んでいても良く、例え
ば、可塑剤、粘着剤、補強剤、着色剤、耐熱向上剤、熱
伝導性充填剤等が配合されたものであっても差し支えな
い。例えば、熱伝導性の良好なＦｅ−Ｓｉ合金粉末、Ｆ
ｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末、Ｍｎ−
Ｚｎフェライト粉末、Ｎｉ−Ｚｎフェライト粉末、Ｍｇ
−Ｚｎフェライト粉末等の熱伝導性充填剤として配合さ
れたものであれば、電波吸収特性及び熱伝導性の優れた
放熱性電波吸収シートとなる。

【００２２】（シート層）シート層は、有機高分子又は
ガラスからなるシート状構造物である。このシート層
は、電波吸収シートの引裂強さを補強し、作業性及び取
り扱い性を向上させることを目的としている。

【００２３】シート層の素材は、特に限定されるもので
はなく、電波吸収シートを補強できるものであれば好適
に用いることができる。例えば、有機高分子としては、
ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、
アラミド樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、ビニル
系樹脂、含フッ素樹脂、フェノール樹脂、ポリフェニレ
ンスルフィド樹脂、ポリベンズイミダゾール樹脂、ポリ
ウレタン樹脂等を好適に用いることができる。一方、ガ
ラスとしては、石英ガラスやホウケイ酸ガラス等を好適
に用いることができる。また、シート層の形状について
は特に限定されるものではない。

【００２４】具体的なシート層としては、ガラス繊維か
らなるシート状構造物としては、ガラス繊維からなる平
織、紋織、平畳、紋畳等の網目状物、織布、不織布、メ
ッシュ形状体、ネット形状体等が挙げられる。一方、有
機高分子からなるシート状構造物としては、有機高分子
繊維からなる平織、紋織、平畳、紋畳等の網目状物、織
布、不織布、メッシュ形状体、ネット形状体等の他、有
機高分子フィルムなどが挙げられる。

【００２５】（電磁波吸収シート）本発明の電波吸収シ
ートは、上述した軟磁性体粉末を分散させたシリコーン
ゲル層と、有機高分子又はガラス繊維からなるシート層
との積層体である。

【００２６】電波吸収シートの積層構造としては、特に
限定されるものではないが、シート層が、シリコーンゲ
ル層中に介在された構成であるか、或いは、シリコーン
ゲル層の片面に積層された構成であることが好ましい。
また、シート層をシリコーンゲル層中に介在させる場合
には、電波吸収シートの厚さ方向の略中央に配設するこ
とが好ましい。

【００２７】電波吸収シートの厚さは、特に限定される
ものではなく、加工可能な範囲で任意に設定することが
できるが、０．２〜５．０ｍｍであることが好ましい。
電波吸収シートの厚さが０．２ｍｍよりも薄いと、製造
しにくい上、良好な電波吸収特性が得られなくなる。一
方、５．０ｍｍよりも厚くなると、最終的な製品比重が
大きくなり、かつ高価格になるので好ましくない。

【００２８】一方、シート層の厚さは、電波吸収シート
の厚さや硬度などよって異なるが、０．０１〜０．４０
ｍｍであることが好ましい。シート層の厚さが０．０１
ｍｍ未満であると補強効果が乏しくなり、得られる電波
吸収シートが変形したり裂け易くなる。シート層の厚さ
が０．４０ｍｍを超えると、得られる電波吸収シートの
形状追従性が乏しくなる。実際には、装着部位の凹凸形
状などを考慮して適宜設定されるが、電波吸収シートの
形状追従性を良好とするためには、シート層の厚さが
０．０１〜０．２０ｍｍであることがより好ましい。

【００２９】電波吸収シートは、アスカーＣ硬度が５〜
５０であることが好ましい。ここで、アスカーＣ硬度と
は、ＳＲＩＳ０１０１（日本ゴム規格協会）に準拠して
アスカーＣ硬度計にて測定した硬度である。電波吸収シ
ートのアスカーＣ硬度が５未満であると、柔軟性が過多
となり形状保持が困難となって作業性及び取り扱い性が
悪化するとともに、粘着性が過多となり生産性が低下す
るため適さない。一方、電波吸収シートのアスカーＣ硬
度が５０を超えると、粘着性及び柔軟性が乏しくなり、
電磁波ノイズ放射部品等に単独で実装できなくなるとと
もに、装着部位の凹凸に追従できなくなり、電磁波ノイ
ズ放射部品等と隙間が生じるため適さない。

【００３０】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
具体化した電波吸収シートの第１実施形態について説明
する。

【００３１】図１に示すように、本実施形態の電波吸収
シート１１は、軟磁性体粉末を分散させた表面粘着性の
シリコーンゲル層１２の上面１２ａに、有機高分子又は
ガラスからなるシート層１３が積層された構成となって
いる。そして、この電波吸収シート１１は、シリコーン
ゲル層１２側が電磁波ノイズ放射部品との接触面とな
る。

【００３２】以下、この電波吸収シート１１の実装例を
図２及び図３に示す。図２に示す実装例では、電波吸収
シート１１は、基板１４上に実装された電磁波ノイズ放
射部品１５を覆うように実装され、装着部位となる基板
１４及び電磁波ノイズ放射部品１５の凹凸に追従して、
電磁波ノイズ放射部品１５の上面１５ａ及び側面１５ｂ
と隙間なく密着した状態で実装されている。

【００３３】図３に示す実装例では、電波吸収シート１
１が、基板１４上に実装された複数の電磁波ノイズ放射
部品１５を覆うように実装され、装着部位となる基板１
４及び各電磁波ノイズ放射部品１５の凹凸に追従して、
各電磁波ノイズ放射部品１５間の間隙を埋めるように、
各電磁波ノイズ放射部品１５の上面１５ａ及び側面１５
ｂと隙間なく密着した状態で実装されている。

【００３４】以上詳述したように、本実施形態によれば
以下の作用効果が奏される。 （１） 軟磁性体粉末を分散させた表面粘着性のシリコ
ーンゲル層１２の上面１２ａに、有機高分子又はガラス
からなるシート層１３を積層させることにより、粘着
性、柔軟性及び形状追従性に優れ、かつ十分な強度を有
する電波吸収シート１１を実現することができる。そし
て、この電波吸収シート１１を用いると、電磁波ノイズ
放射部品１５の上面１５ａ及び側面１５ｂに隙間なく密
着した状態で実装することができ、電磁波ノイズ放射部
品１５の周囲を完全に覆うことができる。そのため、電
磁波ノイズ放射部品１５の側面１５ａからの電磁波ノイ
ズの漏れが抑えられ、電子機器内の電磁波ノイズを効率
よく減衰させ吸収することができる。

【００３５】（２） シリコーンゲル層１２によりシー
ト表面に粘着性が付与されるため、このシリコーンゲル
層１２を電磁波ノイズ放射部品１５に密着させること
で、電磁波ノイズ放射部品１５に単独で仮固定及び実装
することができ、作業性が向上する。しかも、このシリ
コーンゲル層１２は柔軟性に優れるものであるため、装
着部位の凹凸が大きなものであっても低圧力で容易に追
従させることができ、実装作業が簡易となる。

【００３６】（３） シート層１３により適度な強度及
び非粘着性が付与されるため、実装作業の際にシートに
過度の変形が生じ難くなるとともに、破損が生じ難くな
り、作業性及び取り扱い性が向上する。そして、この電
波吸収シート１１は、適度な強度を有することから、切
断や打ち抜き時の加工性が良好となり、大量生産が可能
な生産性に優れたものとなる。

【００３７】（４）シリコーンゲル層１２と有機高分子
又はガラスからなるシート層１３とを積層させることに
より、電波吸収シート１１内での電磁波の干渉が起こり
やすくなる。従って、より一層、優れた電波吸収特性を
有する電波吸収シート１１を実現することができる。

【００３８】（５） 軟磁性体粉末として、パーマロ
イ、センダスト、鉄−ケイ素合金、鉄−アルミニウム−
クロム合金及び電磁ステンレス鋼よりなる群から選ばれ
る少なくとも１種の粉末を用いることにより、近年利用
が増加している準マイクロ波帯以上の高周波数帯域で優
れた電波吸収特性を有する電波吸収シート１１を実現す
ることができる。

【００３９】（６） 軟磁性体粉末の配合割合を、５〜
８０ｗｔ％とすることにより、回路等に直接接触させた
装着形態であっても好適に用いることができ、かつ、優
れた電波吸収特性を有する電波吸収シート１１を実現す
ることができる。

【００４０】（７） 表面粘着性のシリコーンゲル層に
補強性のあるシート層１３を積層させたため、このシー
ト層１３を把持等して実装作業などを行うことができ、
作業性及び取り扱い性が向上する。

【００４１】（第２実施形態）以下、本発明を具体化し
た電波吸収シートの第２実施形態について説明する。図
４に示すように、本実施形態の電波吸収シート１１は、
有機高分子又はガラスからなるシート層１３の上面１３
ａ及び下面１３ｂに、軟磁性体粉末を分散させた表面粘
着性のシリコーンゲル層１２が積層された構成となって
いる。換言すれば、本実施形態の電波吸収シート１１
は、シリコーンゲル層１２中にシート層１３が介在され
た構成となっており、シリコーンゲル層１２の厚さ方向
の略中央位置にシート層１３が配設されている。そし
て、この電波吸収シート１１は、シリコーンゲル層１２
側が電磁波ノイズ放射部品との接触面となる。

【００４２】以上詳述したように、本実施形態によれ
ば、上記（１）〜（７）に記載の作用効果に加えて、以
下の作用効果が奏される。 （８） シート層１３の上面１３ａ及び下面１３ｂに、
シリコーンゲル層１２を積層させ、シリコーンゲル層１
２中にシート層１３を介在させた構成とした。このよう
に構成するとシート両面に粘着性が付与され、例えば、
電子機器内の電磁波ノイズ放射部品間、或いは電磁波ノ
イズ放射部品と放熱板や熱拡散板等の放熱部材との間等
に介在配備される（放熱性）電波吸収シートとして好適
に用いることができる。

【００４３】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて前記各実施
形態をさらに具体的に説明するが、これらは本発明の範
囲を何ら制限するものではない。

【００４４】なお、以下の各実施例及び比較例の電波吸
収シートの電波吸収特性は、ネットワークアナライザ
（ＨＰ製８７２０）を用いて反射係数及び透過係数を測
定し、そこから反射減衰量を求めたものである。また、
各実施例及び比較例の電波吸収シートの引裂強さは、Ｊ
ＩＳ Ｋ ６２５２に基づいて測定したものである。

【００４５】（実施例１）有機マトリックスとしての付
加型の液状シリコーンゲル（東レ・ダウコーニング・シ
リコーン社製 比重１．０）１００重量部に対し、シラ
ンカップリング剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン
社製）にて表面処理を施した軟磁性体粉末としてのＦｅ
−Ｓｉ粉末（鱗片状粉末 長径２５μｍ 真比重７．０
ケイ素含有量６ｗｔ％）７００重量部を配合し、攪拌
脱泡機を用いて均一になるまで混合攪拌して液状シリコ
ーンゲル組成物を調製した。この液状シリコーンゲル組
成物における軟磁性体粉末の配合割合は、５０ｖｏｌ％
である。

【００４６】上記のように調製した液状シリコーンゲル
組成物を、板状金型の成形凹部内で、ドクターブレード
法によって厚さ０．５ｍｍのシート状に展開し、次い
で、このシート状に展開された液状シリコーンゲル組成
物の上面に、シート層として厚さ０．０３ｍｍのガラス
クロスを載せた。さらに、このガラスクロスの上面に、
前記液状シリコーンゲル組成物をドクターブレード法に
よって厚さ０．５ｍｍのシート状に展開した後、１２０
℃で１０分間熱処理して加熱硬化させて、総厚さ約１．
０ｍｍの電波吸収シートを製造した。

【００４７】得られた電波吸収シートは、図２に示すよ
うに、シリコーンゲル層中にガラスクロスが介在された
構成をとり、ガラスクロスがシート厚さ方向の略中央位
置に埋設されたものであった。また、シリコーンゲル層
とガラスクロスとの界面に剥離は見られなかった。

【００４８】（実施例２）シート層として、厚さ０．０
５ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維からなる不織
布を用い、この不織布の上面に、上記実施例１で用いた
液状シリコーンゲル組成物をドクターブレード法によっ
て厚さ１．０ｍｍのシート状に展開した後、１２０℃で
１０分間熱処理して加熱硬化させて、総厚さ約１．０ｍ
ｍの電波吸収シートを製造した。

【００４９】得られた電波吸収シートは、図１に示すよ
うに、シリコーンゲル層の片面にポリエチレンテレフタ
レート繊維からなる不織布が積層された構成をとり、シ
リコーンゲル層と不織布との界面に剥離は見られなかっ
た。

【００５０】（実施例３）シート層として、厚さ０．０
５ｍｍのポリアミドのネット形状体を用いたほかは、上
記実施例１と同様に、総厚さ約１．０ｍｍの電波吸収シ
ートを製造した。

【００５１】得られた電波吸収シートは、図２に示すよ
うに、シリコーンゲル層中にポリアミドのネット形状体
が介在された構成をとり、ポリアミドのネット形状体が
シート厚さ方向の略中央位置に埋設されたものであっ
た。また、シリコーンゲル層とポリアミドのネット形状
体との界面に剥離は見られなかった。

【００５２】（比較例１）比較用に、上記実施例１で用
いた液状シリコーンゲル組成物を、ドクターブレード法
によって厚さ１．０ｍｍのシート状に展開した後、１２
０℃で１０分間熱処理して加熱硬化させて、総厚さ約
１．０ｍｍの電波吸収シートを製造した。

【００５３】（考察）実施例１〜実施例３及び比較例１
の電波吸収シートのアスカーＣ硬度と引裂強さを表１に
示す。また、実施例１及び比較例１の電波吸収シートの
反射減衰量を図５に示す。

【００５４】

【表１】 実施例１〜実施例３及び比較例１の電波吸収シートは、
いずれもアスカーＣ硬度が２１と低硬度であることか
ら、柔軟性及び装着部位の凹凸に対する形状追従性が良
好なものであることが確認された。また、実施例１〜実
施例３の電波吸収シートは、比較例１の電波吸収シート
と比較してアスカーＣ硬度が同等であることから、有機
高分子又はガラスからなるシート層は、得られる電波吸
収シートの硬度を過度に上昇させるものではないことが
確認された。

【００５５】また、実施例１〜実施例３の電波吸収シー
トは、比較例１の電波吸収シートと比較して、引裂強さ
が飛躍的に向上していることが確認された。このことか
ら、有機高分子又はガラスからなるシート層を積層させ
た実施例１〜実施例３の電波吸収シートは、実装作業の
際にシートに過度の変形や破損等が生じ難く、作業性及
び取り扱い性に優れるものであることが確認された。

【００５６】さらに、実施例１の電波吸収シートは、比
較例１の電波吸収シートと比較して、反射減衰量が良好
な値を示すことが確認された。このことから、有機高分
子又はガラスからなるシート層をシリコーンゲル層に積
層させることによって、電波吸収シート内での電磁波の
干渉が起こりやすくなり、より一層、優れた電波吸収特
性を有する電波吸収シートを実現できることが確認され
た。そのため、補強目的以外においても、有機高分子又
はガラスからなるシート層を積層させる優位性が見出せ
た。なお、他の各実施例も同様な傾向が現れていた。

【００５７】上記各実施形態及び各実施例は、以下のよ
うに変更して実施してもよい。・ ゲル、ゴム、熱可塑
性エラストマー等の有機マトリックス中に軟磁性体粉末
を分散させて、シリコーンゲル層に相当する有機マトリ
ックス層を構成すること。このように構成しても、本発
明と同様の作用効果が奏される。

【００５８】・ シート層をシリコーンゲル層の一部の
みに積層させること。或いは、シリコーンゲル層をシー
ト層の一部のみに積層させること。このように構成して
も、本発明と同様の作用効果が奏される。

【００５９】以下、上記実施形態及び実施例から把握さ
れる技術的思想について記載する。 （Ａ） 有機マトリックス中に軟磁性体粉末を分散させ
た有機マトリックス層中に、有機高分子又はガラスから
なるシート層を介在させたことを特徴とする電波吸収シ
ート。これにより、優れた電波吸収特性を有するととも
に、作業性、取り扱い性及び形状追従性に優れ、種々の
装着形態にフレキシブルに適応可能な電波吸収シートを
実現することができる。

【００６０】（Ｂ） 有機マトリックス中に軟磁性体粉
末を分散させた有機マトリックス層の片面に、有機高分
子又はガラスからなるシート層を積層したことを特徴と
する電波吸収シート。これにより、優れた電波吸収特性
を有するとともに、作業性、取り扱い性及び形状追従性
に優れ、種々の装着形態にフレキシブルに適応可能な電
波吸収シートを実現することができる。

【００６１】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、有機高分子又はガラスからなるシート層をシリコー
ンゲル層に積層させたため、優れた電波吸収特性を有す
るとともに、作業性、取り扱い性及び形状追従性に優
れ、種々の装着形態にフレキシブルに適応可能な電波吸
収シートを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態の電波吸収シートの断面図。

【図２】 第１実施形態の電波吸収シートの実装例を示
す断面図。

【図３】 第１実施形態の電波吸収シートの他の実装例
を示す断面図。

【図４】 第２実施形態の電波吸収シートの断面図。

【図５】 実施例１及び比較例１の電波吸収シートの反
射減衰量を示すグラフ。

【図６】 従来の電波吸収シート及びその実装例を示す
断面図。

【符号の説明】

１１…電波吸収シート、１２…シリコーンゲル層、１３
…シート層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 83/04 Ｃ０８Ｌ 83/04 Ｈ０１Ｆ 1/00 Ｈ０１Ｆ 1/24 1/24 1/00 Ｃ Ｆターム(参考） 4F100 AB02A AB02B AB04A AB04B AB31A AB31B AG00C AK01C AK52A AK52B BA02 BA03 BA10A BA10B DE01A DE01B DG12C DG13C DG15C GB41 JD08 JG06A JG06B JK12 JL01 JL05 JM01A JM01B YY00 4J002 CP031 DC006 FD206 GR00 5E040 CA13 5E041 AA02 AA04 AA07 BB01 BB03 5E321 AA23 BB21 BB41 BB44 BB53 BB60 GG11

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟磁性体粉末を分散させたシリコーンゲ
   ル層中に、有機高分子又はガラスからなるシート層を介
   在させたことを特徴とする電波吸収シート。
2. 【請求項２】 軟磁性体粉末を分散させたシリコーンゲ
   ル層の片面に、有機高分子又はガラスからなるシート層
   を積層したことを特徴とする電波吸収シート。
3. 【請求項３】 アスカーＣ硬度が５〜５０であることを
   特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電波吸収シー
   ト。
4. 【請求項４】 軟磁性体粉末が、パーマロイ、センダス
   ト、鉄−ケイ素合金、鉄−アルミニウム−クロム合金及
   び電磁ステンレス鋼よりなる群から選ばれる少なくとも
   １種の粉末であることを特徴とする請求項１から請求項
   ３のいずれか１項に記載の電波吸収シート。
5. 【請求項５】 シート層が、ガラス繊維からなる網目状
   物、織布又は不織布であることを特徴とする請求項１か
   ら請求項４のいずれか１項に記載の電波吸収シート。
6. 【請求項６】 シート層が、有機高分子繊維からなる網
   目状物、織布又は不織布であることを特徴とする請求項
   １から請求項４のいずれか１項に記載の電波吸収シー
   ト。
7. 【請求項７】 シート層が、有機高分子フィルムである
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項
   に記載の電波吸収シート。